Arranjo Físico

Prof. Glawther Maia

Planejar o arranjo físico de
uma certa instalação significa
tomar decisões sobre a forma
como serão dispostos,
nessa instalação, os centros
de trabalho que ai devem
permanecer.
Principais motivos:
- Afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações
- Mudanças no arranjo físico podem implicar em gastos elevados e ou
dificuldades técnicas para futuras reversões;
- Mudanças podem causar interrupções indesejáveis no trabalho.
O arranjo físico de um operação produtiva
preocupa-se com a localização
física dos recursos de
transformação que ocupam espaço
dentro de um ambiente de trabalho de
uma empresa comercial, produtiva ou de
serviços.

Aplicação:

Em qualquer lugar onde houver

movimentação de:
- materiais;
- informações;
- pessoas;
- e equipamentos.
É a maneira segundo a qual estão
dispostos fisicamente os recursos que
ocupam espaço dentro da instalação.

Logo, define onde coloca todas as:

• Instalações
• Máquinas
• Equipamentos
• Pessoal da Produção
Um arranjo físico mal projetado pode ocasionar:

- Fluxos excessivamente longos e confusos;

- Tempos desnecessário de processamento;
- Movimentação desnecessária;
- Aumenta a fadiga das pessoas
- Filas de clientes ao longo da operação;
- Estoque de materiais;
- Operação inflexíveis;
- Fluxos imprevisíveis;
- Perdas de Produção;
- Alto custo;
- etc.
Gráfico “Espaguete”
Um bom arranjo físico proporciona

- Segurança e Boa sinalização (informação);

- Minimiza distâncias e tempos;
- Conforto para os operadores ;
- Facilidade de coordenação (gerência);
- Facilidade de acesso às operações e máquinas;
- Otimização e melhora do uso do espaço;
- Flexibilidade (melhoria em setups);
- etc.
Observação:
Um re-arranjo físico de uma
operação pode interromper seu
funcionamento, parcial ou total,
levando a insatisfação do cliente
e/ou a perda de produção.

RETRABALHO
Os objetivos de um
bom arranjo físico são:

 Racionalizar a utilização do espaço físico

 Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna dos materiais;

 Apoiar o uso eficiente de mão de obra;

 Facilitar a comunicação das pessoas envolvidas, quando adequado;

 Reduzir tempos de ciclo de cada operação;

 Facilitar a entrada, saída e movimentação de materiais e pessoas;

 Incorporar medidas de qualidade;

 Facilitar a manutenção e limpeza dos recursos.

Pode ser realizado
em duas situações:
Empresa em implantação:

O objetivo será criar um arranjo que possibilite

a máxima efetividade na operacionalização das
tarefas rotineiras.

Empresa já implantada:

O objetivo será melhorar o arranjo já

existente, caso o mesmo apresente fatores que
ocasionam ineficiência ou ineficácia.
Pontos que sinalizam a
necessidade de reorganização
do arranjo existente:
• Posto de trabalho improdutivo (disposição física dos recursos).

• Acréscimo na demanda (os redimensionamentos da capacidade

produtiva requeiram ajustes no espaço físico).

• Ambiente de trabalho inadequado (o ambiente apresenta

desconfortos físicos às pessoas, como: excesso de calor e ruídos,
deficiência na iluminação e ventilação, fluxo de material lento e
prolongado, dificuldades de deslocamento, etc).

• Excesso de material em processo (desbalanceamento entre os

postos de trabalho ocasionado por capacidades produtivas
desiguais)

• Movimentação excessiva de material ou pessoas

• Mudança no mix de produtos (variabilidade de produtos

gerados exige necessidades de ajustes ao novo fluxo operacional).
Procedimento:

Selecionar o Tipo de Selecionar o Tipo de

Processo Arranjo Físico

- Contínuo - Posicional
- em Massa - por Processo
- em Lotes - por Produto
- por Projeto - Celular
- Misto
Arranjo Físico – Posicional (Fixo)
Os recursos a serem transformados ficam fixos e os recursos
de transformação se movem na medida do necessário.

Exemplos: Construção de um ponte, de um navio;

Manutenção de um forno siderúrgico; Cirurgia em geral; etc.
Arranjo Físico –
Posicional (Fixo)
Usado na realização de PROJETOS – O produto tende a
permanecer fixo ou quase fixo, aglutinando em torno
de si pessoas, ferramentas e materiais necessários.

Essa imobilidade relativa deriva em geral de fatores

como peso, tamanho e formato.

Aplicação:
- Produtos muito grandes;
- Quando o produto não pode ser movido;
- Podem ser ou estar em um estado muito delicado;
- etc.
 Posicional (Fixo):
Características
 Está associado a um baixo volume de produção;

 Único e baixo grau de padronização

 Em geral, lida com produtos de altíssimo valor agregado;

 Possibilita a mudança de pessoal à medida em que o

projeto vai evoluindo, alterando as equipes de acordo com o
trabalho requerido;

 Exige MUITAS ATIVIDADES DIFERENTES, conduzindo em geral a

uma grande variedade de habilidades das pessoas envolvidas e
a esforços de coordenação dessas atividades
proporcionalmente consideráveis.
Arranjo Físico – por Processo (funcional)
Quando os produtos, clientes e informação fluem pela operação,
eles passam processo por processo, de acordo com a necessidade.

Exemplos: Hospital (raio-X e laboratório); usinagem de peças

(necessitam de instalações especiais); Escolas; Supermercados
(setores de congelados, frutas e verduras).
Por Processo (Funcional):
Características
• Relativamente baixa produção;

• Fabricação de produtos variados;

• Flexibilidade;

• Capacidade de trabalho basicamente definida pela

pessoa;

• Fluxo produtivo entre processos;

• Planejamento e controle mais complexos;

• Custo fixo menor

• Muito material em processo.

Arranjo Físico – por Processo (funcional)
Os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função desempenham.

Os materiais (ou pessoas) movem-se de um centro a outro de acordo com a necessidade.

O mesmo grupo de máquinas serve a produtos diferenciados, aumentando a FLEXIBILIDADE do sistema a

mudanças no projeto do produto e/ou processo.

Os estoques de material em processo tendem a ser elevados

O manuseio de materiais tende a ser ineficiente

 Arranjo Físico – por Produto (Linha)
Cada cliente, produto ou elemento de transformação segue um roteiro pré-definido onde a
seqüência de atividades coincide com a seqüência em que os processos foram arranjados.

Exemplos: montagem de automóveis; restaurante self-

service; programa de vacinação em massa; etc.
 Arranjo Físico – por Produto (Linha)
Implica em localizar os recursos produtivos de transformação
segundo a melhor conveniência do recurso que está
sendo transformado.

Posto Posto Posto Posto

1 2 3 4
Por Produto (Linha):
Características
 Alto grau de padronização;
 Operações repetitivas;
 Elevada produção;
 Baixo custo unitário do produto
 Fluxo produtivo (previsível) entre postos de trabalho
sucessivos e com posicionamento fixo;
 Transporte e movimentação contínuos (produção
contínua);
 Capacidade produtiva depende da capacidade dos
postos que compõem a linha e é pouco influenciada
pela mão de obra. Os equipamentos dão velocidade
ao sistema.
 Flexibilidade reduzida (um tipo de produto);
 Alto investimento;
 Recursos dedicados e especializados.
 Arranjo Físico – Celular
Os recursos a serem transformados, entrando na operação, são pré-selecionados para movimentar-
se para uma parte específica da operação (célula) na qual se encontram todos os recursos
transformadores necessários para o processamento desejado.

Exemplos: empresas com grande variedade de tipos de produtos;

área do supermercados (lanches); maternidade em hospital; etc.
 Arranjo Físico – Celular
Célula 1 Célula 2
B B

A C A C

D D

B B

A C A C

D Célula 3 Célula 4 D

23
Arranjo Físico Celular
Características
• Melhor integração das pessoas

• Menor estoque intermediário e menor manuseio

de material

• Menos tempo perdido com mudança de produto

• A responsabilidade de trabalho recai sobre um

grupo definido

• Maior velocidade e eficiência de trabalho

• Maior Flexibilidade
Selecionando:
V
+ A Posicional
R
I
Por Processo
E
D Celular
A
D Por Produto
-
E

- VOLUME +
Selecionando:
Posicional
+
Processo
C
Celular
U
Produto
S
T
O

- Use Use Use Use

Posicional Processo Celular Produto

- VOLUME +
Características dos tipos básicos: