GESTÃO DA

2021/1
MANUTENÇÃO

AULA 1
09/02/2021

Professor:
Gustavo Vieira Frez 1
 INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO
ESTUDO DE CASOS PARA AMBIENTAÇÃO:

Imagine um fabricante de engrenagens (ele

possui diversos concorrentes no mercado).
Para manter seus clientes e conquistar
outros, ele precisará tirar o máximo rendimento
das suas máquinas operatrizes de forma a
oferecer um produto de excelente qualidade e
com um preço competitivo, necessitando atender
assim a um rigoroso cronograma de fabricação e
de entrega de suas engrenagens.

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DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO Visa o aumento da qualidade dos produtos,
a vida útil dos equipamentos e a produtividade
de uma empresa.

Combinação de todas as ações técnicas e

administrativas, incluindo as de supervisão,
destinadas a manter ou recolocar um item em
um estado que possa desempenhar uma
função requerida. Pode incluir a modificação de
um item (ANBT NBR-5462, 1994).

DISCUSSÃO: cite exemplos de ações de manutenção.

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CONCEITOS IMPORTANTES:

→ Manutenção ideal: permite alta disponibilidade para a

produção durante todo o tempo em que ela estiver em
serviço e a um custo adequado.
→ Ciclo de vida de um componente: dividido
basicamente em três fases:
1) Fase de amaciamento;
2) Vida útil do componente;
3) Envelhecimento.
→ Vida útil de um componente: tempo em que um
componente desempenha suas funções com rendimento
e disponibilidade máximos.

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RECURSOS NECESSÁRIOS PARA A MANUTENÇÃO:

a) Recursos materiais: equipamentos de c) Recursos financeiros: necessários para

teste e de medição, ferramentas adequadas, se ter maior autonomia para a realização da
espaço físico satisfatório, peças para manutenção.
substituição, lubrificantes etc.
d) Recursos de informação: responsável
b) Recursos de mão-de-obra: varia de pela capacidade de obter e armazenar dados
acordo com o tamanho e da complexidade da que serão a base dos planos de manutenção.
manutenção que dever ser feita, em alguns
casos há a necessidade de profissionais
qualificados.

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just-in-time
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TIPOS DE MANUTENÇÃO

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MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA (CORRETIVA)

Quando não há uma programação definida. Largamente conhecida como manutenção corretiva
(cujo objetivo é corrigir falhas) Pode ser:
* Inesperada: localiza e repara defeitos
repentinos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
* Ocasional: consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina. É feita quando
a parada da máquina se da por outro motivo, como falta de matéria-prima.

Esse tipo de manutenção é indicada quando: há outros equipamentos disponíveis, que pode ser
utilizados; não existe a possibilidade de prever a falha; o custo do reparo é baixo (quando
comparado com outros tipos de manutenção).

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MANUTENÇÃO PLANEJADA (PREVENTIVA E PREDITIVA)

Quando há planejamento e programação definidos. Pode ser:

* Preventiva: é um conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a
máquina em funcionamento. É realizada periodicamente seguindo um plano definido (por
exemplo, os planos de manutenção de veículos). Reduz o tempo de manutenção corretiva.
* Preditiva: são ações preventivas baseadas no conhecimento das condições de cada um dos
componentes de máquinas/equipamentos. Trata-se de um acompanhamento do desgaste de
peças vitais de máquinas/ equipamentos. Baseia-se em testes periódicos (análise de vibração,
ruídos, lubrificante, controle de pressão, temperatura etc.) a fim de determinar uma época
adequada para substituições ou reparos de peças. Técnica de custo elevado, pois requer
profissional qualificado. Sua aplicação é relevante quando o custo da de reparo for muito alto e a
falha tiver alto impacto para a produção, a segurança e o meio ambiente.

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MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC)

Programa de gestão de manutenção

industrial que visa a manutenção das
funções e boas condições de uso,
segurança e qualidade.
Seu objetivo é a redução da manutenção
corretiva e preventiva através de técnicas
mais eficientes. Utiliza as metodologias
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis –
Análise dos Modos e Efeitos das Falhas) e
FTA (Fault Tree Analysis – Análise da Árvore
de Falhas) na manutenção.

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QUADRO RESUMO DOS TIPOS DE MANUTENÇÃO

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PROBLEMA DE DISCUSSÃO

Conjunto moto-
bomba
centrífuga.

Quais
estratégias de
manutenção
podem ser
aplicadas?

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 GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO
SISTEMA DE MANUTENÇÃ (SM)

Seu foco é a melhoria dos

processos e engloba todas as
atividades da organização e suas
respectivas interrelações voltadas
para a geração de resultados em
um ambiente de alta diversidade.

O objetivo do SM é fazer com que o trabalho da manutenção seja uma função estratégica (em
relação aos concorrentes) que visa redução de custos, aumento da confiabilidade de
equipamentos, atendimento rápido e execução de serviços de alta qualidade.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO (PCM)

É uma estrutura responsável por gerir todas as ações da manutenção, desde a programação da
ordem de serviço, retirada de manuais e contatos com os fabricantes, até sua execução e entrada
final no sistema.
Seu benefício principal é a redução de desperdícios, sejam eles de mão de obra, tempo ou
materiais.

MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA

É voltada para os resultados empresariais, que visam atender exigências do setor de produção,
meio ambiente, almoxarifado, acionistas, administrativo, vendas, fornecedores e consumidor final.
O processo de benchmarking é o mais indicado para explicitar essa visão de futuro.

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BENCHMARKING
Processo de identificação, conhecimento e adaptação de práticas e processos excelentes de
organizações, de qualquer lugar do mundo, para ajudar uma organização a melhorar sua
performance

BENCHMARK
É uma medida, uma referência, um nível de performance, reconhecido como padrão de
excelência para um processo de negócio específico.

O QUE PRECISA SER MEDIDO NA MANUTENÇÃO?

• Otimização de custo.
• Disponibilidade e confiabilidade. • Segurança pessoal e das instalações.
• Redução da demanda de serviços. • Preservação ambiental.
• Faturamento. • Moral e motivação dos colaboradores.

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GESTÃO DE DESEMPENHO

Serve para acompanhar o a produtividade do processo de manutenção, tarefa que não é simples.
É fundamental pois proporciona o conhecimento dos resultados e previsão de tendências de
desempenho para resultados futuros.
O controle da mão de obra de manutenção é feito com base em homem-hora (HH).
Um índice que avaliar o desempenho da manutenção é o backlog.

BACKLOG

Determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção e que deveria ter sido
executado.
Se estiver acima do permitido, indica que deve-se avaliar o número de funcionários da
manutenção, ou seja, faltam colaboradores.
Se estiver muito abaixo, indica que há mão de obra ociosa.

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5 PRINCIPAIS INDICADORES DA MANUTENÇÃO (KPI)

KPI (key performance indicator) são indicadores-chave de performance da manutenção, são eles:

* MTBF (Mean Time Between Failures), tempo médio entre falhas: indica o tempo total de
bom funcionamento médio, entre as falhas de máquinas que podem ser reparáveis. É onde
mensura-se a confiabilidade da máquina. Quanto maior for o resultado, maior a confiabilidade.
* MTTR (Mean Time To Repair): tempo médio para reparos: indica o tempo médio que os
funcionários levam para colocar a máquina novamente em funcionamento, ou seja, mede a
capacidade da equipe em consertar a falha. Auxilia na identificação de problemas de inatividade e
no controle dos reparos.
* A (Availability), disponibilidade: indica o tempo que a máquina está disponível para
funcionar, conforme o programado. Este valor é o maior objetivo da gestão de manutenção. Quanto
maior este valor, melhor.

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PRINCIPAIS INDICADORES DA MANUTENÇÃO (KPI)

* MPd, Cumprimento dos planos de manutenção preditiva: serve para verificar se o plano
de manutenção preditiva está sendo cumprido ou não. É baseado nas tarefas realizadas do plano
de manutenção preditiva divididas pelas ações programadas do plano de manutenção preventiva,
é dado em termos de porcentagem.

* MP, Cumprimento dos planos de manutenção preventiva: serve para verificar se o plano
de manutenção preventiva está sendo cumprido ou não. Ele é bem parecido com o MPd e a forma
de calculá-lo é através da razão entre as tarefas de manutenção preventiva e as ações agendadas
do plano de manutenção preventiva.

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QUADRO EXEMPLO DE ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

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