PRODUTIVIDADE , MEDIÇÃO E GERENCIAMENTO ATRAVÉS DA OEE

(EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS)

SÍNTESE

Professor: Arildo Rodrigues 1

 Como a
produtividade é
medida em sua
empresa ?
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Produtividade Industrial

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 Desafios
Um dos fatores críticos que podem afetar a produtividade são as expectativas do
mercado

As variáveis que afetam essas expectativas são :

 Possibilidade de venda: (o equilíbrio entre qualidade e custo).

 Produtibilidade: (a capacidade de produzir o produto com a tecnologia e com
os trabalhadores disponíveis, a um custo aceitável).

 Aceitabilidade social: (o grau de conflito entre o produto ou processo e os valores da sociedade -

segurança e ambiente).

 Operabilidade: (grau em que um produto pode ser operado com segurança).

 Disponibilidade: (a probabilidade de que o produto / processo, quando usado sob determinadas

condições, desempenhará satisfatoriamente, quando solicitado).

 Confiabilidade: (a probabilidade de o produto / processo desempenhar sem falhas sob

 determinadas condições e por um determinado período de tempo).

 Manutenibilidade: (a capacidade de o produto / processo ser mantido ou restaurado e um nível de

 desempenho quando a manutenção prescrita for realizada ).

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 Custos e Produtividade

O QUE É PRODUTIVIDADE ?
Podemos redefinir Produtividade como sendo a
eliminação contínua e consistente de
desperdícios.
Ou
o processo contínuo de
otimização de resultados ...
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A CHAVE É REDUZIR SEU PROCESSO.........
ATÉ O VALOR ESSENCIAL

Não importa o tamanho do desperdício,

a conseqüência pode ser grande

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 Mas então, como medir a
Produtividade ???

Múltiplas faces ...

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 ORIGEM DO OEE
 O Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
desenvolveu um índice que permite saber se uma
máquina é eficiente ou não e chamou esse índice de
Overall Equipment Effectivences” ou Eficiência Geral (ou
Global) do Equipamento ou Máquina ou simplesmente
OEE.

 A intenção do JIPM foi desenvolver uma medida que

pudesse servir de referência para avaliar se uma máquina
esta funcionando perfeitamente ou se a queda do índice
indica que talvez seja necessário fazer algum tipo de
manutenção para que a máquina volte a ter a eficiência
original.

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 ORIGEM DO OEE

 O OEE, passou a designar, com o tempo, não só a

eficiência de uma máquina, mas também de um conjunto
de máquinas, ou de uma linha de produção ou mesmo de
uma planta de produção inteira.

 O JIPM criou então o conceito de World Class OEE

(empresas de Classe Mundial), que são plantas
extremamente produtivas, que possuem o índice OEE
igual ou acima a 85%..........

 e concluiu que a média da maioria das empresas é um

OEE em torno de 60%.
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 O QUE É O.E.E.
OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS )

OU
 EFICIÊNCIA OPERACIONAL MÁXIMA

É a utilização plena das funções e

capacidades de um equipamento.
É um indicador de rendimento global do processo que integra todas as
possíveis influências na eficiência do equipamento, tornando visível as
perdas e as respectivas causas.

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QUANDO SE APLICA O O.E.E.?
Para múltiplos e variados problemas de
qualidade de produto.

Múltiplos e variados problemas de perdas e

falta de disponibilidade e ou rendimento.

Situações de gestão de "apagar fogo". Falta

de Planejamento
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 QUAIS SÃO OS RESULTADOS
QUE SE ALCANÇA?
 Melhorar rapidamente os indicadores de
disponibilidade, eficiência e qualidade.

 Alto envolvimento dos vários níveis da organização.

 Hábitos práticos de gestão: Reuniões rápidas,

baseadas em fatos e dados, priorização dos temas a
se tratar e execuções de ações por parte dos
responsáveis.
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 ASPECTOS IMPORTANTES
A DESTACAR:
• O "OEE" é a medida da eficiência de nosso
trabalho, visto da máquina até a diretoria.

• O Indicador "OEE" é somente uma ferramenta de

trabalho.

• Deve ser utilizado sempre em equipe, e com

cooperação interdepartamental, servindo como
objetivo comum de equipe.
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 PARA QUE SERVE O OEE

A partir dos dados quantitativos,

é possível saber se a utilização
do equipamento está sendo plena
e onde poderiam ser realizadas
melhorias.
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 PORQUE MEDIR O O.E.E.
Para conhecer o .....
Passado:
· Usar dados, não opiniões.
· Ter um histórico.
Presente:
· Atuar sobre o processo.
· Conhecer os frutos do trabalho diário.
Futuro:
· Identificar as possíveis áreas de melhora.
· Priorizá-las.
· Estabelecer objetivos coerentes espelhados com os resultados.
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 OEE – Eficiência Geral dos Equipamentos

PENSE

O QUE VOCES ACHAM DO OEE DESSA PLANTA?

Vamos supor então que uma empresa tenha os seguintes índices:

- Disponibilidade: 88% – existem algumas paradas por máquinas com

problema, mas parece um bom índice;

- Desempenho: 85% – em função das quebras e dos desgastes nas máquinas, o

desempenho é de 85 % mas ainda assim parece bom;

- Qualidade: 97% – a qualidade do produto é afetada em função dos problemas de

máquinas com defeito, mas afinal de contas e quase 100% de qualidade.
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 Eliminação das Perdas
Gerencialmente falando podemos estabelecer um
indicador que nos mostra como a fábrica está sendo
utilizada e onde estão os principais focos de
desperdícios, este indicador é o

OEE - Overall Equipment Efficiency

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 As Grandes Perdas no processo
produtivo e o OEE
Todos os dias muita capacidade de produção está sendo
perdida sem perceber. Para realizar um desempenho maior
a equipe de produção tem que dar foco nesses desperdícios
ocultos.

O OEE pode ser usado para identificar e

atacar as que são conhecidas como
as “8 Maiores Perdas”.

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 OEE
 PARA AUMENTARMOS A EFICIÊNCIA DEVEMOS TRABALHAR IDENTIFICANDO E ELIMINANDO OS
OITO FATORES PRINCIPAIS QUE CONSTITUEM O OBSTÁCULO Á EFICIÊNCIA :

AS OITO GRANDES PERDAS

1 - PERDA POR FALHA EM EQUIPAMENTOS:

2 - PERDA POR SETUP E AJUSTES:

3 - PERDA POR TROCA DE FERRAMENTAS DE CORTE:

4 - PERDA POR ACIONAMENTO:

5 - PERDA POR PEQUENAS PARADAS E PEQUENOS PERÍODOS DE OCIOSIDADE

6 - PERDA POR VELOCIDADE:

7 - PERDA POR DEFEITO E RETRABALHO:

8 - PERDA POR DESLIGAMENTO:

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 OEE
OUTRAS PERDAS

PERDAS QUE CONSTITUEM OBSTÁCULOS Á EFICIÊNCIA DE MÃO DE OBRA:

 Perdas por controle

 Perda por falta de flexibilidade operacional
 Perda por desorganização das linhas de produção
 Perda por deficiência logística
 Perda por medição e ajustes

PERDAS QUE AFETAM O RENDIMENTO DOS MATERIAIS E ENERGIA

 Perdas por desperdício de energia

 Perda por rendimento de material
 Perda por moldes, ferramentas e gabaritos

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 As Grandes Perdas no processo
produtivo e o OEE
Através do estabelecimento das condições ótimas de
operação da máquina, o OEE desenvolve uma base para a
análise das causas raízes das “8 Maiores Perdas”.
Disponibilidade: Tempo Parado
Falha e Quebra de Equipamento
Set-up e ajuste
Performance: Perda de Velocidade
Ociosidade e pequenas paradas
Velocidade reduzida
Qualidade: Defeitos
Sucata e defeitos de qualidade
Início do processo e Índice de Qualidade
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DIÁRIO DE BORDO

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 DIÁRIO DE BORDO
• Registrar o motivo e a causa das
paralisações descrevendo detalhadamente
no verso do relatório

Observação: Justificar somente as

paralisações com maior tempo ou aquelas que
tiverem muitas ocorrências

Exemplo: Forno / Prensa / Rebarbadora / Esteira

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 DIÁRIO DE BORDO

• Qual objetivo do DIÁRIO DE BORDO?

Obter informações precisas para análise dos

problemas ocorridos no dia anterior, afim de
buscar soluções.

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INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE
O APONTAMENTO DE PRODUÇÃO

- Anotar a produção no horário correto

- Anotar a quantidade produzida
corretamente.
- Nunca arredondar a produção anotada
- Nas paralisações de forno acionar o botão
Info no painel e anotar a causa no relatório
/ OS.
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 Eliminação das Perdas
Análise do OEE
O OEE é calculado com base em três indicadores

 Qualidade
 Eficiência
 Utilização (Disponibilidade de Máquina)
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 Análise do OEE
O OEE é calculado por três termos que relacionam as oito perdas descritas
anteriormente:
APROVEITAMENTO (ou disponibilidade) = total de horas de operação
total de horas disponíveis para operar

total de horas de operação = total de horas trabalhadas

EFICIÊNCIA ( ou desempenho ) = total de horas gastas para produzir

total de horas planejadas para produzir

total de horas gastas para produzir = produção real

Total de horas planejadas para produzir = produção teórica

QUALIDADE

Qualidade = total de peças boas

total de peças produzidas

OEE = %Aproveitamento X %Eficiência X %Qualidade

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 COMO SE CALCULA O O.E.E EXEMPLO
QUALIDADE – exemplo Meta: 98,4%

Total de Peças Aprovadas 1968

= = 98,4%
Qualidade = Total de Peças Produzidas 2000

EFICIÊNCIA – exemplo Meta: 95%

Produzido Hora 380

Eficiência =
= = 95%
Estipulado Hora 400

DISPONIBILIDADE ( utilização ) exemplo Meta: 75%

Tempo Trabalhado 360

Utilização = = = 75%
Tempo Disponível 480

Qualidade Eficiência Utilização

98,4% X 95% X 75%

OEE = 70%
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 INDICADOR QUE MAIS
AFETOU O O.E.E.

Utilização = Disponibilidade

Utilização .......................... Meta 75%

Set-up ................................ Meta 12,5%
Manutenção ...................... Meta 10%
Eventuais .......................... Meta 2,5%
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 OEE – Eficiência Geral dos Equipamentos
OEE Classe Mundial

O JIPM definiu os seguintes valores mínimos para uma empresa World Class:

 Disponibilidade acima de 90%

 Desempenho deve ser no mínimo 95%
 Qualidade deve ser de pelo menos 99%

Com esses números individuais e fazendo as contas

OEE = 0,90 x 0,95 x 0,99 = 0,85

Isso mostra que atingir 85% de OEE não é fácil, implica

em uma gestão muito apurada de cada máquina, linha,
célula, operadores, equipe de manutenção, enfim não é
algo muito simples de se atingir sem as ferramentas
adequadas.
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 OEE – Eficiência Geral dos Equipamentos
VOLTEMOS AO NOSSO EXEMPLO INICIAL LEMRA DO NOSSO ESTUDO DE CASO?

PENSE

Vamos supor então que uma empresa tenha os seguintes índices:

- Disponibilidade: 88% – existem algumas paradas por máquinas com

problema, mas parece um bom índice;

- Desempenho: 85% – em função das quebras e dos desgastes nas máquinas, o desempenho é de
85 % mas ainda assim parece bom;

- Qualidade: 97% – a qualidade do produto é afetada em função dos problemas de máquinas com
defeito, mas afinal de contas e quase 100% de qualidade.

O OEE dessa planta então ficaria assim: OEE = 0,88 x 0,85 x 0,97 = 0,72 ou 72 %

Apesar de parecer que individualmente os números não são tão ruins,

o índice de 72% de OEE não é tão bom.

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