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APLICAÇÃO DA METODOLOGIA TPM na MAGNETI MARELLI COFAP - Lavras

simultaneamente. O TQC , Controle Total da Qualidade , e o TPM.

O primeiro atua incluindo qualidade no Produto

atuando no PROCESSO, como CEP, FEMEA,

o segundo atua incluindo qualidade no Produto atuando no EQUIPAMENTO, mas dependendo

totalmente do envolvimento do homem.

1950 1960 1970 1980 Manutenção Por Quebra Manutenção Preventiva Manutenção Por M elhoria Prevenção da
1950
1960
1970
1980
Manutenção Por Quebra
Manutenção Preventiva
Manutenção Por M
elhoria
Prevenção da Manutenção
T P M
Baseada Tempo
Baseada
Condição

TQC + TPM

TQC + TPM PRODUTO COM QUALIDADE PRODUTIVIDADE

PRODUTO COM QUALIDADE

TQC + TPM PRODUTO COM QUALIDADE PRODUTIVIDADE

PRODUTIVIDADE

Objetivos básicos do TPM

M

elhoria da estrutura empresarial mediante melhoria da qualidade do pessoal e do equipamento.

E

liminação das causas das quebras e dos defeitos

A

umento da eficácia dos equipamentos

A

umento da vida útil dos equipamentos

C

apacitação do pessoal de operação, e de manutenção

A

mbiente de trabalho mais saudável com limpeza, organização e segurança

D

efeito Zero

Q

uebra Zero erda Zero

P

A

cidente Zero

De:

P " EU OPERO, VOCÊ CONSERTA "

oluição Zero

Integração das Áreas de Produção e Manutenção

Para:

" EU E VOCE PRODUZIMOS "

 

As 12 Etapas Para Implementação do TPM

 

Fases

Etapas

Elementos Básicos

Tempo

Previsto

 

1 - Decisão da Diretoria

 

alestra Interna

P

R

2- Estabelecer Diretrizes

ivulgação

6

E

P

M

A

3-Plano Diretor

bjetivos

E

R

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A

etas

E

Ç

4- Implementação na Organização

S

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O

lanejamento para

5- Treinamento Inicial

Implementação

ormar Estrutura

Organizacional

Cursos / Palestras

iretoria / Alta Gerencia édia Gerencia / Chefes emais Funcionários

I

     

N

T

1

R

O

6- Partida do T P M

omunicação Formal das Diretrizes e do Plano Diretor

M

D

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O

 

7- Manutenção Autônoma

esenvolver os Oito Passos

 

I

8- Melhorias Individuais nos

M

Equipamentos

liminar as Sete Grandes Perdas

P

3

L

9- Manutenção Planejada

E

 

A

M

 

istemas: Planejamento, Programação, e Controle dos Serviços e Recursos

N

E

O

N

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10- Treinamento Técnico

Ç

 

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O

11- Estrutura TPM Aplicada a Construção de Novas Máquinas

ursos Profissionalizantes

ursos de Um Tema

 

rojeto PM rojeto Ciclo do Custo de Vida

C

     

O

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1

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12- Aprimoramento

I

evisar Plano Diretor orrigir Desvios ovas Metas

A

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A Manutenção Autônoma é Composta de Oito Passos:

1 O Passo - Limpeza Inicial

2 O Passo - Descobrir as Fontes de Sujeira e Inconveniências e Elimina-las

3 O Passo - Melhorar os Locais de Difícil acesso para Manutenção e Produção

4 O Passo - Inspeção Geral ( Check - List e Procedimentos Provisórios )

5 O Passo - Treinamento para Inspeção Geral

6 O Passo - Inspeção Autônoma ( Check - List Definitivo e Selagem )

7 O Passo - Organização e Ordem no Local de Trabalho

8 O Passo - Administração Autônoma

Melhorias nos Equipamentos Eliminar as Sete Grandes Perdas

Perdas por falhas nos equipamentos

Perdas por set - up e regulagens

Perda por paradas temporárias (chokotei)

Perda por queda da velocidade

Perda por defeitos e retrabalhos

Perda para entrada em regime de trabalho

Perda por ferramentas de corte

Os Oito Pilares do TPM

Educação e Treinamento

Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Melhorias Individuais

Controle Inicial

Manutenção da Qualidade

Áreas Administrativas

Segurança, Higiene e Meio Ambiente

Exemplo de Controle Inicial Linha de Antes Período Início Meta Eficiência Geral dos Equipament. Número
Exemplo de Controle Inicial
Linha de
Antes
Período Início
Meta
Eficiência
Geral dos
Equipament.
Número de
Problemas
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Número de

Casos

(Fuguai)

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Redução de Tempo para Entrar em Operação Período Inicial Linha de Meta Rendimento Global I
Redução de Tempo para
Entrar em Operação
Período
Inicial
Linha de Meta
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