Lista Exercícios 4

CURSO: Engenharia de Produção

Disciplina: Gestão da Produção I Professor: Carlos

Data: 27/11/2014 Nome do estudante:
Entrega: Dia da prova

Questão 1 – Além das vantagens obtidas nas atividades do PCP, são funções adicionais que o sistema
kanban desempenha para o incremento contínuo da produtividade e da qualidade, EXCETO:

(A) Por ser operacionalizado pelos próprios operários, o sistema kanban estimula a iniciativa e o sentido
de propriedade nos mesmos;
(B) Ao estabelecer uma cadeia clara entre o cliente e o fornecedor dos itens, facilita os trabalhos dos
grupos de melhorias, como os Círculos de Controle da Qualidade, na identificação e eliminação de
problemas;
(C) Permite a identificação imediata de problemas, que inibam o incremento da produtividade, através da
redução planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema. Estes problemas serão
os temas a serem tratados pelos grupos de melhoria;
(D) Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade, padronização e limpeza nos
estoques do sistema produtivo;
(E) Aumenta o número de inventários no estoque.

Questão 2 – Além das vantagens obtidas nas atividades do PCP, são funções adicionais que o sistema
kanban desempenha para o incremento contínuo da produtividade e da qualidade, EXCETO:

(A) Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques, a quantidade de cada item é definida
pelo seu número de cartões kanban em circulação no sistema;
(B) Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos operadores atividades de
programação e controle da produção, antes de responsabilidade do pessoal do PCP;
(C) Através dos cartões kanban, fornece-se informações precisas e simples aos operadores para
execução de suas atividades, facilitando o cumprimento dos padrões de trabalho.
(D) Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade, padronização e limpeza nos
estoques do sistema produtivo;
(E) Aumenta a interferência do pessoal do PCP da empresa, pois a todo momento deve haver
atualização das ordens de produção.

Questão 3 – Das informações abaixo são verdadeiras.

I. O programa-mestre de produção é constituído de registros com escala de tempo que contém, para
cada produto final, as informações de demanda e estoque disponível.
II. O programa-mestre fornece para a função de vendas a informação de quanto e quando pode ser
prometido para os clientes.
III. Programa-mestre pode nivelar a produção ou acompanhar a demanda.

(a) I e III. (b) todas (c) I e II. (d) II e III

Questão 4 – Associe corretamente a primeira coluna de acordo com a segunda:
( 1 )Just-in-Time ( ) Troca e Ajuste de Ferramentas.

( ) Sistema de controle do piso da fábrica, que transmite informações da

( 2 )Kanban produção aos postos de trabalho interligados.

( ) É o número de peças que devera ser produzido em um lote, para

( 3 ) Kaizen minimizar o custo de “set-up” para produzir uma peça e os custos de
estocagem para controlar as peças, após estas serem fabricadas.

( 4 ) Lead-Time ( ) Eliminação de tudo o que não adiciona valor ao produto.

( ) Mantém e melhora o padrão de trabalho através de melhoramentos

( 5 ) Lote Econômico pequenos e graduais.

( ) Significa controle autônomo e/ou automático com “toque humano”

( 6 ) Jidoka de todas e quaisquer anormalidades que ocorrem no “piso de fábrica”.

( ) Significa tempo de reabastecimento, desde a geração de uma

( 7 ) Poka-Yoke necessidade até a sua efetiva entrega e disposição ao uso.

( ) Dispositivo colocado no ferramental, em cada máquina de

( 8 ) Set-up processamento ou posto, para evitar que uma peça com defeito vá para o
processo seguinte.

Questão 5 – Em um sistema de planejamento e controle de produção, no qual a demanda de produção é

acionada a partir de requisições de centros de trabalhos consumidores (internos), utiliza-se o tipo de
programação:

(A) EMPURRADA (B) LIMITADA (C) PUXADA (D) CELULAR (E) POSICIONAL

Questão 6 - Considere a tabela abaixo, referente ao programa mestre de produção (MPS – Master
Production Schedule) em semanas, de determinada empresa.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 12 12 12 18 18 18 18 18
Estoque 8 0 0 0 0 0 0 0
MPS 0 4 12 18 18 18 18 18

Considere o estoque inicial igual a 20 peças. O MPS aumenta com o aumento da demanda, e buscou-se manter
o estoque zerado. Por este motivo, para acompanhar a demanda, é necessário fazer adequações de vários
tipos. Assinale a alternativa que não faz parte dos métodos de ajuste da capacidade para atender à demanda.

(a) Indicar um fornecedor alternativo que possua reserva de capacidade

(b) Variar o tamanho da mão de obra.
(c) Usar pessoal em tempo parcial.
(d) Subcontratar mão de obra.
(e) Usar horas extras.
Questão 7 – A empresa de tecelagem “Pano Fino” possui os seguintes dados de produção:

Período 1 2 3 4 5 6
Demanda prevista 218 236 307 338 312 287
Recebimento programado 180
Estoque projetado 65
Necessidade Líquida
Plano-mestre de produção (PMP)

Considerando que a empresa adota um lote de produção de 40 kg e um estoque de segurança de 30 kg prepare

a programação da produção para os próximos 6 períodos, sempre prezando pelo atendimento da demanda e
pela minimização dos custos.

Questão 8 - Considere os dados de Planejamento Mestre da Produção (PMP) e os tempos de

processamento abaixo:

Previsão Jan Fev Mar Produto A Produto B Produto C

Produto A 170 180 180 Centro T 0,4h 0,7h 0,4h
Produto B 180 170 140 Centro U 0,5h 0,7h 0,5h
Produto C 150 160 130 Centro V 0,6h 0,8h 0,4h
Centro X 0,4h 0,3h 0,7h
Centro Z 0,2h 0,3h 0,6h

Considerando ainda que:

I. A empresa trabalha com uma eficiência de 80%
II. A empresa trabalha 16h/dia o que corresponde a 280h/mês.

Determine as taxas de utilização da capacidade de cada centro e apresente algumas estratégias que
poderiam ser tomadas caso haja necessidade de maior capacidade em algum centro (as tabelas abaixo
servem para auxiliar na resolução da questão).

Tabela de tempos totais de processamento

Jan Fev Mar
Centro T
Centro U
Centro V
Centro X
Centro Z

Tabela da Taxa de utilização da Capacidade

Jan Fev Mar
Centro T
Centro U
Centro V
Centro X
Centro Z
Questão 8 – Um engenheiro de produção preparou um planejamento agregado para o período da
Tabela abaixo, utilizando uma estratégia de produção constante igual à capacidade em horário normal e,
quando necessário, utilizando horas extras para suprir a demanda do mês. O estoque inicial é de 100
unidades e, ao final do período de planejamento, o estoque deve ser zero.

Mês Demanda (unidades) Capacidade e Custos de Produção

Janeiro 700 Custo de manutenção de estoque (R$/unidade.mês) 0,50
Fevereiro 1000 Custo da mão de obra hora normal (R$/hora) 5,00
Março 1100 Custo de mão de obra hora extra (R$/hora) 7,50
Abril 900 Tempo padrão (Homem.hora/unidade produzida) 2,00
Quantidade de trabalhadores 10
Turno de trabalho (horas) 8
Dias úteis por mês 20

Com base nessas informações acima responda as Questões de 8.1 a 8.4:

81. (Petrobras, 2010 – 4,0 pontos) Qual a capacidade de produção de unidades em horário normal da
indústria?

(A) 700 (B) 800 (C) 840 (D) 925 (E) 1.100

82. (Petrobras, 2010 – 3,0 pontos) Qual a necessidade de produção de unidades para o período?

(A) 3.400 (B) 3.500 (C) 3.600 (D) 3.700 (E) 3.800

83. (Petrobras, 2010 – 3,0 pontos) Quantas unidades devem ser produzidas em hora extra durante o
período de planejamento?

(A) 200 (B) 300 (C) 350 (D) 400 (E) 500

84. (Petrobras, 2010 – 3,0 pontos) Qual o custo total de estocagem, em reais, durante o período de
planejamento?

(A) R$ 25,00 (B) R$ 125,00 (C) R$ 462,00 (D) R$ 1.600,00 (E) R$ 1.850,00

Questão 8 - Explique o que é “Troca Rápida de Ferramentas – TRF”, quais as vantagens de utilização e
os estágios para aplicação da metodologia.