TÍTULO:

DIAGNÓSTICO DE PROCESSOS PRODUTIVOS DE UMA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO

DE ÁGUA NO NORTE DO ESPÍRITO SANTO

RESUMO:

O Diagnóstico de Processos é um estudo detalhado de atividades de uma empresa. Nesta

pesquisa, buscou-se estudar a finalidade do Sistema de Gestão da Qualidade em uma
estação de tratamento de água, que se encontra em São Mateus - Espírito Santo, por meio
de inspeções, coleta de dados realizados durante visitas técnicas. Ademais, este artigo tem
como objetivo diagnosticar os processos produtivos, traçar soluções para algumas falhas e
realizar uma auditoria. A partir desses resultados, as empresas realizarão os serviços
oferecidos e otimizarão seu espaço de trabalho. Para isso, foram utilizados o SIPOC e o
MEG. Também foram utilizados dados fornecidos pela empresa e a partir das observações
feitas nas visitas foram construídos e analisados o layout, fluxograma de processos, a
Norma ISO 9001 e o programa 5S. Com os resultados obtidos, foi possível diagnosticar que
a empresa possui uma ótima divisão dos processos, tendo cada etapa bem definida e
executada. Entretanto, apresentou falta de atenção no que se trata de Desenvolvimento
sustentável, devolvendo aos rios os resíduos criados pela sujeira. Para isso, foi indicado
que criassem um reservatório para alojar esses resíduos e posteriormente serem
reutilizados, tanto na empresa quanto serem doados para indústrias da construção civil, por
exemplo.

ABSTRACT:

The Process Diagnosis is a detailed study of a company's activities. In this research, we

sought to study the purpose of the Quality Management System in a water treatment plant,
which is located in São Mateus - Espírito Santo, through inspections, data collection carried
out during technical visits. In addition, this article aims to diagnose the production processes,
outline solutions for some failures and perform an audit. Based on these results, companies
will carry out the services offered and optimize their workspace. For this, SIPOC and MEG
were used. Data provided by the company were also used and based on the observations
made during the visits, the layout, process flowchart, ISO 9001 Standard and the 5S
program were built and analyzed. With the results obtained, it was possible to diagnose that
the company has a great division of processes, with each step well defined and executed.
However, it showed a lack of attention when it comes to sustainable development, returning
waste created by dirt to the rivers. For this, it was indicated that they create a reservoir to
house this waste and later be reused, both in the company and donated to civil construction
industries, for example.

RESUMEN:

El Diagnóstico de Procesos es un estudio detallado de las actividades de una empresa. En

esta investigación, buscamos estudiar el propósito del Sistema de Gestión de Calidad en
una planta de tratamiento de agua, que se encuentra en São Mateus - Espírito Santo, a
través de inspecciones, recopilación de datos realizados durante visitas técnicas. Además,
este artículo tiene como objetivo diagnosticar los procesos de producción, esbozar
soluciones para algunas fallas y realizar una auditoría. En base a estos resultados, las
empresas llevarán a cabo los servicios ofrecidos y optimizarán su espacio de trabajo. Para
ello se utilizaron SIPOC y MEG. También se utilizaron datos proporcionados por la empresa
y en base a las observaciones realizadas durante las visitas se construyó y analizó el layout,
diagrama de flujo del proceso, Norma ISO 9001 y el programa 5S. Con los resultados
obtenidos se pudo diagnosticar que la empresa cuenta con una gran división de procesos,
con cada paso bien definido y ejecutado. Sin embargo, mostró una falta de atención en lo
que respecta al desarrollo sostenible, devolviendo los desechos generados por la suciedad
a los ríos. Para ello, indicó que crean un reservorio para albergar estos residuos y luego ser
reutilizados, tanto en la empresa como donados a industrias de la construcción civil, por
ejemplo.

1. INTRODUÇÃO:

“A qualidade é um processo inesgotável de busca pela excelência” (Dias, 2012). Ao fundar

uma empresa, todas as áreas abrangidas pela sua cadeia produtiva devem ser
documentadas e verificadas. Em resposta a esse conceito, tomou-se como exemplo a
empresa norte capixaba, que oferece serviços de água e esgoto. Com foco no tratamento
de água prestado pela instituição, mapeia-se um objeto para estudo interno utilizando
ferramentas de análise de qualidade, explorando suas dependências para apontar
melhorias em sua cadeia produtiva e atendimento ao cliente.

Buscou-se artigos relacionados ao assunto do artigo em questão e conclui-se que poucos

foram os que falaram sobre o diagnóstico dos processos em uma empresa de tratamento de
água. A pesquisa feita por esse artigo traz o benefício de entender a importância dos
processos em uma empresa e que, com processos bem definidos e ambiente organizado, a
organização terá consequências positivas e terá melhoria contínua.

Sendo a única empresa da cidade que trata a água para uso básico da população, ela é
responsável por fornecer os serviços com a maior qualidade possível. Entretanto, existem
falhas no que diz respeito ao tratamento da água que é efetuada pela empresa capixaba.
Como exemplo, temos o descarte de resíduos da água do rio inadequadamente, trazendo
riscos ao meio ambiente e consequências severas à empresa, forçando assim, a análise
dos processos feitos no tratamento da água para que deixe de prejudicar a população e a
própria instituição. O estudo de Oliveira e Rondon (2016), conclui que “o despejo de
efluentes da água de descarga dos decantadores e de lavagem de filtros, que contém
grande quantidade de sólidos e compostos químicos nos cursos d'água é o maior problema
de poluição em uma ETA.”

Com esses erros em questão, o estudo torna-se um método de validação para essas
instituições, pois a falta de pesquisas aprimoradas na área de qualidade no processo de
tratamento de água, torna a análise atual uma importante fonte de informação. Dessa
maneira, torna-se uma referência para quem busca um conhecimento mais profundo do
processo de melhoria da qualidade dos serviços prestados.

Assim sendo, pretendeu-se entender e analisar o processo produtivo da empresa e fazer

recomendações para melhores mudanças. Dessa maneira, os colaboradores da instituição
terão uma recomendação mais precisa que poderá aplicar na organização. Do mesmo
modo, o layout da empresa foi estudado e foram feitas aproximações da empresa com a
Norma ISO 9001 e o programa 5s para cumprir o objetivo deste artigo, que é expor os
resultados de um estudo detalhado e sistemático de algumas atividades específicas da
empresa, expondo pontos para melhoria contínua.

2. REFERENCIAL TEÓRICO:

Nos dias atuais, a diferenciação de uma empresa é o que a torna única e a destaca em
meio a concorrência. No entanto, isso pode ser alcançado por meio de diversos fatores,
como inovação, excelência em atendimento ao cliente, preocupação com o meio ambiente,
entre outros. Nesse sentido, segundo Pamponet (2009), no atual ambiente de negócios, as
organizações se esforçam para melhorar os processos organizacionais, sua adequação e
funcionalidade para garantir a estabilidade do mercado e desenvolver vantagens
competitivas que as tornem melhores que seus concorrentes. Como já dito no presente
artigo, a empresa em questão presta serviços de tratamento de água no norte do Espírito
Santo. Considerando essas condições, a Revisão da Literatura segue em direção à
metodologia para ser efetiva na identificação de possíveis falhas e melhorias no processo
produtivo da empresa. Por isso, é necessário determinar os meios utilizados para
estabelecer o fundamento teórico desta pesquisa.

2.1 SIPOC

SIPOC é uma sigla para "Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers”. É um objeto da
gestão de processos que fornece uma visão geral de uma atividade ou processo específico,
desde a fonte dos insumos (fornecedores) até a entrega do resultado final aos clientes
(clientes), passando pelos processos internos (processos) e os resultados intermediários
(saídas). O objetivo é ajudar a identificar pontos críticos e oportunidades de melhoria.
Segundo Yamanaka (2013), o SIPOC tem a vantagem de não apenas identificar as pessoas
responsáveis por cada etapa do processo, mas também seus clientes, melhorando assim a
definição de indicadores de qualidade. Além disso, a SIPOC determina as
responsabilidades de cada subprocesso, as conexões entre eles, as necessidades de cada
um e seus indicadores importantes.

2.2 Fluxograma de processos

De acordo com Oliveira (2013), um fluxograma é uma representação visual que mostra o
seguimento de um processo usando formas geométricas. Ele identifica as operações,
responsáveis e unidades organizacionais incluídas e mostra as diferentes etapas de um
processo, ajudando a compreender e identificar pontos de melhoria e possíveis gargalos.
Desse modo, o propósito do fluxograma foi de fornecer uma representação clara e concisa
dos processos adotados na empresa, e entender cada etapa da metodologia aderida pela
organização.

2.3 Construção e análise do Layout

A análise do layout da empresa teve grande importância para entender a disposição física
das áreas e equipamentos. Através do estudo dessa ferramenta é possível maximizar a
eficiência, produtividade e a segurança. Sendo passível de mudanças à medida que a
empresa cresce ou quando suas necessidades ocorrem. Segundo Cury (2006), a
disposição dos diversos postos de trabalho nas áreas à disposição da organização inclui a
adaptação das pessoas ao espaço de trabalho de acordo com as tarefas a serem
executadas, bem como a organização de móveis, máquinas, equipamentos e matérias-
primas. Dessa forma, através de análises e estudo foi possível identificar melhorias no
layout, proporcionando mais eficiência no espaço disponível da empresa.

2.4 Checklist ISO 9001

A International Organization for Standardization – ISO é uma fundada em 1946 sediada em

Genebra, na Suíça, e tem como objetivo o desenvolvimento de normas técnicas para
garantir a qualidade e a eficiência dos produtos e serviços oferecidos a nível mundial.
Particularmente, a ISO 9001 é usada quando uma organização se concentra em melhorar a
satisfação dos clientes. Também pode ser usada para mostrar sua capacidade de fornecer
produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos regulamentos aplicáveis. Isto é
demonstrado, por exemplo, quando, após a implementação dos requisitos e a verificação da
conformidade, a organização obtém a certificação do seu Sistema de Gestão de Qualidade
(SMITH, 2002). Desta forma, ao aplicar o checklist da ISO 9001 na empresa, foi perceptível
a falta de atendimento aos requisitos das normas, entretanto, ficou evidente que atender
tais requisitos, no momento, não é o foco atual da organização.

2.5 Checklist 5S

5S é uma metodologia de organização e melhoria de processos que se originou no Japão.

O 5S é uma abreviação dos seguintes cinco passos: seiri (classificação), seiton
(organização), seiso (limpeza), seiketsu (padronização) e shitsuke (disciplina). O objetivo é
melhorar a eficiência, segurança, e produtividade, além de promover um ambiente de
trabalho saudável e agradável. Os cinco sensos, conhecidos como 5S, são considerados a
base para um programa de qualidade total, pois têm um grande impacto na motivação em
relação à qualidade. O objetivo do 5S é mudar atitudes, comportamentos e,
consequentemente, a cultura da organização. Seu uso constante e persistente leva a
mudanças tanto na empresa como em cada membro dela. (NUNES, 2008). Outrossim,
como proposto por Gonzales e Jungles (2003), em síntese, o 5S é uma técnica que visa
ajudar empresas a manterem a organização e a limpeza.

2.6 Modelo de Excelência em Gestão – MEG

O Modelo de Excelência em Gestão (MEG) é uma metodologia de avaliação e melhoria de

desempenho organizacional baseada em oito fundamentos que são: pensamento sistêmico,
aprendizado organizacional e inovação, liderança transformadora, compromisso com as
partes interessadas, adaptabilidade, desenvolvimento sustentável, orientação por processos
e geração de valor. O MEG oferece muita proteção para os processos em diferentes áreas
da empresa, graças à sua precisão e amplitude. De acordo com FNQ (2008), sua
característica mais importante é ser um modelo sistêmico, o que traz a vantagem de
estruturar e alinhar os componentes da gestão da organização sob a perspectiva de um
sistema. Segundo a FNQ (2008), o sucesso de uma organização depende
fundamentalmente de sua capacidade de alcançar seus objetivos de forma equilibrada com
o meio ambiente em que está inserida. Isso significa que a compreensão dos fatores que
afetam a organização depende da avaliação dos seus objetivos futuros e potenciais para
atingir essa excelência.

3. METODOLOGIA:

A metodologia científica é um conglomerado de procedimentos sistemáticos e rigorosos

utilizados para conduzir pesquisas e experimentos com o objetivo de obter conhecimento e
compreender fenômenos naturais e sociais. Desse modo a abordagem adotada neste
projeto foi de natureza descritiva e exploratória. Segundo (BARROS & LEHDELD, 1990), a
pesquisa descritiva teve como objetivo conhecer e interpretar a realidade sem interferir para
modificá-la.

A razão para escolher essa metodologia vem do fato que, conforme Gil (2002), pesquisas
exploratórias têm como finalidade aumentar o conhecimento sobre o assunto, tornando-o
mais claro ou desenvolvendo hipóteses, e incluem revisão de literatura e realização de
entrevistas. A pesquisa exploratória, como o nome indica, busca explorar um problema ou
uma situação para prover critérios e compreensão (BARROS & LEHFELD, 1990).

Em síntese, a pesquisa foi realizada por meio de observações, registros, questionários e

fotografias dos processos produtivos da empresa, todos realizados em visitas técnicas.
Através dessas informações, foi possível ter uma visão dos processos da empresa no
tratamento de água. Assim, era viável construir o fluxograma desde as entradas,
processamentos e saídas dos procedimentos da organização.

Analogamente, a observação do espaço físico da empresa foi imprescindível para a criação

do layout. Através dele foi possível, por meio de estudos e análises das necessidades do
local, indicar possíveis melhorias no arranjo dos espaços utilizados. De acordo com Araújo
(2010), o layout representa o equilíbrio entre máquinas, equipamentos, ferramentas,
pessoas e materiais em uma organização, estabelecido por processos para assegurar o
êxito da produção. Outrossim, como proposto por Nunes et al. (2012), o design da empresa
deve estar alinhado à sua estratégia, pois existem disposições físicas que são projetadas
para melhorar a flexibilidade, outras permitem a personalização de produtos e outras ainda
visam melhorar a eficiência da empresa, otimizando os fluxos de recursos durante o
processo produtivo.

Para conduzir esta pesquisa, foi necessária a criação de questionários para obtenção dos
dados de interesse da investigação. Durante as visitas foram aplicados dois questionários,
um para avaliar a aplicabilidade da ISO 9001 e outro para analisar o modelo 5S dentro da
organização, assim, possibilitando dados relevantes para análise. Conforme Gil (1999)
conclui, o questionário pode ser descrito como uma técnica de pesquisa que consiste em
apresentar, por escrito, uma quantidade variável de perguntas a pessoas, com o intuito de
obter informações sobre opiniões, crenças, sentimentos, interesses, expectativas e
experiências.

Por último, é fundamental destacar que a revisão de fontes na literatura é essencial para o
desenvolvimento deste artigo. O processo se deu através de pesquisas em sites e artigos
reconhecidos, além do material disponibilizado pelo professor Dr. Thiago Padovani Xavier.
A revisão cuidadosa dessas fontes permitiu aos autores consolidar seus conhecimentos e
fornecer uma análise abrangente e atualizada do assunto abordado.

4. RESULTADO E DISCUSSÃO:

4.1 Descrição dos Processos Produtivos

Segundo Cronapp (2019), o gerenciamento de processos consegue avaliar a efetividade

das rotinas do seu negócio. Desse modo, os gestores podem visualizar melhor os pontos de
melhoria e as vulnerabilidades. Na prática, o mapeamento dessas tarefas organiza todas as
ações-chave para o bom funcionamento da empresa. Nesse ponto, será debatido e exposto
como esses processos são aplicados pela auditoria na organização em questão.
O processo produtivo do tratamento da água se inicia com a captação da água bruta vinda
do rio e é introduzida na estação através de bombas. Em seu estado bruto, a água dos rios
contém sujeira e resíduos microbianos, portanto, as pessoas não podem consumi-la em sua
forma natural antes do processamento, devido ao risco de contaminação por várias
doenças. O próximo passo é a medição de turbidez e pH da água, sendo de extrema
importância para que sejam feitas as correções precisas.

Após isso, a água passa por uma “Calha Parshall", onde é medida a vazão da água.
Passando dessa calha, é adicionado polímeros solúveis em água de alto peso molecular,
que servem para que sejam separados os sedimentos da água em flocos. Com isso, as
partículas aglomeradas e as impurezas agora são maiores e mais pesadas e se alocam
para o fundo do tanque para serem removidas na próxima etapa.

No tanque de decantação, os flocos de impurezas formadas anteriormente, afundam e se

separam do restante da água. No fundo, formam o lodo, que é retirado e descartado
indevidamente de volta aos rios. A água, estando livre de partículas sólidas, pode seguir
para a próxima etapa de processamento. A água agora passa pelos filtros A empresa utiliza
dois tipos de filtros: o filtro Russo e o filtro comum, o filtro comum é feito de areia grossa e
fina, cascalho, brita e veios de carvão. Além de remover completamente outros resíduos
menores, tendo o potencial de reter flocos que ainda não assentaram. Já o filtro Russo, a
entrada de água ocorre na parte inferior do filtro, próximo aos pedregulhos, em fluxo
ascendente, enquanto que a água filtrada é coletada na canaleta superior. O filtro russo
não é utilizado nas duas partes da estação de tratamento pois consome muita água na
parte da limpeza dos filtros.

Por fim, na última e principal etapa, corrige-se o pH da água e adiciona-se cloro ou para a
eliminar os microrganismos. Para terminar, é aplicado o flúor, que é um elemento de muita
importância para a prevenção de cáries.Depois desse processo, a água é armazenada em
um reservatório e passa a ser distribuída aos moradores. Observe a seguir o SIPOC e o
fluxograma de processos produtivos da estação de tratamento de água (figura 1 e 2):

Figura 1. SIPOC.
 Fonte: Autores (2022)

Figura 2. Fluxograma de processos produtivos.

 Fonte: Autores (2022).

4.2 Análises de dados

4.2.1 Análise de um checklist da Norma ISO 9001

Segundo Furniel (2022), a ISO 9001 é um sistema de gestão com o intuito de garantir a
otimização de processos, maior agilidade no desenvolvimento de produtos e produção mais
ágil a fim de satisfazer os clientes e alcançar o sucesso sustentado. A empresa dessa
pesquisa não possui o certificado da ISO 9001, o diretor da empresa esclareceu que no
momento, atender as normas da ISO não é o foco atual da empresa, pois existem várias
outras coisas a serem melhoradas antes de aplicar essa norma.

Furniel (2022) completa que “O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) funciona como um
instrumento para ajudar o gestor a encontrar e corrigir processos ineficientes dentro da
organização. Além disso, é uma forma de documentar a cultura da organização, permitindo
que o negócio cresça mantendo a qualidade dos bens e serviços prestados.”

Além disso, visitando a empresa pesquisada, foi percebido que os funcionários que são
responsáveis pela estação de tratamento estão cientes da importância da norma. Por isso,
o conceito de qualidade e os fatores que o afetam são muito importantes para os
trabalhadores evitarem a não conformidade. De certa forma, a política de qualidade da
empresa é fortemente aderida por todos os colaboradores, pois a liderança da organização
está presente nos processos básicos do sistema de gestão da qualidade, mostrando a
importância de cada colaborador, pois isso afeta todo o produto e serviço.

Para a empresa deste estudo, os interessados relevantes no sistema de gestão da

qualidade são clientes, funcionários/colaboradores e os fornecedores. A organização segue
o “Padrão de contabilidade de água” (Ministério da Saúde), que é um padrão obrigatório
para as estações de tratamento de água e esgoto. Segundo Diniz (2021), entende-se por
água para consumo humano, toda água potável destinada à ingestão, preparação de
alimentos e à higiene pessoal, independentemente da sua origem. Já o padrão de
potabilidade, é conjunto de valores permitidos para os parâmetros da qualidade da água
para consumo humano, conforme definido no Anexo da legislação.

Para uma melhor compreensão do que foi discutido até agora neste tópico, uma lista de
verificação da ISO 9001 é fornecida no Apêndice 1.

4.2.2 Análise do programa 5S

Começando pelo senso de Utilização (Seiri), analisando o espaço de trabalho na estação de

tratamento, foi perceptível que materiais e equipamentos que seriam utilizados estavam
guardados em locais apropriados, deixando de ficar exposto no local, o que iria contradizer
ao senso descrito. No que diz respeito à Ordenação (Seiton), a empresa era bastante
organizada nessa parte do ambiente, sendo agradável para todos os colaboradores
trabalharem.

Passando para o senso de limpeza (Seiso), existiam equipamentos em mal estado de

conservação, como tubulações, válvulas, motores, que são os materiais em ferro, que,
devido ao contato direto com a água, fazia com que esses materiais se deteriorassem mais
rapidamente. Os sensos de Padronização e Autodisciplina (Seiketsu e Shitsuke), foram
satisfatórios, com disponibilidade de epi's aos funcionários para segurança, treinamento
sempre em dia e a limpeza tanto do local quanto dos uniformes dos funcionários.

Conforme no apêndice 2, pode-se observar o checklist do programa 5S feito na empresa.

4.2.3 Análise do layout

Segundo Ietec (2022), um layout correto proporciona um fluxo de comunicação entre as

atividades de maneira mais eficiente e eficaz, melhor utilização da área disponível, um fluxo
de trabalho mais eficiente, facilidade na gestão das atividades, diminuição de problemas
ergonômicos e flexibilidade para mudanças / adequações. Olhando para a estação de
tratamento da empresa, foi possível observar um layout eficiente, porém com falhas na
parte da organização de tal. Como foi dito no fluxograma anteriormente, após a água ser
tratada, ela fica em um reservatório e vai diretamente para os moradores da cidade. Esse
fato seria ineficiente já que a água precisaria ficar mais tempo em contato com o cloro e o
flúor. Logo, seria uma ideia de melhorar, a criação de um reservatório a parte para que,
antes da água sair, que fique um tempo entrando em contato com os produtos.

Figura 3. Layout da Estação de Tratamento de Água.

 Fonte: Autores (2022).

Para melhor entendimento do layout, é preciso explicar como funciona cada espaço da
estação da empresa. Nessa estação em específico, são utilizados dois espaços, como se
existissem duas estações juntas, uma mais velha e uma mais nova, uma do lado da outra.
A entrada da água bruta ocorre nos extremos, passa pela Calha Parshall e o Polifloc é
adicionado. Analogamente, a água passa para os “Floculadores” e após isso vai para os
filtros. De um lado da estação é utilizado o filtro Russo e do outro o filtro Comum. Após esse
processo, passa pelos decantadores onde ficam por um tempo para o resíduo descer para o
fundo. Logo depois dessa fase, a água vai para uma “Calha distribuidora” e fica guardada
num reservatório até que seja distribuída para os moradores.

Vale ressaltar a importância da casa de bombas que se encontra nos fundos da estação.
Quando o dia é de muito sol e calor, a consequência direta é o consumo maior de água,
logo, eles disponibilizam cinco bombas para a distribuição da água, que normalmente são
utilizadas apenas três.

Os pontos de melhoramento do layout seriam: a criação de dois novos reservatórios, um

para receber a água tratada e deixá-la entrando em contato com os produtos finais, já que
isso não ocorre, a água só passa pela calha distribuidora, o cloro e flúor são despejados na
água e a mesma já vai ser distribuída. O outro reservatório era para receber os resíduos
que sobram do tratamento, para que depois seja enviados para indústria da construção civil
para aplicações diversas. Já que a empresa retorna os resíduos de volta ao rio, o que
prejudica severamente o meio ambiente e essa mesma água será utilizada novamente pela
estação.

4.3 Identificação, compreensão e resolução de não conformidades

De acordo com Sartori (2021), apontar uma não conformidade deve ser um ato construtivo e
não repreensivo. Mais do que corrigir um problema pontualmente, é preciso identificar
detalhadamente, analisar a causa raiz, fazer um plano de ação e avaliar sua eficácia. Afinal,
é este tipo de prática que garantirá que a não conformidade não ocorra novamente.

4.3.1 Possível melhoramento no layout

Como dito na análise do layout, foi proposto pelos alunos um melhoramento no espaço da
estação de tratamento. Segue a figura abaixo do novo layout proposto.

Figura 4. Novo layout.

Fonte: Autores (2022).

Após a água sair da estação, ela passaria pelo “Tanque de contato” onde seria adicionado o
cloro e o flúor, logo depois iria pro reservatório ao lado esquerdo da casa de bombas, onde
a água ficaria por um período entrando em contato com os produtos e logo depois seria
distribuída. Diferente do layout anterior, que a água saia direto da estação, recebia os
produtos e já era distribuída.

O outro reservatório, à direita da casa de bombas, seria para recebimento de resíduos que
são retirados após a formação dos flocos de sujeira da água. Inicialmente, esses resíduos
seriam jogados no rio, irresponsavelmente. Mas foi dada a ideia da criação desse novo
reservatório para guardar os resíduos e posteriormente serem usados para outras coisas
como: fazer cimento, tijolo, cerâmicas e outros materiais, ou então ter disposição em rede
de esgoto.
4.4 Análise na perspectiva MEG

De acordo com Jailson (2019), o MEG é uma metodologia para a avaliação do nível de
maturidade da gestão das organizações. Tendo como base os resultados da pesquisa na
empresa, o MEG se dividirá em 8 fundamentos, que são eles: pensamento sistêmico,
aprendizado organizacional e inovação, liderança transformadora, compromisso com as
partes interessadas, adaptabilidade, desenvolvimento sustentável, orientação de processos
e, por fim, geração de valor.

- Pensamento Sistêmico:
Todos os funcionários devem entender que todas as atividades da organização são
interdependentes dentro e entre a organização e o ambiente com o qual ela interage. De
fato, isso ocorre com a empresa estudada.

- Aprendizado organizacional e inovação:

Para uma empresa ser competitiva no mercado, seus colaboradores e redes devem buscar
sempre novos patamares de competência por meio de um ciclo contínuo de aprendizado.
Em relação a empresa pesquisada, esse fator foi bem regular, não foi explícito pra gente
essa busca por novos aprendizados e melhoramentos.

- Liderança transformadora:
Os líderes agem com ética, inspiram, exemplificam e estão comprometidos com a
excelência, entendendo prováveis cenários e tendências do ambiente e possíveis impactos
na organização e seus públicos de relacionamento no curto e longo prazos.

- Compromisso com as partes interessadas:

O compromisso com as partes interessadas se mostram bem explícitos na empresa,
mantendo contato com os clientes e fornecedores e mantendo uma boa convivência.

- Adaptabilidade:
A empresa não mostra ser muito flexível em relação às mudanças que ocorrem no processo
da estação de tratamento.

- Desenvolvimento sustentável:
Esse ponto é o que a empresa mais deixa a desejar, principalmente pelo descarte de
resíduos na natureza, prejudicando o meio ambiente.

- Orientação de processos:
A empresa mostrou dar importância total aos processos, com foco em eficiência e eficácia e
trazendo ótimos resultados para a organização.

- Geração de valor:
O alcance de resultados econômicos, sociais e ambientais, bem como de resultados dos
processos, são um dos focos da empresa, não sendo o único e principal. Mas que os
potencializam, em níveis de excelência e que atendam às necessidades e expectativas das
partes interessadas.
 5. CONCLUSÃO:

A análise de processos empresariais é fundamental para o sucesso e crescimento da

empresa, pois permite identificar oportunidades de melhoria e otimização das atividades. É
uma etapa importante para garantir a eficiência, eficácia e efetividade dos processos,
aumentando a satisfação dos clientes e a competitividade da organização. No entanto, foi
apresentado os resultados das investigações formais realizadas na empresa utilizando
ferramentas como SIPOC, fluxograma de processos, análise do layout, Norma ISO 9001 e
lista de verificação 5S como guias para uma avaliação dos métodos, permitindo identificar
pontos de melhoria, corrigir desvios e aprimorar as operações de forma constante.

Após a avaliação dos dados coletados, ficou evidente que a empresa não tem como
prioridade atender aos requisitos da ISO 9001 ou do 5S. Em vez disso, o foco principal da
empresa neste momento é aprimorar seus processos operacionais básicos. Embora
algumas práticas da empresa correspondam aos requisitos destes sistemas de gestão, elas
são meramente uma consequência de sua rotina diária e não há intenção de obter qualquer
certificação em curto ou médio prazo. Sendo assim, o compromisso da empresa é com o
aperfeiçoamento constante, e não com a obtenção de certificações específicas.

A partir da observação do layout, foi identificada uma oportunidade de melhoria. A

implantação de dois reservatórios, um para armazenar a água para permanecer um maior
tempo em contato com cloro e flúor, e outro para acondicionar os resíduos gerados na
estação de tratamento, torna-se necessária considerando a responsabilidade da empresa
em preservar o meio ambiente, garantindo a devolução adequada dos rejeitos ao rio. Fator
que foi crucial para não atender um dos oito fundamentos do MEG, o de desenvolvimento
sustentável.

Em geral, a empresa apresenta notável potencial para expansão, graças à dedicação e

competência dos seus colaboradores e da sua gerência, determinados a oferecer um
atendimento às necessidades dos seus clientes. Nesse sentido, para garantir a
padronização de seus processos produtivos, é recomendável que a empresa implemente
uma série de programas de gestão da qualidade, que assegurem a conformidade em todas
as etapas da produção. Dessa forma, a organização poderá ampliar a sua eficiência e
efetividade, contribuindo para o seu crescimento sustentável.

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