SMED

(Single Minute Exchange Die)

Marcelo Ramos
(11) 99940-9993
www.linkedin.com/in/engmarceloramos
INTRODUÇÃO:

SMED é um método de redução de tempo de setup,

que possibilita a obtenção de grandes melhorias
pelas próprias equipes de manutenção e operação
dos equipamentos.

Mais do que uma teoria ou uma técnica para reduzir

operações de setup, o SMED deve ser encarado
como uma nova maneira de pensar a respeito das
atividades de produção.
O QUE É SETUP?

“O setup abrange todas as atividades necessárias para

preparar o equipamento para produzir um produto
diferente, inclusive aquelas de preparação, ajuste e
limpeza”.
CONCEITO DE TEMPO DE SETUP

O tempo de setup é o tempo total desde o momento da última

peça boa de um lote até a primeira peça boa do lote seguinte.
POR QUE REDUZIR O TEMPO DE SETUP?
POR QUE REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

8 DESPERDÍCIOS NA ÁREA DE PRODUÇÃO

✓ Paradas e falhas de equipamentos;

✓ Longos tempos de setup;

✓ Retrabalho, defeitos, anormalidades e baixos rendimentos;

✓ Interrupções programadas;

✓ Aplicação incompleta dos 2 Ss;

✓ Produção em excesso por equipamentos super-dimensionados;

✓ Problemas de equipamento nos inícios de produção;

✓ Pequenas paradas e ociosidades.

POR QUE REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

O mercado e o consumidor estão cada vez

mais exigentes quanto a:
✓ Novos produtos;
✓ Menor prazo de entrega;
✓ Melhor qualidade;
✓ Menor preço;
✓ Melhor serviço;
✓ Menor quantidade;
✓ Maior variedade;
✓ Menor tempo de resposta (time to market).

A flexibilidade da produção passa

a ter importância estratégica para
as empresas!
POR QUE REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

✓ Flexibilidade de produção é a capacidade de produzir uma linha variada

de produtos, de acordo com as necessidades do mercado;
✓ Isso implica em produzir o estritamente necessário, na quantidade
solicitada e no menor tempo possível – uma produção diversificada e
de baixos volumes.
BENEFÍCIOS ESPERADOS

•LEAD TIME
•ESTOQUES
CAPITAL
•FLEXIBILIDADE EMPREGADO
•PERDAS

•SETUP
APLICAÇÕES DO SMED

ABORDAGEM 95% 5%
NÃO
AGREGA
OBJETIVA AGREGAM
M VALOR
VALOR
SMED

AÇÃO DO SMED
✓ Os esforços para melhoria costumam estar quase sempre focados na
transformação - que representa apenas 5% das atividades.
✓ As melhorias substanciais capazes de criar forte diferencial competitivo
estão na eliminação de atividades que não agregam valor.
APLICAÇÕES DO SMED

✓ Troca de pneus e abastecimentos de

carros durante uma prova de Fórmula 1;

✓ Instrumentação durante uma cirurgia;

✓ Chaveamento de linhas de transmissão

em subestações distribuidoras de energia
elétrica;

✓ Carga, descarga e armazenagem em

centros logísticos;

✓ Mudanças de sabores em máquinas de

engarrafamento de bebidas, etc.
CONCEITO BÁSICO DO SETUP RÁPIDO

✓SMED é uma técnica destinada à execução

de operações de SETUP em tempos de um
dígito de minuto - ou seja, tempos inferiores a
10 minutos.
✓SMED flexibiliza a produção, permitindo a
migração de grandes para pequenos lotes de
produção, com ganhos consideráveis de
produtividade, quase sem a necessidade de
investimentos.
DEFINIÇÕES

✓ CHANGEOVER (passar para outro, trocar)

Também chamado “virada de linha”, “câmbio” ou “troca de programa”.
Abrange todas as atividades necessárias para produzir um produto
diferente no mesmo equipamento, inclusive aquelas que não dizem
respeito ao equipamento em si (ex.: liberação pelo PCP).

✓ SETUP (preparar, armar)

É um processo essencial dentro do Changeover, pois quase sempre
implica em interrupção da produção.
Abrange todas as atividades necessárias para preparar o equipamento
para produzir um produto diferente, inclusive aquelas de preparação,
ajuste e limpeza.
DEFINIÇÕES

✓ SETUP EXTERNO
Abrange todas as atividades que fazem parte do Setup e que podem ser
executadas sem que haja interrupção da produção;

✓ SETUP INTERNO
Abrange todas as atividades que fazem parte do Setup e que não podem
ser executadas sem que haja interrupção da produção;
FASES CONCEITUAIS DO SMED
REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP

➔ PARA REDUZIR O TEMPO DE SETUP NÃO É NECESSÁRIO

CONHECIMENTO DE MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS,
NEM TAMPOUCO DESENVOLVER HABILIDADES DE MONTAR,
D E S M O N T A R , P O S I C I O N A R , A J U S TA R O U C A L I B R A R .

➔ ATRAVÉS DO SMED PODE-SE IMPLEMENTAR ESTRATÉGIAS QUE

R EDUZ EM O N ÍVE L DE H A B IL ID AD ES E C ONHEC IMEN TO S
REQUERIDOS PARA O SETUP CONV ENCIONA L.

➔ O SMED TRABALHA NA ORGANIZAÇÃO, PADRONIZAÇÃO E

RACIONALIZAÇÃO DOS RECURSOS E PROCEDIMENTOS DE SETUP.
FATORES QUE AFETAM O SETUP

Alguns fatores afetam as operações de setup e nem sempre são levados

em consideração na hora de seu planejamento:

INDEFINIÇÕES:

✓ As pessoas não sabem corretamente o que deve ser feito;

✓ Falta de procedimentos;

✓ Falta clareza na seqüência dos trabalhos;

✓ Necessidade de improvisações.
FATORES QUE AFETAM O SETUP
Dificuldades
✓ Ferramental sem condições de uso;

✓ Ferramental armazenado de forma incorreta;

✓ Necessidade de confirmações de desenhos e instruções de setup;

✓ Busca de ferramentas, peças, instrumentos, etc.

✓ Falta de equipamentos para movimentação;

✓ Falta de pessoas para o setup;

✓ Falta de planejamento;

✓ Falta de ferramentas;

✓ Falta de padronização das operações;

✓ Máquinas sujas;

✓ Máquinas com folgas;

✓ Ajustes demorados demais.

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

As operações de
POSICIONAMENTO, APERTO e AJUSTE
consomem um tempo significativo durante a
operação de setup, portanto uma atenção especial
deve ser dada a cada uma delas!
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

OPERAÇÕES DE POSICIONAMENTO

✓ Evitar o uso de talhas no transporte de ferramentas;

✓ Usar preferencialmente carrinhos especiais para

ferramentas;

✓ Padronizar alturas;

✓ Utilizar encaixes, limitadores de curso,

encostos, localizadores, etc., para agilizar o
posicionamento.
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?
OPERAÇÕES DE APERTO
✓ Eliminar a utilização de parafusos e porcas.
✓ Onde isto não for possível, adotar grampos, ou então padronizar e reduzir o
número de parafusos e porcas.
✓ Reduzir o número de roscas ao mínimo necessário, após cuidadosa
análise.
✓ Reduzir o número de ferramentas para fixação de parafusos.
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

EXEMPLOS - OPERAÇÕES DE APERTO

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?
OPERAÇÕES DE AJUSTE
✓ Padronizar e pensar em termos de TOQUE ÚNICO.
✓ Usar espaçadores especiais para facilitar os ajustes ou para controlar
marcações.
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

APLICAÇÃO – DISPOSITIVO DE CENTRAGEM

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

APLICAÇÃO - FIXAÇÕES
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

APLICAÇÃO - PADRONIZAÇÃO
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

APLICAÇÃO - FIXAÇÃO SEM PARAFUSOS

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

APLICAÇÃO – DISPOSITIVOS HIDRÁULICOS

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?
APLICAÇÃO - CARRINHOS DE SETUP
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

5S E CONTROLE VISUAL NA ARMAZENAGEM

A gestão visual é uma forma de identificação e compreensão

instantânea de conteúdos, através da simples observação, sem requerer
esforço de busca ou pesquisa

O controle visual é uma consequencia dos 5S e permitirá

conhecermos melhor o local de trabalho.

Perguntas como: “Está ligado?”, “Está regulado?” ou “O que está

faltando?” são respondidas de imediato, olhando-se diretamente para o
Controle Visual.
Isso facilitará muito a localização de ferramentas necessárias ao setup.
COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?

5S E CONTROLE VISUAL NA ARMAZENAGEM

COMO REDUZIR O TEMPO DE SETUP?
5S E CONTROLE VISUAL NA REDUÇÃO DO SETUP
O MÉTODO SMED
PASSO A PASSO
PASSOS PARA IMPLEMENTAR SMED

1. Documentar as
atividades de setup.

2. Identificar as atividades
internas e externas.

3. Separar as atividades
internas e externas.
PASSOS PARA IMPLEMENTAR SMED

4. Transferir as atividades
externas para execução
antes ou após o setup
interno.

5. Converter atividades de
setup interno para
externo.

6. Aplicar análise ECRS

nas atividades de setup
interno e externo.
PASSOS PARA IMPLEMENTAR SMED

7. Refinar a análise ECRS,

padronizar e documentar.

8. Aplicar KAIZEN -
Melhoria Contínua.
REGRAS PRÁTICAS PARA REDUÇÃO DO SETUP

✓ O conhecimento dos 1. Abuse da criatividade. Ainda que o objetivo pareça

conceitos teóricos do
2.
SMED são fundamentais
para a redução do tempo 3.
desafiante, você pode atingir muito mais.
Reduza o máximo possível o movimento de pessoas
durante o setup.
Procure mover as mãos, e não os pés.

de setup, principalmente 4. Comunize dispositivos.

se forem seguidos os 5. Padronize atividades.

6. Evite mexer nas partes básicas de máquinas e

princípios relacionados
ferramentas.
ao lado:
7. Simplifique os dispositivos e as atividades.

8. Evite o uso de talhas, pontes rolantes e empilhadeiras.

9. Requisite e inspecione com antecedência todos os

materiais e ferramentas necessários.

10. Aplique o Kaizen.

ETAPAS PARA A IMPLEMENTAÇÃO

1. Identificar as atividades de setup 3. Melhorar as atividades de setup

 Observar e registrar o setup interno
▪ Gravação em vídeo 4. Melhorar as atividades de setup
▪ Vídeo-análise externo
 Documentar o setup 5. Executar operações
▪ Layout e Descrição do simultaneamente
Processo 6. Rever todas as atividades
▪ Registro de Setup anteriores, melhorando-as
2. Analisar as atividades de setup 7. Documentar e padronizar as
 Entender e questionar cada operações
atividade
8. Aplicar Kaizen
▪ Análise ECRS
▪ Crítica das operações
 Converter atividades internas
para externas
1. IDENTIFICAR AS ATIVIDADES DE SETUP

✓ Observar e registrar todas as atividades de setup

para captar os seus pormenores;
✓ Registrar o setup utilizando uma câmara de
vídeo. Guardar todas as evidências disponíveis,
como requisições, formulários, etc.;
✓ Utilizar um cronômetro para anotar os tempos e
uma trena de roda para medir as distâncias
percorridas;
✓ Desenhar o Layout e a Descrição do Processo;
✓ Preencher o Registro de Setup;

➔ Observe o mesmo setup sendo realizado por

pessoas diferentes em turnos distintos. Qual é a
impressão que se tem? Que eles trabalham na
mesma empresa, ou em empresas diferentes?
GRAVAÇÃO EM VÍDEO
Verifique antes de começar a gravar:
❑ Qual a melhor posição para a câmara?
❑ Que parte da máquina será trabalhada?
❑ É possível usar um tripé?
❑ A iluminação é satisfatória?
❑ As baterias estão carregadas?
❑ Há memória suficiente?
Dicas:
❑ Procure filmar de cima, num ângulo de 45o. Fica mais fácil seguir o
operador se ele passa por trás de obstáculos;
❑ Deixe o operador relaxado, assegurando que você irá filmar as
operações e não a sua pessoa;
❑ Atenção para a segurança! Cuidado com a estabilidade de
plataformas, cabos soltos e outros objetos em que você pode
tropeçar enquanto está concentrado na câmera.
VÍDEO - ANÁLISE
❑ Nas observações iniciais
▪ Concentre-se na máquina
em que acontece o setup;
▪ Anote as vezes em que o
operador sai da tela;
▪ Descubra as razões e faça
brainstorming para achar
medidas corretivas.
❑ Na observação do setup interno
▪ Concentre-se nos movimentos;
▪ Observe o que as mãos dos
operadores estão fazendo;
▪ Anote a número e duração dos
movimentos;
▪ Descubra maneiras de reduzir o
número de movimentos, viradas
de chave, manipulações ou
toques.
LAYOUT E DESCRIÇÃO DO PROCESSO
REGISTRO DE SETUP
REGISTRO DE SETUP
2. ANALISAR AS ATIVIDADES DE SETUP

❑ Reunir o grupo envolvido nas atividades de setup para assistir o vídeo;

❑ Questionar o mérito do setup no todo e de cada uma das partes;
❑ Identificar as atividades que devem ser externas e as que precisam ser
internas;

❑ Reagrupar as atividades externas e internas.

▪ Atividades externas são todas aquelas que
podem ser executadas sem interromper a
Lembre-se: produção. Ex.: transporte, preparação de
O melhor ferramentas, etc.;
▪ Atividades internas são aquelas que só podem
setup é ser executadas com a máquina parada. Ex.:
não ter que retirar e colocar ferramental, ajustes e
regulagens na máquina, etc.;
fazer setup!
❑ Converter todas as atividades internas possíveis
para externas.
▪ Ex.: Pré-montagem de dispositivos, ajustes
internos da ferramenta, etc.;
ANÁLISE ECRS

 A análise ECRS é feita através do seguinte questionamento:

 ELIMINAR - Esta atividade poderia ser eliminada?

 COMBINAR - Esta atividade pode ser combinada com
outra?
 REDUZIR - Esta atividade pode ser reduzida, para ser
mais eficiente?
 SIMPLIFICAR - Esta atividade pode ser simplificada?
ANÁLISE DE SETUP
3. MELHORAR AS ATIVIDADES DE SETUP INTERNO

 Posicionamento
 Ferramentas;
 Moldes;
 Dispositivos.
 Apertos
 Eliminação de parafusos;
 Uniformização de medidas de chaves;
 Padronização de tensões de aperto.
 Ajustes
 Eliminar parafusos de regulagem;
 Eliminas escalas de medição - usar gabaritos e calibradores;
 Adotar encostos fixos e bases padronizadas.
 4. MELHORAR AS ATIVIDADES DE SETUP EXTERNO

 Aplicar 5S, Gestão e Controle Visual para que tudo o que for necessário
esteja prontamente disponível quando necessário, sem perda de tempo.
 Ferramentas sempre limpas;
 Ferramentas guardadas no local de uso;
 Um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar;
 Preparação para setup inclui seleção e transporte de ferramentas,
lubrificantes, etc.;
 Criar um Check-List para as atividades de preparação, ferramentas e
materiais;
 Adequar meios de transporte, evitando o uso de talhas, pontes rolantes e
empilhadeiras.
ATIVIDADES FINAIS

5. Executar operações simultaneamente

 Utilizar pessoas adicionais para executar simultaneamente
operações de setup.
 Isto é comum, sobretudo, em máquinas e equipamentos grandes.
6. Rever todas as atividades anteriores, melhorando-as
 Continue a efetuar as ações anteriores, pois sempre é possível
obter mais.
ATIVIDADES FINAIS

7. Documentar e padronizar
 Uma vez que um melhoramento tenha sido testado e aprovado, ele
deve ser registrado no painel da gestão visual e devidamente
formalizado no procedimento de setup;
 Cuide para que se mantenham as melhorias identificadas,
verificando a aderência aos procedimentos e controles
estabelecidos.
8. Aplicar Kaizen
 O processo de melhorias não tem fim, é contínuo;
 Utilize um sistema de gestão de melhorias, com metas sempre
renovadas.
PADRÃO PROVISÓRIO DE SETUP
PLANO DE AÇÃO DE MELHORIA DE SETUP
MONITORAMENTO DE RESULTADO

▪ Para acompanhar a
performance real em
relação ao previsto

▪ Use cores e símbolos,

conforme for
apropriado, para
representar o objetivo
e rastrear o progresso
rumo à meta.
 QUADRO DE ATIVIDADES

▪ Um QA por tema de melhoria; ▪ Indicar fluxo de trabalho com clareza;

▪ Registrar cada fase do projeto ▪ Fotos somente para cenas, usar
no documento próprio; desenhos para explicar/detalhar;

▪ Atualização do QA deve ser feita pelos próprios membros da equipe,

para maior motivação, compromisso e compreensão do processo;
BOM TRABALHO!!