NOTA:

CURSO DE ENGENHARIA

Mantenedora:
FUNDAÇÃO SÃO JOÃO BATISTA

ALUNO (A): TURMA: DATA:

DISCIPLINA: PROFESSOR:
GESTÃO DE SISTEMA DE PRODUÇÃO Carlos Renato Machado dos Santos PROVA NB2
PROVA COM CONSULTA? (x) SIM ( ) NÃO DURAÇÃO: (x) 2 TEMPOS ( ) 3 TEMPOS ( ) 4 TEMPOS
INSTRUÇÕES: 1) Somente serão corrigidas as questões resolvidas a caneta.

Para cada uma das questões objetivas, são apresentadas 5 alternativas classificadas com as letras (A), (B), (C), (D)
e (E). Só uma responde adequadamente ao quesito proposto. Você deve assinalar UMA RESPOSTA: a marcação
em mais de uma alternativa anula a questão, MESMO QUE UMA DAS RESPOSTAS ESTEJA CORRETA.

1) Este tipo de processo são os que produzem bens em alto volume e variedade relativamente estreita, isto é, em
termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto. Uma fábrica de automóveis, por exemplo, poderá
produzir diversos milhares de variantes de carros se todas as opções de tamanho do motor, cor, equipamentos
extras etc. forem levadas em consideração. É, entretanto, essencialmente uma operação porque as diferentes
variantes de seu próprio produto não afetam o processo básico de produção.
( A ) Processos de projetos
( B ) Processos em lotes ou bateladas
( C ) Processos contínuos
( D ) Processos de jobbing
( E ) Processos de produção em massa

2) Em um sistema de manufatura toda vez que são criados objetivos é necessário formular planos de como atingi-
lo, organizar recursos humanos e físicos necessários para a ação, dirigir a ação dos recursos humanos sobre os
recursos físicos e controlar esta ação para a correção de eventuais desvios. No âmbito da administração da
produção e operações, este processo é realizado pelo Planejamento e Controle da Produção (PCP). Do mesmo
modo o PCP tem como objetivo:
( A) Proporcionar uma utilização adequada dos recursos, de forma que produtos específicos sejam produzidos
por métodos específicos para atender um plano de vendas negociado/aprovado.
( B ) Consiste em delegar as tarefas às estações de trabalho de forma que se consiga o maior equilíbrio
possível com mínimo tempo ocioso dos trabalhadores.
( C) Fornecer informações necessárias para o dia a dia do sistema de manufatura, reduzindo os conflitos
existentes entre vendas, Engenharia, logística, financeiro e chão de fábrica.
( D ) Os itens A e C estão corretos
( E ) Os itens A e B estão corretos

3) Elabora-se com base no Planejamento, cujo resultado é um plano de médio prazo que estabelece níveis de
produção, dimensões da força de trabalho e níveis de estoque. O horizonte do Plano pode variar de 6 a 12
meses, dependendo da atividade industrial. O planejamento é feito em termos de famílias de itens, isto é, os
produtos a serem produzidos não são definidos de forma a terem uma constituição individual e completamente
especificada, mas são alinhados formando famílias de itens semelhantes. Desta forma, podemos afirmar como:
( A ) Planejamento de recursos
( B ) Planejamento agregado de produção
( C ) Planejamento mestre de produção
( D ) Planejamento de Materiais
( E ) Planejamento de controle de capacidade

4) Quando verificamos as principais características do processo de produção, destacamos vários modelos, sendo
que podemos verificar o processo em serviço que podem ser dividido em algumas formas.
( A ) Serviços profissionais, massa e lojas de serviços
( B ) Serviços profissionais, produção e serviço
( C ) Serviços massa e lojas de serviços
( D ) Serviço em massa, produção e manufatura
( E ) Nenhuma das questões acima
5) Em grande parte, os objetivos de qualquer arranjo físico dependerão dos objetivos estratégicos de uma
operação. O tipo de arranjo é assim chamado porque conforme as necessidades e conveniências das funções
desempenhadas pelos recursos transformadores que constituem os processos. Neste tipo os recursos ou
processos similares são localizados juntos um do outro, a razão para isso é que pode ser conveniente para
operação mantê-los juntos, ou que dessa forma a utilização dos recursos transformadores seja beneficiados.
Isso significa que, quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro
de atividade a atividade, de acordo com suas necessidades. Diferentes produtos ou clientes terão diferentes
necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros.
( A ) Arranjo físico por produto
( B ) Arranjo físico por linha
( C ) Arranjo físico de posição fixa
( D ) Arranjo físico por processo ou funcional
( E ) Arranjo físico celular

6) Em relação aos tipos e características dos arranjos físicos, avalie se as afirmativas a seguir são falsas (F) ou
verdadeiras (V):
I - O projeto detalhado de arranjo físico funcional é marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo
desse tipo de arranjo físico. O principal fator que leva a essa complexidade é o número grande de diferentes
alternativas.
II - Uma vez que o tipo de arranjo físico foi decidido, o próximo passo é decidir seu projeto detalhado. O projeto
detalhado é o ato de operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos de arranjo físico.
III – A maioria dos arranjos físicos, na prática, deriva de apenas cinco tipos básicos de arranjo físico.
IV - definir um arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas equipamentos e pessoal da
produção. Assim, o layout pode ser considerado como a forma os recursos produtivos, homens, máquinas e
materiais, estão dispostos em uma fábrica.

As afirmativas I, II e III são respectivamente:

( A ) V, F, F, V
( B ) V, V, F, V
( C ) F, V, F, F
( D ) V,V, F, F
( E ) F, F, F, V

7) É importante apresentar alguns esclarecimentos sobre o significado do termo capacidade, de importância

fundamental para as empresas. A maioria dos textos de Administração da Produção apresenta o conceito de
capacidade de forma a expressar a sua forma. Em alguns casos, quando um sistema de produção está
associado a produtos ou processos distintos, a capacidade pode ser expressa não pelo produto, mas pelos
insumos. Assim, podem ser utilizadas medidas associadas ao trabalho empregado, por exemplo, homens-hora
por dia, ou aos materiais consumidos. Desta forma podemos definir o termo capacidade como:
( A ) São aqueles utilizados para realizar a transformação dos recursos transformados em bens e serviços. É
composto pela mão-de-obra (funcionários) e instalações (equipamentos, prédio, terreno, processo, etc.).
( B ) São aqueles elementos que serão transformados, tratados ou convertidos, de alguma forma, para a
obtenção dos outputs (bens e serviços). Podem ser materiais, informações ou consumidores.
( C ) São as operações realizadas para a obtenção dos outputs. É a execução das atividades produtivas da
organização.
( D ) A quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num
dado intervalo de tempo
( E ) Os itens A e D estão corretas

8) A capacidade de projeto pode ser previamente determinada pelo gerente de operações, entretanto, na prática do
dia a dia nem sempre os valores planejados são alcançados. A produção real alcançada no final do período
geralmente é bem menor do que os valores planejados. Isso ocorre devido aos problemas imprevistos e não
desejados como: paralisações por falha de máquina, absenteísmo, falhas de materiais, problemas de qualidade e
outros fatores fora do planejamento. Com essas medidas de capacidade podemos determinar dois indicadores
de desempenho de um sistema que pode ser definida como:
( A ) Indicadores de Eficiência e Utilização
( B ) Capacidade de projeto e capacidade efetiva
( C ) Processos de produção em manufatura e serviços
( D ) Indicadores de processo e eficiência
( D ) Capacidade produtiva de processo e Utilização
9) A programação determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em várias fases das atividades
de planejamento da produção. De posse de informações tais como: disponibilidade de equipamentos, matérias-
primas, mão de obra, processo de produção, tempos de processamento, prazos e prioridades, as ordens de
fabricação poderão ser distribuídas aos centros de trabalho ou setores da fábrica onde será iniciada a execução
do plano de produção. Segundo Martins (2001) os objetivos da programação e sequenciamento da produção são:
( A ) Aumentar a utilização dos recursos, Reduzir o estoque em processo e Reduzir os atrasos no término dos
trabalhos.
( B ) Determinar o que foi produzido, como foi produzido e quando foi produzido.
( C ) Determinar o ponto de pedido para cada item e Suprir e acompanhar o cálculo dos custos de fabricação
( D ) Produzir mais e verificar a programação de todos os materiais.
( E ) Os itens A e C estão corretos.

10) Relacione a primeira coluna de acordo com a segunda.

( A ) Tempo de atravessamento
( B ) Tempo de ciclo
( C ) Estação de trabalho necessário
( D ) Eficiência do balanceamento
( E ) Agrupamento de tarefas em postos de trabalho
( F ) Balanceamento em linhas

( ) É o tempo exigido para a montagem de uma unidade do produto. É obtido pelo somatório dos tempos de
todas as tarefas elementares.
( ) É o intervalo de tempo em que cada produto acabado deve sair da linha de produção, de forma a atender
a quantidade de produção exigida em um determinado período.
( ) Para determinar a quantidade mínima teórica (ideal) de estações para atender as condições exigidas no
processo de produção.
( ) É feito heuristicamente com a ajuda do diagrama de precedências. As tarefas são distribuídas e agrupadas
em postos de trabalho até que a duração do ciclo seja preenchida o máximo possível.
( ) São determinados pelos números teóricos de estações, alinhados pelo os números reais de estações.
( ) Consiste em delegar as tarefas às estações de trabalho de forma que se consiga o maior equilíbrio
possível com mínimo tempo ocioso dos trabalhadores.

11) Uma determinada empresa da cidade de Aracruz, esta analisando a possibilidade de iniciar o seu processo
produtivo na fabricação de peças e acessórios. Sendo que, o Gerente de produção esta com duvidas em relação
ao modelo de arranjo físico a ser utilizado. As figuras abaixo demonstram uma reorganização de cinco
agrupamentos de máquinas que serão utilizadas (Figura 1 e Figura 2). Neste caso, partindo-se da figura 1 para a
figura 2, ocorreu uma transformação de:
( A ) arranjo físico por produto para arranjo físico de processo.
( B ) arranjo físico de processo para arranjo físico celular.
( C ) arranjo físico de processo para arranjo físico por produto.
( D ) arranjo físico celular para arranjo curto-gordo.
( E ) arranjo físico celular para arranjo físico de processo
12) A empresa LINUS se comprometeu a entregar um dos seus produtos no prazo estabelecido no contrato. A equipe
de engenharia preparou a seguinte rede de atividades para o processo de produção do novo produto:

Sabendo-se que a duração das atividades é medida em processo, o caminho crítico e a sua duração são,
respectivamente,
( A ) Início – A – B – C – D – G – H – M – Fim; 32 dias.
( B ) Início – A – B – C – I – J – L – N – Fim; 33 dias.
( C ) Início – A – B – C – E – F – J – L – N – Fim; 35 dias.
( D ) Início – A – B – C – E – H – M – Fim; 37 dias.
( E ) Início – A – B – C – E – F – J – K – N – Fim; 34 dias.