05/10/2022 07:16 OEE: veja a fórmula e como ela pode contribuir para sua fábrica 

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OEE: veja a fórmula e como ela pode contribuir

para sua fábrica 
30 de setembro de 2022

Overall Equipment Effectiveness, ou apenas OEE, pode ser traduzido para o português como
“eficiência geral do equipamento”, porém a tradução que melhor transmite o conceito é
“efetividade geral do recurso”.

O OEE é um indicador que visa mensurar o quanto da capacidade produtiva dos recursos foi
bem empregada e o quanto daquilo foi desperdiçado. É um dos caminhos mais adotados na
indústria para poder compreender os pontos do processo produtivo que são passíveis de aplicar
melhorias, ou seja, um dos grandes indicadores das indústrias que prezam pela melhoria
contínua.

Qual fórmula utilizamos para chegar no OEE?

Para chegar no OEE, é necessário compreender os três pilares que o compõem:
disponibilidade, performance e qualidade. Porém, o cálculo final do indicador é bem simples:

OEE = Disponibilidade(%) x Performance(%) x Qualidade(%)

Por exemplo:

OEE = (0.98 x 0.95 x 0.99) x 100=92,17%

ou

OEE = (98 x 95 x 99)/10000=92,17%

A fórmula final não é esclarecedora por si só, sendo necessário compreender as nuances de
cada indicador isoladamente e entender a importância deles para a construção de uma fábrica
altamente produtiva. Porém, antes disso, vamos voltar alguns passos e descobrir as origens do
indicador OEE.

Qual a origem do indicador OEE?

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O conceito de OEE foi elaborado por Seiichi Nakajima em 1960, no Japan Institute of Plant
Maintenance. Nakajima foi um dos pais do conceito de planejamento conhecido como TPM
(Total Productive Maintenance). Essa técnica, que tem sua tradução mais adequada para o
português como “Gestão Produtiva Total”, auxilia os setores de gestão de um ambiente fabril a
encontrar os pontos do processo produtivo que carecem de alguma correção ou possibilitam
alguma melhoria.

O processo de análise de TPM não fica restrito às paredes da fábrica, podendo chegar até
mesmo a afetar os setores administrativos. Dessa forma, o OEE, que tem foco em analisar os
dados vindos do chão de fábrica, acaba se tornando um recurso para encontrar estratégias de
TPM adequadas ao seu ambiente de fabricação.

Como cada indicador que compõe o OEE é calculado?

Como vimos anteriormente, o OEE é composto por três pilares para chegar ao resultado final.
Essas métricas que são utilizadas no cálculo podem ser analisadas de forma individual,
indicando qual aspecto merece maior atenção, seja por esse indicador estar baixo ou além das
expectativas.

Os três pilares são:

Disponibilidade
A disponibilidade é a métrica utilizada para comparar o tempo que seu equipamento esteve
disponível para trabalhar e quanto deste tempo ele esteve realmente em produção.

A disponibilidade é afetada negativamente por paradas não programadas (paradas como

aguardando matéria prima, manutenções, setups e etc.). Por exemplo: um turno possui 8h, sem
descontar o horário de almoço. Durante esse período, a máquina foi parada para trocar uma
ferramenta que quebrou. Esse tempo que a máquina ficou parada para trocar a ferramenta,
será descontado do tempo disponível para produzir, visto que, aconteceu uma parada não
programada, e fará com que a disponibilidade seja prejudicada.

Performance
A performance é a métrica utilizada para representar a velocidade da produção atual em
relação a velocidade padrão que o equipamento deveria operar.

Ela é afetada negativamente quando a máquina trabalha com um tempo de ciclo maior do que o
planejado na ordem. Exemplo: a ordem de produção foi planejada para um ciclo de 30s e a sua
máquina está trabalhando com um ciclo médio de 40s.

Qualidade
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A qualidade é a relação entre a quantidade produzida dentro do especificado, com a

quantidade total de peças produzidas (boas e ruins).

Ela é afetada negativamente quando muitas peças são consideradas rejeitos/refugos. Por
exemplo: ao finalizar uma ordem de produção, foi constatado uma quantidade de 2000 peças.
Porém, dentro desta quantidade, 200 foram apontadas como rejeitos; logo, quanto maior a
quantidade de rejeitos mais a qualidade será afetada.

Quais os benefícios de monitorar o OEE na empresa?

O OEE traz diversos benefícios ao planejamento da produção da empresa, pois permite aplicar
estratégias em pontos específicos e otimizar a produção. Entre as principais vantagens
observadas estão:

Aproveitar ao máximo um equipamento;

Estratificar os motivos das perdas por interrupções;

Utilizar melhor o tempo de produção;

Aumentar a qualidade da produção;

Entrega dos pedidos dentro do prazo;

Mapear necessidades de correções processuais ou melhorias;

Poder estabelecer metas para estas melhorias.

Quando deve ser implementado? E como implementar?

Para gerar esses indicadores, é necessário coletar dados confiáveis do chão de fábrica. Muitas
empresas ainda utilizam o famoso diário de bordo em papel e ali registram os acontecimentos
durante a produção. Porém a confiabilidade desses dados é bem baixa, visto que, é de
responsabilidade do operador saber o tempo de todos os acontecimentos e registrá-los no
papel.  Por isso, a melhor maneira de coletar esses dados de forma confiável e em tempo real é
através de um sistema MES (Manufacturing Execution Systems).

Não existe um momento certo para a sua implementação, ainda mais considerando que o
indicador irá agregar aos setores de gestão e/ou planejamento, produção e qualidade, além de
dados confiáveis para facilitar a tomada de ações sempre serem bem-vindos. No entanto,
existem momentos cruciais em que mensurar esses dados se torna ainda mais necessário, por
exemplo, quando as perdas de matéria-prima por peças recusadas/refugadas começam a afetar
as entregas ou até mesmo condenam os recursos que estavam sobrando no estoque, quando os
equipamentos estão indisponíveis com mais frequência dificultando as entregas, quando os
ciclos estão maiores do que o planejado.

O software SYNECO, oferece diversas ferramentas que contribuem no monitoramento e

medição  do OEE, além de oferecer outras possibilidades de ganhos indiretos no processo de
fabricação. 
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Para auxiliar no sequenciamento da produção antes das ordens chegarem para serem
produzidas, temos o SYNECO Planning. Já para que os apontamentos sejam realizados e com
muitas outras funcionalidades periféricas, temos o SYNECO Production. No vídeo abaixo você
poderá uma sequência de apontamentos realizadas no SYNECO, além de poder ver o
funcionamento na prática da integração SYNECO Production e SYNECO Planning.

Para poder exibir e analisar esses dados, além de criar KPIs e Dashboards que melhor lhe
atendam, temos o SYNECO Reports. Veja um pouco do uso dessa ferramenta no vídeo abaixo.

Veja como a empresa ROMI usou o SYNECO para atingir 80% de OEE!

Quer saber mais? Entre em contato com a gente pelo e-mail ska@ska.com.br e tire todas as suas
dúvidas com os nossos especialistas! 

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