RESUMÃO DE TPM

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Introdução.......................................................................................................... 02

O que é TPM?...................................................................................................... 04

Qual é o objetivo Geral e o Foco?........................................................................... 06

Como é possível atingir o rendimento operacional Global?...................................... 09

A TPM trabalha com base em que?........................................................................ 11

A Base e as Ferramentas de apoio dos pilares......................................................... 14

8S- Os sensores capazes de melhorar o ambiente de trabalho.................................. 17

Quais são as buscas mesmo?................................................................................ 19

Falha ZERO...Isso é possível?................................................................................ 21

Perda ZERO......................................................................................................... 25

Manutenção produtiva e método de manutenção................................................... 27

ROI- Retorno Sobre Investimento.......................................................................... 30

INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO

Bem-vindo à aula sobre TPM, um oferecimento Engeman®, o software de gestão da

manutenção mais flexível do Brasil e que vai ajudá-lo a reduzir em até 45% o seu custo de

manutenção.

Boa Leitura!

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O QUE É TPM?
O QUE É TPM?

Tudo começou no Japão, na década de 70, época de grandes avanços na indústria, sobretudo na parte de

automação.

A manutenção preventiva já estava sendo aplicada em vários países, sendo reconhecidamente de

responsabilidade da equipe de manutenção. Os japoneses então resolveram ampliar o processo e criaram

uma cultura de gerenciamento: a TPM, Manutenção Produtiva Total.

Um sistema de organização do trabalho que inclui todos os programas de manutenções disponíveis em uma

empresa e cuja execução é da responsabilidadede todos:

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QUAL É O OBJETIVO GERAL
E O FOCO?
QUAL É O OBJETIVO GERAL E O FOCO?

Qual é o objetivo GERAL?

O objetivo é melhorar a estrutura da empresa proporcionando tanto o

crescimento intelectual da equipe (com treinamentos e
capacitações), quanto a conservação do maquinário, em plenas
condições de uso.
Lembrando sempre que as paradas inesperadas geram
consequências graves: ansiedade na equipe, perda de tempo e
dinheiro.

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QUAL É O OBJETIVO GERAL E O FOCO?

E o FOCO?

O Foco é o rendimento Operacional Global.

Para chegar lá, siga os passos – que vamos explicando ao longo da aula:

Ÿ Capacite os operadores para que eles possam conduzir a manutenção diária, por vontade própria;

Ÿ Capacite os mantenedores para que atuem em equipamentos mecatrônicos;

Ÿ Capacite os engenheiros para projetarem equipamentos que dispensem manutenção;

Ÿ Incentive a todos a analisarem possibilidades de melhorias nos equipamentos;

Ÿ Aplique os 8s, sensos de organização e disciplina.

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 COMO É POSSÍVEL ATINGIR
O RENDIMENTO OPERACIONAL
GLOBAL?
COMO É POSSÍVEL ATINGIR O RENDIMENTO OPERACIONAL GLOBAL?

Como você já conseguiu observar, CAPACITAÇÃO é a palavra de

ordem.
Os operadores são treinados para atuarem como mantenedores
e ficam aptos a fazer pequenas intervenções no equipamento,
cuidar da limpeza, lubrificação, ajustes, pequenos reparos ou
verificações.
Dessa forma, os operadores entendem e ampliam os cuidados
com os equipamentos com os quais trabalham e a equipe da
manutenção fica responsável por prevenções, inspeções,
revisões e reparos complexos.
Esse é, sem dúvida alguma, um bom caminho para as
manutenções preventiva e de rotina estarem em ação o tempo
todo.

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A TPM TRABALHA COM
BASE EM QUE?
A TPM FUNCIONA COM BASE EM QUE?

A TPM funciona com Base em que?

O que sustenta a TPM são 8 pilares básicos (que variam um pouco,dependendo da literatura), mas a
essência é a mesma:
1) Melhoria específica;
2) Auto reparo (manutenção autônoma)

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A TPM FUNCIONA COM BASE EM QUE?

4) Educação e treinamento;
5) Áreas administrativas (integração);
6) Manutenção da qualidade (determinação do ciclo de vida);
7) Segurança e meio ambiente;

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A BASE E AS FERRAMENTAS
DE APOIO DOS PILARES
A BASE E AS FERRAMENTAS DE APOIO DOS PILARES

Os Pilares também têm sua Base!

Os pilares foram pensados a partir de alguns princípios básicos:
1) Implementar atividades que aumentem a eficiência dos equipamentos;
2) Estabelecer um sistema de manutenção autônomo pelos operadores;
3) Estabelecer um sistema planejado de manutenção;
4) Estabelecer um sistema de treinamento técnico de pessoal;
5) Estabelecer um sistema de gerenciamento do equipamento.

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A BASE E AS FERRAMENTAS DE APOIO DOS PILARES

Para que se consiga analisar a raiz dos problemas, evidenciá-los e aí sim executar a solução, uma equipe
unida deve contar com algumas ferramentas que, embora pareçam simples, garantem bons resultados:
1) Diagrama de Ishikawa: avaliação da causa e efeito. Analisa os fenômenos, a partir da identificação e
análise das possíveis causas. É um diagrama conhecido como “espinha de peixe”, pois é dividido em 6
ramificações: máquinas, métodos, (matéria prima) materiais, mão de obra, medidas e meio ambiente que,
voltadas para o centro formam o desenho que lembra um peixe.

2) O tal do Brainstorming: palavra que significa

“chuva de ideias”. Aqui as ideias são sempre bem
vindas e as críticas descartadas. Cada coisa no
seu tempo.
3) Análise dos porquês: Faça 5 perguntas usando
o porquê e questione a causa encontrada na
pergunta anterior. A probabilidade de se
encerrar os questionamentos com a causa raiz
do problema é muito grande.

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8S - OS SENSORES CAPAZES
DE MELHORAR O AMBIENTE
DE TRABALHO
8S- OS SENSORES CAPAZES DE MELHORAR O AMBIENTE DE TRABALHO

A Manutenção Produtiva Total é um método japonês que soma o cuidado com a parte material de uma
empresa, com a parte humana e que divide as responsabilidades lembrando sempre que: o todo é
responsabilidade de todos. Há um método acessório,também vindo da Terra do Sol Nascente, que pode
ajudar muito no dia a dia das empresas que trabalham com a TPM, observe:
Método dos 8S:
Ÿ Seiri: utilização – prime pela eliminação do supérfluo;

Ÿ Seiton: arrumação – deixe organizado tudo o que foi reconhecido como essencial;

Ÿ Seiso: limpeza – limpe o seu local de trabalho e evite sujá-lo;

Ÿ Seiketsu: padronização – estabeleça padrões de trabalho e a manutenção daquilo que melhorado;

Ÿ Shitsuke: disciplina – mantenha a autodisciplina e o compromisso com as suas responsabilidades;

Ÿ Shido: treinamento – busque a capacitação pessoal;

Ÿ Seison: eliminação das perdas – reconheça onde há perdas e evite-as.

Ÿ ShikariYaro: realização de atividades com determinação e união – é autoexplicativo!

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QUAIS SÃO AS BUSCAS MESMO?
QUAIS SÃO AS BUSCAS MESMO?

Falamos do processo. Quais são as

buscas mesmo? Ÿ FALHA ZERO;

Podemos definir algumas metas que não

só orientarão a manutenção, como
também farão parte da redução de custos
de todo o processo. Pense em um plano
de ação que possa proporcionar: Ÿ Realização de manutenção autônoma;
Ÿ Realização de manutenção planejada;
Ÿ Pessoal qualificado e

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 FALHA ZERO...
ISSO É POSSÍVEL?
FALHA ZERO... ISSO É POSSÍVEL?

A busca permanente pela falha zero é

possível e saudável. A falha zero representa a
compreensão de que mesmo que ocorra uma
falha, um defeito, a origem será conhecida.
Entenda melhor:
A falha visível é sempre causada por falhas
invisíveis.

Veja alguns motivos que podem levar à falha:

1) Motivos físicos: difícil acesso à máquina; paradas inviáveis que inviabilizem inspeções;

2) Motivos psicológicos: falta de interesse ou de capacitação da equipe técnica. As inspeções não são feitas e
não há a construção de históricospreditivos.

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FALHA ZERO... ISSO É POSSÍVEL?

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FALHA ZERO... ISSO É POSSÍVEL?

Se é possível falhar cada vez menos, risquemos as perdas da rotina da manutenção da sua empresa.
As empresas são assombradas por SEIS GRANDES PERDAS que devem ser evitadas a todo custo:
1) Quebra de equipamento: que pode ser inesperada ou resultado de desgastes gradativos;
2) Ajustagens nas preparações: quando há interrupções para a implantação de novas linhas de produção;
3) Parada temporária: uma interrupção temporária qualquer;
4) Redução da velocidade de produção: quando há readaptação de quantidades, problemas mecânicos, etc;
5) Defeito na produção ou o famoso “retrabalho”: produtos defeituosos e o mesmo trabalho sendo
perdas graves;
6) Entrada em regime de produção: fatores diversos estabilização do processo de produção: ferramenta
ajustes...
Afastando a presença das perdas e seguindo os passos hora de alcançar a meta das metas: PERDA ZERO.

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PERDA ZERO
PERDA ZERO

Já se pode falar de Perda Zero quando...

... se conhece profundamente o equipamento com o qual se trabalha e se estabelece:

• A estruturação das condições básicas;
• A obediência às condições de uso dos equipamentos –
• Limites pré-definidos;
• A regeneração permanente do envelhecimento
• Promovendo restauros, reparos...
• A correção de falhas percebidas no projeto;
• A capacitação técnica;
• A execução das regulagens simples e
• A aplicação da manutenção simples.

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA E
MÉTODO DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO PRODUTIVA E MÉTODO DE MANUTENÇÃO.

A manutenção produtiva total é uma

boa?

Sem sombra de dúvidas, a TPM inclui a

manutenção preventiva e preditiva num
mesmo plano. O melhor processo de
manutenção é aquele que se distancia da
permanente necessidade de consertar. É
aquele que mantém o foco nos resultados E-book: Resumão de TPM - Manutenção Produtiva Total .

efetivos, com correções eficientes de A manutenção bem feita AUMENTA A CAPACIDADE

falhas, sem paradas emergenciais e sem PRODUTIVA DA EMPRESA, melhorando a utilização do

perdas, com avaliação das previsões versus ativo, evitando desgastes desnecessários. Isso é, sem dúvida,

realidade e melhoria individual dos um caminho seguro para que se aumente a lucratividade.

equipamentos para elevar a eficiência (os Pense na manutenção como um investimento, jamais como

Indicadores de Manutenção). apenas despesa.

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA E MÉTODO DE MANUTENÇÃO.

Preciso de ajuda para implantar um método de manutenção?

Ferramentas de gestão, como é o Engeman®, auxiliam muito na implantação de métodos como a
Manutenção Produtiva Total. Essas ferramentas ajudam na construção diária de históricos de manutenção,
processos mais organizados de almoxarifado, rastreamento de localizações e tantos outros aspectos da
gestão da manutenção.
A base das metodologias, como um todo, será sempre o envolvimento pessoal com o trabalho, com o
ambiente onde se está inserido e com a organização eficiente dos processos produtivos.

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ROI- RETORNO SOBRE
INVESTIMENTO
ROI- RETORNO SOBRE INVESTIMENTO

Você sabe onde está perdendo dinheiro?

Baixe o ROI no botão “Planilha ROI” que se

encontra
logo abaixo dessa apresentação (na página do e-
book):
Para que você conheça bem a situação da sua
empresa responda o ROI (retorno sobre
investimento). Veja os passos para responder o
ROI na próxima página.

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ROI- RETORNO SOBRE INVESTIMENTO

• 1º passo: some o número total de horas trabalhadas pela equipe de manutenção, em um mês;
• 2º passo: Distribua as horas nos três tipos básicos de manutenção.

Dica: comece pelo número maior, tente partir de porcentagens como 50%, por exemplo. Depois caia para as
demais, sem se esquecer que o número final é 100%...

Valores reais (encontrados com certa frequência nas empresas) e que poderão passar por uma redução de
até 45%, nos custos operacionais, desde que adotada uma gestão organizada da manutenção:

• 80% - corretiva;
• 20% - preventiva;
• 0% - preditiva =
• 45,8% de redução

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