TPM

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Manter, conservar Meios de produção Participação de todos

 DEFINIÇÃO

A TPM (Total Productive Maintenance), traduzida como Manutenção

Produtiva Total, é uma metodologia de gestão que busca a melhoria
contínua dos processos de manutenção de uma empresa. O objetivo
principal da TPM é maximizar a eficiência e a disponibilidade dos
equipamentos, reduzindo as paradas não programadas e aumentando a
produtividade. A TPM envolve a participação de todos os níveis
hierárquicos da organização, desde a alta administração até os operadores
de máquinas.
 OBJETIVOS
 Evitar o desperdício em um ambiente econômico em rápida
mudança.
 Produzir mercadorias sem diminuir a qualidade do produto.
 Reduzir custos.
 Enviar apenas componentes não defeituosos para os clientes.
 Aumentar o rendimento do sistema produtivo da empresa.
 Eficiência dos equipamentos, maior confiabilidade.
 Melhoria da qualidade do produto
 OBJETIVOS
 Capacitação das pessoas envolvidas operadores, engenheiros.
 Integrar sistema produtivo e manutenção.
 Redução de falhas.
 Integração de produção e manutenção
 Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa
 Visa quebra/falha zero
 Visa acidente zero
 Visa dano ambiental zero
8 PILARES
 PILAR 1- Manutenção Autônoma
O objetivo deste pilar é a melhoria da eficiência dos equipamentos,
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de
pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com
padrões.
Passos:
1º passo: Limpeza e inspeção inicial;
2º passo: Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso;
3º passo: Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e
lubrificação;
4º passo: Inspeção geral do equipamento;
5º passo: Inspeção autônoma;
6º passo: Padronização;
7º passo: Autogestão.
PILAR 2 – Manutenção Planejada
 PILAR 3 – Melhorias Específicas

“Kai” significa melhoria, e “Zen” significa para melhor. Kaizen é

baseado em pequenas melhorias concluídas em uma base

contínua, e envolve a maioria das pessoas na organização. Kaizen
requer pouco ou nenhum investimento.
O princípio por trás do Kaizen é que um grande número de
pequenas melhorias são mais bem sucedidas em um ambiente
organizacional do que algumas melhorias em grande escala.
 KAIZEN
Como dito o Kaizen remove as perdas com um método sistemático,

utilizando várias ferramentas, como:

1. Análise de PM – Parada de Manutenção

2. 5 Por quês

3. Visão geral das perdas

4. Registo Kaizen

5. Folha de resumo do Kaizen

 PILAR 4 – Educação e Treinamento

De acordo com a filosofia TPM, “habilidade é o poder de agir de forma

correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimentos
adquiridos sobre todos os fenômenos e utiliza-los durante um
grande período”.
O objetivo deste pilar é obter trabalhadores revitalizados multi-qualificados,
cuja moral é alta e que estão prontos para trabalhar e desempenhar todas
as funções necessárias de forma eficaz e independente.
O foco é alcançar e sustentar perda zero, devido à falta de compreensão /
habilidades / estratégias.
Idealmente, criaríar uma fábrica cheia de especialistas.
 PILAR 5 – Manutenção da Qualidade
Manutenção da Qualidade (QM) requer metas de satisfação do cliente
através da fabricação livre de defeitos e com máxima qualidade. O foco é
eliminar as não-conformidades de forma sistemática.
Por meio deste pilar, entendemos exatamente quais partes do
equipamento afetam a qualidade do produto, removemos preocupações
de qualidade e, em seguida, passamos para possíveis problemas de
qualidade.
As ações controlam as condições dos equipamentos para evitar falhas de
qualidade, com base no conceito de preservar o equipamento perfeito
para manter a perfeita qualidade da mercadoria.
 Pilar 6 – Controle Inicial

Conjunto de atividades que visam a

redução das perdas nas seguintes
atividades:
- Desenvolvimento do produto
- Efetivação do desenvolvimento do produto
- Investimentos em equipamentos para
atingir o início da produção plena
 Pilar 7 – TPM Administrativo ou Office TPM

Office TPM cobre doze grandes perdas:

1. Redução de processamento
2. Redução de preço incluindo em áreas como compras, contas, publicidade,
vendas resultando em estoques elevados
3. Redução de comunicação
4. Perda de marcha lenta
5. Redução Set-up
6. Redução da precisão
7. Desagregação do equipamento de escritório
8. Colapso das estações de comunicação, linhas de telefone e fax
9. Tempo gasto na recuperação de dados
10. Indisponibilidade do status correto de estoques, ordens de venda, etc.
11. Reclamações de clientes por causa de logística
12. Despesas com despachos / compras de emergências ou em emergência
 Pilar 8 – Segurança, Saúde e Meio ambiente
Os objetivos deste pilar são:
1. Zero acidente
2. Zero dano de saúde
3. Zero incêndios
Nesta área, o foco é criar um local de trabalho seguro, incluindo as áreas que
ficam ao redor do local de trabalho.
Este pilar desempenha um papel ativo em cada um dos outros pilares. Um
comitê é constituído para este pilar que compreende representantes de
oficiais assim como trabalhadores.
Para conscientizar os funcionários, várias competições, como slogans de
segurança, teatro, pôsteres, etc. relacionados à segurança podem ser
organizadas em intervalos regulares
MELHORIAS ESPECÍFICAS CONTÍNUAS –
REDUÇÃO DE PERDAS

 Perdas nas máquinas;

 Perdas de mão de obra;
 Perdas em métodos;
 Perdas de matéria-prima;
 Perdas de energia;
 Perdas ambientais;
MELHORIAS ESPECÍFICAS CONTÍNUAS -
REDUÇÃO DE PERDAS
 Perdas nas máquinas ocorrem por meio de 6
maneiras:
 Quebra;
 Setups e ajustes;
 Ociosidade;
 Redução de velocidade;
 Defeitos e retrabalhos;
 Perdas de inicio de produção.
MANUTENÇÃO PROMOVE REDUÇÃO
DAS PERDAS:

 Corretiva Emergencial (por quebra);

 Corretiva programada;
 Preventiva (periódica);
 Preditiva (por monitoração);
 Detectiva (falhas ocultas);
 RCM - Reliability Centered Maintenace;
Manutenção centrada em confiabilidade

 Reformas planejadas – retrofit;

 Paradas Gerais planejadas;
 SSMA - SEGURANÇA, HIGIENE E
MEIO AMBIENTE
 Busca do acidente zero;
 Ambiente de trabalho seguro;
 Boas práticas de operação;
 Ergonomia;
 Transformação do local de trabalho;
 Cuidados com as instalações;
 Preservação do meio ambiente;
 MANUTENÇÃO DA QUALIDADE –
A BUSCA DA FALHA ZERO

 5 medidas para se chegar a falha zero:

 Estruturar condições básicas;
 Obediência às condições de uso;
 Restaurar a deterioração;
 Melhoria de projeto;
 Incremento da capacitação técnica;
 5S

 SEIRI - Organização
 SEITON - Ordem
 SEISO - Limpeza
 SEIKETSU - Padronização
 SHITSUKE - Disciplina
TPM - IMPLANTAÇÃO E OPERACIONALIZAÇÃO
CONFIGURAÇÃO PIRAMIDAL COMITÊS
 PONTOS FORTES
 Começa no chão de fábrica;
 Enriquece o trabalho do operário;
 Implementa-se através de atividades; sobrepostas
de pequenos grupos;
 Tem capacidade multiplicadora extraordinária –
consistência;
 Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo.
 BENEFÍCIOS
 Qualidade;
 Aprender a melhorar a eficiência dos
equipamentos;
 Educar para cuidar das máquinas;
 Aumentar confiabilidade;
manutenibilidade e segurança
 Aumentar CREDIBILIDADE da empresa
“TPM representa uma forma de revolução no
trabalho, pois conclama a integração total do
homem + máquina + empresa, onde o trabalho de
manutenção dos meios de produção passa a
constituir a preocupação e a ação de todos”
(NAKAJIMA, 1989).