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Tipos de Disjuntores
Resumo – O disjuntor de alta tensão é um componente de
proteção que tem a função de interromper e extinguir
arcos voltaicos durante a abertura do circuito e são
fabricados para atuar no menor tempo possível,
operando em condições normais e anormais de corrente
e de tensão. No decorrer dos anos foram
desenvolvidos diversos tipos de disjuntores com
tecnologias cada vez melhores buscando dar mais
segurança e confiabilidade ao equipamento na operação,
entre eles estão os disjuntores a vácuo, ar comprimido e
disjuntores a óleo, SF6,
Palavras-chave - Disjuntores, arcos voltaicos, Alta
tensão.
I. INTRODUÇÃO
Os disjuntores têm a função precípua de interromper
correntes de curto-circuito em curtíssimos intervalos de
tempo, sendo está uma das tarefas mais difíceis confiadas
aos equipamentos instalados em sistemas de potência. Ao
mesmo tempo, devem ser capazes de estabelecer correntes
de falta, de estabelecer e interromper correntes de
magnitudes muito menores e de isolar partes dos sistemas
quando na posição aberta. A necessidade de realizar todas
essas tarefas de forma absolutamente confiável, para
impedir danos aos demais equipamentos, inclui os
disjuntores entre os equipamentos de maior complexidade
instalados nas subestações de geração, transmissão e
distribuição de energia elétrica. As tecnologias utilizadas
para o projeto, fabricação e ensaio dos disjuntores têm
evoluído bastante ultimamente, assim como as normas
criadas para a padronização de suas características.
(FROTIN, 2013).
Nesse trabalho serão apresentados quatro tipos de
disjuntores e seus meios de interrupção: óleo, SF6, vácuo e
ar comprimido.
II. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
FUNÇÕES DESEMPENHADAS PELOS DISJUNTORES
NOS SISTEMAS
A principal função dos disjuntores é a interrupção de
correntes de falta tão rapidamente quanto possível, de forma
a limitar a um mínimo os possíveis danos causados aos
equipamentos pelos curtos-circuitos.
Além das correntes de falta, o disjuntor deve ser capaz de
interromper correntes normais de carga, correntes de
magnetização de transformadores e reatores, as correntes
capacitivas de bancos de capacitores e de linhas em vazio.
O disjuntor deve também ser capaz de fechar circuitos
elétricos não só durante condições normais de carga como
na presença de curtos circuitos.
As funções mais frequentes desempenhadas pelos
disjuntores são, em primeiro lugar, a condução de correntes
de carga na posição fechada, seguindo-se o isolamento entre
duas partes de um sistema elétrico.
Os disjuntores são, em geral, chamados a mudar de uma
condição para outra ocasionalmente e a desempenhar a
função de abrir faltas ou fechar circuitos sob falta apenas
muito raramente.
A manobra de bancos de capacitores e reatores shunt nos
sistemas de transmissão muitas vezes deve ser realizada com
alta cadência (até várias operações por dia), o que pode
exigir requisitos adicionais para as câmaras de interrupção,
devido ao maior desgaste dos contatos decorrente da
operação muito frequente.
Os disjuntores devem ser mecanicamente capazes de abrir
em tempos tão curtos quanto dois ciclos, após terem
permanecido na posição fechada por vários meses. Esta
exigência impõe cuidados especiais no projeto do
equipamento, no sentido de reduzir a um mínimo as massas
das partes móveis e de garantir a mobilidade das válvulas,
ligações mecânicas etc.
A fundamentação técnica consiste em descrições claras e
objetivas dos conceitos físicos e teóricos que justifiquem a
experiência em questão.
Essa fundamentação é necessária para que o grupo de
alunos possa compreender e analisar os resultados obtidos
durante a experiência.
Cabe ressaltar que as citações (parafrásicas ou textuais),
que porventura possam ser empregadas durante a elaboração
desta seção, deverão ser claramente indicadas no texto, e as
referências completas (bibliográficas e de outros tipos)
apresentadas na seção correspondente. (FROTIN, 2013).
TÉCNICAS DE INTERRUPÇÃO
As principais técnicas para interrupção nos disjuntores
são: ar livre, sopro magnético, vácuo, ar comprimido, óleo,
hexafluoreto de enxofre e semicondutores. A seguir, tratar-
se-á mais detalhadamente sobre algumas destas técnicas.
A. Disjuntores a ar comprimido
Nestes disjuntores, a extinção do arco elétrico é obtida a
partir da admissão, nas câmaras, de ar comprimido. O sopro
sobre a região entre os contatos determina o resfriamento do
arco elétrico e a compressão da câmara. (MORAIS, 1985,
p.190).
Atualmente, as câmaras de interrupção desses disjuntores
são total e permanentemente pressurizadas. O processo do
sopro de ar começa pela abertura das válvulas de sopro para
a atmosfera, isso provoca o fluxo do ar comprimido dentro
das câmaras. Esse fluxo na região entre os contatos acaba
por resfriar e alongar o arco. (VORPE; FILHO; FRANÇA,
1995, p.35).
Existem dois tipos de câmaras de extinção nestes
disjuntores: as câmaras de sopro axial em uma direção e as
de sopro axial em duas direções.
Vorpe, Filho e França (1995, p.35) afirmam que “nos
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disjuntores de sopro numa única direção, o fluxo do ar

comprimido para a atmosfera se dá através do contato
móvel”.
Já nos disjuntores de sopro em duas direções, ocorre que
“uma válvula de sopro principal e uma auxiliar são abertas
para a atmosfera, dando origem a um fluxo de ar através dos
contatos móvel e fixo”. (VORPE; FILHO; FRANÇA, 1995,
p.35).
Os disjuntores a ar comprimido são indicados para
situações em que seja necessária grande capacidade de
interrupção. Isso porque esse tipo de disjuntor possui
velocidade na interrupção, grande intensidade do sopro,
além do ar comprimido possuir boas características
dielétricas. (VORPE; FILHO; FRANÇA, 1995, p.36).
Para Morais (1985, p.191), esse tipo de disjuntor pode
trabalhar ligado a uma central de ar comprido ou possuir
compressores individuais. Morais ressalta que quando a
pressão de ar comprimido cai abaixo de determinado nível, a
operação dos disjuntores pode trazer riscos. Por isso, os
disjuntores possuem dispositivos que impedem a abertura ou
o fechamento sob pressões inferiores a níveis fixados
previamente. E, também, quando a pressão ultrapassa os
B. Disjuntores a óleo
níveis prefixados, os disjuntores podem possuir dispositivos
de abertura.
O disjuntor a ar comprimido deve sempre garantir a Os primeiros disjuntores a serem desenvolvidos foram os
permanência de um valor mínimo de pressão de ar disjuntores a óleo. Alguns destes equipamentos estão em
comprido, com rigidez dielétrica suficiente para impedir operação até os dias de hoje.
reacendimentos do arco elétrico. (VORPE; FILHO; Foram desenvolvidos dois tipos básicos de disjuntores a
FRANÇA, 1995, p.37). Essa garantia deve ocorrer em óleo, a saber: disjuntores de grande volume de óleo e de
situações onde não é “[...] possível impedir a queda da pequeno volume de óleo. No tipo de grande volume de óleo,
pressão interna do disjuntor e, consequentemente, o os contatos ficavam no centro de um grande tanque
vazamento do ar comprimido”. (VORPE; FILHO; contendo óleo, que era usado tanto para interrupção das
FRANÇA, 1995, p.37). correntes, quanto para prover um isolamento para a terra. No
O suprimento de ar comprimido para o disjuntor deve disjuntor de pequeno volume de óleo, o óleo servia
proporcionar um desempenho confiável durante toda sua principalmente para a extinção do arco e não
vida. O ar deve ser altamente seco e sem contaminação”. necessariamente para a isolação entre partes vivas e a terra.
Conclui-se assim que o disjuntor a ar comprimido deve ter A maior vantagem dos disjuntores de grande volume
manutenção periódica para garantir a qualidade de seu sobre os de pequeno volume de óleo era a possibilidade de
funcionamento. (VORPE; FILHO; FRANÇA, 1995, p.37). utilização de transformadores de corrente de bucha.
Como vantagens, os disjuntores a ar comprimido não O princípio de extinção do arco nos disjuntores a óleo era
apresentam elementos inflamáveis; o meio extintor também baseado na decomposição das moléculas de óleo pela
é o meio que ativa o mecanismo de acionamento; a energia do arco. Essa decomposição resultava na produção
capacidade de interrupção e o nível de isolação podem ser de gases (principalmente hidrogênio), sendo a quantidade de
ajustados variando a pressão. Em contrapartida, o sistema de gás liberada dependente da magnitude da corrente e da
ar comprimido apresenta custo elevado para a geração e para duração do arco. O gás liberado desempenhava duas
manutenção, além de gerar elevados níveis de poluição funções: em primeiro lugar, ele tinha um efeito refrigerante
sonora. Na fig.1 pode-se verificar um exemplar do disjuntor muito acentuado; em segundo lugar, causava um aumento da
a ar comprimido. pressão em torno do arco, determinando uma elevação do
gradiente de tensão necessário à sua manutenção.
Os disjuntores de pequeno volume de óleo começaram a
ser desenvolvidos nos anos 1930, simultaneamente ao
lançamento do cross jet pot para uso nos disjuntores de
grande volume de óleo. Esse dispositivo, que representava
um avanço em relação a concepções anteriores, foi logo
incorporado ao projeto dos disjuntores de pequeno volume
de óleo.

O princípio do cross jet ou cross blast (sopro transversal)

Fig. 1 – Disjuntores a ar comprimido com pólos em formação "T" é ilustrado na fig.2. À medida que o contato móvel se afasta
e "Y" do contato fixo, vai descobrindo um número de aberturas
pelas quais os gases liberados no interior da câmara eram

obrigados a passar, em virtude das altas pressões formadas,
em direções a um duto de alívio de pressão situado em um
dos lados da câmara e que terminava na cabeça da unidade.
Dessa maneira, o arco era forçado contra as paredes mais
frias da câmara e posto em contato com o óleo mais frio,
sofrendo ao mesmo tempo um alongamento. Quando a
corrente passava por um zero, havia um breve instante em
que não era liberada mais energia. Uma rápida queda de
temperatura ocorria, então, na coluna do arco, provocando a
desionização dos gases. Isto permitia um rápido aumento da
suportabilidade dielétrica entre os contatos, prevenindo uma
reignição do arco.
Fig. 2 – Câmara cross blast de disjuntor a pequeno volume de óleo
O rápido crescimento da suportabilidade dielétrica nos
disjuntores de pequeno volume de óleo tornava-os
relativamente insensíveis a taxas de crescimento elevadas da
tensão de restabelecimento, tais como as que se verificam
em certas aplicações como, em particular, a abertura de
faltas quilométricas.
A maior limitação dos primeiros disjuntores a pequeno
volume de óleo era a existência de uma zona de atuação
crítica, normalmente encontrada durante a abertura de
correntes de valor reduzido, quando a quantidade de gases
liberada pela decomposição do óleo era menor. Nessas
condições, o tempo de duração do arco podia prolongar-se
excessivamente, e foram registrados alguns casos de
explosão de disjuntores devido a esse efeito.
Outra deficiência dos primeiros disjuntores de pequeno
volume de óleo era sua propensão para o reacendimento
durante a abertura de correntes capacitivas (banco de
capacitores, linhas em vazio), quando a tensão de
restabelecimento atinge valores de pico elevados. Essa
tendência estava associada à permanência de bolhas ou
bolsões de gás entre os contatos, que podiam,
eventualmente, estender-se para ocupar todo o espaço entre
estes.
Ambas as deficiências acima mencionadas foram
substancialmente atenuadas e, possivelmente, eliminadas
nos disjuntores de fabricação mais recente, por meio da
adoção de uma das seguintes alternativas:
a) Adição de uma bomba de injeção de óleo. Esse
dispositivo forçava o óleo a dirigir-se para a região entre os
contatos durante o período de arco, aumentando, assim, a
refrigeração e produzindo uma taxa mais elevada de
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crescimento da suportabilidade dielétrica após a extinção do
arco, bem como uma eliminação mais rápida das bolhas de
gás na região entre os contatos.
b) Pressurização permanente das câmaras do disjuntor. Uma
pressão de 6/8 bars era utilizada, sendo obtida por meio de
uma operação de pressurização que consistia na injeção de
nitrogênio ou ar nas cabeças das unidades após a montagem
dos disjuntores, no local de operação. A pressurização das
câmaras resultava em uma substancial redução da
quantidade de gás liberada durante a interrupção de
correntes reduzidas. Dessa forma, reduzia-se a probabilidade
de um bolsão de gás estender-se por todo o espaço entre os
contatos, após a interrupção do arco. Por outro lado, a
suportabilidade dielétrica dos bolsões de gás tornava-se
maior, devido à maior pressão. Obtinha-se, dessa forma, um
disjuntor razoavelmente imune a reacendimentos durante a
abertura de correntes capacitivas. Também o problema das
correntes críticas era contornado pela pressurização das
câmaras, a despeito da produção de menor quantidade de gás
durante a interrupção de correntes de valor reduzido.
Os disjuntores de pequeno volume de óleo adotavam, em
geral, mecanismo de operação por molas, o que aumentava a
sua confiabilidade do ponto de vista mecânico.
Cada unidade (câmara) era dotada de uma válvula de
alívio de pressão, que atuava após um certo número de
operações com corrente de carga, ou a cada operação de
abertura em curto-circuito, quando a pressão de segurança
era excedida.
C. Disjuntores a vácuo
Disjuntores a vácuo são aplicados principalmente em
média tensão. O processo de extinção do arco ocorre devido
à formação de uma nuvem metálica que é originada pela
evaporação do metal que compõe os contatos. Após a
interrupção do arco, esse material é depositado nos contatos,
e a rigidez dielétrica entre eles é recomposta. Esse tipo de
disjuntor apresenta várias vantagens tais com: um curto
tempo do arco, a capacidade de executar religamentos
rápidos, não apresenta gases ou elementos inflamáveis, os
contatos não sofrerem desgastes significativos, possuem
uma elevada vida útil. Todavia, disjuntores a vácuo
apresentam a desvantagem da complexidade construtiva,
além de não ser trivial a manutenção do vácuo na câmara de
extinção. Neste tipo de disjuntor podem-se associar várias
câmaras de extinção para aumentar a capacidade de
interrupção.
Fig. 3 – Disjuntor a vácuo

Fig. 4 – Ampola a vácuo encapsulada no polo.
Fig. 5 – Ampola a vácuo.
D.Disjuntores a SF6
Disjuntores a SF6 são utilizados em média e alta tensão.
Esse gás apresenta as seguintes características: não é
corrosivo, não é tóxico, não é combustível, é incolor,
inodoro e apresenta estabilidade nas suas moléculas. Além
disso, por possuir elevada eletronegatividade, apresenta uma
grande capacidade de interrupção de correntes elevadas.
Inicialmente foram construídos os disjuntores a dupla
pressão, como o próprio nome sugere, nesses equipamentos
o gás é armazenado em duas câmaras: um reservatório a alta
pressão e outro a baixa pressão (câmara de extinção). No
momento em que ocorre a abertura dos contatos e,
consequentemente, a formação do arco, o gás da câmara de
alta pressão é liberado em direção aos contatos (câmara de
extinção) onde a pressão é menor, eliminando o arco. Em
seguida, o gás é bombeado por um compressor, para o
reservatório de alta pressão.
Com o advento dos disjuntores de única pressão, os quais
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não utilizam compressores, os disjuntores a SF6 tornaram-se
mais simples, viáveis e confiáveis. Inicialmente, o gás
encontra-se num reservatório de baixa pressão, e quando
ocorre a abertura dos contatos, o gás é comprimido por um
êmbolo solidário ao contato móvel. Este movimento cria um
fluxo de gás que tende a eliminar o arco. Além disso, em
conformidade a Lei de Pascal, a pressão aumenta com a
diminuição do volume, contribuindo também para a
extinção.
Para sistemas de tensão mais elevadas são aplicados
disjuntores a gás SF6 de dois ciclos, eles são caracterizados
por apresentarem um tempo de interrupção de arco elétrico
muito pequeno para altas correntes de curto-circuito,
utilizando apenas dois ciclos na frequência industrial para
realizarem a extinção.
Portanto tem-se que os disjuntores a SF6 apresentam
excelentes capacidade de interrupção de correntes de curto-
circuito, não são tóxicos e inflamáveis. Em contrapartida,
seu custo pode ser proibitivo, principalmente de média
tensão (69 kV). Na fig. 6 pode-se verificar um exemplar do
disjuntor a SF6.
Fig. 6 – Disjuntor a SF6
II. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Foram apresentados diversos tipos de disjuntores que são
atualmente, utilizados nos sistemas elétricos, com destaque
aos disjuntores a SF6, vácuo e a óleo.
Foi possível observar que a tecnologia para
desenvolvimento dos disjuntores está sempre evoluindo e
fazendo com que esse componente de extrema importância
se torne cada vez mais confiável e eficaz.
De todos os quatro modelos apresentados nesse trabalho os
disjuntores a SF6 vem sendo amplamente utilizado na alta
tensão devido a sua alta tecnologia e a relação entre o custo
de aquisição, manutenção e por se provar um equipamento
extremamente confiável.
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Os modelos a óleo ainda estão presentes, mas a tendência

é de substituição por disjuntores mais modernos e com baixo
índice de manutenção, falhas e riscos de contaminação do REFERÊNCIAS
solo devido ao óleo presente em seu interior.
Os disjuntores a vácuo são excelentes alternativas, mas
com seu alto custo de fabricação ainda não é uma alternativa
muito aplicada no mercado de alta tensão.

[1] VORPE, Michel A.; FILHO, Oscar K.; FRANÇA, Wilson J. Capítulo I do livro
Disjuntores e chaves: aplicação em sistemas de potência. Niterói: EDUFF, 1995..
[2] MORAIS, Sérgio A. Capítulo X do livro Equipamentos Elétricos: Especificação e
Aplicação em Subestação de Alta Tensão. Rio de Janeiro: Furnas, 1985.
[3] Sergio O. Frontin. Equipamentos de Alta Tensão: Prospecção e Hierarquização de Inovações Tecnológica. . Local: Editora, 201
[4] EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS; Especificação e aplicação em subestações de alta tensão. Rio de Janeiro: FURNAS, 1985.
[5] ALIBABA.COM. Disponível em: https://portuguese.alibaba.com/product-detail/SIEMENS-3AP2-FI-363-SIEMENS-High-62194908553.html>.
Acesso em: 19 maio. 2022, 20:32.