EQUIPAMENTO É

ALGO QUE QUEBRA.

ESTA AFIRMAÇÃO
NÃO É ACEITA NO
TPM
NO TPM SUJEIRA
NÃO SE LIMPA,
ELIMINA-SE !
 VAMOS IMPLANTAR O TPM

TPM - MANUTENÇÃO DA PRODUTIVIDADE TOTAL

T= TOTAL

P= PRODUTIVIDADE

M= MANUTENÇÃO
 OS PRINCIPAIS
FUNDAMENTOS DO TPM :
 ESTABELECIMENTO DE UM SISTEMA DE MANUTENÇÃO PARA
COBRIR TODO O CICLO DE VIDA DO EQUIPAMENTO;
 ALCANÇAR O MÁXIMO RENDIMENTO DOS EQUIPAMENTOS
(EFICIÊNCIA GLOBAL);
 OBTER ENVOLVIMENTO DOS DEPARTAMENTOS DE PROJETO,
OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS;
 OBTER A PARTICIPAÇÃO DE TODOS, DESDE A ALTA CÚPULA ATÉ OS
OPERADORES DE PRIMEIRA LINHA;
 CONTTRIBUIÇÃO DAS ATIVIDADES DE PEQUENOS GRUPOS NA
ADMINISTRAÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO.
 PRINCIPAIS OBJETIVOS DO TPM

 ELIMINAR QUEBRAS E MELHORAR O INDICE DE DISPONIBILIDADE

DAS MÁQUINAS;
 ASSEGURA O FLUXO CONTINUO DO PROCESSO DE MANUFATURA;
 GARANTIR A QUALIDADE DE PRODUTOS ;
 GERENCIAMENTO INTEGRADO HOMEN + MÁQUINA PARA MELHORIA
DA PRODUTIVIDADE INDUSTRIAL
 AUMENTAR A LUCRATIVIDADE E A COMPETIVIDADE
 OS RESULTADOS MAIS
SIGNIFICATIVOS DO TPM

 INCREMENTO DA PRODUTIVIDADE EM TERMOS DE VALOR ADICIONAL .........150%

 DIMINUIÇÃO DE PARADAS IMPREVISTAS...............................................................1/100
 RENDIMENTO OPERACIONAL ADICIONAL.................................................50% (ou mais)
 REDUÇÃO DE DEFEITOS PARA MENOS DE ..............................................................1/10
 DIMINUIÇÃO DE RECLAMAÇÕES PARA MENOS DE....................................................1/4
 REDUÇÃO NOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO..............................................................30%
 REDUÇÃO DO ESTOQUE DE PRODUTOS ACABADOS.............................50% (ou mais)
 PERDA DE PRODUÇÃO.....................................................................................................0
 POLUIÇÃO...........................................................................................................................0
 ACIDENTE...........................................................................................................................0
 AS PRINCIPAIS DIFICULDADES DE
SE IMPLANTAR TPM NAS
EMPRESAS
A maior dificuldade, sem dúvida, é iniciar o programa sem o
apoio e o envolvimento da alta direção. Mas existe outras
dificuldades que também influenciam na implantação do TPM
como ausência de conhecimento prévio da metodologia antes
de iniciar o programa; excesso da dependência de
especialistas externos; ausência de profissional 100%
dedicação à tarefa de coordenação de TPM.
Yassuo Imai
 QUEBRA ZERO: QUEM FAZ O QUÊ ?
BUSCA DA QUEBRA ZERO

Manter Manter Restaurar Melhorar Aumentar

Condições Padrões Deteriorações Deficiências Qualificação
Básicas dos de de Projeto do Pessoal
Equip. Operação

OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
 TPM DÁ RESULTADOS POSITIVOS
NA BAHIA
A Empresa COPENE no Pólo Petroquímico de Camaçari na Bahia,
obteve a primeira unidade de manutenção a atingir a sexta etapa do pilar
de MANUTENÇÃO AUTÔNOMA do TPM foi a bomba GA-2518+S, da
UA-2. O grupo HOT-LINE, responsável pela bomba desde o final de
1995, vibrou com o resultado. Na auditoria de passagem de etapa realizada
pela Gerência de Qualidade de Manutenção, dia 12 de setembro 2000, a
equipe obteve 93 pontos, de um total de 100, confirmando que os
mantenedores e operadores do HOT-LINE conhecem o processo envolvido
no equipamento, seu funcionamento básico e funções, fundamental à
passagem da 5 à 6 etapa.
Informativo COPENE outubro/novembro de 2000
 RECOMENDAÇÕES BÁSICAS

Muitas Empresas que iniciaram o programa de TPM,

mesmo no Japão, encontraram percalços do desenvolvimento das
atividades e concluíram que as duas causas fundamentais deste fato
foram:
a) A introdução precipitada de diversas atividades, com excessiva
preocupação com a forma, de detrimento do conteúdo.

b) Não ter posicionado o 5S como a base de todas as atividades e

tê-lo considerado como atividade adicional, paralela às demais.
(Eng. Fernando Pessoa Moura)
ENTENDENDO O 5S COMO
ATIVIDADE DO TPM

TPM  5S
 EXECUÇÃO DO SEIRI
( ORGANIZAÇÃO)
Significados:
- Classificar o necessário e o desnecessário
- Eliminar tudo o que for desnecessário
Objetivos:
- Estabelecer critérios para eliminar o desnecessário e
obedecê-los
-Afastar as coisas desnecessárias do local de trabalho
Vantagens:
- Otimização dos espaços disponíveis
- Diminuição do tempo de procura/agilidade no trabalho
 EXECUÇÃO DO SEITON
( ORDEM)
Significados:
- Organizar os itens absolutamente necessários
- Identificar e colocar tudo em ordem para que haja a
localização facilmente
Objetivos:
- Arrumar o ambiente de trabalho e lay-out de forma eficiente
- Definir um local apropriado para cada “coisa”
Vantagens:
- Local de trabalho, materiais e equipamentos em ordem
- Facilidade de acesso/agilização no trabalho
 EXECUÇÃO DO SEISO
( LIMPEZA)
Significados:
- Limpar sempre e não sujar
- Eliminar as causas as sujeira
Objetivos:
- Compreender que a limpeza e a inspeção são responsabilidades
de todos os colaboradores
- Eliminar o lixo e a sujeira tornando o local de trabalho mais limpo
Vantagens:
- Ambiente mais limpo/melhor apresentação do local de trabalho
- Limpeza protege a saúde e deixa visível as inconveniências
 EXECUÇÃO DO SEIKETSU
( PADRONIZAÇÃO)
Significados:
- Manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo
- Repetir sempre os 3 S’s anteriores
Objetivos:
- Gerenciar através de controles visuais
- Detectar e atuar preventivamente
Vantagens:
- Maior conservação da organização, arrumação e limpeza
- Maior facilidade para realizar tarefas, com melhores
resultados
 EXECUÇÃO
DO SHITSUKE
( DISCIPLINA)
Significados:
- Autodisciplinar-se a fazer tudo isso espontaneamente
- Fazer disto um estilo de vida, tornando-se um hábito
Objetivos:
- Pensar e buscar sempre uma forma mais simples e eficaz de
exercitar uma tarefa
- Praticar os 5 S’s como um hábito
Vantagens:
- Aprimoramento e aperfeiçoamento cada vez mais no trabalho
- Trabalhar em equipe com uma mesma metodologia