Prof.

Walter Aloisio Santana

Movimentação Turma
Logística (5.o Semestre)

e Matutino e Noturno

Armazenagem FATEC CARAPICUÍBA

 CONTEXTUALIZAÇÃO

Aulas Anteriores
- O que é Logística?(definições sob alguns pontos de vista)
- Atividades da Logística Empresarial (primárias e secundárias)
• Atividades Primárias (Detalhamento)
• Atividades Secundárias (Detalhamento)
• Fundamentos da Movimentação
• Layout ou Arranjo Físico (hoje e próxima aula)
• Tipos de Armazéns (será posterior)
• Detalhamento de Movimentação e Armazenagem (fluxos
diretos e reversos) (será posterior)
Aula de Hoje

 Layout ou Arranjo Físico

 Vale a pena Relembrar...Definição

Logística - Uma definição generalizada

“Tudo aquilo o que diz respeito ao Planejamento, Organização e

Gerenciamento dos pormenores de uma operação qualquer”
(Dicionário de Língua Portuguesa da ABL)
 Arranjo Físico
Arranjo Físico de uma organização industrial é uma técnica de converter os
elementos complexos e interrelacionados da organização da manufatura e
suas facilidades físicas em uma estrutura capaz de atingir os objetivos da
empresa pela otimização entre a geração de custos e a geração de receita
e lucros.

Considerando a visão dinâmica da empresa com os quais propicia gerar

lucros adequados, pode-se tecer alguns comentários:
a) Desenvolvimento: deve-se desenvolver um projeto do produto com uma
estrutura de montagem, que se evite armazenagem de componentes
intermediários;
b) Processo: deve-se projetar um processo de fabricação que facilite a
elevação da velocidade do fluxo de materiais e mercadorias, velocidade
esta que poderá ser bem estimulada quando os armazenamentos forem
eliminados ou reduzidos;
 Arranjo Físico

c) Interrupção: eliminar controles administrativos que possam reduzir a velocidade

desses fluxos.
d) movimento: procurar não mover as mercadorias e possibilitar que o controle seja
efetuado, movendo-se pessoas, papéis e dispositivos tecnológicos.
 Layout
Layout
 Definição ➔ Layout, também chamado de Arranjo Físico, consiste na
disposição física dos recursos dentro de um ambiente, seja ele em indústrias,
escritórios, armazéns (de toda sorte e tamanho), lojas, estabelecimentos
comerciais, ambientes diversos etc.

 A realização de uma operação efetiva, eficiente e eficaz de movimentação e

armazenagem depende muito da existência de um bom layout. (Importância
para a Intralogística)

 Ao realizar o planejamento do arranjo físico, deve-se levar em conta as

atividades realizadas, o fluxo e agilidade que se quer alcançar e respeitar as
características dos produtos e as especificações que este pode exigir,
buscando atingir três principais objetivos: redução de custos, flexibilidade e o
aumento do bem estar dos colaboradores.
 Layout (vantagens)

Um arranjo físico bem elaborado pode:

 Facilitar o fluxo de materiais e informações;
 Oferecer um ambiente mais agradável para o colaborador (bem-estar);
 Reduzir riscos de acidentes;
 Integrar os recursos(colaborador, máquina, equipamento, tecnologias
etc.);
 Diminuir percurso e movimentação desnecessária
 Otimizar o uso do espaço;
 Minimizar custo de movimentação e manuseio.
 Layout de Processo na indústria

“Análise e Melhoria de layout de processo na indústria

Via de regra, existem quatro pontos que devem ser levados em consideração
em um planejamento de layout:

 - Quais setores devem ser incluídos no Layout?

 - Quanto espaço e capacidade cada setor necessita?
 - Como o espaço de cada setor deve ser figurado?
 - Onde cada setor deve ser localizado?
 Necessidade de Revisão de Layout

O layout de uma empresa deve ser revisto quando:

 - O custo de produção está elevado;
 - Aquisição de novas máquinas e equipamentos;
 - Quando há uma variação muito grande da demanda, podendo tanto
demandar mais espaço para a produção e estoque, quanto a diminuição
dos mesmos.
 - Aquisição ou fabricação de produtos que demandam cuidados
diferenciados;
 - Inadequação em questão de iluminação, ventilação, acústica;
 - Novas instalações de setores.
Tipos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Posicional

O Arranjo Físico Posicional é também conhecido como Fixo e Project Shop.

Este tipo de arranjo físico é o oposto do Arranjo Físico por Processo pois, neste
caso, os equipamentos e postos de trabalho que se deslocam conforme a
linha do processo produtivo.

O arranjo posicional é utilizado na produção de produtos de grande

dimensionamento ou delicados, onde há a dificuldade de deslocamento do
produto. Pode-se citar como exemplo a construções de rodovias,
construções de navios e aviões. Neste caso, os equipamentos possuem
recursos que permitem seu fácil deslocamento.
Arranjo Físico Posicional

 É recomendado utilizar o arranjo físico posicional quando a mercadoria

acarretar um alto custo de movimentação, estiverem sendo produzidas poucas
peças.
 Arranjo físico por processo
Arranjo físico por processo
Também chamado de Arranjo Físico Funcional ou Job Shop. Tem como
característica a localização dos processos e máquinas, de uma mesma função, em
uma área comum, onde os produtos, em seu desenvolvimento, se deslocam entre os
processos.

O Arranjo físico por processo é comum nas empresas, como exemplo pode-se citar
os supermercados, hospitais, serviço de confecções. Este tipo de arranjo é menos
vulnerável à paradas, postos de trabalho com equipe especializada, permite a
produção mista de produtos, produção mais dinâmica, melhor utilização das
máquinas, adaptação em relação a demanda, por outro lado necessita de um
arranjo bem estruturado para não haver cruzamento entre os processos, maior
número de setup’s, maior estoque intermediário.
Arranjo físico por processo
Arranjo físico por processo
É recomendado utilizar o arranjo físico funcional, quando os equipamentos
forem de difícil deslocamento, a demanda for pequena ou intermitente, tiver
grandes variações nos tempos de processo.
Arranjo físico por produto ou linear

Arranjo físico por produto ou linear

 Conhecido como Linha de Produção. Neste tipo de arranjo físico, os
equipamentos permanecem fixos e alocados na sequência de uso, ou
seja, conforme a necessidade de uso e os postos de trabalho são
especializados em uma determinada atividade.

 Conforme a necessidade de utilização do espaço físico, este arranjo

pode se dimensionar em formas de L, O, S ou U.
Arranjo físico por produto ou linear
A forma em U permite que o colaborador se desloque entre os postos, tanto
de forma a cruzar a linha ou de forma adjacente, também permite o trabalho
em equipe e o aumento de atividades a serem desenvolvidas pelo
colaborador.
Pode-se citar como exemplo uma montadora de automóveis, restaurante self-
service.
 Este modelo pode proporcionar grande volume de produção, reduzindo
assim o custo unitário do produto, o manuseio simplificado e poucos
treinamentos devido aos processos repetitivos e processos padronizados.
Por outro lado, pode oferecer também a dificuldade na troca de produtos
a serem produzidos, geralmente requer maquinários especializados,
dependência de outros postos de trabalho, sendo assim, caso um venha a
falhar, todos os demais serão afetados.
 O arranjo físico por produto é recomendado quando houver uma
demanda estável, processos bem definidos e estruturados para que haja
um fluxo contínuo da produção.
Arranjo físico por produto ou linear
Arranjo físico por produto ou linear
Arranjo físico por produto ou linear
Arranjo físico por produto ou linear
Segundo a apostila Arranjo Físico Industrial, publicado pela Universidade Estadual do
Rio de Janeiro, existem estágios que compõem o arranjo físico por produto, que são
eles:
 - Arranjo Longo, onde, no processo produtivo, existem vários estágios em sequência;
 - Arranjo Curto, onde, no processo produtivo, existem poucos estágios em
sequência;
 - Arranjo Magro, onde, em cada estágio, existem poucas atividades a serem
realizadas;
 - Arranjo Gordo, onde, em cada estágio, existem várias atividades a serem
realizadas.
Neste caso, há uma combinação dos estágios, como exemplo podemos citar:
 - Arranjo Longo e Magro: o qual permite uma operação mais eficiente, trabalho em
equipe, detecção dos defeitos do produto, já que este irá passar por vários postos
de trabalho dentro do processo produtivo, maior ritmo de trabalho, menor tempo
de treinamento, devido à poucas atividades executadas.
Arranjo físico por produto ou linear

Neste caso, há uma combinação dos estágios, como exemplo podemos

citar:
 - Arranjo Longo e Magro: o qual permite uma operação mais eficiente,
trabalho em equipe, detecção dos defeitos do produto, já que este irá
passar por vários postos de trabalho dentro do processo produtivo, maior
ritmo de trabalho, menor tempo de treinamento, devido à poucas
atividades executadas.
Arranjo físico por produto ou linear
 Arranjo Curto e Gordo: neste arranjo, os postos são reduzidos porém em cada
um há uma maior quantidade de atividades a serem executadas, tornando
assim o processo menos monótono e permite também que haja um maior mix
de produtos, o trabalho não é monótono e os movimentos não são repetitivos,
tornam o colaborador polivalente, com maior responsabilidade e motivado.
Comparações
Segundo o material “Materiais e processos de produção IV”, desenvolvido por
Clóvis Alvarenga Netto e disponibilizado pelo site da USP, temos a seguinte
comparação:
Arranjo físico celular

O arranjo físico celular busca unir os ganhos do arranjo físico por processo com o
por produto. Este tipo de arranjo consiste em unir os equipamentos necessários para
a produção em um único local, chamado de célula, onde produto se desloca, em
linha, em seus estágios produtivos necessários para a sua finalização.
Vantagens do Arranjo Físico Celular
Arranjo físico flexível

Arranjo físico flexível

 O arranjo físico misto é utilizado quando se deseja aproveitar as vantagens

dos diversos tipos de arranjo físico conjuntamente. Geralmente é utilizada
uma combinação dos arranjos por produto, por processo e celular.
 Considerações Finais

 Feedback

 Perspectivas de aulas

 Estudar

 Cuidados pessoais

 Até a semana que vem