Principais Layouts em Unidades Produtivas

quinta-feira, 8 de dezembro de 2022 21:24

Layout de Produção
O layout de produção também conhecido como “layout industrial” pode ser considerado uma necessidade para o
processo produtivo e por esse motivo ele ganhou espaço no mundo da manufatura.
Com a chegada da revolução industrial e da mecanização dos processos industriais, houve um grande aumento no
volume de produção. Com isso, o fluxo de pessoas nas cidades e indústrias estava cada vez mais intenso.
As indústrias se expandiam cada vez mais e, por causa disso, houve a necessidade de otimizar o arranjo físico da
planta a fim de aproveitar o espaço da fábrica e aumentar a eficiência no processo de produção.
O layout de produção e o fluxo produtivo estão no centro do Lean Manufacturing, que tem como objetivo enxugar
o processo produtivo, eliminando os desperdícios de materiais e produtos.
→ tópicos que trabalharemos:
• O que é Layout?
• O que é Layout de Produção?
• Características de um bom Layout de Produção;
• Problemas gerados por um Layout de Produção mal projetado;
• Vantagens e desvantagens dos tipos de Layout de Produção;
• Qual tipo de Layout de Produção usar?
• Fatores que influenciam em um Layout de Produção;
• Passos para implementar uma mudança de Layout de Produção.

O que é Layout?
Bom, para começarmos a entendermos o que é layout de produção, primeiro vamos entender o que
significa layout. Pelo dicionário, temos que é um esboço, arranjo, esquema. Na área de design gráfico, ele é um
esboço de uma página de um site, revista ou jornal. Nele, estão as informações, como textos e imagens, sendo seu
objetivo ser trabalhado de forma que tais informações fiquem mais atrativas, despertando, assim, o interesse do
leitor. Na parte de produção, temos o layout como a forma com que os equipamentos estão distribuídos
fisicamente ao longo da planta industrial.

O que é Layout de Produção?

O termo layout de produção ou layout industrial refere-se ao arranjo feito com a disposição das máquinas,
equipamentos, produtos e postos de trabalho, além do próprio local físico. Logo, podemos definir layout de
produção como a forma que o espaço físico é montado e utilizado por uma indústria de grande, médio ou
pequeno porte.
Simplificando, o layout de produção é basicamente a combinação das características do espaço físico de uma
indústria com as forças de trabalho, visando a alcançar a maior produtividade.

Características de um bom Layout de Produção

Não existe um layout certo: ele deve se adaptar da melhor forma possível ao espaço físico disponível, respeitando
as normas de segurança do trabalho em máquinas e equipamentos descritas na NR-12.
Um layout pode ser muito bom para a fabricação de um produto é péssimo para a fabricação de outro.
Para saber se determinado layout de produção está bom para o seu negócio, basta verificar se ele possui as
características descritas abaixo:
• Economia de movimento: um bom layout tende a diminuir as distâncias entre os diversos processos
relacionados à fabricação de um produto;
• Fluxo: se o processo possui um fluxo linear, ou seja, se entre uma operação e outra não existem paradas ou
se elas são mínimas, mais correto está o layout;
• Flexibilidade: quanto mais flexível for um layout, melhor para a implementação de novos produtos, devido à
facilidade de adaptação da planta;
• Integração: a integração com os outros departamentos é fundamental no desempenho e na produtividade.
Podemos ter como exemplo o departamento da manutenção, que tem facilidade para realizar a manutenção
no equipamento sem parar a produção.
Página 1 de Concurso UFMS
 no equipamento sem parar a produção.
É importante fazer um bom layout desde o começo, pois modificá-lo, na maioria das vezes, é um processo muito
longo e custoso. Além disso, depois de definido, alterá-lo leva a perdas na produção. O grande desafio em sua
montagem é utilizar o espaço da fábrica de forma eficiente, pois esse espaço é limitado.

Problemas gerados por um Layout de Produção mal projetado

Um layout de produção mal projetado interfere diretamente em um processo produtivo, gerando:
• Fluxos longos e confusos na produção;
• Custos elevados de produção;
• Maior tempo de fabricação;
• Atrasos na produção;
• Aumento das chances de acidentes;
• Aumento de estoque;
• Desperdício de espaço;
• Maior complexidade no processo.

Vantagens e desvantagens dos tipos de Layout de Produção

O tipo de layout vai depender do processo de produção: se nele existe mais de um tipo de produto para ser
produzido, ou se o produto é muito grande e de difícil transporte.
Para isso vamos descrever os tipos, suas vantagens e desvantagens individualmente.

Layout por produto ou linear

Esse layout é utilizado quando o produto se locomove pelas linhas de montagem passando da etapa X para a
próxima etapa Y. As máquinas e a fabricação de carros ficam fixas, sendo que geralmente a movimentação de
materiais é realizada por esteiras.
► Vantagens
• Produção em massa;
• Controle da produtividade.
► Desvantagens
• Pouca flexibilidade;
• O gargalo(processo com menor rendimento) dita o ritmo da produção;
• Alto custo de produção em pequenos lotes.

Layout por processo ou funcional

É quando os equipamentos de uma mesma família (funções semelhantes) são agrupados em uma área, como se
fossem blocos. Um exemplo seria agrupar todas as máquinas de corte em um lugar e em outro, as de solda, e
assim por diante.
Dois ou mais produtos distintos utilizam equipamentos semelhantes para serem fabricados e, assim, é necessário
um estudo a fundo para se obter o melhor desempenho no processo de fabricação e de estruturação do layout.
► Vantagens
• Flexibilidade para atender a demanda do mercado;
• Produtos diversificados;
• A indisponibilidade de equipamentos não prejudica muito a produção.
► Desvantagens
• Maior área requerida;
• Apresenta fluxo longo;
• Dificuldade de balanceamento;
• Maior tempo de produção.

Layout fixo ou posicional

O produto permanece fixo no local na linha de produção enquanto as máquinas, os operadores e as peças vão até
ele. Geralmente esse layout é utilizado quando o produto é muito grande e de difícil locomoção, como ocorre na
fabricação de aviões, navios e submarinos.
► Vantagens
• Não existe movimentação do produto;
• Possibilidade de terceirizar parte ou todo o processo;

Página 2 de Concurso UFMS

• Possibilidade de terceirizar parte ou todo o processo;
• Alta flexibilidade.
► Desvantagens
• Difícil supervisão e controle da mão de obra e matéria-prima;
• Baixo grau de padronização;
• Produção em pequena escala.

Layout celular
O layout em célula se caracteriza pelo agrupamento de diferentes máquinas e equipamentos, sendo cada grupo
capaz de produzir todos os componentes de um mesmo grupo, como se cada célula fosse uma mini fábrica.
Os layouts em célula mais comuns são: “U”, “V” e “L”. Eles têm esse nome em função da disposição das máquinas
terem o formato destas letras.
► Vantagens
• Maior flexibilidade quanto ao lote de produtos;
• Diminuição de transporte de material;
• Pouco estoque.
► Desvantagens
► A célula é montada para um tipo específico de produto;
► Complexidade em elaborar o layout.

Tá bem, mas qual tipo de Layout de Produção eu devo usar?

Então agora que você já conhece os tipos de layout e como eles funcionam, você já deve ter uma ideia de qual
utilizar. Como dito anteriormente, o tipo vai depender do processo produtivo e cabe aos gerentes de projetos
definirem qual o melhor a se utilizar.
Logo abaixo temos uma imagem que te ajuda a ter uma ideia de qual layout escolher, levando em consideração
vários fatores de produção, como fluxos de materiais e área de produção.

Fatores que influenciam em um Layout de Produção

Como todo mundo sabe, o espaço em uma fábrica é limitado e deve ser utilizado de forma eficiente.
Por isso, o layout de produção deve ser pensado a fim de aproveitá-lo ao máximo. Para isso, é importante saber
quais são os fatores que influenciam o layout. Que são:
• Flexibilidade da produção;
• Investimento em equipamentos;
• Segurança, conforto e conveniência;
• Utilização de mão de obra;
Página 3 de Concurso UFMS
 • Utilização de mão de obra;
• Área utilizada;
• Estoque;
• Manuseio de materiais;
• Complexidade do processo produtivo.

Passos para implementar uma mudança de Layout de Produção

Passo 1: Para realizar uma mudança de layout de produção, primeiramente devemos estudar o processo, ver
como ele funciona, quais são as etapas, o número de produtos envolvidos e o espaço utilizado, para só depois
começar a elaboração de um novo layout.
Passo 2: Depois de entender o processo produtivo, identifique quais atividades geram e quais não geram valor ao
produto, para assim tentar eliminar essas últimas quando possível.
Passo 3: Tente simplificar os fluxos produtivos com o objetivo de reduzir o estoque e as distâncias entre os postos
de trabalho. Assim, irá diminuir a movimentação de material, pois são processos que não agregam valor ao
produto final. Quanto mais ordenado e progressivo é um fluxo de produção, melhor será o processo de
manufatura.

Se o layout tem a necessidade de ser flexível, ou seja, de sofrer mudanças na estrutura física a fim de fabricar
outros produtos, o ideal é que essa alteração seja a mais rápida possível para que se mantenha uma
produtividade alta. A flexibilidade também está relacionada à facilidade de realizar manutenções nas máquinas
durante a produção.

Qual é a função do layout?

Em suma, objetivo básico de fazer o layout é garantir um bom fluxo de trabalho, material e informações por meio
de um sistema, ou seja, garantir uma distribuição eficaz de recursos, ferramentas e pessoas dentro da
empresa. Afinal, o design do espaço de uma empresa impacta enormemente no modo como o trabalho é feito – o
fluxo de trabalho, materiais e informações através do sistema. Para atingir esse objetivo, ele deve ser capaz de
fornecer uma relação entre matéria-prima, equipamento, mão de obra e produto final a um custo mínimo, em um
ambiente seguro e confortável.

Logístico, Administrativo e na Produção

Na logística, o layout age como condição ideal para a obtenção de bons resultados, pois amplia o potencial do
espaço, trabalha junto da produção para melhor armazenar insumos e despachar produtos, além de
reduzir gastos desnecessários. Em suma, para a logística, o layout proporciona melhores condições de trabalho
para o setor em geral.

Já para um olhar de escritórios, ou ambientes administrativos, o objetivo é minimizar custos de comunicação

enquanto maximiza a produtividade de todos os colaboradores. Para isso, além de aspectos técnicos, conforto e
estética também são pontos de ação.

No entanto, na produção, a escolha e planejamento do modelo de layout é fator crucial para auxiliar ou
comprometer negativamente o desenvolvimento dos produtos e da empresa.

Quais os benefícios de um bom layout?

• Otimiza os espaços da fábrica: Um melhor posicionamento de equipamentos e maquinário, faz com que cada
espaço seja aproveitado em seu potencial máximo. Além disso, torna seu uso mais eficiente e otimiza o
deslocamento e tempo de cada colaborador;

• Reduz custos e aumenta fluidez dos processos: A adaptação do espaço da empresa a um leiaute mais
eficiente faz com que soluções de baixo custo sejam promovidas e o fluxo dos processos, e movimentação de
ativos e colaboradores, seja mais fluido e assertivo;

• Minimiza riscos de acidentes: Um espaço otimizado oferece uma percepção dos riscos mais clara. Assim, a

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• Minimiza riscos de acidentes: Um espaço otimizado oferece uma percepção dos riscos mais clara. Assim, a
redução e controle de atividades ou equipamentos de risco é mais eficiente, traz maior harmonia aos
processos e flexibiliza recursos que seriam gastos com os próprios acidentes;

• Reduz a movimentação de pessoas: A movimentação desnecessária de colaboradores é reduzida - e em

alguns casos eliminada -. Isso acontece pois o espaço está planejado e otimizado a fim de auxiliar na
produtividade e reduzir ociosidade, desvios e procrastinação.

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