31/10/2019

Sistemas de Manufatura

Aula 8

Prof: Jocarli Alencastro

Balanceamento de Linhas de
Produção e Montagem

1
 31/10/2019

Balanceamento de Linhas de
Produção e Montagem

Vídeo
https://www.youtube.com/watch?v=Oxh6pBZrefQ

Balanceamento de Linhas de
Produção e Montagem

• Em uma linha de fluxo existem muitos processos e montagens distintos para serem realizados em
um produto. Invariavelmente a sequência de operação é, de alguma forma , restrita em termos da
ordem na qual as operações devem ser realizadas.

• O problema é arranjar cada tarefa de processamento e montagem nas estações de trabalho para
que o tempo total necessário em cada estação seja aproximadamente o mesmo respeitando as
restrições de precedência

• Se os elementos de trabalho podem ser agrupados de tal forma que todos os tempos das estações
de trabalho sejam exatamente iguais temos um balanço perfeito.

• Quando o tempo das estações não são iguais , a estação mais lenta determina a taxa de produção
total da linha

2
 31/10/2019

Balanceamento de Linhas de
Produção e Montagem
Balancear é nivelar, com relação a tempos, uma linha de produção ou montagem dando a mesma carga de trabalho As
pessoas ou maquinas. O balanceamento anula os “gargalos” de produção proporcionando o máximo de produtividade
eficiência, eliminando as “esperas” e mantendo o ritmo do trabalho.

Linha de Produção : Predominam os tempos de máquinas que não podem ser alterados

Linha de Montagem : Predominam tempos manuais sendo assim mais maleável para ser balanceada

1 2 3 4 5 6 7 8
1 min 0,5 min 0,5 min 0,2 min 0,4 min 0,4 min 0,7 min 0,3 min
5

Balanceamento de Linhas

A expressão “Balanceamento de Linhas” em uma indústria significa nivelar em relação a

tempos, uma linha de produção ou montagem, dando a mesma carga de trabalho, às pessoas
ou máquinas em um fluxo de produção.

• O balanceamento anula os “gargalos” de produção, proporcionando o máximo de

produtividade e eficiência, eliminando as “esperas” e mantendo o ritmo de trabalho do
conjunto.

3
 31/10/2019

Balanceamento de Linhas

Finalidades:

• Melhoria da produtividade e da eficiência

• Aumento da produção com a mesma ou menor quantidade de pessoas
• Melhoria do layout
• Aproveitamento máximo do homem e da máquina
• Manutenção de um ritmo cadenciado de trabalho

Balanceamento de Linhas

Bases para cálculos:

• Roteiro de fabricação ou montagem da peça ou produto

• Tempos padrões das operações
• Programa de produção por dia
• Tempo de trabalho por dia

4
 31/10/2019

Linha de Produção

O que caracteriza uma linha de produção, possibilitando a análise com relação ao

seu balanceamento, é a fabricação diária de um tipo de produto sendo produzido
por várias máquinas.

Peculiaridades:

• Predominância de tempos de máquina

• Menor mobilidade nas alterações do programa de produção

Linha de Produção

Fatores que afetam o balanceamento correto de um fluxo de produção industrial:

• Falta de controle da produção

• Baixa eficiência e produtividade
• Dimensionamentos incorretos da carga de mão-de-obra e da carga de máquina
• Layout inadequado
• Fluxo de produção inadequado

10

5
 31/10/2019

Alguns cálculos iniciais que mostram o ganho

na execução de um balanceamento em linhas
de montagem e de produção

11

Balanceamento da Linha de Produção

Seqüência de Cálculos :

a) Carga de mão-de-obra: c) Produtividade (Prod):

NP = [ (PPD) X (TTF) ] / (TTP) Prod = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT - TI) x NP ]

Onde:
NP: número de pessoas
PPD: programa de produção por dia
TTF: tempo total de fabricação por peça
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia
Onde:
PPD: programa de produção por dia
TTF: tempo total de fabricação por peça
TT: tempo total de trabalho por dia
TI: tempo total de inatividade por dia

b) Tempo Padrão Balanceado (TPB): d) Eficiência (Efic):

TPB = [ (TTF) / (NP) ] Efic = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT x NP) ]

Onde: Onde:
NP: número de pessoas;
TTF: tempo total de fabricação por peça; PPD: programa de produção por dia
TTF: tempo total de fabricação por peça
12
TT: tempo total de trabalho por dia

6
 31/10/2019

Balanceamento da Linha de Produção

Exemplo:

1) A produção de um produto foi dividida em 8 operações, totalizando um tempo padrão total de

produção de 9,4 min. Considerando um dia de 8 horas de trabalho, através do balanceamento de linha
avalie o sistema atual, determinando a carga de mão-de-obra ideal, o tempo padrão balanceado e a
produtividade antes e após o balanceamento.

Dados:

- Programa de produção mensal = 7500 peças

- Dias úteis de trabalho por mês = 25 dias
- Número de operações = 08 operações
- Número de operadores = 08 pessoas
- Postos de trabalho = 08 postos com 01 pessoa em cada um

13

Balanceamento da Linha de Produção

Exemplo:
NP = [ (PPD) X (TTF) ] / (TTP)
Solução:
TPB = [ (TTF) / (NP) ]
a) NP= ( 300 x 9,4 ) / 480 = 06 pessoas
Prod = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT - TI) x NP ]
b) TPB= ( 9,4 / 6) = 1,56 min/pessoa

c) Antes balanceamento:
PROD= (300 x 9,4) / (480 x 8) = 73 %
d) Após balanceamento:
PROD= (300 x 9,4) / (480 x 6) = 98 %
PPD =7500/25 = 300 peças / dia
TTF = 9,4 min
TTP = 8 horas x 60 min = 480 min
NP: número de pessoas
PPD: programa de produção por dia
TTF: tempo total de fabricação por peça
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia
TT: tempo total de trabalho por dia
TI: tempo total de inatividade por dia
TPB : tempo padrão de balanceamento
Prod : produtividade

14

7
 31/10/2019

Linha de Montagem

O que caracteriza uma linha de montagem, possibilitando a análise com relação ao

seu balanceamento, é a união de peças, formando um único produto, em um trabalho
realizado pelo ser humano, com pouca ou nenhuma interferência da máquina.

Peculiaridades:

• Predominância de tempos de manuais, possibilitando maior maleabilidade de

balanceamento

• Maior mobilidade nas alterações do programa de produção

15

Linha de Montagem
Seqüência de Cálculos :

a) Carga de mão-de-obra: c) Produtividade (Prod):

NP = [ (PPD) X (TTM) ] / (TTP) Prod = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT - TI) x NP ]

Onde: Onde:

NP: número de pessoas PPD: programa de produção por dia

PPD: programa de produção por dia TTM: tempo total de montagem do produto
TTM: tempo total de montagem do produto TT: tempo total de trabalho por dia
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia TI: tempo total de inatividade por dia

b) Tempo Padrão Balanceado (TPB): d) Eficiência (Efic):

TPB = [ (TTM) / (NP) ] Efic = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT x NP) ]

Onde: Onde:

NP: número de pessoas PPD: programa de produção por dia

TTM: tempo total de montagem por produto TTM: tempo total de montagem do produto
16
TT: tempo total de trabalho por dia

8
 31/10/2019

Linha de Montagem
Exemplo:

1) Em uma indústria de materiais para construção civil, atuando na área de pisos cerâmicos, mais
precisamente, na vitrificação dos pisos, através de esmaltação e queima em fornos contínuos, tinha
no setor de embalagem, o seu estrangulamento, isto é, o seu gargalo. Considerando um dia de 8
horas de trabalho, através do balanceamento de linha avalie o sistema atual, determinando a carga
de mão-de-obra ideal, o tempo padrão balanceado e a produtividade antes e após o balanceamento.

Dados:

- Programa de produção mensal = 8000 peças;

- Dias úteis de trabalho por mês = 20 dias;
- Número de operações = 03 operações;
- Número de operadores = 06 pessoas;
- Tempo-padrão de embalagem por caixa= 3 min/cx;

17

Linha de Montagem
Exemplo:
NP = [ (PPD) X (TTM) ] / (TTP)
Solução: TPB = [ (TTM) / (NP) ]
a) NP= ( 400 x 3,0 ) / 480 = 2,5 pessoas ( ou seja, 3 pessoas) Prod = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT - TI) x NP ]
b) TPB= ( 3,0 / 3) = 1,0 min/pessoa

c) Antes balanceamento: NP: número de pessoas

PPD: programa de produção por dia
PROD= (400 x 3,0) / (480 x 6) = 41,7 % TTF: tempo total de fabricação por peça
d) Após balanceamento:
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia
TT: tempo total de trabalho por dia
PROD= (400 x 3,0) / (480 x 3) = 83,3 % TI: tempo total de inatividade por dia
TPB : tempo padrão de balanceamento
Prod : produtividade
PPD =8000/20 = 400 peças / dia TTM: tempo total de montagem do produto
TTF = 3 min
TTP = 8 horas x 60 min = 480 min

18

9
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas

Procedimentos para análise de balanceamento de linhas

• Determinar o número de estações e o tempo disponível em cada ema delas

• Agrupar as tarefas individuais , formando grupos para cada estação

• Avaliar a eficiência do agrupamento

• A solução está em agrupar as atividades de forma que o tempo de produção p/

cada estação corresponda ao tempo de ciclo
19

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Heurística para efetuar o agrupamento de operações

1- listar todos os elementos em ordem descendente de Te. Com o maior Te no topo da lista
2- Para designar elementos as estações, inicie no topo da lista selecionando o 1° elem. viável (aquele que não
tem problemas de precedência e não causa o tempo na estação exceder o tempo de ciclo Tc)
3 - Continue o processo designando elementos à estação até que não existam elementos viáveis;
4- Repita os passos 2 e 3 até terminar os elementos

20

10
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas

Diagrama de precedência : é uma representação gráfica da sequência de

execução da linha definidas pelas restrições de precedência

21

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Exemplo : A execução de um produto requer 12 operações de acordo coma a tabela que segue. Para
satisfazer as previsões de vendas é necessário produzir 420 unidades por dia, sabendo que em cada dia
funciona um turno de 7 horas

a) Determine o tempo de ciclo

b) Calcule o numero mínimo de estações
c) Faça o balanceamento da linha de produção
d) Determine a eficiência atingida
22
e) Construir o diagrama de precedência

11
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
a) Determine o tempo de ciclo

Tempo de ciclo (Tc) = Tempo de produção / Unidades produzidas

Tc= (7*60)/420 = 1 min

Sabendo o tempo de ciclo é possível calcular o numero de estações que iremos considerar a;

b) Calcule o número mínimo de estações

Numero de estações (n) = Somatório dos tempos individuais (Twc) /Tempo de ciclo (Tc) = 4/1= 4 estações
Logo o número mínimo de estações necessárias é de 4
23

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Ordenando as equações por ordem decrescente de tempo de operação :

24

12
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
c) Faça o balanceamento da linha de produção

Aplicando a heurística :

d) Determine a eficiência atingida

Eficiência = Somatório dos tempos individuais (Twc) / n° estações (N) x
Tempo de ciclo (Tc) = 4/5*1 = 0,8 25

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
e) Construir o diagrama de precedência

26

13
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Balance Delay : Mede a ineficiência da linha resultante da alocação imperfeita do
trabalho entre as estações

d será zero quando p/qualquer n e Tc satisfazer a seguinte relação :

n.Tc = Twc
Infelizmente isso nem sempre é possível :

Mínimo n é o menor inteiro >= Twc/Tc

27

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Assumindo que Tc= 1 min, se fosse possível um perfeito balanceamento com n = 4 estações
de trabalho qual seria o Balance Delay

= (4* (1) – 4 ) / (4 *(1) )= 0 Ineficiência zero

Se a lina só poderá ser balanceada com n = 5 estações para Tc = 1 min o balane de delay
será :

= (5* (1) – 4 ) / (5 *(1) )= 20% de Ineficiência

28

14
 31/10/2019

Balanceamento de estações executando

reagrupamento das mesmas
Uma outra possibilidade de aumentar a eficiência no caso de ter que ser balanceada com n= 5
Estações seria reduzir o tempo de ciclo . Para ilustrar suponhamos que Tc= 0,80 min o balance
Delay será de :

= (5* (0,8) – 4 ) / (5 *(0,8) )= 0

29

FIM

30

15
 31/10/2019

Referências bibliográficas
Bibliografia Básica:
[1] GROOVER, M. P. Automação Industrial e Sistemas de Manufatura. 3ª ed. São Paulo: Pearson Prenctice Hall, 2011.
[2] NATALE, F. Automação Industrial. São Paulo: Érica, 2001.
[3] MORAES, C. C.; CASTRUCCI, P. L. Engenharia de Automação Industrial. 2ª ed. Rio de Janeiro: LTC, 2012

Bibliografia Complementar:
[1] SILVEIRA, P. R.; SANTOS, W. E. Automação: Controle Discreto. 9ª ed. São Paulo: Érica, 2012.
[2] ROSÁRIO, J. M. Princípios de Mecatrônica. São Paulo: Pearson Prenctice Hall, 2005.
[3] GEORGINI, M. Automação Aplicada: Descrição e Implementação de Sistemas Sequenciais com PLCS. 9ª ed. São Paulo: Érica. 2007.
[4] FITZPATRICK, M. Introdução à Usinagem com CNC. Porto Alegre: Bookman, 2013.
[5] MACHADO, A. R; ABRAO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. RUFFINO, R.T. Teoria da Usinagem dos Materiais. São Paulo: BLucher, 2009.

31

16