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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

IOM 40KW

Split Cassette
Disponvel com HFC-R410A

1 - Introduo
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Endereo para contato:


Climazon Industrial Ltda
Av. Torquato Tapajs, 7937 Lote B - Bairro Tarum
Manaus - AM
CEP: 69041 - 025
Site: www.carrierdobrasil.com.br

IOM Split Cassette - I - 10/13

ndice
Pgina

1 - Introduo ..................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 5
3 - Pr-Instalao

............................................................................................................................................ 6

4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6


5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8
5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette ............................................................................... 9
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras ....................................................................................... 12
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 19
6 - Tubulaes de Interligao
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento ....................................................
6.2 - Instalao Linhas Longas .............................................................................................................
6.3 - Conexes de Interligao ..........................................................................................................
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao .............
6.5 - Procedimento de Brasagem .......................................................................................................
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ...........................................................
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao .....................................................
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante .............................................................................................
6.9 - Superaquecimento .......................................................................................................................
6.10 - Refrigerante HFC-R410A ........................................................................................................
6.11 - Adio de leo ..........................................................................................................................
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ......

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7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 48


8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica ...........................................................................................
8.2 - Interligaes Eltricas ..................................................................................................................
8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras .................................................................
8.4 - Diagramas Eltricos das Unidades Condensadoras .............................................................
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Operao de Emergncia ...........................................................................................................
9.2 - Autodiagnstico e Cdigos de Falha ........................................................................................

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10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 62


11 - Manuteno
11.1 - Generalidades .............................................................................................................................
11.2 - Manuteno Preventiva .............................................................................................................
11.3 - Manuteno Corretiva ..............................................................................................................
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ....................................................................................................
11.5 - Deteco de Vazamentos .........................................................................................................
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ...............................................................................................

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12 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 66


13 - Planilha de Manuteno Preventiva .................................................................................................... 67
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - Modelos 018 e 024 .................................................................................................................... 68
14.2 - Modelos 036 e 048 .................................................................................................................... 68
15 - Caractersticas Tcnicas ........................................................................................................................ 69
Anexo I
4

......................................................................................................................................... 77
IOM Split Cassette - I - 10/13

2 - Nomenclatura
UNIDADES EVAPORADORAS (Unidades Internas)
Dgitos

10

Cdigo Exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 10
Tenso / Fase / Frequncia

5 - 220V / 1Fase / 60Hz

40 - Evaporadora
Dgito 3 e 4
Chassi ou Modelo

Dgito 9
Marca

C - Carrier

KW - Mdulo Cassette
Dgito 5
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

Dgitos 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

018: 5,27 (18.000)


024: 7,03 (24.000)
036: 10,55 (36.000)
048: 13,48 (46.000)

Q - Quente/Frio

Dgito 6
Atualizao Projeto

C - Reviso Atual

UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38KC/Q


Dgitos

10

11

12

13

Cdigo Exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

K - Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

C - Somente Frio

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto

Dgito 10
Fase

1 - Monofsico

D - Reviso Atual
Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

018: 5,27 (18.000)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

024: 7,03 (24.000)

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38CC/Q


Dgitos

Cdigo Exemplo

C M

10

11

12

M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

C - Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

Dgito 11
Tenso de Comando

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto

M - Refrigerante R-22

Dgito 10
Fase

P - Refrigerante R-410A Puron

1 - Monofsico (036)

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

036: 10,55 (36.000)

13

3 - Trifsico (048)
Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

048: 13,48 (46.000)

2 - 380V / 60Hz

IOM Split Cassette - I - 10/13

5 - 220V / 60Hz

3 - Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores


informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador
virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas
Tcnicas Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

4 - Instrues de Segurana
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro
das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com
equipamentos similares ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real adquirido que dever
ser considerado.

Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item 15) para assegurarse de um manuseio adequado e com segurana.

Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente.


Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no
local de trabalho.

Use nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.


Use um bom regulador. Cuide para no exceder a presso de teste nos
compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).

Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a


alimentao de fora, chave geral, disjuntor, etc.

Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades


enquanto o ventilador estiver funcionando.

Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho.


Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a
carga completa e funcionando perfeitamente.

Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os


avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades.

Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e


equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo
quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
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5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades
agentes nocivos, at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Ao receber as unidades observe os itens abaixo:

Para evitar danos durante a movimentao


ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de
instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros


dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado na


embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante


o transporte nem incline-a mais do que 15 em
relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades


fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o
local de instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e


retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente as
mesmas, pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira ou outros

Nunca suspenda ou carregue a unidade


evaporadora por meio do tubo de sada do
condensado nem pelas conexes para as linhas
de refrigerante.
Utilize unicamente os quatro cantos da unidade
para transporte.

FIGURA 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES

5.2 - Recomendaes Gerais


Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos
aplicveis a instalao do equipamento no local
selecionado, para assegurar-se que o sistema
idealizado estar de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 da ABNT
Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

Faa tambm um planejamento cuidadoso da


localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de
instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalao eltrica, canalizaes de gua,
esgoto, etc.

Instale as unidades de forma que elas fiquem


livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insufiamento.

Escolha locais com espaos que possibilitam


reparos ou servios de quaisquer espcies e
possibilitem a passagem das tubulaes (tubos
de cobre que interligam as unidades, fiao
eltrica e dreno).

Verificar se o local externo isento de poeira


ou outras partculas em suspenso que por

ventura possam vir a obstruir o aletado da


unidade condensadora.

Lembre-se que as unidades devem estar


niveladas aps a sua instalao.

imprescindvel que a unidade evaporadora


possua linha hidrulica para drenagem do
condensado feita atravs da bomba de
condensado existente no aparelho.

Esta linha hidrulica no deve possuir


dimetro inferior a 12,7 mm (1/2 in.) e deve
possuir, logo aps a sada, sifo que garanta
um perfeito caimento e vedao do ar.
Quando da partida inicial este sifo dever
ser preenchido com gua, para evitar que seja
succionado ar da linha de drenagem.

A drenagem na unidade condensadora


somente se faz imprescindvel quando instalada
no alto e causando risco de gotejamento.

Quando da partida inicial este sifo dever


ser preenchido com gua, para evitar que seja
succionado ar da linha de drenagem.

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Ferramentas para instalao:


As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta

Item Ferramenta

Bomba de vcuo

14

Parafusadeira (recomendvel)

Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410)

15

Furadeira e brocas

Cortador e curvador de tubos

16

Rgua de nvel

Flangeador de tubos

17

Fitas isolante e veda-rosca

Chave de torque (Torqumetro)

18

Fita vinlica de proteo

Conjunto chaves Philips / fenda

19

Trena

Chave de porca ou chave inglesa (duas)

20

Alicate pico e alicate corte universal

Conjunto chaves Allen

21

Talhadeira e martelo

Chave de bornes

22

Bisnaga leo refrigerante

10

Multmetro / Alicate ampermetro

23

Maarico de solda (para mquinas grandes)

11

Vacumetro

24

Cilindro extra de gs (para carga adicional)

12

Serra copo alvenaria

25

Cilindro de Nitrognio com regulador

13

Serra de metal

26

Balana digital

5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao


UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NO TETO - GESSO /


POSICIONAMENTO DA UNIDADE
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

MONTAGEM
INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

IOM Split Cassette - I - 10/13

5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette


5.4.1 Acessrios
Descrio

Acessrios
instalao

Figura

1. Gancho para instalao

2. Tirante expansvel

3. Quadro de papel para instalao

4. Revestimento sonoro

5. Tubo conexo

Acessrios
tubo dreno

Controle
Remoto e
fixaes

Qtd.

6. Revestimento tubo sada

7. Braadeira

8. Conexo drenagem

9. Anel vedao

10. Controle remoto

11. Suporte

12. Parafusos

13. Pilhas alcalinas

14. Manual do Proprietrio

15. Manual de Instalao, Operao e Manuteno

Outros

Controle Remoto e Suporte


Instale o suporte do controle remoto nas
proximidades da unidade e em local afastado,
pelo menos 1 metro, de outros equipamentos
eletrnicos para evitar interferncias na
operao da unidade.

Parafusos de Montagem

Controle Remoto

Suporte do
Controle Remoto

FIGURA 2

5.4.2 - Kit Grelha


Veja na tabela abaixo os cdigos dos kits Grelha utilizado nas unidades evaporadoras
com suas dimenses e respectivos pesos.
Unidades 40KW

Cdigo do Kit

Dimenso LxAxP (mm)

Peso (kg)

18

40KWCS

647x50x647

2,5

24 / 36 / 48

40KWCL

950x55x950

5,0

IOM Split Cassette - I - 10/13

5.4.3 - Kit Termostato Descongelante

O kit fornecido pelo seguinte cdigo:


KTER40KW
necessrio a montagem deste termostato para o
correto funcionamento da unidade.
Produtos afetados:
- 38KQ_018515MC
- 38KQ_024515MC
- 38CQ_036515MC
- 38CQ_048535MC
- 38CQ_048235MC
A Carrier recomenda que o diagrama eltrico
que vem colado na caixa eltrica da unidade
condensadora seja substitudo pelo novo diagrama
fornecido juntamente com o kit.

Unidades Condensadoras 38KQ_018 / 38KQ_024

O kit Termostato Descongelante usado nas unidades


condensadoras Quente/Frio para iniciar e finalizar
o ciclo de degelo, evitando o congelamento da
serpentina e protegendo o compressor da unidade.

Unidades Condensadoras 38CQ_036

Veja os novos diagramas, conforme o modelo de


mquina, nesta e nas prximas pginas.

10

IOM Split Cassette - I - 10/13

Unidades Condensadoras 38CQ_048 (220V)

Unidades Condensadoras 38CQ_048 (380V)

IOM Split Cassette - I - 10/13

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5.5 - Instalao Unidades Condensadoras


Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados ou sobre superfcies irregulares, tais
como sobre gramas - a unidade deve estar nivelada (Figura 3).
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra. (Figura 3)
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras
nos itens 5.5.1, 5.5.2 e 5.5.4 a seguir.

FIGURA 3 - EVITAR INSTALAES

Verifique a existncia de um perfeito


escoamento atravs da hidrulica de
drenagem (se houver) colocando gua
dentro da unidade condensadora.

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar


danos ou mau funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de
soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de
alta frequncia e unidades com controle remoto.

Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar


ruidos indesejveis (Figura 4).
38C

importante que a instalao seja feita


sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar
rudos indesejveis.

Base de concreto

38K

Estas peas no acompanham a unidade.


Deve-se observar para os modelos 38KQ
(quente/frio) a distncia mnima h = 30mm
em funo do conector de drenagem.

Calos de borracha

FIGURA 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS


12
IOM Split Cassette - I - 10/13

Base de concreto

5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

FIGURA 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES

A Carrier recomenda que as unidades sejam


montadas conforme mostrado na figura 5a,
desta maneira as conexes de interligao
ficam mais prximas da parede.

Para unidades condensadoras montadas com


a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as
figuras 5, 6 e 7.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade condensadora (mo-francesa, vigas, suportes,
parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

800 mm

FIGURA 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS

2m

FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA


13
IOM Split Cassette - I - 10/13

5.5.2 Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras


A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distncias mnimas entre estas e tambm a proximidade das paredes ao redor, a fim de
possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e
as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies recomendadas
para instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede

FIGURA 8

14

IOM Split Cassette - I - 10/13

Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

FIGURA 9

A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades


condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
IOM Split Cassette - I - 10/13

15

Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre
de 2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
FIGURA 10

5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K

Modelos
38K
018 / 024
FIGURA 11
16

das
Conexes
Expanso
mm (in)

das
Conexes
Suco
mm (in)

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

IOM Split Cassette - I - 10/13

Detalhe das conexes


Dimenses em mm

5.5.4 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Carrier recomenda que


a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.
FIGURA 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com


as caixas eltricas voltadas para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora
for feita sobre mo-francesa, deve-se observar os
seguintes aspectos:

As distncias mnimas e os espaos


recomendados, veja a figura 13.

O correto dimensionamento das fixaes para


sustentao da unidade (mo-francesa, vigas,
suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.

A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de


evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 13 - INSTALAO COM MO-FRANCESA


17
IOM Split Cassette - I - 10/13

5.5.5 Dimensional das Unidades Condensadoras 38C


38CC / 38CQ_036-048

Unidade
Condensadora

Dimenses (mm)
A

38CC_036/048
38CQ_036

873,0

571,5

571,5

477,0

38CQ_048

912,0

762,0

762,0

548,5

Dimenses em mm
FIGURA 14 - UNIDADE CONDENSADORA 38CC/Q_048
18

IOM Split Cassette - I - 10/13

5.6 - Instalao Unidades Evaporadoras


5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos da unidade encontram-se
no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes.
a)

Faa um planejamento cuidadoso da localizao


das unidades para evitar eventuais interferncias
com quaisquer tipos de instalaes j existentes
(ou projetadas), tais como instalaes eltricas,
canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de
qualquer tipo de obstruo da circulao de ar
tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que
permita reparos ou servios de manuteno
em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes
(tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua
instalao.

SADAS DE INSUFLAMENTO

QUATRO
SADAS

TRS
SADAS

DUAS
SADAS

FIGURA 15 - POSIO DA UNIDADE


EVAPORADORA NO AMBIENTE

647 (Painel)

Maior ou
igual a
280 mm

570 (Corpo)

523 (Localizao gancho)

Lado Dreno

Maior que
2,3 metros

545 (Localizao gancho)


Maior que
1 metro

570 (Corpo)
647 (Painel)

Corpo

600

Maior que
1 metro

Maior que
1 metro

285

Gancho

Porca

Teto

Maior que
1 metro

Painel
Dimenses em mm

FIGURA 16 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_18


IOM Split Cassette - I - 10/13

19

950 (painel)

Maior que
1 metro

Maior que
1 metro

Maior que
1 metro

840 (corpo)

680 (localizao gancho)

Maior que
1 metro

Lado dreno

Lado tubulao

780 (localizao gancho)


Dimenses em mm

840 (corpo)
950 (painel)

Ponto de conexo para


tubo de refrigerante
(Lado lquido C)

Ponto de conexo para


tubo de dreno

Ponto de conexo para


tubo de refrigerante
(Lado gs B)

Dimenses
Teto
Maior
que
2,5m

Sada

Sada Painel

Entrada

Unid.
40KW

A
mm

B
mm
(in)

C
mm
(in)

H
mm
(mn.)

24

230

15,87
(5/8)

6,35
(1/4)

270

36 / 48

300

19,05
(3/4)

9,52
(3/8)

340

880 (furao teto)

Piso

FIGURA 17 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_24 / 36 / 48

5.6.2 - Colocao no Local


a)
b)

c)

20

A unidade somente pode ser instalada na


posio horizontal (insuflamento para baixo).
Procure instalar a unidade no local mais central
possvel do ambiente, obtendo assim a melhor
distribuio de ar; porm, caso haja necessidade,
esta pode ser instalada em um dos cantos ou
encostada a uma parede, bastando para isso fechar
as sadas que estiverem voltadas para estas (fig. 15);
Escolha a posio dos ganchos de instalao, linhas
de refrigerante, tubo para dreno de condensado e
dos cabos de alimentao eltrica (ver dimensional).
Junto com a unidade segue um gabarito (quadro de
papel) para auxiliar esta operao;

d) Faa um furo quadrangular no teto (teto


falso ou rebaixo) de 600 mm x 600mm (para
40KW_18) ou de 880 mm x 880 mm (para
40KW_24 / 36 / 48), de acordo com a forma
do quadro de papel para instalao.
e) O centro do furo e o centro do corpo da
unidade devero ficar alinhados.

A Carrier recomenda que a unidade evaporadora


seja instalada no mximo a uma altura de
3,5 metros do nvel do piso. Acima disto deve
ser levado em conta que haver reduo da
eficincia do equipamento.

IOM Split Cassette - I - 10/13

f)

k)

FIGURA 18

Ajuste a posio da unidade para garantir um


espaamento por igual entre e os lados e o teto
(ou forro). A parte inferior da unidade deve ter
uma diferena de altura entre 10 mm e 12 mm
em relao ao teto. Figura 19.
Em geral, a medida L deve ser a metade
do comprimento do parafuso do tirante de
instalao. Figura 19.
Altura da medida A na figura:
40KW_18 = 176 mm
40KW_24 / 36 / 48 = 136 mm

l)

Porcas do
tirante

10 mm - 12 mm

j)

Tirante
Expansvel

Gancho de
instalao

Faa quatro furos de 12 mm, com


profundidade de 45 mm a 50 mm, nas
posies determinadas no teto. Em seguida,
fixe os ganchos de instalao.
g) Determine a posio dos tirantes expansveis
de acordo com o furo para instalao dos
ganchos no quadro de instalao.
h) Determine o comprimento dos tirantes a
partir da altura do teto, em seguida, corte a
parte excedente se houver necessidade.
i) Ajuste as porcas dos tirantes de maneira
uniforme, para garantir o equilbrio da
unidade. Figura 18.

FIGURA 19

Alinhe o nvel da unidade ajustando as porcas,


com firmeza, nos suportes laterais para garantir
o nivelamento da unidade. Figura 20.

40KW_18

40KW_24/36/48

m) Aps conectar o tubo de drenagem do


condensado e as linhas de refrigerante, faa uma
verificao final para assegurar-se que a unidade
est alinhada de maneira correta.
FIGURA 20

5.6.3 - Montagem da Unidade


a)

40KW_18

Retire cuidadosamente a grelha (se esta vier montada na unidade) empurrando


simultaneamente as travas da grelha para o meio (nos modelos 18) ou
pressione-as para dentro (nos modelos 40KW_24 / 36 / 48), em seguida puxe
a grelha para baixo, como indicado na figura 21.
40KW_24 / 36 / 48

FIGURA 21
IOM Split Cassette - I - 10/13

21

b) Somente para unidades 40KW_024-036-048.


Remova as tampas de instalao dos
quatro cantos da unidade. Retire os
parafusos, e solte os cabos de instalao
das tampas. Figura 22.

Gancho de
instalao

FIGURA 22
c)

Alinhar o motor do Swing adequadamente


no painel com as juntas de tubulao.
(Figuras 23 e 24).

40KW_18

d) Incline as quatro cordas fixas do corpo


principal da tampa de instalao e as outras
trs tampas do motor do Swing. (Fig. 23-1
e 23-2 para 40KW_18 / Fig. 24-1 para
40KW_24 / 36 / 48).

A tampa de instalao do motor do


Swing deve penetrar no depsito de gua
correspondente.
FIGURA 23
No enrole a fiao do motor de Swing na
vedao de esponja.
e) Instale o painel do corpo principal, com os
parafusos (M5x16) e arruelas (Figura 24-4
para 40KW_18).
f)

Ajuste os quatro parafusos gancho do


painel para manter o painel horizontal
e aperte-os at o teto uniformemente.
(Figura 24-3 para 40KW_24 / 36 / 48).

g)

Regule o painel na direo das setas


(Figura 23-3 para 40KW_18 / Figura 24-4
para 40KW_24 / 36 / 48), levemente de
maneira a alinhar o centro do painel com
o centro da abertura do teto. Certifiquese que os ganchos dos quatro cantos
esto bem fixos.

Evite apertar demais os parafusos para no


danificar a moldura. Verifique se a grelha
est centralizada e alinhada com o teto e,
principalmente, se existe um vedante entre
a sada e a entrada do ar.
22

40KW_24 / 36 / 48

FIGURA 24

IOM Split Cassette - I - 10/13

h) Mantenha os parafusos de fixao sob os encaixes


do painel, at que a espessura da esponja entre o
corpo e a sada do painel tenha sido reduzida para
cerca de 4 mm a 6 mm. A borda do painel deve
entrar em contato com o teto. (Figuras 25).
40KW_18
Espuma
vedao painel
Teto

Espuma
painel 1

FIGURA 27
k)

40KW_24 / 36 / 48

possvel modificar a altura da unidade


atravs das aberturas das tampas do painel
de quatro cantos, se a elevao da unidade
e o tubo de dreno no forem influenciados.
(Ver Figura 28)

Espuma
painel
Espuma painel 2

FIGURA 25
i)

O mau funcionamento, tal como presena de


umidade, descrito na Figura 26 pode ser causado
pelo aperto inadequado dos parafusos.

FIGURA 28
l)
FIGURA 26
j)

Se ainda continuar a existir uma distncia entre o


painel e o teto aps a fixao dos parafusos, a altura
da unidade deve ser modificada, utilize as porcas do
tirante para fazer a regulagem precisa da altura.
Veja os passos 1 e 2 na Figura 27 a seguir.

Incline a grelha do painel, depois conecte


o terminal principal do motor do Swing
e a caixa de controle com os terminais
correspondentes no corpo, respectivamente.
m) Recoloque a grelha observando o
procedimento inverso da retirada.
n) Para recolocar a tampa de instalao:
- Aperte os parafusos do cabo da tampa de
instalao. (Figura 28-a)
- Pressione levemente a tampa para a
instalao do painel. (Figura 28-b).

IOM Split Cassette - I - 10/13

23

5.6.4 - Conexo da tubulao de drenagem


Instalao do tubo de drenagem na unidade

Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes dimenses:


Externo de 37 mm a 39 mm e Interno de 32 mm
Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.
Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubulao da bomba e prenda o tubo
de drenagem e o tubo revestimento (acessrio) firmemente juntos com a braadeira.
A tubulao da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna) devero
ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acessrio) e ficar fortemente
ligados com o constritor para evitar a condensao causada pela entrada de ar.

Para evitar que a gua de condensado


escorra para trs, retornando unidade,
o tubo de drenagem dever ter uma
inclinao (um pequeno declive) para baixo
em direo ao lado de sada, considere
aproximadamente 2 para esta inclinao.
Evite qualquer salincia (tal como um
degrau) ou depsito de gua na tubulao.
(Figura 29b)
No estique (arraste) demasiadamente
o tubo de drenagem ao conect-lo, para
impedir que o corpo venha a pux-lo.
Entretanto, um ponto de suporte deve ser
definido a cada 1,0 metros - 1,5 metros,
para evitar que o tubo de drenagem perca
eficincia (Figura 29a). Opcionalmente voc
pode amarrar o tubo de drenagem com o
tubo de ligao para fix-lo. (Figura 29c).

1 m - 1,5 m

Presilha

Inclinao de
aprox. 2

Tubo de dreno
Tubo de
conexo

FIGURA 29

No caso de tubo de drenagem prolongado, recomendvel apertar a parte interna


com um tubo de proteo para evitar perder o tubo.
Se a sada do tubo de drenagem superior a conexo da bomba, a tubulao dever
ser posicionada o mais verticalmente possvel. E a distncia de elevao deve ser
inferior a 200 mm (Figura 30 - cota A), caso contrrio, a gua ir transbordar quando
a unidade parar.
O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da calha
de drenagem, e no mergulhado em gua. Caso a descarga de gua seja diretamente
no esgoto, no se esquea de fazer um sifo (com profundidade mnima de 50 mm)
no tubo superior para evitar que o mau cheiro de gs entre na casa atravs do tubo
de drenagem.
1 m - 1,5 m

Inclinao/Declive de
aproximadamente 2

Mximo de
200mm

Grampo tubo-bomba (acessrio)


FIGURA 30
24

IOM Split Cassette - I - 10/13

No caso de instalaes com duas


ou mais unidades evaporadoras,
utilizando um mesmo tubo de
drenagem, importante que esta
tubulao seja posicionada conforme
a Figura 31 ao lado.
A altura da sada do tubo da
evaporadora mais distante (A) dever
ser sempre maior que as demais (B).

A Carrier recomenda que em caso de


vrias unidades instaladas, para correta
drenagem destas, sejam utilizados
drenos individuais.

A>B
A altura A deve
ser sempre
maior que a
altura B.

FIGURA 31

Teste de Drenagem

Verifique se o tubo de drenagem est


desobstrudo.
Em construes novas esse teste
deve ser feito antes do acabamento
do local de instalao.
Retire a tampa de teste e encha o
depsito de gua com cerca de 2000 ml
atravs do tubo de enchimento.
(Figura 32).
Ligue a unidade e faa-a operar no
modo REFRIGERAO. Escute o
som da bomba de drenagem.
Verifique se a gua est sendo
descarregada satisfatoriamente
(um atraso de 1 minuto tolervel
antes da descarga, em funo do
comprimento do tubo de drenagem),
verifique se h vazamentos de gua
nas conexes (juntas).
Pare o funcionamento da unidade
(desligue a alimentao), drene toda
a gua do reservatrio e finalmente
recoloque a tampa de teste na sua
posio original.

Junta da Bomba

Tampa Teste

Boca Teste
Corpo

Tubo de
Enchimento

Reservatrio
de gua

Plugue Dreno
FIGURA 32

O plug do dreno utilizado para


esvaziar o depsito de gua, quando
em manuteno na unidade.

IOM Split Cassette - I - 10/13

25

5.6.5 - Instalao do duto de renovao de ar


a) Renovao do ar
A Carrier recomenda que seja instalado um ventilador auxiliar, para a entrada de ar
externo, o qual dever ser instalado e controlado atravs de um interruptor ON/OFF,
utilizando-se disjuntor de segurana instalados em campo (o ventilador, o interruptor
e o disjuntor no so fornecidos com a unidade).
Observe ainda que a vazo de ar exterior dever ser inferior a 10% da vazo de ar
total do equipamento.
Deve ser instalada uma grelha de admisso de ar exterior com filtro, para evitar
a entrada de partculas (p, poeira, etc.) no interior da unidade e a consequente
obstruo do trocador de calor (o filtro e a grelha no so fornecidos com a unidade).
b) Preparao do furo de conexo (Figura 33):

Cortar o isolamento da parte interna do furo com um estilete.

Cortar a tampa na placa lateral, observando o recorte desta.

Procedimento de remoo da tampa-placa (para abertura do furo):


Instalao Tipo 1:
O furo (tampa) est na posio oposta ao tubo de
drenagem.
Instalao Tipo 1

Instalao Tipo 2:
O furo (tampa) est na posio oposta
ao tubo de refrigerante.
Instalao Tipo 2

FIGURA 33

26

IOM Split Cassette - I - 10/13

c) Colocao do isolamento (Figuras 34 e 35):


Instalao Tipo 1 e Tipo 2:
As extremidades da placa lateral e o isolamento interno devem estar
completamente aderidos, sem deixar nenhuma folga ao longo da circunferncia
do furo (fig. 34).

Certifique-se que a superfcie interna do isolamento est firmemente em contato


com a borda interna e o isolamento da placa lateral (fig. 34).

Coloque material de isolamento na superfcie dos 4 furos, conforme mostrado na


figura (35-a), em seguida, coloque no interior e na superfcie da placa.

Assegure-se de que a interface do furo no tenha espaamento. (Figura 35-a)

FIGURA 34

Instalao Tipo 1

Instalao Tipo 2

FIGURA 35
d) Dimenses e instalao do flange:

Este item no fornecido


juntamente com a unidade.

96

75

Furo
6 (4)

80

96
80

57

Dimenses em mm

FIGURA 36
IOM Split Cassette - I - 10/13

27

Use o parafuso 2 (M4x12; 4 peas) para instalar o flange no furo (figura 37) e
depois coloque o material de isolamento 3.

FIGURA 37

Ao instalar o dispositivo necessrio um duto montado em campo com


dimetro nominal de 75 mm.

O comprimento mximo do duto de ar de renovao 3 metros.

Instalao do duto:

Conecte o flange do duto. O flange montado com a interface do duto.


Aps a conexo, utilize uma fita de proteo (fita vinlica - fornecida em campo)
para envolver a articulao a fim de evitar fugas de ar.

75 mm Duto (em campo)

FIGURA 38

Todos os dutos devem ser completamente


isolados do calor.
Quando da instalao de dutos observe
que no ocorram as situaes conforme a
figura 39 ao lado.

FIGURA 39
28

IOM Split Cassette - I - 10/13

5.6.6 - Instalao do duto de distribuio


a) Descarga de ar condicionado em um ambiente adjacente

A distribuio de ar em um ambiente adjacente requer que a sada de ar


correspondente ao duto esteja fechada.

Entre o local onde est a unidade e o local adjacente, deve ser instalada uma
grelha ou, alternativamente, uma porta seccionada, com efeito de retorno de
ar do ambiente adjacente (ver figura 40).

O comprimento do duto deve ser calculado considerando-se a distncia em


relao ao ambiente adjacente e as quedas de presso atravs dos difusores de
entrada de ar e dos filtros.

Para terminar a instalao, todos os dutos no isolados devem ser revestidos


com material anticondensao.

O duto, o filtro e a grelha no so fornecidos com a unidade.


Grelha de entrada de ar

Parede

Porta seccionada

Grelha na parede

Grelha na porta

FIGURA 40
b) Consideraes gerais:
O ar refrigerado pode ser distribudo por meio de um duto de distribuio.
As tampas laterais permitem a ligao de um duto para renovao do ar ambiente
e outro para distribuio de ar em uma sala adjacente, ver figura 41 a seguir.
Obs.: Estes itens no so fornecidos juntamente com a unidade.

IOM Split Cassette - I - 10/13

29

Modelos
40KW

A
(mm)

B
(mm)

24

350

85

36 / 48

350

155

FIGURA 41
Em caso de conexo de um duto (uma via):

O volume de ar no duto de cerca de


300 m/h a 360 m/h para as unidades
40KW_24.

O volume de ar no duto de cerca de


400 m/h a 640 m/h para as unidades
40KW_36 / 48.

O comprimento mximo do duto


de 2,0 metros.

A sada de ar original, com a mesma


direo do duto, deve ser selada.

Uma via

Sada de ar original
que deve ser selada

Duas vias

Em caso de conexo de dois dutos


(duas vias):

O volume de ar no duto de cerca de


200 m/h a 260 m/h para as unidades
40KW_24.

O volume de ar no duto de cerca de


300 m/h a 500 m/h para as unidades
40KW_36 / 48.

O comprimento mximo para cada um


dos dutos de 1,5 metros.

As sadas de ar originais, com as


direes dos dutos, devem ser seladas.
30

Sadas de ar originais
que devem ser seladas

FIGURA 42

IOM Split Cassette - I - 10/13

6 - Tubulaes de Interligao
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
Modelos

Comprimento Equivalente (m)

Desnvel (m)

18 / 24

20

10

36 / 48

30

10

Comprimento Mnimo (m)


2

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela anterior, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Procedimento de Interligao
1 Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para
a unidade evaporadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver abaixo da
condensadora. (Fig. 44)
2 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel
da condensadora. (Fig. 44)

SL
UNIDADE
EVAPORADORA

SL

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA DE SUCO

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA

LINHA DE SUCO

UNIDADE
CONDENSADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

FIGURA 44 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO


IOM Split Cassette - I - 10/13

31

Procedimento de Interligao (continuao)


3 Fazer sifes nas subidas da linha de suco a cada 3,0 m, incluindo a base
(sada da evaporadora). Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na
base. (Fig. 44)
O
4 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 44.
5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que


possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor
quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.

O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado


na interligao entre as unidades.

O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente


j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema de 10,55 kW (36.000
BTU/h) cujo percurso da tubulao tem comprimento
de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de
conexes - N.C), o clculo do Comprimento Mximo
Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte
maneira:

Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)


C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros

Os dimetros das linhas de suco e expanso sero


obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 m - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

Modelos

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente


0 - 10 m

10 m - 20 m

20 m - 30 m

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

18

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

24

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

36

19,05 (3/4)**

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

48

22,23 (7/8)***

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.

** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.


*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
32

IOM Split Cassette - I - 10/13

Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:


A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas - mm (in)
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
22,22 (7/8)

Espessura dos tubos - mm


0,80
1,32

A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocandose loops em cada linha (figura 45a), para evitar rudos devido a vibrao
do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por
tubos flexveis (figura 45b).
O isolamento das linhas, em ambos casos deve ser feito separadamente.

FIGURA 45 - INSTALAO DOS LOOPS


Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes da
instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente.

6.2 - Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os
procedimentos, instrues e tabelas descritas na sequncia:

A no observncia dos valores recomendados


nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
33
IOM Split Cassette - I - 10/13

Os procedimentos descritos so vlidos apenas


para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

Modelos

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro


dos valores recomendados na tabela abaixo.
Comprimento Mximo

Desnvel
Mximo

Real
(C.M.R)

Equivalente
(C.M.E)

18

At 30 m*

50 m

15 m

24

At 30 m*

50 m

15 m

36

At 50 m*

70 m

25 m

48

At 50 m*

70 m

25 m

Tipo de
Linha

Bitola
Observaes
mm

Expanso 6,35
Suco 19,05
Expanso 9,52
Suco 19,05
Expanso 9,52
Suco 25,40
Expanso

9,52
12,70

Suco

(in)

(1/4)
(3/4)
(3/8)
(3/4)
(3/8)
(1)
At 40 m desde que a condensadora no esteja a
mais de 20 m abaixo da evaporadora.
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a
(1/2)
mais de 20 m abaixo da evaporadora.

(3/8)

28,60 (1.1/8)

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M


Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
5O
O comprimento mximo equivalente depende
do nmero de curvas (conexes) utilizados na
instalao. Veja frmula na primeira Nota do
sub-item 6.1.

6O

feche depois do desligamento do mesmo (30s);


este tempo deve ser passvel de regulagem caso
o compressor apresente dificuldade de partir
novamente. Nas unidades 036 e 048 o sistema
de expanso atravs de pisto, nestas unidades
a vlvula solenide dever ser instalada entre a
vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com
compressor trifsico, a vlvula solenide pode
abrir e fechar junto com a partida e desligamento
do compressor respectivamente.
Fazer sifes nas subidas da linha de suco,
quando aplicado, a cada 3,0 m incluindo a base.
Caso o desnvel seja menor que 3,0 m faa
apenas na base. Ver figura 44.
Inclinar as linhas horizontais de suco no
sentido do fluxo. Ver figura 44.
Isolar as linhas de expanso e suco da
radiao (alm de bem isoladas termicamente)
quando estiverem expostas ao sol.
O procedimento de vcuo deve ser
especialmente bem feito; definir a carga
de refrigerante atravs da medio do
superaquecimento (sub-item 6.9).
Deve ser instalado um separador de lquido
(isolado termicamente e da radiao - que poder
ficar fora da unidade externa), na suco junto
a entrada da condensadora, com capacidade
volumtrica de reteno de lquido refrigerante
como indicado na tabela ao lado. Veja a posio
conforme a indicao SL na figura 44.

Veja o exemplo e a figura 44 apresentados neste item


7O
para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma un. condensadora de 7,03 kW
(24.000 BTU/h) colocada abaixo da un. evaporadora,
8O
um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento
mximo equivalente usado no exemplo do sub-item
6.1 (12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
9O
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
O
2 Elevar a linha de expanso acima da
condensadora antes de ir para a evaporadora
(0,2 m), quando a evaporadora estiver abaixo
da condensadora. Ver figura 44.
O
3 Elevar a linha de suco acima da evaporadora
Modelo
Volume (ml)
antes de ir para a condensadora (0,2 m),
18 e 24
750
quando a evaporadora estiver acima ou no
mesmo nvel da condensadora. Ver figura 44.
36
1250
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de
48
2000
expanso (junto a sada da condensadora se a
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em
evaporadora estiver acima ou junto a entrada da
contato com o coordenador tcnico de ps-venda
evaporadora se a condensadora estiver acima),
da sua regio.
que abra junto com a partida do compressor e
34
IOM Split Cassette - I - 10/13

6.3 - Conexes de Interligao


6.3.1 - Unidades Evaporadoras 40KW e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 40KW e as unidades condensadoras 38K_018 e 024
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 46.
Para fazer a conexo das tubulaes de interligao
nas respectivas vlvulas de servio (Figura 46) das
condensadoras, proceda da seguinte maneira:
a)

Se necessrio, solde em trechos as tubulaes


que unem as unidades condensadora e
evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de
solda. Faa passar Nitrognio no momento da
solda, para evitar o xido de cobre.

TAMPA
CORPO CONEXO

TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas


conexes da condensadora nas extremidades
dos tubos de suco e expanso.
c)

TUBO

Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize


flangeador de dimetro adequado.
TAMPA DE
PROTEO

d) Conecte as duas porcas flange s respectivas


vlvulas de servio.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,


para previnir perda de refrigerante.

FIGURA 46 - VLVULA DE SERVIO DAS


LINHAS DE SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (figura


47) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma
chave tipo Allen apropriada para mudar a posio
da vlvula de servio (sentido horrio fecha, antihorrio abre).

As vlvulas de servio s devem ser abertas


aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.

FIGURA 47 - VLVULA DE SERVIO SEM A


PORCA DE PROTEO

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.

Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm
IOM Split Cassette - I - 10/13

35

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C


As unidades condensadoras de 38C_036 e 048 possuem conexes de suco do tipo
tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora


Vlvula de servio fechada (figura 48):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do
evaporador e B, conexo da parte interna
da unidade condensadora.

Com comunicao permanente entre A e a


vlvula de servio externo tipo agulha.

Ter em conta que ao comprimir a agulha


central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema.
Para operar com esta, pode-se utilizar
uma vlvula especial com depressor ou
mangueira de servio com depressor.

SEEGER
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA

HASTE

O-RING
A
B

FIGURA 48 - VLVULA DE SERVIO FECHADA

Posicionar a haste at em cima (at ter como


mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel
seeger) girando-a com uma chave Allen para a
esquerda (sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de
refrigerante nas respectivas vlvulas de servio
proceda da seguinte maneira:
a)

Quando necessrio, soldar as tubulaes


que unem as unidades condensadora e
evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo
de solda, para evitar o xido de cobre. Faa
passar Nitrognio no momento da solda.

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas


nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos
de suco e expanso.
c)

Aps o item b, faa os flanges nas


extremidades dos tubos. Utilize flangeador
de dimetro adequado.

SEEGER
HASTE

O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
O-RING

A
B

FIGURA 49 - VLVULA DE SERVIO ABERTA

Uma vez terminadas as operaes de servio,


deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um lacre
hermtico. Verificar com detector de vazamento
se esto corretamente seladas.

Evite afrouxar as conexes aps t-las


apertado, desta maneira ir previnir perdas de
refrigerante.

d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas


vlvulas de servio.
36

MNIMO
1.0

Vlvula de servio aberta (figura 49):

IOM Split Cassette - I - 10/13

6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao


A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr-instalao

6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

O procedimento a seguir descreve a fixao


das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.

Cortar o tubo de interligao no tamanho


apropriado com um cortador de tubos.

Remover a porca da conexo da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Fazer o flangeamento no extremo do tubo


de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca

FIGURA 50 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm


ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Flange

Tubo de Interligao
FIGURA 52 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo


de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Certifique-se que o flange cobrir toda rea em


ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIGURA 51 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma partcula caia
no interior do tubo.

FIGURA 53 - CONEXO NIPLE TUBO

Colocar um tampo ou selar o tubo


flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.

IOM Split Cassette - I - 10/13

37

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao


nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para sistemas com refrigerante HFC-R410A


NO se deve utilizar leo mineral, utilize
somente leo poliolster.

Para obter-se uma boa unio, manter firmemente


unidos entre si o tubo de interligao, com o
flange, e a conexo da unidade (observando a
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Porca

FIGURA 56 - CONEXO DA LINHA DE


EXPANSO DA UNIDADE CONDENSADORA
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.

Remover a porca do tubo da evaporadora e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.

Tubo de Interligao
FIGURA 54 - APERTO MANUAL DA PORCA

Porca

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
Tubo de
Interligao

Tubo da Evaporadora

FIGURA 57 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

FIGURA 55 - FIXAO DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
FIGURA 58 - CONEXO DA LINHA DE
os mesmos utilizados para a interligao da
SUCO DA UNIDADE EVAPORADORA
linha de expanso.
38
IOM Split Cassette - I - 10/13

6.5 - Procedimento de Brasagem


Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada
de cavacos e a formao de xido nas tubulaes
de interligao.

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja


inferior 100 mm.

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel
indicados para as unidades.

R mn.
100 mm

6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao


Procure sempre fixar de maneira
conveniente as tubulaes de interligao
atravs de suportes ou prticos,
preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene
circular e aps passe fita de acabamento em
torno (figura 59).
Teste todas as conexes soldadas e
flangeadas quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de
Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto a tubulao de
cobre, conforme figura 59.

FIGURA 59 - TUBULAES DE INTERLIGAO

6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

As unidades condensadoras 38CCP / 38CQP trabalham com refrigerante


HFC-R410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja
sempre executado corretamente.

Rosca venl Manifold


Para R-22: 11,11 mm (7/16 in) Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
IOM Split Cassette - I - 10/13

39

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o


procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.


Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 60a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).

Monte um circuito como mostrado na figura 60a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para


efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)

186,6

Presso em Pa (mHg)

(1400)

160,0
(1200)

133,3
(1000)

106,7
(800)

80,0
(600)

53,7
(400)

26,7

66,7 Pa
(500 mHg)

(200)

Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I
II

Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).


Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).

40

IOM Split Cassette - I - 10/13

6.8 - Adio de Carga de Refrigerante


As unidades condensadoras de 38K_018 e 024 so fornecidas em fbrica com carga
de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao de
interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para
a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de
at 7,5 metros.
As unidades condensadoras de 38C_036 e 048 trazem apenas uma carga de gs
refrigerante (C2) de 1 kg na condensadora.

Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:


Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
Refrigerante

Modelo
Condensadora

C1
(g)

C2
(g)

C3
(g)

C4
(g/m)

R22

38KC_018

1200

1200

25

R22

38KQ_018

1100

1100

25

R22

38KC_024

1375

1375

25

R22

38KQ_024

1475

1475

25

R22

38CC_036

1950

1000

950

30

R22

38CQ_036

1950

1000

950

30

R22

38CC_048

2900

1000

1900

35

R22

38CQ_048

2900

1000

1900

50

R 410a

38CC_036

1800

1000

800

30

10

R 410a

38CQ_036

1800

1000

800

30

11

R 410a

38CC_048

2400

1000

1400

35

12

R 410a

38CQ_048

3400

1000

2400

50

IOM Split Cassette - I - 10/13

41

Carga necessria para uma instalao com at


7,5 m (Coluna C1): 1950 g
Carga que se necessita adicionar por metro de
CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 2040 g

Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:


1.

2.

Carga de refrigerante para Comprimento Linear


at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo
40KW cuja tubulao de interligao possui
comprimento linear C.L (ver sub-item 6.1)
at 7,5 m, dever ser adicionada carga de
refrigerante de acordo com a condensadora
utilizada e o tipo de refrigerante, conforme
apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 950 gramas
Carga de refrigerante para Comprimento Linear
superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o
comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o
qual deve ser calculado atravs da seguinte
frmula:
CEXC = C.L 7,5 m
A carga a ser adicionada dever ser obtida
atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga Adicional (Coluna C3): 950 g
Carga que se necessita adicionar por metro
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 1040 g

3.

Carga de refrigerante em casos de manuteno:


Em casos de manuteno onde haja
necessidade de se realizar uma carga completa,
calcule a carga atravs da seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m

42

Antes de colocar o equipamento em operao,


aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
o procedimento a seguir.

Procedimento para Execuo da Carga


de Refrigerante:
a)

Aps concludo e aprovado o procedimento


de vcuo (item 6.6), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 60a.

b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os


componentes representados na figura 60b:
cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo)
e balana.

A figura 60b mostra o manifold conectado


vlvula de servio de suco (3), porm nas
condensadoras que possuem conexo ventil
Schrader na vlvula de servio na linha de
lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada
neste procedimento de carga. Em caso de
sistemas com HFC-R410A utilize um manifold
especfico para uso com este refrigerante.
c)

Purgue as mangueiras utilizadas para interligar


o cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps


abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma
lquida e a carga deve ser controlada at
atingir a quantidade ideal (ver tabela neste
item). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de lquido ao
compressor).

IOM Split Cassette - I - 10/13

1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de


expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
f)

Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),


desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar


atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BOMBA DE
VCUO

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA

VLVULA DE SERVIO

MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

REGISTRO DA BOMBA

REGISTRO DE SERVIO

3,469 kg
3

UNIDADE
CONDENSADORA

VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO

BALANA
4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO
Procedimento de vcuo

Procedimento de recarga

FIGURA 60

IOM Split Cassette - I - 10/13

43

6.9 - Superaquecimento
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 C a 10 C).
1. Definio:

Manifold

6O Se o superaquecimento estiver entre 5 C


a 10 C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.

Termmetro de contato ou eletrnico (com


sensor de temperatura).

4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de


Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a


temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:

Presso da tubulao de suco


(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)

Temperatura de evaporao saturada


(tabela) ............................................................... 7 C

3. Passos para medio:


1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2

Instale o manifold na tubulao de suco


(manmetro de baixa).

3O Depois que as condies de funcionamento


estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22,
obtenha a temperatura de evaporao
saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).

Temperatura da tubulao de suco


(termmetro) .................................................13 C

Superaquecimento (subtrao) .................... 6 C

Superaquecimento Ok - carga correta

O valor de 5 C a 10 C s considerado
como superaquecimento correto se as
condies de temperatura estiverem
conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0 C
TBS Interna = 26,7 C
TBU Externa = 23,9 C
TBU Interna = 19,4 C

Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que


ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.

44

IOM Split Cassette - I - 10/13

6.10 - Refrigerante HFC-R410A


Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.

6.10.1 Caractersticas do refrigerante


As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.

6.10.2 Cuidados na instalao/servios

No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.

Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes


de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.

As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, por tanto sempre utilize


tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja a
nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.

Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de


gua, leo, p ou sujeira.

Certifique que ao soldar, gs Nitrognio passe atravs da tubulao.

Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que
o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.

O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para


carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar a performance do condicionador de ar.

6.11 - Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio


Marca HYDRO

A Carrier recomenda a utilizao de tubos de alumnio seja efetuada em


equipamentos com refrigerante R-22 ou R-410a e para tubulaes com o
dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas


com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita
observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:
IOM Split Cassette - I - 10/13

45

6.12.1 Limpeza das ferramentas:


Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador,
curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps
a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou
escovas de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode causar
corroso no tubo de alumnio, resultando em furos.
Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve
ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais, nas
ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
rea de possvel incrustao de poeira de cobre

Rebarbador

Outra maneira de trabalhar com o tubo


de alumnio ter um jogo de ferramentas
para o cobre e um jogo de ferramentas
para o alumnio, evitando a falta ou m
limpeza das ferramentas, provocando
produtos com vazamento em campo.

6.12.2 Produtos no compatveis


com o alumnio
O alumnio funcional nos meios cujo o pH
(medida da acidez ou alcalinidade) est entre 4 e
10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos
fortes, tais como cimento mido, cido clordrico,
cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente
alcalinos, soda custica, etc, no devem entrar em
contato com o tubo de alumnio.

6.12.3 Conexo por flange


O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor
que o tubo de cobre e a porca de lato, portanto
o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de
lato:

Curvador:
Pista interna

Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador

Na regio de contato entre o tubo de


alumnio e a porca de lato somado
presena do ar atmosfrico pode resultar
em corroso galvnica, portanto esta
regio dever ser isolada. Como isolantes
podemos citar: trava lquida (LoctiteTM
610 ou equivalente),fita de teflon, tinta,
fita termoretrtil, etc. Ver figura abaixo:

O uso de trava lquida, alm de propiciar


a isolao necessria, traz a vantagem de
facilitar a vedao (diminuindo a probabilidade
de que esta venha a ter que ser obtida com o
uso de um torque excessivo que possa vir a
danificar a porca).
ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)

Cortador
de tubo:
faca e rolete
46

TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE LATO

FIGURA 61

IOM Split Cassette - I - 10/13

b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal


macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo):
O mesmo procedimento descrito no item a)
anterior deve ser seguido, ou seja, o ltimo
filete da rosca de lato em contato com a porca
de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado.
Os mesmos materiais citados para isolar a
porca de lato e o tubo de alumnio podem ser
utilizados.Ver figura abaixo:

2) Onde no h presena do ar atmosfrico,


como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
REA SEM
DEDE
ARAR
ATMOSFRICO,
REAPRESENA
SEM PRESENA
ATMOSFRICO,
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
NO
ISOLAO
AR ATMOSFRICO
AR
ATMOSFRICO

MACHO
MACHO
DE LATO
DE LATO

ISOLAMENTO
ISOLAMENTO

PORCA
ALUMNIO
PORCA
DEDE
ALUMNIO
GS REFRIGERANTE

TUBO D
TUBO DE ALUMNIO
MACHO DE
MACHO
DELATO
LATO

TUBO
DEDE
ALUMNIO
TUBO
ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO

FIGURA 64

ISOLAMENTO
ISOLAMENTO

FLANGE
FLANGE DO
DO TUBO

FIGURA 62

A Carrier recomenda utilizao de porca de


alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.

1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio


no precisam ser isolados, pois so ambos do
mesmo material onde a corroso galvnica
muito pequena ou desprezvel.
Vide esquema abaixo:
NO
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
ISOLAO NA
NA REA
REA DE
CONTATO
ENTRE
A A
DE
CONTATO
ENTRE
PORCADE
DE ALUMNIO
ALUMNIO E
PORCA
E
O TUBO DE ALUMNIO
O TUBO DE ALUMNIO

TUBODE
DE ALUMNIO
ALUMNIO
TUBO

PORCA
DEALUMNIO
ALUMNIO
PORCA DE

FIGURA 63

Alm do isolamento no contato entre as unies


de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio
de contato, dever ser feita nas conexes em
ambas unidades (evaporadora e condensadora).

A contnua exposio da superfcie das conexes


ou dos tubos de alumnio gua empoada
(de chuva) deve ser evitado, sob risco de
rompimento da parede do tubo ou vazamento
da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
gua da chuva no possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se tambm de proteger
superficialmente a face externa do tubo ou
conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie do
alumnio com a poa d'gua, caso esta no possa
ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).

IOM Split Cassette - I - 10/13

47

7 - Sistema de Expanso
O sistema de expanso nos modelos 38K_018 e 024 realizado por capilar localizado
na unidade condensadora.
O sistema de expanso nos modelos 38C_036 e 048 realizado na unidade
condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator). Figura 66.

O kit sistema de expanso dever ser adquirido


juntamente com as unidades evaporadora/
condensadora (ver cdigo na tabela abaixo), nos
modelos 38C_036 e 048, e deve ser posicionado na
unidade condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto a partir da
vlvula de servio no deve exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto e
unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes; veja
a referncia do pisto no item 15 - Caractersticas
Tcnicas Gerais.

Modelo Unidade

36
48

Frio
Quente/Frio
Frio
Quente/Frio

Cdigo Kit
40KWCAE036

FIGURA 65

40KWQAE036
40KWCAE048
40KWQAE048

Este sistema, conforme figura abaixo, formado por pistes com orifcios
calibrados fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator
conectado atravs de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).

RETENTOR
PORCA FLANGE

FIGURA 66
48

PISTO DE
REFRIGERAO

PISTO DE
AQUECIMENTO

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

IOM Split Cassette - I - 10/13

RETENTOR
PORCA FLANGE

8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos


As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade


e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105 C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70 C
750 V da NBR 6418.

Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo


dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curtocircuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.

A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.

A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da


unidade condensadora.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver


efetuando os procedimentos de interligao.
Quando for efetuar qualquer manuteno no
sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.

IOM Split Cassette - I - 10/13

49

8.2 - Interligaes Eltricas

220VCA + TERRA

ALIMENTAO

40KWC_18 com 38KC_018 (FR)

ALIMENTAO

220VCA + TERRA

ALIMENTAO

220VCA + TERRA

40KWQ_18 com 38KQ_018 (CR)

40KWQ_18

40KWC_24 com 38KC_024 (FR)

40KWC_24
50

IOM Split Cassette - I - 10/13

220VCA + TERRA

ALIMENTAO

40KWQ_24 com 38KQ_024 (CR)

40KWQ_24

ALIMENTAO

220VCA + TERRA

ALIMENTAO

220VCA + TERRA

40KWC_36 com 38CC_036 (FR)

40KWC_36

40KWQ_36 com 38CQ_036 (CR)

40KWQ_36

IOM Split Cassette - I - 10/13

51

40KWC_48 com 38CC_048 - 220V (FR)

40KWC_48

40KWQ_48 com 38CQ_048 - 220V (CR)

40KWQ_48

52

IOM Split Cassette - I - 10/13

40KWC_48 com 38CC_048 - 380V (FR)

40KWC_48

40KWQ_48 com 38CQ_048 - 380V (CR)

40KWQ_48

IOM Split Cassette - I - 10/13

53

Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras

A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K


uma braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica.
Este clip dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir
a correta fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.

Borneira

Clip

FIGURA 67

A figura 68 apresenta, para orientao, as dimenses de uma


braadeira plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro
a ser utilizado.

Dimenses (mm)

Referncia
Hellermann

FIXA
P-5

9,5

9,5

1,8

3,2

23,2

REGULVEL
NXR-8

12,7 a 15,9

12,0

1,3

4,0

31,1

FIGURA 68

54

IOM Split Cassette - I - 10/13

8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras


40KWCC18C5

.

%5&
9$

57

57

9$

)$1
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40KWQC18C5

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357

35(72

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526$

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9,2/(7$

9,2/(7

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95'$05

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050

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357

357

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002725'(3$66267(302725
3%20%$3803

9$

576(1625$0%,(17(52206(1625
576(16256(53(17,1$&2,/6(1625
75$1675$16)250$'2575$16)250(5

;7

7( 1 

3$5$&21'(16$'25$72287'22581,7

;7

/1

3$5$&21'(16$'25$72287'22581,7

IOM Split Cassette - I - 10/13

;63&21(&725(6&211(&7256
;7%251(,5$7(50,1$/%/2&.

127$9(5,),&$5260$18$,6'(,16758d(6

55

40KWCC24C5 / 40KWCC36C5 / 40KWCC48C5

40KWQC24C5 / 40KWQC36C5 / 40KWQC48C5

56

IOM Split Cassette - I - 10/13

8.4 - Diagramas Eltricos das Unidades Condensadoras


38KCD018 (FR)

38KQD018 (CR)

38KCD024 (FR)

38KQD024 (CR)

IOM Split Cassette - I - 10/13

57

38CCM036 / 38CCP036 (FR)

38CQM036 / 38CQP036 (CR)

58

IOM Split Cassette - I - 10/13

38CCM048 / 38CCP048 (FR) - 220V

38CQM048 / 38CQP048 (CR) - 220V

IOM Split Cassette - I - 10/13

59

38CCM048 / 38CCP048 (FR) - 380V

38CQM048 / 38CQP048 (CR) - 380V

60

IOM Split Cassette - I - 10/13

9 - Configurao do Sistema
9.1 - Operao de Emergncia
O boto de funcionamento temporrio (boto de emergncia) pode ser utilizado
no caso de no funcionamento do controle remoto sem fio (pilhas descarregadas ou
perda do mesmo, por exemplo). Figura abaixo
Unidades 40KW_24 / 36 / 48

Unidades 40KW_18

Manual

OPERATION TIMER DEF./FAN. ALARM

FIGURA 69
1. Boto de funcionamento temporrio (modo emergncia):
Esta funo usada para operar a unidade temporariamente em caso de perda
do controle remoto ou quando as pilhas estiverem gastas. Os modos AUTO e
REFRIGERAO podem ser selecionados, atravs do boto temporrio (1), na
caixa de controle localizada na grelha da unidade interna. Ao pressionar o boto,
o ar condicionado ir operar na seguinte ordem: AUTO, REFRIGERAO, OFF e
novamente para o modo AUTO.
Para desativar o modo emergncia, mantenha pressionado o boto de emergncia
por pelo menos 5 segundos ou utilize o controle remoto, caso tenha sido
solucionado o problema com o mesmo.

9.2 - Autodiagnstico e Cdigos de Falha


Unidades Evaporadoras 42KW_18
Led
Led
Led Degelo
Operao
Timer
Sinal de Falha
OPERATION TIMER DEFROST/FAN
Erro de comunicao entre as unidades.
Piscante
Sensor de temperatura ambiente com
Piscante
circuito aberto ou em curto circuito.
Funcionamento defeituoso do alarme de
nvel de gua.
Funcionamento defeituoso - conflito de
Piscante
modelo.
Funcionamento defeituoso da unidade
externa.
IOM Split Cassette - I - 10/13

Led Alarme
ALARM
Piscante
Pisca
lentamente
61

Unidades Evaporadoras 42KW_24 / 42KW_36 / 42KW_48


Led
Led
Led
Led Degelo
Operao
Timer
Alarme DISPLAY
OPERATION TIMER DEFROST/FAN ALARM

Sinal de Falha
Sensor de temperatura ambiente com
circuito aberto ou em curto circuito.
Sensor de temperatura da serpentina com
circuito aberto ou em curto circuito.
Sensor de degelo com circuito aberto
ou em curto circuito (unidade externa).
Erro EEPROM.
Funcionamento defeituoso do alarme
de nvel de gua.

Piscante

E2

Piscante

E3

Piscante

E4

Piscante

Piscante

E7

Piscante

E8

10 - Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.
CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO
Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(unidades com condensao a ar)

43C (R-22) / 50C (R-410A)

Para temperaturas superiores, consulte


um credenciado Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a


ao valor nominal
companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede
(Modelos 048)

Voltagem: 2%
Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a


companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as


unidades

Ver Sub-itens 6.1 e 6.2

Para distncias maiores, consulte um


credenciado Carrier.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:


Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao (abertas);
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de
qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira
do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar


quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a
hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras montadas exclusivamente com compressores do tipo


Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps o start-up. Se o rudo for alto e as
presses forem as mesmas aps a partida, inverta duas faces de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de
garantia do equipamento.

62

IOM Split Cassette - I - 10/13

11 - Manuteno
11.1 - Generalidades
Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso
eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparo desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os


dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais


limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas


estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o


aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local


correto e em boas condies.

11.2 - Manuteno Preventiva


LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de pelos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado.
IOM Split Cassette - I - 10/13

63

11.3 - Manuteno Corretiva


Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4 - Limpeza Interna do Sistema


A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico.
Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema


no so cobertos pela garantia do produto.

11.5 - Deteco de Vazamentos


Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a
seguir (sub-itens 11.5.1 e 11.5.2).
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar
ao sistema um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio
existentes nas unidades).
A seguir pressurize a unidade at 2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22 e
at 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma
pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes
do Nitrognio.

11.5.1 - MTODOS DE DETECO


- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes,
soldas e outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no
deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de
vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante, pois so


altamente txicos.
64

IOM Split Cassette - I - 10/13

- Soluo de gua e sabo


Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes,
soldas e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao.


Uma soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no
formar bolhas.
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando


o aparelho.

11.6 - Recolhimento do Refrigerante


Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da
linha de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

IOM Split Cassette - I - 10/13

65

12 - Anlise de Ocorrncias
Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.
Sintomas

A unidade no liga.

O ar sai normalmente da
unidade mas no refigera.

Causas

Soluo

Falta de energia.

Aguarde at que energia seja restabelecida.

A fonte de energia est desligada.

Ligue a fonte de energia.

Fusvel da fonte de energia queimado.

Substitua o fusvel.

Pilhas do controle gastas ou outro problema no


controle remoto.

Substitua as pilhas ou inspecione o controle.

A temperatura no est corretamente selecionada.

Selecione corretamente a temperatura.

O compressor est com a proteo de 3 min ativada.

Aguarde.

No h ar ou circulao de gs no circuito de
refrigerao.
O compressor est com mal funcionamento.

Verifique por vazamentos e a correta carga de


refrigerante.
Execute o procedimento de vcuo e recarregue o
refrigerante.
Faa manuteno ou substitua o compressor.

A tenso est muito alta ou muito baixa.

Instale um manmetro de controle.

O circuito do sistema est bloqueado.

Encontre a causa do defeito e solucione-a.

H muita ou pouca carga de refrigerante.


A unidade liga e desliga
frequentemente.

O trocador de calor da unidade Interna/Externa est


sujo.
O filtro de ar est sujo.

Baixa eficincia de refrigerao.

Entrada/Sada de ar da unidade Interna/Externa est


bloqueada.
Portas e janelas esto abertas.

A capacidade de refrigerao reduz (normal).

Portas e janelas parcialmente abertas.


Vazamento ou falta de refrigerante.
Verifique se o modo indicado no display est na
posio "AUTO".
Verifique se o modo indicado no display est na
posio "DRY".

Verifique por vazamentos e a correta carga de


refrigerante.
Use um dispositivo extra de aquecimento.
Feche as portas e janelas.
Verifique por vazamentos e a correta carga de
refrigerante.
Quando o modo AUTO (Automtico) est
selecionado a unidade regula a velocidade de
ventilao automaticamente.
Quando o modo DRY (Desumidificao) est
selecionado a unidade regula a velocidade de
ventilao automaticamente.

Verifique se as pilhas do controle remoto esto gastas Substitua as pilhas do controle e/ou religue a
ou se a fonte de energia est desligada.
energia.
Verifique se o modo indicado est na posio "FAN
ONLY".

A temperatura no pode ser selecionada no modo


"FAN" (Ventilao).

Verifique se a operao do timer chegou ao final


quando TIMER OFF mostrado no display.

A unidade desligar quando atingir o tempo


selecionado.

Quando atingido o tempo estabelecido o ar


Verifique se a funo timer est ativada quando TIMER
condicionado iniciar automaticamente e TIMER
ON estiver aparecendo no display.
ON ir sair do display.

No h sinal sonoro na unidade Verifique se o sinal transmissor do controle remoto


Interna mesmo quando
est direcionado para o infravermelho da unidade
pressionada a tecla ON/OFF. interna quando a tecla ON/OFF pressionada.

66

Feche as portas e janelas.

A temperatura externa est muito alta.

A temperatura externa est abaixo de 7C.

O controle remoto no
transmite o sinal, mesmo
quando a tecla ON/OFF
pressionada.
A indicao de temperatura no
controle no aparece.
O indicador do display
desaparece depois de um
determinado tempo.
O indicador TIMER ON
desaparece aps um certo
tempo.

Elimine toda sujeira e/ou bloqueio de ar da unidade.

Muitas fontes de calor prximas.

Vazamento ou falta de refrigerante.

A velocidade de ventilao no
altera.

Limpe o filtro de ar.

Proteja a unidade da exposio direta aos raios


solares.
Reduza as fontes de calor prximas.

Raios solares incidindo diretamente.

Baixa eficincia de
aquecimento.

Limpe o trocador de calor das unidades.

IOM Split Cassette - I - 10/13

Direcione o sinal transmissor do controle remoto


para o receptor infravermelho da unidade interna e
pressione novamente a tecla ON/OFF.

13 - Planilha de Manuteno Preventiva


Item

Frequncia

Descrio dos Servios

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio


de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, un. condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o


protetor desligue. (Quando aplicvel)

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis


maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos/amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do termostato.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente
B = Trimestralmente

C = Semestralmente

IOM Split Cassette - I - 10/13

67

14 - Circuitos Frigorgenos

Quente / Frio

S Frio

14.1 - Modelos 018 e 024

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso

Quente / Frio

S Frio

14.2 - Modelos 036 e 048

LS - Linha de Suco

68

LE - Linha de Expanso

IOM Split Cassette - I - 10/13

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

IOM Split Cassette - I - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

6,35 (1/4)

12,70 (1/2)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

6,35 (1/4)

EXPANSO - mm (in)

2040

700

647x50x647

2,5

700

Centrfugo / 1
12,70 (1/2)

Axial / 1

Centrfugo / 1

17
570x260x570

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

VENTILADOR

25,4 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

647x50x647

10

2,5

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

570x260x570

20

32

1200

Capilar / Condensadora

R-22

2,5 / 50

1100

2,61

2,61
20

2020

35

9,18

2020

1985

17

35

9,18

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

33

1985

2040

Axial / 1

565x704x452

5,27 (18000)

38KQD018515MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC18C5
5,27 (18000)

38KCD018515MC

5,27 (18000)

40KWCC18C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

15 - Caractersticas Tcnicas Gerais

40KW_18 com 38K_018

69

70

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

IOM Split Cassette - I - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

6,35 (1/4)
15,87 (5/8)
6,35 (1/4)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

2200

1200

1200

Centrfugo / 1
15,87 (5/8)

Axial / 1

Centrfugo / 1

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Rotativo

31,75 (1.1/4)

COMPRESSOR TIPO

5,0
950x55x950

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

950x55x950

10

5,0

25
840x230x840

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

840x230x840

20

32

1375

Capilar / Condensadora

R-22

2,5 / 50

1475

2,85

2,91
20

2465

115

11,20

2415

2300

25

115

10,98

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

33

2350

2200

Axial / 1

565x704x452

6,74 (23000)

38KQD024515MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC24C5
7,03 (24000)

38KCD024515MC

7,03 (24000)

40KWCC24C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_24 com 38K_024

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

19,05 (3/4)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4200

1850

5,0

1850

Centrfugo / 1
19,05 (3/4)

Axial / 1

Centrfugo / 1

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Scroll

31,75 (1.1/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

31

950x55x950
10

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

3565

1950

4200

Axial / 1

572x870x572

80

Pisto 0,065 (FR) e 0,065 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
80

1950

Pisto 0,061

R-22

4,0 (mn.) - 6,0 (mx.) / 50

2,84

2,70
25

3720

155

16,90

3900

3565

31

155

16,90

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

8,21 (28000)

38CQM036515MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC36C5
10,55 (36000)

38CCM036515MC

10,55 (36000)

40KWCC36C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_36 com 38C_036 com Refrigerante R-22

71

72

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4200

1850

5,0

1850

Centrfugo / 1
19,05 (3/4)

Axial / 1

Centrfugo / 1

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Scroll

31,75 (1.1/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

31

950x55x950
10

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

3565

1800

4200

Axial / 1

572x870x572

80

Pisto 0,068 (FR) e 0,065 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
80

1800

Pisto 0,061

R-410A

4,0 (mn.) - 6,0 (mx.) / 50

2,84

2,70
25

3720

155

16,90

3720

3565

31

155

16,90

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

8,21 (28000)

38CQP036515MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC36C5
10,55 (36000)

38CCP036515MC

10,55 (36000)

40KWCC36C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_36 com 38C_036 com Refrigerante R-410A

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

22,23 (7/8)

19,05 (3/4)

SUCO - mm (in)

4300

1900

19,05 (3/4)

1900

Centrfugo / 1

9,52 (3/8)

Axial / 1

Centrfugo / 1

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in) *

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

5,0

3800

* As unidades 40KW_48 possuem um adaptador de 7/8 para padronizao da tubulao de suco com as unidades 38C_048.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

Scroll

31,75 (1.1/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

33

950x55x950
10

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

4345

22,23 (7/8)

6420

Axial / 1

762x912x762

108

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
62

2900

Pisto 0,074

R-22

2,5 (mn.) - 4,0 (mx.) / 50

2,88

2,94
20

4685

340

21,30

4585

4245

33

340

20,84

220-3-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

12,90 (44000)

38CQM048535MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC48C5
13,48 (46000)

38CCM048535MC

13,48 (46000)

40KWCC48C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_48 com 38C_048 - 220V com Refrigerante R-22

73

74

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

22,23 (7/8)

19,05 (3/4)

SUCO - mm (in)

4300

1900

19,05 (3/4)

1900

Centrfugo / 1

9,52 (3/8)

Axial / 1

Centrfugo / 1

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in) *

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

5,0

3400

* As unidades 40KW_48 possuem um adaptador de 7/8 para padronizao da tubulao de suco com as unidades 38C_048.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

Scroll

31,75 (1.1/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

33

950x55x950
10

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

4345

22,23 (7/8)

6420

Axial / 1

762x912x762

108

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
62

2400

Pisto 0,074

R-410A

2,5 (mn.) - 4,0 (mx.) / 50

2,88

2,94
20

4685

340

21,30

4585

4245

33

340

20,80

220-3-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

12,90 (44000)

38CQP048535MC

13,48 (46000)

40KWQC48C5

13,48 (46000)

38CCP048535MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWCC48C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_48 com 38C_048 - 220V com Refrigerante R-410A

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

22,23 (7/8)

19,05 (3/4)

SUCO - mm (in)

4300

1900

19,05 (3/4)

1900

Centrfugo / 1

9,52 (3/8)

Axial / 1

Centrfugo / 1

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in) *

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

5,0

3800

* As unidades 40KW_48 possuem um adaptador de 7/8 para padronizao da tubulao de suco com as unidades 38C_048.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

Scroll

31,75 (1.1/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

33

950x55x950
10

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

4345

22,23 (7/8)

6420

Axial / 1

762x912x762

108

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
62

2900

Pisto 0,074

R-22

2,5 (mn.) - 4,0 (mx.) / 50

2,88

2,94
15

4685

340

12,30

4585

4245

33

340

12,10

380-3-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

12,90 (44000)

38CQM048235MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWQC48C5
13,48 (46000)

38CCM048235MC

13,48 (46000)

40KWCC48C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_48 com 38C_048 - 380V com Refrigerante R-22

75

76

TOTAL (W)

POR UNIDADE (W)

TOTAL (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

IOM Split Cassette - I - 10/13

19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

22,23 (7/8)

19,05 (3/4)

9,52 (3/8)

4300

1900

19,05 (3/4)

1900

Centrfugo / 1

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in) *

VAZO (m/h)

Axial / 1

Centrfugo / 1

5,0

3400

* As unidades 40KW_48 possuem um adaptador de 7/8 para padronizao da tubulao de suco com as unidades 38C_048.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

31,75 (1.1/4)
Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

33

950x55x950

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

950x55x950

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5,0

4345

22,23 (7/8)

6420

Axial / 1

762x912x762

108

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

840x300x840

30

572x870x572

840x300x840

Condensadora
62

2400

Pisto 0,074

R-410A

2,5 (mn.) - 4,0 (mx.) / 50

2,88

2,94
15

4685

340

12,30

4585

4245

33

340

12,10

380-3-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES GRELHA LxAxP (mm)

MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

12,90 (44000)

38CQP048235MC

13,48 (46000)

40KWQC48C5

13,48 (46000)

38CCP048235MC

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

40KWCC48C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

40KW_48 com 38C_048 - 380V com Refrigerante R-410A

Anexo I
Relao Temperatura Saturao x Presso - Refrigerante R-22
Presso (kPa)
Temperatura
(C)

Presso (psi)
Temperatura
(C)

Presso (kPa)

Presso (psi)

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

-10

253,04

36.7

40

1434,12

208

-9

265,45

38.5

41

1468,59

213

-8

278,55

40.4

42

1509,96

219

-7

292,34

42.4

43

1544,43

224

-6

306,13

44.4

44

1585,80

230

-5

319,92

46.4

45

1627,17

236

-4

334,40

48.5

46

1668,54

242

-3

349,57

50.7

47

1709,91

248

-2

364,74

52.9

48

1751,27

254

-1

380,60

55.2

49

1799,54

261

396,45

57.5

50

1840,91

267

413,00

59.9

51

1889,17

274

429,55

62.3

52

1930,54

280

446,79

64.8

53

1978,80

287

464,71

67.4

54

2027,06

294

482,64

70.0

55

2075,33

301

501,25

72.7

56

2123,59

308

519,87

75.4

57

2171,85

315

539,18

78.2

58

2220,12

322

559,17

81.1

59

2275,28

330

10

579,16

84,0

60

2323,54

337

11

599,85

87,0

61

2378,70

345

12

621,22

90.1

62

2433,86

353

13

643,29

93.3

63

2489,01

361

14

665,35

96.5

64

2544,17

369

15

688,10

99.8

65

2599,33

377

16

710,85

103.1

66

2654,49

385

17

734,30

106.5

67

2716,54

394

18

758,43

110,0

68

2771,70

402

19

783,25

113.6

69

2833,75

411

70

2895,80

420

IOM Split Cassette - I - 10/13

77

Tabela de converso Refrigerante HFC-R410A


Presso de Vapor
Temperatura
Saturao (C)
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

78

Presso de Vapor

MPa

kg/cm

psi

0,075
0,083
0,091
0,100
0,109
0,118
0,127
0,137
0,147
0,158
0,169
0,180
0,192
0,204
0,216
0,229
0,242
0,255
0,269
0,284
0,298
0,313
0,329
0,345
0,362
0,379
0,396
0,414
0,432
0,451
0,471
0,491
0,511
0,532
0,554
0,576
0,599
0,622
0,646
0,670
0,695
0,721
0,747
0,774
0,802
0,830
0,859
0,888
0,918
0,949
0,981
1,013
1,046

0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
2,9
3,0
3,2
3,4
3,5
3,7
3,9
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1
7,4
7,6
7,9
8,2
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10,0
10,3
10,7

11
12
13
14
16
17
18
20
21
23
24
26
28
30
31
33
35
37
39
41
43
45
48
50
52
55
57
60
63
65
68
71
74
77
80
84
87
90
94
97
101
105
108
112
116
120
124
129
133
138
142
147
152

Temperatura
Saturao (C)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

IOM Split Cassette - I - 10/13

MPa

kg/cm

psi

1,080
1,114
1,150
1,186
1,222
1,260
1,298
1,338
1,378
1,418
1,460
1,503
1,546
1,590
1,636
1,682
1,729
1,777
1,826
1,875
1,926
1,978
2,031
2,084
2,139
2,195
2,252
2,310
2,369
2,429
2,490
2,552
2,616
2,680
2,746
2,813
2,881
2,950
3,021
3,092
3,165
3,240
3,315
3,392
3,470
3,549
3,630
3,712
3,796
3,881
3,967
4,055
4,144

11,0
11,4
11,7
12,1
12,5
12,9
13,2
13,6
14,1
14,5
14,9
15,3
15,8
16,2
16,7
17,2
17,6
18,1
18,6
19,1
19,6
20,2
20,7
21,3
21,8
22,4
23,0
23,6
24,2
24,8
25,4
26,0
26,7
27,3
28,0
28,7
29,4
30,1
30,8
31,5
32,3
33,0
33,8
34,6
35,4
36,2
37,0
37,9
38,7
39,6
40,5
41,4
42,3

157
162
167
172
177
183
188
194
200
206
212
218
224
231
237
244
251
258
265
272
279
287
294
302
310
318
327
335
343
352
361
370
379
389
398
408
418
428
438
448
459
470
481
492
503
515
526
538
550
563
575
588
601

IOM Split Cassette Carrier -J - 12/13

CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA


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