APLICAO DA METODOLOGIA TPM na MAGNETI MARELLI COFAP - Lavras

Nilson Andr Vicentini, Coordenador de Programas de Produo / TPM, da Magneti Marelli - Cofap Lavras, Instrutor Internacional de TPM do JIPM, nO. 443 (0xx)(35) 3821-5511 / r. 243 E-mail cofap@lavras.br
nvicentini@magnetimarelli.com.br

Consideraes TPM quer dizer (Total Productive Maintenace), mas para a nossa Organizao foi traduzido como Manuteno do Sistema Produtivo. O TPM surgiu nos Estados Unidos na dcada de 1960, onde no encontrou qualquer interesse em sua implementao. Foi ento levado para o Japo pelas mos de Seiichi Nakajima, onde alcanou todo o desenvolvimento que conhecemos hoje. TPM representa uma forma de interao total do homem / mquina / empresa, onde a manuteno dos meios de produo passa a ser preocupao e a ao de todos. Evoluo dos Tipos de Manuteno 1950 1960 1970 1980
Manuteno Por Quebra

simultaneamente. O TQC , Controle Total da Qualidade , e o TPM. O primeiro atua incluindo qualidade no Produto atuando no PROCESSO, como CEP, FEMEA, o segundo atua incluindo qualidade no Produto atuando no EQUIPAMENTO, mas dependendo totalmente do envolvimento do homem.

TQC + TPM

PRODUTO COM QUALIDADE PRODUTIVIDADE Objetivos bsicos do TPM elhoria da estrutura empresarial mediante melhoria da qualidade do pessoal e do equipamento. liminao das causas das quebras e dos defeitos umento da eficcia dos equipamentos

E A A C A D Q P

Manuteno Preventiva

Manuteno Por Melhoria

umento da vida til dos equipamentos apacitao do pessoal de operao, e de manuteno mbiente de trabalho mais saudvel com limpeza, organizao e segurana efeito Zero uebra Zero erda Zero

Preveno da Manuteno

TPM

Baseada Tempo

Baseada Condio

Podemos dizer, que existem duas ferramentas poderosas que devem ser utilizadas

cidente Zero oluio Zero Integrao das reas de Produo e Manuteno

A De: P EU OPERO, VOC CONSERTA " " Para: " EU E VOCE PRODUZIMOS "

Fases

As 12 Etapas Para Implementao do TPM

Etapas 1 - Deciso da Diretoria

Elementos Bsicos

Tempo Previsto

alestra Interna ivulgao bjetivos etas lanejamento para Implementao ormar Estrutura Organizacional Cursos / Palestras iretoria / Alta Gerencia dia Gerencia / Chefes
6 M E S E S

P R E P A R A O

2- Estabelecer Diretrizes 3-Plano Diretor 4- Implementao na Organizao 5- Treinamento Inicial

I N T R O D U O

emais Funcionrios
1

6- Partida do T P M

omunicao Formal das Diretrizes e do Plano Diretor

M E S

7- Manuteno Autnoma
I M P L E M E N T O

8- Melhorias Individuais nos Equipamentos 9- Manuteno Planejada

esenvolver os Oito Passos liminar as Sete Grandes Perdas istemas: Planejamento, Programao, e Controle dos Servios e Recursos ursos Profissionalizantes ursos de Um Tema rojeto PM
3 A N O S

10- Treinamento Tcnico 11- Estrutura TPM Aplicada a Construo de Novas Mquinas

C O N S O L I D A O

rojeto Ciclo do Custo de Vida

12- Aprimoramento

evisar Plano Diretor orrigir Desvios ovas Metas

A N O

A Manuteno Autnoma Composta de Oito Passos: 1O Passo - Limpeza Inicial 2O Passo - Descobrir as Fontes de Sujeira e Inconvenincias e Elimina-las 3O Passo - Melhorar os Locais de Difcil acesso para Manuteno e Produo 4O Passo - Inspeo Geral ( Check - List e Procedimentos Provisrios ) 5O Passo - Treinamento para Inspeo Geral 6O Passo - Inspeo Autnoma ( Check List Definitivo e Selagem ) 7O Passo - Organizao e Ordem no Local de Trabalho 8O Passo - Administrao Autnoma

Melhorias nos Equipamentos Eliminar as Sete Grandes Perdas Perdas por falhas nos equipamentos Perdas por set - up e regulagens Perda por paradas temporrias (chokotei) Perda por queda da velocidade Perda por defeitos e retrabalhos Perda para entrada em regime de trabalho Perda por ferramentas de corte

Os Oito Pilares do TPM Educao e Treinamento Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada Melhorias Individuais Controle Inicial Manuteno da Qualidade reas Administrativas Segurana, Higiene e Meio Ambiente Exemplo de Controle Inicial
Linha de Meta Eficincia Geral dos Equipament. Nmero de Problemas Antes Perodo Incio

P R O J E T O

M A N U F A T.

T E S T E S

I N S T A L

CONTROLE INICIAL

Efici.Geral dos Equipam.

Reduo de Tempo para Entrar em Operao Linha de Meta Rendimento Global

Perodo Inicial

Nmero de Casos (Fuguai)

P R O J E T O

M A N U F A T U R A

T E S T E S

I N S T A L A O

C O N T R O L E D E

F L U X O I N C I A L