O arranjo fsico de uma operao produtiva

est relacionado com a disposio dos

recursos necessrios a produo de bens e
servios.

O arranjo fsico uma das caractersticas
mais evidentes de uma operao produtiva
porque determina sua forma e aparncia.

O modelo de arranjo fsico determinar a
maneira como os recursos fluiro atravs da
produo.

Arranjo fsico a forma como esto
organizados todos os recursos produtivos
(mquinas, equipamentos, instalaes,
postos de trabalho e pessoas) de modo que
haja o mximo de rapidez na execuo do
fluxo operacional e o mnimo de perdas
causadas por transporte e esperas.

O objetivo principal deste a elevao da
produtividade com conforto, segurana,
qualidade e preservao do meio ambiente.


O arranjo fsico linear ou por produto aquele
em que a disposio das mquinas e
equipamentos obedece ao fluxo do processo
produtivo. Este modelo geralmente
caracterizado pela utilizao de linhas de
produo com esteiras, onde o produto se move
medida que processado.

Este modelo de arranjo fsico aplica-se aos
processos contnuos e repetitivos em massa,
onde h grande padronizao dos produtos,
elevadas taxas de produo e altos investimentos
de capital em mquinas e equipamentos
Vantagens:

O baixo custo unitrio de produtos devido ao
grande volume de produo,
O manuseio simplificado de materiais,
Os baixos custos de treinamento devido rotina e
simplificao das operaes,
A alta produtividade
A baixa quantidade de estoque de produtos em
processamento
Desvantagens:

Trabalho, altamente repetitivo, afetando a moral e a
motivao de empregados, problema to conhecido nas
linhas de montagem;
A rigidez do sistema, trazendo um grau considervel de
inflexibilidade a variaes nos projetos do produto e/ou
processo,
Os altos custos associados a quedas de demanda.
Falhas em uma parte do sistema podem afetar
profundamente as outras operaes, j que todas esto
ligadas em seqncia.
Alm disso, um arranjo por produto pode tambm
inviabilizar a implantao de planos individuais de
incentivo por produo, devido ao desbalanceamento
que provocariam nos vrios estgios operacionais.
O arranjo fsico funcional ou departamental
aquele onde mquinas e equipamentos que
realizam operaes semelhantes localizam-se em
um mesmo espao fsico. tambm conhecido
como arranjo fsico por processo, onde o produto
processado percorrendo os vrios
departamentos de acordo com sua seqncia
operacional.

Este arranjo fsico o mais adequado para o
processo repetitivo em lotes, uma vez que
permite flexibilidade na cadeia produtiva e
possui taxas de produo mdias

Vantagens

Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos
variados.
Os equipamentos so mais baratos que no arranjo
por produto, conduzindo a custos fixos menores.
Falhas localizadas no trazem as mesmas
conseqncias graves que no arranjo por produto,
visto que neste modelo as operaes gozam de
certa independncia.
O sistema permite a implantao de sistemas de
incentivo salariais individuais
Desvantagens

Temos que os estoques de material em processo
tendem a ser elevados, bloqueando a eficincia
do sistema.
A programao e controle da produo
complexa, ao se ter de trabalhar com variados
produtos e suas exigncias operacionais
particulares.
O manuseio de materiais tende a ser deficiente.
Problemas de qualidade so detectados aps a
produo do lote inteiro.
O arranjo fsico posicional aquele onde
todos os recursos de produo deslocam-se
para o produto em processo de fabricao.
utilizado para processos por projeto, onde o
produto grande demais para se mover. Sua
principal marca a baixa produo.

Arranjos fsicos posicionais so encontrados
na fabricao de navios, avies, construo
civil, etc.

O layout celular ou clula de manufatura
consiste em agrupar/arranjar em um s local
(a clula) mquinas diferentes que possam
fabricar uma famlia de produtos.

O arranjo celular representa um meio termo
entre o arranjo funcional e o arranjo linear e,
por conseguinte apresenta caractersticas
intermedirias entre esses dois tipos de
arranjo.

O produto se desloca dentro da clula
buscando os processos necessrios. Sua
principal caracterstica a relativa
flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por
produto. Isso permite um elevado nvel de
qualidade e de produtividade, apesar de sua
especificidade para uma famlia de produtos.
Diminui tambm transporte do material e os
estoques.

1 Etapa: Identificao do tipo de atividade


2 Etapa: Escolher o tipo de arranjo fsico
apropriado.


3 Etapa: Projetar o arranjo fsico
propriamente dito.
Objetivos do Projeto de Arranjo Fsico:

Aumento da moral e satisfao no trabalho: organizao,
limpeza e higiene;

Incremento da produo: melhor fluxo operacional;

Reduo das demoras: balanceamento das etapas
produtivas;

Economia do espao: implica em menor quantidade de
material em processo, distncias minimizadas e disposio
racional das sees;

Reduo do manuseio: utilizao da mecanizao no
processo produtivo;

Objetivos do Projeto de Arranjo Fsico:

Maior utilizao do equipamento, mo-de-obra e
servios: atravs da reduo de distncias e tempos
improdutivos;

Reduo do material em processo: atravs do
balanceamento das etapas produtivas;

Reduo do tempo de manufatura: atravs da reduo
das demoras e distncias;

Reduo de custos indiretos: atravs de linhas de
usinagem, onde o material se move quase sem
administrao, com melhor e mais fcil superviso e
menor congestionamento e confuso.

Princpios para projeto de layouts

Princpio da Integrao: estabelece que os diversos
elementos que compem as instalaes industriais
devem estar harmonicamente integrados, pois a
falta de qualquer um deles resultar numa
ineficincia global.

Princpio da Mnima Distncia: estabelece que as
distncias devem ser reduzidas ao mnimo sem
prejudicar o conforto e a segurana para evitar
esforos inteis, confuses e custos maiores.

Princpios para projeto de layouts

Princpio da obedincia ao fluxo de operaes:
deve-se dispor materiais, equipamentos e
pessoas de modo a possibilitar um fluxo
contnuo, sem retrocessos, interrupes e
cruzamentos e de acordo com a seqncia do
processo de manufatura.

Princpio do uso das trs dimenses: estabelece a
utilizao da dimenso vertical, reduzindo a
necessidade de espao. Assim, deve-se pensar na
utilizao de pores, subsolos, transportes por
via area etc.

Princpios para projeto de layouts

Princpio da satisfao e segurana: quanto maior a
sensao de satisfao e segurana um arranjo fsico
proporcionar aos seus usurios, maior ser a
sensao de bem estar sentida por eles.

Princpio da flexibilidade: caracterstica principal do
layout departamental, esta uma condio que deve
ser considerada pelo projetista. Deve-se considerar
que as condies vo mudar e que o arranjo fsico
deve seguir as condies atuais e futuras. Desse
modo, na elaborao do layout, deve-se utilizar
equipamentos leves, de fcil movimentao e
instalao, e com a utilizao de rodzios, sempre que
possvel.