UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Campus Montes Claros

Curso de Graduação em Administração

ESTUDO DIRIGIDO 5 – Entrega até as 19 horas do dia 10/10 (terça-feira) na aba da semana 9 do Moodle
DISCIPLINA Administração da Produção e Operações CÓDIGO ICA 161
PROFESSOR Giovanni Campos Fonseca PERÍODO 4º
Arranjo físico e fluxo (Capítulo 7)
REFERÊNCIA
SLACK, N. et al. Administração da produção. 3 ed. São Paulo: Atlas, 2009. p. 181-215.
ACADÊMICO (A) Cesar Augusto Meira de Sampaio

1. Qual é a importância do projeto de arranjo físico e fluxo para a função produção de uma organização
(empresa)? Cite e caracterize cinco decisões consideradas mais comuns.

Resposta:

▪ Layout de Espaço de Trabalho: Define a disposição física de equipamentos e estações de trabalho.

▪ Alocação de Recursos: Distribuição eficaz de mão de obra, máquinas e materiais.
▪ Fluxo de Produção: Como produtos e materiais fluem pelo processo de produção.
▪ Localização de Estoques: Estratégia de armazenamento para reduzir custos.
▪ Flexibilidade e Expansão: Considerar a capacidade de adaptação a mudanças.

2. Cite e comente pelo menos três problemas que podem resultar de decisões (opções) inadequadas de
arranjo físico e fluxo.

Resposta:

▪ Baixa Eficiência Operacional: Layouts mal planejados podem causar ineficiências operacionais,
resultando em movimentações excessivas e baixa produtividade.
▪ Congestionamento e Gargalos: Fluxos inadequados de materiais podem levar a
congestionamentos e gargalos na produção, atrasando processos e aumentando custos.
▪ Segurança Comprometida: Arranjos físicos deficientes podem representar riscos para a segurança
dos trabalhadores, resultando em acidentes e lesões no local de trabalho.

3. Caracterize os seguintes tipos de arranjo e dê exemplos de situações de produção em que cada um deles
é utilizado: 3.1) Arranjo físico posicional; 3.2) Arranjo físico funcional; 3.3) Arranjo celular; 3.4)
Arranjo físico por produto.

Resposta:

Arranjo Físico Posicional:

▪ Caracterização: Nesse tipo de arranjo, os recursos de produção permanecem fixos, e os materiais e o
trabalho se movem para as estações de trabalho. É comumente usado em projetos de construção e
montagem de produtos de grande porte, onde o tamanho ou a complexidade do produto impossibilita o
transporte ao longo do processo.
▪ Exemplo: A fabricação de um navio é um exemplo clássico de arranjo físico posicional, onde o navio é
construído em um local fixo e as várias partes e componentes são trazidos até ele para montagem.

Arranjo Físico Funcional:

▪ Caracterização: Nesse arranjo, as máquinas e equipamentos são agrupados de acordo com suas funções
ou semelhanças, formando departamentos ou áreas especializadas. É comum em ambientes de produção
que fabricam uma variedade de produtos diferentes.
 ▪ Exemplo: Uma fábrica de móveis pode usar um arranjo físico funcional, onde todas as máquinas de corte
ficam juntas, todas as máquinas de montagem em outra área e assim por diante. Isso facilita a produção
de diferentes tipos de móveis no mesmo local.

Arranjo Celular:

▪ Caracterização: No arranjo celular, as máquinas e estações de trabalho são agrupadas em células de

produção independentes. Cada célula é responsável por produzir um conjunto específico de produtos ou
componentes, promovendo eficiência e flexibilidade.
▪ Exemplo: Uma fábrica de produtos eletrônicos pode adotar um arranjo celular, onde uma célula produz
placas de circuito, outra monta componentes e outra realiza o teste final. Isso permite a produção
eficiente de uma variedade de produtos eletrônicos.

Arranjo Físico por Produto:

▪ Caracterização: Nesse arranjo, as máquinas e estações de trabalho são organizadas sequencialmente de

acordo com o fluxo de produção de um produto específico. É adequado para linhas de montagem de
produtos padronizados e de alto volume.
▪ Exemplo: Uma linha de montagem de automóveis é um exemplo clássico de arranjo físico por produto.
Cada estação de trabalho realiza uma etapa específica na montagem do veículo, seguindo uma ordem
sequencial, do chassi à instalação de componentes.
Cada tipo de arranjo físico é escolhido com base nas necessidades e nas características específicas de
produção de uma organização, buscando otimizar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade dos processos
de produção.

4. Considere que você é gestor(a) de uma oficina mecânica de veículos que atende carros de passeio
(pequeno porte) e caminhões. O volume de atendimentos tem aumentado nos últimos meses e a
empresa irá abrir nova unidade dedicada exclusivamente aos serviços mais procurados na oficina. Esses
serviços são prestados tanto para carros quanto para caminhões, a saber: a) manutenção do sistema
elétrico; e b) alinhamento e balanceamento de direção. Faça um desenho com o leiaute do arranjo
físico, contendo: localização de equipamentos e ferramentas, espaços para realização dos serviços nos
carros e nos caminhões, estoque de peças e componentes, indicação de fluxos de veículos, pessoas e
materiais. Concentre-se apenas no espaço de oficina, não é necessário incluir o setor administrativo,
recepção de clientes, banheiros, copa e demais setores. Sugiro buscar na internet imagens de oficinas
mecânicas para você obter inspiração para a sua proposta. O desenho do arranjo físico poderá ser feito
manualmente e depois digitalizado (ou fotografado) para ser incorporado aqui ou, se preferir, utilize
um programa de computador (software) que possibilite a elaboração do leiaute.

Resposta:

▪ Área de Trabalho Geral: O espaço de trabalho principal deve ser amplo o suficiente para
acomodar carros e caminhões. Deve ser dividido em áreas distintas para os serviços elétricos e de
alinhamento/balanceamento.
▪ Estações de Trabalho para Carros e Caminhões: Cada área de trabalho deve conter estações
específicas para carros de passeio e caminhões, equipadas com elevadores automotivos para
facilitar o acesso aos veículos e permitir que os mecânicos trabalhem debaixo deles quando
necessário.
▪ Equipamentos e Ferramentas: As ferramentas e equipamentos específicos para cada serviço
devem estar convenientemente localizados em bancadas ou carrinhos de ferramentas próximos às
estações de trabalho correspondentes. Isso inclui equipamentos de diagnóstico para serviços
elétricos e máquinas de alinhamento e balanceamento.
▪ Estoque de Peças e Componentes: Um espaço de estoque de peças e componentes deve estar
próximo às estações de trabalho para facilitar o acesso rápido a peças de reposição e materiais
necessários para os reparos. Deve ser organizado de forma a permitir um fácil controle de estoque.
▪ Fluxo de Veículos e Materiais: O fluxo de veículos deve ser cuidadosamente planejado, com áreas
de estacionamento designadas para carros e caminhões que aguardam serviço. Uma área de
descarga para peças e componentes deve estar próxima ao estoque. Corredores amplos devem
conectar todas as áreas, permitindo a movimentação eficiente de veículos, pessoas e materiais.