Você está na página 1de 9

Questão 1

GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

O conceito moderno de manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção, com confiabilidade,
manutenibilidade, segurança, a preservação do meio ambiente e custo adequados”.

Manutenção industrial é sustentar o equipamento industrial com as característi-cas que foi construído.

Conforme alguns conceitos complementares e que são importantes na gestão da manutenção assinale a alternativa correta que define "Função
Requerida":

B É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para
promover um dado serviço.

Você acertou!

Questão 2
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

O surgimento da manutenção acompanhou o desenvolvimento tecnológico e industrial da humanidade, apresentou-se conforme necessidade ao
passar dos anos e traz em sua história, fases da manutenção.

De acordo com as fases, assinale abaixo a afirmativa correta:


D A engenharia da Manutenção foi caracterizada como relevante método na 5ª geração

Você acertou!

Questão 3
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Manutenção que tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação do equipamento, mas também evitar o seu retorno à
manutenção por quebras e outros problemas que exigem correções, incluindo correções planejadas:

B Manutenção preventiva

Você acertou!

Questão 4
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

São melhorias advindas da manutenção preventiva:

1. Previsão da demanda de produção


2. Controle de estoque de peças
3. Informações orçamentárias
4. Rastreabilidade da frota
B 2 e 3 apenas

Você acertou!

Questão 5
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:

1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados,
alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente;
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes
ativos “a organização não funciona”;
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação
das técnicas de manutenção.

Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões.

B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou


Não Crítica).

Você acertou!
Questão 6
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para levar bons resultados à organização. Outros
termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.

A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da
“Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um dos códigos daÁrvore de Decisão.

A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade,


Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade.

Você acertou!

Questão 7
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e
questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:

Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis necessárias ao bom gerenciamento da
manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
• Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
• Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
• Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos;
• Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em separado ou inter-relacionando a manutenção
preventiva, corretiva e preditiva;
• Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde houve a perda para a manutenção;
• Informar sobre ordens de serviço (OS).

Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de Serviço (O.S.) ou
Solicitação de Serviço (S.S.).

A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico (Manutenção +


Engenharia).

Você acertou!

Questão 8
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que não possuem nenhum controle
ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas
propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de
Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das
máquinas.

Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção?

Assinale a alternativa correta.

B Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos


problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas.

Você acertou!

Questão 9
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O
conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades
promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e
supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a
participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa.
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM
em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais.
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.

A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento;


Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio
ambiente.

Você acertou!

Questão 10
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total

“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente entre a produção e a
manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”

Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de
manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior
complexidade.
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:

1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;


2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um mesmo
objetivo;
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”

Assinale a alternativa correta

D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros

Você acertou!

Questão 11
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da
manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-
de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.

Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.

A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos
de produção ou serviços.

Para tal, a manutenção deve estar ciente:


1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.

D Todas as proposições estão corretas.

Você acertou!

Você também pode gostar