“PRODUTIVIDADE: OS 8 PASSOS PARA ATINGIR A

EXCELÊNCIA NA MANUTENÇÃO”
A função da área de Manutenção de qualquer empresa, independentemente do segmento de mercado em que
atua, deve ir além de consertar o que está quebrado ou funcionando de forma inadequada.

Em 25 anos de trabalho na indústria em cargos executivos, e 16 anos em consultoria empresarial aprendi que
a Manutenção também deve:
1. identificar oportunidades de melhorias
2. conservar máquinas e equipamentos
3. alavancar a capacidade da manufatura.
E sem querer generalizar, observei que:
1. nas últimas duas décadas houve considerável degradação no estado de conservação de máquinas e
equipamentos e falta de desenvolvimento / especialização da mão de obra da área de manutenção, muito devido
ao cenário político-econômico que vem corroendo a capacidade de investimento das empresas, que optam por priorizar
outras áreas na organização.
2. ainda persiste na área de Produção a mentalidade de focar apenas nos “números”, custe o que custar. Se algo
quebrar, a Manutenção conserta. “Conservar” é raramente assumido pela área de Produção. Uma efetiva parceria
entre a Produção e a Manutenção não é observada normalmente.
3. apesar de algumas empresas contarem com sistemas informatizados de suporte à manutenção, a quantidade,
qualidade e velocidade de dados coletados não condizem com o grau de análise, definição de melhorias, priorização,
implementação e gestão dos resultados.
 Implementar o TPM é Suficiente para a Excelência na Manutenção?
Não! E a razão é simples, muitas empresas utilizam o TPM apenas como uma “ferramenta para consertar melhor”,
e não exploram a possibilidade de contar com um “sistema” para identificar melhorias, conservar máquinas e
equipamentos e alavancar a capacidade da manufatura.

E o que devemos fazer?

Implemente “Os 8 Passos para Atingir a Excelência na Manutenção”:

Passo 1: Avalie a Situação Atual da Área de Manutenção:

1. Quem são os Fornecedores internos e externos da Manutenção?
2. O que estes fornecedores entregam para a Manutenção?
3. Que atividades a Manutenção executa com base nessas entregas?
4. O que resulta das atividades da Manutenção?
5. Quem são os Clientes internos e externos da Manutenção
Para facilitar e padronizar a avaliação, a WCBM Consulting desenvolveu um formulário utilizado no evento de
Diagnóstico Financeiro e Operacional de Negócios, mas que poderá ser também aplicado na avaliação da área de
Manutenção.

Trata-se do “BRM – Business Requirements Mapping”, ou seja, o “Mapeamento dos Requisitos do Negócio”:

 OBS: procure preencher este formulário seguindo a numeração dos campos e com base na necessidade e não
na disponibilidade dos recursos, o que irá contribuir para identificar “gaps” para a melhoria da área de
Manutenção.

Passo 2: Defina a Estrutura de Responsáveis pelo TPM

Já escutei muito que o TPM fracassou por falta de “disciplina” em seguir as regras. Mas o que de fato acontece, é
que sem “liderança”, fica difícil somente a disciplina sustentar e desenvolver o TPM numa organização.
Assim, com a participação dos gestores da Manutenção e da Produção diretamente envolvidos, recomenda-se criar uma
estrutura na forma de um Comitê, que será responsável por:
1. definir metas relativas à área de Manutenção, que estejam alinhadas com as metas do negócio
2. avaliar os resultados de forma rotineira e efetuar eventuais correções de rumo
3. contribuir para a implementação total do TPM, provendo suporte em termos de recursos necessários e tomada de
decisões específicas
Passo 3: Faça um Levantamento do Estado Atual das Máquinas e Equipamentos:
A quantidade e a complexidade das máquinas e equipamentos existentes numa empresa é algo que pode desanimar
qualquer um ao implementar o TPM. Por isso, devemos adotar critérios de avaliação aplicados a cada máquina e
equipamento que nos ajudem a identificar e focar naqueles considerados críticos.
Assim, construa uma matriz listando todas as máquinas e equipamentos, e em seguida classifique cada máquina e
equipamento, utilizando os seguintes critérios:
1. Classificação por Números:
1 a 10 – sendo 1: estado de conservação/operação péssimo da máquina ou equipamento e 10: estado de
conservação/operação excelente da máquina ou equipamento
 Classificação por Cores:
Verde: máquinas e equipamentos não críticos (implementar apenas o “Checklist” do Operador)
Dica: são máquinas e equipamentos de manutenção simples e/ou contam com “back up’s”.

Amarelo: máquinas e equipamentos importantes (implementar o “Checklist” do Operador e a Manutenção Preventiva”)

Dica: são máquinas e equipamentos de manutenção de grau médio de dificuldade, com peças de reposição em estoque
ou de fácil obtenção.

Vermelho: máquinas e equipamentos críticos (implementar o “Checklist” do Operador, a Manutenção Preventiva e a

Manutenção Preditiva)
Dica: são máquinas e equipamentos de manutenção complexa e/ou com peças de reposição sob encomenda e/ou de alto
custo.

Passo 4: Avalie a Condição Individual das Máquinas e Equipamentos Críticos:

Com base na matriz que você construiu, comece pelas máquinas e equipamentos classificados como críticos (vermelho)
e de pontuação mais baixa (p.ex: < 3).
Analise cada sistema (elétrico, hidráulico, pneumático, mecânico, eletrônico, etc) das máquinas e equipamentos
críticos, para identificar anormalidades e compor um “Plano de Melhorias TPM”, que também fornecerá subsídios
para uma avaliação de necessidades de:
1. “up-grades”
2. reformas
3. investimentos
Com essa análise o planejamento financeiro da empresa também será beneficiado.
 Passo 5: Faça uma Avaliação das Habilidades e Qualificação Técnica da Equipe de Manutenção
Implemente um tipo de “Matriz de Habilidades” na Manutenção. A primeira necessidade é identificar quais são as
habilidades / qualificações técnicas que a equipe de manutenção precisa para responder adequadamente às solicitações
de serviços.
Leve em conta a tecnologia existente e aquelas potenciais em função de investimentos futuros. Esteja preparado.
Avalie ainda a estrutura do departamento de Manutenção. A sua operação necessita de equipe de manutenção
preventiva, equipe de manutenção preditiva e programadores de manutenção?

Passo 6: Defina uma Rotina de Comunicação e os Indicadores de Desempenho:

Objetivo: assegurar que a Produção e a Manutenção estejam sempre “na mesma página” em relação a:
1. o que está sendo feito
2. onde
3. como
4. quando
5. quanto
Dica: sugestão de indicadores de desempenho:
1. MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)
2. MTTR (Tempo Médio Para Reparar)
3. OEE (Eficácia Geral do Equipamento)
Passo 7: Planeje e Execute Treinamentos nos Fundamentos e Conceitos do TPM
Passo 8: Implemente, Avalie e Melhore.

Conclusão:
Que tal praticar o TPM? Comece por uma linha/célula “piloto”, e depois evolua gradualmente.

Aprenda fazendo!
Mas não se esqueça de medir e analisar os resultados obtidos e efetuar correção de rumo para sustentar e melhorar
continuamente a Produtividade na sua Empresa.

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Washington Kusabara
Sócio Diretor e Consultor

* Crédito pela imagem (Person stepping on blue stairs): Thanks to Lindsay Henwood for sharing their work on
Unsplash.