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PROJETO DE FÁBRICA
PLANEJAMENTO DO LAYOUT
Autor(a):
Dra. Nara Stefano
https://www.ulife.com.br/PAT/NewStudentViewCategory.aspx?p=QjkAF18JI%2bWhUQ8kWC15s0KaV1nWgBNhXe0ElU2cM2tkHtWN0qnAMyerCZan3lOx 1/61
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Introdução
Olá, estudante! É com prazer que apresentamos a você este material. Durante nosso estudo,
falaremos como um bom
layout
desempenha um papel
vital
no
sucesso
comercial contínuo de um
projeto. Isso torna a planta
segura
e
eficiente
para
construir
,
operar
e
manter
, ao mesmo tempo
em que faz uso eficaz do terreno disponível. Um
layout
bem pensado também contribui para o
planejamento bem-sucedido dos
estágios
de
planejamento
e
construção
de um projeto. Um bom
layout
não compensa o mau
design
do processo, mas um
layout
ruim
pode facilmente levar a uma
planta
malsucedida
ou
insegura
. Mudanças no
layout
durante ou após a construção custam muito
dinheiro e tempo. Obter a configuração correta no papel antes do início da construção
minimizará
a
possibilidade disso.
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Etapas do Projeto de
Layout e Projeto de Layout
da Área de Materiais
O
layout
é o arranjo físico das instalações dentro de uma fábrica ou instalação de serviço. O
layout
de uma
planta
(NEUMANN; SCALICE, 2015) especifica onde várias
máquinas
e
equipamentos
serão
colocados, e afeta a
produtividade
e os custos de transporte (manuseio de materiais).
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O
layout
da planta é um
plano
de um
arranjo ideal
de instalações, incluindo
pessoal, equipamentos
operacionais, espaço de armazenamento, equipamentos de manuseio
de materiais e todos os
outros
serviços
de
apoio
, juntamente com o projeto da melhor estrutura para conter todas elas.
Deste modo, o
layout
ajuda a (KUMAR; SURESH, 2008):
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Por exemplo, os
layouts
de serviço inteligentes são extremamente importantes. A
Disney
gastou
grandes somas de dinheiro na configuração do
protocolo de linha
e
sinalização
de suas atrações. A
ideia era tornar a espera o mais
agradável
possível. Conforme a linha circula, as pessoas têm a
chance de fazer “
observação de individuos
”, que é uma forma de entretenimento apreciada por
muitos. Assim, um bom
design
de linha pode
reduzir
a
frustração
. Paredes espelhadas na frente
dos elevadores permitem que os indivíduos vejam a si mesmos, por exemplo (GUPTA; STARR,
2014).
O
layout
inteligente de um restaurante compensa com entregas rápidas às mesas e com
colaboradores satisfeitos. Um bom
layout
da escola significa que os alunos não precisam caminhar
quilômetros entre as salas, portanto, os horários das aulas e o
layout
da escola interagem neste
caso. O projeto de rodovias para carros está em um ponto crítico no que diz respeito aos
automóveis sem motorista; o que é ideal para motoristas pode ser diferente para automóveis
drones.
A)
Layout
de processos
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Os
layouts
de processo (ou funcionais)
agrupam atividades semelhantes
em departamentos ou
centros de trabalho de acordo com o processo ou a função que executam. Um
layout
de processo é
característico de operações intermitentes, oficinas de serviços, oficinas de trabalho ou produção em
lote, que atendem clientes diferentes com necessidades diferentes.
O volume do pedido de cada cliente é baixo e a sequência de operações necessárias para concluir
um pedido pode variar consideravelmente. Os
layouts
de processos
em empresas de serviços
exigem
grandes corredores
para os clientes se moverem para frente e para trás e um amplo espaço
de exibição para acomodar suas diferentes preferências (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON,
2018).
Embora os trabalhadores possam operar várias máquinas ou realizar várias tarefas diferentes em
um único departamento, sua carga de trabalho frequentemente flutua - desde filas de trabalhos ou
clientes esperando para serem processados até o tempo ocioso entre trabalhos ou clientes.
A principal preocupação de
layout
para um processo é
como localizar os departamentos ou centros
de máquina em relação uns aos outros
. Embora cada trabalho ou cliente tenha potencialmente
uma rota diferente pela instalação, alguns caminhos serão mais comuns do que outros.
Informações anteriores sobre pedidos de clientes e projeções de pedidos podem ser usadas para
desenvolver padrões de fluxo na loja.
B)
Layout
de produto
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Uma vez que a linha é configurada para um tipo de produto ou serviço, máquinas especiais podem
ser adquiridas para atender aos requisitos de processamento específicos de um produto. Os
layouts
de produto são adequados para
produção em massa ou operações repetitivas
, em que a demanda
é estável e o volume é alto. O produto ou serviço é um padrão feito para um mercado geral, não para
um cliente específico (RUSSELL; TAYLOR III, 2011).
Os
layouts
de produto e processo são
diferentes
, usam métodos de manuseio de materiais
diferentes e têm diferentes preocupações quanto ao
layout
. O Quadro 3.1 resume as diferenças
entre os dois tipos de
layout
. Vamos analisar seu conteúdo e entender melhor:
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Característica Layout
de produto Layout
de processo
Agrupamento funcional de
Descrição Arranjo sequencial de atividades
atividades
Intermitente,
job
shop
,
Contínua, produção em massa,
Tipo de processo produção em lote,
principalmente montagem
principalmente fabricação
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Espaço de
Pequeno Grande
armazenamento
Caminho variável
Manuseio de materiais Caminho fixo (transportador)
(empilhadeira)
Decisão de
layout Balanceamento de linha Localização da máquina
#PraCegoVer
: o quadro apresenta três colunas (características,
layout
de produtos e
layout
de
processo) e 16 linhas. Na coluna 1, linha 2 (descrição), na coluna “
Layout
de produto”, temos
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Devido ao
alto nível de demanda
, os
layouts
de produto são mais
automatizados
do que os
layouts
de processo, e a função do
colaborador
é
diferente
. Os colaboradores executam tarefas de
montagem estritamente definidas, que não exigem salários tão altos quanto aqueles dos
trabalhadores mais versáteis em um layout de processo.
C)
Layouts
de
job shop
A
mobilidade do equipamento
permite que o
gerenciamento
de produção e de
operações
configure
flow shops
intermitentes, quando essa configuração for
alcançável
. O espaço deve ser alocado
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para o trabalho concluído em uma estação que aguarda o acesso a outra estação. A mobilidade do
equipamento e a flexibilidade do
layout
permitem que essa configuração seja
reorganizada
para se
adequar às várias
combinações
de pedidos que podem ocorrer.
D)
Layout
celular
Esse
layout
é usado com uma
equipe de indivíduos e máquinas trabalhando
juntas
para produzir
uma família de peças, como na tecnologia de grupo. O
layout
é projetado para
facilitar
a
transferência
eficiente de trabalho entre as
estações
na célula. A configuração e a transferência são
programadas pelo sistema para trocas rápidas que permitem pequenas tiragens de um número
limitado de peças ou itens.
E)
Layout
de tecnologia do grupo
Esse
layout
é usado para
produzir famílias de peças com eficiência
, sem ênfase nos controles de
programação de computador, como nos
layouts
celulares. O
layout
é baseado na vantagem de
possuir semelhanças de recursos de
design
.
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ou
layouts
de tecnologia de grupo com, em alguns casos, vantagens de
flow shop
serializado
(GUPTA; STARR, 2014).
G)
Layout
de posição fixa (ou estático)
Nesse
layout
, o
produto não se move
. As máquinas, os materiais e os indivíduos são trazidos para
o produto. Os exemplos incluem construção naval e um arranha-céu como o Burj Khalifa, em Dubai.
SAIBA MAIS
O projeto do
layout
das instalações é crítico porque pode ser duplicado em muitas instalações. Pense na
lanchonete favorita que você frequenta. Ao entrar, muitas vezes é difícil distinguir uma instalação de outra
na cidade ou em um estado diferente. O processo e o projeto das instalações de um restaurante de rede
são duplicados muitas vezes, de modo que a ineficiência é ampliada em cada local.
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Leia o artigo “Mapeamento de layout em empresa de varejo: um estudo de caso” e saiba mais:
https://bit.ly/3uWmLHv
O
objetivo
na concepção de
layouts
é colocar os
recursos próximos
uns dos outros com base na
necessidade
de
proximidade
. Essa necessidade, por exemplo, pode decorrer do número de viagens
que são feitas entre esses recursos ou de outros fatores, como compartilhamento de informações e
de comunicação. Existem algumas etapas na concepção de layouts da planta; a seguir, veremos
cada uma delas.
I) Coletar informações
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layout, é importante entender a lógica por trás da primeira opção, porque as ferramentas de suporte
à decisão são baseadas em
heurísticas
que usam lógica semelhante à usada na tentativa e erro.
III) Desenvolver um
layout
detalhado
Nesta fase, o
plano
do bloco é traduzido em um esquema mais
realista
, começando a considerar
os
tamanhos
e os
formatos
exatos dos departamentos e centros de trabalho. Também se concentra
em elementos de trabalho específicos, como
mesas, armários
e
máquinas
, bem como
corredores
e
escadas
. Nesse estágio final, os gerentes de operações podem usar uma variedade de ferramentas,
que incluem
desenhos, modelos tridimensionais e
software
de computação gráfica
. Vários casos
exclusivos de
layout
de processo requerem atenção especial.
Quando alguns movimentos são mais difíceis ou caros do que outros, isso deve ser refletido na
análise do fluxo de materiais. Se os métodos de manuseio forem fornecidos ou conhecidos, pode
ser relativamente simples “fatorar” o fluxo de material em cada rota, levando em consideração a
facilidade ou a dificuldade associada a cada classe ou tipo de material, a cada tipo de dispositivo de
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Existem vários métodos diferentes de análise do fluxo de materiais. Parte do problema, é claro, é
saber qual método usar para determinado projeto.
Conhecimento
Teste seus Conhecimentos
Desde o início da manufatura organizada, um esforço considerável foi despendido para tornar a
instalação de manufatura a mais eficiente possível. As localizações e as disposições dos
departamentos e centros de trabalho contribuem, em grande medida, para a maneira como uma
instalação está operando.
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Sobre os tipos de
layout
, avalie como verdadeiras ou falsas as seguintes afirmações:
I. Os
layouts
de produtos são usados para obter um fluxo rápido e suave de grandes volumes de
mercadorias ou clientes por meio de um sistema.
II. Os
layouts
de processo são projetados para processar itens ou fornecer serviços que envolvem
uma variedade de requisitos de processamento.
III. No
layout
celular, o produto ou projeto permanece estacionário e os trabalhadores, os
materiais e os equipamentos são movidos conforme necessário.
a)
V, F, F, F.
b)
V, F, V, F.
c)
V, V, V, F.
d)
V, V, F, F.
e)
F, F, F, V.
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Aplicação na Indústria e
em Serviços
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Considere o caso das linhas de montagem tradicionais ilustradas na Figura 3.1, a seguir. Vamos
analisá-la:
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#PraCegoVer
: a figura mostra uma linha de montagem com os seguintes processos: primeiro – uma peça
por minuto; segundo – transportadora. Logo abaixo do processo, temos a explicação: primeira operação 3
minutos/unidade/operador; segunda operação 1 minuto/unidade; e terceira operação 2
minutos/unidade/operador.
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O número de operadores em cada posto de trabalho foi escolhido para que a linha fosse
balanceada
. Como três operadores trabalham
simultaneamente
na primeira estação de trabalho, em média,
uma parte será concluída a cada minuto. Isso também é válido para as outras duas estações. Como
as peças chegam a uma taxa de uma por minuto, também são concluídas com essa taxa.
Desse modo, uma linha de modelos mistos produz vários itens pertencentes à mesma família. Uma
linha de modelo único produz um modelo sem variações. A produção de modelos mistos permite
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que uma fábrica atinja uma produção de alto volume e uma variedade de produtos. No entanto, isso
complica a programação e aumenta a necessidade de uma boa comunicação sobre as peças
específicas a serem produzidas em cada estação.
Consequentemente, os
layouts
das instalações de serviço devem fornecer uma
entrada fácil
a partir
das
estradas
. Áreas de
embalagem
bem
organizadas
, instalações de
fácil acesso, calçadas
bem
projetadas
e áreas de
estacionamento
são alguns dos requisitos do
layout
das instalações de
serviço.
O
layout
da manutenção do carro e do hospital é mostrado na Figura 3.2. Analisemos, a seguir:
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Figura 3.2 – (a) Layout de serviço para manutenção de automóveis; (b) Layout para serviço de
hospital
#PraCegoVer
: a figura mostra dois painéis com imagem. O painel (a) mostra o
layout
de serviço para
manutenção de automóveis, que apresenta os seguintes elementos: Check-in; Serviço; Lavagem;
Estacionamento; e Escritório. O painel (b) mostra o
layout
para serviço de hospital e exibe os seguintes
componentes: Ala 1; Ala 2; Consultórios; Consultórios; Sala de cirurgia; Sala de espera de pacientes; Saída;
Raio-x e laboratórios; Utilitários; Loja médica; Recepção.
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O
layout
da instalação
de serviço é projetado com base no
grau
de
contato
com o
cliente
e no
serviço
fornecido para ele. Esses
layouts
de serviço seguem os convencionais, conforme
necessário. Por exemplo, para posto de serviço de carro, é adotado o
layout
do produto, em que as
atividades de manutenção de um carro seguem uma sequência de operação independentemente do
tipo de veículo. O serviço hospitalar é o melhor exemplo de adaptação do
layout
de processo. Nesse
caso, o serviço necessário para um cliente seguirá um caminho independente.
Conhecimento
Teste seus Conhecimentos
O
layout
de produto ajuda na produção de alto volume de mercadorias de forma eficiente,
organizando as máquinas/ equipamentos na forma de uma linha de montagem. Nesse caso, o
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Em
layouts
orientados a processos e de posição fixa, é importante minimizar os custos de:
a)
manuseio de materiais.
b)
máquinas para fins especiais.
c)
matéria-prima.
d)
mão de obra qualificada.
e)
células de produção.
Projeto de
Layout
da Área
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de Materiais
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conhecidas como
princípios de manuseio de materiais
(SULE, 2008). Eles representam a
experiência de
designers
que trabalharam no projeto e nas operações de sistemas de manuseio. Os
20 princípios de manuseio de materiais estão listados no Quadro 3.2, a seguir. Vamos analisar seu
conteúdo e aprender mais:
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Princípio Descrição
5. Gravidade Usar a gravidade para mover materiais sempre que possível.
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#PraCegoVer
: o quadro apresenta duas colunas (princípio e descrição) e 21 linhas. A linha 2
(planejamento) apresenta o seguinte texto da coluna 2: “Planejar todas as atividades de
manuseio de materiais e armazenamento para obter a máxima eficiência operacional geral”. A
linha 3 (fluxo de sistema) apresenta o seguinte texto da coluna 3: “Integrar tantas atividades de
manuseio quantas forem as práticas, em um sistema coordenado de operações, cobrindo
fornecedor, recebimento, armazenamento, produção, inspeção, embalagem, armazenamento,
remessa, transporte e cliente”. A linha 4 (fluxo de material) apresenta o seguinte texto da
coluna 4: “Fornecer uma sequência de operação e layout de equipamento, otimizando o fluxo
de material”. A linha 5 (simplificação) apresenta o seguinte texto da coluna 5: “Simplificar o
manuseio, reduzindo, eliminando ou combinando movimentos e/ou equipamentos
desnecessários”. A linha 6 (gravidade) apresenta o seguinte texto da coluna 6: “Usar a
gravidade para mover materiais sempre que possível”. A linha 7 (utilização do espaço)
apresenta o seguinte texto da coluna 7: “Otimizar o uso do cubo de construção”. A linha 8
(tamanho da unidade) apresenta o seguinte texto da coluna 8: “Aumentar a quantidade, o
tamanho ou o peso das cargas unitárias ou taxa de fluxo”. A linha 9 (mecanização) apresenta o
seguinte texto da coluna 9: “Mecanizar as operações de manuseio”. A linha 10 (automação)
apresenta o seguinte texto da coluna 10: “Fornecer automação para incluir funções de
produção, manuseio e armazenamento”. A linha 11 (seleção de equipamentos) apresenta o
seguinte texto da coluna 11: “Ao selecionar o equipamento de manuseio, considerar todos os
aspectos do material manuseado, o movimento e o método a ser usado”. A linha 12
(padronização) apresenta o seguinte texto da coluna 12: “Padronizar os métodos de manuseio,
bem como os tipos e tamanhos dos equipamentos”. A linha 13 (adaptabilidade) apresenta o
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seguinte texto da coluna 13: “Usar métodos e equipamentos que possam desempenhar melhor
uma variedade de tarefas e aplicações, quando o equipamento para fins especiais não for
justificado”. A linha 14 (peso morto) apresenta o seguinte texto da coluna 14: “Reduzir a relação
entre o peso morto do equipamento móvel de manuseio e a carga transportada”. A linha 15
(utilização) apresenta o seguinte texto da coluna 15: “Planejar a utilização ideal de
equipamentos de manuseio e mão de obra”. A linha 16 (manutenção) apresenta o seguinte
texto da coluna 16: “Planejar a manutenção preventiva e os reparos programados de todos os
equipamentos de manuseio”. A linha 17 (obsolescência) apresenta o seguinte texto da coluna
17: “Substituir os métodos e equipamentos de manuseio obsoletos, quando métodos mais
eficientes de equipamento melhorarem as operações”. A linha 18 (controle) apresenta o
seguinte texto da coluna 18: “Usar as atividades de manuseio de materiais para melhorar o
controle da produção, o estoque e o manuseio de pedidos”. A linha 19 (capacidade) apresenta
o seguinte texto da coluna 19: “Usar equipamentos de manuseio para ajudar a atingir a
capacidade de produção desejada”. A linha 20 (desempenho) apresenta o seguinte texto da
coluna 20: “Determinar a eficácia do desempenho de manuseio em termos de despesas por
unidade manuseada”. A linha 21 (segurança) apresenta o seguinte texto da coluna 21:
“Fornecer métodos e equipamentos adequados para um manuseio seguro”.
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as unidades no local desejado pela primeira vez sem escalas; usando equipamentos adequados de
manuseio de materiais, como empilhadeiras, paletes, caixas e transportadores; substituindo
equipamentos obsoletos por sistemas novos e mais eficientes, quando a economia o justificar; e
reduzindo a relação entre o peso morto (paletes, caixas) e a carga útil. Também é possível usar
cargas unitárias e mover o máximo de peças possível ao mesmo tempo.
REFLITA
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O
layout
da fábrica
e o
manuseio de materiais
têm o objetivo comum de
minimização de custos
. O
custo de manuseio de material pode ser minimizado
organizando departamentos intimamente
relacionados
, de modo que o material se mova apenas por curtas distâncias. Sule (2008, p. 290)
destaca que:
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Finalmente, as características físicas do edifício, como largura do corredor, altura do teto e colunas,
afetarão a seleção do equipamento e seu roteamento.
ESPECIFICAÇÕES DO PLANEJAMENTO
DE
LAYOUT
DE MATERIAIS
De modo geral, as etapas a serem seguidas na concepção de um sistema de
manuseio, assumindo que o
layout
já foi preparado, são as apresentadas a
seguir.
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Fonte: tarapong / 123RF.
#PraCegoVer
: o infográfico tem o título “Especificações do planejamento de
layout
de materiais” escrito
na cor vermelha, sobre fundo azul-claro, com um traço azul-escuro abaixo dele, seguido da introdução “De
modo geral, as etapas a serem seguidas na concepção de um sistema de manuseio, assumindo que o
layout
já foi preparado, são as apresentadas a seguir”. Abaixo da introdução, estão as seis etapas em abas
clicáveis, cada uma de uma cor. A primeira aba é de cor vermelha, onde lemos “1 - Declarar a função do
sistema de manuseio: seja para um armazém, cuja função é armazenar, empacotar, inspecionar e
despachar o material para os clientes, seja para um sistema de manufatura, cuja função é mover itens ou
conjuntos parciais de uma estação para outra; conhecer o tipo de sistema de manufatura (produto,
processo, tecnologia de grupo ou qualquer outro tipo) é muito útil aqui”. A segunda aba é azul-escura e
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lemos “2 - Coletar os dados: etapa que diz respeito às características e às quantidades dos materiais. Os
dados relativos à quantidade podem ser resumidos em um gráfico”. A terceira aba é de cor roxa e, nela,
lemos “3 - Identificar caminhos: identifique os movimentos, a origem e o destino, bem como o caminho e
sua duração”. Na quarta aba, na cor verde, lemos “4 - Identificar o sistema de manuseio: trata-se de
determinar o sistema básico de manuseio a ser utilizado e o grau de mecanização desejado. Aqui, a ideia
é estabelecer qual destes será o mais adequado à situação: se um transportador, um caminhão ou um
guindaste”. Já na quinta aba, na cor amarela, lemos “5 - Realizar a triagem inicial: trata-se de fazer uma
triagem inicial dos equipamentos e selecionar aqueles mais adequados. É necessário avaliar o
equipamento com base em medidas, por exemplo, custo e utilização. Sempre combine o equipamento
com as características do material”. Por fim, na sexta aba, na cor azul-clara, lemos “6 - Selecionar cargas
unitárias para combinar com os materiais: cargas unitárias utilizadas em uma planta desempenham um
papel muito importante na definição dos itens a serem movidos. O grau de mecanização afeta a carga da
unidade; inversamente, a carga unitária definida também tem influência no grau de mecanização
alcançável”.
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bem planejado;
seguro;
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Por que essa atividade está acontecendo? Por exemplo, mover uma unidade de entrada do
recebimento para a inspeção e, depois, de volta para o recebimento pode ser evitado se a inspeção
de garantia de qualidade final ocorrer no fornecedor e se pudermos confiar nos dados dele.
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Quem é a pessoa responsável pelo manuseio do material, bem como a mão de obra necessária para
tal tarefa?
Mão de obra suficiente
é necessária para um trabalho eficiente e, embora o grau de
mecanização determine a mão de obra, os
trabalhadores
que manuseiam o material também
devem perceber sua
responsabilidade
e
importância
no bom funcionamento da fábrica.
Fazer essas perguntas sobre os sistemas de manuseio de materiais, especialmente sobre as áreas
problemáticas, revela a natureza das dificuldades gerais. Na maioria dos casos, as respostas
sugerem o modo de melhoria e/ou fornecem orientação sobre locais em que estudos mais
aprofundados seriam apropriados.
vamos praticar
Vamos Praticar
O objetivo principal do
layout
da fábrica é maximizar a produção a um custo mínimo. O
layout
deve ser projetado de forma que seja flexível para ser alterado de acordo com novos processos e
técnicas de produção. O
layout
deve ser capaz de satisfazer às necessidades de todos aqueles que
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estão associados ao sistema de produção, como colaboradores, supervisores, gerentes etc., para
cumprir as metas planejadas, entre tantos outros aspectos.
Layout
de Materiais e
Facilities
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A. Edifício da fábrica.
B. Iluminação.
C. Condições climáticas.
D. Ventilação.
A) Edifício da fábrica
A construção de uma fábrica é o fator mais importante a ser considerado para cada empresa
industrial. Uma construção de fábrica moderna é necessária para fornecer
proteção
para homens,
máquinas, materiais, produtos, ou mesmo para os segredos da empresa. Deve servir como
parte
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Os seguintes fatores são considerados para um edifício industrial: projeto do edifício e tipos de
edifícios, ilustrados na Figura 3.3. Vamos analisá-la juntos:
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#PraCegoVer
: a figura mostra duas caixas, conectando-as com outras. A primeira (projeto do edifício)
está conectada à que diz: “Flexibilidade: é uma das considerações importantes, porque o edifício tende a
se tornar obsoleto e fornece maior eficiência operacional, mesmo quando os processos e a tecnologia
mudam”. A segunda mostra: “Produto e equipamento: tipo de produto a ser fabricado, determinação do
espaçamento entre colunas, tipo de piso, de teto, de aquecimento e de ar-condicionado. Um produto de
natureza temporária pode exigir uma construção menos cara, o que seria um produto de natureza mais
permanente”. A terceira exibe: “Expansibilidade: o crescimento e a expansão são naturais para qualquer
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B) Iluminação
Estima-se que 80% das informações necessárias para fazer o trabalho são percebidas visualmente.
A
boa visibilidade do equipamento
, do produto e dos
dados envolvidos
no processo de trabalho é
um fator essencial para
acelerar
a produção,
reduzir
o número de produtos defeituosos,
diminuir
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desperdícios
e
prevenir fadiga visual
e dores de cabeça nos trabalhadores. Também se pode
acrescentar que tanto a
visibilidade inadequada
como o
encadeamento
são frequentemente
causadores de
acidentes
. A princípio, a iluminação deve ser adaptada ao tipo de trabalho (KUMAR;
SURESH, 2008).
Por esse motivo, é essencial ter iluminação artificial, que permitirá às pessoas manter uma visão
adequada e garantirá que as relações de intensidade de iluminação entre a tarefa, os objetos ao
redor e o ambiente geral sejam mantidas. A fim de fazer o melhor uso da iluminação no local de
trabalho, os seguintes pontos devem ser levados em consideração (KUMAR; SURESH, 2008):
a. para uma distribuição uniforme da luz, instalar um interruptor independente para a fileira de
luminárias mais próxima das janelas. Isso permite que as luzes sejam ligadas e desligadas,
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b. para evitar reflexos, é preciso evitar superfícies de trabalho muito brilhantes e lustrosas;
c. usar iluminação localizada para atingir o nível desejado para um trabalho específico;
e. evitar o contato direto dos olhos com as fontes de luz. Isso geralmente é possível posicionando
as fontes na propriedade adequadamente. O uso de difusores também é bastante eficaz.
C) Condições climáticas
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No controle do ambiente térmico, um ou mais dos seguintes princípios podem ser aplicados
(KUMAR; SURESH, 2008):
controle da umidade com o objetivo de mantê-la em níveis baixos, evitando, por exemplo, a
fuga de vapor de tubulações e equipamentos;
redução do tempo de exposição, por exemplo, por mecanização, por controle remoto ou por
alternância de horários de trabalho;
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D) Ventilação
A ventilação é o
parâmetro dinâmico
que complementa o conceito de
espaço aéreo
. Para um
determinado número de colaboradores, quanto
menor
for o
local
de trabalho,
maior
deve ser a
ventilação
.
Ela se difere da circulação de ar
. A ventilação
substitui
o ar
contaminado
por ar
fresco
,
enquanto a circulação de ar apenas move o ar sem renová-lo. Onde a temperatura e a umidade do ar
são altas, a simples circulação de ar não é apenas ineficaz, mas também aumenta a absorção de
calor.
A
ventilação dispersa o calor
gerado por máquinas e pessoas no trabalho, por isso, a instalação
adequada deve ser considerada um fator importante na manutenção da
saúde
e da
produtividade
do trabalhador. Exceto em espaços confinados, todos os locais de trabalho têm alguma ventilação
mínima. Para garantir o fluxo de ar necessário (que não deve ser inferior a 50 metros cúbicos de ar
por trabalhador por hora), o
ar precisa ser trocado entre quatro a oito vezes por hora
em escritórios
ou para colaboradores sedentários, entre
oito e 12 vezes por hora em oficinas
e até
15 a 30 ou mais
vezes por hora em locais públicos
ou com altos níveis de poluição atmosférica ou umidade
(MORAN, 2016).
A velocidade do ar usada para a ventilação do local de trabalho deve ser adaptada à temperatura e
ao gasto de energia: para trabalho sedentário, deve exceder 0,2 metros por segundo; mas, para um
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Para trabalhos perigosos, pode ser ainda maior. Certos tipos de trabalho a quente podem ser
tolerados direcionando-se um jato de ar frio para os colaboradores. A ventilação natural, obtida pela
abertura de janelas ou por ventilações nas paredes ou tetos, pode produzir fluxos de ar
significativos, mas só pode ser usada em climas relativamente amenos.
Instalações de bem-estar oferecidas no local de trabalho ou por meio dele podem ser fatores
importantes. Algumas são muito
básicas
, mas frequentemente ignoradas, como
água potável e
banheiros
; outras podem parecer menos necessárias, mas geralmente têm uma importância muito
maior para os trabalhadores em comparação ao custo para a empresa.
Beber água
: a água potável fria e segura é essencial para todos os tipos de trabalho,
especialmente em um ambiente quente. Sem ela, o cansaço aumenta rapidamente e a
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produtividade diminui. Água potável adequada deve ser fornecida e mantida em pontos
convenientes.
Instalações sanitárias
: devem existir instalações sanitárias higiênicas em todos os
locais de trabalho e vestiários. Os lavatórios, como pias com sabão e toalhas, ou
chuveiros, devem ser colocados dentro dos vestiários ou próximo a eles.
Primeiros socorros e instalações médicas
: estão diretamente relacionadas à saúde e
segurança dos colaboradores. As caixas de primeiros socorros devem ser claramente
marcadas e convenientemente localizadas, e conter apenas requisitos de um padrão
prescrito, a cargo de pessoa qualificada.
Instalações de descanso
: podem incluir assentos, banheiros, salas de espera e
abrigos. Elas ajudam os colaboradores a se recuperarem do cansaço e a se afastarem
de uma estação de trabalho barulhenta, poluída ou isolada.
Instalações de alimentação
: é necessária uma refeição completa no local de trabalho,
quando os colaboradores residem a alguma distância, e quando o horário de trabalho é
tão organizado que os intervalos para refeição são curtos.
Instalações de cuidado infantil
: devem ser em locais seguros, arejados, limpos e bem
iluminados. As crianças devem ser cuidadas por pessoal qualificado, com a oferta de
comida, educação, bebidas e brincadeiras a um custo muito baixo.
Instalações de recreação
: oferecem aos colaboradores a oportunidade de passar seu
tempo de lazer em atividades que possam aumentar o bem-estar físico e mental.
Cursos especiais de treinamento educacional e profissional também podem ser
organizados.
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vamos praticar
Vamos Praticar
As matérias-primas constituem uma parte crítica da manufatura, bem como da organização de
serviços. Em qualquer organização, uma quantidade considerável de manuseio de materiais é
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feita de uma forma ou de outra. Essa movimentação é feita manualmente ou por meio de um
processo automatizado. Ao longo do material, processos de manuseio significativos de segurança
e saúde, e desafios são apresentados aos trabalhadores, bem como à gestão.
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Material
Complementar
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FILME
Comentário
: o pano de fundo do filme é mostrar o excêntrico Willy Wonka,
dono da maior fábrica de doces do planeta, que decide realizar um concurso
mundial para escolher um herdeiro para seu império. Mas, o que realmente
você vai encontrar no filme é uma fábrica em que a produção é toda
organizada e distribuída em um
layout
totalmente planejado.
TRAILER
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LIVRO
Autores
: Clóvis Neumann e Régis Kovacs Scalice.
ISBN
: 978-85-352-5407-5.
Comentário
: neste livro, o autor aborda, de forma clara e concisa, os
problemas de configuração dos sistemas das organizações. A parte III,
capítulo 10 (Projeto de processos produtivos), aborda a “Relação Volume x
Variedade”; “Processos de Fabricação”; “Engenharia de Processos de
Negócio (EPN)”. Com isso, você, estudante e profissional da área, tem uma
base para reforçar mais o seu conhecimento.
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Conclusão
Prezado(a) estudante, finalizamos nosso estudo, concluindo que planejamento de
layout
é
decidir sobre a
melhor disposição física de todos os recursos que consomem espaço em uma instalação
. O
planejamento adequado do layout é muito importante para o
funcionamento eficiente
de um negócio.
Caso contrário, pode haver muito
tempo
e
energia perdidos
, bem como
confusão
. Planejar um
layout
adequado é importante porque existe uma relação direta com a eficiência das operações e com o custo de
produção. Um
layout
mal projetado resultará em
ineficiências
e
perdas
ao longo da existência da planta.
As decisões sobre o layout da planta não podem ser tomadas de uma vez por todas.
Mudanças
no
processo
e nas técnicas de produção exigem
mudanças
no
layout
da fábrica. Portanto, é importante
projetar o layout de forma que seja flexível para alterações.
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Referências
A FANTÁSTICA Fábrica de Chocolate (2005) - Trailer. [
S. l.: s. n
.], 2011. 1 vídeo (2 min 27 s). Publicado pelo canal
apiciuslivraria. Disponível em:
https://www.youtube.com/watch?
v=gguVvhNheCM
. Acesso em: 30 maio 2021.
MORAN, S.
Process plant layout
. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2016.
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SULE, D. R.
Manufacturing facilities
: location, planning, and design. 3. ed. Boca Raton: CRC Press, 2008.
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