Como calcular

o OEE? (eficiência
de máquina)
+ Como interpretar e utilizar
a métrica na prática.
 Como calcular o OEE (desempenho)

O que você encontrará neste e-book?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica de desempenho amplamente utilizada na manufatura que
mede a produtividade e a eficiência dos equipamentos utilizados em um processo de produção. O OEE fornece uma
visão abrangente da eficácia do equipamento considerando três fatores principais:

01. O que é OEE?

02. Como calcular OEE
03.Calculando cada fator
04.Exemplos
05.Como interpretar o indicador
06.Dicas de melhoria
 Como calcular o OEE (desempenho)

O que é OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica de desempenho amplamente utilizada na manufatura que
mede a produtividade e a eficiência dos equipamentos utilizados em um processo de produção. O OEE fornece uma
visão abrangente da eficácia do equipamento considerando três fatores principais:

Disponibilidade Desempenho

Este fator mede a quantidade de tempo que
o equipamento está disponível para produção.
Sempre que o equipamento não está
disponível, seja devido a paradas planejadas
para manutenção ou paradas não planejadas
para quebras ou trocas, reduz o fator de
disponibilidade.
Este fator mede a velocidade do
equipamento na produção de mercadorias.
Sempre que o equipamento opera em
velocidade inferior à sua capacidade máxima,
ou quando produz produtos defeituosos,
reduz o fator de desempenho.

Qualidade
Este fator mede a porcentagem de produtos
que atendem aos padrões de qualidade
exigidos. Sempre que o equipamento produz
produtos defeituosos ou não conformes, reduz
o fator de qualidade.
Ao combinar esses três fatores, o OEE fornece um
número único que reflete a eficácia da produção. A
indústria utiliza essa métrica para identificar áreas de
melhoria e aumentar desempenho e eficiência de
seus processos de produção.
Como calcular o OEE (desempenho)
Ao monitorar o OEE ao longo do tempo, os
fabricantes podem identificar tendências e padrões
que os ajudam a diagnosticar e resolver problemas
que podem estar afetando o desempenho do
equipamento. É possível usar o OEE para definir
metas e medir seu progresso em relação a essas
metas.
No geral, o OEE é uma métrica valiosa para
fabricantes que buscam melhorar o desempenho de
seus equipamentos e otimizar seus processos de
produção.

Como calcular OEE
A OEE é uma métrica de “melhores práticas” que
identifica a porcentagem do tempo de produção
planejado que é verdadeiramente produtivo. Uma
pontuação OEE de 100% representa uma produção
perfeita: fabricar apenas peças boas, o mais rápido
possível, sem paradas.
O OEE leva em consideração todas as perdas,
resultando em uma medida de tempo de fabricação
verdadeiramente produtiva. É calculado como:
OEE =
Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Como calcular o OEE (desempenho)
O OEE é útil tanto como referência quanto como linha
de base.
Como referência, o OEE pode ser usado para
comparar o desempenho de um determinado ativo de
produção com os padrões do setor, com ativos
internos semelhantes ou com resultados de
diferentes turnos trabalhando no mesmo ativo.
Como linha de base, o OEE pode ser usado para
rastrear o progresso ao longo do tempo na eliminação
de desperdício de um determinado ativo de produção.
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Calculando cada fator

Cada fator fornece informações valiosas sobre
diferentes aspectos do desempenho do
equipamento. Aqui está a importância de calcular
cada um desses fatores:

Cálculo de Disponibilidade
A disponibilidade leva em conta a Perda de
Disponibilidade, que inclui todos os eventos que
interrompem a produção planejada por um período de
tempo apreciável (normalmente vários minutos ou
mais). A Perda de Disponibilidade inclui Paradas Não
Planejadas (como falhas de equipamento e falta de
material) e Paradas Planejadas (como tempo de
troca).
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A disponibilidade é calculada como a razão entre o Cálculo de Desempenho

Tempo de Execução e o Tempo de Produção
Planejado, onde o Tempo de Execução é O desempenho leva em consideração a Perda de
simplesmente o Tempo de Produção Planejado desempenho, que inclui todos os fatores que fazem
menos o Tempo de Parada. com que o ativo de produção opere abaixo da
velocidade máxima possível durante a execução
(incluindo ciclos lentos e pequenas paradas).
Disponibilidade = Tempo de execução*
Tempo de produção O desempenho mede a velocidade real de
planejada produção da máquina em relação à velocidade de
produção teórica ou esperada. Geralmente, é medido
em termos de taxa de produção ou peças produzidas.
*Tempo de execução =
Tempo de Produção Planejada - Tempo de Parada
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A fórmula é a seguinte: Cálculo de Qualidade

A Qualidade considera a Perda de Qualidade, que
Desempenho = Produção Real contabiliza as peças fabricadas que não atendem
Produção Teórica aos padrões de qualidade, inclusive as peças que
são posteriormente retrabalhadas.

A taxa de qualidade mede a proporção de

produtos bons e conformes em relação ao total de
produtos produzidos. É importante distinguir a taxa
de qualidade da eficiência do retrabalho. Na prática, é
calculado como:

Qualidade = Peças boas produzidas

Peças produzidas

A contagem boa representa o número de unidades
que atendem aos padrões de qualidade exigidos,
enquanto a contagem total é o número total de
unidades produzidas.
Como calcular o OEE (desempenho)
Exemplos
Vou fornecer alguns exemplos de cálculos de OEE
usando números hipotéticos para ilustrar o processo.
Suponha que temos uma máquina de produção que
opera durante um turno de 8 horas.
Exemplo 01
● Tempo de Operação Real: 7 horas
(considerando 1 hora de parada planejada)
● Produção Real: 800 peças
● Produção Teórica: 1.000 peças
● Produtos Bons: 780 peças

Passo 1: Calcular a Disponibilidade
Disponibilidade = (Tempo de Operação Real - Tempo
de Paradas Planejadas) / Tempo de Operação Real
Disponibilidade = (7 - 1) / 7 = 0,857 (ou 85,7%)
Passo 2: Calcular o Desempenho
Desempenho = (Produção Real / Produção Teórica) *
100
Desempenho = (800 / 1.000) * 100 = 80%
Passo 3: Calcular a Taxa de Qualidade
Taxa de Qualidade = (Produtos Bons / Total de
Produtos Produzidos) * 100
Taxa de Qualidade = (780 / 800) * 100 = 97,5%
Como calcular o OEE (desempenho)
Passo 4: Calcular o OEE
OEE = Disponibilidade * Desempenho * Taxa de
Qualidade
OEE = 0,857 * 0,80 * 0,975 = 0,661 (ou 66,1%)
Neste exemplo, o OEE da máquina é de 66,1%.
Exemplo 02
● Tempo de Operação Real: 6 horas (sem
paradas planejadas)
● Produção Real: 1.200 peças
● Produção Teórica: 1.500 peças
● Produtos Bons: 1.080 peças
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Passo 1: Calcular a Disponibilidade Passo 4: Calcular o OEE

Disponibilidade = (Tempo de Operação Real - OEE = Disponibilidade * Desempenho * Taxa de
Tempo de Paradas Planejadas) / Tempo de Qualidade
Operação Real OEE = 1 * 0,80 * 0,90 = 0,72 (ou 72%)
Disponibilidade = 6 / 6 = 1 (ou 100%) Neste exemplo, o OEE da máquina é de 72%.

Passo 2: Calcular o Desempenho

Desempenho = (Produção Real / Produção Teórica)
* 100
Desempenho = (1.200 / 1.500) * 100 = 80%

Passo 3: Calcular a Taxa de Qualidade

Taxa de Qualidade = (Produtos Bons / Total de
Produtos Produzidos) * 100
Taxa de Qualidade = (1.080 / 1.200) * 100 = 90%
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Calculei, e agora? OEE pode ajudar a identificar áreas de melhoria e

impulsionar iniciativas para aumentar a produtividade,
Então, como referência, o que é considerado uma reduzir o tempo de inatividade, melhorar a qualidade e
pontuação OEE “boa”? O que é uma pontuação OEE otimizar o desempenho do equipamento.
de classe mundial?

100% 85%

100% OEE é a produção perfeita: fabricar apenas

85% OEE é considerado a classe mundial para
peças boas, o mais rápido possível, sem parar.
fabricantes discretos. Para muitas empresas, é uma
meta de longo prazo adequada.
No entanto, atingir um OEE de 100% geralmente é
impraticável. Os fabricantes definem metas de
melhoria de OEE com base em suas circunstâncias
específicas e referências do setor.

60%
60% OEE é bastante típico para fabricantes que
estão implementando melhorias, mas indica que há
espaço substancial para melhorias.
40%
40% OEE não é incomum para empresas de
indústria que estão apenas começando a rastrear e
melhorar seu desempenho de fabricação.
Como calcular o OEE (desempenho)
É uma pontuação baixa e, na maioria dos casos,
pode ser facilmente melhorada por meio de medidas
diretas (por exemplo, rastreando os motivos do tempo
de parada e abordando as maiores fontes de tempo
de inatividade - uma de cada vez).
Melhorando os indicadores
Melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE)
requer uma abordagem sistemática e um foco em
vários aspectos do processo de fabricação. Aqui
estão algumas estratégias e práticas recomendadas
para aprimorar as métricas de OEE:

Reduza o tempo de inatividade
Realize manutenção preventiva regular para minimizar
avarias e paradas inesperadas.
Implemente técnicas de manutenção preditiva para
identificar e resolver possíveis problemas antes que
eles causem falha no equipamento.
Otimize os procedimentos de troca para minimizar o
tempo necessário para configuração e ajustes do
equipamento.
Melhore a confiabilidade do equipamento usando
componentes de alta qualidade e seguindo os
cronogramas de manutenção recomendados.
Como calcular o OEE (desempenho)
Melhore o desempenho
Identifique e elimine gargalos no processo de
produção para melhorar o rendimento geral.
Otimize os cronogramas de produção para garantir a
utilização eficiente do equipamento.
Forneça treinamento adequado aos operadores para
maximizar suas habilidades e conhecimentos na
operação do equipamento.
Simplifique os fluxos de trabalho e elimine atividades
sem valor agregado para melhorar os tempos de ciclo.

Melhore a qualidade
Implemente processos robustos de controle de
qualidade para identificar e tratar defeitos no início do
ciclo de produção.
Treine os operadores em padrões de qualidade e
forneça ferramentas para monitorar e rastrear
métricas de qualidade.
Implemente técnicas à prova de erros, como
Poka-Yoke, para evitar defeitos e erros.
Implementar métodos de Controle Estatístico de
Processo (SPC) para monitorar e controlar variações
no processo de produção.
Como calcular o OEE (desempenho)
Implemente monitoramento em tempo real e análise
de dados:
Utilize tecnologias como sensores e automação da
Internet das Coisas (IoT) para coletar dados em tempo
real sobre desempenho, tempo de inatividade e
qualidade do equipamento.
Analise os dados coletados para identificar padrões,
causas básicas de ineficiências e oportunidades de
melhoria.
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Através do monitoramento preditivo por IoT,

sensores instalados nos equipamentos coletam e
transmitem dados em tempo real sobre variáveis
críticas, como temperatura, vibração, consumo de
energia e desgaste.

Com base nessa análise, é possível detectar

precocemente sinais de falhas iminentes com muita
confiabilidade, permitindo que as empresas realizem
a manutenção preventiva necessária antes que
ocorram paradas não planejadas.

Conseguimos esclarecer o
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