Universidade Newton Paiva

Engenharia de Produção
Gestão da Manutenção

Tipos de Manutenção – Parte III

Prof.: Mauro Lucio Martins

Aula 7 mauro.martins@newtonpaiva.br

31 9 93474644
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção

Objetivos da aula

➢ Conhecer o conceito de RCM/MCC

➢ Conhecer os princípios da Manutenção Centrada na Confiabilidade – RCM;
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Histórico

➢ No início da década de 60 => Maior complexidade dos
sistemas das aeronaves => custos de manutenção se
elevaram.
➢ Muitos passageiros e Maiores distâncias e aeronaves
mais modernas => exigiam elevados padrões de
confiabilidade;
➢ Desenvolvimentos Tecnológicos => Novos modos de
falhas;
➢ Falhas => não são evitadas mesmo com o aumento da
quantidade de manutenção;
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Histórico

➢ Frequência de falha aumenta com a idade =>
Inverdade?
➢ A Boeing estuda os modos de falha => aplicou
conceitos no seu modelo 747 e obteve redução do custo
de manutenção e mais confiabilidade;
➢ Em 1968 a United Airlines => classifica em 6 modelos (A,
B, C, D, E e F) as probabilidade de falhas de suas
aeronaves;
➢ No final da década de 70 => o método foi consagrado
como RCM – Reliability Centered Maintenance que,
posteriormente, foi adaptado para diversas outras
indústrias e instituições militares.
 Gestão da Manutenção
Padrões de falhas

Moubray, 2000; Smith, 1993; Lafraia, 2001; pinto e Nasif, 1999; NASA, 2000.
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Definição

RCM ou MCC – Manutenção Centrada na Confiabilidade

É um método estruturado para planejamento de manutenção que visa

estabelecer a melhor estratégia de manutenção para um dado sistema ou
equipamento.
Assim como a TPM, a RCM incorpora todos os métodos e técnicas de
manutenção (Preventiva, Preditiva, Detectiva), além de incorporar ferramentas
de análise, como a FMEA e modelagem estatística.

Técnicas de Manutenção:
✓ Corretiva; Ferramentas: Análise
RCM ✓ Preventiva; de Modelagem
✓ Preditiva; Estatística
✓ Detectiva;
 Gestão da Manutenção

RCM ou MCC – Manutenção Centrada na Confiabilidade

A RCM baseia-se nos seguintes fatores para critério de priorização:

➢Econômicos;
➢Operacionais;
➢De segurança.
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Objetivos
a) Garantir que as tarefas da Manutenção sejam essenciais
com relação à Segurança e ao Meio Ambiente;
b) Garantir economia, ou seja, que as tarefas da
Manutenção sejam desejáveis do ponto de vista
econômico;
c) Fazer a gestão das consequências das Falhas;
d) Funcionar como suporte para as decisões de qual tipo de
manutenção será empregado em cada caso;
e) Determinar os requisitos de manutenção de qualquer item
físico no seu contexto operacional.
f) Analisar as funções e padrões de desempenho: a) de que
forma ocorre a falha? b) o que causa cada falha? c) o que
acontece quando ocorre a falha? d) o que deve ser feito
para preveni-la?
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade

De quem é a responsabilidade pela Confiabilidade?

Engenharia
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade

Confiabilidade:
É a probabilidade de um componente ou de um
sistema desempenhar suas funções por um determinado
período de tempo, sob determinadas condições sem que
haja falhas.
Engenharia da Confiabilidade:
Estuda o tempo de vida dos componentes através
da modelagem e inferência estatística (F1, Aviação;
Aeroespacial;)
Porcentagem estimada de redução no custo da
manutenção com a RCM
Estima-se que a redução do custo na Manutenção
com a aplicação da RCM esteja compreendida no
intervalo de 20% a 50%.
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade

Confiabilidade implica em:
a) Sem falhas de operação;
b) Pronto pra entrar em operação;
c) Enorme probabilidade de sucesso;
d) Continuidade operacional;
e) Disponibilidade do ativo;
f) Minimização de Riscos de Acidentes
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Equipe Multifuncional

 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias

A equipe multidisciplinar deve responder às 7 questões:
1- Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de
desempenho associados?

2- Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?

3- O que pode causar a falha funcional?

4- O que acontece quando uma falha ocorre?

5- Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha?

6- O que pode ser feito para detectar e previnir a ocorrência da falha?

7- O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção não pode ser
identificada? (ação proativa)
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias

Passo 1: Selecionar a área do processo produtivo adequado para a aplicação

do RCM, ou seja, definir as Fronteiras “Sistema x Subsistema”.

➢ Decidir quais ativos são mais prováveis de se beneficiarem do processo RCM e,

se assim for, exatamente como eles irão se beneficiar.

➢ Estimar os recursos requeridos para aplicação do processo nos ativos

selecionados.

➢ Nos casos onde os prováveis benefícios justificam o investimento, decidir em

que detalhe, quem realizará e quem auditará cada análise, quando e onde, e
arranjar para receberem o treinamento adequado.

➢ Assegurar que o contexto operacional do ativo esteja claramente entendido.

 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais
Metodologias
Passo 2: Definir as funções e parâmetros de desempenho
desejados, ou seja, Definir as Interfaces dos Subsistemas

➢ Determinar o que o usuário quer que o ativo faça =>

Desempenho Desejado.

➢ Assegurar que ativo seja capaz de fazer o que os seus

usuários querem fazer => Capabilidade Intrínseca - ou
seja, ter a capacidade tecnológica processual produtiva.
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias

Passo 3: Determinar as falhas funcionais

➢ Uma falha é definida como a perda da função.

➢ Uma falha funcional é definida como a incapacidade de qualquer ativo

de cumprir uma função, para um padrão de desempenho que é aceitável
pelo usuário.

NOTA: Os padrões de desempenho devem ser definidos em conjunto pelos

departamentos de engenharia, produção e manutenção.
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias

Falhas no contexto operacional
 Gestão da Manutenção

Passo 4: Determinar o modo de falha, seus efeitos e

conseqüências (FMEA)

Após identificação das falhas funcionais, a próxima

etapa é determinar os modos, efeitos e consequências de cada
falha.
Esta técnica é conhecida como FMEA (Failure Mode and
Effect Analysis ou Análise do Modo de Falha e seus Efeitos).
Utiliza-se um formulário com várias perguntas para gerar
informações que servirão de suporte para o gestor do processo
optar com segurança por um determinado tipo de ação para
eliminar a causa da falha, amenizar o efeito da falha e/ou, até,
amenizar as conseqüências da falha.
 Gestão da Manutenção
Passo 5: Selecionar o tipo de manutenção, ou seja,
categorizar as atividades da Manutenção
Após a conclusão do passo 4 deve-se:
a) Selecionar o tipo de manutenção tecnicamente adequado;
b) Assegurar que a falha não acontecerá e se acontecer, que
os seus efeitos sejam adequadamente tratados.
Passo 6: Formular e implementar o plano de manutenção
Iniciar a formulação do plano de manutenção e
implantar as recomendações da RCM, comparando essas
recomendações com as atividades de manutenção já
existentes no programa de manutenção.
Decidir se executam-se novas atividades ou se
mudam-se as atividades existentes ou até mesmo eliminam-
se algumas atividades de manutenção.
 Gestão da Manutenção

Passo 7: Melhoria contínua

Executar revisões periódicas com os objetivos de:

a) reduzir as falhas,
b) aumentar a qualidade da manutenção e a disponibilidade dos
recursos,
c) identificar a necessidade de expandir o programa RCM,
d) reagir a mudanças na indústria e nas condições econômicas.

NOTA:
1. A melhoria contínua = Kaizen;
2. Todo processo pode e deve ser melhorado!!!
3. Essa melhora deve atingir os métodos, processos, pessoas,
ferramentas, máquinas, tudo que se relaciona com as atividades no
dia a dia
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias

RCM

Reativa Preventiva Preditiva Proativa

• Pequenos itens não
críticos; • Sujeito a • Modelo de falha • RCFA (Causa Raiz)
• Sem consequência; desgaste; Randômica: Não • FMEA
• Improvável de falhar; • Modelo de falha sujeitos a desgaste • FTA
• Redundantes. conhecido; ou Falhas • Teoria da Renovação;
• Vida útil definida. induzidas pela MP. • Exploração da idade.
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance =>
Processo de Implantação

(Análise de Árvore de Falhas)

(Análise das Funções e Falhas Funcionais)

Rausand et al, 1998

 Gestão da Manutenção
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos
Quantitativos
 RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
Modelo Estocástico
Trata-se de um Modelo Matemático cujas variáveis
respondem a uma distribuição específica. Tais modelos
não oferecem soluções únicas, mas apresentam uma
distribuição de soluções associadas a uma probabilidade,
segundo uma determinada distribuição de probabilidades"
(Diccionario de la Naturaleza, 1987).

"Modelo matemático que incorpora elementos

probabilísticos. Os resultados são expressos em termos de
probabilidade" (Ferattini, 1992).
 RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos

Simulação de Monte Carlo

A simulação de Monte Carlo é uma análise de risco que

permite ver todos os resultados possíveis de suas decisões e avaliar o
impacto em termos de risco, possibilitando que você tome melhores
decisões em situações de incerteza uma vez que nos deparamos
constantemente com incerteza, ambiguidade e variabilidade. E apesar
de contarmos com acesso sem precedente à informação, não temos
condições de prever o futuro de forma exata.
A simulação de Monte Carlo é uma técnica matemática
computadorizada que possibilita levar em conta o riso em análises
quantitativas e tomadas de decisão.
 RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
Simulação de Monte Carlo
Essa técnica é usada por profissionais de uma
grande variedade de campos, como finanças,
gerenciamento de projetos, energia, indústrias, engenharia,
pesquisa e desenvolvimento, seguros, petróleo e gás,
transportes e meio ambiente
. Essa técnica foi usada inicialmente pelos cientistas
que trabalharam na bomba atômica, e foi chamada de
Monte Carlo como referência à cidade do Mônaco e seus
cassinos.
 RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos

OEE – Overall Efficiency Equipments (Eficiência Global dos

Equipamentos)
TEEP - Total Effectiveness Equipment Performance
O termo TEEP vem de “Total Effectiveness Equipment Performance”
que é um indicador que mede a efetividade global de um
processo/linha/equipamento considerando todo o seu tempo, isto é, 24 horas do
dias, todos os dias do ano.
Qual a diferença entre TEEP e OEE?
Enquanto o OEE mede a efetividade de um processo durante o tempo
programado para produzir, o TEEP mede a efetividade global do processo em
relação à sua capacidade máxima.
A diferença entre eles está no tempo considerado como base para medir
a efetividade: o OEE usa como base o tempo programado para produzir, enquanto
o TEEP utiliza como base todo o tempo.
 RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos

Diagrama de Blocos
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio

✓ FMEA / FMECA; ✓ RCFA;

✓ Diagrama de decisão da RCM; ✓ FTA

✓ Projeto, engenharia e ✓ Exploração da idade.

conhecimento operacional do
equipamento;
✓ Técnicas de monitoramento de
condição;
✓ Funções de distribuição
estatística;
✓ Simulação computacional.

✓ Tomada de decisão com base no ✓ Teoria da Renovação

risco;
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio

FMEA
 Gestão da Manutenção
Diagrama Lógico de decisão da RCM
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
RCFA – Diagnóstico de análise de falhas ou Análise de Causa Raiz,
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Projeto, engenharia e conhecimento operacional do equipamento;
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
FTA – Árvore de Análise de Falhas
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Funções de Distribuição Estatística
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio

Simulação computacional
 Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Custos x Nível de Manutenção

Mirshawa e Olmedo, 1993

 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Benefícios

1. Melhoria da compreensão do funcionamento do equipamento ou sistema,

proporcionando uma ampliação e conhecimentos aos participantes.

2. Desenvolvimento do trabalho em grupo com reflexos altamente positivos na

análise, solução de problemas e estabelecimento de programas de trabalho.

3. Entender como o item pode falhar e das causas básicas de cada falha,
desenvolvendo mecanismos de evitar falhas que possam ocorrer
espontaneamente ou causadas por ações das pessoas.
4. Elaboração dos planos para garantir a operação do item em um nível de
performance desejado. Esses planos englobam: Planos de Manutenção,
Procedimentos Operacionais e Lista de modificações ou melhorias.
5. Os benefícios do RCM podem ser resumidos na obtenção da maior
confiabilidade dos equipamentos, com redução de custos e domínio tecnológico
do processo produtivo da empresa.
 Gestão da Manutenção

RCM - Reliability Centered Maintenance => Benefícios

4. Elaboração dos planos para garantir a operação do item em um nível de

performance desejado. Esses planos englobam: Planos de Manutenção,
Procedimentos Operacionais e Lista de modificações ou melhorias.

5. Os benefícios do RCM podem ser resumidos na obtenção da maior

confiabilidade dos equipamentos, com redução de custos e domínio tecnológico
do processo produtivo da empresa.
 Gestão da Manutenção
Mensagem

“Quando penso que cheguei ao meu limite, descubro que tenho forças para ir
mais além.”

Ayrton Senna
 Gestão da Manutenção

Obrigado!