PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO PARANÁ

ESCOLA POLITÉCNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

FAUSTO ROHNELT DURANTE FILHO

GIOVANNI VERTEMATTI E SILVA
JULIO CESAR STEFANONI
VICTOR HUGO GUESSO PIEKARCZYK

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

SLP –LAYOUTS INDUSTRIAIS

CURITIBA
2015
 1. INTRODUÇÃO

Em empresas industriais de diferentes segmentos é relativamente

frequente a necessidade de se tomar decisões associadas à localização de
máquinas e equipamentos no espaço físico da fábrica. Em grandes
companhias, tais decisões são tomadas por equipes de especialistas em
projeto de arranjo físico (plant layout), apoiados por especialistas em
automação, movimentação de materiais, embalagens, instalações industriais,
ergonomia, simulação de sistemas, etc. Em pequenas indústrias, tais decisões
podem ser tomadas diretamente por um engenheiro ou supervisor de
produção, que nem sempre possui os conhecimentos necessários a uma
decisão eficaz. Em qualquer situação, entretanto, é relevante o impacto que
tais decisões exercem não somente sobre indicadores financeiros - custos de
produção - mas também sobre indicadores físicos, tais como tempo de fluxo,
estoque em processo, índices de qualidade e disponibilidade, etc.
Dentre os interesses pelo estudo dos layouts está a programação e o
controle da produção com vistas ao alcance de melhorias no sistema produtivo.
Aspectos importantes na hora determinar um sistema de layout envolvem os
custos da produção, bem como a redução dos deslocamentos e movimentos
de materiais, produtos e pessoas tendo um melhor aproveitamento do espaço
físico e das condições de trabalho. Um layout quando eficiente visa à busca da
qualidade e a concorrência no mercado industrial por meio do aumento da
produtividade.
Para se definir um bom layout é necessária à preocupação com o
custo/benefício e a lógica sequencial segura e correta para a distribuição dos
processos e das atividades. Definir um bom layout significa minimizar fluxos de
operações e pessoas, eliminando desperdícios no processo produtivo, bem
como a execução de atividades desnecessárias que não agregam valor ao
produto, diminuindo tempo e deslocamento. Para o estudo de layout é
necessário ter conhecimento do espaço disponível, do produto a ser produzido,
das operações necessárias na manufatura e dos fatores limitantes de
produção. Outro fato importante é que os colaboradores devem garantir o
perfeito funcionamento do layout. Além do mais se trata de um grande fator
determinante da segurança no trabalho, de modo a eliminar as condições
inseguras e promover meios mais seguros para se produzir confortavelmente.
 2. OBJETIVO

Este trabalho tem como objetivo apresentar recomendações práticas

para o projeto de arranjo físico e estudar o melhor layout para uma instalação
industrial levando em consideração o seu espaço físico, o produto a ser
fabricado e as operações envolvidas nas atividades da empresa.
 3. MEMORIAL DESCRITIVO

A empresa se chama EyeCorporation e está localizada em São José dos

Pinhais, região metropolitana de Curitiba, onde tem principal função de usinar e
soldar peças de grande porte para maquinários pesados.
A empresa recebe a peça fundida pelo cliente usina e solda se
necessário e depois devolve para montadora continuar o processo.
O PCP é responsável pelo planejamento das máquinas conforme a
demanda do cliente.
A engenharia é responsável pelos projetos.
O almoxarifado é responsável pela entrega dos equipamentos para a
fábrica e recebimento de mercadorias.
A manutenção é responsável por fazer a manutenção das máquinas que
estão estragadas e realizar a manutenção preventiva.
O recebimento realiza carga e descarga dos caminhões.
 4. DIAGRAMAS DE RELACIONAMENTO

Para preenchimento do Diagrama de relacionamentos, Figura 1, em

cada linha representa uma unidade de planejamento do espaço. Na diagonal
que parte de umas das linhas até encontrar a diagonal da linha que parte da
outra atividade que se deseja fazer a análise das afinidades existentes.
Considera-se U como sem importância (0 pontos), O como importância
razoável (1 ponto), I como importante (2 pontos), E como especialmente
importante (3 pontos) e A como absolutamente importante (4 pontos).

Figura 1. Diagrama de Relacionamento. Fonte: Os autores, 2015.

 5. DIAGRAMAS DE ARRANJOS DE ATIVIDADES

O Diagrama de arranjos de atividades está representadona Figura 2

definido visualmente e no formato básico do Layout, ajustando atividades que
tem maior grau de proximidade, daquelas que possuem o menor grau de
proximidade. O número das atividades está diretamente relacionado ao
apresentado pela Figura 1, sendo o número de linhas correspondente ao
número de pontos descrito pelas letras que acompanham a ligação de um setor
ao outro.

Figura 2. Diagramas de Arranjos de Atividades. Fonte: Os autores, 2015.

 6. DIAGRAMA DO QUADRADO

Neste tópico apresentam-se as dimensões necessárias para cada setor

da empresa necessário para suprir toda a demanda de atividades dentro do
espaço físico proposto. A proposta das dimensões de cada espaço físico do
setor está se correlaciona pelo diagrama do quadrado apresentado na Figura 3.

Figura 3. Diagrama do quadrado com as áreas para cada setor. Fonte: Os autores,
2015.

Pelo diagrama do quadrado é possível ter uma noção das dimensões

necessárias de cada setor. O diagrama está fora de escala, mas ajuda a
visualizar a distribuição das dimensões da fábrica, sendo uma área altamente
necessária a de usinagem, que faz a produção da fábrica. A qualidade é outro
setor de interesse que tenha maior dimensão, pois abriga equipamentos de
grande porte necessários pela inspeção tanto dos produtos que saem quanto a
matéria-prima que entra. O pre set trabalha com equipamentos de regulagem e
manutenção das máquinas da usinagem e a engenharia é o controle de todo o
projeto e necessidades de solução de problemas de linha, o que necessita
também de um espaço maior. O recebimento não necessita um espaço tão
grande, já que ele não serve de depósito de materiais, eles quando
depositados ficam no almoxarifado e a área ocupada pela manutenção é
suficiente para as operações necessárias.
 7. APLICAÇÃO DO SLP

Por se tratar de um centro de usinagem as peças produzidas passam

por apenas um processo: Usinagem. Logo o arranjo de maior importância no
layout estudado como na Figura 4 consiste na organização dos setores que
gerenciam e suprem o processo de usinagem. Após o estudo e a aplicação do
método SLP, foram realizadas as modificações apresentadas na Figura 5. À
proposta foi readequar alguns setores que se vê necessidades para uma
melhor forma de trabalho. A Usinagem que já fazia parte do centro do processo
continuou no mesmo local, de modo a se contatar com todos os setores. Nas
Figuras 4 e 5 ela aparece ocupando a maior parte da planta, correspondendo a
todos os setores que não aparecem identificados nela.
Mudanças realizadas:
O almoxarifado que estava no outro lado da fábrica, no lado do
recebimento, pois recebimento e almoxarifado são muito importantes
trabalharem próximos um ao outro, seguido pela qualidade que facilita o
processo de receber, armazenar e tão logo inspecionar a qualidade do material
que chega.
A segunda mudança era abrir um espaço para colocar a manutenção e o
preset mais próximos dos outros setores como a engenharia e o PCP, para
isso realocam-se dois setores sem muita necessidade de ficar próximo aos
outros setores. O laboratório foi para o lugar do preset e o CMM para o lugar do
almoxarifado, assim abre-se espaço e consegue-se colocar a manutenção e o
preset próximos à engenharia e o PCP.
Com a proximidade entre as áreas facilita-se o trabalho entre os setores
tornando-se mais ágil e eficaz, com redução de tempo para realizar os projetos
em andamento, a manutenção mais ágil com o auxilio da engenharia que ficou
mais próximo, e um trabalho mais eficiente entre recebimento e almoxarifado
que agora estão trabalhando uma no lado da outra.
Figura 4. Layout atual da empresa EyeCorporation. Fonte: Os autores, 2014.
Figura 5. Layout modificado, da empresa EyeCorporation. Fonte: Os autores, 2015.
 8. Conclusão

Por meio deste trabalho fica claro como o método sistemático de layout
(SLP) contribuí por formular uma maneira simples, planejada e racional o
arranjo do espaço físico de uma empresa, se preocupando com a melhor
eficiência do espaço, reduzindo desperdícios, facilitando o processo, ornando-o
inclusive mais seguro e anulando fluxos indesejáveis de materiais e pessoas
durante o processo produtivo. O método requer poucos passos e por meio
deles pode-se refletir o melhor uso do espaço disponível de uma instalação,
alcançando inclusive mudanças e aperfeiçoamentos nos atuais sistemas de
layout.