PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT

Curso de Engenharia de Produção

Prof: Martorelli Mariano

Engenheiro de Produção
Engenheiro de Segurança do Trabalho
Especialista em Engenharia da Qualidade
 O QUE É LAYOUT DE PRODUÇÃO?

O termo layout de produçãoou layout industrial

refere-se ao arranjo feito com a disposição das
máquinas, equipamentos, produtos e postos de
trabalho, além do própriolocal físico.

Logo, podemos definir layout de produção como a

forma que o espaço físico é montado e utilizado por
uma indústria de grande, médio ou pequeno porte.

Simplificando, o layout de produção é basicamente

a combinação das características do espaço físico
de uma indústria com as forças de trabalho, visando
a alcançar a maior produtividade.
CARACTERÍSTICAS DE UM BOM LAYOUT DE PRODUÇÃO
Não existe um layout certo: ele
deve se adaptar da melhor forma
possível ao espaço físico disponível,
respeitando as normas de segurança
do trabalho em máquinas e
equipamentos descritas na NR-12.
Um layout pode ser muito bom para
a fabricação de um produto é
péssimo para a fabricação de outro.
Para saber se determinado layout
de produção está bom para o seu
negócio, basta verificar se ele
possui as características descritas
abaixo
Fluxo: se o processo
Economia de movimento:
possui um fluxo linear, ou
um bom layout tende a
seja, se entre uma
diminuir as distâncias
entre os diversos
operação e outra não
existem paradas ou se
processos relacionados à
elas são mínimas, mais
fabricação de um produto;
correto está o layout;
Integração: a integração
com os outros
departamentos é
Flexibilidade: quanto mais fundamental no
flexível for um layout, desempenho e na
melhor para a produtividade. Podemos ter
implementação de novos como exemplo o
produtos, devido à departamento da
facilidade de adaptação manutenção, que tem
da planta; facilidade para realizar a
manutenção no
equipamento sem parar a
produção.
 ADEQUANDO O LAYOUT DE PRODUÇÃO A NR-12

A Norma Reguladora NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO

EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS e seus anexos definem
“referências técnicas, princípios fundamentais e medidas
de proteção para resguardar a saúde e a integridade física
dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a
prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e
ainda à sua fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas[…]”.

Como podemos ver através deste trecho retirado da NR-12,

ao projetar um layout de produção, é necessário que ele
esteja de acordo com as determinações previstas na norma
reguladora, de forma a evitar acidentes e promover
segurança, conforme citamos no tópico anterior.
ADEQUANDO O LAYOUT DE PRODUÇÃO A NR-12

Verificar a Norm Regulamentadora n° 12

12.2 Arranjo físico e instalações.
QUAIS SÃO OS TIPOS DE LAYOUT DE PRODUÇÃO?

Há quatro tipos de layout de produção e

cada um deles auxilia de alguma forma o
fluxo de processos diários da empresa.

Confira como cada um deles funciona!

 1. LAYOUT FUNCIONAL

No layout funcional, os processos são divididos por tipo, ou seja, se um produto precisa ser cortado, pintado, soldado, dividido,
embalado, etc, a cada momento ele é encaminhado para um setor exclusivo para cada função, onde todo o maquinário específico
para isso.

Esse modelo é muito utilizado para a produção em lotes. Por exemplo, produção de diferentes tipos de pisos.
As indústrias que fabricam diversos produtos diferentes em uma mesma fábrica costumam utilizar mais esse modelo.

No layout por processo/funcional, temos uma grande flexibilidade da produção, uma vez que o produto pode percorrer fluxos
diferentes de acordo com a necessidade. Outras vantagens são a supervisão especializada por processo, a redução da
vulnerabilidade de máquinas paradas, uma vez que elas estão agrupadas e podem ser substituídas com maior facilidade, e a
possibilidade de trabalhar com alto volume de produção.
Por outro lado, como desvantagem, podemos citar a distância percorrida pela peça ao longo do processo, entre as estações de
trabalho, que pode gerar um fluxo complexo e aumentar o lead time.
 2. LAYOUT LINEAR
O método linear é aquele no qual as máquinas são
dispostas lado a lado. Ele é bastante comum em sistemas de
produção em massa, que fabricam uma variedade pequena
de produtos, porém em grande escala. Ou seja, esse layout
é mais indicado para indústrias focadas em um tipo exclusivo
de mercadoria, por exemplo: o papel.

Geralmente, no formato linear há sequências repetitivas,

sempre com os mesmos comandos, o que favorece a
padronização e automatização de processos. Afinal, quando
uma etapa é finalizada, outra começa e assim por diante.
Inclusive, na maioria das vezes, os equipamentos ficam
interligados por esteiras, aumentando a produtividade.

A desvantagem é que se uma fase estiver com problemas ou

sofrendo com lentidão, todas as outras seguintes serão
afetadas.
 3. LAYOUT CELULAR
O layout celular é uma espécie de junção entre o linear e o
funcional. Isso porque ao mesmo tempo em que há divisão por
setores, ele visa diminuir o tempo que leva para o produto
atravessar a linha de produção ou montagem.

Ele tem esse nome, pois as células de produção conseguem

desenvolver vários materiais diferentes de forma rápida e flexível.
E cada uma delas executa o processo completo de fabricação em
um mesmo local, sem precisar de grandes movimentações.

Como vantagens desse modelo, temos a menor distância entre as

operações, o que reduz o tempo morto do processo, redução do
custo variável de produção, o que barateia o produto, ao mesmo
tempo em que permite a produção em massa. A padronização das
máquinas e o consumo constante de material permitem ter maior
controle da produtividade e redução dos estoques.

Porém, umas das principais desvantagens é a baixa variedade de

produtos produzidos, já que a célula é especializada para fazer um
produto ou família específico. O processo em linha dentro da
célula faz com que todo o trabalho pare caso haja um problema
em uma das áreas, dessa maneira, as estações precisam ser bem
supervisionadas para que o ritmo da produção seja constante.
 4. LAYOUT POSICIONAL OU FIXO
A distribuição deste layout é feita com base na posição do
produto, pois diferentemente dos outros modelos, nesse a
mercadoria fica parada enquanto os colaboradores
trabalham nele. Por exemplo, a fabricação de navios,
aeronaves, entre outros itens de grande porte, no qual a
movimentação é prejudicial à montagem.

Portanto, é mais comum encontrar nesse método

máquinas que auxiliam a movimentação dos operadores
ao redor do produto.
Esse layout possui alto valor agregado e baixa produção
em termos de volume. A vantagem desse desenho é o fácil
acesso ao produto para fazer as alterações necessárias, a
possibilidade de terceirização de grande parte do projeto e
a implementação de técnicas e softwares de controle da
produção.

Já como desvantagem é possível citar o alto custo em

relação a movimentação do produto, necessidade de
galpões e áreas com dimensões proporcionais ao que será
produzido e baixo volume de produção e padronização.
5 PASSOS PARA DESENVOLVER
UM LAYOUT INDUSTRIAL