MANUTENÇÃO CENTRADA NA

CONFIABILIDADE - MCC

DISCIPLINA: ENG. DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE

DOCENTE: ISRAEL LIRA
DISCENTES: ELIZANGELA M S FRAGOSO, MAT:
2019070672
AYANE SOUZA DE CARVALHO, MAT: 2019070784
LUCAS AUGUSTO SANTANA DA SILVA, MAT: 2019010075
DANILO VIEIRA DE SOUZA SILVA, MAT: 2019030806
O QUE É MCC – MANUTENÇÃO
CENTRADA NA CONFIABILIDADE?

• O RCM – Reliability Centered Maintenance, em português, Manutenção Centrada na

Confiabilidade pode ser definida como uma política de manutenção estruturada para
selecionar as atividades de manutenção necessárias para manter a disponibilidade e
confiabilidade de qualquer processo produtivo, de modo que se reduza ao máximo
possível o LCC – Life Cyle Cost.
• LCC – Life Cycle Cost é o Custo do Ciclo de Vida do Ativo. Pode-se resumir como a soma
de todos os custos com o ativo desde a sua especificação, projeto, instalação,
comissionamento, operação e manutenção até o seu descomissionamento, desinstalação
e descarte.
• Ou seja, pode-se dizer que a Manutenção Centrada na Confiabilidade consiste na seleção
de estratégias de manutenção para cada ativo, visando manter um determinado processo.
HISTÓRICO

• A Manutenção Centrada na Confiabilidade

deu seus primeiros passos na década de
1970.
• O primeiro evento publicamente conhecido
como o “nascimento” da Manutenção
Centrada na Confiabilidade foi a necessidade
de certificar a nova linha de aeronaves
Boeing 747, pela FAA – Federal Aviation
Authority nos Estados Unidos.
• Esse avião tinha níveis de automação jamais
vistos na época e tinha uma capacidade de
transportar passageiros três vezes maior que
a maior aeronave existente na época.
NORMA QUE REGE A MCC

Um ponto que é importantíssimo ressaltar quando o assunto é Manutenção

Centrada na Confiabilidade é que ela é normalizada.
Existem duas principais normas que propõem padrões de implantação da
Manutenção Centrada em Confiabilidade. Sendo elas:
IEC 60300-3-11: Gestion de la surté de fonctionnement – Parte 3-11: Guide d’
application – Maintenance basée sur la fiabilité. Comission Electrotechinique
Internationale, Geneva, Switzerland.
SAE JA1012: SAE International. Evaluation Criteria for Reliability-Centered
Maintenance (RCM) Standard. SAE JA1012, Warrendale, PA, USA, 2002.
OBJETIVO DA MCC

O objetivo principal da MCC é reunir as técnicas de manutenção mais eficientes sempre focando na
confiabilidade. Entre as principais preocupações operacionais estão:
• analisar falhas;
• definir procedimentos;
• desenvolver critérios de priorização com base em fatores econômicos;
• analisar probabilidades de recorrências;
• desenvolver práticas seguras e eficientes envolvendo o custo-benefício para combater erros.
O foco da Manutenção Centrada em Confiabilidade é fazer apenas o necessário para conseguir manter um
ativo confiável e disponível e, consequentemente, sustentar os sistemas em funcionamento adequado.
Isso nos leva a pensar também na ideia do Lean Manufacturing, ou seja, de fazer mais com menos — o que
se consegue por meio do uso de processos mais eficientes utilizando o mínimo de recursos sem perder
qualidade.
PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC

Na sequência, trouxemos as etapas resumidas para você entender como funcionam

os processos de implementação da Manutenção Centrada em Confiabilidade na prática.
Confira!
• SELECIONE OS EQUIPAMENTOS QUE SERÃO ANALISADOS
O passo inicial é selecionar quais serão os equipamentos analisados. O ideal é priorizar os
equipamentos críticos para a operação e eleger os gastos com a manutenção escolhida
anteriormente.
• CONHEÇA AS FUNÇÕES E OS LIMITES DOS SISTEMAS
Caso você tenha optado por um equipamento crítico para ser analisado, agora é
preciso conhecer as funções que ele desempenha, assim como suas entradas e saídas.
Por onde opera e quais são as partes operantes?
PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC

• IDENTIFIQUE OS MODOS DE FALHA DO SISTEMA

Não deixe de listar todas as formas pelas quais a função do sistema pode
apresentar falhas. Tente incluir também a análise do percurso dos
equipamentos e todo o seu ciclo de produção.

• DESCUBRA AS PRINCIPAIS CAUSAS DAS MANEIRAS DE FALHAS

Agora, certamente você vai precisar do auxílio de operadores e de técnicos do
equipamento, pois quem opera o equipamento, sem dúvidas, conhece mais
sobre os modos de falha, podendo, assim, identificar a possível causa do
problema.
PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC

• ANALISE OS EFEITOS DAS FALHAS

Essa é uma etapa para relacionar todos os efeitos das falhas. As falhas dos
equipamentos podem prejudicar a produtividade, a segurança e demais equipamentos.
Para a análise das falhas, algumas perguntas são indispensáveis:
esse modo de falha resulta em pausa parcial ou total das operações?
Esse modo de falha tem alguma implicação de segurança?
Com as respostas, você vai conseguir fazer uma análise bem mais aprofundada. Os
modos de falha incluem somente os que têm probabilidade de ocorrer sob condições
reais de operação.
PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC

• DEFINA UMA TÁTICA DE MANUTENÇÃO PARA CADA MANEIRA DE FALHA

Depois de determinar todas as características das falhas, você pode escolher qual vai
ser o tipo de manutenção em cada ativo da empresa. Lembrando que o sistema ABC
é o método mais comum.
Como funciona? Bom, as falhas dos equipamentos são classificadas em “A” quando as
falhas são de maior impacto; em “B” para as falhas com impacto mais moderado e em
“C” para as que não geram muitas alterações no processo produtivo.
Normalmente, para os equipamentos denominados “A”, o ideal é fazer a manutenção
preditiva. Para os do tipo “B”, é indicada a manutenção preventiva. Por fim, para os
definidos como “C”, é possível fazer a manutenção corretiva.
PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC

• IMPLEMENTE E FAÇA UMA REVISÃO DA MANUTENÇÃO

Após tudo estar bem desenhado, é o momento de colocar todo o plano em prática. Não se
pode esquecer de revisitar o planejamento constantemente, verificar se os resultados estão
positivos e realizar mudanças sempre com o objetivo de melhorar o processo continuamente.
Com a implantação da RCM, a empresa consegue conquistar mais confiança por parte dos
clientes. Além disso, o objetivo da companhia passa a ser garantir a disponibilidade dos
equipamentos, assegurando, com isso, maior produtividade no dia a dia.
Enfim, com o tempo você vai notar que a implantação da Manutenção Centrada em
Confiabilidade traz muitas vantagens para todos os setores do negócio. Afinal, ganha-se mais
segurança, confiabilidade, redução dos possíveis danos causados à natureza, melhoria na
qualidade dos produtos e muito mais eficiência na aquisição de bens com um custo menor.
APLICAÇÃO NA PRÁTICA

Após o processo de implementação da Manutenção Centrada na Confiabilidade, do mesmo modo, chega o

momento de colocar em prática. Isso se dá a partir de sete perguntas. São elas:
1. Quais são as funções e padrões de desempenho do sistema/equipamento no seu contexto atual de
operação?
2. Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3. O que pode causar a falha funcional?
4. O que acontece quando a falha ocorre?
5. Quais podem ser as consequências da ocorrência da falha?
6. O que pode ser feito para detectar ou prevenir a ocorrência da falha?
7. O que deve ser feito se não for identificada uma tarefa de manutenção?
Ao responder a essas sete perguntas, é possível evidenciar o que cada ativo em revisão realiza em seu
contexto de produção.
VERIFICANDO OS RESULTADOS

Toda e qualquer metodologia de gestão, que vise melhorar processos e a aumentar a produtividade
dentro de uma companhia, como é o caso da RCM, necessita ser gerenciada e monitorada.
Portanto, dentro desse contexto, para o bom gerenciamento da Manutenção Centrada na
Confiabilidade, é indispensável traçar e medir indicadores de desempenho, devido a, que comprovem
que a técnica está trazendo as vantagens esperadas.
Confira abaixo alguns dos indicadores mais utilizados para medir a eficiência de um plano de RCM
dentro de uma companhia:
• MTBF – Mean Time Between Failures (Tempo médio entre falhas);
• MTTR – Mean Time To Repair (Tempo médio de reparo),
• Confiabilidade Horizontal;
• Gráficos/relatórios que apresentam diagnósticos dos equipamentos.
VANTAGENS DA IMPLEMENTAÇÃO
DA MCC EM EMPRESAS

Por fim, a Manutenção Centrada na Confiabilidade gera ganhos significativos em outras

áreas da companhia. Quando se extrapola a análise dos resultados após a
implementação da metodologia, é possível notar, a médio e longo prazos:
• maior confiabilidade;
• maior segurança;
• melhoria na qualidade dos produtos;
• ausência de danos ao meio ambiente;
• maior custo eficaz (quando assegura-se, por meio de práticas acertadas de
manutenção, que o capital investido tenha o melhor retorno).