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MBA EM ENGENHARIA E GESTÃO INDUSTRIAL

GESTÃO DA MANUTENÇÃO 4.0


Aula: Lista de exercícios.

Prof. Esp. Adriano Ferreira Netto


1
adrnetto@hotmail.com
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS

Perdas no Processo Produtivo


ORIENTAÇÕES:
ATIVIDADE INDIVIDUAL, valendo 1,0 ponto.

ENTREGA: 29/08/2023 (data limite)

Resolver os exercícios no neste mesmo arquivo em powerpoint.


Salvar o novo arquivo com seu nome completo, exemplo: Adrianoferreiranetto

Enviar para Whats: 19-984448195

PREENCHA SEUS DADOS ABAIXO:

NOME COMPLETO: RICARDO NISTARDO DA SILVA


TURMA: MBA EM ENGENHARIA E GESTÃO
INDUSTRIAL
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
Perdas no Processo Produtivo

Relacione a primeira coluna com a segunda coluna:

( 1 ) Quebra (5 ) Rede com lentidão


( 2 ) Troca de Setup / Consumíveis (7 ) Relações sindicais
( 3 ) Início e término de produção (8 ) Lay out inadequado
( 4 ) Pequenas paradas (2 ) Mudança de produto
( 5 ) Velocidade (10) Matéria prima incorreta Estoque cheio
( 6 ) Defeitos e retrabalhos (1 ) Queima de parte elétrica
( 7 ) Macro gerenciamento (6 ) Enrosco
( 8 ) Mobilidade (11) Refeição
( 9 ) Organização da linha (3 ) Linha vazia
(10) Logística (9 ) Absenteísmo
(11) Parada Programada

Orientação: lendo o material onde tratamos das perdas no processo produtivo vai ajudar com o este
exercício.
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS

TEMPO TOTAL DISPONÍVEL – 24 HORAS


Não
Tempo disponível para produção Planejado
A
Tempo Real de produção Perda

Produção Nominal ou teórica


B Perda
Produção Real cadência

Quantidade total de Produtos


C
Quantidade de produtos bons Refugo
A= DISPONIBILIDADE
B= PRODUTIVIDADE
C= QUALIDADE
TABELA ACIMA ORIENTATIVA PARA RESOLVER OS EXERCÍCIOS
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Exercício 1:
Numa fábrica, a linha de produção foi planejada para produzir em três turnos, sendo programada apenas a parada
para refeições, de uma hora cada. - Após o dia de produção, foi apontado um downtime não planejado devido
quebra de equipamento, no valor total de 3 horas. - A produção nominal ou teórica é de 120 uph. Produção
contabilizada: 1500 produtos.
Refugo ou retrabalho: 250 produtos
Calcule o OEE da produção desse dia.

24 -3 = 21 horas disponíveis para produção


Downtime não planejado devido quebra de equipamento, no valor total de 3 horas.
Tempo real produzido = tempo disponível para produção – downtime não planejado Sendo assim: 21 –3 = 18 horas de tempo
real produzido
A produção nominal ou teórica é de 120 uph. Considerando o tempo real produzido:120 x 18 = 2160 produtos, que deveriam ser
produzidos No entanto, a produção contabilizada foi de 1500 produtos
Destes 1500 produtos, 250 foram encaminhados para refugo ou retrabalho.
Portanto, a produção real da linha foi de 1250 produtos
Gestão da Manutenção 4.0

OEE- Overall Equipment Effectivenes Processo


Produtivo.
TRANSFORMANDO EM OEE:
Disponibilidade: Tempo disponível para produção/ Tempo programado
Disponibilidade: 18 / 21
Disponibilidade: 85,71%

Produtividade: Produção Real/ Produção nominal ou teórica


Produtividade: 1500 / 2160
Produtividade: 69,44%
Qualidade: Qtde Produtos sem defeito / Qtde Produtos produzidos
Qualidade: 1250 / 1500
Qualidade: 83,33%
OEE= Disponibilidade x Produtividade x Qualidade
OEE= 0,857 x 0,694 x 0,833
OEE= 49,54 % Bom ou ruim?

O que Fazer?
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Exercício 1:

RESOLUÇÃO DO EXERCÍDIO NESTE SLIDE

24 -3 = 21 horas disponíveis para produção


Downtime não planejado devido quebra de equipamento, no valor total de 3 horas.
Tempo real produzido = tempo disponível para produção – downtime não planejado Sendo
assim: 21 –3 = 18 horas de tempo real produzido
A produção nominal ou teórica é de 120 uph. Considerando o tempo real produzido:120 x
18 = 2160 produtos, que deveriam ser produzidos No entanto, a produção contabilizada foi
de 1500 produtos
Destes 1500 produtos, 250 foram encaminhados para refugo ou retrabalho.
Portanto, a produção real da linha foi de 1250 produtos
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
EXERCÍCIO 2:
Numa fábrica, a linha de produção foi planejada para produzir em dois turnos de 8 horas cada um. Como parada
programada no dia temos, em cada turno:
• 01 hora de refeição
• 15 minutos de café
• 15 minutos de limpeza operacional (TPM)
Downtime apontado no dia:
• Quebra = 30 minutos
• Troca da faca de corte = 30 minutos
Produção nominal: 200 uph
Produção realizada: 2850 produtos
Refugo ou retrabalho: 450 produtos

Calcule o OEE.
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Exercício 2:
Tempo disponível para produção:
16 -1,5 –1,5 =13 horas
Tempo Real Produzido: 13 –1 = 12
Disponibilidade: 12/13= 0,923 ou 93 %
Produtos bons: 2850 -450 = 2400
Produtividade: 2850 / 2400 = 1,18 ou 118 %
Produção Nominal 12 x 200 = 2400 produtos
Qualidade: 2400 / 2850 = 0,842 ou 84,21%
OEE= Disponibilidade x Produtividade x Qualidade
OEE= 0,93 x 1,18 x 0,84
OEE= 0,921 ou 92,18%
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
EXERCÍCIO 3:
Numa fábrica, a linha de produção foi planejada para produzir em três turnos de 8 horas
cada um. Como parada programada no dia temos, em cada turno:
• 01 hora de refeição
• 15 minutos de café
• 15 minutos de limpeza operacional (TPM)
Downtime apontado no dia:
• Quebra = 15 minutos
• Troca da faca de corte = 15 minutos
Produção nominal: 200 uph
Produção realizada: 3250 produtos
Refugo ou retrabalho: 450 produtos

Calcule o OEE.
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Exercício 3:
Tempo disponível para produção:
24 -1,5 –1,5 – 1,5 = 19,5 horas
Tempo Real Produzido: 19,5 –1,5 = 18,5
Disponibilidade: 18,5/19,5= 0,948 ou 94,8 %
Produtos bons: 3250 -450 = 2800
Produtividade: 3250 / 2800 = 1,16 ou 116 %
Produção Nominal 18,5 x 200 = 3700 produtos
Qualidade: 2800 / 3250 = 0,861 ou 86,15%
OEE= Disponibilidade x Produtividade x Qualidade
OEE= 0,94 x 1,16 x 0,86
OEE= 0,937 ou 93,77%
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
EXERCÍCIO 4: DESAFIO

Numa fábrica, a linha de produção HGP foi planejada para produzir em três turnos de 8 horas
cada um. Como parada programada no dia temos, em cada turno:
• 15 minutos de limpeza operacional (TPM)
Downtime apontado no dia:
• Quebra = 18 minutos
• Troca da faca de corte = 21 minutos
Produção nominal: 205 uph
Produção realizada: 4418 produtos
Refugo ou retrabalho: 213 produtos

Calcule o OEE.
Gestão da Manutenção 4.0

LISTA DE EXERCÍCIOS
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Exercício 4:
Tempo disponível para produção:
24 -1,5 = 22,5 horas
Tempo Real Produzido: 22,5 –0,65 = 21,85
Disponibilidade: 21,85/22,5= 0,971 ou 97,1 %
Produtos bons: 4418 -213 = 4205
Produtividade: 4418 / 4205 = 1,05 ou 105 %
Produção Nominal 21,85 x 205 = 4479 produtos
Qualidade: 4205 / 4418 = 0,951 ou 95,17%
OEE= Disponibilidade x Produtividade x Qualidade
OEE= 0,97 x 1,05 x 0,95
OEE= 0,967 ou 96,75%

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