1 Layout Do Armazem Contextualizacao e Conceitos

UFCD: 8518 Layout do armazém
Layout do armazém
Contextualização e conceitos
1
Introdução
Podemos discutir a otimização do armazém do ponto de vista de dois indicadores, a

capacidade estática e o momento de transporte (fluxo x distância), além de uma
série de equipamentos que utilizados adequadamente melhoram a eficiência da
movimentação interna de materiais dentro do armazém.
Os indicadores acima citados auxiliam o profissional de logística na gestão de
armazenagem e devem ser monitorizados de forma sistemática de forma a melhorar
a eficiência do processo de movimentação e armazenagem dada as limitações
impostas pelo arranjo físico e layout.
Definição de layout
O layout de armazém é a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão

organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível,
verificando a coordenação entre os vários operadores, equipamentos e espaço.
O layout ideal é aquele que procura minimizar a distância total percorrida com uma
movimentação eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos
de armazenagem reduzidos.
(Tompkins et al., 1996, p. 426)
8518 Layout do armazém
Este tipo de layout procura satisfazer as exigências do stock a curto e longo prazo, tendo
em conta as existências e as flutuações da procura.
Antes de se efetuar o planeamento do layout é necessário ter toda a informação relativa
ao espaço a planear, ou seja, é importante saber qual a área de armazenagem, o stock
máximo e médio, o volume de expedição/receção, qual a política de reposição de stock
e também o método de movimentação dentro do armazém.
(Lemos, 2003, p. 30).
UFCD8518 Layout do armazém
Para se conseguir encontrar o layout ideal é necessário crias vários layouts e compará-
los com os princípios da popularidade, semelhança, tamanho, características e
utilização do espaço.
(Tompkins et al., 1996, p. 434).
Existem vários modelos que facilitam os problemas do layout, sendo o modelo de
layout de armazém destinado à área necessária para armazenar os materiais dentro de
um armazém.
(Tompkins et al., 1996, p. 544).
Um bom Layout aumenta o grau de acessibilidade ao material, facilita o fluxo de
materiais, diminuem os locais de áreas obstruídas, aumenta a eficiência da mão-
de-obra, a segurança do pessoal e do armazém.
a) Definir a localização de todos os obstáculos;
b) Localizar as áreas de recebimento e expedição;
c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e
armazenagem;
d) Definir o sistema de localização da armazenagem;
Objetivos de um layout
Minimizar custos de manuseamento dos materiais;
Utilização eficiente do espaço;
Utilização eficiente da mão-de-obra;
Eliminar o congestionamento;
Facilitar/aumentar a entrada, saída e colocação dos materiais, produtos ou pessoas;
Promover a qualidade de serviço e produto;
Providenciar um controlo visual das operações ou atividades;
Providenciar flexibilidade para a adaptação a mudanças;
Facilitar a supervisão.
Bom layout requer…
E ainda…
• Facilitar a comunicação e a interação entre os trabalhadores, entre os
trabalhadores e os seus supervisores, ou entre os trabalhadores e os
clientes;
• Reduzir os tempos de produção e de entrega ao cliente;
• Eliminar desperdícios ou movimentações redundantes;
• Incorporar medidas de segurança;
• Encorajar atividades de manutenção adequadas.
Configurações do layout movimentação média
Aspetos Importantes:
entrada
Popularidade
saída
• Os artigos que apresentam um maior número de transações de entrada e saída
devem ficar armazenados em locais por forma a minimizar as distâncias a movimentação rápida
movimentação lenta
percorrer.
Similaridade
• Produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser armazenados juntos.
Ex: armazenar as partes de um motor próximas umas das outras.
Tamanho
• Os produtos devem ser armazenados em espaços apropriados para o seu tamanho
o sistema deve ser projetado para se ajustar às necessidades.
Ex: racks de altura regulável.
Configurações do layout
Utilização do espaço
 uma excessiva otimização do espaço pode
conduzir à degradação das condições de

acesso.
 corredores de acesso devem ser largos e as
infraestruturas de armazenamento acessíveis

de ambos os lados.
(Processo em estudo)
Características dos produtos
Perecíveis: podem requerer ambiente controlado
(refrigeração)
Forma irregular: necessitam de armazenamento em
espaço livre
Materiais perigosos (inflamáveis, ácidos)
Segurança contra roubo de artigos de valor
Incompatibilidades (ambiente refrigerado partilhado)
Desenvolver um layout de armazém
Para se desenvolver um layout é necessário criar vários layouts e compará-los com os
princípios da popularidade, semelhança, tamanho, características e utilização do espaço.
Os passos para desenvolver um layout de armazém são (Tompkins et al., 1996, p. 434):
• Traçar a área global à escala;
• Abranger todos os obstáculos fixos (colunas, elevadores, escadas, instalações de
serviços);
• Localizar as áreas de receção e envio;
• Localizar os vários tipos de armazenagem;
• Atribuir a cada material a sua localização de armazenagem.
A manutenção do layout exige que os materiais sejam armazenados segundo a ordem

estabelecida e que as localizações dos stocks sejam conhecidas.
Aspetos a ter em conta na receção e expedição de artigos:
• Frequência de receção e embarque de encomendas
• Número de veículos
• Horários de chegada
• Horários de carga e descarga
• Volume por linha de produto
• Volume por meio de transporte
As operações de receção/expedição devem ser
projetadas para estimativas de pico de carga do ano de
projeto.
Mod.MVA.18
Um armazém ideal: “É aquele em que se diminuem as distâncias percorridas no seu
interior e em que se facilita o acesso de veículos às zonas
próprias para produtos/materiais de maior uso”
(Harmom, 1993) in Logística, de Crespo de Carvalho, J. M.
Segundo Harmom, a configuração de um layout
de armazém ideal deveria apresentar uma movimentação lenta
movimentação média
forma circular.
movimentação alta
Mas... Esse ideal opõe-se às configurações mais
frequentes que os armazéns apresentam e que
movimentação alta
privilegiam fluxo : movimentação média
movimentação lenta
• em linha reta (tipo straight-through)
• em forma de U
Modelos de fluxo de materiais:
Quando o layout de instalação do armazém o permite, a zona de entrega e expedição
de material podem ser na mesma área, efetuando um fluxo de materiais em U, ou em
áreas diferentes, num fluxo em L ou I.
Modelos de fluxo U, L e I
Outros modelos de fluxo de materiais: Caso de Estudo
Corredor em Y em um armazém Corredor em V em um armazém

Gue e seu colega, o pesquisador Russell Meller, professor de engenharia

industrial e diretor do Centro de Engenharia Logística e Distribuição da
Universidade de Arkansas, estudaram as configurações das distribuições de
estruturas porta-paletes em armazéns e descobriram que, apesar do
pedido crescente pelo atendimento mais rápido e eficiente de produtos, os
modelos tradicionais dos centros de distribuição não mudaram.
Segundo eles os modelos convencionais restringem a produtividade.

Depois de explorar os modelos de corredores alternativos, eles
desenvolveram duas configurações que segundo eles melhoram
consideravelmente o tempo das separações de pedidos.
Corredores em forma de “Y”
O primeiro modelo que eles descobriram, usa dois cruzamentos na diagonal

que se originam do mesmo ponto de separação e depósito.
Vistos de cima, os cruzamentos formam um “Y”.
Esta modificação simples dá uma “vantagem em linha reta” durante o
percurso de/para alguns locais de separação.
Corredores em forma de “Y”
Meller e Gue descobriram que este modelo reduziu o tempo de trajeto por
volta de 11% em comparação aos métodos tradicionais.
“Isso nos levou a perguntar: Quais outras ideias temos da estrutura dos
armazéns? Descobrimos que existem muitas. A próxima que enfrentamos
foi porquê os corredores têm que estar na mesma orientação?
Corredores em forma de “V”
Seguindo esta linha de perguntas, o segundo modelo alternativo de Meller

e Gue manteve os cruzamentos dos corredores em “Y”, porém reorientou
alguns corredores de separação.
Vistos de cima, os corredores de separação verticais se estenderam do
interior do formato em “Y”, enquantoas fileiras horizontais dos corredores
de separação ocupam as duas seções externas dos cruzamentos dos
corredores.
Corredores em forma de “V”
Chamamos isto de corredores em “V” e as vantagens são quase

duas vezes mais que o modelo de cruzamento em “Y”. Meller
conta que os testes mostraram que o tempo de trajeto para uma
separação em um armazém em “V” é 20,4% menor que em um
armazém tradicional equivalente com o mesmo comprimento
total de corredores de separação.
Vantagens
Uma pergunta é se estes benefícios se traduzem ou não para os centros de
distribuição de todos os tamanhos.
Essa dúvida faz parte da pesquisa contínua.
Para instalações pequenas e extremamente grandes, parece não haver muita
vantagem com estes modelos alternativos de corredores.
Mas para as instalações intermediárias, existe uma vantagem considerável.
As vantagens são realmente para os armazéns com 10 a 40 corredores.
Desvantagens
• A redução do tempo de trajeto em cerca de 20% pode parecer excelente, porém existem
alguns alertas dos quais deveremos estar ciente:
• Os modelos e resultados são baseados nas instalações com cargas palatizadas e não em
um ambiente de separação de pedidos fracionados;
• Estes modelos exigem mais espaço do que os métodos tradicionais para se conseguir o
mesmo volume de armazenagem;
Desvantagens
• Reorganizar o armazém no cor redor em “V” consumirá tempo e esforço
• Entretanto, para uma instalação totalmente nova, isto não será necessariamente um
problema;
• Também existem outras desvantagens em potencial. Por exemplo, com os modelos em
“V”, não existe nenhum acesso na área de separação (frontal) exceto no vértice dos
cruzamentos dos corredores.
Tipologias de layout
Restrições na criação de um novo layout
• Especificação dos objetivos do sistema em termos de output e flexibilidade;

• Obter estimativas das quantidades de produto e de procura que o sistema deverá
fornecer;
• Requisitos de processamento nas células de trabalho, fluxo de quantidade de produtos
entre os departamentos/postos de trabalhos;
• Espaço ocupado e necessário para os elementos, e disponível no local.
UFCD: 8523 8518 Layout do armazém
• Layout linear (ou em inglês product layout)
• Layout funcional (ou em inglês process layout)
• Layout em grupo (ou em inglês cellular layout)
• Layout posicional (ou em inglês fixed product layout)
• Hybrid Layout
UFCD: 8523 Transportes na Cadeia de Abastecimento
Layout linear
No layout linear (ou em inglês product layout)
os equipamentos são dispostos de acordo com
uma determinada sequência de operações,
ficando fixos, enquanto os materiais se movem
pelos vários equipamentos.
A planta é desenhada em torno do produto,
todas as atividades são implementadas para
facilitar a produção.
Tipologias de layout As linhas são estabelecidas em função do

Layout linear fluxo do produto cada produto tem uma
linha dedicada a ele.
O itinerário do produto define a

alocação das máquinas na linha
adequado aos tipos de processos em
linha e contínuos.
Layout linear
Vantagens
• O manuseamento do material é reduzido;
• Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais;
• Controlo simples da produção.
Limitações
• Se uma máquina parar toda a linha de produção para;
• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção;
• Requer um supervisor;
• É necessário investir em equipamento de alta qualidade.
Layout funcional
No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de
processo de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto
processado.
É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos.
Neste tipo de arranjo físico todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são
posicionados numa mesma área e também, operações de montagem semelhantes são
agrupadas num mesmo local.
O material desloca-se procurando os diferentes processos.
Layout funcional
Configurações onde operações de

natureza ou funções semelhantes
são agrupadas em conjunto.
A planta é dividida por
departamentos, de acordo com as
várias tarefas de
manufatura/produção que
necessitam de ser realizadas
Layout funcional
As seções recebem os nomes das funções ou
processos que executam (ou das máquinas e
equipamentos que fazem estas funções e
processos) flexível.
Layout funcional
Vantagens
• Melhor utilização das máquinas;
• Maior flexibilidade em afetar equipamentos e operadores;
• Redução do tratamento dos materiais;
• Variar as tarefas em cada posto de trabalho;
• Supervisão especializada.
Layout funcional
Limitações
• Aumentar o tratamento do material;
• O controlo da produção é mais difícil;
• Aumentar work-in-process;
• Produções em linha mais longas;
• Requer maior competência nas tarefas exigidas;
• Manuseio de materiais tende a ser ineficiente;
• A contrapartida da flexibilidade é a obtenção de volumes relativamente modestos de
produção, a custos unitário maiores que no caso do arranjo físico por produto.
Layout posicional
O layout posicional (ou em inglês fixed product
layout) caracteriza-se pelo facto do material
permanecer parado enquanto os operadores,
equipamentos e todos os outros produtos, se
movimentam à sua volta.
É utilizado o layout posicional quando os produtos
são volumosos e são fabricados em quantidades
reduzidas.
Layout posicional
• Produto ou projeto mantém-se

estacionário;
• Apropriado para produtos maciços,
grandes, pesados ou frágeis;
• ex: aviões, barcos, casas
• Exige mão-de-obra altamente
especializada.
Layout posicional
Layout posicional
Vantagens
• Reduzida movimentação do material;
• Oferece oportunidades de trabalho;
• Maior flexibilidade;
• Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.
Layout posicional
Limitações
• Maior movimentação dos operadores e do equipamento;
• Resulta no aumento do equipamento;
• Requer grande habilidade dos operadores;
• Requer supervisionamento;
• Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor.
• Requer controlo e uma produção sincronizada.
Layout em grupo
O layout em grupo (ou em inglês cellular layout)

caracteriza-se por agrupar todas as operações na
mesma célula de máquinas.
Neste procedimento, os produtos são feitos em
pequenas quantidades.
• No layout celular as máquinas são agrupadas por
produto;
• A produção concentra-se num produto ou família
de produtos.
Layout em grupo
Racine Metal-Fab Ltd.

Layout em grupo
Vantagens
Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das
máquinas;
Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas;
Melhor ambiente de trabalho;
.
Layout em grupo
Limitações
Requer um supervisor;
Os operadores necessitam de maior habilidade nas operações;
Dependência crítica no fluxo de controlo na produção através de células
individuais;
Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais.
Principais características
Características
Custo Flexibilidade Motivação Fiabilidade Produção Utilização

Layout
Clássico
Produto Baixo Baixa Baixa Elevada Elevada Elevada
Processos Alto Alta Alta Alta - Baixo
Celular Baixo Alta Alta Alta - Baixo
Híbrido - - - - - -
Posição Fixa - Baixa - - Baixa -

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Podemos discutir a otimização do armazém do ponto de vista de dois indicadores, a

O layout de armazém é a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão

Utilização eficiente do espaço;

Utilização eficiente da mão-de-obra;

Facilitar/aumentar a entrada, saída e colocação dos materiais, produtos ou pessoas;

Promover a qualidade de serviço e produto;

Providenciar um controlo visual das operações ou atividades;

Providenciar flexibilidade para a adaptação a mudanças;

Configurações do layout movimentação média

conduzir à degradação das condições de

infraestruturas de armazenamento acessíveis

A manutenção do layout exige que os materiais sejam armazenados segundo a ordem

privilegiam fluxo : movimentação média

Corredor em Y em um armazém Corredor em V em um armazém

Gue e seu colega, o pesquisador Russell Meller, professor de engenharia

Segundo eles os modelos convencionais restringem a produtividade.

Corredores em forma de “Y”

O primeiro modelo que eles descobriram, usa dois cruzamentos na diagonal

Corredores em forma de “Y”

Seguindo esta linha de perguntas, o segundo modelo alternativo de Meller

Chamamos isto de corredores em “V” e as vantagens são quase

• Especificação dos objetivos do sistema em termos de output e flexibilidade;

• Layout linear (ou em inglês product layout)

• Layout funcional (ou em inglês process layout)

• Layout em grupo (ou em inglês cellular layout)

• Layout posicional (ou em inglês fixed product layout)

Tipologias de layout As linhas são estabelecidas em função do

O itinerário do produto define a

Configurações onde operações de

• Produto ou projeto mantém-se

O layout em grupo (ou em inglês cellular layout)

Racine Metal-Fab Ltd.

Custo Flexibilidade Motivação Fiabilidade Produção Utilização

Produto Baixo Baixa Baixa Elevada Elevada Elevada

Processos Alto Alta Alta Alta - Baixo

Celular Baixo Alta Alta Alta - Baixo

Posição Fixa - Baixa - - Baixa -

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