GESTÃO DA

2021/1
MANUTENÇÃO

AULA 2
23/02/2021

Professor:
Gustavo Vieira Frez 1
 GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO
REFLEXÃO E DISCUSSÃO

“A manutenção existe para que não haja

manutenção.”

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MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA

Voltada para os resultados empresariais da organização. Deve deixar de ser apenas eficiente
para se tornar eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar o equipamento ou instalação tão rápido
quanto possível, mas é preciso, principalmente, manter a função do equipamento disponível para a
operação, reduzindo a probabilidade de uma parada de produção não planejada.

Esta mudança estratégica da manutenção tem reflexo direto em resultados como:

•Aumento da disponibilidade.
•Redução da demanda de serviços.
•Aumento do faturamento e do lucro.
•Redução de custos.
•Aumento da segurança pessoal e das
•Redução de lucros cessantes.
instalações.
•Preservação ambiental.
•Redução da demanda de serviços.

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 comparação com os seus
concorrentes, propor melhorias
para estar evoluindo a frente dos
correntes e passar a frente.

planejamento estratégico
estruturado de uma organização,
porém sem uma visão ampla do
seu segmento de negócio.

Plan Do Check Act

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COMPETITIVIDADE
Depende fundamentalmente da produtividade:
Otimizar Faturamento, na manutenção, é otimizar
Confiabilidade e Disponibilidade.
Para otimizar o Faturamento:
•Minimizar o tempo de parada.
•Minimizar o tempo médio para reparo
(TMPR).
•Maximizar o tempo médio entre falhas
(TMEF).
𝐅𝐀𝐓𝐔𝐑𝐀𝐌𝐄𝐍𝐓𝐎
𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐓𝐈𝐕𝐈𝐃𝐀𝐃𝐄 =
𝐂𝐔𝐒𝐓𝐎𝐒
Para otimizar os Custos:
• Adoção de melhores práticas de manutenção.
• Busca da alta performance.
• Busca da causa fundamental da falha.
•Maximização da qualidade dos serviços.
•Minimização do retrabalho.
•Utilização de técnicas modernas para
avaliação e diagnóstico.
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 MELHORES PRÁTICAS – BEST PRACTICES
• Os gerentes e supervisores, nos diversos níveis, devem liderar o processo de sensibilização,
treinamento, implantação e auditoria das melhores práticas de SMS – Qualidade, Saúde, Meio
Ambiente e Segurança.
• A gestão deve ser baseada em itens de controle empresariais: disponibilidade, confiabilidade,
meio ambiente, custos, qualidade, segurança e outros específicos, com análise crítica periódica.
• Gestão integrada do orçamento (manutenção e operação) buscando, sempre, o resultado do
negócio através da análise criteriosa das receitas e dos custos.
• Análise crítica e priorização das intervenções com base na disponibilidade, confiabilidade
operacional e resultado empresarial. Utilização de pessoal qualificado e certificado.
• Contratação, sempre que possível, por resultado/parceria com indicadores de desempenho
focados nas metas da organização: disponibilidade, confiabilidade, custo, segurança, prazo de
atendimento e preservação ambiental.

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• Os aspectos de SMS devem ser considerados como valores básicos na contratação de
serviços, contemplando: histórico de segurança da contratada, qualificação e certificação de
pessoal, comunicação de riscos por parte da contratante, bônus e ônus para resultados de
segurança, dentre outros.
• Eliminação das falhas, ocorridas e potenciais, através da análise da causa básica, acoplada ao
esforço do reparo com qualidade, atuando de forma integrada com a operação e a engenharia
na busca das soluções.
• Ênfase na manutenção preditiva acoplada aos softwares de diagnóstico.
• Adoção de programa de Manutenção Produtiva Total (TPM), com base em que o operador é a
primeira linha de defesa para monitorar e maximizar a vida dos equipamentos.
• Adoção da ferramenta MCC (Manutenção Centrada em Confiabilidade), para sistemas críticos.
• Aplicação da técnica APR - Análise Preliminar de Riscos, para os principais serviços de
manutenção.

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• Prática da multifuncionalidade ou da polivalência.
• Procedimentos escritos para os principais trabalhos.
• Aplicação dos programas de auditorias, internas e externas, como ferramenta de divulgação,
verificação da aplicação das melhores práticas e a tendência dos resultados.

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CUSTOS DE MANUTENÇÃO NO BRASIL

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 Os custos de manutenção são compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos
insumos, do efetivo (homem-horas), do estoque e das horas de indisponibilidade do equipamento e
da linha de produção.

Responsabilidades básicas da gestão da manutenção: aumentar a disponibilidade dos

equipamentos, atuar na administração dos custos e alocação de recursos, estabelecer plano de
manutenção efetivo que atenda certificações, normas de SMS, garantindo e assegurando o lucro.

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 Discussão das relações entre
custos e tipo de manutenção.

Discussão das relações entre

lucro, custo de manutenção e
disponibilidade

Leitura complementar: https://docplayer.com.br/4745864-Analise-dos-custos-de-

manutencao-e-de-nao-manutencao-de-equipamentos-produtivos.html
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 FATORES IMPORTANTES
• Implantar uma sistemática de orçamentação para os serviços de manutenção.
• Alocar aos solicitantes os custos dos serviços de manutenção correspondentes.
• Reavaliar a frequência de problemas em equipamentos e decidir, à luz do custo x benefício, sobre a
viabilidade da sua substituição.
• Evitar operar equipamentos fora das suas condições de projeto, exceto se trouxer resultados vantajosos.
• Identificar equipamentos que estejam operando fora das suas condições de projeto, gerando elevada
demanda de serviços, e analisar a conveniência de sua recapacitação ou mesmo a sua substituição.
• Rever, continuamente, os programas de manutenção preventiva, visando a otimização de sua frequência,
considerando as novas tecnologias.
• Implantar um programa de desativação de equipamentos e sistemas inoperantes, desde que a análise de
custo x benefício se mostre adequada; é o 9S na instalação industrial.
• Rever a metodologia de inspeção, evitando ocorrências não planejadas.
• Incrementar o acompanhamento de parâmetros preditivos, visando trabalhar mais próximo dos limites
estabelecidos, aumentando assim a confiabilidade.
• Estudar métodos (novas tecnologias) para aumentar a previsibilidade das inspeções antes das paradas.
• Aumentar o uso de métodos de manutenção com o equipamento ou sistema em operação.

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 POLÍTICAS E DIRETRIZES DE MANUTENÇÃO
- PETROBRÁS
Políticas e Diretrizes da Petrobrás para a manutenção de suas refinarias de petróleo:

POLÍTICA
Contribuir para o atendimento do programa de produção, maximizando a confiabilidade e a disponibilidade
dos equipamentos e instalações dos órgãos operacionais, otimizando os recursos disponíveis com qualidade
e segurança e preservando o meio ambiente, contribuindo para a continuidade do desenvolvimento do refino.

DIRETRIZES
• Manutenção com qualidade, tomando por referência indicadores de desempenho das melhores empresas,
preferencialmente internacionais.
• Aumento da confiabilidade e da disponibilidade das unidades industriais, através do trabalho integrado com
a operação e a engenharia, atuando prioritariamente nas seguintes áreas:

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DIRETRIZES (continuação)

✓ ênfase na manutenção preditiva e na engenharia de manutenção;

✓ solução de problemas crônicos;
✓ eliminação de resserviços;
✓ elaboração e utilização de procedimentos;
✓ participação da análise de novos projetos;
✓ participação em programas de Manutenção Produtiva Total - TPM;
✓ ênfase em Paradas de Manutenção de mínimo prazo.
• Garantia dos prazos de execução de serviços, especialmente das Paradas de Manutenção Programadas
das Unidades.
• Elaboração dos planos de inspeção que garantam os tempos de campanha das Unidades.
• Preservação da melhoria contínua da capacitação, através da busca, avaliação, aplicação e incorporação
de novas tecnologias, da realização de programas de treinamento e do desenvolvimento de novos métodos
e procedimentos.

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DIRETRIZES (continuação)

• Redução das interdependências na execução dos serviços de manutenção e inspeção, priorizando a

capacitação, a multifuncionalidade e a garantia da qualidade pelo executante.
• Orientação dos recursos próprios de supervisão para a gestão das atividades de manutenção, de inspeção
e de suprimento, macroplanejamento, análise preditiva, suporte técnico, preservação da experiência e
competência, e para a fiscalização dos serviços contratados. Utilização plena dos recursos próprios de
execução orientados para os serviços de grande complexidade tecnológica ou críticos, atuando,
prioritariamente, de forma multidisciplinar.
• Contratação de empresas capacitadas técnica e gerencialmente, observando os aspectos de
economicidade, qualidade, preservação de tecnologia, risco operacional, riscos materiais e humanos e
necessidade de conhecimento global de sistemas, viabilizando o desenvolvimento e a consolidação da
experiência do mercado prestador de serviços, buscando contratos o mais próximo possível dos de
parceria, através da (do):

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DIRETRIZES (continuação)

✓ contratação que garanta a multifuncionalidade, a otimização de métodos e de recursos e a minimização

de interfaces;
✓ incentivo ao aumento da produtividade dos serviços e da disponibilidade das instalações com ganhos
divididos entre as partes;
✓ adoção de prazos contratuais longos;
✓ exigência de empregados qualificados e certificados pelo PNQC - Programa Nacional de Qualificação e
Certificação, da ABRAMAN;
✓ realização de Análise de Valor nos contratos mais representativos; manutenção de programa de auditoria
nos contratos.
• Implementação de auditorias periódicas pela sede, em conjunto com os órgãos operacionais, para
verificação do uso das diretrizes de gestão na área de manutenção.

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TIPOS DE MANUTENÇÃO

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