Capitulo 1: Fatores de Localização

- A localização de uma unidade de operação é uma etapa importante do planejamento

estratégico de uma organização.
- Os principais fatores a serem considerados na escolha da localização são: proximidade dos
clientes, infraestrutura, disponibilidade e custo de mão de obra, disponibilidade de recursos e
matéria-prima, qualificação e localização de fornecedores.
- A importância relativa desses fatores varia de acordo com o tipo de atividade realizada pela
organização.
- Modelos de ponderação qualitativa, centro de gravidade e análise custo x lucro x volume são
técnicas utilizadas na tomada de decisão para localização.

Capitulo 2: Tomada de Decisão para Localização

Neste capítulo, são discutidos aspectos importantes da tomada de decisão para a localização
de uma unidade de operação. O objetivo principal é situar instalações de produção, centros de
distribuição, pontos de venda, entre outros.

Um aspecto fundamental na tomada de decisão é a capacidade do sistema. A capacidade pode

ser medida de diferentes formas, considerando dados de entrada, dados de saída ou a
combinação de ambos. Existem quatro tipos básicos de capacidade: capacidade instalada, que
é a capacidade máxima teórica do sistema; capacidade disponível, que é a capacidade que está
efetivamente disponível para ser utilizada; capacidade efetiva, que leva em conta fatores como
demanda de produção e disponibilidade de mão de obra; e capacidade realizada, que é a
capacidade que efetivamente é utilizada no sistema em determinado período de tempo.

A decisão de capacidade é crucial para a eficiência e lucratividade de uma operação. É

necessário considerar fatores como o volume de produção, demanda, tempo de ciclo, número
de turnos de trabalho, utilização da capacidade e nível de serviço desejado.

Em resumo, a tomada de decisão para a localização envolve considerações sobre a capacidade

do sistema, buscando encontrar a melhor combinação entre capacidade instalada, disponível,
efetiva e realizada. Essas decisões têm impacto direto na eficiência, lucratividade e satisfação
do cliente.

NOTAS:
- A decisão de localização visa situar instalações de produção, centros de distribuição, pontos
de venda, etc.
- A capacidade de um sistema se refere à quantidade de saída que um sistema pode atingir
durante um determinado período de tempo.
- A capacidade pode ser medida considerando dados de entrada, dados de saída ou a
combinação de ambos.
- Existem quatro tipos básicos de capacidade: capacidade instalada, capacidade disponível,
capacidade efetiva e capacidade realizada.
Capitulo 3: Estratégias para Arranjo Físico e Capacidade

NOTAS:
- O arranjo físico se refere à disposição física de recursos em uma operação, como máquinas,
equipamentos e pessoas.
- Existem quatro tipos básicos de arranjo físico: por produto ou em linha, por processo ou
funcional, celular e posicional.
- Cada tipo de arranjo físico tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha depende das
características da operação.
- A capacidade de um sistema pode ser determinada levando em consideração fatores como
demanda de produção, capacidade disponível, número de turnos e especificações técnicas do
equipamento.

Por Produto ou em Linha: Nesse tipo de arranjo, as atividades de produção são organizadas
ao longo de uma linha de montagem, onde cada etapa da produção é realizada em uma
sequência específica. Esse arranjo permite uma alta eficiência produtiva, uma vez que as
atividades podem ser realizadas de forma contínua e em grande volume. No entanto, pode ser
menos flexível e adaptável a mudanças na demanda ou na variedade de produtos.

Por Processo ou Funcional: Nesse tipo de arranjo, as atividades de produção são agrupadas
de acordo com sua função ou processo. Por exemplo, todas as máquinas de corte podem estar
agrupadas em um setor e todas as máquinas de solda em outro. Esse arranjo permite
flexibilidade e adaptação a diferentes produtos e demandas. No entanto, pode haver
duplicação de recursos e comunicação menos eficiente entre os processos.

Celular: Esse tipo de arranjo é uma combinação dos arranjos por produto e por processo. As
atividades de produção são agrupadas em células, geralmente representando uma parte
específica do produto ou uma família de produtos. Cada célula é responsável por realizar
todas as etapas necessárias para produzir o produto ou família de produtos atribuída a ela.
Esse arranjo promove a flexibilidade, eficiência e comunicação efetiva entre as equipes de
trabalho.

Posicional: Nesse tipo de arranjo, os recursos permanecem em locais fixos, e o produto ou

projeto é movido para diferentes estações de trabalho ou para os recursos necessários. É
comumente utilizado em indústrias de construção civil, onde o produto (edifício, estrutura,
etc.) é construído no local. Esse arranjo permite lidar com produtos de grandes dimensões ou
complexidade e oferece flexibilidade na sequência de produção. No entanto, pode ser
ineficiente em termos de tempo e movimentação de materiais.