As Grandes Perdas da Produção

Perdas de Disponibilidade, Perdas de Performance e Perdas de Qualidade

O OEE não apenas fornece um indicador de desempenho global do equipamento, como também indica
quais as perdas que estão afetando seu valor. As principais perdas de produção que afetam o OEE podem
ser vistas na figura abaixo.

Ações que podem ser tomadas para redução das perdas de produção:

• Limpeza
• Manutenção autônoma
• Manutenção preventiva
• Lubrificação
• Inspeção
• Implantação do TPM
Disponibilidade
A disponibilidade nos diz quanto tempo o equipamento produziu em relação ao tempo total disponível
para produção, sendo calculado da seguinte maneira:

Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%

Performance
A performance nos diz quão bem o equipamento produziu, enquanto estava produzindo. Está
relacionado com a velocidade de operação do equipamento.

A performance compara a quantidade produzida com a quantidade teórica que poderia ter sido produzida
enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo
calculado da seguinte maneira:

Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%

Qualidade
A qualidade nos diz a qualidade daquilo que saiu da máquina, ou seja, quantos itens bons foram
produzidos em relação ao total de itens produzidos, sendo calculado da seguinte maneira:

Qualidade% = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida)* 100%

OEE
A partir do momento que se tem os fatores de Disponibilidade, Performance e Qualidade, para se calcular
o OEE basta realizar o produto entre eles, conforme abaixo.

OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%

Exercício
Calcule o OEE para a situação abaixo:

Um equipamento possui um turno de 8 horas (480 minutos) e, durante este turno, teve um setup que
durou 40 minutos e uma parada não programada (quebra) de 90 minutos. No restante do tempo produziu
produtos cujo tempo de ciclo (tempo de fabricação) é de 10 segundos (6 peças por minuto). No final do
período, contabilizou somente 1.890 peças produzidas, sendo que 63 foram refugadas por apresentarem
defeitos.

A partir deste enunciado podemos extrair as seguintes informações:

• Tempo Programado: 480 minutos
• Tempo de máquina parada para preparação (setup): 40 minutos
• Tempo de máquina parada aguardando manutenção: 90 minutos
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%
Disponibilidade% = ((480 – 40 – 90) / 480) * 100
Disponibilidade% = (350 / 480) * 100
Disponibilidade% = 72,9%

• Quantidade Produzida no período: 1.890 peças

Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Performance%= (1890 / (350 min * 6)) * 100
Performance% = (1890 / 2100) * 100
Performance% = 90%

• Quantidade de peças refugadas: 63 peças

Qualidade% = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida) * 100%
Qualidade% = ((1890 - 63) / 1890) * 100
Qualidade% = (1827 / 1890) * 100
Qualidade% = 96,7%

• OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%

OEE% = 72,9% * 90% * 96,7%
OEE% = 0,729 * 0,90 * 0,967
OEE% = 63,4%