CURSO: TÉCNICO EM LOGÍSTICA – 2º TL

COMPONENTE : MOVIMENTAÇÃO, EXPEDIÇÃO E DISTRIBUIÇÃO

MED

CAPÍTULO 4 – LAYOUT INDUSTRIAL

• 4.1 – Introdução
• 4.2 – Definição
• 4.3 – Elaboração do Layout
• 4.4 – Tipos de Layout
• 4.5 – Objetivos do Layout Industrial
• 4.6 – O Que Envolve o Layout
• 4.7 – Outras Considerações do Layout
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4.1 – INTRODUÇÃO
▪ Fazer o negócio funcionar é o desafio máximo.
▪ Embora não seja nada fácil desenvolver estratégias de negócios
que resultem em melhor desempenho competitivo, pois é tarefa
difícil pôr esta tarefa em prática.
▪ Hoje em dia a maioria das empresas já está acostumada com a
idéia de missão.
▪ Assim essa idéia de missão procura definir o propósito do
negócio, suas fronteiras e aspirações.
▪ Hoje as empresas tem essa missão para o negócio todo e para
todas as unidades que compõem esse negócio.
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4.1 – INTRODUÇÃO – Continuação
▪ Assim a logística pode contribuir para o cumprimento da missão e criar
vantagem competitiva para o cliente, através de questões como:
▪ “Quais são as atividades em que nos destacamos?”
▪ “O que nos diferencia dos concorrentes?”
▪ Podemos dizer que estas questões, são o ponto de partida para criar uma
visão logística.
▪ Assim surge quatro elementos da logística, como:
▪ Melhor.
▪ Mais rápido.
▪ Mais barato.
▪ Mais próximo.
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4.1 – INTRODUÇÃO – Continuação
▪ Por isso vamos estudar isto de forma como as instalações
físicas podem colaborar com estes quatro elementos.
▪ De início vamos estudar as instalações industriais.
▪ Começamos definido layout das instalações industriais
como sendo:
▪ O projeto de uma combinação de instalações físicas e suas
inter-relações, envolvendo as atividades de mão de obra,
materiais e métodos necessários para fabricar um produto
ou fornecer um serviço para alcançar os objetivos de seus
empreendedores, de forma eficiente, com segurança e
rentabilidade (custos x retorno).
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4.2 – DEFINIÇÃO
• Afinal o que é layout?
• Layout ou arranjo físico de uma empresa abrange a
localização física dos recursos e ferramentas a se
utilizar, determinando sua forma e aparência.

Layou
t
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT
• Para elaboração do layout são necessárias as seguintes
informações:
a – Especificações e características do produto;
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
b – Quantidade dos produtos;
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
c – Seqüência de operações dos produtos;
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
d – Espaço necessário
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
e – Movimentação de Materiais
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
f – Equipamentos de movimentação
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
g – Instalações para estocagem, equipamentos auxiliares:
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4.3 – ELABORAÇÃO DO LAYOUT - Continuação
g – Mão de Obra, Serviços e etc.
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4.4 –TIPOS DE LAYOUT
4.4.1 – Layout por posições fixas:

▪ Características
▪ Produto ou material é relativamente grande.
▪ Quantidade é relativamente pequena.
▪ Processo é relativamente simples.
▪ Movimentação de materiais grandes ou sólidos (pesados).

▪ Este tipo de Layout é utilizado para o caso de itens de grande porte e, conseqüentemente, difícil
movimentação, adota-se o layout em posições fixas, no qual o item a ser fabricado permanece
num único local, para onde se deslocam as turmas de operários, o material e equipamentos
necessários.
▪ Um exemplo típico, se bem que um tanto exagerado, é dado pela indústria da construção civil.
Não sendo exeqüível na maioria das vezes o transporte da casa fabricada, o processo de
produção se desenvolve no próprio local onde o produto será utilizado. Exemplos mais comuns
são dados pela construção naval, construção de geradores de grande porte, etc.

Fonte: MOURA, Reinaldo A. Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais. Ps.114 e

115.
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4.4 –TIPOS DE LAYOUT – Continuação
4.4.2 – Layout por processos: Características
Os materiais ou produtos são relativamente diversificados
Quantidade é moderada ou pequena.
Processo predominante ou caro.
A movimentação é usualmente denominada Móvel ou Flexível,
sendo também considerada Versátil, Adaptável ou Intermitente.

▪ No layout por processo, máquinas semelhantes são agrupadas em centros de produção e o produto
pode ser fabricado percorre os diversos centros, onde sofre as operações necessárias. É
característico de indústrias de fabricação sob encomenda ou fábricas que produzem um a grande
variedade de itens. Utilizam-se máquinas universais, que garantem flexibilidade de instalação:
entretanto, o fluxo de diversos produtos torna-se mais complicado.

Fonte: MOURA, Reinaldo A. Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais. Ps.114 e 115.
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4.4 –TIPOS DE LAYOUT - Continuação
4.4.3 – Layout por produto ou célula:
▪ Características
▪ Produto ou Família de materiais relativamente padrão.
▪ Quantidade relativamente alta.
▪ Processo é relativamente simples.
▪ A movimentação se caracteriza como fixa, em linha reta, direta ou em U e contínua
▪ O layout por produto é indicado no caso de instalações que produzem um pequeno
número de itens, em grande quantidade.
▪ Casos típicos de :
▪ Indústria automobilística, com suas linhas de produção características.
▪ Indústria eletrônica, com suas linhas de produção e de montagem.
▪ Consegue-se grande eficiência na movimentação de materiais.
▪ Como utilizam-se máquinas especiais e o investimento é alto, só compensa para grande volume e
produção.

Fonte: MOURA, Reinaldo A. Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais. Ps.114 e 115.
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4.4 –TIPOS DE LAYOUT - Continuação
4.4.4 – Layout Alternativos Manufatura Celular

▪A manufatura celular é a divisão física das máquinas da

instalação de manufatura em células de produção.
▪Cada célula é projetada para fazer uma família de peças,
que é definida como um conjunto de peças que exigem
máquinas, ferramental, operações de máquinas e matrizes
e dispositivos semelhantes.
▪Na realidade é um método de produção de pequenos lotes
que pode ser utilizado em situações de trabalhos diversos.
▪As peças são agrupadas em famílias baseadas nas
similaridades de suas formas e formatos, e não no seu uso
final.
▪Normalmente as peças dentro da família vão desde a
matéria prima até as peças acabadas dentro de uma única
Célula.
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4.5 – OBJETIVOS DO LAYOUT INDUSTRIAL
Os principais objetivos do layout da fábrica e da logística são:

1- Facilitar o processos de manufatura :

▪ Fluxo eficiente de materiais.
▪ Minimizar gargalos de produção
▪ Despacho rápido para os clientes
2- Minimizar movimentação de materiais.
▪ Menor quantidade de materiais danificados.
▪ Melhor controle dos materiais.
3- Manter flexibilidade de arranjo.
▪ Flexibilidade nos métodos e na movimentação.
▪ Coordenação dos sistemas de movimentação.
4- Manter alta performance dos processos.
▪ Menor tempo de ciclo de produção.
▪ Velocidade constante de produção.
▪ Menor quantidade de material em processo.
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4.5 – OBJETIVOS DO LAYOUT INDUSTRIAL
5- Otimizar o investimento no equipamento.
▪ Menor tempo improdutivo por máquina.
▪ Reduzir movimentação entre as operações.
6- Fazer uso econômico da área.
▪ Melhor utilização da área.
▪ Utilização da movimentação no processo produtivo.
7- Promover o uso eficiente da força de trabalho.
▪ Minimizar a movimentação manual.
▪ Fazer uso eficiente de contentores.
8- Promover segurança, conforto e o interesse do funcionário.
▪ Menor fadiga.
▪ Melhorar o conforto.
▪ Elevar o nível de moral.

O layout evolui assim como evoluem as fábricas, as empresas e a sociedade em geral

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4.6 – O QUE ENVOLVE O LAYOUT
4.6.1 - Geral
• Critérios de Projetos - características das instalações físicas e à
movimentação dos produtos;
• Tecnologia de Manuseio – relação à tecnologia adotada para a
movimentação dos produtos;
• Plano de Armazenagem – volume, peso, giro e acondicionamento dos
produtos.
• Localização dos Materiais - tem por finalidade estabelecer os meios
necessários e proporcionar facilidades em identificar imediatamente o
endereço da guarda do material, não pode havendo dúvidas na identificação
das localizações.
• A localização implica em se utilizar uma codificação, normalmente
alfanumérica, representativa do local da armazenagem. É com base no
layout que o melhor método de endereçamento é determinado.
 4 – LAYOUT
4.6 – O QUE ENVOLVE O LAYOUT - Continuação
4.6.2 – Endereçamento Exemplo
O endereçamento mais comum é a identificação da
localização através da construção de “ruas”, onde cada
uma tem os níveis de armazenagem numerados e
comporta pallets, contenedores ou prateleiras
A numeração é ímpar no lado esquerdo destas “ruas” e
par no lado direito, e de acordo com a “altura” ou andar
recebe a codificação 101, 201 e assim por diante
conforme os apartamentos num edifício.
Essas três coordenadas (rua, número e altura),
constituem o “sistema de referência”.
Com os três dados, qualquer operário do almoxarifado ou
CD tem sempre a posição correta onde buscar ou colocar
o pallet.
4.6 – O QUE ENVOLVE O LAYOUT – Continuação
4.6.2 – Endereçamento Exemplo - Continuação

RUAS
1 2

3 4

5 Rua 6 Rua Rua Rua Rua Rua

A b c d e f
7 8

9 10
4.6 – O QUE ENVOLVE O LAYOUT – Continuação
4.6.2 – Endereçamento Exemplo - Continuação

PRATELEIRAS
1
C

A
 4.6 – O QUE ENVOLVE O LAYOUT – Continuação
4.6.2 – Endereçamento Exemplo - Continuação

ESCANINHO
3 1 2 3 4 5

Escaninho
B

Identificação das prateleiras por letras iniciadas do A de baixo p/ cima

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4.7 – OUTRAS CONSIDERAÇÕES DO LAYOUT
4.7.1- Interligação com o Transporte Externo.
▪ Embora não seja nada fácil desenvolver estratégias de negócios
que resultem em melhor desempenho competitivo, pois é tarefa
difícil pôr esta tarefa em prática.
▪ Hoje em dia a maioria das empresas já está acostumada com a
idéia de missão.
▪ Assim essa idéia de missão procura definir o propósito do
negócio, suas fronteiras e aspirações.
▪ Hoje as empresas tem essa missão para o negócio todo e para
todas as unidades que compõem esse negócio.
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4.7.1- Interligação com o Transporte Externo.

Expedição
Rodoviária

Expedição
Ferroviária
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4.7.2 – Adaptação ao Terreno e ao Prédio
▪ O custo de terreno influência na localização de indústrias ou
expansões e respectivo, layout, que tem por objetivo melhor
aproveitar os recursos naturais.
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4.7.2 – Adaptação ao Terreno e ao Prédio
• Outras técnicas de estocagem, como a estocagem vertical podem criar áreas de
expansão da fabricação sem prejuízo dos custos de descentralização.
• Também a utilização das instalações de armazéns estruturais ou infláveis que podem
ser incorporadas a estrutura atual, podem servir de armazenagem temporária, onde os
produtos são utilizados para atender às demandas de vários pedidos. Esses conceito é
conhecido como flow through, que significa armazenagem em fluxo.
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4.7.2 – Adaptação ao Terreno e ao Prédio
▪ No projeto do prédio considerar altura, largura, corredores, projeto do piso.
▪ Também outros detalhes importantes devem ser observados como localização de
portas, plataformas de carregamento, elevadores, escritórios, banheiros e etc.
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4.7.2 – Adaptação ao Terreno e ao Prédio