CCQ- Um Círculo de Controle de Qualidade, é um

conjunto de colaboradores que voluntariamente

realizam reuniões regularmente em busca da qualidade
em suas organizações.

Os Círculos de Controle da qualidade são pequenos grupos de

funcionários treinados nas ferramentas das qualidades e que
tem como objetivo estudar e resolver problemas e desenvolver
projetos de melhoria nas empresas. Também conhecido como
círculos da qualidade esta prática, que surgiu no Japão 1962,
chegou ao Brasil na década de 1970 e se espalhou por diversas
empresas.

Os grupos envolvem normalmente de 3 a 7 pessoas, tendo

papéis definidos e um roteiro para seguir no desenvolvimento
dos projetos. Eles combinam a criatividade com o rigor do uso
de uma metodologia de resolução de problemas e de
ferramentas da qualidade.

Os círculos de qualidade têm se mostrado uma forma eficaz de

estimular a melhoria contínua em quase qualquer tipo de
ambiente de trabalho. Existem até estudos empíricos
realizados que mostram que, quando implementados
corretamente, os círculos de controle de qualidade permitem
que mais trabalho seja feito com menos pessoas do que em
empresas que não usam esta prática.

Cada empresa tem suas regras sobre como a autonomia dos

grupos e como as mudanças serão implementados. Por
exemplo, em algumas empresas ajustes mais simples na forma
como o trabalho é realizado podem ser implantadas apenas
 com o consenso do grupo de CCQ, mas problemas que
demandam soluções maiores provavelmente demandarão o
envolvimento da liderança e de equipes de suporte e gestão da
empresa.

PCM-PCM é a sigla de Planejamento e Controle de

Manutenção. Essa área é considerada estratégica em
uma empresa, pois é a responsável por manter o bom
funcionamento dos maquinários. PCM é a sigla de
Planejamento e Controle de Manutenção. Trata-se de
uma área estratégica que é responsável por
gerenciar todas as etapas envolvidas nos serviços
de manutenção de uma empresa. O que inclui custos,
condições em que os equipamentos se encontram e
escolha do tipo de ação a ser realizada. 

O setor de manutenção é essencial na indústria. Isso

porque qualquer falha nos aparelhos pode levar a
pausa de toda a produção. Causando, assim,
prejuízos e atrasos de entregas. 

Por este motivo,  planejar as ações é tão importante

quanto executá-las.

O PCM É uma área dentro do setor de manutenção.

Ali, estão centralizadas várias ações e informações
de controle  e gestão,  como:

 Custos;
 Controle de equipe;
 Tempo de manutenção;
 Estado dos equipamentos;
 Necessidade de uso de cada aparelho;
 Periodicidade de falhas
PQM-Programa de Qualificação Profissional e Marketing
(PQM)

O PQM é a escolha ideal quando o monitoramento

contínuo de um sistema trifásico é necessário. Ele
fornece medição de corrente, tensão, potência real e
reativa, uso de energia, custo de energia, fator de
potência e frequência. Pontos de ajuste programáveis
e 4 relés de saída atribuíveis permitem que funções de
controle sejam adicionadas para aplicações
específicas. Isso inclui alarme básico de
sobre/subcorrente ou tensão, desequilíbrio, rejeição de
carga baseada em demanda e controle de correção do
fator de potência do capacitor. Um controle mais
complexo é possível usando as 4 entradas de chave
que também podem ser usadas para status como
disjuntor aberto/fechado, informações de fluxo.

TERCEIRIZAÇÃO- Terceirização é a contratação de

empresa para a realização de serviços específicos
dentro do processo produtivo da empresa contratante.
Objetivo principal da terceirização é contribuir para
redução de custos com a força de trabalho,
A terceirização corresponde à transferência de um
determinado serviço à outra empresa. No Brasil, existe
uma proposta de promover esse processo para todas
as atividades. Entende-se por terceirização do trabalho
o processo pelo qual uma instituição contrata outra
empresa para prestar um determinado serviço.
 Basicamente, os serviços de terceirização
são agrupados em quatro tipos:
 Serviços profissionais.
 Serviços de fabricação.
 Serviços de processos específicos.
 Serviços operacionais.

Terceirização é a contratação de serviços por meio de

empresa, intermediária (interposta) entre o tomador de
serviços e a mão-de-obra, mediante contrato de
prestação de serviços. A relação de emprego se faz
entre o trabalhador e a empresa prestadora de
serviços, e não diretamente com o contratante
(tomador) destes.

Desde 2017, qualquer atividade pode ser terceirizada,

em qualquer setor, seja ela atividade-meio ou fim. Mas,
há uma única exceção: as atividades de vigilância e
transporte de valores não podem ser terceirizadas.
Neste caso é obrigatória a contratação CLT
(Consolidação das Leis do Trabalho).

REENGENHARIA - Reengenharia é um sistema

estratégico de reestruturação organizacional e
administrativa, com o objetivo de reformular as
atividades de determinada empresa para que possa se
tornar mais competitiva no mercado.
A ideia central da reengenharia é a “reinvenção” da
organização, eliminando práticas e costumes que se
tornaram obsoletos e, a partir de estudos e planos,
adequar-se aos novos mecanismos de produção,
novas atividades, processos e até mesmo novos
produtos.
Essa estratégia foi desenvolvida pelos estadunidenses
Michael Hammer e James Champy, ambos do Instituto
Tecnológico de Massachusetts (MIT), em meados dos
anos 1990.
A reengenharia costuma ser aplicada em três cenários
distintos: quando a organização está enfrentando
momentos de crise; quando não está em crise, mas deseja
evitar prováveis problemas no futuro; ou quando
deseja potencializar o seu desempenho, sem a
necessidade de haver previsões de crises futuras.
Não importa a situação, o primeiro passo da
reengenharia é o estudo e análise de todas as
informações referentes a organização, ao processo ou
a função que se deseja melhorar.
A reengenharia pode ser focada tanto no contexto
organizacional, ou seja, em todos os aspectos da
organização, como também direcionada para a
reestruturação de um processo, cargo ou função
específico.
A reengenharia é uma ferramenta de gestão que tem
como objetivo tornar a empresa mais competitiva
através de medidas que alterem seus processos, ou
seja, elimine processos ultrapassados, reinvente
novos procedimentos operacionais, o que
proporcionará a redução de custos, aumento do grau
de satisfação do cliente.
A reengenharia organizacional verifica e questiona
todo o funcionamento de um negócio a fim de
identificar falhas, oportunidades de mudanças e
melhorias, que gerem novas soluções e maior
lucratividade. Constitui-se através do replanejamento,
ou seja, replanejar a empresa como um todo.
Dentre as principais características do processo
de Reengenharia, destacam-se: O foco
da reengenharia em processos e atividades que
agregam valor. A conquista de um desempenho
inovador medido nos resultados da empresa. A
aplicabilidade da reengenharia aos líderes de mercado,
bem como aos seguidores.

ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO -
A engenharia de manutenção é o ramo
da engenharia vocacionado para a aplicação dos seus
conceitos à optimização dos equipamentos,
dos processos e dos orçamentos, de modo a alcançar
uma melhor manutenibilidade, confiabilidade e
disponibilidade dos equipamentos.
A manutenção e, consequentemente, a engenharia de
manutenção têm vindo a ganhar uma importância
crescente devido ao aumento do número de
equipamentos, aparelhos,
sistemas, máquinas e infraestruturas que tem vindo a
ocorrer constantemente, desde a Revolução Industrial.
O seu elevado número e diversidade requerem um
conjunto crescente de profissionais e sistemas
especializados na sua manutenção.
Dentro do universo da engenharia, a engenharia de
manutenção é uma especialidade multidisciplinar que -
para além dos conhecimentos específicos de
manutenção, como os
de estatística, logística, confiabilidade e previsibilidad
e - requer conhecimentos mais específicos
relacionados com a área de aplicação, como por
exemplo os de mecânica, eletricidade e química. A
engenharia de manutenção também requer
conhecimentos gerais de higiene e segurança no
trabalho, informática, gestão de recursos
humanos, legislação, meio ambiente e contabilidade.
A engenharia de manutenção aplica-se à quase
totalidade das atividades económicas e sociais, mas
torna-se mais relevante para a operação de
organizações complexas. Assim, tem grande
importância em áreas como os hospitais, a indústria
siderúrgica, a indústria alimentar, a indústria
automóvel, a indústria têxtil, a extração de petróleo,
as frotas automóveis, a produção de energia,
as grandes superfícies comerciais, a indústria química,
a marinha a aeronáutica, a telecomunicações e a data
center.

O engenheiro de manutenção é o profissional da

engenharia de manutenção. Esta profissão
corresponde quase sempre a uma função de existente
em certas organizações e não tanto a uma formação
específica, uma vez que são raros os cursos
superiores de engenharia de manutenção. Assim, a
maioria dos engenheiros de manutenção têm
uma formação superior em engenharia
elétrica, engenharia mecânica, engenharia de
automação, engenharia industrial, engenharia
eletromecânica, engenharia de telecomunicações ou
outra engenharia específica relacionada com a área
onde atua.

GESTÃO QT- A Gestão da Qualidade Total (GQT)

A Gestão da Qualidade Total (do inglês “Total Quality
Management” é uma estratégia de negócios que busca
levar a consciência da qualidade para todos os níveis
da produção à entrega.
A Gestão da Qualidade Total (GQT ou TQM) é uma
opção para a reorientação gerencial das organizações,
que possui como pontos básicos:

1. Foco no cliente;
2. Trabalho em equipe permeando toda a
organização;
3. Decisões baseadas em fatos e dados;
4. Busca constante da solução de problemas e
da diminuição de erros.

A Gestão da Qualidade Total (GQT) é uma opção

para a reorientação gerencial das organizações. Tem
como pontos básicos: foco no cliente; trabalho em
equipe permeando toda a organização; decisões
baseadas em fatos e dados; e a busca constante da
solução de problemas e da diminuição de erros.

A GQT valoriza o ser humano no âmbito das

organizações, reconhecendo sua capacidade de
resolver problemas no local e no momento em que
ocorrem, e busca permanentemente a perfeição.
Precisa ser entendida como uma nova maneira de
pensar, antes de agir e produzir. Implica uma
mudança de postura gerencial e uma forma moderna
de entender o sucesso de uma organização.

É uma nova filosofia gerencial que exige mudanças

de atitudes e de comportamento. Essas mudanças
visam ao comprometimento com o desempenho, à
procura do autocontrole e ao aprimoramento dos
processos. Implica também uma mudança da cultura
da organização. As relações internas tornam-se mais
participativas, a estrutura mais descentralizada, e
muda o sistema de controle.
Sistemas de controle são necessários em qualquer
organização; porém, se forem burocráticos ou
tradicionais, as pessoas reagem com pouca
participação, pouca criatividade e pouca
responsabilidade. O autocontrole — que significa
que a responsabilidade pela qualidade final dos
serviços e/ou produtos é a consequência do esforço
conjugado de todas as áreas da empresa, onde
todos precisam saber, a todo momento, o que fazer e
como fazer, com informações objetivas e imediatas
sobre o seu desempenho — , permite que as
pessoas respondam com participação, criatividade e
responsabilidade.

Os objetivos da qualidade podem ser expressos

através de números facilitando para a organização
um melhor controle e acompanhamento. Ser
pertinente para conformidade dos produtos e
serviços – serem adequados às condições de uso e
serem flexíveis para se adaptar.

TPM-A manutenção produtiva total, também

conhecida como total productive maintenance
(TPM), trata-se de uma ferramenta utilizada na
indústria, com o objetivo de otimizar a eficiência dos
processos. O TPM (Total Productive Maintenance),
ou Manutenção Produtiva Total, consiste em um
conjunto de estratégias e procedimentos que visa
garantir o pleno funcionamento das máquinas em
um processo produtivo, para que a produção não
seja interrompida e que não haja perda de qualidade
no produto final.
 Podemos dizer que o TPM é um método de gestão
que possui três princípios: eliminar perdas
envolvidas no processo de produção, maximizar a
utilização do ativo industrial e garantir a geração de
produtos de alta qualidade a custos competitivos.

8 pilares da ferramenta TPM
 Manutenção da qualidade.
 Manutenção planejada.
 Manutenção autônoma.
 Melhoria específica.
 Controle de equipamentos.
 Segurança, saúde, meio ambiente.
 TPM no setor de administração.
 Treinamento e educação.

A TPM (Manutenção produtiva total) é uma filosofia

gerencial para aumentar a produtividade de um
processo produtivo ao reduzir perdas, paradas e falhas
integrando os setores de manutenção e operação.

Benefícios da TPM
A manutenção produtiva total traz diversos benefícios
para a indústria que aplica seus conceitos. Para deixar
mais claro, irei listar aqui alguns dos principais
benefícios da filosofia, confira:

 Aumento da produtividade geral da indústria

 Aumento da eficiência da planta
 Redução de paradas repentinas
 Redução nos defeitos
 Redução nas reclamações dos clientes
 Redução de custos de produção
  Aumento de sugestões de melhoria partindo de
funcionários
 Auto-gestão da equipe
 ambiente de trabalho mais organizado e limpo

Quais são as principais características da TPM?

A filosofia TPM possui alguns pilares que englobam

toda a ideia por trás da sigla. Para você entender
melhor sobre o assunto, preparamos uma explicação
sobre cada um deles, confira:

Manutenção autônoma
A primeira característica da filosofia TPM é capacitar e
empoderar os operadores para realizarem
manutenções simples no maquinário que trabalham.

Dessa forma a empresa evita problemas mais graves

que poderiam gerar paradas no processo produtivo e
aumenta a produtividade geral.

Manutenção planejada

Aqui a empresa utiliza a manutenção preventiva e

a manutenção preditiva para evitar problemas nas
máquinas da produção.

Essa etapa é cumprida prevenindo interrupções nas

máquinas utilizando material sobressalente e
buscando inconsistências para identificar problemas
no processo produtivo.
Manutenção da qualidade
Nesta etapa a empresa busca manter os níveis de
qualidade para que a empresa não acabe gerando
produtos defeituosos ou com não conformidades.

A empresa pode fazer isso utilizando ferramentas

como:

 Pop (Procedimentos operacionais padrão)

 Poka Yoke de prevenção e detecção;

Veja também: Como fazer o gerenciamento da

qualidade dos seus produtos

Melhoria contínua
Outra característica da TPM é a busca por melhoria na
produtividade e eficácia dos equipamentos da fábrica.
Nesta etapa a equipe de produção, qualidade e
manutenção podem debater formas de melhorar seus
processos.

Para isso, os gestores devem utilizar o indicador de

desempenho OEE – Overall Equipment Effectiveness –
Eficiência geral de equipamento.

O OEE possui 3 pilares para medir a eficiência dos

equipamentos, sendo eles:

 Disponibilidade ou Utilização
 Desempenho ou Performance
 Qualidade