ATIVIDADE INDIVIDUAL

Matriz de análise

Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo:

Aluno: Leandro Silva de Moraes Turma: 0721 – 1_9

Tarefa: Atividade individual – Super Insumos

Introdução

Vivemos em um ambiente de constantes mudanças, inovações e aumento da concorrência, em virtude,

principalmente, da rápida disseminação de informações e demandas cada vez mais exigentes dos consumidores.
Dessa maneira, as organizações precisam ajustar seus processos constantemente, para garantir um melhor
desempenho e entregas conforme as necessidades dos clientes, que cada vez mais exigem que sejam realizadas
com qualidade.
Nesse contexto, conforme MARSHALL JUNIOR (2012), a qualidade começou a ser entendida também como um
instrumento estratégico, cuja utilização passou a ser valorizada pelo mercado. Conforme PALADINI (2010),
qualidade é um conceito dinâmico – ou seja, é uma noção que trabalha com referenciais que mudam ao longo do
tempo, às vezes, de forma bastante acentuada.
Dessa maneira, as organizações precisam estar atentas às mudanças do seu ambiente, de maneira a adaptar seus
processos e adequá-los à nova realidade de desafios entrentada.
Este documento tem o objetivo de analisar as causas para os problemas enfrentados pela Super Insumos, uma
empresa fundada no século XXI e especializada no fornecimento de insumos para grandes indústrias, e propor um
plano de ação para a superação dessas dificuldades mapeadas.
A partir do ano de 2016, a Super Insumos foi incluída no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega
Aço Empreendimentos, o que trouxe uma série de desafios identificados pela alta direção da empresa:
 insumos fora da especificação;

 falta de conformidade na coleta de lixo industrial;

 necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;

 metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;

 devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas;

 funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos

colaboradores e

 problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não
rastreamento dessas mercadorias.
Com base nesse cenário apresentado, este trabalho de consultoria tem a finalidade de apresentar um plano de
ação tendo como foco principal a gestão da qualidade e seus processos, visando com que a Super Insumos
adeque seus processos às necessidades do Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço
Empreendimentos.
Para a superação das questões apresentadas, a análise aqui apresentada contemplará os seguintes pontos:
I) a identificação dos elementos importantes a serem observados para implementação da qualidade na empresa;
II) a apresentação de uma proposta que inclua a utilização da ferramenta benchmarking para superar o desafio de

1
elevar a motivação dos funcionários;
III) a identificação, por meio do Diagrama de Ishkawa (também chamado de diagrama de espinha de peixe ou
diagrama de causa de efeito), das causas que levam aos problemas operacionais da empresa;
IV) a apresentação de um plano de ação para a área de logística, apontando soluções para a questão das
mercadorias extraviadas, considerando a ferramenta 5W2H;
V) a avaliação de quais problemas poderiam ser trabalhados por meio da ferramenta Seis Sigma.

Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela
Super Insumos.
I) a identificação dos elementos importantes a serem observados para implementação da qualidade
na empresa
Conforme informações disponibilizadas, percebe-se que a implementação da qualidade na Super Insumos envolve,
principalmente, o ambiente industrial, uma vez que a atividade fim da organização é o fornecimento de insumos a
outras grandes indústrias. Dessa forma, de acordo com PALADINI (2010), há uma característica básica específica:
a possibilidade de separar, com nitidez, o processo produtivo da ação de utilização ou consumo do produto. Sendo
assim, a Gestão da Qualidade tem foco no processo produtivo, gerando um produto perfeitamente adequado ao
uso.
Ainda de acordo com PALADINI (2010), têm-se algumas características gerais da Gestão da Qualidade no
ambiente industrial:

 Produção e consumo nitidamente separados;

 Processos produtivos repetitivos e com informações precisas, sendo passíveis de documentação e controle;

 Busca pela “ausência de defeitos” a partir de melhorias no processo;

 Avaliação da qualidade dos processos com medições objetivas, centrada em elementos e pontos básicos
de controle;

 Valorização das potencialidades da empresa, isto é, o que o processo sabe fazer melhor.

Sendo assim, em um ambiente industrial todos esses pontos são importantes e devem ser observados na
implementação da qualidade na Super Insumos, que também deve seguir alguns princípios que envolvem
indicadores comos os seguintes, conforme PALADINI (2010):
 Aumento da satisfação do cliente;

 Menor probabilidade de geração de defeitos;

 Melhoria constante nos métodos de trabalho;

 Atividades desenvolvidas sem gerar nenhum tipo de desperdício;

 Atividades geradas de forma a agregar valor ao processo ou ao produto;

 Atenção ao maior número possível de elementos do processo produtivo.

Desse modo, em ambientes industriais a Gestão da Qualidade tem bem definido seu objetivo básico (atenção ao
cliente) e também a estratégia para atingi-lo (otimização do processo produtivo).
Além da devida importância dada ao processo produtivo, de acordo com MARSHALL JUNIOR (2012), nos dias
atuais a qualidade está relacionada às necessidades e aos anseios dos clientes. De acordo com ele, não importa
fazer o melhor produto com os melhores processos se o que se faz não vai ao encontro do consumidor, razão de
ser de todos os processos organizacionais.

2
Adicionalmente, MARSHALL JUNIOR (2012) também reforça a importância dos colaboradores, pois a similaridade
funcional dos produtos e bens de consumo é cada vez maior. Sendo assim, ele diz que a qualidade, hoje, está
muito mais associada à percepção de excelência nos serviços. Dessa forma, prover treinamento adequado e
condições de trabalho podem significar o sucesso do empreendimento.
Por fim, conforme artigo do SEBRAE (2017) sobre como implantar a solução de gestão de qualidade, deve-se levar
em consideração os seguintes aspectos:
 Envolver todas as pessoas da sua empresa no processo;
 Definir os produtos e processos que têm mais impacto no seu negócio;
 Estabelecer indicadores, que são a tradução da qualidade dos produtos e processos;
 Definir o método de coleta da informação;
 Controlar o desempenho dos indicadores.

II) a apresentação de uma proposta que inclua a utilização da ferramenta benchmarking para
superar o desafio de elevar a motivação dos funcionários
Com vistas a elevar a motivação dos funcionários da Super Insumos, foi realizada uma pesquisa de práticas de
excelência adotadas por indústrias, para tomar como base e adaptar à realidade da companhia. De acordo com
MARSHALL JUNIOR (2012), o benchmarking é um processo contínuo e sistemático para avaliar produtos, serviços
e processos de trabalho de organizações que são reconhecidas como representantes das melhores práticas, com a
finalidade de melhoria organizacional.
Ainda de acordo com MARSHALL JUNIOR (2012), existem 3 tipos de benchmarking:
 Interno: são comparadas atividades semelhantes dentro da própria organização;

 Competitivo: comparação realizada com empresas atuantes no mesmo segmento, concorrentes diretas ou
não;
 Genérico: comparação de processos de empresas que podem ou não ser concorrentes diretas, atuando em
qualquer tipo de indústria ou setor.
Com base no diagnóstico realizado pela alta direção da Super Insumos, identificou-se como um dos motivos da
desmotivação dos funcionários a ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores. Foram
realizadas diversas pesquisas em empresas que atuam no fornecimento de insumos para outras empresas e
identificou-se uma prática da Gerdau, através do benchmarking competitivo, que proporciona mais participação
dos funcionários e, consequentemente, eleva a motivação.
De acordo com RODRIGUEZ (2020), a Gerdau adota, desde 2014, pesquisas de clima organizacional a cada dois
anos, em que todos os funcionários participam e dão suas opiniões em relação ao que acham que pode melhorar
na empresa e na relação com os superiores. Essas avaliações impactaram fortemente a companhia e estimularam
o desenvolvimento de uma nova cultura corporativa, em que os líderes são mais acessíveis e as decisões são
tomadas de maneira mais ágil, o que é um fator essencial para a qualidade final do processo produtivo.
Conforma matéria do site UOL de RODRIGUEZ (2020), a head de pessoas e responsabilidade social, Caroline
Carpenedo afirma que “antes, as pessoas tinham medo de errar. Era uma cultura muito mais amarrada” e que
“hoje, a empresa é mais colaborativa, diversa e horizontal”.
Dessa maneira, recomenda-se para a Super Insumos a adoção de pesquisas de clima organizacional realizadas
constantemente, de forma semelhante ao que é realizado na Gerdau, de maneira a fazer com que os funcionários
se sintam mais valorizados e percebam que a visão deles é levada em consideração para o atingimento dos
resultados e melhorias da organização.
III) a identificação, por meio do Diagrama de Ishkawa, das causas que levam aos problemas
operacionais da empresa
No que tange aos problemas operacionais identificados na Super Insumos, realizou-se um detalhamento, através
da ferramenta Diagrama de Ishkawa para cada um dos problemas, levantando as causas e os efeitos sentidos. A
partir da eliminação dessas causas, pretende-se colaborar para a eliminação dos problemas levantados pela alta
direção da organização.
Para a realização desse mapeamento, foi utilizada a técnica 6M, considerando as seguintes categorias: método,
matéria-prima, mão de obra, máquinas, medição e meio ambiente.
Primeiramente, cabe destacar abaixo os problemas que foram identificados como de cunho operacional ou de
outras áreas:

Problema identificado pela alta direção Categoria do problema

Insumos fora da especificação. Operacional

Falta de conformidade na coleta de lixo industrial. Operacional

Necessidade de implementação de um plano de auditoria Controle de riscos

interna.

Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas Estratégico

não individualizada.

Devoluções de lotes por falta de conformidade na Operacional

fabricação de chapas metálicas.

Funcionários desmotivados, em função da ausência de um Gestão de pessoas

programa efetivo de valorização dos colaboradores.

Problemas com o processo de extravio de mercadorias, Operacional

pois muitas peças são perdidas em função do não
rastreamento dessas mercadorias.

Dessa maneira, elaborou-se os Diagramas de Ishkawa apenas para processos que levaram a problemas
operacionais:

4
 MÉTODO MATÉRIA-PRIMA MÃO DE OBRA

Ausência de procedimentos
formalizados
Fornecedores
não homologados
Desconhecimento técnico
dos itens
pela equipe de Compras

INSUMOS FORA DA ESPECIFICAÇÃO

Problemas no setor
de armazenamento

Itens fora dos limites de controle

não descartados
Ausência de plano de
manutenção preventiva

MÁQUINAS MEDIÇÃO MEIO AMBIENTE

Figura 1 – Diagrama de Ishkawa para “Insumos fora da especificação”

MÉTODO MATÉRIA-PRIMA MÃO DE OBRA

Ausência de procedimentos
Padronizados e formalizados
Ausência de política de 3R:
Reduzir, Reutilizar e
Reciclar
Falta de capacitação
da equipe de coleta

FALTA DE CONFORMIDADE
NA COLETA DE LIXO INDUSTRIAL
Ausência de segregação
entre lixo comum
e industrial
Falta de fiscalização
dos resíduos gerados
Equipamento obsoleto
de coleta e
tratamento

MÁQUINAS MEDIÇÃO MEIO AMBIENTE

Figura 2 – Diagrama de Ishkawa para “Falta de conformidade na coleta de lixo industrial”

 MÉTODO MATÉRIA-PRIMA MÃO DE OBRA

Ausência de método
Seis Sigma no
processo produtivo
Insumos de
baixa qualidade
Ausência de
Black Belts
DEVOLUÇÕES DE LOTES POR FALTA
DE CONFORMIDADE NA FABRICAÇÃO
DE CHAPAS METÁLICAS
Calor excessivo do
ambiente de fábrica
Falta de descarte dos itens deforma peças
não conformes
Equipamentos sem
manutenção preventiva

MÁQUINAS MEDIÇÃO MEIO AMBIENTE

Figura 3 – Diagrama de Ishkawa para “Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas
metálicas”

6
 MÉTODO MATÉRIA-PRIMA MÃO DE OBRA

Ausência de contrato
fixo com transportadoras Inexistência de método
Kanban para identificação
das etapas Equipe de logística
sem capacitação

EXTRAVIO DE MERCADORIAS

Desorganização do espaço
Ausência de realização físico de estoque
de inventários periódicos
Ausência de controle
automatizado de estoque
e posições

MÁQUINAS MEDIÇÃO MEIO AMBIENTE

Figura 4 – Diagrama de Ishkawa para “problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças
são perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias”

IV) a apresentação de um plano de ação para a área de logística, apontando soluções para a questão
das mercadorias extraviadas, considerando a ferramenta 5W2H
Com base na identificação das causas de extravio de mercadorias, conforme detalhado na figura 4, apresenta-se
agora um plano de ação para a área de logística, visando solucionar esse problema, com base em recomendações
seguindo a ferramenta 5W2H:

Quanto
Responsáve Prazo
Ação Onde Por quê Como custa
l
(When
(What) (Where) (Why) (How) (How
(Who) )
Much?)

Elaborar Gerente de 1 mês Departament Para ter Elaborar R$ 10

contratos com Logística o logístico padrões de contratos com mil / mês
transportadora desempenho níveis de serviço
s bem acordados com
definidos no os
manejo de transportadores,
insumos e bem como
produtos métricas para
finais. acompanhament
o desses acordos.
 Quanto
Responsáve Prazo
Ação Onde Por quê Como custa
l
(When
(What) (Where) (Why) (How) (How
(Who) )
Much?)

Implementação Gerente de 15 dias Em todo o Fornecer Aplicar R$ 10 mil

de metodologia Operações / processo uma visão metodologia no (valor
Kanban Gerente de produtivo clara das processo produto único)
Logística etapas do e de logística,
processo para identificar
produtivo. bem cada etapa
e não ocorrerem
extravios.

Capacitação da Gerente de 2 meses Departament Conscientizar Elaborar R$ 30 mil

equipe de Logística / o logístico a equipe treinamentos de (valor
logística Gerente de sobre a conscientização único)
RH necessidade da equipe e
de ter ensinamento
processos sobre o uso das
padronizado ferramentas de
s e bem controle de
definidos, extravios.
para evitar
perdas por
extravios.

Aquisição de Gerente de 1 mês Departament Para mapear Adquirir R$ 50 mil

equipamento Operações / o de o fluxo de equipamentos de (valor
para Gerente de operações / todos os leitura de código único)
identificação Logística Departament itens dentro de barras e
por leitura em o de logística da estruturar
código de organização. formato de
barras identificação dos
itens e
localização, de
maneira a evitar
extravios.

Realização de Gerente de 2 meses Departament Para Estabelecer uma R$ 10 mil

inventários Logística o de logística quantificar o rotina de (a cada
periódicos estoque e realização de inventário)
verificar inventário físico a
possíveis cada 2 meses, de
falhas que maneira a
estão identificar
gerando possíveis pontos
perdas e de falha no
extravios. controle de
estoques.

8
 Quanto
Responsáve Prazo
Ação Onde Por quê Como custa
l
(When
(What) (Where) (Why) (How) (How
(Who) )
Much?)

Ajuste físico do Gerente de 1 mês Departament Para otimizar Ajustar o layout R$ 15 mil
layout do Logística o de logística o espaço físico do estoque, (valor
estoque físico e evitar de maneira a único)
mistura de segmentar por
itens de categorias e
categorias evitar mistura de
distintas. itens diversos.

V) a avaliação de quais problemas poderiam ser trabalhados por meio da ferramenta Seis Sigma.
De acordo com PYZDEK (2011), a metodologia Seis Sigma visa ao desempenho dos negócios praticamente sem
erros, em que o desempenho da empresa é medido pelo nível sigma de seus processos de negócios. Com base na
crescente demanda dos clientes por produtos com qualidade, o Seis Sigma aparece como um método para
minimizar os problemas nos processos produtivos, de tal modo que tenha-se apenas 3,4 problemas por milhão de
oportunidades. Sendo assim, é uma metodologia robusta e cara, que exige pessoal especializado e deve ser
aplicada em processos críticos para a empresa e passíveis de redução da variabilidade e eventuais defeitos.
Ainda conforme PYZDEK (2011), as ferramentas do método são aplicadas com um modelo simples para melhoria
de desempenho, conhecido como DMAIC (do inglês Define, Measure, Analyze, Improve, Control), que pode ser
explicada de forma sucinta conforme abaixo:
D: Definir os objetivos da atividade de melhoria;
M: Medir o sistema existente;
A: Analisar o sistema para identificar maneiras de eliminar a distância entre o desempenho atual do sistema ou
processo e o objetivo desejado;
I: Melhorar o sistema;
C: Controlar o novo sistema.
Dessa forma, o Seis Sigma está totalmente em linha com os objetivos de um ambiente industrial, proporcionando
redução do desperdício, redução do tempo de ciclo e custos, redução da variabilidade dos processos, prevenção de
defeitos e atendimento dos requisitos dos clientes.
De acordo com MARSHALL JUNIOR (2012), como metodologia, o Seis Sigma associa um rigoroso enfoque
estatístico a um arsenal de ferramentas, que é utilizado com o objetivo de caracterizar as fontes de variabilidade e
de demonstrar como esse conhecimento pode ser utilizado para controlar e aperfeiçoar os resultados dos
processos.
Dentre os problemas identificados a partir de levantamento da alta direção da Super Insumos, aqueles que são
mais críticos para a qualidade dos produtos e que teriam mais aplicabilidade da metodologia Seis Sigma seriam:
 insumos fora da especificação;

 falta de conformidade na coleta de lixo industrial;

 devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas.

Como esses processos permitem o acompanhamento constante e a mensuração dos resultados, podendo-se
estabelecer limites de controle para verificar a variabilidade do processo, são mais adequados para a
implementação da metodologia Seis Sigma, visando reduzir essa variabilidade do processo e garantir a menor
quantidade de erros e falhas possíveis.
Para a aplicação da metodologia DMAIC nesses processos, recomenda-se seguir as seguintes etapas:
1) DEFINIR:
 Identificar a oportunidade ou gap;
 Definir os critérios críticos de qualidade para os clientes;
 Delimitar o escopo do projeto;
 Identificar indicador necessitando de melhoria;
 Desenvolver definição preliminar do problema;
 Elaborar planejamento do projeto.
2) MEDIR:
 Criar mapas detalhados dos processos;
 Coletar dados dos defeitos e do processo;
 Analisar os dados com ferramentas como Gráfico de Pareto, Tendência e Histograma;
 Desenvolver a Definição Final do Problema.
3) ANALISAR:
 Identificar causas-raíz potenciais;
 Organizar causas-raíz potenciais;
 Coletar dados para verificar causas-raíz;
 Quantificar relações de causa-efeito e confirmar causas-raíz.
4) MELHORAR:
 Identificar soluções possíveis para causas-raíz;
 Selecionar solução;
 Conduzir análise de custo/benefício e análise de risco;
 Desenvolver planejamento e treinamento;
 Conduzir piloto e avaliar resultados.
5) CONTROLAR:
 Desenvolver e documentar as práticas padrão;
 Construir o Sistema de Controle do Gerenciamento do Processo;
 Treinar Pessoal e implementar as soluções;
 Fechar o projeto e compartilhar os resultados.

Considerações finais

Por ser uma empresa relativamente nova, fundada no século XXI, a Super Insumos vem se adaptando aos
desafios do ambiente em que está inserida, demonstrando um crescimento nos últimos anos, em virtude de
parceriais com outras importantes organizações industriais do país, sendo reconhecida pela capacidade de
inovação para enfrentar os crescentes desafios do mercado.

10
A partir do ingresso no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço Empreendimentos, a
empresa passou a lidar com um rápido crescimento de pedidos de fornecimento de insumos, tendo que realizar
ajustes no seu modelo de gestão.
Com base nos problemas identificados pela alta direção, esse trabalho de consultoria apresentou elementos
importantes a serem observados na qualidade da empresa, foi realizado um benchmarking visando contribuir para
a elevação da motivação dos funcionários, realizou-se a identificação das causas dos problemas operacionais
listados, bem como foi apresentado um plano de ação para a questão das mercadorias extraviadas e a indicação
das atividades passíveis de aplicação da metodologia Seis Sigma.
Dessa maneira, com a adoção de ferramentas de gestão da qualidade, espera-se que a Super Insumos possa
rever seus processos e aplicar melhorias contínuas, de forma a atender os requisitos do Programa de
Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço Empreendimentos, bem como expandir sua atuação, passando a
ter processos e produtos de qualidade, de maneira a ser fornecedora também de outras empresas, sempre
expandindo suas atividades de forma sustentável e coordenada.
Recomenda-se também a criação de uma área de Qualidade para a Super Insumos, de maneira a disseminar os
conceitos dessa cultura para toda a organização, pois todos precisam estar cientes da sua necessidade em cada
procedimento da empresa e todos são responsáveis pela sua implementação.
Com a aplicação das recomendações aqui propostas, espera-se contribuir com o crescimento da Super Insumos,
de modo que ela possa crescer cada vez mais, de forma sustentável, reduzindo a quantidade de problemas no
processo produtivo, com funcionários comprometidos e motivados, processos controlados e com retorno financeiro
efetivo das suas atividades.

Referências bibliográficas

MARSHALL JUNIOR, Isnard. Gestão da Qualidade e Processos. Rio de Janeiro: Editora FGV, 2012.
PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teoria e prática. 2. Ed. 9. Reimpr. São Paulo: Atlas, 2010.
PYZDEK, Thomas. Seis sigma: guia do profissional, um guia completo para Green Belts, Black Belts e gerentes em
todos os níveis. 3. Ed. – Rio de Janeiro, RJ: Alta Books, 2011.
RODRIGUEZ, Diogo Antônio. Após pesquisa de clima, Gerdau aumenta diversidade e diminui hierarquia. UOL, 28
ago. 2020. Disponível em: https://economia.uol.com.br/noticias/redacao/2020/08/28/apos-
pesquisa-de-clima-gerdau-aumenta-diversidade-e-diminui-hierarquia.htm . Acesso em: 03 ago. 2021.
SEBRAE. Passo a passo de como implantar a solução de gestão de qualidade. SEBRAE, 10 out. 2017. Disponível
em: https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/ufs/ap/artigos/passo-a-passo-de-como-
implantar-a-solucao-de-gestao-de-qualidade,f22186062e60f510VgnVCM1000004c00210aRCRD .
Acesso em: 11 ago. 2021.