6.

Administrao da Produo e Materiais

SLACK, CHAMBERS ADMINISTRAO DA PRODUO
5.1. Planejamento e Controle da Produo Captulos 6, 11, 14 e 15 5.2. Higiene Industrial e Segurana do Trabalho - Wikipedia e Google 5.3. Gesto da Qualidade - Captulo 17 e 20 5.4. Gesto da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management) Captulo 13 5.5. Administrao de Material 5.6. Gesto de Estoques Captulo 12

5.1. Planejamento e Controle da Produo Captulos 6, 11 e 14

PROJETO DA REDE DE OPERAES PRODUTIVAS(CAPTULO 6) Resumo: Todas as operaes fazem parte de uma rede maior de clientes e fornecedores. Considerando uma perspectiva ampla, a rede de operaes pode ser rastreada a suas fontes originais de bens e servios e rastreada para frente at os clientes finais. Todas as operaes no lado do fornecimento e no da demanda de uma operao, considerados conjuntamente, so chamados a rede de suprimentos total da operao. Os clientes e fornecedores com os quais uma operao tem contato imediato so conhecidos como rede imediata de suprimentos. Existem diversas vantagens em considerar toda a rede na qual uma operao esta inserida. A primeira que ajuda qualquer operao a entender como ela pode competir mais efetivamente dentro da rede. Segundo, ajuda a identificar elos especialmente significativos dentro da rede. Terceiro, ajuda a companhia a focalizar-se em sua posio estratgica de longo prazo dentro da rede. As decises de projeto neste nvel estratgico da rede dizem respeito integrao vertical, localizao das diversas operaes da rede e capacidade de cada parte da rede. Integrao vertical significa o grau em que uma organizao proprietria de partes da rede da qual faz parte. definida por trs decises(Qual parte da rede a operao produtiva deveria possuir; Onde deve ser localizada cada operao da parte da rede pertencente empresa; Que capacidade de produo deve ter cada operao da parte da rede pertencente empresa ao longo do tempo?). A direo da propriedade pode ser em direo aos fornecedores ou aos clientes. O grau de propriedade(ou amplitude) pode ser focalizado estreitamente na operao original ou, no outro extremo, amplamente espalhada atravs da rede. O equilbrio entre as etapas da rede pode envolver relacionamentos exclusivos nos quais cada etapa atende somente a seus prprios clientes da casa, ou alternativamente, nos quais cada etapa livre para negociar com partes da rede que no so propriedade da organizao. A integrao vertical afeta todos os objetivos de desempenho, mas traz tanto benefcios como riscos para cada um. A deciso de localizao pode ter efeitos na estrutura de custos de uma operao, no grau de atendimento de seus clientes e no potencial de obteno de receitas da operao. O estmulo para mudar de localizao e os custos que as organizaes devem considerar quando escolhem uma nova localizao podem ser divididos em influencias do lado dos fornecedores e do lado da demanda. As influencias do lado dos fornecedores so os fatores como mo-de-obra, terreno e custos de utilidades, que mudam com as mudanas de localizao. As influencias do lado da demanda incluem a imagem do local, sua convenincia para os clientes e a adequao do local em si. Todos esses fatores podem ser aplicados(em diferentes graus) em trs nveis: a escolha do pas ou regio, a escolha de uma rea no pais ou regio, a escolha de um local especfico. As decises de capacidade que precisam ser tomadas em uma rede compreendem escolher a capacidade tima para cada local, balancear os diversos nveis de capacidade das operaes na rede e programar as alteraes da capacidade de cada parte da rede. Integrao vertical: o grau de posse de uma organizao da rede da qual faz parte. Em sentido estratgico, envolve a anlise pela organizao, da convenincia em adquirir fornecedores e/ou clientes.

No nvel de produtos ou servios individuais, significa que a operao est decidindo se produz um componente individual especfico ou se ela mesma realiza um servio especfico ou, alternativamente, compra-o de um fornecedor. Localizao: Fatores da comunidade: So os que influenciam os custos de uma operao e que derivam do ambiente social, poltico e econmico do local. Compreendem: impostos locais; restries de movimentao de capital; assistncia financeira do governo; estabilidade poltica; restries ambientais e disposies de rejeitos entre outras. Os fatores da comunidade podem ter um impacto direto na rentabilidade de uma organizao. No de surpreender portanto que imposto locais tenham um papel importante nas decises de localizao de empresas.

Quanto produzir. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE PRODUTIVA(CAPTULO 11) Resumo: A capacidade produtiva de uma operao o nvel mximo de atividade de valor adicionado que pode ser conseguida em condies normais de operao durante determinado perodo de tempo. Os gerentes de produo devem tomar decises de capacidade de curto, mdio e longo prazos. Este captulo aborda a gesto de capacidade de mdio e curto prazos, em que o nvel de capacidade da organizao ajustado dentro dos limites fixos que so estabelecidos pelas decises de capacidade de longo prazo. Mas mesmo no curto prazo, a capacidade tratada em um nvel agregado. As decises tomadas na tarefa de planejamento e controle da capacidade afetam os desempenhos de custos, receitas, capital de giro, qualidade, velocidade, confiabilidade e flexibilidade. O primeiro passo na tarefa de planejamento e controle de capacidade entender e medir as flutuaes provveis na demanda e o grau de capacidade disponvel na organizao. Nenhuma dessas uma tarefa fcil. A previso da demanda caracterizada por altos nveis de incerteza, enquanto a medio da capacidade caracterizada por altos nveis de complexidade. O tipo mais comum de flutuao da demanda com a qual a produo deve lidar a devida sazonalidade. A sazonalidade afeta muitos tipos diferentes de operaes produtivas e pode ser causada por fatores climticos, econmicos, sociais, polticos e festivos. Algumas operaes tambm apresentam flutuaes de demanda tipo sazonal de ciclo mais curto, da ordem de um ms, uma semana ou mesmo em base horria. H muitas formas de medio de capacidade, mas a maior parte das organizaes adota uma medida de capacidade baseada em entradas para a operao, como o nmero de leitos disponveis em um hospital ou o nmero de litros de cerveja fermentada por semana em uma cervejaria. O segundo passo do planejamento e controle de capacidade identificar as estratgias para lidar com a flutuao da demanda. H trs estratgias puras: Ignorar as flutuaes e manter os nveis de atividades constantes(poltica de capacidade constante) Ajustar a capacidade para refletir as flutuaes da demanda(poltica de acompanhamento da demanda). Tentar alterar a demanda para ajusta-la a capacidade disponvel(gesto da demanda)

Todas estas estratgias puras tem custos associados. A maior parte das organizaes adota uma combinao das trs para conseguir um equilbrio adequado entre os custos e o servio ao cliente O terceiro passo no planejamento e controle de capacidade decidir qual das abordagens de planejamento adequada. Duas tcnicas so teis nesta tarefa. So: Representaes acumuladas, que permitem comparar a demanda e a capacidade quanto viabilidade Geralmente para produtos; estoques A teoria das filas, que capaz de avaliar as conseqncias das decises de capacidade em muitas operaes de servio com filas Geralmente para servios.

Introduo: Um equilbrio adequado entre capacidade e demanda pode gerar altos lucros e clientes satisfeitos, enquanto o equilbrio errado pode ser potencialmente desastroso. Embora planejar e controlar a capacidade sejam uma das principais responsabilidades dos gerentes de produo, tambm deveria envolver outros gerentes funcionais. H uma razo para isso. A primeira que as decises de capacidade tm um impacto em toda a empresa. A segunda que todas as outras funes fornecem inputs vitais para o processo de planejamento. A terceira que cada funo do negcio normalmente dever planejar e controlar a capacidade de suas prprias microoperaes para atender funo produo principal. MRP(CAPTULO 14) Resumo: Os sistemas de planejamento das necessidades de materiais(MRP I) so sistemas de demanda dependente que calculam necessidades de materiais e planos de produo, de modo que atenda pedidos de venda previstos ou conhecidos. A lgica dos sistemas de MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura(MRP II), que incorpora informaes de engenharia, finanas e marketing, num sistema integrado para empresas de manufatura. Diferentes tipos de empresas podem depender mais de previses de vendas ou trabalhar com carteira de pedidos. Embora seja saudvel que a produo reduza ou elimine sua dependncia de previses, muitas empresas no tm alternativa. Consequentemente, seus sistemas de planejamento e controle dependem fortemente da preciso de previses. O plano mestre de produo (MPS) dirige qualquer sistema MRP, devendo ser um plano realstico e vivel de quais produtos finais sero feitos e quando. As listas de materiais contm as listas de ingredientes ou componentes que indicam o tipo e a quantidade dos materiais necessrios para fabricar qualquer componente. Os registros de estoque contm dados vitais para o funcionamento do MRP, incluindo a identificao inequvoca de cada componente, sua localizao, quantas unidades h em estoque e que transaes de recebimento e envio foram registradas para qualquer dos itens. O processo de clculo do MRP explode as necessidades dos itens de nvel mais alto, atravs da estrutura de produtos, levando em conta os estoques e os lead times em cada nvel. O MRP faz a programao para trs, gerando os planos e ordens de materiais.

Os sistemas MRP de ciclo fechado contm ciclos de realimentao que garantem a viabilidade dos planos em relao capacidade disponvel. Os sistemas MRP II so um desenvolvimento do MRP I que integram muitos processos relacionados ao MRP, embora situados tambm em outras reas funcionais que no a manufatura. PLANEJAMENTO E CONTROLE DE JUST IN TIME(CAPTULO 15) Resumo: O principal objetivo da produo just in time atender demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios. Deve ser lembrado, entretanto, que isto muito mais um objetivo do que uma meta realstica de curto prazo. De qualquer forma, o JIT procura produzir componentes e produtos no momento requerido pelos clientes no antes e no depois. A justificativa central para a produo Just in time de que os baixos nveis de estoque por ela gerados, no s economizam investimento mas tambm tem um significativo impacto na habilidade da produo de aprimorar sua eficincia intrnseca. Isto leva a uma definio mais ampla de JIT, o qual pode ser visto como uma filosofia de produo que ataca todos os tipos de desperdcio. O JIT pode ser visto tanto como uma filosofia global de produo, como tambm uma coleo de ferramentas e mtodos que suportam seus objetivos. Como uma filosofia, o JIT pode ser resumido em trs elementos que se sobrepem. So eles: a eliminao do desperdcio em todas as suas formas, a participao de todos os funcionrios no aprimoramento e a idia de que todo aprimoramento deve acontecer num regime continuo. Muitas das tcnicas do JIT referem-se diretamente ao planejamento e controle das atividades na produo. As tcnicas especificas que o JIT utiliza para o planejamento e controle so: A programao puxada, que coloca na operao cliente a responsabilidade de solicitar a entrega de materiais, em vez de operao fornecedora ter que enviar tais materiais(programao empurrada). O sistema de controle Kanban, o qual muitas vezes visto equivocadamente como um equivalente ao JIT. Os kanbans so simplesmente objetos de controle como cartes, os quais governam a movimentao de materiais entre estgios, assim como a produo de componentes para estoque. Os sistema kanban de carto nico e de dois cartes podem ser utilizados para governar a movimentao dos kanbans. A programao nivelada procura suavizar o fluxo de produtos da produo, atravs da reduo do perodo em que uma determinada sequncia de produo repetida. O uso de modelos mesclados leva este processo mais adiante e sugere uma sequencia de produtos que assume um lote econmico de produo de uma unidade, garantindo um fluxo suave do mix de produtos necessrios. A sincronizao o processo pelo qual o ritmo da produo regularizado para produtos de alto volume.

Embora o JIT e o MRP possam ser vistos como abordagens bastante diferentes de planejamento e controle, eles podem ser combinados para formar um sistema hbrido. H varias maneiras pelas quais eles podem ser combinados, mas cada uma delas tenta explorar vantagens relativas do MRP e do JIT.

Uma srie de aspectos podem ser identificados para sugerir a escolha de que tipo de abordagem de planejamento e controle deve ser utilizada. A complexidade das estruturas de produto e roteiros, a posio da produo em termos de volume e variedade, assim como o nvel de controle requerido, podem influenciar a escolha de qual abordagem deve ser utilizada. O JIT visa atender demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios. O Toyotismo foi o pai do JIT. Fazer bem coisas simples, faz-las cada vez melhor, eliminar todos os desperdcios em cada passo do processo. Eliminao do desperdcio(qualquer atividade que no agrega valor), o envolvimento total dos funcionrios na produo(cultura organizacional da qualidade total) e o esforo de aprimoramento contnuo(kaizen) Jit em operaes de servio: Muitos dos princpios e tcnicas do Just in time, embora tenham sido descritas num contexto de manufatura, so tambm aplicveis em operaes de servio JIT E MRP: As filosofias do JIt e do MRP parecem ser fundamentalmente opostas. O JIT incentiva um sistema de planejamento e controle puxado, enquanto o MRP um sistema empurrado. O JIT tem objetivos que vo alem da atividade de planejamento e controle da produo, enquanto o MRP essencialmente um mecanismo de clculo para o planejamento e controle. Contudo, as duas abordagens podem coexistir no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas. Esta parte do capitulo ir tratar de duas importantes questes para os gerentes de produo. - Caractersticas Principais do MRP: O estoque empurrado atravs de cada processo, em resposta a planos detalhados no tempo, calculados para cada item O MRP utiliza ordens de produo derivadas do programa-mestre como unidade de controle. Consequentemente, o atingimento do programa um aspecto-chave do monitoramento e do controle. Os sistemas MRP normalmente requerem uma organizao complexa, centralizada e computadorizada, para suportar os sistemas hardware e software necessrios. Isto pode fazer com que as necessidades do cliente paream distantes para os funcionrios cujas responsabilidades esto dois ou trs nveis abaixo na estrutura organizacional. O MRP altamente dependente da acuidade dos dados derivados das listas de materiais, registro nhde estoques, entre outros. Os sistemas MRP assumem um ambiente de produo fixo, utilizando lead times fixos para calcular quando os materiais devem chegar ao prximo centro de trabalho. Entretanto, as condies de carga de trabalho e outros fatores fazem com que os lead times sejam na realidade bastante variveis. Os sistemas MRP tem dificuldade de lidar com lead times variveis necessrio um longo tempo para atualizar os registros MRP. Em teoria, cada transao requer uma atualizao completa na atualizao de dados. Na pratica, mais usual que as alteraes sejam efetuadas semanalmente(ou mensalmente). Mesmo os sistemas MRP sofisticados, que permitem atualizaes apenas das mudanas liquidas, numa base diria, mas no sensveis a mudanas feitas hora a hora.

- Caractersticas principais do JIT:

O fluxo entre cada estgio do processo de manufatura puxado pela demanda do estgio posterior. O controle do fluxo entre estgios conseguido pela utilizao de cartes simples, fichas, ou quadrados vazios (kanbans), os quais disparam a movimentao e a produo dos materiais. O resultado um sistema de controle simples, visual e transparente. As decises de planejamento e controle so relativamente descentralizadas, no necessitando de um sistema de informao computadorizado. A programao JIT baseada em taxas de produo (calculadas em termos de quantidade de itens por unidade de tempo), ao invs de volume produzido nmero absoluto de itens a serem feitos). O JIT assume(e incentiva) a flexibilidade dos recursos e lead times reduzidos. Os conceitos de planejamento e controle JIT so apenas uma parte de uma filosofia de produo JIT mais ampla.

5.2. Higiene Industrial e Segurana do Trabalho - Wikipedia e Google HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene do Trabalho o conjunto de normas e procedimentos para a proteo da integridade fsica e mental do trabalhador, preservando-o dos riscos de sade inerentes ao cargo e ao ambiente, atravs do diagnstico e preveno de doenas ocupacionais que podem causar ausncia provisria ou definitiva do trabalho, envolvendo: 1. Plano: Mdicos e enfermeiros; 2. Servios mdicos: exames mdicos de admisso, cuidados com as injrias pessoais provocadas por molstias profissionais, primeiros socorros, eliminao e controle de reas insalubres, registros mdicos, superviso de higiene e sade, relaes de cooperao com as famlias dos empregados doentes, utilizao de bons hospitais e exames mdicos peridicos de reviso; 3. Servios adicionais: programas informativos, convnios com entidades locais para radiografia, recreao, leitura, filmes, etc, verificaes interdepartamentais, sobre mudanas de trabalho, de ambiente ou de horrio, planos de seguro de vida em grupo para afastamentos por acidente ou doena e planos de aposentadoria e penso. A Higiene do Trabalho est relacionada com as condies ambientais de trabalho que asseguram a sade fsica e mental e com as condies de bem-estar das pessoas. REA DE AO DA HIGIENE INDUSTRIAL Do ponto de vista de sade fsica, o local de trabalho constitui a rea de ao da higiene do trabalho, envolvendo aspectos ligados exposio do organismo humano a agentes externos, como rudo, ar, temperatura, umidade, luminosidade e equipamentos de trabalho. Assim, um ambiente saudvel de trabalho deve envolver condies ambientais fsicas que atuem positivamente sobre todos os rgos dos sentidos humanos, como viso, audio, tato, olfato, e paladar. Do ponto de vista de sade mental, o ambiente de trabalho deve envolver condies psicolgicas e sociolgicas saudveis e que atuem positivamente sobre o comportamento das pessoas, evitando impactos emocionais ,como o estresse.

OBJETIVOS DA HIGIENE INDUSTRIAL (objetivo maior: "preveno") Eliminao das causas das doenas profissionais; Reduo dos efeitos prejudiciais do trabalho; Preveno do agravamento de doenas; Manuteno da sade dos trabalhadores e aumento da produtividade, atravs do controle do ambiente. MEIOS DA HIGIENE INDUSTRIAL Educao dos chefes e empregados, indicando os perigos e ensinando como evit-los; Manuteno de constante estado de alerta contra riscos; Estudos e observaes dos novos processos e materiais a serem utilizados. CONDIES AMBIENTAIS DE TRABALHO 1. Iluminao: a luz suficiente, constante e uniformemente distribuda (direta, indireta, semi-indireta ou semi-direta) no ponto focal do trabalho, de acordo com o tipo de tarefa visual, a fim de evitar ofuscamento ou resplandecncia que tragam fadiga vista, prejudicando o sistema nervoso, concorrendo com a m qualidade do trabalho e acidentes; 2. Rudo: a eliminao ou reduo (atravs da separao = isolamento, ou encerramento da fonte de rudo e tratamento acstico de tetos, paredes e pisos) da intensidade, variao dos ritmos e frequncia (tom) do som indesejvel que provoca perda de audio; 3. Condies atmosfricas: controle da temperatura, umidade, ventilao, composio do ar, presso baromtrica e condies txicas presentes no trabalho. PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL Os principais itens do programa de higiene do trabalho esto relacionados com: a) Ambiente fsico de trabalho: iluminao, ventilao, temperatura, rudos; b) Ambiente Psicolgico de trabalho: relacionamentos humanos agradveis, tipo de atividade agradvel e motivadora, estilo de gerncia democrtico e participativo, Eliminao de possveis fontes de estresse; c) Aplicao de Princpios de ergonomia, envolvendo: mquinas e equipamentos adequados s caractersticas humanas, mesas e instalaes ajustadas ao tamanho das pessoas, ferramentas que reduzam a necessidade de esforo fsico humano; d) Sade Ocupacional: estabelecimento de um sistema de indicadores, abrangendo estatsticas de afastamentos e acompanhamento de doenas; desenvolvimento de sistemas de relatrios mdicos; desenvolvimento de regras e procedimentos para preveno mdica; e recompensas aos gerentes e supervisores pela administrao eficaz da funo de sade ocupacional. AVALIAO CRTICA DA HIGIENE INDUSTRIAL Principais problemas de sade nas organizaes: 1.Automedicao sem cuidados mdicos adequados; 2.Vida sedentria, sem contatos sociais e sem exerccios fsicos; 3.Hbitos alimentares inadequados (obesidade ou perda de peso); 4.Estresse no trabalho; 5.Exposio a produtos qumicos perigosos, como cidos, asbestos ,etc; 6. Exposio a condies ambientais frias, quentes, contaminadas, secas, midas, barulhentas, pouco iluminadas, etc; 7. Alcoolismo e dependncia qumica de drogas, medicamentos, fumo ,etc;

8.AIDS: a sndrome de deficincia imunolgica adquirida que ataca o sistema que protege o organismo de doenas. A higiene do trabalho ou higiene ocupacional um conjunto de medidas preventivas relacionadas ao ambiente do trabalho, visando a reduo de acidentes de trabalho e doenas ocupacionais.A higiene no trabalho consiste em combater as doenas profissionais. Uma das actividades da higiene do trabalho a anlise ergonmica do ambiente de trabalho, no apenas para identificar fatores que possam prejudicar a sade do trabalhador e no pagamento de adicional de insalubridade/periculosidade, mas para eliminao ou controlar esses riscos, e para a reduo do absentesmo (doena). A capacidade analtica desenvolvida nesse esforo permite ir alm, na forma de identificao e proposio de mudanas no ambiente e organizao do trabalho que resultem tambm no aumento da produtividade, e da motivao e satisfao do trabalhador que resultem na reduo de outros tipos de absentesmo que no relacionado s doenas.
-

Uma das atividades nobres da engenharia de segurana e elo de ligao com a medicina do trabalho, a Higiene Industrial desenvolvida pela PREVENO nas empresas em toda a sua amplitude e etapas de trabalho. Possumos um corpo de consultores aptos, habilitados e capazes de desenvolver inmeros servios de antecipao, reconhecimento, avalio e controle dos riscos ambientais existentes nos locais de trabalho. Nossos trabalhos de Higiene Industrial so realizados em duas fases: primeiro, nas instalaes das empresas, onde dados so levantados e/ou quantificados atravs de metodologias aceitas cientificamente e, segundo, no escritrio da PREVENO, onde elaborado um "Relatrio Tcnico de Avaliao Ambiental", que apresenta detalhadamente e em linguagem acessvel, a metodologia empregada, os instrumentos e normas utilizadas, os resultados quantitativos, as medidas de controle existentes e, por ltimo, nossas concluses e recomendaes visando a eliminao ou reduo da exposio dos trabalhadores. RISCOS FSICOS: So as diversas formas de energia a que possam estar expostos os trabalhadores, podendo, a depender da intensidade, provocar danos fsicos nestes. So considerados agentes fsicos: rudo, vibraes, presses anormais, temperaturas extremas, radiaes ionizantes, radiaes noionizantes, iluminao deficiente, umidade, o infra-som e o ultra-som. Para avaliar estes agentes so necessrios instrumentos especficos, todos fabricados obedecendo critrios mnimos de normas internacionais. RISCOS QUMICOS: So as diversas substncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por ingesto. A exemplo dos agentes fsicos, estes agentes tambm necessitam de instrumentos especficos para que sejam avaliados, embora, em alguns casos, a atividade de campo restringe-se a "coletar" o agente para que seja enviado a um laboratrio especializado que determinar a concentrao do mesmo. RISCOS BIOLGICOS: Como o prprio nome sugere, so microorganismos que podem "contaminar" o trabalhador e so, basicamente, as bactrias, os fungos, os bacilos, os parasitas, os protozorios, os vrus,

entre outros mais. Geralmente so avaliados biologicamente e em laboratrios apropriados atravs da coleta de sangue, fezes, urina ou outro meio de pesquisa nos empregados. RISCOS ERGONMICOS: So as condies de trabalho em desacordo com as caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, no proporcionando um mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente das terefas dos trabalhadores. Essas condies de trabalho incluem aspectos relacionados ao levantamento, transporte e descarga de materiais, ao mobilirio, aos equipamentos e s condies ambientais do posto de trabalho e prpria organizao do trabalho.

SEGURANA DO TRABALHO
A tcnica da preveno e controle dos riscos das operaes, riscos esses capazes de afectar a segurana, a sade e o bem estar dos trabalhadores. EPI Equipamento de proteo individual EPC Equipamento de proteo coletiva Acidente de trabalho - Acidentes de trabalho so aqueles que acontecem no exerccio do trabalho prestado empresa e que provocam leses corporais ou perturbaes funcionais que podem resultar em morte ou na perda ou em reduo, permanente ou temporria, das capacidades fsicas ou mentais do trabalhador. So considerados acidentes de trabalho:

Doenas profissionais provocadas pelo trabalho. Ex: problemas de coluna, audio, viso etc; Doenas causadas pelas condies de trabalho. Ex.: dermatoses causadas por cal e cimento ou problemas de respirao causadas pela inalao de poeira etc.; Acidentes que acontecem na prestao de servios, por ordem da empresa, fora do local de trabalho; Acidentes que acontecem em viagens servio da empresa; Acidentes que ocorram no trajeto entre a casa e o trabalho ou do trabalho para casa.

Diferena entre acidente e incidente: A palavra "acidente" significa acontecimento casual ou inesperado. Normalmente liga-se a algo que ou foi desagradvel. A palavra "incidente" significa que algo sobrevm a outra coisa. superveniente, acessrio.

5.3. Gesto da Qualidade - Captulo 17 e 20

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE(CAPTULO 17) Resumo: H diversas abordagens para definir qualidade. Entre essas esto a abordagem transcendente, a abordagem baseada em manufatura, a abordagem baseada no usurio, a abordagem baseada em produto, e a abordagem baseada em valor. Qualidade a conformidade consistente com as expectativas dos consumidores.

A qualidade vista como um objetivo de desempenho particularmente importante em operaes porque ela assim afeta diretamente consumidores internos e externos e leva tanto a receitas crescentes como a custos reduzidos. A qualidade percebida mais modelada como lacuna entre as expectativas dos consumidores relativamente ao produto ou servio e suas percepes relativas ao produto ou servio. Quando as expectativas so maiores do que as percepes, a qualidade pobre. Quando as expectativas e percepes casam, a qualidade aceitvel. Essa abordagem da lacuna percepo-expectativa pode ser usada para modelar os fatores que determinam a qualidade no domnio do consumidor e no domnio da operao. Esse modelo pode ser utilizado como ferramenta de diagnstico. Se h uma lacuna entre as expectativas dos consumidores e suas percepes, provvel que seja causada por uma ou mais lacunas entre os fatores que influenciam as expectativas e as percepes. A lacuna que de particular significncia aquela entre o produto ou servio real e seus nveis de qualidade especificados internamente. Essa a abordagem de conformidade a especificaes para planejamento e controle de qualidade. H seis passos que envolvem a atividades de planejamento e controle de qualidade so eles: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Definir caractersticas de qualidade Decidir como medir cada uma das caractersticas de qualidade Estabelecer padres de qualidade para cada caracterstica Controlar a qualidade contra esses padres Encontrar a causa correta da qualidade pobre Continuar a fazer melhoramentos. As caractersticas de qualidade podem ser vistas como funcionalidade adequada, aparncia, confiabilidade, durabilidade, recuperao e contato. Casa caracterstica de qualidade pode ser medida, seja como varivel que pode ser medida em uma escala continua seja como atributo que tem dois estados.(por exemplo, certo e errado) A maioria do planejamento e controle de qualidade envolve amostragem do desempenho da operao. A amostragem pode fazer surgir julgamentos errneos. Esses podem ser classificados como erros do Tipo I e erros do Tipo II. Os erros do Tipo I envolvem fazer correes onde no era necessrio. Erros do Tipo II envolvem no fazer correes onde elas de fato so necessrias. O controle estatstico de processo envolve usar grficos de controle para rastrear o desempenho de uma ou mais caractersticas da operao. O poder dos grficos de controle esta em sua habilidade de estabelecer limites de controle derivados da estatstica da variao natural do processo. Os grficos de controle podem ser usados seja para atributos seja para variveis. No ultimo caso, tanto a media da amostra como a faixa da amostra so usualmente consideradas. Isso possibilita que um julgamento seja feito sobre se a media da variao do processo ou se o desvio padro do processo ou ambos esto mudando com o tempo. Outro principal uso de estatstica no planejamento e controle da qualidade envolve a utilizao de amostragem de aceitao. A amostragem de aceitao envolve fazer um julgamento sobre todo um lote de produtos ou servios com base em uma amostra tomada do lote. Inevitavalmente, envolve

alguns riscos, seja de rejeitar um bom lote, seja de aceitar um mau lote. Os riscos de qualquer plano de amostragem particular so mostrados em sua curva de caractersticas de operaes(CCO). Quanto maior o nmero de elementos na amostra, menores so os riscos envolvidos na amostragem. ADMINISTRAO DA QUALIDADE TOTAL(CAPTULO 20) Introduo: A administrao da qualidade total(Total Quality Management TQM) pode ser vista como extenso da abordagem tradicional da qualidade. O controle da qualidade foi substitudo pelo conceito de garantia de qualidade, que por sua vez, foi tambm substitudo por TQM. A TQM coloca o consumidor na linha de frente no processo de tomada de deciso para a qualidade. Necessidades e expectativas dos consumidores so sempre consideradas nas medidas de desempenho em qualidade. TQM uma filosofia que se aplica a todas as partes da organizao. Se todos podem prejudicar a eficcia da empresa, todos tm o potencial de dar uma contribuio positiva. Um conceito central de TQM o uso de consumidores e de fornecedores internos que possibilitam a cada parte da organizao identificar sua contribuio para a qualidade global. TQM coloca considervel nfase no papel e nas responsabilidades de cada funcionrio de uma organizao em influenciar a qualidade. Frequentemente encoraja a idia de dar poder aos indivduos(empowerment) para melhorarem sua parte da operao. O modelo de custo implcito em TQM muito diferente do usado nas abordagens de qualidade mais tradicionais. Enquanto, tradicionalmente, a nfase era, geralmente, colocada na constatao do nvel timo do esforo de qualidade que minimize os custos do esforo de qualidade e os benefcios em termos de reduo de erros, TQM enfatiza o equilbrio entre diferentes tipos de custos de qualidade. A TQM argumenta que ao aumentar o custo e o esforo dedicados preveno, haver reduo mais do que equivalente em outras categorias de custo. TQM assume que as organizaes precisaro adotar sistemas de controle gerencial que facilitem melhorias da qualidade. Tais sistemas ajudam a formalizar o que representa a boa prtica gerencial. O conjunto mais universal de sistemas e procedimentos relacionados qualidade aquele influenciado pelos padres ISSO 9000. Esses padres foram desenvolvidos para assegurar aos compradores de produtos e servios que eles foram produzidos de maneira a atender s exigncias do consumidor. Entretanto, os padres bsicos ISSO 9000 tem sido criticados como inflexveis. Vrios fatores parecem influenciar o sucesso das iniciativas de TQM. So eles: A existncia de uma estratgia de qualidade bem elaborada. Um grupo de comando para orientar a iniciativa Melhorias baseadas em grupos Reconhecimento do sucesso da qualidade nfase em treinamento apropriado Varias organizaes tm tentado estimular a adoo de TQM, conferindo prmios e certificados.

5.4. Gesto da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management) Captulo 13

Resumo: Uma cadeia de suprimentos uma cadeia ou sequencia de unidades produtivas dentro da rede de suprimentos da organizao, a qual passa pela organizao. H muitos termos diferentes, alguns dos quais se sobrepe, os quais so utilizados para descrever diversas partes da rede de suprimentos. Os termos so: compras e gesto de suprimentos, gesto da distribuio fsica, logstica, merchandising, gesto de materiais e gesto da rede de suprimentos. Eles representam graus crescentes de integrao entre os elos da cadeia de suprimentos. As compras e o desenvolvimento de fornecedores esto relacionados com as atividades do lado do fornecimento de uma organizao. As atividades de compras incluem preparao de solicitaes formais de cotao de fornecedores, avaliao dos fornecedores, emisso de pedidos de compra formais, assim como monitoramento da entrega. A funo de compras procura obter bens e servios: pelo preo correto; para serem entregues no momento correto; na qualidade correta; na quantidade correta; da fonte correta. O efeito de economias no custo dos materiais comprados da maioria das organizaes tem um efeito desproporcional em sua rentabilidade. Quanto maior for a proporo dos custos de materiais comprados nos custos totais de uma empresa, maiores sero as economias para dada reduo nos custos desses materiais comprados. Uma das principais decises que gerentes de comprar tm que tomar quanto a comprar de um nico fornecedor ou de vrios fornecedores. Tendncias recentes tm movido muitas organizaes na direo do single-sourcing. A gesto da distribuio fsica a gesto dos estoques(normalmente em mltiplos estgios) e do sistema de transporte que liga a unidade produtiva a seus clientes. Decises tomadas no mbito da distribuio fsica incluem o nmero e a localizao de armazns, assim como decises quanto ao modo de transporte a ser adotado. A gesto de materiais um conceito integrado que inclui tanto compras e os suprimentos como a distribuio fsica. Mais importante, inclui tambm o fluxo de materiais e informaes dentro da unidade produtiva. A logstica inclui a distribuio fsica de bens no lado da demanda, normalmente indo alm dos clientes imediatos, atravs da cadeia de suprimentos, at os consumidores finais. A gesto da cadeia de suprimentos um conceito mais amplo e estrategicamente mais importante, o qual inclui toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecimento de matrias-primas, atravs da produo, montagem e distribuio para os clientes finais. Inclui consideraes estratgicas e de longo prazo da gesto da cadeia de suprimentos, assim como o controle no curto prazo do fluxo atravs da cadeia de suprimentos. O efeito Forrester amplificao das alteraes de demanda medida que elas afetam unidades produtivas mais montante na cadeia de suprimentos.

A natureza dos relacionamentos entre os diferentes elos numa cadeia de suprimentos pode ser vista como um contnuo, que vai desde a alta integrao, num extremo, at os comprometimentos comerciais temporrios e de curto prazo no outro. Introduo: A gesto da rede de suprimentos est relacionada gesto do fluxo de materiais e informaes entre as unidades produtivas que formam os ramos ou cadeias de uma rede de suprimentos. Gesto da cadeia de suprimentos um conceito desenvolvido com uma abrangncia bem maior e com um enfoque holstico, que gerencia alm das fronteiras da empresa. Reconhece-se que h benefcios significativos a serem ganhos ao tentar dirigir estrategicamente toda uma cadeia em direo satisfao dos clientes finais. Sendo assim, a gesto da cadeia de suprimentos engloba a gesto de matrias, a logstica, a gesto de compras e suprimentos e a gesto da distribuio fsica. Uma cadeia de suprimentos como um todo pode ser vista como o fluxo de gua num rio: organizaes localizadas mais perto da fonte original do suprimento so descritas como estando jusante, enquanto aquelas localizadas mais prximo dos clientes finais esto montante(entretanto o fato de uma empresa ser considerada como estando jusante ou montante depende da exata posio de sua unidade produtiva dentro do fluxo). Compras e suprimentos, assim como distribuio fsica referem-se apenas a uma parte da cadeia de suprimentos, jusante e montante, respectivamente. Logstica e Gesto de Materiais tomam partes maiores da cadeia de suprimentos, enquanto a gesto da cadeia de suprimentos engloba a cadeia toda. Conceitos integrados: Gesto de materiais: Quando a gesto de materiais no colocada como um conceito integrado, esses diferentes estgios so geralmente gerenciados por pessoas diferentes, reportando-se a diferentes gerentes dentro da organizao. Por exemplo, um diretor de produo provavelmente ser responsvel pela fbrica, um diretor de compras ser responsvel pelas compras, enquanto um diretor de vendas ou de marketing controlar a funo de distribuio fsica. Essas diferentes funes so gerenciadas separadamente, cada uma com seus objetivos, cada uma otimizando sua pequena parte do sistema de fluxo de materiais total. O resultado da gesto funcional separada do fluxo de materiais , normalmente, altos nveis de estoque. O lead time para mover os materiais dentro atravs do sistema longo, devido ao desperdcio de tempo, enquanto os materiais so mantidos em estoque. A gesto de materiais significa dar responsabilidade por todo o fluxo de informaes e materiais para uma s parte da organizao. Isto torna possvel realizar aprimoramentos que permitem a coordenao, reduo e mesmo a remoo de alguns estoques intermedirios. Tudo isso acelera o processo e leva reduo de custos que era a principal inteno do conceito. Logstica: Movimentao e coordenao de produtos finais. No entanto, h vrias organizaes que tm uma funo de logstica que gerencia o fluxo total dos produtos finais da fbrica at seus clientes. Aqui, o termo logstica esta sendo usado como um sinnimo para o que chamamos anteriormente de gesto da distribuio fsica.

A gesto de cadeia de suprimentos pode ser definida como a gesto da cadeia completa do suprimento de matrias-primas, manufatura, montagem e distribuio ao consumidor final.

5.6. Gesto de Estoques Captulo 12 e 15

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUE(CAPTULO 12) Resumo: O estoque ocorre em operaes produtivas porque os ritmos de fornecimento e de demanda nem sempre casam. Os estoques so usados para uniformizar as diferenas ente fornecimento e demanda. Todas as operaes mantm estoques de algum tipo (usaremos estoque com o significado de armazenamento de recursos materiais). Os itens mantidos em estoques de diferentes operaes vo variar consideravelmente em valor. Alguns tipos de operao, como os servios profissionais , mantero nveis baixos de estoques, enquanto outras, como as operaes de varejo ou armazns, vo manter grandes quantidades de estoques. H quatro principais razes para manter estoque e, portanto, quatro tipos de estoque. So: isolador, de ciclo, de antecipao e de canal de distribuio. O estoque pode ocorrer em diversos pontos dentro de uma operao. Em algumas operaes, como uma loja e varejo, existe um estoque principal de bens, enquanto em outro extremo, por exemplo, num sistema de manufatura complexo, h muitos pontos nos quais pode ocorrer estoque. H trs tipos principais de decises que os gerentes de produo precisam tomar em relao a planejamento e controle de seus estoques. So: Quanto pedir cada vez que um pedido de reabastecimento colocado; Quando pedir o reabastecimento de estoques; Como controlar o sistema de planejamento e controle de estoque. A deciso de quanto pedir envolve equilibrar os custos associados manuteno de estoques com os custos associados colocao de um pedido. Os principais custos de manuteno de estoques so usualmente relacionados a capital de giro, enquanto os principais custos de pedidos so usualmente associados s transaes necessrias para gerar informao para colocao do pedido. A abordagem mais comum para determinar a quantidade de um pedido a frmula do lote econmico de compra. A frmula do LEC pode ser adaptada para diferentes tipos de perfil de estoque, usando diferentes pressuposies de comportamento de estoque. Ela d a quantidade tima de pedido (custo mais baixo), mas a funo que descreve os custos totais associados com uma poltica relativamente insensvel a pequenos erros na estimativa de custos. A deciso de quando colocar um pedido torna-se importante quando a demanda tratada como probabilstica. Os pedidos so usualmente disparados para deixar certo nvel de estoque de segurana mdio quando o pedido chega. O nvel de estoque de segurana influenciado pela variabilidade tanto da demanda quando do Lead time(tempo de entrega). Essas duas variabilidades so usualmente combinadas nas variaes do uso durante o lead time. O uso do nvel de ressuprimento como um gatilho para a colocao de um pedido de reabastecimento necessita de reviso contnua dos nveis de estoque. Isso pode consumir tempo e ser caro. Uma abordagem alternativa fazer pedidos de reabastecimento de tamanhos variveis em perodos de tempos fixos. Os gerentes devem discriminar diferentes nveis de controle, que eles aplicam a diferentes itens em estoque. A maneira mais comum de fazer isso o que conhecido como a classificao de estoque ABC. Ela usa o principio de Pareto para distinguir entre itens de classe A, B e C.

Os estoques podem ser medidos de diferentes formas, mas as trs mais comuns so: valor total do estoque; cobertura de estoque proporcionada pelo estoque mdio, giro de estoque. O estoque usualmente gerenciado atravs de sistemas de informaes computadorizados sofisticados, que tem algumas funes, como atualizao dos registros de estoque, gerao de pedidos, gerao de relatrios de status de estoque, previso de demanda. Introduo: Estoques, por um lado eles so custosos e algumas vezes empatam considervel quantidade de capital. Tambm so arriscados porque itens mantidos em estoque podem deteriorar, tornar-se obsoletos ou apenas perder-se e, alm disso, ocupam espao valioso na produo. Por outro lado, proporcionam alguma segurana em um ambiente complexo e incerto. Tipos de estoque: Isolador ou de segurana: Seu propsito compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda. Ex.: uma operao de varejo nunca pode prever a demanda perfeitamente, mesmo quando tenha uma boa idia de qual o mais provvel nvel de demanda. Ela vai encomendar bens de seus fornecedores de modo que sempre haja certa quantidade da maioria dos itens em estoque. Este nvel mnimo de estoque esta l para cobrir a possibilidade de a demanda vir a ser maior do que a esperada durante o tempo gasto na entrega dos bens. De ciclo: Ocorre porque um ou mais estgios na operao no podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente. Por exemplo, suponhamos uma padaria que faz trs diferentes tipos de pes, todos muito vendidos. Devido a natureza dos processos de misturar e assar, somente um tipo de po pode ser produzido por vez. O padeiro teria que produzir cada tipo de po em fornadas(ou lotes, como algumas vezes so conhecidos). As fornadas devem ser grandes o bastante para satisfazer a demanda de cada tipo de po entre os momentos em que cada fornada esta pronta para venda. Portanto, mesmo quando a demanda seja estabelecida e previsvel, haver sempre algum estoque para compensar o fornecimento irregular de cada tipo de po. De antecipao: mais comumente usado quando as flutuaes de demanda so significativas, mas relativamente previsveis. Ele tambm pode ser usado quando as variaes no fornecimento so significativas, como em alimentos sazonais enlatados. De maneira similar, uma empresa pode aproveitar a oportunidade de comprar estoques de forma oportunistica ou especulativa, se eles somente esto disponveis ocasionalmente, ou se ela acredita que poder haver interrupes no fornecimento. Esses estoques esto sendo armazenados em antecipao s mudanas no fornecimento. Exemplo ldico do esquilo que estoca amndoas no vero pois sabe que no inverno no ter como obter. Estoques no canal(de distribuio): Estoques no canal existem porque o material no pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda. Se uma loja de varejo encomenda itens em consignao de um de seus fornecedores, o fornecedor vai alocar estoque para a loja de varejo em seu prprio armazm, embal-lo, carreg-lo em seus caminhes, transport-lo para seu destino, e descarreg-lo no estoque do varejista. Desde o momento em que o estoque alocado(e portanto, esta indisponvel para qualquer outro consumidor), at o momento em que se torna disponvel para a loja de varejo, ele dito no canal de distribuio. Todo estoque, portanto, em transito, estoque de canal.

Sistemas de controle e anlise de estoques: Os modelos que descrevemos at agora, mesmo aqueles que tm uma viso probabilstica da demanda e de lead time, ainda so simplificados comparados com

a complexidade do gerenciamento de estoque real. Lidar com muitos milhares de itens estocados, fornecidos por muitas centenas de fornecedores, com possivelmente dezenas de milhares de consumidores individuais, torna a tarefa de operaes complexa e dinmica. Para controlar tal complexidade, os gerentes de produo tm que fazer duas coisas. Primeiro, eles tem que discriminar os diferentes itens estocados, de modo que possam aplicar um grau de controle a cada item, que seja adequado a sua importncia. Segundo, precisam investir em um sistema de processamento de informao que possa lidar com seus particulares conjuntos de circunstancias de controle de estoque. Prioridades de estoque o sistema ABC: Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns itens sero mais importantes para a organizao do que outros. Uma forma comum de discriminar diferentes itens de estoque fazer uma lista deles, de acordo com suas movimentaes de valor (sua taxa de uso multiplicada por seu valor individual). Geralmente uma pequena proporo dos itens totais contidos em estoque vo representar uma grande proporo do valor total em estoque. Este fenmeno conhecido como Lei de Pareto, algumas vezes referenciada com a regra 80/20. chamada assim porque tipicamente 80% do valor do estoque de uma operao responsvel por somente 20% de todos os tipos de itens estocados. Itens classe A: 20% de itens de alto valor que representam cerca de 80% do valor total do estoque; Itens classe B: so aqueles de valor mdio, usualmente os seguintes 30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total; Itens classe C: so aqueles itens de baixo valor que, apesar de compreender cerca de 50% do total de tipos de itens estocados, provavelmente somente representam cerca de 10% do valor total de itens estocados.

OUTROS CONCEITOS:

ERGONOMIA: A ergonomia preocupa-se primariamente com os aspectos fisiolgicos do projeto do trabalho, isto , com o corpo humano e como ele se ajusta ao ambiente. Primeiro, a ergonomia preocupase em como a pessoa se confronta com os aspectos fsicos de seu local de trabalho, onde local de trabalho inclui meses, cadeiras, escrivaninhas, mquinas computadores e assim por diante. Segundo, envolve como uma pessoa relaciona-se com as condies ambientais de sua rea de trabalho imediata. Com isso queremos dizer as condies ambientais nas quais a pessoa trabalha, por exemplo, a temperatura, a iluminao, o barulho ambiente e etc. GRFICO DE GANTT: O mtodo de programao mais comumente usado o do grfico de Gantt. uma ferramenta simples que representa o tempo como uma barra em um grfico. Frequentemente, os grficos so feitos de canaletas de plstico longas, dentro das quais podem ser colocados pedaos de papel para indicar o que esta acontecendo com o trabalho ou com o centro de trabalho. Os momentos de incio e fim de atividades podem ser indicados no grfico e algumas vezes o progresso real do trabalho tambm indicado no mesmo grfico. As vantagens do grfico de Gantt que ele proporciona uma representao visual simples de o que deveria estar realmente acontecendo na operao. PROGRAMAO PARA FRENTE E PARA TRS: A programao para frente envolve iniciar o trabalho logo que ele chega. A programao para trs envolve iniciar o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele tenha atraso. Por exemplo, presumamos que leve seis horas para uma lavanderia lavar, secar e passar um lote de macaces. Se o trabalho coletado s 8:00 da manh e deve ser retirado at as 16:00, h mais

de 6 horas disponveis para fazer o trabalho. Se for utilizado a programao para frente a inicio do trabalho dever ser feito as 8:00 e terminado as 14:00. No entanto, se for utilizada a programao para trs o trabalho dever ser iniciado as 10:00 e terminado as 16:00. Em teoria, tanto o MRP quanto o JIT usam programao para trs, somente comeando trabalhos quando necessrio. Na prtica, todavia, os usurios do planejamento de necessidades de materiais(MRP) tendem a alocar tempo demais para cada tarefa ser completada, por essa razo cada tarefa no iniciada no ltimo momento possvel. Em comparao, o JIT comeado, como o nome sugere, em cima da hora. PROGRAMAO EMPURRADA E PUXADA: Compreender os diferentes princpios das programaes puxada e empurrada importante porque eles tem diferentes efeitos em termos das propenses das duas a acumular estoque na operao. Os sistemas puxados so muito menos provveis de resultar em criao de estoque e so, portanto, favorecidos pelas operaes JIT. Para entender por que isso assim, consideremos duas analogias. A analogia da gravidade. Aqui um sistema empurrado representado por uma operao, cada etapa da qual esta em um nvel mais baixo do que o anterior. Quando as peas so processadas em cada etapa, esta as empurra rampa abaixo para o prximo estgio. Qualquer atraso ou problema nesta etapa resultar nas peas acumulando-se na forma de estoque. No sistema puxado, as partes no podem naturalmente fluir para cima, de modo que somente podem progredir se o estgio seguinte deliberadamente as puxar. Sob essas circunstancias, o estoque no acumula to facilmente. REGRA DE JONHSON: Se aplica programao de n trabalhos em dois centros de trabalho. MTODO DO CAMINHO CRTICO(CPM CRITICAL PATH METHOD): A medida que a complexidade de um projeto cresce, torna-se necessrio identificar os relacionamentos entre as atividades. Torna-se crescentemente importante mostrar a sequencia lgica na qual as atividades devem acontecer. Os dois relacionamentos fundamentais so: Atividades em srie: em que a atividade A deve estar completa antes que a atividade B possa comear. Atividades paralelas: em que a atividade B pode prosseguir enquanto a atividade A ainda esta acontecendo.

O mtodo do caminho crtico(CPM) modela o projeto, esclarecendo os relacionamentos entre as atividades. A primeira forma pela qual podemos ilustrar isso usando setas para representar cada atividade em um projeto. CAMINHO CRTICO: Em todos os diagramas de rede em que as atividades tm algum relacionamento paralelo, haver mais de uma sequencia de atividades que vo levar do incio ao final do projeto. Essas sequencias(ou caminhos) de atividades so chamadas caminhos atravs da rede. Cada caminho ter uma durao total que a soma das duraes de suas atividades. O caminho que contm a sequencia mais longa de atividade chamado caminho crtico da rede(note que possvel ter mais de um caminho critico, se eles tm o mesmo tempo conjunto mais longo). chamado caminho crtico porque qualquer atraso em qualquer atividade nesse caminho atrasar todo o projeto. Os atrasos em atividades que no esto no caminho crtico no vo necessariamente atrasar o projeto todo. TECNICA PERT DE REVISAO E AVALIAO DE PROGRAMA(PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE) A tcnica reconhece que as duraes das atividades e os custos em gerenciamento de projetos no so determinsticos(fixos) e que a teoria da probabilidade pode ser aplicada para fazer estimativas. A durao de cada atividade estimada de uma forma otimista, provvel e pessimista. Se se

presume que esses tempos estimados so consistentes com a distribuio de probabilidade beta, significa que a varincia da distribuio pode ser estimada. CICLO PDCA(plan, do, check, act) O conceito de melhoramento contnuo implica literalmente um processo sem fim, questionando repetidamente e re-questionando os trabalhos detalhados de uma operao. A natureza repetida e cclica do melhoramento contnuo mais bem resumida pelo que chamado ciclo PDCA(ou roda de Deming). O PDCA a sequencia de atividades que so percorridas de maneira cclica para melhorar atividades. O ciclo comea com o estgio P(planejar), que envolve o exame do atual mtodo ou da rea problema sendo estudada. Isso envolve coletar e analisar dados de modo a formular um plano de ao que se pretende, melhore o desempenho. Uma vez que o plano de melhoramento tenha sido concordado, o prximo estgio o estagio D(do-fazer). Este o estagio de implementao durante o qual o plano tentado na operao. Este estgio pode em si envolver um miniciclo PDCA para resolver os problemas de implementao. A seguir vem o estgio C(check), em que a soluo nova implementada avaliada, para ver se resultou no melhoramento de desempenho esperado. Finalmente, pelo menos para esse ciclo, vem o estgio A(act). Durante este estagio a mudana consolidada ou padronizada, se foi bem sucedida. O ltimo ponto do PDCA o mais importante, o ciclo comea de novo. Somente aceitando isso numa filosofia de melhoramento contnuo que o ciclo PDCA literalmente nunca para, aquele melhoramento torna-se parte do trabalho de cada pessoa. REENGENHARIA O BRP(business process re-engineering) uma mistura de idias que foram correntes no gerenciamento de produo durante algum tempo. Os conceitos Just in time, os fluxogramas de processos, o exame crtico de estudo do mtodo, as operaes focalizadas no consumidor, todos contribuem para o conceito BRP. definido como: o repensamento fundamental e o reprojeto radical do processo de negcios, para atingir melhoramentos dramticos em medidas crticas de desempenho, como custos, qualidade, servios e velocidade. O BRP defende a reorganizao em torno dos processos em si. FLUXOGRAMAS Do uma compreenso detalhada das partes do processo onde algum tipo de fluxo ocorre. Registram estgios na passagem de informao, produtos, trabalho ou consumidores de fato, qualquer coisa que flua atravs da operao. DIAGRAMAS DE RELACIONAMENTO So um mtodo rpido e simples de identificar se parece haver uma conexo entre dois conjuntos de dados. DIAGRAMAS DE CAUSA E EFEITO(ISHIKAWA, ESPINHA DE PEIXE) So um mtodo particularmente efetivo de ajudar a pesquisar as razes de problemas. Eles fazem isso levantando as mesmas questes: o que, onde, como e por que anteriores, mas desta vez acrescentando algumas respostas possveis de uma forma explcita. Eles tambm podem ser usados para identificar reas onde so necessrios mais dados. DIAGRAMA DE PARETTO Em qualquer processo de melhoramento, vale a pena distinguir entre o que importante e o que menos importante. O propsito do diagrama de Pareto distinguir as questes pouco vitais das questes muito triviais. uma tcnica relativamente direta, que envolve classificar os itens de informao nos tipos de problemas ou causas de problemas por ordem de importncia. A anlise de pareto baseada no fenmeno que ocorre frequentemente de relativamente poucas causas explicarem a maioria dos defeitos.

ANLISE POR QUE POR QUE A tcnica comea com o estabelecimento do problema e a pergunta por que o problema ocorreu. Uma vez que as maiores causas da ocorrncia dos problemas tenham sido identificadas, cada uma das causas maiores tomada por sua vez e novamente feita a pergunta por que essas razes ocorreram e assim por diante. Esse procedimento continua at que ou uma causa parea suficientemente autocontida para ser atribuda a ela mesma, ou mais respostas questo Por que? possam ser geradas. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRODUO E MATERIAIS
SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE - so:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Diagrama de Pareto Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa) Histogramas Folhas de verificao Grficos de disperso Fluxogramas Cartas de controle

DIAGRAMA DE PARETO OU DIAGRAMA ABC, 80-20, 70-30 - um grfico de barras que ordena as frequncias das ocorrncias, da maior para a menor, permitindo a priorizao dos problemas, procurando levar a cabo o princpio de Pareto (poucos essenciais, muitos triviais), isto , h muitos problemas sem importncia diante de outros mais graves. Sua maior utilidade a de permitir uma fcil visualizao e identificao das causas ou problemas mais importantes, possibilitando a concentrao de esforos sobre os mesmos. DIAGRAMA DE ISHIKAWA OU ESPINHA DE PEIXE - tambm conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito", uma ferramenta grfica utilizada pela Administrao para o Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos de manipulao das frmulas. Este diagrama tambm conhecido como 6M pois, em sua estrutura, todos os tipos de problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes:

Mtodo Matria-prima Mo-de-obra Mquinas Medio Meio ambiente

Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas potenciais de determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos. Permite tambm estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma grfica e sinttica(melhor visualizao). O diagrama pode evoluir de uma estrutura hierrquica para um diagrama de relaes, uma das sete ferramentas do Planejamento da Qualidade ou Sete Ferramentas da Qualidade por ele desenvolvidas, que apresenta uma estrutura mais complexa, no hierrquica. Ishikawa observou que embora nem todos os problemas pudessem ser resolvidos por essas ferramentas, ao menos 95% poderiam ser, e que qualquer trabalhador fabril poderia efetivamente utiliz-las. Embora algumas dessas ferramentas j fossem conhecidas havia algum tempo, Ishikawa as organizou especificamente para aperfeioar o Controle de Qualidade Industrial nos anos 60.

Talvez o alcance maior dessas ferramentas tenha sido a instruo dos Crculos de Controle de Qualidade (CCQ). Seu sucesso surpreendeu a todos, especialmente quando foram exportados do Japo para o ocidente. Esse aspecto essencial do Gerenciamento da Qualidade foi responsvel por muitos dos acrscimos na qualidade dos produtos japoneses, e posteriormente muitos dos produtos e servios de classe mundial. O Diagrama de Ishikawa pode tambm ser utilizado na verificao e validao de software. HISTOGRAMAS - Grfico composto por duas linhas perpendiculares onde a altura representa o valor da grandeza, e as grandezas so colocadas na linha horizontal. Sobre cada uma levanta-se uma barra que termina na altura relativa ao valor de sua grandeza. Conhecido tambm como grfico de barras. A construo de histogramas tem carter preliminar em qualquer estudo e um importante indicador da distribuio de dados. FOLHA DE VERIFICAO - As folhas de verificao so tabelas ou planilhas usadas para facilitar a coleta e anlise de dados. O uso de folhas de verificao economiza tempo, eliminando o trabalho de se desenhar figuras ou escrever nmeros repetitivos. Alm disso elas evitam comprometer a anlise dos dados. GRFICOS DE DISPERSO - constitui a melhor maneira de visualizar a relao entre duas variveis quantitativas. Coleta dados aos pares de duas variveis (causa/efeito) para verificar a existncia real da relao entre essas variveis. FLUXOGRAMA - um tipo de diagrama, e pode ser entendido como uma representao esquemtica de um processo, muitas vezes feito atravs de grficos que ilustram de forma descomplicada a transio de informaes entre os elementos que o compem. Podemos entend-lo, na prtica, como a documentao dos passos necessrios para a execuo de um processo qualquer. Muito utilizada em fbricas e industrias para a organizao de produtos e processos. O Diagrama de fluxo de dados (DFD) utiliza do Fluxograma para modelagem e documentao de sistemas computacionais. CARTA DE CONTROLE - um tipo de grfico, comummente utilizado para o acompanhamento durante um processo, determina uma faixa chamada de tolerncia limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle) e uma linha mdia do processo(limite central), que foram estatisticamente determinadas. Realizada em amostras extradas durante o processo, supe-se distribuio normal das caractersticas da qualidade. O objetivo verificar se o processo est sob controle. Este controle feito atravs do grfico. DIAGRAMA DE GANTT - um grfico usado para ilustrar o avano das diferentes etapas de um projeto. Os intervalos de tempo representando o incio e fim de cada fase aparecem como barras coloridas sobre o eixo horizontal do grfico. Desenvolvido em 1917 pelo engenheiro social Henry Gantt, esse grfico utilizado como uma ferramenta de controle de produo. Nele podem ser visualizadas as tarefas de cada membro de uma equipe, bem como o tempo utilizado para cumpri-la. Assim, pode-se analisar o empenho de cada membro no grupo, desde que os mesmos sejam associados, tarefa, como um recurso necessrio ao desempenho da mesma. Associado a esta ideia, est o facto de esta forma de representao grfica, das actividades de um projecto, permitir, ainda, avaliar os seus custos, resultante do consumo de recursos necessrios concluso de cada uma das tarefas do mesmo. A forma de balizar o desempenho do projecto, por medio relativa entre o tempo decorrido, e o grau actual de concluso da tarefa, perante o previsto, e a partir do diagrama de Gantt, permite tirar concluses sobre o seu desempenho em termos de custo e prazo. Uma das tcnicas de balizamento, mais frequentes, e utilizadas para aquele efeito, chamado de EVM (Earned Value Management). CAPABILIDADE DO PROCESSO a medida da aceitabilidade da variao do processo. A medida mais simples de capabilidade dada pela razo entre a faixa de especificao e a variao natural do processo(isto +/3 desvios-padro)

OUTSOURCING - designa a ao que existe por parte de uma organizao em obter mo-de-obra de fora da empresa, ou seja, mo-de-obra terceirizada. Est fortemente ligado a idia de sub-contratao de servios. Em outras palavras, "Outsourcing" a transferncia das atividades conhecidas como atividades meio, e nunca as atividades fins (produto final), para uma empresa terceirizada. A contratao de servios perifricos visa reduzir custos internos aproveitando o "know how" e a especializao de empresas externas que, em determinadas reas especficas, se revelam como opo mais vantajosa, permitindo maiores rentabilidades, uma vez que os empregados subcontratados normalmente ganham miseravelmente [1]. O Outsourcing, fruto da crescente rentabilidade evidenciada por algumas empresa que recorrem a estes servios, tem vindo a crescer de forma significativa ao longo do tempo. UNIDADE DE COMANDO - definida como o respeito hierarquia dentro de uma organizao, hierarquia essa que pode ser disposta no modelo piramidal. DEPARTAMENTALIZAO MATRICIAL - A Departamentalizao Matricial ou Organizao Matricial, um tipo hbrido de Departamentalizao, no qual equipes compostas por pessoas de diversas especialidades, so reunidas com o objetivo de realizar tarefas com caractersticas temporrias. Ela evoluiu a partir da Departamentalizao Funcional tradicional, aliada a dinamicidade das estruturas de projeto ou produto. Esse tipo de arranjo da organizao, permite que se adote como ferramenta auxiliar de clculos e computao elementos da Matemtica conhecidos como " Teoria das Matrizes". De forma a aumentar a eficincia, descentralizar a autoridade e a responsabilidade, e trazer o controle das empresas para mais prximo dos gerentes, os tericos organizacionais desenvolveram vrias maneiras de dividir a Organizao em subunidades. O objetivo era chegar a um arranjo ordenado de partes organizacionais interdependentes, as quais convencionou-se chamar de departamentos. PROJETO - um esforo temporrio empreendido para criar um produto, servio ou resultado exclusivo. Os projetos e as operaes diferem, principalmente, no fato de que os projetos so temporrios e exclusivos, enquanto as operaes so contnuas e repetitivas. Os projetos so normalmente autorizados como resultado de uma ou mais consideraes estratgicas. Estas podem ser uma demanda de mercado, necessidade organizacional, solicitao de um cliente, avano tecnolgico ou requisito legal. DESCONSOLIDAO = CROSSDOCKING - processo pelo qual um carregamento separado em lotes menores para remessa a destinos. ROTEIRIZAO: Otimiza o uso da frota atravs da definio das rotas a serem percorridas pelos veculos para entrega e coleta de produtos. Permite visualizao espacial das coletas e entregas atravs de mapas digitais contendo a malha viria urbana e interestadual rodoviria e frrea, considerando o transporte mono ou multimodal (rodovirio, frreo, areo e martimo). ROMANEIO: o procedimento utilizado entre matrizes e filiais para a transferncia de insumos, mercadorias ou produtos que constam em estoque. Tambm podemos definir como: documento que informa como o produto est organizado (embalado) em relao aos volumes. Ou seja, diz em que volume encontra-se determinado produto, ou ainda, o contedo de determinado volume. VOLUME-VARIEDADE: O efeito volume-variedade um conceito muito utilizado por engenheiros e administradores na rea de Produo. Est relacionado com os tipos de produo de uma fbrica, que variam significativamente de acordo com suas caractersticas de volume e variedade.

As operaes de produo podem variar desde produzir volumes muito elevado de produtos ou servios, com baixa variedade (como o caso por exemplo, das indstrias alimentcias ou do servio de transportes metrovirios) at volumes muito baixos com variedade elevada (como exemplo dos mveis artesanais, da alta costura ou da construo naval). Esta relao sempre inversamente proporcional, quando volume alto, variedade baixa e vice-versa. Operaes produtivas diferentes tm diferentes estratgias de abordagem do efeito volume-variedade. possvel que uma determinada empresa tenha diferentes tipos de produo simultaneamente, como por exemplo as indstrias de confeces. Estas podem ter departamentos que trabalham com pouca variedade e alto volume, produzindo calas em larga escala, e departamentos de maior variedade e menor volume, produzindo peas customizadas, sofisticadas e originais ou simplesmente, que no tem demanda to elevada, como por exemplo jaquetas, saias, vestidos, sobretudos, entre outros produtos. Outro exemplo claro desta diferenciao o dos servios mdicos. Campanhas de vacinao so consideradas de muito volume e pouca variedade, porm cirurgias plsticas ou transplantes so considerados de variedade elevada e volume baixo, visto que cada caso abordado particularmente e de acordo com a necessidade do paciente. Estas diferenas existem para provar que no existe uma forma mais adequada para todas as operaes e ocasies.

Influncia em diferentes aspectos de produtos e servios

O posicionamento que um determinado produto adota, em relao ao volume e variedade, influencia diretamente alguns aspectos do produto, como por exemplo a qualidade, a rapidez, a confiabilidade, a flexibilidade e o custo. Em relao qualidade, quanto maior a variedade e menor o volume do produto, maiores so as especificaes do mesmo, que feito sob medida para atender os atributos exigidos pelo cliente. Com a queda da posio no esquema volume-variedade, encontra-se uma conformidade no produto, no se tem mais customizao, embora haja uma variedade maior de produtos escolha do cliente, este no pode pedi-lo de acordo com seu gosto. J na menor posio, o cliente no tem direito algum de opinar na produo, o produto j est padronizado e ou ele o aceita como ou fica sem ele. No quesito rapidez, a diferena vai desde a negociao de uma data para entrega do produto que ser customizado, at o fornecimento instantneo, quando se trata de menor variedade e maior volume. Confiabilidade significa honrar com o combinado, no caso de prazos para entrega. Em operaes de menor variedade, confiabilidade simplesmente a disponibilidade do produto, pois se trata de um fornecimento contnuo. Flexibilidade refere-se possibilidade de o cliente interferir no produto, de o mesmo ser feito com base nas exigncias do cliente, no caso de alta variedade e baixo volume, no caso oposto a flexibilidade inexiste. Todas essas vantagens e esses privilgios de se ter um produto com as suas vontades custam caro, e essa a diferena referente a custo. Produtos customizados so mais dispendiosos que os demais, que tem preos constantes ou muito similares.

Diferenas nas atividades de projeto

A posio volume-variedade tambm influencia os aspectos das atividades de cada projeto. No caso de produtos com pouca padronizao, os detalhes variam em cada trabalho, a tecnologia utilizada se adapta em diferentes trabalhos, e a caracterstica mais importante a habilidade do profissional, que altamente valorizada. Em casos de produtos com muito volume e pouca variedade, a tecnologia utilizada especifica para aquela atividade, no tem serventia em outra coisa e a habilidade individual no interfere diretamente no processo.

Tipos de processos em manufatura

De acordo com as caractersticas j mencionadas, definem-se os diferentes tipos de processos:

Projeto so os processos de manufatura com maior variedade e menor volume. So os mais customizados possveis, consequentemente, com perodos de produo mais longos. Como exemplo pode-se citar a construo naval e a produo cinematogrfica. Jobbing ou Job Shop o tipo de processo abaixo do Projeto, tambm so altamente customizados, porm cada produto compartilha os recursos das operaes com outros produtos. A variedade grande e o volume pode ser tambm, como no caso das grficas, que produzem um tipo de material em grande nmero. Lote no caso dos lotes, cada vez que um produto feito, vrios outros so feitos ao mesmo tempo, dependendo do tamanho deste lote, que pode variar bastante. Neste tipo de processo encontra-se uma mescla de caractersticas de maior variedade e menor volume e vice-versa, pois existe a possibilidade de cada lote produzir tipos de produtos diferentes ou somente um tipo de produto, em um processo relativamente repetitivo. Como exemplo de lotes, podemos citar os alimentos congelados, a produo da maioria das roupas e sapatos e mveis comuns. Massa o processo que produz bens em larga escala e com pequena variedade, geralmente em linhas de montagem. Embora exista um pouco de variao de caractersticas de acabamento, o componente bsico similar. o exemplo das montadoras de carros, televisores, geladeiras, entre outras. Contnuo refere-se aos processos de produo ininterruptos e inflexveis, como por exemplo a instalao de eletricidade e a produo de caf.

Tipos de processos em operaes de servios

Como nos processos de manufatura, as operaes de servios tambm tm classificao quanto ao volume e variedade.

Servios profissionais so definidos como servios de alto contato com o cliente, elevados nveis de customizao e cada caso diferente. Como exemplo tem-se as consultorias, os advogados, arquitetos, cirurgies, entre outros. Lojas de servio so os servios intermedirios, que tambm tem contato com o cliente, customizao, mas com limitaes de variedade. o caso de bancos, lojas, escolas e hotis. Servios de massa so servios padronizados, com tempo limitado de contato com os clientes e que apesar de poderem aconselhar ou sugerir melhores alternativas, no podem criar algo especifico para o cliente. Como exemplo tem-se os servios de telecomunicaes, as livrarias, o transporte metrovirio e o servio policial

QUESTES DE PROVA CESGRANRIO

27/04 07/05 18 Questes erradas 2 Questes erradas Total 130 questes Total 145 questes

2004
PREFEITURA DE MANAUS ADMINISTRADOR

27 Bok 28 Aok

2005
MPE RORAIMA ADMINISTRADOR

32 Dok
Uma empresa mantm em nveis muito baixos, quase zero, o estoque de produtos acabados. A caracterstica dessa empresa : (A) produzir a custos baixos. (B) satisfazer as vendas. (C) atender ao consumidor. (D) produzir por encomenda. (E) conter a obsolescncia.

37 C
As empresas necessitam ter estocadas peas de reposio, matrias-primas, produtos em processos, produtos acabados. Sem estoque impossvel trabalhar e atender ao mercado comprador, pois nele est o suprimento de todas as atividades produtivas. Altos estoques de qualquer natureza geram conflitos internos na organizao, pois implicam perdas financeiras. A conciliao dos conflitos inclui uma poltica de estoque que deve focalizar o(a): (A) aumento do custo de armazenagem. (B) cancelamento elevado de pedidos. (C) definio da rotatividade dos estoques. (D) variao da quantidade produzida. (E) falta de espao de armazenagem.

42 D
A Indstria Nave Ltda. apresentou as seguintes anotaes, relativas a um determinado perodo produtivo: - Matria-prima: Estoque inicial R$ 2.000,00; compras R$ 20.000,00; estoque final R$ 2.500,00. - Mo-de-obra: Salrios da fbrica R$ 27.000,00; do escritrio R$ 2.000,00. - Gastos gerais de fabricao: R$ 5.500,00. - Despesas administrativas e gerais: R$ 1.500,00. - Produtos em elaborao: estoque inicial R$ 1.800,00 e estoque final R$ 1.500,00. O custo dos produtos acabados, no aludido perodo produtivo, em reais, foi de: (A)59.800,00 (B) 58.300,00 (C) 56.500,00 (D) 52.300,00 (E) 52.000,00

43 Bok

A Indstria Novidades Ltda. adota o custo padro, tendo feito as seguintes anotaes relativas ao custo de mo-de-obra: - Maro de 2003 - Custo padro estimado Quantidade estimada de horas: 120 horas. Custo padro da hora MOD e encargos sociais: R$ 14,50 - Maro de 2003 - Custo real Quantidade de horas efetivamente consumidas: 130 horas; custo da Hora MOD e encargos sociais: R$ 12,00 Considerando as anotaes apresentadas, a variao total da mo-de-obra ocorrida, em maro de 2003, em reais, foi de: (A) 25,00, favorvel. (B) 180,00, favorvel. (C) 300,00, favorvel. (D) 120,00, desfavorvel. (E) 145,00, desfavorvel.

SEAD AM ADMINISTRADOR 22 B SECAD TO ADMINISTRADOR

Josias, assessor responsvel pelo dimensionamento e controle dos estoques na empresa Portal, procurando melhorar a qualidade dos trabalhos, optou por adotar o mtodo de avaliao de estoques que uniformiza o preo dos produtos estocados para venda no mercado consumidor.

36 Aok
Assim, o estoque avaliado pelo preo das ltimas entradas, sendo que as primeiras peas que saem so as ltimas que entraram. Que mtodo de avaliao de estoques ele utiliza? (A) UEPS. (B) PEPS. (C) Custo mdio. (D) Custo de reposio. (E) Valor de mercado.

37 A
Ainda procurando melhorar a qualidade dos trabalhos na empresa Portal, Josias resolveu tambm adotar um mtodo mais simples para controle de estoques. A vantagem a grande reduo do processo burocrtico de reposio de material, que tem seu uso bastante difundido em revendedoras de autopeas e no comrcio varejista de pequeno porte. Este sistema de controle o de: (A) duas gavetas. (B) mximos-mnimos. (C) planejamento de materiais MRP. (D) planejamento dos recursos da manufatura. (E) revises peridicas.

EPE ADMINISTRADOR 31 A
A Empresa X utiliza o sistema de reposio peridica de estoque. O pedido de reposio da pea M34 feito no dia 20 dos meses pares do ano. O estoque existente no dia do pedido de 1.250 unidades. O estoque da pea no pode ultrapassar 3.500 unidades. A quantidade a ser pedida, em unidades, de: (A) 2.250 (B) 2.350 (C) 2.450 (D) 2.650 (E) 2.700

32 C
Estoques so considerados um dos ativos mais importantes das empresas porque representam a possibilidade de conseguir uma vantagem competitiva em relao aos concorrentes. Para efeito contbil, os estoques so classificados em cinco categorias. Aquela que diz respeito aos itens utilizados nos processos de transformao em produtos acabados : (A) em trnsito. (B) em consignao. (C) de matrias-primas. (D) de produtos em processo. (E) de produtos acabados.

33 B
As empresas precisam ter estratgias para aquisio de bens materiais. Partes vitais do produto final eram produzidas, na maioria das vezes, internamente, mas essa concepo est mudando para parcerias estratgicas. Duas estratgias operacionais so empregadas para a deciso das aquisies de bens materiais: a verticalizao e a horizontalizao. Esta ltima significa: (A) independncia de terceiros na composio do produto. (B) compra de terceiros dos itens que compem o produto final. (C) domnio da tecnologia do produto final. (D) maior autonomia da elaborao do produto final. (E) aumento da estrutura organizacional da empresa.

PETROBRAS ADMINISTRADOR PLENO 50 D

Analisando-se as diferenas entre o Sistema de Programao Empurrado e o Sistema de Programao Puxado, pode se afirmar que este: (A) produz normalmente artigos em desacordo com o sistema de programao empurrado. (B) produz estoques intermedirios na linha de produo. (C) idntico ao de programao empurrado, mudando somente a terminologia do processo. (D) no acumula estoques desnecessrios entre as diferentes etapas do processo. (E) estoca produtos para atender demanda futura.

51 A
Uma empresa de instalao de carpetes tem 5 instaladores, que colocam, juntos, 400 m 2 de carpete em 8 horas de servio. Qual a produtividade desse grupo, em metros, por hora? (A) 10 (B) 20 (C) 30 (D) 40 (E) 50

52 B
Um grande varejista comercializa diversos aparelhos eletrodomsticos. Este ano, verificou que foram as seguintes as vendas do modelo bsico de foges, nos ltimos onze meses:

De quantas unidades a previso de vendas dos modelos bsicos de foges para o ms de dezembro, utilizando o modelo da mdia mvel do ltimo quadrimestre? (A) 400 (B) 450 (C) 470 (D) 475 (E) 500

53 A
Oito impressoras entregues ao departamento de manuteno receberam um nmero seqencial, por ordem de chegada, alm da data em que cada impressora estaria pronta. Aps ter sido feita a anlise tcnica dos problemas apresentados, todos os dados foram resumidos na tabela abaixo.

Utilizando-se a regra PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), a seqncia correta de processamento dos trabalhos : (A) 100 - 101 - 102 - 103 - 104 - 105 (B) 100 - 102 - 104 - 105 - 103 - 101 (C) 101 - 105 - 102 - 100 - 103 - 104 (D) 101 - 104 - 103 - 105 - 100 - 102 (E) 105 - 104 - 103 - 102 - 101 - 100

54 C

Utilizando a rvore de produto acima, quantos itens C so necessrios para fabricar 50 itens M e 100 itens N? (A) 100 (B) 200 (C) 300 (D) 400 (E) 500

55 D
Relacione os termos da primeira coluna com a explicao a eles correspondente na segunda coluna.

A relao correta : (A) I - P, II - R, III - Q, IV - S (B) I - Q, II - P, IV - R, V - S (C) II - Q, III - R, IV - S, V - P (D) I - Q, II - S, III - P, V - R (E) I - R, III - P, IV - Q, V - S

56 D
A Local Autopeas utiliza o sistema de classificao ABC para analisar as demandas anuais de cinco tipos de peas que comercializa, conforme apresentado a seguir.

Separando-se os produtos em grupos A, B, C (20%, 30%, 50%, respectivamente), com base na demanda anual em valores monetrios, o produto que ser classificado como pertencente Classe A : (A) P01. (B) P02. (C) P03. (D) P04. (E) P05.

57 C
No que se refere ao compromisso com a poltica de sade e segurana no trabalho em uma organizao, a alta gerncia deve: I - estabelecer e publicar os objetivos de sade e segurana no trabalho em documentos internos; II - assegurar a compreenso da poltica de sade e segurana no trabalho especificamente nos nveis operacionais; III - prover recursos adequados implementao da poltica de sade e segurana no trabalho. Est(o) correta(s) a(s) afirmao(es): (A) II, apenas. (B) III, apenas. (C) I e III, apenas. (D) II e III, apenas. (E) I, II e III.

58 B
A funo principal do Master Production Schedule (MPS) ou Planejamento Mestre de Produo (PMP) : (A) assegurar a demanda dos produtos.

(B) balancear suprimento e demanda dos produtos acabados. (C) elaborar o levantamento de dados dos concorrentes. (D) capacitar o servio de ps-venda. (E) comparar o servio ao cliente com as vendas efetivadas.

2006
PETROBRAS ADMINISTRADOR PLENO 43 B
Na pintura de uma instalao industrial, ocorreu o desmoronamento de um andaime, que caiu sobre uma pessoa, feriando-a. Neste mesmo instante, o operador de uma empilhadeira freou o veculo a fim de evitar um atropelamento. Pode-se caracterizar o desmoronamento do andaime, o contato do andaime com o corpo e o ato de frear a empilhadeira, respectivamente, como: (A) incidente, acidente-meio, acidente-tipo. (B) acidente-meio, acidente-tipo, incidente. (C) acidente-meio, incidente, acidente-tipo. (D) acidente-tipo, acidente-meio, incidente. (E) acidente-tipo, incidente, acidente-meio.

44 C
Determinada empresa orgulhosa de sua reputao de produtos e servios de alta qualidade. Devido a isto, seu administrador ficou preocupado quando o nvel de devoluo de um dos seus produtos sofreu um acrscimo. Para analisar a situao o administrador pode utilizar como instrumento o: (A) organograma. (B) fluxograma. (C) Diagrama espinha de peixe. (D) Diagrama de Pareto. (E) Grfico de Gantt.

45 E
Uma empresa produtora de equipamentos eletrnicos decidiu adquirir os componentes de determinado fornecedor, que sero transportados por navio. Depois de analisar os diversos tipos de contrato que podem ser firmados entre o comprador e o fornecedor, os representantes de ambas as empresas firmaram um contrato do tipo ex-works. Sendo assim, pode-se salientar que a empresa: (A) fornecedora paga e providencia o carregamento dos itens no navio e, a partir da, a responsabilidade da empresa compradora. (B) fornecedora assume total responsabilidade pelos itens at que eles sejam entregues e aceitos pelo comprador. (C) fornecedora paga e providencia at o descarregamento dos itens do navio e, a partir da, a responsabilidade da empresa compradora. (D) compradora responsvel pelo transporte de itens a partir de determinado ponto acordado com a fornecedora, e, at este ponto, o transporte dos itens de responsabilidade da empresa fornecedora. (E) compradora aceita total responsabilidade por providenciar transporte a partir da base do fornecedor.

46 D
Um processo industrial encontra-se sob controle e os limites do grfico de controle das mdias so: Limite Superior de Controle igual a 141,00 mm e Limite Inferior de Controle igual a 139,55 mm. Determinado cliente s quer receber peas nas dimenses de 139,00 mais ou menos 1,00 mm. Quanto ao valor do ndice de capacidade do processo e ao atendimento s especificaes do cliente, respectivamente, pode-se afirmar que: (A) menor que 1; no atende. (B) menor que 1; atende. (C) igual a 1; no atende. (D) maior que 1; no atende. (E) maior que 1; atende.

47 C
Para a execuo de determinado projeto necessria a realizao de 6 operaes, a, b, c, d, e, f , cuja durao e relacionamento so apresentados a seguir.

A durao do caminho crtico, em minutos, da rede para execuo do projeto de: (A) 6 (B) 8 (C) 9 (D) 10

(E)11

48 A
Projetos ocorrem praticamente em todas as organizaes e em todas as reas e nveis. Assinale a opo que NO apresenta exemplo de projeto. (A) Gerenciamento de uma rede de computadores. (B) Publicao de um livro. (C) Desenvolvimento de um software. (D) Construo de uma plataforma de petrleo. (E) Lanamento de um novo servio.

49 E
Um determinado produto para ser fabricado necessita passar por operaes em 3 postos de trabalho, A, B e C, dispostos em forma seqencial, com duraes em minutos de 0,1; 0,2 e 0,3, respectivamente. Se a linha de produo opera 8 horas diariamente e a produo desejada de 600 unidades por dia, qual o nmero mnimo terico de operrios para se ter uma linha de produo balanceada? (A) 0,55 (B) 0,60 (C) 0,65 (D) 0,70 (E) 0,75

TRANSPETRO ADMINISTRADOR JUNIOR 21 Bok

A empresa Trensub est com um grave problema: alguns de seus vages esto parados h dois meses no departamento de manuteno, espera de peas para reposio. O Setor de Estoque da empresa alega que existem peas em estoque, pois o banco de dados informa a existncia de duas dessas peas, mas o funcionrio responsvel pelo estoque no as encontra e o tempo passa. Por sua vez, o Departamento de Compras no adquire novas peas em razo das que supostamente existem no estoque. Nesta situao, duas tcnicas de controle que devem ser utilizadas pelo Setor de Estoque para soluo do problema so: (A) Benchmarking e Roteirizao. (B) Cdigo de Barras e Anlise ABC. (C) Teste de Consistncia e Manuseio. (D) Romaneio e Roteirizao. (E) Fluxograma e Brainstorming.

22 Aok
Assinale a opo que apresenta uma operao do sistema de distribuio, referente ao Supply Chain Management , em que os produtos so recebidos, selecionados e encaminhados de um caminho para outro. (A) Crossdocking (B) Leaseback ativo (C) Lead time longo (D) Just-in-case (E) Matriz de Changeover

23 Eok
A Mobilutil indstria moveleira que projeta seus produtos em constante preocupao com o meio ambiente. Estes produtos so extremamente durveis, de alta qualidade, e fabricados com 80% de material reciclado. A prtica de gesto produtiva utilizada pela Mobilutil a: (A) manutenibilidade. (B) hereditariedade. (C) flexibilidade. (D) condutibilidade. (E) sustentabilidade.

24 Eok
Uma exigncia que se faz a todo administrador de materiais uma anlise detalhada dos estoques. Na busca desses objetivos, os administradores dispem de alguns indicadores. Dentre estes, o que mede a percentagem de itens corretos aps o trmino do inventrio fsico o(a):

(A) nvel de rotatividade.

(B) giro de estoques. (D) cobertura de estoques.

(C) taxa de produtividade. (E) acurcia dos controles.

25 Cok
O gerente de materiais de uma empresa fabricante de diversos produtos plsticos precisa decidir sobre a instalao de um dos sistemas computadorizados de controle de estoques. O primeiro deles, de custo elevado, registra em tempo real todas as movimentaes dos produtos no estoque. O segundo registra as movimentaes no estoque a cada trs meses e tem custo mais modesto. Levando em conta estas consideraes e as caractersticas da empresa, o gerente de materiais optou pelo primeiro sistema, apesar de mais caro, pois o(a): (A) custo dos materiais feito ao final do exerccio fiscal. (B) valor total do estoque calculado atravs do levantamento manual. (C) atualizao do estoque feita a cada movimentao. (D) entrada dos materiais no estoque feita ao final de cada semestre. (E) sada dos materiais anotada antes de ser feita a venda.

TRANSPETRO ADMINISTRADOR PLENO 21 Dok

O estoque de artigos para escritrio apresentou a movimentao, ao longo de um ano, identificada no quadro a seguir.

Supondo um ano com 365 dias e o valor do estoque mdio ao longo do ano de R$ 3.000,00, o giro do estoque de: (A) 1,2 (B) 2,4 (C) 3,0 (D) 4,0 (E) 5,4

22 A
A SEG Ltda. fabricante de sinalizadores de emergncia para navios. O gerente de produo precisa decidir qual o processo de produo mais econmico dentre as cinco possibilidades identificadas na planilha de custo a seguir.

Para um volume de 30 mil unidades por ano, o processo mais econmico : (A) I (B) II (C) III (D) IV

(E) V

23 D
Uma empresa apresentou em seu registro de estoques o seguinte relatrio:

Depois de realizado o inventrio, foram constados os seguintes valores corretos para cada uma das classes: 90% para a classe A; 80% para a classe B e 70 % para a classe C. A acurcia do estoque : (A) 0,36 (B) 0,54 (C) 0,74 (D) 0,85 (E) 0,99

24 C
Na oficina de manuteno de computadores chegaram quatro equipamentos para serem consertados. Para cada equipamento foi aberta uma ordem de servio numerada. Aps ter sido feita a anlise tcnica dos defeitos nos equipamentos, os dados foram resumidos na tabela abaixo.

Assinale a opo que apresenta a seqncia correta de processamento dos servios de manuteno, utilizando-se a regra METP (menor tempo de processo). (A) OS-207; OS-311; OS-401; OS-498; OS-523 (B) OS-401; OS-207; OS-311; OS-498; OS-523 (C) OS-401; OS-498; OS-207; OS-523; OS-311 (D) OS-498; OS-523; OS-401; OS-207; OS-311 (E) OS-523; OS-498; OS-401; OS-311; OS-207

25 C
As vendas de botijes de gs da Gaspar Ltda. tm os valores apresentados na tabela a seguir.

A previso de vendas para 2006, utilizando a mdia mvel dos ltimos 3 anos, com fator de ajustamento de 0,5, 0,3 e 0,2 para os anos de 2005, 2004 e 2003, respectivamente, de: (A) 22.500 (B) 15.000 (C) 9.800 (D) 8.000 (E) 6.900

2007
TCE RO ADMINISTRADOR

60 C
O Sr. Martins pretende melhorar o controle dos estoques de materiais de escritrio utilizando a classificao ABC. A planilha a seguir informa a demanda anual de dez desses itens.

Separando-se os materiais nas classes A, B e C, correspondentes a 20%, 30% e 50%, respectivamente, com base na demanda anual em valores monetrios, correto afirmar que um dos materiais que sero classificados como pertencentes Classe A o: (A) M104 (B) M106 (C) M107 (D) M108 (E) M109

61 E
A movimentao de um item dentro de um sistema de estoque representada pelo grfico a seguir, conhecido como dente de serra, em que a abscissa corresponde ao tempo decorrido para o consumo e a ordenada, quantidade de peas em estoque.

O que indica a linha pontilhada no grfico? (A) Fornecimento do item rejeitado. (B) Entrega do item dentro do prazo previsto. (C) Ponto de reposio na data correta. (D) Consumo do item inferior ao estoque. (E) Necessidade de estoque no atendida.

62 A
Assinale a opo que identifica as funes do Departamento de Controle da Qualidade numa fbrica de manufaturados. (A) Inspeo, registro de dados e tcnicas estatsticas. (B) Auditoria, padronizao e controle da produo. (C) Registro de dados, avaliao funcional e especificaes de produtos. (D) Controle de estoque, planejamento e manuteno de produtos. (E) Controle da produo, tcnicas de inspeo e padronizao

REFAP ADMINISTRADOR 32 B
As principais caractersticas do supply chain, no relacionamento entre os intervenientes, so: (A) lead time longo e aumento do nmero de fornecedores. (B) sistemas integrados e reduo dos custos de fornecimento. (C) sistemas locais no integrados e lead time longo. (D) controles departamentais e aumento dos estoques. (E) manuteno dos custos de fornecimento e aumento da cadeia de abastecimento.

33 C
De diversas maneiras a produtividade e a qualidade esto intimamente relacionadas. Se, durante o processo de fabricao, a qualidade for deficiente, isso afetar de forma negativa a produtividade. Com relao aos custos associados qualidade, os custos de se evitarem problemas fazendo o trabalho certo da primeira vez e os custos associados verificao e inspeo da qualidade de produtos so, respectivamente, os custos de: (A) fracasso interno e externo. (B) fracasso e de responsabilidade civil. (C) preveno e de avaliao. (D) falhas externas e de fornecedores. (E) falhas e de controle externo.

34 A
Um dos grandes desafios da administrao de materiais est no planejamento e controle dos estoques de forma a mantlos em nveis adequados ou a reduzi-los sem comprometer o processo produtivo e sem aumentar os custos financeiros. Nesse sentido, assinale a opo que identifica o sistema computadorizado projetado para lidar com essas informaes. (A) Materials requirements planning. (B) Quality function deployment. (C) Computer-aided design. (D) Optimized production technology. (E) Customer relationship management.

36 E
O Prazo Mdio de Renovao de Estoques (PMRE) da Indstria Garcia Ltda. de 45 dias. Em vista disso, pode-se afirmar que para um: (A) CPV de R$ 6.000.000,00, o Estoque necessrio ser de R$ 500.000,00. (B) CPV de R$ 5.000.000,00, o Estoque necessrio ser de R$ 1.000.000,00. (C) CPV de R$ 4.000.000,00, o Estoque necessrio ser de R$ 600.000,00. (D) Estoque Mdio de R$ 4.000.000,00, o CPV ser de R$ 18.000.000,00. (E) Estoque Mdio de R$ 3.000.000,00, o CPV ser de R$ 24.000.000,00.

BNDES ADMINISTRADOR 56 E
Uma carga rodoviria de 55 toneladas parte da cidade de Curitiba e faz trs paradas para entregas: uma na cidade de So Paulo, a segunda, no Rio de Janeiro e, por ltimo, em Vitria, onde finaliza a entrega. Fica acertado o valor de R$ 150,00 por escala. As distncias aproximadas entre as respectivas cidades so as mostradas na tabela abaixo.

Considerando que o custo por quilmetro rodado de R$ 12,00, o custo total, em reais, do transporte ser de (A) 219.996,00 (B) 74.690,00 (C) 50.238,00 (D) 24.750,00 (E) 16.746,00

57 E
Um fabricante de comida congelada opera com trs lojas e decide centralizar os estoques dos produtos em um nico armazm geral refrigerado. Cada loja, em vez de manter grandes estoques de produtos, far seus pedidos diretamente ao armazm, que enviar estoques de reposio para cada uma das lojas, conforme a demanda. A localizao de cada loja indicada pelos seus pares ordenados (xi, yj), sendo xi a abscissa e yj a ordenada, em quilmetros. A tabela abaixo contm as coordenadas e as quantidades despachadas dos produtos para cada uma das trs lojas.

Levando-se em conta que cada uma das lojas tem diferentes volumes de vendas, a opo que representa corretamente as coordenadas de localizao do armazm geral com menor custo, calculado pelo mtodo do centro de gravidade, : (A) (1, 5) (B) (2, 6) (C) (4, 5) (D) (6, 3) (E) (8, 4)

INEA ADMINISTRADOR 21 C
No Gerenciamento da Qualidade Total (GQT), os elementos fundamentais do nfase (ao) (A) gerncia e ao mercado. (B) ao ao marketing reverso. (C) cliente e melhoria contnua. (D) processo e ao trabalho individual. (E) atendimento aos funcionrios e produo.

22 B
Alterao radical nos processos, repensar e reinventar drasticamente as operaes nos negcios para atingir melhoramentos em medidas crticas de desempenho, como custos, qualidade, servios e velocidade definio de (A) Kaizen. (B) Reengenharia. (C) Anlise de valor. (D) Seis sigma global. (E) Benchmarking competitivo.

23 C
O inventrio de materiais uma rotina necessria para o controle dos estoques nas empresas. Os inventrios que so efetuados ao final do exerccio fiscal e que abrangem a totalidade dos itens de estoque de uma s vez so os inventrios (A) acumulados (B) automticos (C) peridicos (D) programados (E) a pedido

24 E
O gerenciamento na armazenagem feito por meio de procedimentos que tm o propsito de garantir a guarda dos materiais confiados pela empresa. Assim, um dos parmetros de controle para essas atividades o(a)

(A) ndice de capabilidade. (D) taxa de ociosidade.

(B) ndice de coleta de preos. (C) taxa de controle do fornecedor. (E) quantidade de itens distribudos.

25 B
Um fabricante de componentes eletrnicos deseja ter seus estoques de componentes sob rgido controle. Sabendose que a previso de demanda anual de 2.400 unidades de componentes e que so feitos pedidos em lotes de 600 unidades, o intervalo entre pedidos, em meses, de (A) 1 (B) 3 (C) 6 (D) 7 (E) 9

26 D
A empresa Fonte Renovvel Ltda mantm um estoque anual mdio de R$ 3.000.000,00 em peas utilizadas em coletores solares. Se a empresa estima que o custo de capital de 12% a.a., os custos de armazenamento so de 8% a.a. e os custos de risco so da ordem de 5% a.a., o custo anual de manter esse estoque, em reais, (A) 160.000,00 (B) 370.000,00 (C) 530.000,00 (D) 750.000,00 (E) 940.000,00

27 B
A funo Compras de uma empresa, entre outras atribuies, responsvel pelo processo de seleo e avaliao de fornecedores. Dois elementos bsicos que definem o que se espera de um fornecedor so: (A) atendimento e localizao dispersos. (B) servio de ps-venda e confiabilidade. (C) termos de crdito e lead time rgidos. (D) prazos curtos e relacionamento imparcial. (E) preo e prioridade de programao elevados.

2008
TERMOAU ADMINISTRADOR JUNIOR 39 C
O Departamento de Compras tem como uma de suas responsabilidades, dentre vrias, a aquisio de materiais, peas e suprimentos necessrios para fabricar ou fornecer uma mercadoria ou servio. Considerando que uma determinada pea, material ou servio tenha um valor monetrio anual elevado, a providncia a ser tomada pelo Departamento de Compras (A) encomendar a pea ou material no fornecedor no exerccio fiscal posterior ao do fechamento do pedido. (B) adquirir a pea ou material de um concorrente que tenha o produto com qualidade comprovada. (C) realizar um exame da funo da pea e dos materiais comprados por meio da anlise de valor. (D) trocar o fornecedor da pea ou material com o propsito de incrementar o ciclo de suprimento. (E) aumentar o nmero de fornecedores e reduzir o prazo de pagamento da pea ou material comprado.

40 A
Qual uma das principais caractersticas da programao Just in Time de suprimentos? (A) Relaes privilegiadas com poucos fornecedores. (B) Garantia de produtos aos consumidores com grandes estoques. (C) Aumento do tempo de suprimento entre o fornecedor e a empresa. (D) Aumento do tempo e dos custos associados, que permite alcanar boas solues. (E) Uso da informao eficiente para gerar estoques e atender aos consumidores.

41 C
Qual ferramenta utilizada na gesto pela qualidade total avalia a existncia de correlao entre os valores de duas variveis? (A) Anlise de Pareto. (B) Diagrama de Ishikawa. (C) Diagrama de disperso. (D) Folha de verificao. (E) Histograma.

42 E
Existem muitas tecnologias que compartilham e analisam as informaes na cadeia de suprimentos, sendo que uma das existentes o EDI (Eletronic Data Interchange). Uma caracterstica deste sistema que (A) oferece propaganda de produtos aos consumidores no sistema de gerenciamento. (B) fornece visibilidade global da informao da empresa para os clientes externos. (C) reduz a eficincia na comunicao entre empresa e consumidores dos produtos. (D) aumenta os servios internos e os custos associados ao negcio da empresa. (E) permite emisso de pedidos de compras aos fornecedores instantaneamente.

43 D
O PERT (Program Evaluation and Review Technique) um mtodo utilizado no planejamento e na coordenao de projetos que faz uso de uma rede para apresentar as principais atividades de projeto e suas relaes seqenciais, conforme a ilustrao abaixo.

Legenda: As letras maisculas representam cada uma das atividades e o nmero seguido da vrgula, o tempo, em semanas, da atividade. (Por exemplo: A,2 mostra que a atividade A tem durao de 2 semanas. A atividade A representada pelo conjunto de ns 1 e 2). A durao esperada do projeto, em semanas, (A) 15 (B) 17 (C) 19 (D) 21 (E) 23

44 B
Os estoques constituem uma parte vital nos negcios. Eles so necessrios para as operaes e contribuem para o nvel de satisfao do cliente. Uma das principais funes do estoque (A) melhorar operaes com o uso do Sistema Just in Time. (B) proporcionar proteo contra incertezas na demanda. (C) reduzir as despesas com movimentao. (D) minimizar os custos de distribuio. (E) incrementar o ciclo de produo.

45 E
Suponha que o Magazine Berta Ltda tenha em seu estoque aproximadamente 28.800 itens diferentes. No inventrio do ano anterior verificou-se que havia, em mdia, 20 unidades de cada item. Supondo que um colaborador possa contar, em mdia, 60 unidades por minuto, quantas pessoas sero necessrias para contar todos os itens em dois dias de trabalho, com jornada de trabalho padro? (A) 30 (B) 25 (C) 20 (D) 15 (E) 10

46 D
Uma empresa consome mensalmente 5.000 unidades de uma pea de cdigo TMC012. O estoque de segurana desta pea de 500 unidades, e o tempo de reposio, de 45 dias. O ponto de pedido ou lote padro (A) 500 (B) 650 (C) 835 (D) 8.000 (E) 225.500

47 A
A empresa Ferro S.A. est com problemas na rea de estoque, pois um de seus equipamentos est paralisado h um ms, em manuteno. O setor de manuteno justifica a demora alegando que depende da aquisio de uma determinada pea, que est em falta. Entretanto, a rea de compras informa que existem trs peas em estoque, pois a planilha do banco de dados identifica a existncia dessas peas, muito embora o responsvel pelo setor de estoque no encontre nenhuma dessas peas na prateleira. Deste modo, o departamento de compras no efetiva nova compra de peas tendo em vista a potencial existncia da mesma em estoque. Nesta situao, duas tcnicas de controle de estoque que no foram utilizadas pelo setor de estoques, que poderiam ter prevenido o impasse em questo, so: (A) Acurcia dos Controles e Anlise ABC. (B) Grfico de Pareto e Benchmarking. (C) Teste de Consistncia e Romaneio. (D) Anlise ABC e Roteirizao. (E) Fluxograma e Romaneio.

48 E
Uma indstria fabricante de portas e janelas de alumnio tem 8.000 unidades de determinado insumo disponveis em seu estoque, sendo que utiliza anualmente 60.000 unidades. Supondo que um perodo de suprimento uma

mensurao do nmero equivalente de dias de estoque disponvel, com base na utilizao e na informao de que esta indstria trabalhe 300 dias por ano, o perodo de suprimento, em dias, (A) 90 (B) 70 (C) 60 (D) 50 (E) 40

49 D
Os trs fatores mais relevantes para uma empresa no processo de seleo de fornecedores so: (A) flexibilidade, atendimento e localizao dispersa. (B) lead time, custos e comprometimento elevados. (C) preo, atendimento e prioridade de programao elevados. (D) poltica de estoque do fornecedor, garantias e lead time flexvel. (E) qualidade dos materiais, prazos curtos e relacionamento imparcial.

50 B
A Higiene no Trabalho, tambm conhecida como Higiene Industrial, tem como principais objetivos: I eliminar ou reduzir os fatores que propiciem o surgimento das doenas profissionais; II reduzir os efeitos prejudiciais provocados pelo trabalho; III maximizar os fatores que propiciam o surgimento das doenas profissionais; IV prevenir leses ou deficincias apresentadas pelos empregados; V avaliar a cultura organizacional da empresa. Esto corretos, APENAS, os objetivos (A) I, II, III (B) I, II, IV (C) II, III, IV (D) II, III, V (E) III, IV, V

ANP ANALISTA GERAL 54 C

AlfaGs uma distribuidora de gs manufaturado. O gs comprado transferido por gasodutos e estocado antes de ser acomodado em botijes de variados tamanhos. Considere que o gs fica em mdia 45 dias no estoque e que o pagamento realizado em 30 dias, em mdia. Sabendo-se que o ciclo de caixa de 35 dias, de quantos dias o prazo mdio de recebimento da AlfaGs? (A) 10 (B) 15 (C) 20 (D) 65 (E) 75

55 C
Considere as polticas apresentadas a seguir. I Manuteno de saldos reduzidos de caixa e pouco ou nenhum investimento em ttulos negociveis. II Grandes Investimentos em Estoques para evitar totalmente a hiptese de desabastecimento. III Nenhuma venda a prazo e poucas contas ou nenhuma a receber. As polticas que podem ser consideradas polticas financeiras restritivas de curto prazo so (A) I, apenas. (B) II, apenas. (C) I e III, apenas. (D) II e III, apenas. (E) I, II e III.

66 B
Em 4 horas, 25 oleodutos so capazes de transferir 250 unidades cbicas de gs. Se for necessrio transferir 320 unidades cbicas em 8 horas, quantos oleodutos devem ser alocados? (A) 8 (B) 16 (C) 20 (D) 32 (E) 64

BR DISTRIBUIDORA PROFISSIONAL JUNIOR ADMINISTRAO 49 D

No gerenciamento da melhoria da qualidade, nos processos de produo de bens, a medida que indica o grau de disperso em relao a um valor central a (A) acurcia. (B) produtividade. (C) confiabilidade. (D) variabilidade. (E) durabilidade.

50 E
Os estoques so classificados de acordo com as funes que desempenham. Neste sentido, o estoque que feito para cobrir flutuaes aleatrias e imprevisveis do suprimento denominado estoque de (A) tamanho do lote. (B) antecipao. (C) ciclo. (D) transporte. (E) segurana.

51 B
Em uma empresa, a projeo da demanda, em unidades/ms, de leo combustvel para o perodo de quatro meses dada na tabela a seguir. A empresa trabalha nesses meses, respectivamente, 21, 23, 20 e 20 dias. Ms Setembro Outubro Demanda 6500 8000

Novembro Dezembro

12300 14700

Supondo que o estoque inicial seja de 2.500 unidades e o estoque final desejado, ao final do perodo, seja de 3.000 unidades, a produo diria que atenda aos requisitos da demanda, por unidade/dia, deve ser, no mnimo, de (A) 350 (B) 500 (C) 730 (D) 800 (E) 950

52 D
Em uma manufatura que trabalha com produtos discretos, geralmente customizados, em que o perodo de tempo para fazer o produto e o intervalo para a concluso de cada produto so relativamente longos, utilizado o tipo de processo (A) contnuo. (B) de produo em massa. (C) de jobbing. (D) de projeto. (E) em lote.

53 B
No que diz respeito higiene no trabalho, so preceitos legais que cabem empresa: I - cumprir e fazer cumprir as normas de segurana e medicina do trabalho; II - facilitar o exerccio da fiscalizao pela autoridade competente; III - delegar aos empregados a responsabilidade pela soluo dos problemas referentes a doenas ocupacionais e acidentes de trabalho; IV - adotar as medidas determinadas pelo rgo regional competente. Esto corretos os preceitos (A) I, II e III, apenas. (B) I, II e IV, apenas. (C) I, III e IV, apenas. (D) II, III e IV, apenas. (E) I, II, III e IV.

54 A
As cadeias de lojas varejistas, em seus centros de distribuio, fazem uso freqente do processo de cross docking, que tem como maior vantagem: (A) reduzir o manuseio. (B) aumentar a demanda. (C) aumentar o lead time. (D) estocar grande quantidade de produtos. (E) realizar entregas de grandes quantidades, em prazos longos.

55 E
Um componente de uma vlvula para controle de presso nos dutos de gs fabricado num centro de trabalho especfico, sendo necessrios 40 minutos para a preparao da mquina e um tempo de operao de 2 minutos por pea. Um pedido de 200 unidades deve ser processado, simultaneamente, em duas mquinas. As mquinas podem ser preparadas ao mesmo tempo. De quantos minutos o tempo de operao exigido para atender esse pedido? (A) 980 (B) 720 (C) 630 (D) 570 (E) 240

56 E
No planejamento e coordenao de projetos, o mtodo PERT (Program Evaluation and Review Technique) faz uso de um diagrama de rede para apresentar as principais atividades do projeto e suas relaes seqenciais. Nesse tipo de rede, o caminho crtico tem tolerncia permissvel, ou seja, um tempo de folga igual (A) diferena entre o tempo mximo e o tempo mnimo do projeto. (B) ao somatrio dos tempos das atividades do caminho crtico. (C) ao tempo total das atividades do projeto. (D) ao tempo mdio do projeto. (E) a zero.

TJ RO ADMINISTRADOR 32 B
Uma das abordagens administrativas mais impactantes o compromisso com a qualidade que, por definio, a capacidade de atender, durante muito tempo, s expectativas do cliente (CHIAVENATO, 2004). O moderno conceito de qualidade em servios ou em produtos corresponde busca (A) da razo da existncia das organizaes. (B) do grau de excelncia naquilo que se faz. (C) de novas idias de produtos ou servios. (D) de ajustes s necessidades dos clientes. (E) de diferenciais que valorizem a organizao.

33 A
Na administrao de recursos materiais e patrimoniais, quando se trata de materiais que possuam normas tcnicas ou quando h condies de fornecer todos os dados conhecidos de um material, utilizado o tipo de padronizao de especificao por (A) padro e caractersticas fsicas. (B) desenho do material. (C) composio qumica. (D) marca de fbrica. (E) amostra.

34 D
Numa organizao, quando da avaliao de fornecedores de materiais e servios, os fornecedores devem ser constante e sistematicamente avaliados quanto ao desempenho de seus fornecimentos. Dentre os critrios que devem ser levados em considerao na avaliao, esto: (A) controle de demanda, planejamento, desempenho do produto. (B) controle de fornecimento, tcnicas de inspeo, padronizao do material. (C) registro dos materiais, avaliao funcional, especificaes de origem. (D) cumprimento de prazos de entrega, qualidade do produto, desempenho comercial. (E) auditoria, padronizao do material, controle do fornecimento.

35 E
As empresas geralmente mantm um grande nmero de itens em estoque, que necessitam de um controle efetivo a um custo o menor possvel. Para este tipo de controle ser exercido com eficincia e eficcia, utilizado o critrio denominado (A) Codificao FSC (Federal Supply Classification). (B) Anlise de custo-receita. (C) Grfico de tendncia de demanda. (D) ndice de reposio na data correta. (E) Classificao ABC.

36 A
Do ponto de vista da logstica, as operaes de distribuio fsica abrangem um ciclo de atividades para expedio de pedidos que incluem, no necessariamente nesta ordem, (A) processamento, entrega, transporte. (B) controle, inspeo, classificao. (C) fabricao, classificao, transporte. (D) inspeo, manuseio, fabricao . (E) compra, entrega, suprimento.

PETROBRAS AUDITOR JNIOR 37 B

Uma gerncia de compras eficaz deve estar atenta a preo, condies de pagamento, quantidade, qualidade, prazos e termos de entrega do produto, atentando principalmente para o comrcio internacional cujas regras e termos de contratao (Incoterms) so definidos pela Cmara de Comrcio Internacional (CCI). Um dos termos de contratao o CIF, que consiste na modalidade em que o (A) importador recebe a carga diretamente no navio, no cais do porto de destino, e o exportador assume todos os custos at a chegada do navio no porto de destino. (B) exportador assume colocar a carga no porto de destinao final, no pas do importador, responsabilizandose por frete e movimentao na origem, sendo obrigado a fazer o seguro de transporte internacional. (C) exportador entrega a carga no transportador para que, em seqncia, seja providenciado o embarque. (D) exportador entrega a mercadoria a bordo do navio, no lhe cabendo a responsabilidade por frete e seguro, que ser do importador. (E) exportador entrega a mercadoria na fronteira, fora do recinto alfandegado, em local acordado com o importador, e o desembarao na fronteira, o seguro e o transporte ao destino, no pas do importador, cabem ao importador.

38 A
O processo de qualificao e cadastro de fornecedores nas empresas tem por objetivo a manuteno da qualidade dos produtos e servios oferecidos. No momento do cadastro dos fornecedores importante que as empresas observem, principalmente, os atributos I - tcnicos; II - legais; III - polticos; IV- econmicos; V - fsicos. Esto corretos APENAS os atributos (A) I, II e IV (B) II, III e IV (C) III, IV e V (D) I, II, III e V (E) II, III, IV e V

39 C

Na escolha do meio mais adequado para o transporte de uma mercadoria, necessrio avaliar todas as rotas possveis, estudando os modais mais vantajosos em cada percurso, e considerando critrios tais como menor custo, capacidade de transporte, natureza da carga, versatilidade, segurana e rapidez. A forma e a modalidade mais adequadas para transportar mil barris de leo leve, de Singapura para So Paulo, a (A) modal, utilizando o transporte areo direto de Singapura para So Paulo. (B) bimodal, utilizando transporte martimo aquavirio at o porto de Santos e hidrovirio do porto de Santos at So Paulo. (C) multimodal, utilizando transporte martimo at o porto de Santos e rodovirio at So Paulo. (D) intermodal, utilizando o mtodo de navegao de cabotagem. (E) modal segmentado, utilizando o transporte areo at o aeroporto de So Paulo e o rodovirio at os pontos de distribuio na cidade.

2009
SECAD ADMINISTRAO HOSPITALAR 38 C
Considere os critrios a respeito da nomenclatura de custos apresentados a seguir. I Custos fixos so aqueles que independem do volume de produo. II Custos fixos so aqueles que dependem do volume de produo. III Custos variveis so aqueles que dependem do volume de produo. IV Custos variveis so aqueles que independem do volume de produo. O(s) critrio(s) que obedece(m) nomenclatura de custos (so) APENAS (A) I. (B) IV. (C) I e III. (D) I e IV. (E) II e IV.

39 A
A funo da administrao de material chamada de classificao de material compreende: (A) identificao, codificao e catalogao dos materiais. (B) identificao, caracterizao e movimentao dos materiais. (C) movimentao, identificao e catalogao dos materiais. (D) caracterizao, movimentao e codificao dos materiais. (E) codificao, catalogao e caracterizao dos materiais.

40 E
So indicadores de medida de produtividade em uma instituio de sade, EXCETO (A) total de cirurgias realizadas. (B) taxa de mortalidade cirrgica. (C) taxa de infeco hospitalar. (D) nmero de queixas relacionadas ao atendimento mdico. (E) nmero de formulrios existentes e normas a serem atendidas.

TERMOCEAR ADMINISTRADOR 42 B
Dentre as estratgias de curto prazo mais utilizadas no planejamento agregado da produo esto a poltica de acompanhamento da demanda e a gesto da demanda. A esse respeito, analise as afirmaes que se seguem. I A poltica de acompanhamento da demanda utiliza a diminuio dos preos nos momentos de baixa demanda. II A poltica de acompanhamento da demanda ajusta a quantidade de recursos de produo de acordo com a demanda momentnea. III A gesto da demanda inclui a subcontratao, as admisses e as demisses para ajustar os recursos s necessidades de produo. IV A gesto da demanda utiliza o aumento dos preos nos momentos de baixa demanda. Est(o) correta(s) APENAS a(s) afirmao(es) (A) I. (B) II. (C) I e II. (D) III e IV. (E) I, III e IV.

43 C
Para diminuir os riscos e as consequncias dos acidentes de trabalho, existem os equipamentos de proteo denominados EPC e EPI. Assinale a associao correta entre a sigla EPC ou EPI e o(s) exemplo(s) citado(s). (A) EPI colocao de aterramento eltrico nas mquinas e equipamentos. (B) EPI isolamento de reas internas ou externas com sinalizao vertical e horizontal.

(C) EPI luvas e mangotes protetores. (D) EPC perneiras, botas ou sapatos de segurana. (E) EPC protetores auditivos tipo concha ou plugs de insero.

44 E
Analise as afirmaes a seguir. A amostragem uma tcnica de Controle Estatstico de Processos (CEP) usada para realizar inspees em todos os produtos fabricados. PORQUE A inspeo de 100% das unidades produzidas um requisito para certificao ABNT NBR ISO 9001:2000. A esse respeito, conclui-se que (A) as duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. (B) as duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. (C) a primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. (D) a primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. (E) as duas afirmaes so falsas.

45 D
O trabalho desenvolvido por David A. Garvin (2002) desdobrou o conceito de qualidade em elementos bsicos para facilitar a avaliao de produtos e servios. Nessa perspectiva, relacione os aspectos apresentados na coluna da esquerda ao respectivo conceito, entre aqueles indicados na coluna da direita. ASPECTO I Confiabilidade II Conformidade IV Atendimento III Durabilidade V Qualidade percebida

CONCEITO P Reflete o grau em que as caractersticas de um produto esto de acordo com padres de projeto. Q Relaciona-se opinio subjetiva do usurio acerca do produto. R Reflete a probabilidade do mau funcionamento de um produto. S Refere-se vida til de um produto, considerando suas dimenses econmicas e tcnicas
.

Est correta a associao: (A) I P, II S e III Q (B) I Q, II P e III S (C) I R, III P e IV Q (D) II P, III S e V Q (E) II R, III S e IV P

46 C
A gesto da distribuio fsica e os sistemas de estoque de mltiplos estgios so muito utilizados pelas empresas. Na rede de suprimentos, os armazns e centros de distribuio tm, entre outras, as funes abaixo, EXCETO a de (A) simplificar o sistema de comunicao. (B) reduzir o nmero de rotas de transporte. (C) proteger as cargas embarcadas contra furtos. (D) prover pontos para fracionamento de volumes. (E) melhorar a coordenao entre a oferta e a demanda.

47 D
A figura a seguir representa a rede de um projeto no qual a durao das atividades est cotada em dias teis. O projeto deve ser executado no prazo do caminho crtico.

Com base no Mtodo do Caminho Crtico conclui-se que, aps o incio do projeto, o nmero de dias teis para o incio (A) mais cedo da atividade D 5. (B) mais cedo da atividade F 6. (C) mais tarde da atividade D 6. (D) mais tarde da atividade E 4. (E) mais tarde da atividade F 10.

48 A
A tcnica do Lote Econmico de Compra usada para determinar a quantidade do pedido de reposio de um item de estoque. Ela tem como objetivo encontrar o ponto de custo mnimo entre as classes de custos de (A) aquisio, da falta e de manuteno de estoques. (B) energia, de espao e dos equipamentos de movimentao. (C) fracionamento de volumes, de cross-docking e de embalagem. (D) armazenagem, de servios de estocagem e da falta de estoques. (E) transportes, do custo unitrio do item e do processamento do pedido de compra.

49 A
A figura abaixo representa as curvas de custos de transporte e de estocagens para determinado produto.

Legenda: Curva 1 - custo de estocagem Curva 2 - custo de transporte Curva 3 - custo total Uma empresa est formulando diretrizes para o transporte do produto, referenciando-se no custo total. Baseando-se

na figura, identifique o argumento correto. (A) O uso de transporte ferrovirio acarreta um custo maior de estocagem. (B) O uso do transporte areo implica um maior custo de estocagem. (C) O transporte rodovirio apresenta custo de transporte maior que o areo. (D) O transporte ferrovirio o de maior custo dentre os demais. (E) Os transportes areo e rodovirio tm os menores custos de transporte.A

50 A
A monitorao e o controle da produo so atividades do Planejamento e Controle da Produo (PCP). Dentre os mtodos de controle mais usados pelas empresas, esto o controle puxado e o controle empurrado, sobre os quais foram feitas as afirmaes que se seguem. I No controle puxado, o posto de trabalho a jusante o que determina o ritmo de produo dos postos de trabalho anteriores. II No controle puxado, o posto de trabalho passa os seus itens ao posto de trabalho seguinte, conforme termina a produo do lote programado. III O controle empurrado faz com que as ordens de produo de itens sejam colocadas para produo quando o estoque de segurana comea a ser usado. IV O controle empurrado est relacionado ao momento da entrada do pedido de um cliente na rea comercial. (So) correta(s) APENAS a(s) afirmao(es) (A) I. (B) III. (C) I e II. (D) II e IV. (E) III e IV.

BNDES ADMINISTRADOR 58 B
Uma empresa comprou trs mquinas e est analisando o melhor arranjo fsico para instalao, conforme os cenrios representados nas figuras abaixo.

As unidades transportadas por dia entre as mquinas A, B e C so:

Considerando que o custo depende da distncia percorrida pelas unidades transportadas, o(s) cenrio(s) de menor custo (so) (A) P1. (B) P2. (C) P3. (D) P1 e P2. (E) P1 e P3.

59 E
Trs tarefas chegam a uma unidade de produo na sequncia apresentada na tabela abaixo.

Antes de iniciar o trabalho em qualquer uma das tarefas, o programador analisou trs estratgias para definir a sequncia de execuo: os trabalhos sero processados de acordo com a ordem de chegada na unidade de processamento (FIFO); os trabalhos sero processados de acordo com a data prometida mais prxima (EDD); os trabalhos sero processados de acordo com tempo de processamento, sendo priorizados aqueles com tempo de processamento menor (SPT). A(s) estratgia(s) de sequenciamento que apresenta(m) menor tempo de atraso total (so) (A) FIFO. (B) EDD. (C) SPT. (D) FIFO e SPT. (E) EDD e SPT.

60 D
Uma fbrica utiliza duas mquinas injetoras para produzir peas plsticas. O grfico de controle da mquina 1 apresenta uma mdia igual a 180 mm e um desvio padro igual a 8 mm, enquanto, na mquina 2, a mdia 185 mm e o desvio padro, 5 mm. Um comprador estabeleceu limites de aceitao das peas entre 200 e 160 mm.

Para atender ao critrio estabelecido pelo cliente, com base no ndice C pk, a(s) mquina(s) (A) 1 deve ser usada, pois apresenta Cpk menor que 1. (B) 1 deve ser usada, pois apresenta Cpk maior ou igual a 1. (C) 2 deve ser usada, pois apresenta Cpk menor que 1. (D) 2 deve ser usada, pois apresenta Cpk maior ou igual a 1. (E) 1 e 2 podem ser usadas, pois ambas apresentam Cpk maior ou igual a 1.

61 A

A figura acima apresenta tipos de operaes em servios em funo do binmio variedade-volume. Quais exemplos de empresas esto adequados ao binmio representado na figura?

62 E

A figura acima representa a estrutura de custos associados s atividades primrias de duas empresas de porte e mercado semelhantes. Elas so fabricantes de doces vendidos no varejo em padarias, lojas de convenincias e lanchonetes, etc. Considere que o fabricante X tinha uma variedade maior de produtos do que o Y, enquanto o fabricante Y tinha uma poltica de diminuir custos das matrias-primas por meio da compra de grandes lotes. O fabricante X utiliza a estratgia genrica de diferenciao, enquanto o fabricante Y fez uma opo estratgica por liderana em custos. Considerando o modelo da cadeia de valor de Porter e os dados da figura, infere-se que os custos (A) com as promoes e a propaganda do fabricante X so menores devido a maior exposio no ponto de venda, consequncia do espao ocupado pela variedade de itens. (B) com a obteno e os estoques de matrias-primas do fabricante Y so maiores devido ao tamanho dos lotes de compra. (C) de distribuio do fabricante Y so menores em consequncia da menor variedade de matrias-primas e do maior lote de compras. (D) de fabricao e os processos operacionais do fabricante X so maiores devido maior variedade e complexidade na gesto de produo. (E) de publicidade do fabricante X so maiores em funo da necessidade de informar caractersticas do portflio de produtos.

63 B

Ao analisar o alinhamento da Tecnologia de Informao (TI) com cada um dos quadrantes da matriz produto processo, apresentada na figura acima, conclui-se que o alinhamento da TI com o processo produtivo representado pelo(s) quadrante(s) (A) Q1 est relacionado ao aumento da eficincia da gesto de projetos para produtos nicos. (B) Q3 est relacionado com a flexibilizao dos atributos e personalizao dos produtos em estruturas de produo de larga escala. (C) Q4 est relacionado com a implementao de inovaes incrementais em estruturas automatizadas de produo. (D) Q1 e Q2 est relacionado gesto de produtos customizveis produzidos em larga escala. (E) Q1 e Q3 est relacionado ao aumento da produtividade para produtos personalizveis produzidos em larga escala.

64 A B
Entre os requisitos para colocao em prtica das Estratgias Genricas de Porter esto o desenvolvimento de determinadas habilidades e recursos. Classifique os argumentos da lista de acordo com os recursos e habilidades mais relevantes em cada tipo de estratgia, associando letra C os argumentos relacionados estratgia Liderana no Custo Total, e D, aqueles relacionados Diferenciao.

A associao correta (A) I - D, II - C e IV - D (B) I - C, II - C e V - D (C) I - C, III - C e IV - D (D) II - C, III - D e IV - C (E) II - D, IV - C e V - D

65 D
Um administrador do departamento de Gesto de Materiais est realizando um estudo simplificado para fazer uma estimativa sobre quanto pedir de um produto qumico utilizado no processo da empresa. Os dados de consumo e os custos so apresentados na Tabela 1, e os cenrios que esto sendo avaliados, na Tabela 2.

(Dado: considere que o estoque mdio igual metade da quantidade pedida.) Dos cenrios avaliados, apresenta(m) o menor custo total APENAS o (A) C1. (B) C2. (C) C3. (D) C1 e o C2.

(E) C1 e o C3.

PETROBRAS AUDITOR JNIOR 32 B

Muitas organizaes, em seus processos de compras e suprimentos, utilizam a metodologia de supply chain, que significa (A) rede de relacionamento entre os fornecedores de uma empresa que combinam entre si o melhor preo para o fornecimento de produtos ou servios. (B) cadeia de fornecimento ou grupo de fornecedores que supre as necessidades de uma empresa na criao e no desenvolvimento dos seus produtos e servios. (C) processo de suprimento dos estoques alavancado pelo planejamento da rea de produo. (D) processo de suprimento de mercadorias e produtos das reas produtivas, caracterizado pela manuteno dos baixos nveis de estoques. (E) lista de produtos e servios previamente cadastrados no sistema da empresa, facilitando o processo de gesto de compras e estoques.

33 B
A curva ABC uma ferramenta muito utilizada nas empresas para a administrao de estoques, pois ela apresenta resultados da demanda de cada item. A esse respeito, considere os itens a seguir. I - Preo mdio de mercado

II - Giro no estoque III - Proporo sobre o faturamento no perodo IV - Qualidade do produto V - Margem de lucro obtida So indicadores de resultado da demanda, relacionados curva ABC, APENAS os itens (A) II, III e IV. (B) II, III e V. (C) III, IV e V. (D) I, II, III e IV. (E) I, III, IV e V.

34 D
Uma empresa situada em um local de difcil acesso, para se prevenir de possveis atrasos na entrega de insumos por parte dos seus fornecedores e manter o fornecimento de seus produtos por um determinado perodo alm do previsto, dever (A) realizar o processo de Just in Time. (B) gerir o estoque pelo mtodo da curva ABC. (C) manter seu estoque bem acondicionado. (D) manter um estoque de segurana. (E) instalar geradores em caso de produtos perecveis.

42 D
A atividade de armazenagem um dos pontos-chave dentro do processo de logstica de uma empresa e constituda por um conjunto de funes. Nesse contexto, analise as funes a seguir. I - Recepo II - Descarga III - Carregamento IV - Arrumao e conservao V - Direcionamento Correspondem atividade de armazenagem APENAS as funes (A) I, II, III. (B) II, III e IV. (C) III, IV e V. (D) I, II, III e IV. (E) I, III, IV e V.

43 C
A escolha correta do modal para realizao do transporte de mercadoria fundamental para que a empresa no tenha prejuzos em seu processo de logstica. O modal mais adequado para o transporte de mercadorias de alto valor agregado, pequenos volumes e de urgncia na entrega o (A) rodovirio. (B) hidrovirio. (C) areo. (D) martimo. (E) ferrovirio.

50 E
Uma funo de produo mostra a produo mxima que uma empresa pode obter para cada combinao especfica de insumos. Considerando que a produo de um automvel exige um motor, uma carroceria e quatro pneus e considerando os dados abaixo, a funo de produo de um automvel Dados: Motor coordenada 1 Carroceria coordenada 2 Pneus coordenada 3 Y = produo X = insumo (A) y = min(x1, x2, x3 _ 4) (B) y = min(x1, x2, x3 _ 2) (C) y = min(x1, x2, x3) (D) y = min(x1, x2/4, x3) (E) y = min(x1, x2, x3/4)

CASA DA MOEDA ANALISTA(GESTO) 11 B

Os princpios do Just In Time (JIT) produziram mudanas radicais em relao prtica tradicional da gesto da produo utilizada at as dcadas de 60/70 do sculo XX. Dentre as caractersticas e fatores adotados no JIT, podem- se citar: I - produo antecipada, considerada como desperdcio; II - melhor eficincia da mo de obra dedicando um trabalhador por mquina; III - sistema empurrado de controle da produo; IV - utilizao de lotes de produo reduzidos. Esto corretos os itens (A) I e II, apenas. (B) I e IV, apenas. (C) II e III, apenas. (D) I, III e IV, apenas. (E) I, II, III e IV.

12 A

A figura acima apresenta o posicionamento de quatro processos produtivos em relao ao grau de personalizao e do volume das unidades produzidas. Analisando-a, conclui- se que (A) A e B utilizam processos por projeto ou por jobbing. (B) A e B utilizam processos com operaes padronizadas e repetitivas. (C) B e C utilizam processos de produo contnua. (D) C e D utilizam processos com operaes customizadas. (E) C e D utilizam processos por tarefa ou por jobbing.

17 B
O planejamento e o controle de capacidade tm como objetivo a curto prazo definir a estratgia que ir ajustar a capacidade da operao produtiva demanda requerida. Dentre as estratgias bsicas de planejamento, a poltica de capacidade constante (A) utiliza a prtica de alterar os preos para reduzir a demanda nos momentos de pico. (B) mantm o ritmo de produo constante, estocando unidades que no so consumidas para serem usadas nos momentos de maior demanda. (C) implanta constantemente novos meios de produo e, com isso, atende s flutuaes de demanda. (D) cria mecanismos para influenciar a demanda e, com isso, adapt-la capacidade produtiva existente. (E) procura reduzir os estoques a um nvel mnimo seguindo os princpios da produo enxuta.

18 C

Um gerente fez um levantamento da distribuio das atividades realizadas por um trabalhador por meio do mtodo da amostragem do trabalho. Considerando que o turno de 8 horas e que a amostra da tabela acima tem validade estatstica, quantos minutos este trabalhador gasta, por dia, realizando a atividade 3? (A) 30 (B) 54 (C) 96 (D) 126 (E) 150

19 D

A figura acima apresenta duas opes estratgicas para programao das tarefas X e Y. A opo 2 denominada programao para (A) frente e tem como vantagem proporcionar um menor risco no caso de mudana das demandas. (B) frente e tem como vantagem criar folgas nos sistemas de produo. (C) trs e tem como vantagem alta taxa de utilizao da mo de obra. (D) trs e tem como vantagem obter custos mais baixos com materiais. (E) trs e tem como vantagem criar folgas nos sistemas de produo.

21 B
Um equipamento trabalha 8 horas por dia durante 25 dias do ms e fica parado para manuteno preventiva durante 5 dias. Em geral, este equipamento tem 4 falhas por ms no perodo operacional. A Taxa de Falha (FR) e o Tempo Mdio entre Falhas (TMEF) do equipamento, respectivamente, So
Formulrio: FR = (nmero de falhas no perodo)/[(tempo disponvel para operao) - (tempo no operacional)] TMEF= 1/ FR

(A) 0,02 falhas por hora e 50 horas. (B) 0,025 falhas por hora e 40 horas. (C) 0,1 falhas por hora e 10 horas. (D) 0,2 % e 5 horas. (E) 0,22 % e 4,5 horas

22 D

A figura acima representa o comportamento de consumo de um item do estoque de uma empresa que utiliza o sistema de ponto de pedido (ou sistema de reposio contnua). De acordo com as informaes da figura e considerando que no existem atrasos no suprimento de materiais, conclui-se que o (A) ponto de encomenda do lote de reposio zero. (B) ponto de encomenda do lote de reposio 20. (C) lote de reposio do estoque 160. (D) lote de reposio do estoque 180. (E) lote de reposio do estoque 200.

23 A

O principal objetivo da anlise ABC na gesto de estoques viabilizar um controle mais refinado sobre os itens mais

crticos. O grfico acima indica que os itens representados por (A) X seriam classificados como A, pois representam maior demanda financeira. (B) X seriam classificados como C, pois tm baixo volume de consumo anual. (C) Y seriam classificados como A, pois compem maior valor ponderado por item consumido. (D) Z seriam classificados como B, pois apresentam um baixo valor de demanda financeira anual. (E) Z seriam classificados como A, pois tm alto volume de consumo anual.

24 E
Na avaliao e seleo de fornecedores para uma empresa, importante verificar I - a condio de fornecer o material na quantidade desejada; II - se o gerenciamento da qualidade capaz de atender os limites estabelecidos pelas normas; III - a capacidade de fornecer os materiais de forma rotineira; IV - a viabilidade de ter preos mais baixos que os dos demais concorrentes. Esto corretos os itens (A) I e II, apenas. (B) I e III, apenas. (C) II e III, apenas. (D) I, II e III, apenas. (E) I, II, III e IV.

25 D

O ciclo da figura acima conhecido como ciclo PDCA, de Deming ou de Shewhart, no qual, na fase (A) A, executam-se atividades para formular um plano de ao para melhorar o desempenho. (B) A, implementa-se o plano de ao formulado. (C) P, avaliam-se os resultados da ao da implementao. (D) D, executam-se as atividades planejadas na fase anterior. (E) C, concebem-se os planos para atingir metas futuras do processo.

26 A

A figura acima apresenta uma tcnica comumente utilizada para analisar problemas em sistemas da qualidade. Com relao a esta tcnica, pode-se afirmar que a(s) letra(s) (A) K indica a consequncia ou o problema. (B) W indica a causa fundamental do problema. (C) Z indica uma causa relacionada aos procedimentos usados no processo. (D) X e Y indicam causas secundrias. (E) X, Y, Z e W indicam as consequncias mais relevantes do problema.

27 D
So exemplos de planos de remunerao variveis utilizados pelas empresas: I - por unidades produzidas; II - participao no lucro da empresa; III - horas extras e banco de horas; IV - participao nos resultados de produtividade. Esto corretos os planos (A) I e II, apenas. (B) II e III, apenas. (C) I, II e III, apenas. (D) I, II e IV, apenas. (E) I, II, III e IV.

28 E

A figura acima representa os custos totais para imprimir um nmero de livros (em mil unidades) em uma grfica externa ou na prpria empresa. O custo fixo, em reais, para imprimir 40 mil livros na prpria empresa (A) 13.000,00. (B) 11.000,00. (C) 10.000,00. (D) 5.000,00. (E) 3.000,00.

2010
BR TCNICO ADMINISTRATIVO 38 E
Em um estoque de material, onde se tenha elevado nmero de itens armazenados, fundamental verificar o consumo, num determinado perodo, em valor monetrio ou em quantidade, e classific-los em ordem de importncia para que se tenha maior controle dos materiais estocados. Para esse tipo de classificao utiliza-se o(a) (A) sistema just-in-time. (B) sistema de segurana. (C) mtodo proativo. (D) anlise receita-custo. (E) anlise ABC.

39 B

A tabela a seguir mostra a demanda de botijes de gs liquefeito de uma distribuidora, num determinado perodo, em cada ms.

Aplicando o modelo da mdia mvel dos ltimos quatro meses, a previso de demanda para o ms de agosto, em quantidade de botijes, (A) 10.500 (B) 12.000 (C) 16.500 (D) 18.000 (E) 24.000

40 B
Nos sistemas mecanizados de armazenagem de material, so equipamentos de manuseio de uso geral (A) estantes dinmicas e robtica. (B) paleteiras e empilhadeiras. (C) prtico rolante e estantes dinmicas. (D) robtica e SKU. (E) modelos dinmicos e pontes rolantes.

41 C
A LDS lder em logstica e distribuio, fazendo entrega de documentos e encomendas em todo o territrio nacional. A filosofia da LDS ter o cliente parceiro de seu negcio, buscando solues para todas as necessidades de distribuio, criando novos servios para os consumidores. A LDS se preocupa com as reclamaes e busca solues rpidas e eficientes para a soluo dos problemas. Por estar atenta s reclamaes, seu desempenho melhorou em 95% na pontualidade de entrega, havendo uma reduo de 80% no atraso da retirada das encomendas. Tambm passou a oferecer garantias nos servios prestados, com o propsito de no perder clientes. Esse modelo de administrao de servios visa, principalmente, (ao) (A) substituio dos recursos pela robtica. (B) reduo dos servios especiais. (C) fidelizao dos clientes. (D) reduo no lote econmico de encomendas. (E) aumento do quantitativo funcional.

42 A
Localizada na via marginal de uma rodovia interestadual, existe uma famosa lanchonete que serve refeies rpidas e diversos tipos de sanduches muito saborosos. O caminho de entrada para quem pretende chegar lanchonete deve ser feito alguns quilmetros antes, deixando a rodovia principal e entrando na via marginal. Com frequncia, o cliente desatento perde a entrada e quando v a enorme placa da lanchonete j no consegue sair da rodovia, frustrando seu desejo de fazer um lanche rpido e gostoso. Dentre os critrios de avaliao da qualidade do servio, essa lanchonete fracassa no(a) (A) acesso ao servio oferecido. (B) custo dos servios prestados. (C) confiabilidade dos servios. (D) garantia do servio oferecido. (E) flexibilidade de horrios dos servios.

43 D
Na armazenagem de produtos das indstrias petrolferas, como leo combustvel ou lubrificante, um aspecto relevante a ser considerado o tipo de embalagem utilizada. Um dos aspectos positivos que devem ser observados na utilizao de tambores metlicos o(a) (A) aumento dos requisitos de proteo.

(B) aumento de cubagem de armazenagem. (C) incremento de movimentao interna. (D) resistncia ao manuseio. (E) adequao ao modelo de armazenagem do tipo flow rack.

BR DISTRIBUIDORA PROFISSIONAL JUNIOR ADMINISTRAO 41 E

A indstria Verde e Amarelo produz e vende 100 carrocerias para caminho por ms. Cada carroceria vendida por R$ 50.000,00, com os seguintes custos de produo: Variveis = R$ 31.000,00 / unidade Gastos Fixos (Custos + Despesas) = R$ 1.520.000,00 / ms Na ltima reunio do conselho, ficou determinado que a indstria Verde e Amarelo reduziria em 10% seus gastos fixos. Com base nessas informaes e na nova poltica de reduo de custos, qual seria a nova margem de segurana? (A) 20% (B) 22% (C) 24% (D) 26% (E) 28%

42 B
Um fabricante de peas e equipamentos para a indstria de leo e gs identificou um grave problema na fabricao de uma determinada pea, resultando em uma taxa de rejeio de 40% das peas fabricadas, devido falta de padronizao do dimetro de um furo na pea. Os projetistas da pea especificaram um alvo de 5 cm para o dimetro do furo, com limites de especificao de 5,005 cm e 4,995 cm. Analisando-se todas as peas produzidas, calculou-se a mdia da varivel dimetro e obteve- se o valor de 5 cm. Com relao centralizao, a variao e ao ndice de capabilidade (Cp) deste processo, conclui-se que (A) est centralizado, porm sua variao est fora de controle, com C p > 1. (B) est centralizado, porm sua variao est fora de controle, com Cp < 1. (C) est centralizado e fora de controle, pois no possvel inferir sobre o valor de C p, j que os limites superior e inferior de controle no foram fornecidos. (D) a variao est fora de controle, com Cp < 1, e apenas pela mdia do processo no possvel concluir sobre sua centralizao. (E) a variao est fora de controle, com Cp > 1, mas apenas pela mdia do processo no possvel concluir sobre sua centralizao.

43 A
O processo de fabricao de um determinado produto envolve 5 etapas, cada qual realizada em um Centro de Trabalho distinto, conforme a figura abaixo. So utilizadas 3 matrias-primas (A, B e C), os semiacabados A, B, AB e C so gerados durante o processo, e produz-se o produto acabado ABC. O lote de produo unitrio em todas as etapas. As atividades e capacidades efetivas de cada Centro de Trabalho esto descritas na tabela abaixo.

Com base nas informaes apresentadas, qual a capacidade efetiva do processo produtivo, por hora, em produtos acabados (ABC)?

(A) 5

(B) 8

(C) 13

(D) 20

(E) 41

44 B
O gerente de um armazm est reorganizando seu layout e deseja modificar a localizao dos itens de estoque, de forma a otimizar as operaes do armazm em termos de tempo e custo. Ele dispe de algumas informaes sobre os itens, de acordo com a tabela abaixo.

Se o gerente utilizar exclusivamente o mtodo da popularidade para definir a localizao dos itens, qual item dever ser localizado o mais prximo possvel da rea de expedio (sada) do armazm? (A) 1 (B) 2 (C) 3 (D) 4 (E) 5

45 E
O processo de Planejamento e Controle da Produo (PCP) responsvel por planejar estoques de matrias-primas, semiacabados e acabados, controlar prazos de entrega e controlar a utilizao dos recursos de produo. Sobre as etapas do PCP, INCORRETO afirmar que (A) No Planejamento das Necessidades de Materais (MRP Material Requirement Planning), os componentes (matriasprimas e semiacabados) do produto acabado so planejados de acordo com a lista de materiais (BOM Bill of Materials), estoques disponveis e prazos de fabricao ou aquisio de cada componente. (B) Na etapa Planejamento de Recursos de Capacidade (CRP Capacity Resource Planning), analisam-se os resultados dos clculos da etapa MRP e seus impactos sobre a capacidade dos recursos de produo, no curto prazo. (C) A Programao Mestre de Produo (MPS Master Production Schedule) responsvel por planejar datas de entrega dos produtos acabados, de acordo com as previses de vendas e estoques disponveis de produtos acabados. (D) a etapa de Planejamento Grosseiro de Capacidade (RCCP Rough Cut Capacity Planning) utilizada, com foco principalmente nos impactos sobre os gargalos da produo, para avaliar os resultados dos clculos da etapa MPS. (E) A etapa de planejamento agregado consiste em estabelecer os nveis de produo e estoques para cada famlia de produtos, com horizonte de planejamento de curto prazo, e seu objetivo garantir que os principais recursos de produo estaro disponveis.

46 B
O projeto de instalao de uma mquina foi estruturado pelo gerente de manuteno de uma planta industrial, de acordo com o diagrama a seguir. As atividades esto representadas abaixo das setas por meio de letras, e os tempos de execuo de cada atividade, em meses, esto representados acima das setas.

Aps 3 meses de execuo do projeto, o gerente de manuteno recebeu a notcia de que as atividades F e G sofreriam atraso de 2 e 3 meses, respectivamente, sem possibilidade de reduo da nova durao. Com base nessas informaes, analise as afirmativas abaixo sobre a gesto do projeto.

I - Antes do incio do projeto, o caminho crtico era constitudo pelas atividades A-C-G-I ou B-D-F-H-I. II - Aps a notcia do atraso, o novo caminho crtico do projeto ser constitudo pelas atividades A-C-G-I, sendo que A j foi concluda. III - Para manter a durao original do projeto, o gerente de manuteno dever reduzir a durao das atividades C e H em 1 ms. So corretas APENAS as afirmativas (A) I. (B) II. (C) III. (D) I e III. (E) II e III.

47 B
A classificao ABC uma das ferramentas mais utilizadas para administrao de materiais nas empresas. A partir desta classificao, so estabelecidas polticas de reposio de estoque, regras de inventrio e outras diversas aplicaes. A tabela abaixo traz o valor de consumo anual de 6 itens que compem o estoque de uma pequena empresa.

Com base nos valores apresentados, na metodologia da classificao ABC e suas implicaes sobre os estoques, conclui- se que o(s) item(ns) (A) 2 pode ser classificado com item B, pois seu percentual do valor de consumo anual ultrapassa 20%. (B) 2 e 4 devem ter sempre o menor estoque possvel, devendo ser ressupridos por modelos just-in-time, se possvel. (C) 5 e 6 devem ser contabilizados diariamente. (D) 1, 2 e 3, no demandam grandes esforos para controlar seus estoques. (E) 1, 2, 3 e 4 so classificados como itens A, pois seu percentual acumulado ultrapassa 80% do valor do consumo anual.

48 A
O grfico dente de serra mostra o saldo disponvel de itens em estoque ao longo do tempo. Atravs de sua anlise, possvel averiguar o cumprimento de polticas de estoque, estimar o custo de armazenagem dos itens e inferir sobre a incerteza da demanda ou do fornecimento. Um analista de suprimentos se deparou com dois grficos de itens distintos, X e Y, e conseguiu extrair algumas informaes, conforme representado abaixo.

Q1, Q2, Q3 e Q4 representam o tamanho dos lotes recebidos, para cada item. O perodo de anlise dos itens o mesmo. Com base nas informaes e grficos acima, conclui-se que o item (A) X segue uma poltica de reviso contnua, com tamanhos econmicos de lotes de compra e tempos de reposio constantes. (B) X possui um lead-time de entrega do fornecedor menor que o lead-time de entrega do fornecedor do item Y. (C) X apresenta maior incerteza quanto ao fornecimento do que o item Y. (D) Y jamais utilizar o estoque de segurana, caracterizando um desperdcio de custo de capital. (E) Y segue uma poltica de reviso peridica de estoque, ou seja, sempre que o ponto de ressuprimento atingido, dispara-se uma ordem de compra desse item.

2010 EPE ANALISTA DE GESTO ADMINISTRAO 24 A

A padronizao uma forma de normalizao e constitui um conjunto metdico e preciso de condies a serem satisfeitas. Um dos objetivos da padronizao (A) diminuir a variedade de materiais de mesma classe e o nmero de itens no estoque. (B) adquirir materiais de diversos fornecedores e nveis de qualidade variveis. (C) permitir a aquisio de pequenos lotes de materiais com preo fixo independente da quantidade comprada. (D) permitir o aumento do custo de estocagem, aumentando o arranjo fsico do almoxarifado. (E) proporcionar o aumento do nmero de concorrncias e de fornecedores 25 D O supervisor da rea de estoques utiliza um determinado tipo de sistema de controle de estoques que, aps definido o nvel de estoque, se atingido, determina o momento de se fazer um novo pedido de renovao de materiais. Este o sistema de reposio (A) peridico. (B) permanente. (C) de duas gavetas. (D) por ponto de pedido. (E) por lote econmico.

26 B
O departamento de servios gerais da Maximaenergia estabeleceu trs nveis de prioridades, A, B e C, para solucionar servios emergenciais na matriz da Organizao, localizada em um edifcio de 45 andares, tendo quatro elevadores de acesso. O nvel A corresponde prioridade absoluta para soluo do problema por trazer srios prejuzos aos servios oferecidos. O nvel B corresponde prioridade relativa para solucionar um problema, gera reclamaes, mas pode ser solucionado em um tempo maior que o nvel A. O nvel C corresponde prioridade reduzida no qual o tempo de soluo do problema pode ser postergado. Suponha que, em um determinado dia, foram registradas as seguintes Ordens de Servio:

OS1 A lmpada do boto de descida do 2o andar no est funcionando. OS2 Trs dos elevadores esto quebrados. OS3 O boto de subida do 44 andar est quebrado. OS4 Dois elevadores esto em manuteno. OS5 Um elevador vazio parou entre os andares. A sequncia de priorizao para soluo dos problemas : (A) OS1 OS2 OS3 OS4 OS5. (B) OS2 OS4 OS5 OS1 OS3. (C) OS2 OS5 OS4 OS1 OS3. (D) OS4 OS2 OS5 OS3 OS1. (E) OS5 OS4 OS2 OS3 OS1.

27 E
Em uma organizao, o departamento de servios gerais geralmente executa muitas tarefas de curto prazo em nvel operacional. Para que estas atividades sejam executadas pelos colaboradores com eficincia e eficcia, exigem-se do gerente da rea de servios gerais (A) anlise de pareto e predio. (B) diagrama de afinidade e mtodo do caminho crtico. (C) diagrama das relaes e predio. (D) mtodo do caminho crtico e anlise de pareto. (E) controle e planejamento

28 B
O Sr. Roberto supervisiona o departamento que controla todo o estoque da empresa Ecoenergia Ltda. e est sendo questionado por seu Diretor, pois o elevador de carga est parado h um ms por falta de uma pea. O setor de manuteno procura se justificar alegando que est aguardando a compra de referida pea. A rea de compras, por sua vez, informou ao Diretor que existem oito dessas peas registradas na base de dados da Intranet da empresa, que registra as entradas e as sadas de materiais dos estoques, apesar de o Sr. Roberto no encontrar nenhuma dessas peas na prateleira. Nesse tipo de situao, o ndice ou indicador que deveria ter sido utilizado para identificar divergncias entre o estoque fsico e o contbil, no controle do estoque, denomina-se (A) de Pareto. (B) acurcia. (C) lead time. (D) sazonal. (E) designao.

29 E
A empresa Log Trans Ltda. de transporte rodovirio de cargas para as indstrias de energia eltrica precisa entregar, em um ms, 3.500 toneladas de cabos para conduo de energia, a fim de atender a um de seus clientes, utilizando, para isto, frota homognea. Considerando o peso do veculo (tara) de 15.000 kg e o peso bruto total do veculo de 35.000 kg (includa a carga), o nmero de viagens mensais necessrias est entre (A) 2 e 10 (B) 30 e 60 (C) 110 e 120 (D) 140 e 150 (E) 170 e 180

30 D
A empresa Log Trans Ltda. de transporte de cargas para as indstrias de energia eltrica composta de diversas gerncias. Dentre as funes abaixo, NO de responsabilidade do gerente de frota o(a) (A) estabelecimento dos padres de servios prestados pela frota. (B) acompanhamento da conservao e movimentao da frota de coleta e entrega de cargas. (C) superviso dos servios de manuteno dos veculos utilizados no transporte de cargas. (D) exame dos casos de avaria motivados por faltas decorrentes do processo de controle da movimentao fsica. (E) controle sobre a aplicao das normas e polticas relativas contratao de veculos de terceiros

NOVAS 48 B
Organizaes pblicas ou privadas enfrentam desafios e dilemas ao ter de decidir que rumo tomar, qual soluo adotar, quanto investir e o que fazer. o processo de tomar deciso. Para tanto, as decises podem ser classificadas em programadas, no programadas, estratgicas, administrativas, operacionais, satisfatrias, coletivas, individuais, maximizadas e otimizadas. As decises operacionais so aquelas que: (A) estabelecem estratgias. (B) definem meios e recursos. (C) resolvem problemas recorrentes. (D) escolhem objetivos para a organizao. (E) se apresentam de forma diferente a cada ocorrncia.

17 E
Os elementos fundamentais do Total Quality Management (TQM) so: (A) foco na produo e no mercado.

(B) foco na gerncia e atendimento aos funcionrios. (C) trabalho individual e foco no processo. (D) marketing reverso e foco na ao. (E) melhoria contnua e foco no cliente.

18 A
W. Edwards Deming formulou quatorze passos que os gerentes deveriam seguir para conduzir as empresas em direo meta da qualidade. Um desses passos : (A) identificar problemas e corrigi-los. (B) promover a adequao para o uso. (C) garantir a satisfao dos funcionrios. (D) propor preos competitivos. (E) planejar programa de defeitos zero.

21 B
Processo metodolgico para determinao de dados futuros baseados em modelos estatsticos ou matemticos. Esta a definio de: (A) planejamento. (B) previso. (C) predio. (D) oramento. (E) estabelecimento de metas.

22 B
Considere as afirmativas abaixo, relacionadas a Administrao de Produo. I - A finalidade do planejamento afirmar que um produto tem demanda garantida. II - O seqenciamento decide a ordem em que o trabalho ser executado na operao. III - O carregamento dita a quantidade de trabalho que alocada a cada parte da operao. IV - A programao pode ser feita tanto para trs quanto para a frente. V - O planejamento just-in-time baseado no princpio de um sistema empurrado. Esto corretas as afirmativas: (A) I e II, apenas. (B) II, III e IV, apenas. (C) II, IV e V, apenas. (D) I, II, III e IV, apenas. (E) I, II, III, IV e V.

23 A
O mtodo do Caminho Crtico utilizado para o gerenciamento de: (A) tempos, custos e recursos de um projeto. (B) custos, qualidade e prazos de um projeto. (C) custos, experincia e qualidade de um projeto. (D) recursos, custos e rentabilidade de um projeto. (E) prazos, qualidade e confiabilidade de um projeto.

24 D
As vendas de refrigeradores das lojas Larfeliz, nos ltimos oito meses, tm os valores identificados na planilha de dados a seguir.

Qual a previso de vendas de refrigeradores para o ms de setembro, utilizando o modelo da mdia mvel dos ltimos seis meses? (A) 22 (B) 23 (C) 27 (D) 30 (E) 40

25 E
Analise a rede PERT/COM abaixo.

Legenda: As letras maisculas representam cada uma das atividades e o nmero aps a vrgula, o tempo, em dias, da atividade. (Por exemplo: A,2 mostra que a atividade A tem durao de 2 dias. A atividade A representada pelo conjunto de ns 1 e 2).

O caminho crtico do projeto : (A) A - B - H I (B) A - D - H J (C) B - E - H - J (D) B - F - I J (E) C - G - I J

28 B
Na preparao geral de um Oramento de Produo de uma fbrica, (so) fundamental(ais): (A) servio de superviso. (B) plano de produo. (C) estoque de produtos acabados. (D) quantidade de produtos vendida. (E) decises estratgicas.

29 B
Com o intuito de aumentar a taxa de produo em um determinado perodo, para atendimento imediato da demanda de um produto, um gerente deve: (A) promover uma liquidao do produto no mercado. (B) contratar mais empregados. (C) utilizar a estratgia de preos diferenciados. (D) ampliar a fbrica. (E) aumentar a publicidade do produto.

50 A
Quando se elaboram os oramentos da empresa, h dois tipos de despesas a considerar: despesas correntes e despesas de capital. Dentre os itens abaixo, o que corresponde a uma despesa corrente a compra de (A) matria-prima para a produo. (B) equipamentos para substituir os j desgastados. (C) nova tecnologia de produo para a empresa. (D) terreno para ampliao das instalaes. (E) prdio novo para a administrao.

11 E
Henry Ford contribuiu para o desenvolvimento e organizao das empresas atravs da idealizao do processo de produo: (A) mltiplo. (B) artesanal. (C) em lotes. (D) em bateladas. (E) em massa.

12 B
Considere as duas colunas, respectivamente, com o nome de grandes expoentes da Administrao e suas principais contribuies a essa matria. I - Frederick W. Taylor (M) Princpios de estudos de tempos e movimentos. II - Frank Gilbreth (N) Princpios da administrao cientfica. III - Henry Gantt (O) Grficos utilizados para programao de atividades. IV - Adam Smith (P) Diviso do trabalho. (Q) Produo em massa. A correspondncia correta entre as colunas : (A) I M ; II P ; III Q ; IV N (B) I N ; II M ; III O ; IV P (C) I O ; II N ; III M ; IV Q (D) I P ; II Q ; III O ; IV M

(E) I Q ; II O ; III P ; IV N

14 A
As atividades tpicas da rea de produo de uma indstria manufatureira so: (A) manuteno de equipamentos e manuseio interno. (B) formao de preo e suprimento de materiais. (C) programao da produo e pesquisa de mercado. (D) localizao do depsito e embalagens. (E) controle da qualidade e padres de nveis de servio.

15 C
A Global Consultoria deseja implementar o sistema de classificao ABC para diminuir o custo de estoque das Papelarias Elias Ltda. A empresa tem um estoque com dez tipos de materiais de escritrio. Os dados a seguir referem-se s vendas desses itens no ano passado.

Separando-se os itens em grupos A, B, C (20%, 30%, 50%, respectivamente) com base no custo anual em valores monetrios, os itens que sero classificados como pertencentes Classe B so: (A) P01; P02 e P04. (D) P04; P05 e P06. (B) P01; P02 e P05. (C) P02; P03 e P05. (E) P08; P09 e P10.

16 C
Um distribuidor de produtos de informtica tem trs depsitos e planeja ter mais um que poderia estar localizado em Campo Grande, Duque de Caxias, Nilpolis, Santa Cruz e So Joo de Meriti.

Resultaria no menor custo total para uma produo mensal de 2.000 unidades um depsito localizado em: (A) Campo Grande. (B) Duque de Caxias. (C) Nilpolis. (D) Santa Cruz. (E) So Joo de Meriti.

17 E

Considerando a tabela acima, onde esto informadas as vendas de cartuchos para impressoras dos ltimos seis meses, onde pode-se concluir que a previso de vendas de cartuchos para o ms de julho, utilizando-se a mdia mvel trimestral com fator de ajustamento 0,7 para junho, de 0,2 para maio e de 0,1 para abril, de: (A) 247,5 (B) 255,5 (C) 261,5 (D) 270,0 (E) 282,5

18 A
As ferramentas e tcnicas gerenciais utilizadas no sistema de produo enxuta so: (A) crculos da qualidade, clulas de produo e kanban. (B) informatizao, benchmarking e roteirizao. (C) padronizao, product-out e informatizao. (D) padronizao, fluxograma e benchmarking. (E) product-out, kanban e fluxograma.

19 B
Uma empresa de produtos orgnicos que processa frutas e legumes pode produzir 120 caixas de tomates em meia hora, com oito trabalhadores. A produtividade da mo-de-obra, por trabalhador, em caixas por hora, de: (A) 20 (B) 30 (C) 40 (D) 50 (E) 60

20 C
A Movislar uma fbrica de mveis que produz, entre outros produtos, bancos de cozinha. O valor semanal de sada, em reais, incluindo-se os produtos acabados e a produo em andamento, de R$ 24.000,00. O valor das entradas, como capital, materiais e mo-de-obra, de, aproximadamente, R$ 28.000,00. A produtividade total da Movislar igual a: (A) 0, 14 (B) 0, 74 (C) 0, 86 (D) 0, 92 (E) 1, 16

21 D
Se uma produo, controlada atravs do sistema Just-In-Time (JIT), flui sem contratempos e, por isso, a quota diria de produo completada antes do final da jornada normal de trabalho, a empresa: (A) continua sua produo normalmente, e os funcionrios continuam trabalhando. (B) continua sua produo at o fim do dia para garantir estoques, e os funcionrios no param suas atividades. (C) interrompe a produo e dispensa os funcionrios, tendo em vista ter sido atingida a quota do dia. (D) interrompe a produo, e os funcionrios passam a desempenhar outra atividade. (E) estoca os produtos para atender a prxima demanda, e os funcionrios produzem o que ser vendido mais tarde.

22 D
Os principais resultados alcanados pelas indstrias produtoras de bens, atravs do uso do sistema Entreprise Resource Planning (ERP), so: (A) aumento dos custos totais de fabricao e reduo da dinmica dos negcios. (B) aumento dos servios internos e personalizao das funes gerais da empresa. (C) reduo da dinmica dos negcios e personalizao das funes gerais da empresa. (D) reduo do tempo para consolidao de dados e incorporao de prticas melhores. (E) personalizao das funes gerais da empresa e aumento dos custos totais de fabricao.

23 D
A respeito das ferramentas utilizadas nos Sistemas de Produo, estabelea a correspondncia entre as duas colunas. I-5W 2H (M) mtodos estatsticos de controle II - Diagrama de Pareto (N) causa efeito III - Folha de verificao (O) ao de Juran IV - Diagrama de Ishikawa (P) plano de ao para a qualidade (Q) planilha de registro de Dados A relao correta : (A) I M , II N , III P , IV Q (B) I N , II Q , III M , IV P (C) I O , II Q , III N , IV P (D) I P , II O , III Q , IV N

(E) I Q , II O , III P , IV M

24 E
Em uma mecnica, seis automveis receberam um nmero seqencial por ordem de chegada, tendo sido feita uma previso da data em que cada veculo estaria pronto. Aps a anlise tcnica dos problemas apresentados, todos os dados foram resumidos na tabela abaixo.

Utilizando a regra PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), a seqncia correta de processamento dos trabalhos : (A) 56 - 55 - 54 - 53 - 52 - 51 (B) 56 - 54 - 52 - 55 - 53 - 51 (C) 55 - 54 - 52 - 53 - 56 - 51 (D) 55 - 53 - 51 - 52 - 54 - 56 (E) 51 - 52 - 53 - 54 - 55 - 56

25 A
Assinale a afirmativa INCORRETA em relao administrao da qualidade. (A) A qualidade uma funo abrangente e intuitiva, no requerendo, portanto, nem a qualificao de quem se prope a obt-la, nem de quem a avalia. (B) A qualidade um processo evolutivo cuja obteno ocorre a partir de aes progressivamente mais efetivas e abrangentes de todos e de cada um, segundo uma expectativa definida e conhecida por todos. (C) A ao pela qualidade participativa, requerendo o envolvimento efetivo de todos, no se restringindo a setores determinados. (D) A estruturao de um modelo global de avaliao da qualidade de produtos e servios fundamental na administrao da empresa. (E) O cliente a razo de ser da empresa, pois para ele e por ele que a empresa existe.

26 A
Sobre o planejamento da qualidade, INCORRETO afirmar que ele visa a: (A) maximizar a inspeo por amostragem. (B) minimizar a insatisfao com o produto ou servio. (C) atender s necessidades dos clientes. (D) otimizar o desempenho da empresa. (E) possibilitar a participao dos envolvidos.

27 B
De maneira geral, o clculo de confiabilidade de equipamentos em paralelo, de equipamentos em srie e de equipamento de backup so dados pelas seguintes equaes: Rparalelo = R1 + R2 (R1 x R2) Rsrie = R1 x R2 Rbackup = R1 + [(1 R1) x R2] Onde R1 e R2 so as confiabilidades indicativas de dois equipamentos quaisquer. A Indstria Confiana, em funo dos custos elevados de interrupo na produo, tem uma mquina em regime de espera standby e que est disponvel caso a mquina-2 deixe de funcionar. A mquina-1 e a mquina-4 tm confiabilidade de 60% cada uma, enquanto a mquina-2, em uso, tem confiabilidade de 70%, e a mquina-3 (backup) tem confiabilidade tambm de 70%. Em caso de falha da mquina-2, a mquina backup pode entrar imediatamente em operao.

O esquema acima ilustra a distribuio das mquinas no processo de produo. A confiabilidade total do sistema, portanto, de: (A) 25% (B) 33% (C) 56% (D) 67% (E) 83%

28 B
Os elementos que compem um sistema Material Requirement Planning (MRP) so: (A) servio ao cliente e vendas. (B) plano mestre e lista de material. (C) compra e servio ao cliente. (D) capacidade e servio ps-venda. (E) recursos tecnolgicos e capacidade.

30 D
O setor de vendas de uma empresa produtora de copos plsticos descartveis est fazendo um estudo de previso de demanda de copos plsticos. Tal setor decidiu que a srie anual no apresentava tendncia e utilizou a tcnica de mdia mvel simples para realizar a previso da quantidade de copos a serem produzidos. Esta previso se baseia na equao e na srie histrica apresentadas a seguir.

Assim, a quantidade de copos plsticos a serem produzidos (em mil unidades) no ano de 2006 dever ser de: (A) 213 (B) 254 (C) 290 (D) 320 (E) 373

36 E
Os itens funcionais tambm so fatores determinantes na conquista e manuteno de clientes em um posto de gasolina. Para tanto, a gerncia deve dedicar especial ateno (A) confiana e credibilidade da marca. (B) cortesia dos atendentes na loja de convenincia. (C) disposio em ajudar os motoristas. (D) empatia dos gerentes ao lidar com os clientes. (E) manuteno das instalaes e dos equipamentos.

37 D
A Supervisora de vendas de uma nova linha de leos lubrificantes identifica um comportamento antitico de um de seus vendedores, o qual (A) divulga amplamente os benefcios do produto e tem cincia de suas limitaes. (B) oferece descontos maiores do que boa parte da concorrncia direta. (C) prefere no comentar com os clientes a respeito dos produtos da concorrncia.

(D) promete um desempenho maior do que realmente o produto proporciona. (E) utiliza os mesmos argumentos de vendas veiculados pela propaganda da empresa.

24 A
Um dos grandes desafios da administrao de materiais est no planejamento e controle dos estoques de forma a mant-los em nveis adequados ou a reduzi-los sem comprometer o processo produtivo e sem aumentar os custos financeiros. Nesse sentido, assinale a opo que identifica o sistema computadorizado projetado para lidar com essas informaes. (A) Materials requirements planning. (B) Quality function deployment. (C) Computer-aided design. (D) Optimized production technology. (E) Customer relationship management.

34 A
As empresas precisam ter procedimentos bsicos na administrao dos recursos materiais, em relao movimentao de entradas e sadas dos materiais necessrios a atividades organizacionais. O procedimento que NO se aplica a esse setor (A) controlar a movimentao contbil da empresa. (B) planejar as atividades de aquisio dos recursos materiais. (C) ter informaes rpidas e precisas a qualquer momento. (D) estocar materiais para atendimento s necessidades dos setores da empresa. (E) comprar e armazenar grande variedade de itens.

36 B
O estoque cujo objetivo compensar problemas de fornecimento de materiais, seja pelo aumento inesperado da demanda ou por problemas com o ritmo de fornecimento por parte dos fornecedores da empresa, denominado estoque de (A) ciclo. (B) segurana. (C) canal. (D) antecipao. (E) movimento.

37 C
Uma empresa adquire de um de seus fornecedores uma pea de segurana denominada plugue fusvel, cujo cdigo PF1, utilizando para controle o sistema de ponto de pedido. O consumo mensal de plugues de 15.000 unidades, sendo que o estoque de segurana do PF1 de 1.500 unidades mensais, sendo gastos 15 dias para ressuprimento desse item no estoque. O ponto de pedido , em unidades, de (A) 3.000 (B) 8.250 (C) 9.000 (D) 10.500 (E) 16.500

38 D
Uma empresa metalrgica produz equipamentos pesados para outras indstrias e diversos produtos de ferro fundido. Dispe de um determinado tipo de almoxarifado onde ficam estocadas as peas que ajudam e participam na execuo e transformao dos produtos. Tais peas no so agregadas aos produtos, mas so imprescindveis no processo de fabricao. Esse almoxarifado de (A) produtos acabados. (B) matrias-primas. (C) manuteno. (D) materiais auxiliares. (E) materiais em processo.

39 E
Uma fbrica de reguladores de presso de gs, utilizado em botijes residenciais, precisa efetuar o inventrio fsico que confirme a quantidade de itens estocados, garantindo, assim, a preciso dos registros de estoque, com vistas auditoria financeira. Os fatores que influenciam a correta preparao do inventrio fsico so (A) previso, anlise e numerao. (B) documentao, faturas e anlise. (C) organizao, previso e capacitao. (D) reviso, deteco e planejamento. (E) treinamento, identificao e arrumao.

40 E
O indicador que mede, percentualmente, a quantidade de itens com saldo correto, dividida pela quantidade de itens verificados calcula o (a)

(A) ndice de produtividade do almoxarifado. (B) ndice de variabilidade dos itens estocados. (C) taxa de cobertura dos estoques. (D) giro dos estoques. (E) acuracidade do inventrio.

2010 PETROBRAS ADMINISTRADOR JNIOR 26 C

Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria das restries, analise as afirmativas abaixo. I - O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido. II - A produo puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo. III - Investir em um recurso no gargalo sempre uma boa opo, pois reduz o tempo de ciclo total do produto. IV - Para que uma linha de produo produza o mximo possvel, necessrio que todos os seus recursos utilizem sua capacidade ao mximo. V - No sistema MRP II, todos os recursos de produo so considerados, como, por exemplo, a capacidade das mquinas, a disponibilidade da mo de obra e os recursos financeiros. Esto corretas APENAS as afirmativas (A) I e IV. (B) IV e V. (C) I, II e V. (D) I, IV e V. (E) I, II, III e V.

27 A
Atualmente, o termo Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management) usado para descrever o complexo fluxo de materiais e informaes que passa por essa cadeia. Para alcanar a eficincia na gesto da cadeia de suprimentos, uma empresa deve (A) colaborar com fornecedores e clientes, compartilhando informaes sobre demanda e estoques de seus produtos, componentes e matrias-primas. (B) integrar verticalmente a produo, evitando a dependncia de muitos fornecedores ao longo da cadeia. (C) implementar uma estratgia de especializao em suas principais competncias, deixando a produo de componentes e subprodutos no essenciais para outros fornecedores. (D) melhorar, isoladamente, cada ponto da cadeia de suprimentos, de forma a maximizar a eficincia de cada operao, garantindo a eficincia global da cadeia de suprimentos. (E) estabelecer programas de lotes econmicos de compra e produo, para equilibrar os custos de transporte e armazenagem, responsveis pelos principais custos que incidem na cadeia de suprimentos.

28 D
As ferramentas da qualidade so aplicadas sistematicamente para a resoluo de deficincias de processos nas empresas, seguindo o ciclo PDCA. Suponha uma empresa com um grave problema em um de seus processos internos, cujas taxas de defeito tenham atingido nveis inaceitveis. As etapas da busca pela soluo do problema foram listadas abaixo, em sequncia lgica. 1 Entender o processo. 2 Coletar dados. 3 Priorizar o problema. 4 Identificar as causas razes. 5 Planejar e implementar aes de melhoria. 6 Controlar o processo. As ferramentas da qualidade utilizadas, em cada etapa, so

29 C
Em uma conferncia sobre tcnicas e mtodos de gesto de estoques, um administrador afirmou, de maneira correta, que

(A) a classificao ABC dos estoques uma forma de agregao, segundo a importncia financeira dos itens, enquanto a classificao XYZ trata de segmentar os itens, segundo sua periculosidade. (B) o Lote Econmico de Compra (LEC) uma tcnica que minimiza o custo de armazenagem do item, atravs de compras mais inteligentes e bem programadas, acomodando pequenas a moderadas variaes de demanda. (C) o lead-time de entrega do fornecedor um parmetro essencial dos modelos matemticos de gesto de estoques. (D) o uso das tcnicas japonesas popularizadas no Just in Time tornam os processos produtivos cada vez mais independentes dos estoques em processo, reduzindo drasticamente os estoques. (E) na reviso peridica, o tamanho do lote fixo, e o fornecimento ocorre em intervalos regulares de tempo.

30 C
O Just in Time um conjunto de tcnicas japonesas que revolucionou o conceito de produo e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relao ao sistema de produo Just in Time, avalie as caractersticas abaixo. I - Altos nveis de estoque. II - Lotes unitrios de produo. III - Produo puxada. IV - Produo sempre do mximo possvel. V - Produo somente quando necessrio. VI - Aumento de produtividade. VII - Uso de kanbans no processo de produo. VIII - Baixo custo de estoque em processo. IX - Uso apenas em ambientes industriais. Das caractersticas listadas acima, as que esto totalmente relacionadas ao sistema de produo Just in Time so, APENAS, (A) II, III, V, VII e VIII (B) I, IV, V, VI, VIII e IX (C) II, III, V, VI, VII e VIII (D) II, III, V, VI, VIII e IX (E) III, V, VI, VII, VIII e IX

Resumozinho Integrao vertical significa o grau em que uma organizao proprietria de partes da rede da qual faz parte. definida por trs decises(qual parte da rede a operao produtiva deveria possuir; onde deve ser localizada cada operao da parte da rede pertencente empresa; que capacidade de produo deve ter cada operao da parte de rede pertencente empresa ao longo do tempo?) O primeiro passo na tarefa de planejamento e controle da capacidade entender e medir as flutuaes provveis na demanda e o grau de capacidade disponvel na organizao. O tipo mais comum de flutuao da demanda com a qual a produo deve lidar devida sazonalidade. O segundo passo do planejamento e controle de capacidade identificar as estratgias para lidar com a flutuao da demanda. H trs estratgias puras: 1) Ignorar as flutuaes e manter os nveis de atividades constantes(poltica de capacidade constante) 2) Ajustar a capacidade para refletir as flutuaes da demanda(acompanhamento da demanda) 3) Tentar alterar a demanda para ajust-la capacidade disponvel(gesto da demanda). A maior parte das organizaes adota uma combinao das trs para conseguir um equilbrio adequado entre os custos e o servio ao cliente. O terceiro passo no planejamento e controle de capacidade decidir qual das abordagens de planejamento adequada. Duas tcnicas so teis nesta tarefa. So: Representaes acumuladas, que permitem comparar a demanda e a capacidade quanto viabilidade Geralmente para produtos; estoques Teoria das filas, geralmente para servios. MRP Calculam necessidades de materiais e planos de produo, de modo que atenda pedidos de venda previstos ou conhecidos. A lgica dos sistemas de MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura(MRP II Manufacturing resorcing planning), que incorpora informaes de engenharia, finanas e marketing, num sistema integrado para empresas de manufatura. O plano mestre de produo (MPS) dirige qualquer sistema MRP, devendo ser um plano realstico e vivel de quais produtos finais sero feitos e quando. O processo do clculo do MRP explode as necessidades dos itens de nvel mais alto, atravs da estrutura de produtos, levando em conta os estoques e os lead times em cada nvel. O MRP faz a programao para trs, gerando os planos e ordens de materiais. Os sistemas MRP II so um desenvolvimento do MRP I que integram muitos processos relacionados ao MRP, embora situados tambm em outras reas funcionais que no a manufatura. JUST IN TIME O principal objetivo da produo Just in time atender demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios. Filosofia: eliminao do desperdcio(qualquer atividade que no agregue valor) em todas as suas formas, a participao de todos os funcionrios no aprimoramento e a idia de que todo aprimoramento deve acontecer num regime contnuo. Muitos dos princpios e tcnicas do JIT, embora tenham sido descritas num contexto de manufatura, so tambm aplicveis em operaes de servio. Tcnicas: - Programao puxada - Kanban - Modelos mesclados - Programao nivelada, evitando desperdcio - Sincronizao Embora o JIT e o MRP possam ser vistos como abordagens bastante diferentes de planejamento e controle, eles podem ser combinados para formar um sistema hbrido. H vrias maneiras pelas quais eles podem ser combinados, mas cada uma delas tenta explorar vantagens relativas do MRP e do JIT.

As filosofias do JIT e do MRP parecem ser fundamentalmente opostas. O JIT incentiva um sistema de planejamento e controle puxado, enquanto o MRP um sistema empurrado. O JIT tem objetivos que vo alm da atividade de planejamento e controle da produo, enquanto o MRP essencialmente um mecanismo de clculo para o planejamento e controle. Contudo, as duas abordagens podem coexistir no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas. QUALIDADE a conformidade consistente com as expectativas dos consumidores. Quando as expectativas so maiores do que as percepes, a qualidade pobre. Quando as expectativas e percepes casam, a qualidade aceitvel. As caractersticas de qualidade podem ser vistas como funcionalidade adequada, aparncia, confiabilidade, durabilidade, recuperao e contato. TQM(Gesto da qualidade total) O controle da qualidade foi substitudo pelo conceito de garantia de qualidade, que por sua vez, foi tambm substitudo por TQM A TQM coloca o consumidor na linha de frente no processo de tomada de decises para a qualidade. A TQM uma filosofia que se aplica a todas as partes da organizao. Um conceito central de TQM o uso de consumidores e de fornecedores internos que possibilitam a cada parte da organizao identificar sua contribuio para a qualidade global O modelo de custo implcito em TQM muito diferente do usado nas abordagens de qualidade mais tradicionais. Enquanto, tradicionalmente, a nfase era, geralmente, colocada na constatao do nvel timo do esforo de qualidade que minimize os custos do esforo de qualidade e os benefcios em termos de reduo de erros, TQM enfatiza o equilbrio entre diferentes tipos de custos de qualidade. A TQM argumenta que ao aumentar o custo e o esforo dedicados preveno, haver reduo mais do que equivalente em outras categorias de custo. O conjunto mais universal de sistemas e procedimentos relacionados qualidade aquele influenciado pelos padres Isso 9000. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Os termos so: compras e gesto de suprimentos, gesto da distribuio fsica, logstica, merchandising, gesto de materiais e gesto da rede de suprimentos. Eles representam graus crescentes de integrao entre os elos da cadeia de suprimentos. Uma das principais decises que gerentes de compras tm que tomar quanto a comprar de um nico fornecedor ou de vrios fornecedores. Tendncias recentes tm movido muitas organizaes na direo do single-sourcing. A gesto da cadeia de suprimentos um conceito mais amplo e estrategicamente mais importante, o qual inclui toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecimento de matrias-primas, atravs da produo, montagem e distribuio para os clientes finais. Inclui consideraes estratgicas e de longo prazo da gesto da cadeia de suprimentos, assim como o controle no curto prazo do fluxo atravs da cadeia de suprimentos. O efeito Forrester(chicote) a amplificao das alteraes de demanda medida que elas afetam unidades produtivas mais montante na cadeia de suprimentos. Gesto da cadeia de suprimentos um conceito desenvolvido com uma abrangncia bem maior e com um enfoque holstico, que gerencia alm das fronteiras da empresa. O resultado de uma gesto funcional separada do fluxo de materiais , normalmente, altos nveis de estoque. O lead time para mover os materiais atravs do sistema longo, devido ao desperdcio de tempo, enquanto os materiais so mantidos em estoque. A gesto de materiais significa dar responsabilidade por todo o fluxo de informaes a materiais para uma s parte da organizao. Isso torna Possvel realizar aprimoramentos que permitem a coordenao, reduo e mesmo a remoo de alguns estoques intermedirios. Tudo isso acelera o processo e leva reduo de custos que era a principal inteno do conceito. ESTOQUE O nvel de estoque de segurana influenciado pela variabilidade tanto da demanda quanto do lead time. Essas duas variveis so usualmente combinadas nas variaes de uso durante o lead time. Estoque no canal: Desde o momento em que o estoque alocado(e portanto, esta indisponvel para qualquer outro consumidor), at o momento em que se torna disponvel para a loja de varejo, ele dito no canal de distribuio. Todo estoque, portanto, em trnsito, estoque de canal. Sistema ABC de controle de estoque Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns itens sero mais importantes para a organizao do que outros. Classe A: 20% dos itens do estoque que representam 80% do valor total. Classe B: 30% dos itens do estoque que representam 10% do valor total. Classe C: 50% dos itens restantes que representam 10% do valor total do estoque.

CESPE 2001 ADMINISTRADOR Questo 30) A usina de acar SuperDoce procurava um local para instalar uma nova planta. Considerando tratar-se de um nico produto final, realizou estudo para a identificao do local mais adequado pela anlise do ponto de equilbrio localizacional. De acordo com a avaliao dos dois locais escolhidos, no local Alfa, os custos fixos anuais seriam maiores que no local Beta, sendo estes, respectivamente, iguais a R$ 30 mil e R$ 26 mil. Em compensao, pela proximidade aos produtores de cana-deacar, o custo varivel de produo, por tonelada, em Alfa seria de apenas R$ 500, enquanto, em Beta, seria de R$ 700, devido, principalmente, aos custos de transporte. Com base nessa situao hipottica, julgue os itens a seguir. 1 Para uma produo de 50 toneladas por ano, os custos totais anuais seriam maiores em Alfa. 2 No perodo da entressafra, se a nova usina permanecer fechada, sem produzir, os custos totais sero maiores em Beta. 3 Para uma produo de 20 toneladas por ano, indiferente SuperDoce, quanto aos custos totais anuais, escolher Alfa ou Beta para instalar a nova planta. 4 Suponha que, devido sua estratgia comercial, todos os produtos devam ser distribudos a partir da instalao j existente da usina SuperDoce, devendo, portanto, a produo da nova planta ser transportada inicialmente para ela. Nessa hiptese, se as distncias da instalao j existente da SuperDoce at as localidades Alfa e Beta forem de 800 km e 300 km, respectivamente, o custo do transporte for igual a R$ 0,20 por quilmetro por tonelada e a produo for de 50 toneladas por ano, ento os custos totais anuais sero maiores em Alfa. 5 Caso a SuperDoce decidisse por instalar as duas plantas em vez de apenas uma, os custos fixos anuais dessas novas plantas seriam iguais a R$ 56 mil. Questo 31) Com o amadurecimento da indstria de computadores pessoais, situao em que a competio passou cada vez mais a estar concentrada no custo dos produtos, algumas empresas decidiram eliminar uma camada de sua rede, passando a vender diretamente aos clientes finais, em vez de faz-lo por intermdio de lojas de varejo. Essa mudana para vendas por meio de correio foi originalmente motivada pela necessidade de cortar custos. Com a maioria dos fabricantes adquirindo seus componentes do mesmo grupo de fornecedores, o potencial de reduo de custos do lado da rede de fornecimento era limitado. O nmero crescente de consumidores sofisticados, que trocaram seus computadores pela segunda ou terceira vez, no mais necessitava do mesmo grau de suporte tcnico dado pelos distribuidores. Eliminar estes ltimos parecia uma boa deciso para a Dell Computers, que se tornou a mais bem-sucedida empresa de computadores a acabar com o lado da demanda de sua cadeia de suprimentos e comercializar seus produtos diretamente aos consumidores finais. Slack et al. Administrao da produo, p. 426 (com adaptaes). Com o auxlio do texto acima, julgue os itens seguintes. 1 A certificao dos fornecedores representa uma modalidade de integrao, dentro da logstica de suprimento. 2 Pelo enfoque da gesto da cadeia de suprimentos (supply chain management), a empresa-chave na cadeia aquela que tem um relacionamento direto com o consumidor final.

3 Integrar venda ao consumidor final do mercado de varejo de microcomputadores permitiu Dell Computers reduzir o chamado efeito Forrester, diminuindo erros e volatilidade, que so amplificados para as empresas mais a montante da cadeia de suprimentos. 4 O fluxo de informaes em uma cadeia logstica integrada iniciado porumpedido de compra da empresa-chave na cadeia de suprimentos. 5 O sistema de produo puxada, utilizado pela Dell Computers, temcomo desvantagem a necessidade de maior acumulao de estoque. QUESTO 32 Julgue os itens subseqentes, relativos a manuteno em sistemas produtivos. 1 Emum processo produtivo, a manuteno preventiva deve ser programada de forma a evitar a ocorrncia de falhas e custos de parada. 2 A estratgia de trabalhar at quebrar (TAQ) denota a inexistncia de uma poltica de manuteno. 3 A introduo da redundncia em um sistema produtivo, embora seja uma prtica dispendiosa, recomendvel em usinas nucleares, hospitais e sistemas centrais de processamento de dados de bancos. 4 Um sistema com trs componentes instalados em srie, com confiabilidade de 0,90 cada, ter uma confiabilidade total de aproximadamente 73%. 5 O tempo mdio entre falhas representado, em escala logartmica, pelo valor esperado do tempo gasto para manuteno. Com relao a aspectos de segurana, julgue os itens abaixo. 1 O objetivo da ergonomia buscar a melhor adaptao dos meios tecnolgicos de produo e dos ambientes de trabalho ao indivduo. 2 Em um mapa de riscos, os diversos setores da organizao so representados em uma planta baixa e os riscos do ambiente, por cores predefinidas. 3 A atribuio da CIPA coordenar as aes de proteo e segurana do meio ambiente. 4 No projeto do produto, por questes de segurana, pode ser necessrio que certas partes sejam inacessveis ao usurio. 5 O licenciamento ambiental segue as etapas de licena prvia, licena de instalao e licena de funcionamento ou de operao. QUESTO 34 Julgue os seguintes itens, relativos gesto de estoques. 1 O grfico dente-de-serra expressa a evoluo do nvel de estoque ao longo do tempo. 2 A utilizao de just in time apresenta vantagem sobre as demais tcnicas de gesto de estoque sempre que as necessidades ou demandas so incertas e sujeitas a flutuaes constantes. 3 O mtodo de previso de demanda conhecido como mdia com suavizao exponencial exige uma grande quantidade de informaes, o que o torna invivel em situaes em que haja a necessidade de armazenar informaes relativas a mais de cinqenta itens. 4 A demanda de um item classificada como independente se ela for passvel de um controle imediato pela empresa e o consumo desse item puder ser programado internamente, sem presses do ambiente externo. 5 Na tcnica conhecida como material requirements planning (MRP) ou planejamento das necessidades de material , a previso de demanda de um item convertida em uma programao de suas partes componentes. QUESTO 35 Julgue os itens que se seguem, a respeito de aquisio de materiais. 1 A compra especulativa ou antecipada, usual para commodities, implica maior custo de manuteno de estoques. 2 A prtica de reciprocidade, pela qual a empresa d preferncia aos fornecedores que so seus clientes, pode acarretar aumento nos custos logsticos. 3 A compra de fonte mltipla tem como vantagem permitir ao comprador forar o preo para baixo pela competio entre fornecedores. 4 Nas decises de quantidade de compra, o modelo de perodo nico utilizado quando os itens no-usados no processo so armazenados por longos perodos e os custos associados a essa armazenagem so pequenos.

5 Contratos de aquisio com preo FOB-origem envolvem trabalho adicional da rea de compra com custos de transporte, seguros e outros associados. QUESTO 36 Com relao armazenagem de produtos, julgue os itens a seguir. 1 No processo de armazenagem, o termo desconsolidao utilizado para denominar o processo pelo qual um carregamento separado em lotes menores para remessa a destinos. 2 Os paletes so utilizados sempre que a carga a manusear for um grande volume de lquido inflamvel ou txico. 3 No dimensionamento do setor de estocagem de um armazm, o ndice de densidade superficial de ocupao til deve considerar tambm reas no-aproveitadas, como corredores e espaos mortos. 4 A utilizao de armazm para agrupamento ou composio de itens de produto para atendimento a pedidos realizados pelos clientes representa um custo adicional de armazenagem. 5 No caso de produtos com alta rotao de estoques, devem ser utilizados armazns com estrutura de apenas um pavimento. 2004 ADMINISTRADOR JNIOR A sobrevivncia e o sucesso de uma organizao dependem da eficincia com a qual produz seus bens e servios, sendo o custo do produto determinado em grande parte pela eficincia do seu sistema produtivo. Assim, as organizaes atuam na busca do aperfeioamento de seus sistemas de administrao da produo, considerados por alguns autores como o corao dos processos produtivos. Quanto a esse tema, julgue os itens a seguir. 109 O planejamento e o controle do sistema de produo baseiam-se na estimativa da procura futura e envolvem programao e controle de empregados, de materiais e de recursos de capital, objetivando produzir a quantidade e a qualidade desejveis de maneira eficiente. Contudo, aviabilidade das estimativas pode ser afetada negativamente por tendncias inesperadas de mercado e por inovaes em produtos, entre outros fatores. 110 O planejamento agregado o processo de planejamento das quantidades a produzir em mdio prazo, por meio do ajuste da velocidade de produo, da mo-de-obra disponvel e dos estoques, por exemplo, sendo seu objetivo atender s demandas irregulares, mediante emprego dos recursos disponveis na empresa. 111 O planejamento de recursos de manufatura um sistema integrado e hierrquico de administrao da produo, com base na lgica do clculo de necessidades, em que os planos de longo prazo da produo so detalhados sucessivamente at se alcanar o nvel do planejamento de componentes e mquinas especficos. Julgue os itens que se seguem, concernentes ao planejamento, administrao e ao controle da produo. 112 Na rea especfica do planejamento da produo, tem-se verificado um aumento do uso de sistemas computacionais que buscam englobar mltiplos e complexos aspectos que intervm nos processos de produo e que, por isso mesmo, so difceis de ser analisados de forma racional por planejadores. Tais ferramentas permitem que sejam escolhidas as melhores alternativas de produo com respeito aos custos envolvidos e s restries inerentes ao processo. 113 O planejamento e o controle da produo constituem uma das poucas reas da administrao da empresa que no se beneficiou dos avanos ocorridos na rea de tecnologia de informao nos ltimos dez anos. 114 O desenvolvimento do plano-mestre exige uma avaliao das necessidades de mo-de-obra, equipamentos e materiais requeridos para cada tarefa. 115 O planejamento de logstica caracteriza-se por ser eminentemente de curto prazo. 116 O planejamento e o controle da produo podem ser considerados como um plano do nvel estratgico da organizao. Na indstria, a resposta pergunta Onde produzir? fornecida por um mecanismo de aproximaes sucessivas. Em resumo, pode-se distinguir na resposta a essa pergunta cinco etapas distintas e sucessivas. 1. a macrolocalizao;

2. a microlocalizao; 3. o projeto do edifcio; 4. o arranjo fsico dos equipamentos; 5. o arranjo fsico do local do trabalho. Acerca desse tema, julgue os itens subseqentes. 117 Na primeira etapa, a resposta a indicao da regio ou a cidade onde deve se localizar a indstria. 118 Na segunda etapa, da microlocalizao, j escolhida a cidade, passa-se escolha do terreno onde ser construda a fbrica. 119 O mtodo dos oramentos comparados traz contribuio significativa apenas para a soluo de problemas de macrolocalizao. 120 A teoria da localizao industrial desenvolvida pelos economistas ocupa-se simultaneamente dos problemas de macrolocalizao e de microlocalizao. 121 A deciso da localizao de uma nova fbrica, uma vez posta em execuo, tem carter irreversvel pelo menos por um prazo de 10 anos a 20 anos. Nessas condies, uma deciso sobre a localizao de uma nova fbrica no deve ater-se situao da empresa, mas deve levar em considerao sua situao futura. 122 A distribuio atual de despesas e custos da empresa um elemento pouco valioso para o estudo da localizao, uma vez que as condies que sero encontradas no novo local tendem a ser muito diferentes. 123 No caso de se estar discutindo uma expanso de indstria existente, classifica-se o pessoal a ser transferido em categorias, examinando-se para essas categorias o nmero de elementos, as necessidades de habitao, de vida social e recreativa, incluindo escolas. 124 importante verificar quais os impostos federais, estaduais e municipais pagos pela empresa a fim de estabelecer o grau de iseno tributria que pode ser obtido em cada local ou regio.