FMEA

FAILURE MODE
AND E FFECT
ANALISE DO MODO
AFEITO
EE NALYSIS
DE FALHAS
 TIPOS DE FMEA

DFMEA PFMEA SFMEA

Análise das falhas Análise das falhas Análise das falhas
no uso do produto durante a execução em um sistema de
do processo gestão
• sistema, subsistema,
partes e • De alto nível laboral
•Fluxo de Processos
componentes de • Usado na fase inicial da
•Sequência
produtos em sua análise
•Equipamentos
fase de projetos • Usado em estágio
•Inputs (entradas)
preliminares/críticos
•Outputs (saídas)
dos projetos
•Set Points
 METODOLOGIA DO FMEA
ABORDAGEM DOS 7 PASSOS

1° 2° 3° 4° 5° 6° 7°
PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO
PLANEJAMENTO ANÁLISE ANÁLISE ANÁLISE DE ANÁLISE DE DOCUMENTAR
OTIMIZAÇÃO
E PREPARAÇÃO ESTRUTURAL FUNCIONAL FALHAS RISCOS RESULTADOS

Esta metodologia pode ser utilizada para avaliar Produtos,

Processos e Sistemas dentro das organizações. A
diferença estará nas entregas apresentados em cada um
dos passos.
 1° PLANEJAMENTO E PREPARAÇÃO
PASSO

OBJETIVO

Definir o Reunir as Pessoas Estruturar o Definir o

Cliente Adequadas trabalho em escopo do
equipe FMEA
2° ANÁLISE ESTRUTURAL
PASSO

OBJETIVOS

Identificação do Escopo Descrição do processo,

de análises do FMEA diagrama de fluxo e árvore
estrutural.
3° ANÁLISE FUNCIONAL
PASSO

OBJETIVOS

Associação de requisitos e
características às funções
• Para que a atividade deve ser
desenvolvida?
• Para que a atividade deve ser
desenvolvida daquela forma?
4° ANÁLISE DE FALHAS
PASSO

OBJETIVOS

Identificação das
Estabelecimento da causas da falha
cadeia de falhas utilizando o Ishikawa
(4M) ou rede de falhas

Colaboração entre clientes e Base para documentação de

fornecedores (Efeito de Falha) Falhas para análise de risco
 4° ANÁLISE DE FALHAS
PASSO

BASE PARA DOCUMENTAÇÃO DE FALHAS PARA

ANÁLISE DE RISCO
De posse das informações da análise de falhas, preencha as informações da planilha entregue para
posterior análise dos riscos
Processo: Realizar furação para abrir o diâmetro de 10 mm
# Atividade Função Modo de Falha Efeito da Falha Causa da Falha

Furadeira com folga na

estrutura
Alinhar o centro da broca Furo fora da
Posicionar peça Centro da broca fora do Deslocamento da peça na
1 nas coordenadas de furação posição impedindo montag
sobre a morsa alinhamento do desenho hora da fixação
indicadas no desenho em posterior
Interpretação não correta
do desenho
Furo fora da Não aplicação do torque
posição impedindo montag correto
Impedir que a Peça não em posterior Superfície da
2 Fixar peça na morsa peça desloque durante fixar adequadamente e
peça complexa
o processo de furação se soltar durante a furação Projeção da peça
com potencial acidente Desgaste dos mordentes da
morsa
 METODOLOGIA DO FMEA
ABORDAGEM DOS 7 PASSOS

1° 2° 3° 4° 5° 6° 7°
PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO
PLANEJAMENTO ANÁLISE ANÁLISE ANÁLISE DE ANÁLISE DE DOCUMENTAR
OTIMIZAÇÃO
E PREPARAÇÃO ESTRUTURAL FUNCIONAL FALHAS RISCOS RESULTADOS

Esta metodologia pode ser utilizada para avaliar Produtos,

Processos e Sistemas dentro das organizações. A
diferença estará nas entregas apresentados em cada um
dos passos.
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

OBJETIVOS

Controles de prevenção Definição dos índices

e detecção atuais

Colaboração entre clientes e Priorização das ações

fornecedores (Severidade)
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS
CONTROLES DE PREVENÇÃO (PC) CONTROLES DE DETECÇÃO (DC)
São controles que eliminam Detectam a existência da causa da
falha ou do modo de falha antes do
(previnem) a falha ou reduzem
produto sair do processo ou ser
a taxa de ocorrência
enviado ao cliente

Primeiro a prevenção.... Depois a detecção.

 5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS
PC
Revisão e reação
Antes das decisões
Ex. Poka Yoke

Parâmetros
do Processo

PC
Execução DC
Execução DC
Planejamento da operação Verificação das da operação Verificação
do processo falhas decorrentes das falhas
Processo B de B Processo C decorrentes
de C

Posto de trabalho n Posto de trabalho n+1

PC – Controle de Prevenção Processo da falha Tempo

DC – Controle de Detecção
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS
EXEMPLOS DE
CONTROLES DE PREVENÇÃO (PC)
• PokaYoke
• Manutenção de Máquina
• Instrução de trabalho
• Controles de máquina
• Revisão de primeira parte
EXEMPLOS DE
CONTROLES DE DETECÇÃO (DC)
• Inspeção de Visual ou
Dimensional
• Inspeção automatizada
• Monitoramento com
torquímetro
• Verificação de fim de linha
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS
Processo: Realizar furação para abrir o diâmetro de 10 mm
Controle da Causa ou
# Atividade Função Modo de Falha Efeito da Falha Causa da Falha
do Efeito

Furadeira com folga na Check list diário

estrutura da furadeira
Alinhar o centro
da broca Centro da broca fora do Furo fora da Deslocamento Teste após
Posicionar peça
1 nas coordenadas alinhamento posição impedindo mo da peça na hora fixação: forçando manu
sobre a morsa
de furação indicadas do desenho ntagem posterior da fixação almente a peça
no desenho
Interpretação não
Treinamento
correta do desenho

Não aplicação do torque Utilização

Furo fora da correto do Torquímetro
posição impedindo
Peça não montagem posterior Utilização de Mordentes
Impedir que a Superfície da de cobre que se
fixar adequadamente
2 Fixar peça na morsa peça desloque durante peça complexa adaptam a forma da
e se soltar durante
o processo de furação peça
a furação
Projeção da peça com
Desgaste
potencial acidente
dos mordentes Utilização de EPI e EPC
da morsa
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

ÍNDICES
A cadeia de falhas (Modo de falha,
SEVERIDADE
efeito e causa) deve ser avaliado EFEITO da
do efeito da
independente do risco. Falha
Falha

CONTROLE do
MODO DE Capacidade de
FUNÇÃO Modo ou da
FALHA Causa da falha DETECÇÃO

CAUSA da OCORRÊNCIA
Falha da Causa
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

ÍNDICES

EFEITO da SEVERIDADE do Gravidade dos efeitos que os

Falha efeito da Falha efeitos da falha causam

CONTROLE do Grau de detecção do modo de ou

Capacidade de
Modo ou da
DETECÇÃO da causa da falha que o controle
Causa da falha
possui

CAUSA da OCORRÊNCIA da Avaliação da frequência em

Falha Causa que a causa da falha ocorre
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

SEVERIDADE do • É um valor numérico associado ao efeito mais sério

efeito da Falha
que o modo de falha pode fornecer na etapa que está
sendo avaliada.

• É uma avaliação relativa ao escopo do FMEA e é

determinada sem levar em consideração a ocorrência
ou a detecção.

A avaliação da severidade pode ser realizada em conjunto com

os indivíduos impactados diretamente pelo efeito..
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

SEVERIDADE do
efeito da Falha
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

Processo: Realizar furação para abrir o diâmetro de 10 mm
Controle da Causa ou
# Atividade Função Modo de Falha Efeito da Falha SEV Causa da Falha
do Efeito

Furadeira com folga na Check list diário

Alinhar o centro estrutura da furadeira
da broca Centro da
Furo fora da Deslocamento Teste após
Posicionar peça nas coordenadas broca fora do
1 posição impedindo da peça na hora fixação: forçando m
sobre a morsa de furação alinhamento
montagem posterior da fixação anualmente a peça
indicadas do desenho
no desenho Interpretação não
Treinamento
correta do desenho

Não aplicação do torque Utilização

Furo fora da correto do Torquímetro
posição impedindo
montagem posterior Utilização
Impedir que a Peça não
de Mordentes de
Fixar peça na peça desloque fixar adequadamen Superfície da
2 cobre que se
morsa durante o processo te e se soltar peça complexa
adaptam a forma
de furação durante a furação
Projeção da peça com da peça
potencial acidente
Desgaste dos mordentes Utilização de EPI
da morsa e EPC
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

OCORRÊNCIA da • A ocorrência deve ser avaliada já contando com os

Causa
sistemas de controle de prevenção existentes.

• Esta descreve o potencial da causa da falha ocorrer,

de acordo com a tabela de classificação, sem
considerar os sistemas de controle de detecção
existentes.

• A experiência dos envolvidos no processos devem ser

consideradas na classificação.
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

OCORRÊNCIA da
Causa
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

Processo: Realizar furação para abrir o diâmetro de 10 mm
Controle da Causa ou
# Atividade Função Modo de Falha Efeito da Falha SEV Causa da Falha OCO do Efeito

Furadeira com Check list diário

Alinhar o centro folga na estrutura da furadeira
da broca Centro da
Furo fora da Deslocamento Teste após
Posicionar peça nas coordenada broca fora do
1 posição impedindo da peça na hora fixação: forçando manua
sobre a morsa s de furação alinhamento
montagem posterior da fixação lmente a peça
indicadas do desenho
no desenho Interpretação não
Treinamento
correta do desenho

Não aplicação Utilização

Furo fora da do torque correto do Torquímetro
posição impedindo
Impedir que a Peça não montagem posterior Utilização de Mordentes
peça desloque fixar adequada Superfície da de cobre que se
Fixar peça na
2 durante mente e se peça complexa adaptam a forma da
morsa
o processo de soltar durante peça
furação a furação Projeção da peça com
Desgaste
potencial acidente
dos mordentes Utilização de EPI e EPC
da morsa
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

Capacidade de • A eficácia de um sistema de detecção é o principal

DETECÇÃO
definidor do índice, que deve ser realizado
independente das avaliações de severidade e
ocorrência;

• Depois de implementado um novo sistema de

controle, este índice pode ser atualizado caso sua
eficácia seja diferente da prevista.
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

DEFINIÇÃO DOS ÍNDICES

Capacidade de
DETECÇÃO
 5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS
Processo: Realizar furação para abrir o diâmetro de 10 mm

# Atividade Função Modo de Falha Efeito da Falha SEV Causa da Falha OCO Controle da Causa ou do Efeito DET

Alinhar o Furadeira com

Check list diário da furadeira
centro folga na estrutura
da broca Centro da
Furo fora da Deslocamento Teste após
Posicionar peça nas coordena broca fora do
1 posição impedindo da peça na hora fixação: forçando manualmen
sobre a morsa das alinhamento
montagem posterior da fixação te a peça
de furação do desenho
indicadas Interpretação não
no desenho Treinamento
correta do desenho

Não aplicação
Furo fora da Utilização do Torquímetro
do torque correto
posição impedindo
Impedir que a Peça não
montagem posterior Utilização de Mordentes de
peça desloqu fixar adequad Superfície da
Fixar peça na cobre que se adaptam
2 e durante amente e se peça complexa
morsa a forma da peça
o processo de soltar durante
furação a furação Projeção da peça com Desgaste
potencial acidente dos mordentes Utilização de EPI e EPC
da morsa
5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO
CONTROLES DE PREVENÇÃO E DETECÇÃO
ATUAIS

EXERCÍCIO
Para o processo que estão estudando,
realize a análise riscos completa,
preenchendo os índices de Severidade,
Ocorrência e Detecção.
 5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

PRIORIZAÇÃO DAS AÇÕES

Maior prioridade para revisão e ação. O time precisa

identificação as ações apropriadas para melhorar os controles
H (High) / A (Alta) de prevenção ou a detecção ou justificar (de forma
documentada) o porquê dos controles serem inadequados.

O time precisa identificar as ações apropriadas para melhorar

M (Medium) / M (Média) os controles, ou o critério da companhia para justificar que os
controles são adequados.

L (Low) / B (Baixa) Podem ser identificadas oportunidades de melhoria.

5° ANÁLISE DE RISCOS
PASSO

PRIORIZAÇÃO DAS AÇÕES

 METODOLOGIA DO FMEA
ABORDAGEM DOS 7 PASSOS

1° 2° 3° 4° 5° 6° 7°
PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO
PLANEJAMENTO ANÁLISE ANÁLISE ANÁLISE DE ANÁLISE DE DOCUMENTAR
OTIMIZAÇÃO
E PREPARAÇÃO ESTRUTURAL FUNCIONAL FALHAS RISCOS RESULTADOS

Esta metodologia pode ser utilizada para avaliar Produtos,

Processos e Sistemas dentro das organizações. A
diferença estará nas entregas apresentados em cada um
dos passos.
6° OTIMIZAÇÃO
PASSO

OBJETIVOS

Identificar as ações Definir responsabilidades e

necessárias para reduzir os ações para implementação
riscos
6° OTIMIZAÇÃO
PASSO
IDENTIFICAR AS AÇÕES NECESSÁRIAS
PARA REDUZIR OS RISCOS
Para maior eficácia da otimização a ordem das ações deve ser:
1. Modificação do processo para eliminar ou reduzir o efeito da
falha
2. Modificação do processo para reduzir a ocorrência da causa da
falha
3. Melhorar a detecção para a causa da falha ou pro modo de falha
4. No caso de modificação do processo, todos os processos
impactados devem ser avaliados novamente pelo FMEA.
6° OTIMIZAÇÃO
PASSO
DEFINIR RESPONSABILIDADES E AÇÕES
PARA IMPLEMENTAÇÃO
Cada ação deve ter uma pessoa responsável;
Este é responsável por atualizar sobre a evolução das ações e
realizar as devidas cobranças;
O status das ações podem ser:
• Em aberto
• Decisão pendente
• Implementação pendente
• Completa
• Não implementada
 6° OTIMIZAÇÃO
PASSO
DEFINIR RESPONSABILIDADES E AÇÕES
PARA IMPLEMENTAÇÃO

EXERCÍCIO
Elabore um Plano de Ação para, ao menos, 3 prioridades do seu FMEA.
Defina:
Ação – O que deve ser feito
Justificativa – Qual deve ser o novo índice após a melhoria
Responsável – Quem deve ser a pessoa a acompanhar
Data – Prazo realista para a realização da ação
 Escola SENAI “Mário Dedini”
Piracicaba – São Paulo - Brasil

Lucas Costa Reis

Engenheiro de Produção
Instrutor de Formação Profissional

lucas.reis@sp.senai.br

lucascreis