Manutenção Autônoma

“Da minha máquina cuido eu”

Se você trabalha com manutenção industrial, certamente já enfrentou

a dificuldade de manter seus equipamentos funcionando de forma
eficiente e com poucas paradas para manutenção. Além disso, o
desperdício de tempo e recursos é um problema que muitas
empresas enfrentam. É aí que a manutenção autônoma entra em cena
como parte da filosofia da Manutenção produtiva total (TPM).

Ao dar aos próprios operadores dos equipamentos

a responsabilidade pela sua conservação, é possível reduzir
paradas desnecessárias e aumentar a produtividade.

Mas quais são os passos para aplicar essa metodologia? Quais são as
vantagens da manutenção autônoma? Continue lendo para descobrir!

O que é a manutenção autônoma?

A manutenção autônoma é uma metodologia que visa aumentar
a eficiência da manutenção e melhorar a segurança no ambiente
de trabalho, através da autonomia dos operadores para
realizar pequenas intervenções de manutenção.

Qual é o objetivo da manutenção autônoma?

A principal finalidade da manutenção autônoma consiste em
promover o sentimento de responsabilidade dos próprios
operadores pelos equipamentos, estimulando-os a realizar, de
forma voluntária e rotineira, a limpeza, lubrificação e pequenos
ajustes necessários à conservação dos mesmos.

Quais são as 3 tarefas da manutenção

autônoma?
Este tipo de manutenção exige que os operadores realizem três tarefas
fundamentais: identificação, eliminação e prevenção de problemas nos
equipamentos.
Identificação de problemas

Consiste em estar atento a qualquer sinal de falha ou anomalia

nos equipamentos, reportando-os ao responsável. Por exemplo, em
uma linha de produção, o operador pode identificar um ruído
estranho na máquina, comunicando ao líder de manutenção para
que possa ser realizado um diagnóstico e solução do problema.

Eliminação de defeitos

Envolve a correção de falhas ou anomalias nos equipamentos. Por

exemplo, caso seja detectado que uma peça precisa de ajuste ou
substituição, o operador deve estar apto a realizar essa tarefa para
que o equipamento volte a funcionar corretamente.

Prevenção de falhas

Compreende adotar medidas que visem evitar falhas ou

anomalias nos equipamentos em ações de manutenção proativa.

Por exemplo, um trabalhador pode realizar a lubrificação regular de

uma máquina, evitando assim o desgaste excessivo das peças e a
necessidade de manutenção reativa.

Manutenção autônoma na prática.

Vamos considerar um exemplo real em uma fábrica de caixas de

papelão. O operador de dobradeira coladeira deve identificar sinais
de problemas como folgas nas polias e correias, esteiras danificadas,
eixos e trepidações.

Ele mesmo pode realizar as trocas ou ajustes sem precisar chamar a

equipe de manutenção.

Além disso, para prevenir problemas futuros, ele pode realizar tarefas
de manutenção preventiva como verificar regularmente vazamentos de
óleo do motor ou ar comprimido, tensão das correias, folgas das guias,
entre outros.
Quais são as vantagens da manutenção
autônoma?
Ela traz vários benefícios para as empresas que a implementam.
Algumas dessas vantagens são:

 Redução de custos: uma vez que as tarefas de conservação e

inspeção são realizadas pelos próprios operadores, sem a
necessidade de equipes especializadas;
 Aumento da vida útil dos equipamentos: a realização de
tarefas simples e rotineiras de manutenção reduz o desgaste
causado por falhas mecânicas;
 Melhoria da eficiência: os operadores têm um maior controle
sobre os equipamentos, podendo identificar problemas e
realizar ajustes de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de
parada para manutenção;
 Maior segurança no ambiente de trabalho: os operadores
ficam mais familiarizados com os equipamentos e identificam
potenciais problemas de segurança com mais facilidade;
 Melhoria da cultura de manutenção: todos os funcionários
devem ser responsáveis pela conservação e cuidado dos
equipamentos, resultando em um ambiente de trabalho mais
seguro, eficiente e produtivo.

Manutenção autônoma TPM

Total Productive Maintenance (TPM) é uma metodologia de gestão
da manutenção importante e possível de ser implementada em
qualquer indústria.

Ela busca maximizar a eficiência dos equipamentos, reduzir os custos de

manutenção e aumentar a produtividade da empresa.

A Manutenção produtiva total (TPM) é baseada em oito pilares e a

manutenção autônoma é o primeiro deles.

O que é o pilar manutenção autônoma?

O pilar manutenção autônoma da TPM transfere aos operadores a

responsabilidade de manutenção como limpeza, lubrificação e
inspeção dos equipamentos.

Filosofia trazida do conceito de 5S, sobretudo do elemento SEISU (limpe

e inspecione a área de trabalho). Isso promove no operador um
senso de “posse” da máquina e aumenta o cuidado com ela.

Além disso, aumenta o conhecimento dos funcionários. Com maior

conhecimento sobre o funcionamento dos equipamentos é possível
garantir que estejam sempre limpos e bem lubrificados.

Fonte: Associação Brasileira de

Planejamento – ABRAPLAN

Os demais pilares da TPM são:

1. Melhoria contínua: busca constante por aperfeiçoar os

processos e equipamentos visando melhorias na eficiência e
qualidade;
 2. Manutenção planejada: realização de manutenções
programadas e preventivas, evitando falhas e reduzindo custos
com manutenção corretiva;
3. Treinamento e capacitação: capacitação dos funcionários
para operar e manter os equipamentos de forma eficiente e
segura;
4. Manutenção da qualidade: garantia da qualidade dos
produtos e processos, reduzindo desperdícios e aumentando a
satisfação do cliente;
5. Controle inicial: padronização dos processos, garantindo a
qualidade e eficiência das atividades;
6. Segurança, saúde e meio ambiente: garantir a segurança e
saúde dos colaboradores e a preservação do meio ambiente;
7. Gestão administrativa: gerenciamento eficiente dos recursos
e processos da empresa, garantindo a continuidade do negócio
e sua sustentabilidade.

7 passos da manutenção autônoma:

Para que uma empresa adote a manutenção autônoma como parte
de sua cultura, é preciso seguir passos bem definidos e ordenados.
Uma sugestão de passo a passo é a seguinte:

1. Identificação de problemas: os operadores devem ser

incentivados a identificar problemas nos equipamentos
durante suas atividades diárias, como ruídos estranhos ou
desgastes anormais;
2. Limpeza e inspeção: o equipamento deve ser limpo e
inspecionado regularmente para evitar acúmulo de sujeira e
identificar possíveis falhas;
3. Padronização da manutenção: é importante estabelecer
padrões de limpeza e inspeção para garantir a eficiência da
manutenção;
4. Inspeção geral: realizar uma inspeção mais detalhada no
equipamento, verificando peças e componentes específicos;
5. Inspeção autônoma: realização de inspeções rotineiras pelos
próprios operadores para identificar e corrigir problemas
menores antes que se tornem grandes problemas;
 6. Sistematização da manutenção autônoma: todos os
procedimentos devem ser documentados e compartilhados
com a equipe para garantir a sua padronização;
7. Gestão autônoma: os operadores devem ser responsáveis
pela gestão e organização das atividades de manutenção
autônoma, definindo prioridades e prazos para execução das
tarefas.

Conte com a Abecom para implementar a manutenção autônoma em sua

empresa.

Em resumo, a manutenção autônoma é uma técnica fundamental

dentro da filosofia Total Productive Maintenance (TPM). Ao permitir que
os operadores sejam responsáveis pela conservação e prevenção de
falhas nos equipamentos, ela traz inúmeros benefícios para a
indústria.

Para implementar a manutenção autônoma com sucesso, é

necessário contar com peças e ferramentas de qualidade de uma
empresa que tenha know-how de décadas no setor de manutenção
industrial.

Além disso, temos programas de treinamento para sua equipe de

manutenção desempenhar com maior eficiência as atividades do
plano de manutenção.

Nós da Abecom estamos preparados para atender as necessidades

de manutenção de sua empresa. Entre em contato conosco e fale
com um dos nossos especialistas.

Fonte: https://www.abecom.com.br/manutencao-autonoma/?
gad_source=1&gclid=Cj0KCQjwwMqvBhCtARIsAIXsZpbOX8cR_-
hy_mBpJL5b_Wsmzkp3C2Mt9DVkZcQK4Yo9zI_VWV9RSFQaAs82EALw_wcB