EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS

LAYOUT E EQUIPAMENTOS

De uma forma geral, Dias (2010) afirma que layout é o arranjo de homens, máquinas e
materiais, integrando os diversos fluxos, visando potencializar a produtividade do elemento
homem, para que a armazenagem se processe dentro do padrão máximo de economia e
rendimento.

Para a definição do layout deve-se conhecer o PQRST, que é o produto que será
reservado, a quantidade de produto, seu roteiro/fluxo, o sistema que deverá ser
utilizado para o armazenamento, a informação e os registros e o tempo que
permanecerá armazenado.

Estrutura Organizacional do Armazém

Almoxarifado / Layout

Uma vez definido que temos a necessidade por área de armazenagem, a próxima
consideração a ser tomada é saber definir a localização desse espaço. Então, para
definição do layout é preciso considerar o local.
Essa decisão é feita tipicamente em dois níveis:
Armazém: localizado com referência a outros depósitos do sistema logístico, em face
das ações para reduzir custos com os transportes, manutenção dos estoques e
processamento de pedidos; nós observamos como exemplo, uma compra realizada na
Amazon que tem previsão de entrega para o dia seguinte, porque a empresa possui
um armazém próximo ao local da entrega. As empresas distribuem seus armazéns
próximos dos maiores centros de consumo. O armazém funciona como um centro de
distribuição para os depósitos, que são menores e mais próximos das empresas, para
realizar a distribuição local. Os locais são definidos pelo estudo da logística da
empresa. No tribunal, por exemplo, o armazém fica no próprio prédio, pois distribui o
material apenas para os setores. Como outro exemplo, podemos citar a Universidade
de Brasília que possui outros polos em locais diferentes, em que a unidade central
funciona como armazém para as demais, sendo organizada a programação de
distribuição para os polos.

Localização geográfica: local específico a ser escolhido, ou seja, se o armazém deve

ser no distrito industrial ou próximo ao consumidor. Para essa definição devem ser
consideradas diversas questões, dentre elas o custo do local, acessibilidade para os
transportes utilizados, etc.

EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 1. No que diz respeito ao layout e arrumação dos

produtos no estoque, alguns passos devem ser obedecidos ao se fazer o desenho de
um armazém.
Indique a alternativa em que a orientação NÃO condiz com esses atos preparatórios:
a. Considerar apenas a área quadrada.
b. Identificar a localização de todos os obstáculos.
c. Localizar as áreas de recebimento e expedição.
d. Definir o sistema de localização de estoque.
e. Localizar as áreas de separação e estocagem.

GABARITO: A área a ser considerada deve ser cubica, avalia-se altura, comprimento
e largura, ou seja, o volume do espaço.

Quais o fatores que são importantes na análise para determinar o local? Essas
informações abaixo são importantes na escolha de um armazém.
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO: O arranjo físico das instalações (Layout) é fundamental
para a funcionalidade em um ambiente de trabalho. Acerca do Layout, analise os itens
a seguir.
I – O Layout busca o encurtamento das distâncias entre o funcionário e suas
ferramentas. CERTO
II – O Layout estará mais adequado quando os funcionários e suas ferramentas
estiverem dispostos de forma matricial. (atendendo mais de um simultaneamente).
ERRADO
III – O Layout deve buscar a economia de movimentos dos funcionários. CERTO

GABARITO: O uso de ferramentas de forma matricial pode vinculá-las de modo a

impedir a utilização delas em alguns momentos. É como se o carrinho de transporte
fosse utilizado para todos os setores e materiais, computadores, lixo, material de obra,
sem distinção, isso é o uso matricial.

Uma vez localizado o depósito, a próxima decisão é determinar o tamanho necessário

do edifício. Se o inventário deve ser estocado inteiramente em espaço alugado ou em
espaço próprio.
Independentemente de o estoque ser guardado em facilidade própria ou alugada, o
espaço requerido deverá atender ao nível máximo de estoque para uma temporada
específica, conforme avaliação da demanda.

O tamanho ótimo do prédio será aquele que oferecer o custo mínimo para a
combinação das necessidades de mercado e atender plenamente os custos finais do
produto. Se for possível manter na mesma estrutura da empresa, ótimo, caso não seja
possível, deve ser estudado o melhor local considerando o custo-benefício.
Layout: definido de maneira simples como sendo o arranjo de homens, máquinas e
materiais que permita a integração do fluxo típico de materiais, da operação e dos
equipamentos de movimentação, combinados com as características que conferem
maior produtividade ao elemento humano, isto para que a armazenagem de
determinado produto se processe dentro do padrão máximo de economia e
rendimento.
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 3. Dentre as etapas de um projeto de layout (arranjo
físico) está a fase do levantamento. Levantamento é a fase
a. da racionalização dos fluxos de fabricação ou de tramitação de processos.
b. do ato de minimizar a movimentação de pessoas, produtos, materiais e documentos
dentro da ambiência organizacional.
c. em que o analista ou a equipe responsável pelo desenvolvimento do estudo do
layout deve familiarizar-se com o plano de organização e os principais procedimentos
adotados.
d. em que se observa a otimização das condições de trabalho do pessoal nas diversas
unidades organizacionais.

GABARITO: No levantamento a equipe responsável está conhecendo as

necessidades do local, a organização e procedimentos, está se familiarizando

O arranjo físico tem o objetivo de integrar?

a. clientes, fornecedores e tesouraria.
b. máquinas, pessoas e materiais.
c. planejamento, estoque e compras.
d. produção, serviços e expedição.
e. depósito, almoxarifado e financeiro.

GABARITO: O arranjo físico tem o objetivo de integrar máquinas, pessoas e materiais.

Sabendo que o layout não deve ser manter rígido ao longo do tempo, podem surgir
situações que exijam a mudança/adequação dele.
Fatores que influenciam no layout - PQRST: Produto, Quantidade, Roteiro, Sistema
e Tempo.
• Modificação do produto;
• Lançamentos de produto;
• Variação na demanda;
• Obsolescência das instalações;
• Ambiente de trabalho inadequado;
• Índice elevado de acidentes;
• Mudança na localização do mercado consumidor; e
• Redução de custos.
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 5. Em termos de arranjo físico dos materiais, assinale a
alternativa que apresenta um fator que origina uma mudança de layout.
a. mudança na localização do mercado produtor
b. elevado índice de acidentes
c. variação no volume da oferta
d. mudança nas chefias
e. substituição de funcionários.

TIPOS DE LAYOUT

Serão apresentados os modelos de layout que podem aparecer na prova,

principalmente layout para processo produtivo e para processo de materiais.

Os tipos principais de layout são por processo ou funcional, em linha, celular, por
posição fixa e combinados

Layout de Processo Produtivo:

As operações que fabricarão podem ser classificadas em contínuas, repetitivas e
intermitentes.
 As operações contínuas são próprias dos regimes contínuos de funcionamento
das instalações, como acontece em grande número de indústrias. São tão
especializadas em sua natureza que o layout não tem analogia com os layouts
comuns à grande maioria.
ATENÇÃO: a operação contínua terá processos contínuos, ou seja, iguais, com o
mesmo tipo de produto, como na indústria automobilística, que produz pneus, por
exemplo.

 As operações repetitivas são aquelas que se processam em lotes, o número

das operações de fabricação é bastante elevado, passando cada unidade do
lote pelos mesmos estágios de fabricação.
ATENÇÃO A operação repetitiva terá o processo de forma repetida, mesmo que com
produtos diferentes

 A operação intermitente é a que acontece sem parar.

Considerando essas informações pode-se afirmar que um layout para esse tipo de
estrutura caracteriza-se pela entrada da matéria-prima em uma das extremidades da
linha de produção e pela saída do produto acabado em outro extremo.

De forma geral, para ambientes produtivos, os layouts definidos se classificam como

linear/produto ou funcional/processo.

Layout pelo Processo ou Funcional

Chamado também de layout funcional, as máquinas são agrupadas de acordo com a

natureza da operação que é executada.

No layout por processo ou funcional, todos os processos e os equipamentos do

mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens
semelhante são agrupadas na mesma área. O material e de loca buscando os
diferente processos. O layout é flexível para atender a mudanças de mercado,
tendendo a produtos diversificados em quantidade variáveis ao longo do tempo

Aqui, cada quadrante é um departamento e, na imagem, há dois produtos específicos,

diferenciados pelas cores vermelho e azul. Com isso, pode-se notar o fluxo e como ele
funciona. Os departamentos são fixos e a mercadoria vai no departamento, fazendo a
transformação material.
FLUXO:
Produto azul: Foi no dep. Fresagem > dep. Torno > dep. Furadeiras > dep. Soldas >
voltou no dep. Abrasivos e passou pelo dep. De inspeção e foi embora

Produto vermelho: Foi no dep. Furadeira > dep. Soldas > dep. Têmpera > dep.
Abrasivos > dep. Galvanoplastia > dep. Inspeção e foi embora.
Vantagens:
• Grande flexibilidade para suportar variação e flutuação na demanda;
• Reduz a necessidade de duplicação de máquinas, ferramentas, calibres, matrizes,
vigas e equipamentos especiais;
• Proporciona custos mais baixos de manutenção e separação;
• Assegura maior controle sobre produtos de alta precisão ou artigos complicados.
Desvantagens:
• Retrocessos na movimentação dos materiais são frequentes e normais;
• Exige maiores inventários dos materiais estocados;
• Desde que os materiais normalmente caminhem em lotes, há necessidade de ser
aguardada a finalização de um processo ou operação na totalidade do lote, até o início
do próximo processo ou próxima operação, redundando em maior tempo de
paralisação;
• Planejamento e controle de produção em maior volume e mais oneroso;
• Pelas características dos itens, pode exigir maior quantidade de trabalho de natureza
burocrática.

Layout pelo Produto ou Linha

Utilizado quando o processo de produção é contínuo, os equipamentos para o
manuseio e movimentação dos materiais integram as unidades de processamento e
as máquinas necessárias são dispostas numa sequência lógica com base no produto.

No layout em linha, as máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo

com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência
estabelecida em caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente
determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma
diversificação. em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade.
Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação
à qualidade dos produtos fabricado:-. Para os operadores costuma gerar monotonia e
estresse.

Aqui, os departamentos serão multiplicados. Quando o produto vermelho e o produto

azul precisarem usar os mesmos departamentos, ao mesmo tempo, deverá existir a
duplicação do departamento – ou seja, duas inspeções, duas furadeiras etc., o que
envolve investimento.

Vantagens:
• Minimiza o manuseio de materiais;
• Reduz o tempo do ciclo de produção;
• Reduz os inventários;
• Economiza espaços;
• Automatiza praticamente o controle de produção.
Desvantagens:
• Falta de flexibilidade para atender a modificações substanciais no desenho do
produto ou a necessidade de produção;
• Manutenção e reparos onerosos e problemas quanto à ociosidade;
• Exige um processo de planejamento bem elaborado;
• Exige cuidados extremos na seleção de equipamentos;
• Exige uma bancada local para armazenamento temporário no final da linha (bancada
de materiais)

Layout celular ou célula

o layout celular ou célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula)

máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro conforme figura abaixo.
O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários. Sua
principal característica é a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por
produto. Isso permite elevado nível de qualidade e de produtividade, apesar de sua
especificidade para uma família de produtos. Diminui também o transporte do material
e os estoques. A responsabilidade sobre o produto fabricado é centralizada e enseja
satisfação no trabalho.

O layout celular é a junção de diferentes equipamentos e maquinários que são

capazes de produzir todos os elementos de um mesmo agrupamento, como se cada
unidade celular formasse uma pequena fábrica. Em suma, o layout celular é um
híbrido do layout funcional com o layout linear.
Os layouts celulares mais comuns são formados pelas letras “V”, “L” e “U”.
Vantagens

 Tempo de set-up reduzido;

 Maior identificação dos problemas;
 Operários multifacetados;
 Diminuição da quantidade de pedidos atrasados;
 Movimentações reduzidas;
 Controle e programação ágeis;
 Lead-time otimizado;
 Melhor qualidade dos produtos

Desvantagens

Em geral, a maior desvantagem do layout celular é que, de fato, ele é feito para um
modelo de produto específico, não permitindo padronizar o mesmo ciclo para outras
famílias de peças diferentes.

 Redução da flexibilidade de rotas

 Dificuldade no controle produtivo e manutenção

EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO

1. Considere as afirmativas a seguir:

I – O layout em linha (layout continuo) é indicado para produção com pouca ou

nenhuma diversificação, em quantidades constantes ao longo do tempo e em grande
volume.
II – O layout por processo ou funcional é flexível para atender a mudança do mercado
e a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo.
III – No layout combinado o material desloca-se, até chegar ao posto do trabalho no
qual necessita ser processado.
IV – O layout por posição fixa é recomendado para produto único, em quantidade
pequena ou unitária, o que caracteriza fundamentalmente este tipo de layout são
atividades extremamente repetitivas.
V – Os layouts combinados são implantados para que sejam aproveitadas, em
determinado processo, as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

GABARITO: Layout em linha: processo em que todo o material se desloca, segue o

fluxo, até chegar no posto em que o processo necessário é trabalhado.