OEE

(Overall Equipment Effectiveness)

OEE: COMO APLICAR O INDICADOR DE
EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS
Parte 1
CONCEITO DO OEE
TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL
AS 6 GRANDES PERDAS
OEE – Overall Equipment Efectiveness

É um excelente medidor para a

Produtividade de uma fábrica.

No entanto, por ser um medidor ele

mostra os problemas, mas não indica as
soluções!
 OEE – Overall Equipment Efectiveness

Conceitos:
Taxa de Utilização Global
É a relação entre a quantidade
produzida real e o limite teórico do equipamentos
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Conceitos:
Taxa de Utilização Global
Produção Real (mês)
24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
6 Grandes Perdas
Perda por Acerto
Perda por Ajustes após o Acerto
Perdas por Redução de Velocidade
Perdas por Problemas de Produção
Perdas por Problemas de Programação
Perdas por Paradas Administrativas
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Acerto

•Tempo entre o final de um serviço e o início
de produção “boa” do próximo.
•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
•Apesar de ser um trabalho inevitável, é
considerado perda por não estar produzindo
material “para venda”.
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Ajustes após o Acerto

•Tempo entre o início da produção de bons
até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”.
•Chamado de “Rampa”
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Redução de Velocidade

•Diferença entre o padrão de desempenho
real e o padrão tecnicamente possível
(Velocidade Mecânica, por exemplo)
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Problemas de Produção

•Toda vez que, tendo serviço e pessoal, a
máquina estiver parada, configura-se um
problema de Produção
•Pode-se subdividir em: Manutenção,
Matérias Primas, Processos, Operacionais
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Problemas de Programação

•É uma situação onde a Produção pouco
atua, mas que deve ser considerada pela
Administração
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Paradas Administrativas

•Máquina ok; Sem pessoal
•Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da
Noite, Reuniões, Falta de pessoal
OEE – Overall Equipment Efectiveness

DISPONIBILIDADE
Do total de horas possíveis, quantas horas
foram de produção

Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%

OEE – Overall Equipment Efectiveness

DESEMPENHO (performance)
Do total de horas em produção, quanto
foi produzido comparado ao limite do
equipamento.
 OEE – Overall Equipment Efectiveness

QUALIDADE
Do que foi produzido quanto está realmente bom.

Qualidade% = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida)*

100%
sendo que Quantidade Total Produzida = Quantidade de Bons +
Quantidade de Ruins
• OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
Tempo Programado: 480 minutos
Tempo de máquina parada para preparação: 40 minutos
Tempo de máquina parada aguardando reabastecimento: 10 minutos
Quantidade Produzida no período: 3000 peças
Quantidade de peças refugadas: 20 peças
Tempo ciclo padrão do item: 8 segundos
Calculando a Disponibilidade
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%
Tempo Programado = 480 minutos
Tempo Produzindo = 480 – 40 – 10 = 430 minutos
Disponibilidade% = (430 / 480) * 100% = 89,58%
Calculando a Performance
Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Quantidade Produzida = 3.000 peças
Produção Teórica = Tempo Produzindo / Tempo ciclo padrão
Produção Teórica = 430 min * 60 seg / 8 seg/peça = 3.225 peças
Performance% = ( 3.000 / 3.225 ) * 100%
Performance% = 93,02%
Calculando a Qualidade
Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%
Quantidade de peças boas = 3000 – 20 = 2980 peças
Qualidade% = ( 2980 / 3000 ) * 100%
Qualidade% = 99,33%
Calculando o OEE – Overall Equipment Effectiveness
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 89,58% * 93,02% * 99,33%
OEE% = 82,78%
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade
A TT Tempo Total 24 Horas A
B TNT Tempo não Tripulado 8 Horas B
C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 Horas C
D PP Paradas Planejadas 2 Horas D
E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 Horas E
F PNP Paradas não Planejadas 3 Horas F
G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 Horas G

H H = G/A*100 D DISPONIBILIDADE 45,8 % H

I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h I

J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto 11 Horas J

K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs K
L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 Exs L

M M = L/K*100 E DESEMPENHO 36,4 % N

N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 Exs O
O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Exs Q
P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 % S

Q Q = L/O*100 Q QUALIDADE 95,2 % T

R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 % U

D E Q OEE
X X =
45,8 36,4 95,2 15,9

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

META:
Quanto mais alto, melhor!!!

O Foco não é o número… É o Plano!