MANUTENÇÃO E EFICIÊNCIA GLOBAL:

Segue abaixo um artigo que alerta sobre as freqüentes "competições" internas entre Manutenção e
Operação, muito comuns nas empresas, nas quais se perdem horas e horas em reuniões para confrontar
números, que em muitos casos não são totalmente confiáveis, e que servem apenas para se identificar quem
tem mais culpa do problema.

Acompanho esta briga há mais de 25 anos e confesso que a solução encontrada, pelo menos nas que estive
presente e pude decidir, passaram pelo entendimento e definição de um parâmetro ou indicador único,
medido e comparado em conjunto, pela Manutenção e Operação com o objetivo de medir a eficiência global
da operação, participativamente sem a preocupação de identificar CULPADOS.

Quando cito Eficiência Global da Operação, estou me referindo a: Máquina, Mão-de-Obra, Matéria-Prima.

 Máquina corresponde: Disponibilidade, Manutenção Planejada, Velocidade

Operacional, Paradas - MTBF e MTTR, Materiais de reposição de boa qualidade,
Padrões Técnicos e procedimentos de manutenção claros e objetivos,
GERENCIAMENTO, etc
 Mão-de-Obra corresponde: Operadores e Manutentores treinados e qualificados para
seguirem os padrões e procedimentos, Operadores participando de tarefas simples
de manutenção de seus Equipamentos, Operadores conhecedores do
funcionamento correto de seus Equipamentos, Gerentes competentes, Líderes de
Equipes exercendo liderança não autoritária, Planejamento de Treinamentos, etc...

 Matéria-Prima corresponde: Especificação correta, armazenagem dentro dos

padrões exigidos, empresas fornecedoras qualificadas e auditadas regularmente,
análise de performance de lotes e materiais diferentes, etc...

E a Engenharia Industrial, com toda essa gama de informações deverá analisar a performance dos
Equipamentos e Operações a fim de identificar oportunidades de melhoria no processo.

Por quê o material da empresa XPTO apresenta melhor rendimento operacional do que o da Ypto?

Qual a Eficiência Global do Equipamento X? Onde existem perdas e oportunidades de melhoria?

Como estão sendo computados os indicadores de parada e de performance do processo?

Os critérios de medição adotados pela Manutenção e Operação são os mesmos e podem ser comparados?

Bem, sem querer me alongar, considero desnecessário qualquer reunião antes de responderem a estas
perguntas primeiro, pois do contrário não existirá reunião mas sim confronto para medir quem é o mais
poderoso. A Produção, a Manutenção ou a Engenharia?

Apenas a empresa será perdedora nesta competição e o problema continuará existindo.

Pensem bem, analisem os dados operacionais, definam os critérios e os números antes de marcarem a
próxima reunião.

Atenciosamente,

Marcio Cotrim
M.COTRIM CONSULTORES LTDA
 Binomio en armonía
Por: Jesús A. Ávila Espinosa

09/01/1998

Además de comprender la relación entre operación y mantenimiento, es necesario que los directivos conozcan y
apliquen cabalmente las pirámides de efectividad, mantenimiento total y productividad.

Frecuentemente se escucha el comentario de la disparidad entre operación y mantenimiento dentro de una misma empresa.
Incluso se destaca la supremacía de la primera y la obligada sujeción de la segunda para poder cumplir con las metas
determinadas por planeación. ¡Cuántos absurdos!

Adicionalmente, estas confusiones son reforzadas por quienes promueven en la organización la "guerra" interna mediante la
creación de unidades de negocio u otras figuras que separan a los grupos dentro de la empresa para calificarlos en forma
independiente. Estas actitudes resultan en ineficiencia, inseguridad, baja fiabilidad, calidad dudosa y un desagradable ambiente
laboral.

Por lo tanto, es imprescindible revisar estos errores y establecer los fundamentos de la productividad a
través de un desarrollo armónico. Ello implica objetivos comunes entre todos los integrantes de la
empresa, una participación de conjunto de las diferentes áreas de trabajo y un ambiente agradable y
motivador.

La operación (en particular en las empresas manufactureras) es el medio natural para el cumplimiento de
los objetivos de la empresa conforme a una planeación determinada. En ella se cumplen los planes,
criterios y procedimientos, y se verifica la aplicación de principios y el empleo de los útiles de trabajo.

Tradicionalmente, los empresarios implantan, respetan y mejoran sistemas para la buena operación de la
empresa. Sin embargo, al área de mantenimiento no le otorgan atención alguna y le restringen los
recursos, dado que absurdamente consideran a esta parte como un gasto y no como una inversión. Ignoran
que mantenimiento consiste en tener los bienes físicos de la empresa (bif) en condiciones económicas de
operación.

Para comprender mejor la relación entre operación y mantenimiento deben tenerse presentes los conceptos
que a continuación se describen.

Mantenimiento total
El mantenimiento ha evolucionado en general del correctivo (MC), en la década de los cincuenta, al
preventivo (MP), 10 años después. Estos términos fueron evolucionando en los años setenta con el respaldo
de las computadoras y en los ochenta con el avance tecnológico en instrumentación, lo que dio lugar al
mantenimiento predictivo (MF).

En 1973 se adoptó por primera vez en México el término de mantenimiento total (MT), que implica la
participación de todo el personal (obreros, empleados y directivos). Sin embargo, este novedoso concepto no
se difundió ni se publicitó, además de que su aplicación sufrió la falta de continuidad, consistencia y
contundencia (CCC).

Nuestro país debe incorporarse a los esquemas de productividad y calidad demandados internacionalmente,
para lo cual es necesario aplicar los sistemas de mantenimiento que permitan el máximo aprovechamiento de
los recursos de la empresa.

El incremento de productividad es el resultado de delegar algunas tareas de mantenimiento del equipo al

personal que esté próximo física y/u operativamente. El trabajo que de ello deriva será realizado por el
operador con un mínimo de esfuerzo adicional comparado con el que necesita efectuar el mantenente.
El objetivo fundamental del MT es incrementar la efectividad del equipo, lo cual significa buscar cero
defectos y cero fallas. En otras palabras, es consistente con los objetivos de producción y del propio
operador, quien ve en ello la posibilidad de hacerse acreedor a incentivos.

La calidad y la productividad dependen del equipo y, por lo tanto, de su adecuado mantenimiento. Aquí es
donde debe contemplarse que todos los esfuerzos que se hagan por mejorar los resultados de una empresa
tienen bases comunes.

Justo a tiempo (JIT), cero defectos, costo del ciclo de vida, calidad total y MT son sistemas que
necesariamente se traducirán en incrementos en la productividad de la organización y que harán a ésta más
competitiva. Ello será factible con la aplicación de los recursos idóneos:

 Armonía correcta (operación).

 Ajuste dinámico (mantenimiento).
 Selección adecuada (ingeniería).
 Mejora con inventiva (investigación).

Pirámide de la efectividad
Esta pirámide se expone en forma simple y concreta a fin de representar la interacción necesaria entre las
áreas fundamentales que participan en todo proceso productivo. Los vértices de la pirámide, conocida como
OIME, corresponden a dichas áreas, que son:

Operación (O). Es la actividad que realiza el trabajo directo de la producción de los bif o los servicios de la
empresa. Identificada frecuentemente como producción, constituye la parte "visible" en la organización y,
por lo regular, es calificada y merecedora de incentivos conforme a resultados.

Como punta de la pirámide (al igual que en los icebergs), esta actividad constituye una mínima parte del
cuerpo del funcionamiento integral de la empresa. En realidad existe un volumen importante y trascendente
que la sustenta, si bien abundan quienes ignoran esto.

Ingeniería (I). Consiste en la ciencia aplicada adecuadamente. Como a veces esta disciplina es subestimada,
algunos supuestos consultores inventan la reingeniería.

Mantenimiento (M). Se trata de la actividad que permite el máximo aprovechamiento de los bif e influye en
las otras tres áreas de la siguiente manera:

 O: afina (pone a punto) el uso de los bif en cuanto a costos y comportamiento (performance), es
decir, por lo que toca a la operatividad.
 I: demanda tecnología (hace patente las necesidades).
 E: califica diseño, materiales y buen uso del equipo.

Investigación (E). Es el resultado de la necesidad de mejorar los bif a través de análisis y estudios, desde el
concepto original. Suministra y aplica adecuadamente los avances tecnológicos que mantenimiento conserva
y operación acciona en forma correcta.

Mantenimiento retroalimenta a investigación al indicarle las deficiencias que se deben cubrir, marca los
ajustes necesarios para su incorporación por parte de ingeniería y acota los procedimientos a operación.

Pirámide del mantenimiento total

En función de sus ventajas y el incremento acelerado de la automatización de los procesos, la pirámide de la
efectividad debe ser girada en forma tal que mantenimiento sea el vértice visible. Y es que esta última
actividad subsiste con la automatización y la robotización, en tanto que operación prescinde de varios
trabajadores. La automatización y la robotización desplazan al operador, pero no al mantenente; por el
contrario, lo revalúan.
El MT no requiere de cancelar los sistemas de productividad, calidad u otros existentes en la empresa. Es
fácil de adaptarse a los sistemas en operación, pues es cooperativo, y sólo en casos excepcionales resulta
incompatible.

Pirámide de la productividad
La obligación de la empresa de cuidar los bif y su personal demanda seguridad (S), así como los
requerimientos actuales de ahorro de energía y agua (A). Al igual que el MT, estos recursos son altamente
productivos y coadyuvan a la imperiosa necesidad de preservar nuestra naturaleza (N) mediante el control de
la contaminación. Estos conceptos forman parte de la pirámide de la productividad, que vigila las acciones
que representan la confianza de trabajar dentro de un rango correcto de los bif.

Los tres conceptos -conocidos como SAN- coinciden en el vértice superior con el mantenimiento, función
responsable de realizar estas actividades con productividad, es decir, de hacer más con menos.

Mantenimiento externo
La tendencia mundial es aplicar el dicho popular de "zapatero a tus zapatos". Esto significa que las empresas
cumplan con su objetivo, que cubran satisfactoriamente su función de operación y que asignen el
mantenimiento a los expertos en esta disciplina.

Tal criterio no se contrapone con los conceptos descritos anteriormente, que subsisten en todos sus
parámetros. Las responsabilidades del mantenimiento -mejor aprovechamiento de los bif, máxima
disponibilidad, alta fiabilidad, continuidad y nivel de servicio eficiente- sólo pueden ser asignadas a una
empresa con experiencia, soporte técnico y ética y honestidad probadas.

En conclusión, la armonía entre operación y mantenimiento es deseable en las empresas, y no se opone

a la calidad, el MT, la referenciación, el costo del ciclo de vida y los otros paradigmas de la verdadera
ingeniería.

Aun en el caso de implantar un mantenimiento integral (full service) con alguna empresa experimentada, es
indispensable la coordinación de operación y mantenimiento. En cualquier caso se necesita la participación
de expertos consultores tanto en proyectos de ingeniería como en la implantación de sistemas de
mantenimiento.

El autor, ingeniero mecánico electricista, es presidente de la Sociedad Mexicana de Mantenimiento, A. C.

(SOMMAC) y experto en mantenimiento para ABB Sistemas.