GESTÃO DA PRODUÇÃO I

Carga Horária: 30 horas


• Controle da qualidade
o Conceitos: produtos conformes, não
conformes, defeituosos, níveis de
exigência
o Relatórios: de não conformidades,
produtos rejeitados, refugos de
material, paradas por problemas de
qualidade
o Áreas de segregação: material
rejeitado, refugado Indicadores de
desempenho: de não conformidades,
produtos rejeitados, refugos de
material, paradas por problemas de
qualidade
• Arranjo Físico das Instalações
o Tipos (fixo, funcional, linear, celular)
o Princípios a serem considerados na
elaboração de um leiaute
o Normas de segurança do trabalho
• Estudo de Processos
o Fluxo de processo (lista de máquinas)
o Métodos de cronometragem (por lote,
por ciclo, por elementos)
o Avaliação do ritmo de trabalho
o Noções de ergonomia
o Conceitos de tempo padrão Takt time
e lead time
o Capacidade de produção
o Melhoria dos métodos
o Sistemas de alimentação/transporte de
produtos em processamento
o TRF
FUNÇÃO PRODUÇÃO
• Estratégia e objetivos da produção
 • CONCEITO
• “Padrão de decisões e ações estratégicas que
define os papéis e as atividades da função
Produção” SLACK et al. (2007);

• O que?
• Conteúdo: decisões e ações específicas que
estabelecem o papel e as atividades da função
produção;
• Como?
• * Processo: método usado para produzir as
decisões específicas de conteúdo;
QUESTÕES ABORDADAS NA
ESTRATÉGIA DE PRODUÇÃO

• De que tamanho iremos construir a fábrica?

• Onde a localizaremos?

• Quando a construiremos?

• Que tipo(s) de processo(s) instalaremos para

• fabricar os produtos?
QUESTÕES ABORDADAS
NO PLANEJAMENTO
TÁTICO

• De quantos trabalhadores
precisamos?
• Quando precisamos deles?
• Devemos alocar horas extras ou
colocar outro turno?
• Quando devemos mandar
entregar material?
• Devemos ter um estoque de
produtos acabados?
QUESTÕES ABORDADAS
NO PLANEJAMENTO
OPERACIONAL

• Em quais tarefas iremos

trabalhar hoje ou esta semana?
• A quem atribuiremos tais
tarefas?
• Quais trabalhos têm prioridade?
Objetivos de
desempenho - produção
• Qualidade – fazer certo as coisas; em outras
palavras, fornecer bens e serviços isentos de erros,
de modo que seus consumidores fiquem satisfeitos.
Isso significa proporcionar uma vantagem de
qualidade para a empresa;

• Rapidez – fazer as coisas com rapidez,

minimizando o tempo de processamento de pedidos
considerado como o lead time de fornecimento.
Dessa forma a empresa aumenta a disponibilidade
de seus bens e serviços e consegue a vantagem
em rapidez;
Objetivos de
desempenho - produção
• Confiabilidade – fazer as coisas no tempo certo, mantendo
compromissos de entrega assumidos com os seus clientes. Ao
fazer isso, a organização terá a vantagem de confiabilidade,
permitindo redução de estoques, inclusive;
• Flexibilidade – estar preparado para alterar sua programação
de produção. A flexibilidade é a capacidade de reagir ao
inesperado mantendo tratamento único e individualizado ao
consumidor. Isso dá à empresa a vantagem de flexibilidade;
• Custo – fazer as coisas com a qualidade desejada e com o
menor custo possível, assegurando retorno financeiro à
organização. Quando essa atitude é tomada, a empresa
conquistará a vantagem de custo.
ARRANJO FÍSICO
É a maneira segundo a qual se encontram
dispostos fisicamente os recursos que ocupam
espaço dentro da instalação de uma operação.

Diz respeito ao posicionamento físico dos

recursos transformadores de uma empresa,
onde serão colocados todas as instalações,
equipamentos e pessoal da operação.

Recursos podem ser uma mesa, um centro de

trabalho, um escritório, uma pessoa, uma
maquina, um departamento, entre outros.
• Segundo Corrêa e Corrêa (2004), um bom projeto de arranjo físico visa
tanto a eliminação das atividades que não agregam valor, como o destaque
das atividades que agregam. Para tal propósito, o projeto de arranjo físico
deve:

•- Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; Utilizar

de forma eficiente o espaço físico;
• Fazer uso eficiente da mão de obra, evitando movimentos desnecessários;
• Facilitar a comunicação entre as pessoas envolvidas na operação;
• Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais
linearizados, sempre que possível e coerente com a estratégia;
TIPOS DE
ARRANJO FÍSICO

• Arranjo físico Posicional

• Arranjo físico Funcional
• Arranjo físico Linear
• Arranjo físico Celular
POSICIONAL

• Também conhecido como arranjo

de posição fixa:

• Os recursos transformados não se

movem entre os recursos
transformadores.

• Em vez de materiais, informações ou

clientes fluírem por uma operação,
quem sofre o processamento fica
estacionário, enquanto equipamento,
maquinário, instalações e pessoas
movem-se na medida do necessário.
POSICIONAL

• Construção de uma rodovia – por se

tratar de um produto muito grande para
ser movido;

• Cirurgia de coração – pacientes em

estado delicado para remoção;

• Manutenção de grandes servidores –

produtos grandes e provavelmente muito
delicado para remoção.
VANTAGENS X
DESVANTAGENS
• ● Vantagens:
• Não há movimentação do produto;
• Maior possibilidade de
terceirização;
• ● Desvantagens:
• Complexidade na supervisão;
• Dificuldade de escala e
padronização;
• Pode necessitar de áreas externas
à produção/serviço;
 • Trata-se de um processo intermitente, em
que os recursos (funcionários eequipamentos)
são organizados em torno do processo;

FUNCIONAL • Agrupa postos de trabalho ou

departamentos de acordo com a função;

• •Isto significa que, quando clientes,

informações e produtos fluírem através da
operação, eles percorrerão um roteiro de
processo a processo, de acordo com as suas
necessidades.
FUNCIONAL
• Supermercados – alguns
processos, como área que
dispõe de enlatados,
oferecem maior facilidade
na reposição dos produtos
se mantidos agrupados.

• Hospitais – alguns
processos (aparelhos de
raio X e laboratórios) são
necessários a um grande
numero de diferentes tipos
de pacientes
VANTAGENS X
DESVANTAGENS
• ● Vantagens:
• Flexibilidade;
• Maior motivação;
• Menor investimento
• Atende a maior diversidade de
produtos em quantidades variáveis.
• ● Desvantagens:
• Dificuldade de balanceamento;
• Menor diluição de custo fixo;
• Fluxo longo de produção.
 LINEAR
Também chamado de arranjo físico em fluxo ou de
produto;

Preocupa-se com a localização dos recursos

produtivos transformadores inteiramente segundo
a
melhor conveniência do recurso que esta sendo
transformado ( SLACK, 2002);

•O fluxo de produtos, informações e clientes e

muito
claro e previsível, sendo assim fácil de controlar.
LINEAR
CELULAR
•Os recursos transformados, entrando na operação,
são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si
próprios) para movimentarem-se para uma parte
específica da operação (ou célula), na qual todos os
recursos transformadores necessários a atender a
suas necessidades imediatas de processamento se
encontram.

Célula: dois ou mais postos de trabalho distintos

localizados proximamente, nos quais um numero
limitado de pecas ou modelos e processado utilizando
fluxos lineares.
CELULAR
• Maternidade de um hospital;
• Loja de departamentos;
• Montagem de computadores.
VANTAGENS X
DESVANTAGENS
• Vantagens:
- Combina as vantagens dos arranjos
por produto e por processo;
- Maior flexibilidade;
- Diminuição no transporte de
recursos;
- Diminuição dos estoques.
▪ Desvantagens:
- Maior complexidade na elaboração;
- Especifico para famílias de produtos.