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Manual

MGMC-CP-001
Manual de Gerenciamento da Manuteno e
Confiabilidade

Elaborado por: Coordenao de Engenharia de Confiabilidade e Sistemas


Aprovado por: Gerncia de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
Luis Mario C. G. Chavez

Identificao da Alterao
Nmero da Data da Resumo da Alterao
Reviso Reviso
00 15/12/2005 Emisso Inicial. Este manual substitui e cancela o
MMC Manual de Manuteno e Confiabilidade.
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Manual de Gerenciamento da Manuteno e Confiabilidade

SEO I - INTRODUO
CAPTULO 01 - APRESENTAO

1. Objetivo
Este Manual de Gerenciamento da Manuteno e Confiabilidade MGMC - estabelece as
bases para o Sistema de Gesto da Manuteno e Confiabilidade nas Unidades Industriais da
BRASKEM.
So descritos os objetivos relacionados otimizao da produtividade, confiabilidade das
instalaes, custos diretos e indiretos de manuteno, segurana e meio ambiente, entre
outros.
As prticas estabelecidas neste Manual so resultantes das experincias vivenciadas pela
BRASKEM e buscam criar as condies necessrias para utilizao dos conceitos mais atuais
de gesto em Manuteno e Confiabilidade praticados por empresas nacionais e internacionais
de primeira linha.
Este Manual permite uma viso geral dos processos, prticas, tecnologias e resultados
possveis com a gesto da Manuteno e Confiabilidade dos ativos industriais, para lderes e
equipes envolvidas em obter o mximo de produtividade e confiabilidade dos sistemas e
equipamentos em alinhamento com os requerimentos estabelecidos pelo negcio.
O Manual descreve diretrizes sobre O Qu deve ser feito na conduo de cada elemento
essencial do sistema. Detalhes sobre Como implantar e gerenciar cada processo so
definidos em Instrues de Trabalho especficas listadas nos Anexos de cada Captulo.

2. Abrangncia
Aplica-se a todas as UNs da BRASKEM.

3. Referncias
Cada Captulo deste Manual apresenta as referncias BRASKEM e externas consideradas na
elaborao do seu contedo especfico.

4. Consideraes Gerais
O modelo de sistema estabelecido neste Manual fornece os elementos necessrios para
implementao de um programa de Excelncia (Classe Mundial) em Manuteno e
Confiabilidade.
O propsito do sistema de gesto da Manuteno e Confiabilidade assegurar que os meios
de produo/ operao atendam aos compromissos quanto misso, disponibilidade,
confiabilidade, rendimento, programao, qualidade e custo, otimizando o retorno do capital
investido.
Este sistema consiste num conjunto de processos, prticas e tecnologias integradas e
estrategicamente implementadas em alinhamento com os objetivos do negcio, tratando de
temas diversos tais como, eficincia operacional, custos de manuteno, gesto de
sobressalentes, contrataes, gesto do conhecimento e gesto das pessoas.

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Um sistema de gesto de excelncia em Manuteno e Confiabilidade de ativos industriais foca


as aes no melhor entendimento das funes e caractersticas dos ativos (equipamentos e
sistemas), colocando em prtica estratgias e polticas pro-ativas de confiabilidade de
equipamentos para reduzir a probabilidade e conseqncia das falhas.
Esta abordagem permite o desenvolvimento de polticas efetivas, com a utilizao de tcnicas
de anlise baseadas em risco recomendando-se polticas especficas para equipamentos
crticos e polticas genricas para equipamentos de baixo risco. Ao qualificar o impacto
representado pela falha de cada equipamento, so consideradas alternativas para mitigar o
risco total para o negcio atravs de mudanas nas prticas de manuteno, polticas
operacionais ou projeto.
O Sistema desdobra a Viso BRASKEM em Viso/ Negcio da Manuteno e Confiabilidade,
Poltica de Manuteno e Confiabilidade, Elementos de Gesto da Manuteno e Planos
Diretores de Implantao (estabelecidos para cada UN). Este sistema permanentemente
influenciado pelos Programas Corporativos de Excelncia BRASKEM.

Viso
Braskem

Viso/ Negcio
Manuteno

Poltica de
Programas Manuteno e
C fi bilid d
Corporativos de
Excelncia Gesto Planejamento Gesto
de e Execuo da de
Paradas Manuteno Pessoas

Estratgia de Engenharia de Segurana,


Manuteno e Confiabilidade Sade Ocupacional
Confiabilidade e Meio Ambiente

Plano Plano Plano Futuros


Diretor UNP Diretor UNIB Diretor UNV Negcios

Figura 1.1 Sistema de Gesto em Manuteno e Confiabilidade

5. Expectativas em Relao Manuteno


As aes em Manuteno e Confiabilidade devem atender s seguintes expectativas:
Garantia de integridade e extenso de vida til dos equipamentos/ postergao de
substituio;
Reduo de custos de mo de obra, materiais e servios;
Minimizao de paradas e extenso das campanhas das plantas industriais;

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Reduo de perdas de produtos e/ ou degradaes decorrentes;


Aumento da disponibilidade e otimizao do desempenho dos ativos;
Aumento da confiabilidade dos equipamentos e sistemas;
Reduo na gerao de resduos e efluentes;
Reduo da exposio ocupacional das pessoas;
Atendimento aos requisitos legais e voluntrios, quanto segurana de processo, das
pessoas, sade, higiene ocupacional e ao ambiente.

6. Negcio Manuteno e Confiabilidade


O negcio Manuteno e Confiabilidade descrito como:

Garantir a disponibilidade e confiabilidade requerida pelas unidades industriais,


preservando a segurana e integridade das pessoas, instalaes e meio-ambiente, com
custos otimizados para assegurar a competitividade dos negcios da Braskem.

7. Poltica de Manuteno e Confiabilidade


A BRASKEM acredita que a integridade, disponibilidade e confiabilidade de seus ativos fsicos
industriais so essenciais para atender os nveis crescentes de excelncia operacional e
empresarial.
Para transformar estas crenas em atitudes, e baseando-se nos princpios de atuao da
Manuteno e Confiabilidade, a BRASKEM assume os seguintes compromissos:
Atender as expectativas dos clientes e parceiros, garantindo o cumprimento dos Planos
de Negcio;
Garantir o pleno empresariamento do negcio Manuteno e Confiabilidade com base
na TEO;
Assegurar cooperao e parceria aos fornecedores, e relacionamento construtivo com
as comunidades onde atua;
Promover o desenvolvimento das pessoas, com foco em equipes motivadas, pro-ativas
e de alto desempenho;
Atuar preventivamente, atendendo aos requisitos legais e de SSMA e normas
regulamentadoras;
Melhorar continuamente os seus processos e servios, estimulando a inovao e
sistematizando o modelo de gesto da Manuteno BRASKEM aplicvel aos atuais e
futuros negcios.

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8. Princpios de Atuao
A Manuteno BRASKEM deve ser gerenciada conforme os seguintes princpios gerais de
atuao:
Estrutura organizacional com autonomia e agilidade nas decises e aes, claro
endereamento de responsabilidades e alinhamento com objetivos do negcio das UNs;
Seletividade na estratgia de manuteno considerando impactos em continuidade
operacional, especificao de produtos, atendimento ao cliente, SSMA, custos e
imagem;
Anlise sistemtica de perdas e falhas em equipamentos, buscando minimizar sua
ocorrncia e conseqncias;
Utilizao da manuteno autnoma e tcnicas preditivas para identificao e
tratamento precoce dos desgastes dos equipamentos, e comprometimento da
operao;
Utilizao de metodologias baseadas em confiabilidade e anlise de risco, para
estabelecer planos de manuteno em sistemas crticos;
Planejamento e programaes de servios com horizontes mais longos, focado na
maior previsibilidade, produtividade e otimizao no uso de recursos;
Gerenciamento sistemtico e disciplinado de paradas de manuteno, focado no
aumento das campanhas operacionais e reduo de prazos e custos de execuo;
Incorporao de requisitos de confiabilidade e mantenabilidade aos investimentos,
interagindo-se com o projeto de novos equipamentos nas suas fases iniciais;
Criao de parcerias estratgicas de longo prazo e sinergias com prestadores de
servios, que aumentem a capacidade de ambos (BRASKEM e Fornecedor) de agregar
valor;
Vanguarda tecnolgica em Manuteno e Confiabilidade, pelo domnio das melhores
prticas, e apoiado por processo de benchmarking interno e externo.

9. Prioridades
A Manuteno BRASKEM tem as seguintes prioridades gerais:
Garantir o cumprimento dos Planos de Negcio atravs da melhoria da Confiabilidade e
Disponibilidade dos Ativos;
Garantir o pleno Empresariamento do negcio Manuteno e Confiabilidade com base
na TEO;
Desenvolver equipes motivadas, pro-ativas e de alto desempenho, com foco na
melhoria continua;
Garantir a integridade e adequao dos ativos atendendo, no mnimo, aos requisitos
legais e de SSMA e normas regulamentadoras;
Sistematizar o modelo de gesto da Manuteno BRASKEM aplicvel aos atuais e
futuros negcios.

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10. Organizao do Manual


O Manual dividido em seis sees:
I. Introduo Captulos 1 e 2;
II. Estratgia de Manuteno e Confiabilidade Captulos 3 a 10;
III. Planejamento e Execuo de Manuteno Captulos 11 a 16;
IV. Engenharia de Confiabilidade Captulos 17 a 21;
V. Gesto de Paradas Programadas Captulo 22;
VI. Gesto de Pessoas Captulo 23;
VII. Segurana e Meio Ambiente Captulo 24.
Cada Captulo tem uma estrutura tpica padronizada, de modo a melhor direcionar a busca de
temas especficos em seu contedo:
O item 1 descreve o objetivo do processo e contedo do tema descrito no Captulo;
O item 2 traz as premissas gerais do processo, enumerando os elementos
fundamentais que caracterizam as prticas de excelncia de Classe Mundial, assim
como os princpios fundamentais, conceitos e critrios da TEO-Tecnologia Empresarial
Odebrecht a serem mais fortemente considerados na conduo do tema tratado;
Os demais itens estabelecem diretrizes especficas, explicam seus Porqus e pontos a
serem observados na implantao e na gesto do referido processo. Sempre que
aplicvel so includos fluxos e descrio das macro atividades do processo;
O Anexo I contm a lista de Procedimentos e Instrues de Trabalho do sistema
normativo da BRASKEM, que apoiam a implantao das diretrizes estabelecidas no
Captulo, assim como referncias internas e externas (livros, normas de Engenharia,
leis, etc.) pertinentes ao tema tratado. Procedimentos e IT em elaborao tero apenas
o ttulo previsto listado no Anexo.
Os termos, siglas e abreviaturas utilizados ao longo do Manual, e para os quais se entende ser
necessrio clareza quanto ao uso dado na BRASKEM, so definidos e agrupados por ordem
alfabtica em captulo especfico Cap. 02.

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Os Captulos deste Manual so os seguintes:


Seo I. Introduo
Cap. 1 Apresentao
Cap. 2 Terminologia e Conceitos Bsicos
Seo II. Estratgia de Manuteno e Confiabilidade
Cap. 3 Estratgia de Confiabilidade
Cap. 4 Estratgia para Manuteno Planejada
Cap. 5 Anlise Funcional, Atribuio de Papis e Organizao
Cap. 6 Oportunidades Relativas s Perdas de Produo
Cap. 7 Oramento e Acompanhamento de Custos
Cap. 8 Indicadores de Desempenho, Avaliaes e Melhorias
Cap. 9 Sistemas Informatizados de Manuteno
Cap. 10 Reviso e Atualizao dos Padres
Seo III. Planejamento e Execuo da Manuteno
Cap. 11 Planejamento, Programao e Controle
Cap. 12 Gesto de Materiais
Cap. 13 Contratao de Servios e Gesto de Contratos
Cap. 14 Procedimentos Tcnicos de Execuo
Cap. 15 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos de Manuteno
Cap. 16 Estrutura de Oficinas
Seo IV. Engenharia de Confiabilidade
Cap. 17 Mudanas de Instalao e Novos Empreendimentos
Cap. 18 Inspeo e Monitoramento de Equipamentos
Cap. 19 Gesto da Informao dos Ativos Industriais
Cap. 20 Gesto do Conhecimento em Manuteno
Cap. 21 Integrao da Manuteno Autnoma e Planejada
Seo V. Gesto de Paradas
Cap. 22 Gesto de Paradas Programadas
Seo VI. Gesto de Pessoas
Cap. 23 Educao, Motivao e Capacitao de Pessoas
Seo VII. Segurana, Sade Ocupacional e Meio Ambiente
Cap. 24 Segurana Industrial, Sade Ocupacional e Meio Ambiente

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SEO I - INTRODUO
CAPTULO 02 TERMINOLOGIA E CONCEITOS BSICOS

1. Objetivo
Estabelece a terminologia e os conceitos usados nas atividades de Confiabilidade e
Manuteno na BRASKEM.

2. Definies, Siglas e Abreviaturas

ABENDE Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo.


Entidade que desenvolve atividades de formao, treinamento e certificao de
pessoal e de produtos relacionados END (ensaios no destrutivos), e presta
servios de consultoria tcnica a empresas.
ABRAMAN Associao Brasileira de Manuteno.

Acidente Com aquele em que o acidentado ficou impedido de voltar na prxima jornada
Afastamento (CAF) de trabalho, ou que resultou em uma incapacidade permanente para o
trabalho.
Acidente Sem aquele cuja leso no impede o acidentado de voltar ao trabalho logo aps
Afastamento (SAF) o ocorrido ou at o dia imediato ao do acidente.

Acompanhamento Atividade de controle dos servios inerentes parada desde a fase de


da Parada constituio da estrutura de gesto da parada at a ps-parada: prazos,
recursos, custos, qualidade, segurana, sade e meio ambiente.
Aconselhamento de Operao eletrnica executada pelo Almoxarifado para atender e baixar uma
Sada RM.

Adequao-ao-uso Metodologia de avaliao onde uma estrutura com danos avaliada com o
(Fitness-for- objetivo de determinar sua adequao ao servio contnuo sem falhas.
Service)
Administrador do Integrante formalmente designado para representar a empresa perante o
Contrato prestador de servios em determinado contrato, com poderes especficos
para as atividades de fiscalizao, controle, atesto de servios, medio dos
trabalhos e autorizao de pagamentos.
AIPD Aspectos, Impactos, Perigos e Danos. Sistemtica para identificao e
avaliao dos aspectos e impactos Ambientais e dos perigos e danos
Sade e Segurana, com foco preventivo, envolvendo todos os processos,
atividades, produtos e servios de uma Unidade, incluindo a implantao de
novos Empreendimentos e atividades de Manuteno.
Alienao de Processo que define a destinao dos itens inservveis ou sem perspectiva
Materiais de uso para a venda ou sucateamento.

Almoxarifado Recurso logstico empregado para reduzir o tempo entre a necessidade e sua
efetiva utilizao. S os itens SIC ficam disponveis no Almoxarifado
Almoxarifado de Local provido dos recursos materiais e humanos para o armazenamento dos
Manuteno diversos materiais programados nas OS para aplicao no campo ou na
oficina.
AMI Autorizao Para Mudana de Instalao.

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Amortizao a recuperao econmica de capitais aplicados em despesas que serviro


por mais de um exerccio social e ainda os direitos ou bens com durao
limitada e sem direito a indenizaes.

APP Anlise Preliminar de Perigo

Aprendizagem Significa mudana no comportamento das pessoas atravs da incorporao


de novos hbitos, atitudes e conhecimento. Requer retroao e esforo.
Aprendizagem Ciclo envolvendo as atividades de refletir, forma conceitos, testar conceitos e
Individual experimentar (Fernandes, 2002).

Aprendizagem Processo de criao de novas idias multiplicadas pela capacidade de


Organizacional generaliz-las por toda a empresa (Fleury e Fleury, 1995).

rea de rea que desenvolve a engenharia bsica e de detalhamento, a partir de


Empreendimentos projetos conceituais e AMI, envolvendo aspectos como definio da
tecnologia do processo, PFD, P&ID, especificao e requisio de
equipamentos/ instrumentos, anlise tcnica de propostas, infra-estrutura,
lay-out, projeto de tubulaes, sistemas eltricos e de controle, clculos de
estruturas e equipamentos, elaborao de desenhos e memoriais descritivos.
Atravs do seu segmento de Construo e Montagem, executa tambm a implantao
fsica dos projetos, envolvendo servios de infra-estrutura, construo civil, estruturas
metlicas, montagem de equipamentos e tubulaes, eltrica e instrumentao,
comissionamento, testes e partida das novas instalaes.

rea de Engenharia rea que desenvolve estudos e solues tcnicas visando ao aumento da
de Manuteno e confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos e sistemas, elevao do
Confiabilidade nvel de segurana, qualidade e produtividade na execuo dos servios e
aprimoramento das tcnicas de gesto da manuteno.
rea de Negcios Conjunto de vrias Grandes Empresas, agrupadas por similaridade de
produto, processo ou servio.
rea de Servios de rea da BRASKEM que executa a manuteno das instalaes industriais, a
Manuteno partir das diretrizes e padres desenvolvidos pela Engenharia de Manuteno
e Confiabilidade.
rea ou Unidade de Sub-diviso de uma planta, composta por ativos industriais (equipamentos,
Processo instrumentos, tubulaes, edificaes, etc.) que se caracterizam por contribuir
conjuntamente para determinada funo no processo produtivo no qual esto
inseridos, em especial a obteno de um ou mais produtos, ou subprodutos
que se incorporam aos produtos finais.
Arquivo Tcnico da rea da oficina destinada guarda e arquivamento da documentao tcnica
Manuteno (data book, desenhos, histricos) da respectiva unidade de negcio para
consulta e uso pela equipe de Manuteno.
Arranjo Fsico da Processo que tem como objetivo, permitir acesso fcil e minimizar o tempo no
Oficina deslocamento aos equipamentos e bancadas da oficina durante os servios
de manuteno e recuperao de peas e equipamentos, bem como indicar o
fluxo dos servios e a distribuio do espao fsico no recebimento, execuo
e liberao das OS programadas.
As-Built Compreende a documentao tcnica que descreve a ltima configurao
que se encontra o projeto e/ou ativos instalados. Isto inclui mudanas do
projeto implementadas nas fases fabricao, montagem e melhorias durante
o ciclo de vida.

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ASME American Society of Mechanical Engineers.


Entidade que edita um conjunto de normas tcnicas de reconhecimento internacional,
dentre os quais esto os cdigos de projeto de equipamentos submetidos a presso,
critrios de inspeo de soldas e qualificao de soldadores e inspetores de
soldagem.
ASQ American Society for Quality
Entidade que promove e sistematiza metodologias de controle da qualidade e
confiabilidade de processos, e que certifica profissionais habilitados para conduzir
atividades destas metodologias.

AST Anlise de Segurana da Tarefa.

Atividades de Aes desenvolvidas e implementadas com o objetivo de executar uma


Manuteno de interveno de manuteno que no possvel ou vivel de ser executada no
Oficina campo (rea operacional).

Ativo Industrial Todo e qualquer bem patrimonial contido em uma Unidade Industrial que
participa de forma direta ou indireta do processo de produo.
Auditoria de Metodologia padronizada no PSSMA com o propsito identificar
Segurana periodicamente eventuais desvios no cumprimento dos padres e metas de
SHE nos contratos e de prover orientaes e suporte para a correo dos
mesmos.
Avaliao Mede o desempenho do integrante, o grau que ele alcana e os requisitos do
seu trabalho. Mapear integrantes, estabelecer GAPs a serem vencidos.
Define a necessidades de recursos a serem utilizados no programa de
capacitao e recrutamento e seleo.
Avaliao de Fases Sistemtica de consolidao de cada fase de implantao do Investimento, a
(DR-Design ser realizada pela Equipe do Empreendimento, com o objetivo de verificar se
Reviews) os critrios mnimos foram atingidos e liberar a continuidade da prxima fase
do Empreendimento.
Avaliao de Julgamento e classificao de propostas atravs de critrios tcnicos e
Propostas comerciais, para definir a empresa a contratar.

Avaria Resultado da ao de cargas superiores s normalmente suportadas pelo


material, caracterizada por massas, mudanas de forma, trincas ou fraturas.
Backlog So os servios pendentes (Ordens de Servio aprovadas, inclusive de
preventiva).
O backlog mede a carga de trabalho da manuteno em nmero de dias necessrios
para concluir todos os servios pendentes previstos para serem executados pela
equipe fixa (prpria ou contratada), utilizando-se toda a fora de trabalho disponvel.
No so considerados no clculo do backlog os servios a serem executados
externamente

Benchmarking Processo sistemtico e contnuo de avaliar produtos e prticas, confrontando-


os com os de concorrentes ou de empresas reconhecidas como lderes, com
o objetivo de identificar oportunidades para melhorar o desempenho.
BM - Boletim de Documento que resume o trabalho realizado e, quando aprovado, d margem
Medio a emisso do faturamento pelo fornecedor.

Calibrao Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a


relao entre os valores indicados por um instrumento de medio, sistema
de medio, valores representados por uma medida materializada ou um
material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas
estabelecidas por padres.

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Capacitao Conjunto de Conhecimentos, Habilidades, Competncias e Motivao


necessrios para a tomada de uma deciso ou para a realizao de uma
tarefa com percia e prudncia necessrias, de modo a assegurar qualidade,
produtividade e segurana durante a sua conduo bem como o que possa
advir como conseqncia da mesma.
Capital Intelectual Consiste principalmente de competncias das pessoas, relacionamento das
pessoas e da organizao com clientes, fornecedores e outros segmentos da
sociedade (Sveiby, 1998 e Stewart, 1997).
Stewart, 1997 divide o Capital Intelectual em trs componentes:
Capital Humano - Habilidades, capacidade de decidir e agir.
Capital Estrutural - Tecnologia, invenes, publicaes, estratgia e cultura
organizacional.
Capital Cliente (Relacionamento) - Elementos do relacionamento da
organizao com clientes, fornecedores e comunidade.

Categorias de So os aspectos do negcio da BRASKEM para os quais sero avaliados os


Anlise impactos ou magnitudes das conseqncias potenciais das falhas funcionais.
Foram estabelecidas as seguintes categorias de anlise: Regime de Operao,
Impacto na Segurana e Sade, Impacto no Meio Ambiente, Impacto na Produo, e
Custo de Reparo.

Causa da Falha ou Agente ou mecanismo que provocou ou permitiu a ocorrncia da falha.


Causa Raiz da Falha
CEQUAL Centros de Exames de Qualificao, destinados avaliao dos candidatos a
certificao, instalados em unidades do SENAI, CEFET e NUCLEP.
Certificao de Reconhecimento formal da qualificao de um profissional atravs de um
Qualificao rgo reconhecido pelo mercado (ex. ABRAMAN).
Profissional
Ciclo de Vida a durao de um ativo desde o projeto e desenvolvimento at o descarte,
passando pelas fases de fabricao, montagem, testes, operao e
manuteno.
Classificao dos Os Empreendimentos so classificados de acordo com seu porte e categoria
Empreendimentos atendendo ao disposto no PR-CP-005.

Cliente quem transforma em riqueza os recursos mobilizados para satisfazer a


suas necessidades, ao pagar faturas que lhe so apresentadas.
Portanto, na Organizao ODEBRECHT, o cliente sempre externo e o homem/rgo
de apoio/assessoria no trata o homem/rgo de linha como cliente e sim como
parceiro.

CMMS ou EAM Termo correspondente s iniciais de Computerized Maintenance


Management System / Enterprise Asset Management, que define um sistema
informatizado utilizado para registrar, acompanhar e gerenciar atividades de
inspeo e manuteno de ativos industriais dentro de uma organizao.
Cdigo de Material Cdigo-chave formado a partir de caractersticas imutveis de um item, que o
tornam nico para identificao no sistema ERP.
Combinao de Converso de um conhecimento explcito para outro conhecimento explcito.
Conhecimento

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/30


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Comissionamento Atividade que ocorre aps a montagem e instalao e antes da Pr-Operao


de um equipamento, sistema ou unidade, com a finalidade de verificar e
assegurar que os sistemas e/ou seus componentes (equipamentos,
instrumentos, sistemas eltricos, tubulaes, etc.) foram instalados, limpos,
testados e capazes de serem operados e mantidos de acordo com as
necessidades operacionais da Planta.
Comit Regional de Foro de decises gerenciais sobre paradas de cada Regio, com papel
Paradas deliberativo, exercido em reunies semestrais, onde so decididos assuntos
de interesse comuns relativos s paradas das Unidades da regio (horizonte
de seis anos ).
Competncia Competncias implicam num saber agir responsvel e reconhecido, que
engloba mobilizar, integrar, transferir conhecimentos, recursos e habilidades
que agreguem valor econmico ou no - organizao e ao indivduo.
Esta contribuio estabelecida de forma coerente com a complexidade das
atividades relativas a determinado estgio da carreira.

Componente Parte substituvel e integrante de um determinado equipamento/ instrumento.


Item que pode falhar somente uma vez. Um sistema reparvel pode ser
reparado pela substituio dos componentes falhos.
Concorrncia Procedimento de seleo de prestadores de servios em que definida uma
relao de empresas a participar.
Condio de Conjunto de variveis operacionais mais severas, do ponto de vista
Projeto estrutural, que pode ocorrer durante a operao do equipamento e que serve
de base para o seu dimensionamento.
Exemplos: presso, temperatura, corrosividade, etc.

Confiabilidade a probabilidade de um sistema, equipamento ou componente desempenhar


suas funes requeridas de maneira satisfatria para um dado perodo de
tempo quando usado sob condies especficas de operao.
Para sistemas com Taxa de Falha constante, A Confiabilidade (R) para o intervalo de
tempo (t) :
R= e-t , onde = Taxa de Falha = 1/ MTBF

Conhecimento a crena verdadeira e justificada. a opinio, idia, teoria verificada e


aceita pela comunidade. (Nonaka e Takeuchi ,1997).
Conhecimento Aquele passvel de transmisso atravs da linguagem formal, documentos,
Explcito software, etc.

Conhecimento Aquele subjetivo, difcil de formalizar. Experincias, emoes, valores.


Tcito
Conseqncia da Descreve o impacto ou magnitude da falha funcional concernente s
Falha seguintes categorias de anlise: Regime de Operao, Impacto na
Segurana e Sade, Impacto no Meio Ambiente, Impacto na Produo, e
Custo de Reparo.
Consumveis de Materiais utilizados em processo de soldagem.
Soldagem
Contrato de Relao contratual de longo prazo com clusula de remunerao baseada
Parceria Estratgica em performance e com escopo abrangendo Execuo, Planejamento e
de Manuteno Engenharia de Manuteno.

Contrato Normal de Forma de contratao que no contm as caractersticas de Parceria


Manuteno Estratgica de Manuteno.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 5/30


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Controle Medio dos desvios entre valores desejados e reais, determinao e


implementao de aes corretivas para elimin-los.
Coordenao de Grupo de Gesto de Paradas,, Coordenao ligada a Gerencia de
Paradas Engenharia de Manuteno e Confiabilidade, que tem a funo de gerenciar
a execuo de todas as paradas das Unidades de Negcio da Regio.

Coordenador Geral Profissional responsvel por todas as etapas da parada assim como pelo seu
da Parada resultado.
A sua nomeao ocorre conforme tabela abaixo:
Antecedncia em
Porte da Responsvel Responsvel
relao ao incio
parada pela indicao pela nomeao
da parada
Pequeno e Gerente de Gerente industrial
08 meses
mdio porte Engenharia e
Confiabilidade.
Grande Diretor Industrial
18 meses
Porte

Corroso Deteriorao sofrida por um material metlico em conseqncia da ao


qumica ou eletroqumica do meio.
CR Centro de Organizao de pessoas que, atravs de um Sistema de Comunicao entre
Resultados Cliente e Acionistas e do uso do Patrimnio Intangvel e Tangvel, faz fluir o
esprito de servir dos Acionistas em direo ao Cliente, e reflurem resultados
no sentido do Cliente aos Acionistas.
Criticidade Indicador da importncia relativa de um equipamento com relao aos
objetivos do negcio da organizao, ou a magnitude das conseqncias
decorrentes de sua eventual falha.
Cronograma de Documento emitido pela Operao na fase de Planejamento de cada Parada,
Liberao e Partida onde so definidas as atividades, prazos e datas para o processo de
Liberao dos equipamentos para a Manuteno ,assim como para o
processo de partida da planta, equipamentos ou sistemas envolvidos.

CRPD Centro de rea responsvel por protocolar o recebimento de Notas Fiscais e


Recebimento e documentos de fornecedores.
Processamento de
Documentos
Custo do Ciclo de o somatrio de todos os custos decorrentes do equipamento considerando
Vida LCC (Life toda a vida do mesmo, ou seja, custo de:
Cycle Cost) Projeto, Engenharia
Aquisio
Instalao e Comissionamento
Operao e Manuteno
Desativao e Descarte
Custos Fixos Aqueles que no se alteram em funo das variaes do volume de
produo, mantendo-se regulares dentro de certos limites de tempo.
Custos necessrios manuteno da capacidade normal de produo, podendo
variar a longo prazo em face de mudanas na capacidade normal de produo.

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Custos Fixos de So os gastos fixos relacionados com o sistema produtivo da empresa,


Produo necessrios manuteno da capacidade normal de produo.
Nas estruturas das Unidades de Negcio compreendem todos os CR das "Unidades
Industriais".

Custos Variveis So os que variam direta e proporcionalmente em funo do volume de


produo, em determinado intervalo de tempo.
So os custos que, no seu total, variam em curto prazo.

Dado Conjunto de fenmenos observados e registrados em formatos diversos;


Fatos distintos e objetivos, relativos a eventos.
matria-prima essencial para a gerao de informao e conhecimento.

Dano Descontinuidade ou irregularidade que detectada por inspeo.

Defeito Ocorrncia de anormalidade em um componente ou instrumento que


prejudica o funcionamento normal do equipamento ou sistema, porm a um
nvel que ainda no compromete sua operao, a qualidade dos produtos ou
o atendimento s legislaes
As intervenes planejadas visam eliminar os defeitos (constatados ou presumveis),
ainda na faixa de aceitabilidade, antes que estes provoquem a falha.
Um defeito no torna o item indisponvel, porm se no reparado, poder levar falha
e conseqentemente indisponibilidade.
O mesmo que Falha No Crtica, Falha Incipiente ou Degradao.

Deformao Termo genrico utilizado para todos os defeitos relacionados com a


conformao normal dos metais.
Degradao O mesmo que Defeito, Falha Incipiente ou Falha No Crtica.

Depsito Recurso logstico empregado por Suprimentos para a guarda de materiais


estratgicos e de materiais comprados para aplicao direta (Manuais) e por
motivos alheios ao planejamento ainda no puderam ser aplicados.
Depreciao de Perda progressiva de valor econmico, legalmente contabilizvel, de bens
Ativos constantes do ativo permanente de uma empresa, resultante do desgaste
pelo uso, ao da natureza ou obsolescncia normal.
Desenvolvimento Treinamentos de especializao e aperfeioamento profissional de pessoal
de Pessoas formado, realizados em entidades de ensino externas empresa ou em
eventos promovidos por entidades de classe.
Desqualificao de Eliminao de uma empresa participante de um processo de concorrncia ou
Fornecedor do Portfolio de Fornecedores, por no atender aos requisitos mnimos de
qualificao estabelecidos.
Destino Contbil Conta contbil utilizada para apropriar as despesas em ltimo nvel.
Este destino procura agrupar as despesas de mesma natureza com o objetivo de
acompanhamento de custos e tambm publicao de balano e resultados.

Desvio Anomalia, anormalidade, problemas, no conformidade, inconvenincia,


dano.

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Detalhamento Subdiviso do servio em tarefas seqenciadas logicamente, de modo a


obter o menor tempo de execuo, informando para cada uma delas:
Durao (tempo estimado para execuo);
Recurso (estimativa de tipo e quantidade necessrios para a
execuo);
Relao de materiais de aplicao associada ao trabalho
Interdependncias (seqncia lgica de execuo).
Deteriorao Alteraes prejudiciais indesejveis sofridas por um material, apresentando-
se como desgaste, mudanas qumicas ou alteraes estruturais.
Deteriorao Deteriorao que surge devido a uma causa artificial, ou seja, quando no se
Acelerada mantm as condies bsicas dos equipamentos ou as condies de uso so
incorretas ou inadequadas.
Deteriorao Deteriorao gradual devido, principalmente, a fatores tais como desgaste,
Natural corroso, folgas, alteraes nas propriedades dos materiais, sobressalentes,
etc
Devoluo de Documento Eletrnico ou Fsico usado para devoluo de um material ao
Materiais Almoxarifado ou Depsito.

Diligenciamento de Processo de acompanhamento dos materiais solicitados, incluindo,


Materiais eventualmente, inspees de fabricao junto ao fornecedor.

Disponibilidade a relao entre o nmero de horas efetivamente em operao e o nmero


total de horas que deveria estar disponvel para operao, caso no
houvesse interveno de manuteno.
Downtime Intervalo de tempo durante o qual um item est fora de servio (indisponvel).
Inclui todos os atrasos entre a falha do item e a restaurao deste a operao.
Downtime pode ser planejado ou no planejado.

EBITDA Sigla de Earnings Before Interest and Taxes, Depreciations and Amortization,
Representa o lucro antes dos juros, do imposto de renda, depreciaes e
amortizaes.

Educao Concepo de mundo adotada por uma pessoa, composta pelo conjunto de
crenas e valores que adquiriu nos ambientes sociais em que viveu (famlia,
escola, empresa) sendo usada como base para orient-lo nas decises e
aes de sua vida.
Dentro de uma empresa, o processo Educao consiste em desenvolver na pessoa o
querer fazer e o querer aprender, enquanto que no processo de Treinamento a
nfase dada ao saber fazer.

Educao pelo Treinamento realizado dentro do local de trabalho, durante a jornada normal,
Trabalho ministrado pelo prprio lder de cada equipe ou integrante mais experiente no
tema, durante a conduo de atividade produtiva (treinamento On-the-Job).
Efeito da Falha Descreve o que acontece quando cada modo de falha se manifesta.

Empreendimento Conjunto de atividades necessrias, ordenadas logicamente e inter-


relacionadas, que conduzem a um objetivo predeterminado, atendendo-se s
condies definidas de prazo, custo, performance (escopo e qualidade) e
risco.
Compreende os Novos Projetos ou Mudanas de Instalao com valor total igual ou
superior a U$ 10,000.00.

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Empresrio do Profissional responsvel pela criao da idia e por dar incio ao processo do
Projeto Empreendimento ou Mudana de Instalao.
Aps essas etapas, o Empresrio do Projeto dever acompanhar as demais
atividades at a execuo do DR-5, mantendo follow-up com os responsveis por
cada uma das mesmas, para que desta forma viabilize a concluso dos trabalhos com
a qualidade e prazos requeridos.

END Ensaio No-Destrutivo.

Engenharia de Funo ou conjunto de atividades de estudos tcnicos relacionados ao


Confiabilidade objetivo de reduzir e probabilidade de falha dos equipamentos, assim como a
necessidade e a freqncia de intervenes de Manuteno nos mesmos.
Engenharia de Funo ou conjunto de atividades de estudos tcnicos relacionados ao
Manuteno objetivo de reduzir o esforo, os custos e os riscos inerentes s intervenes
de Manuteno dos equipamentos.
Engenharia de Funo ou conjunto de atividades relacionados aos estudos e
Processo desenvolvimento de solues tcnicas visando melhoria do controle,
confiabilidade e produtividade dos processos de uma unidade industrial,
envolvendo os segmentos de acompanhamento do processo produtivo,
estudos de engenharia e elaborao de projetos conceituais.
Engenharia de Funo ou conjunto de atividades relacionados ao controle de operao das
Produo unidades industriais de modo a atender ao plano de produo da UN.

EPI Bsicos Equipamentos de Proteo Individual cujo uso padronizado em qualquer


rea industrial onde venha atuar um profissional da BRASKEM ou da
Empresa Parceira, para qualquer atividade de manuteno.
Ex: Capacete, mscara de fuga, culos de proteo, protetor auricular, luvas e
calado de segurana.

EPI Especficos Equipamentos de Proteo Individual cujo uso requerido em atividades,


funes ou ambientes especficos.
Ex: Mscaras panormicas, avental de soldador, cinto de segurana, roupas
especiais, luvas especiais, etc

Equipamento Conjunto de componentes integrados, com o qual se realiza materialmente


uma atividade em uma instalao.
Podero existir equipamentos, onde um ou mais de um dos seus componentes sejam
outros equipamentos. Neste caso chamaremos:
Equipamento principal: aquele que tem uma relao direta com o processo
Equipamento secundrio: aquele que tem como funo auxiliar o
equipamento principal.

Equipe de Apoio Especialistas ou Tcnicos, mobilizados de acordo com as necessidades


especficas do Cliente, cuja misso consiste em apoiar o Lder, a fim de que
sejam potencializadas as foras deste e multiplicado seu tempo.
ERP Termo correspondente s iniciais de Enterprise Resource Planning, que
define um Sistema Informatizado que gerencia o inventrio, os recursos e os
processos de negcio de uma organizao.
ERP so geralmente constitudos de vrios mdulos, tais como financeiro, vendas,
compras, controle de inventrio, produo, materiais, distribuio, manuteno,
recursos humanos, etc., construdos para trabalhar integrados e fornecer ao usurio
uma interface consistente entre eles.

Escopo de Servios Relao de servios que sero executados dentro do perodo da parada.
da Parada

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Estagirio Estudante de Curso Mdio ou Superior que atua em tempo parcial ou integral
numa rea da empresa, atuando em um programa de atividades estruturadas
que complementam os conhecimentos de sua formao acadmica, a fim de
prepar-lo para que no futuro ele possa participar do programa Trainee ou
ser Integrante da BRASKEM.
Estocagem de Processo de armazenagem adequada dos materiais recebidos.
Materiais
Estoque de Inventrio em estoque que garante, por um determinado perodo, eventuais
Segurana falhas de fornecimento.

Estratgia de Composio adequada de polticas para que os objetivos da Manuteno


Manuteno sejam atingidos para um equipamento/instrumento, ou grupo destes,
considerando fatores como sade, segurana, meio ambiente, confiabilidade,
aumento de produtividade, ciclo de vida dos equipamentos, custos de
manuteno e inventrio.
Estrutura de Gesto Estrutura composta por profissionais de vrias reas da empresa e de
da Parada parceiras, nas diversas especialidades especificamente designados para
conduzir o processo de determinada parada, exercendo as funes de
Planejamento, Organizao, Coordenao, Superviso, Execuo e Controle.
Esta organizao liderada pelo Coordenador Geral da Parada.

Etiquetagem de Processo de identificao do material aps seu recebimento e conferncia na


Material oficina, atravs de fixao da OS, com as informaes sobre o escopo e o
detalhamento do servio.
EVTE Estudo de Viabilidade Tcnico-Econmica

Expedio Processo de entrega dos materiais requisitados no balco do almoxarifado,


da ferramentaria ou no posto de trabalho.
Externalizao ou Converso de um conhecimento tcito para um conhecimento explcito.
Explicitao
Fadiga Tendncia a ruptura sob carga consideravelmente inferior ao limite de
resistncia trao, quando o material sujeito a ciclos repetidos de
tenses.
Fadiga Trmica Tendncia ruptura sob condies cclicas de aquecimento e resfriamento
ou gradientes trmicos atravs da seo do metal.
Falha Perda da habilidade de um item desempenhar a funo requerida.
A falta de suprimento de produto ou utilidades ou a parada de um sistema a jusante
do processo, embora leve parada de um equipamento, no caracteriza uma falha do
mesmo. A falha foi em outro sistema que supre ou suprido por este.
Aps a falha, o item est falho. Falha um evento, enquanto que falho um estado.
A falha leva ao estado de indisponibilidade.
Falha Funcional O mesmo que Falha.

Falha Incipiente O mesmo que Defeito, Degradao ou Falha No Crtica.

Falha No Crtica O mesmo que Defeito, Degradao ou Falha Incipiente.

Falha Oculta Situao em que o equipamento no falhou porm um de seus sub-sistemas


que entra em operao eventualmente (exemplo: Dispositivo de proteo)
encontra-se em estado de falha.

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Fator de Produo mdia real (dentro do tempo de operao disponvel) sobre


Capacidade produo possvel utilizando a taxa de referncia).
O mesmo que ndice de Desempenho de Capacidade.

Fator de Tempo efetivamente utilizado para produo sobre o tempo calendrio.


Disponibilidade
Fator de Qualidade Produo Especificada real como um percentual da Produo Total
(Produo Especificada + Produo Fora de Especificao)realizada, num
determinado intervalo de tempo.
O mesmo que ndice de Desempenho de Qualidade.
FBTS Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem.
Entidade que desenvolve atividades de formao, treinamento e certificao de
pessoal e de produtos relacionados a soldagem, planeja e desenvolve projetos de
pesquisa aplicada, de forma articulada com universidades, e presta servios de
consultoria tcnica a empresas.

Feedback para Rotina destinada a informar s reas de Projetos, as experincias da


Projetos Manuteno, com a finalidade de incorpor-las aos novos equipamentos,
instrumentos e sistemas a serem adquiridos.
Ferramenta Item do acervo da Ferramentaria que, por seu alto valor ou pela
Especial especificidade do uso em equipamento de determinada planta, tem
tratamento diferenciado dos demais, em termos de compartilhamento do uso
e controle do emprstimo.
Fiscal de Contrato Integrante delegado pelo Administrador do Contrato, com atribuio de
acompanhamento da execuo dos servios.
FMEA Failure Mode and Effect Analysis, ou Anlise do Modo de Falha e seus
Efeitos.
Formao Conjunto de Treinamentos realizados em entidades de ensino fundamental,
mdio e superior, que determinam seu nvel de escolaridade.

FTA Fault Tree Analysis, ou Anlise por rvore de Falhas.

FTE Full Time Equivalent, termo utilizado para quantificar profissionais em tempo
integral.
Funo Consiste de uma declarao estruturada em forma de verbo (ao) +
substantivo associados a um padro desejado de desempenho de um ativo
industrial.
Funo Requerida Funo, ou combinao de funes, de um item que considerada
necessria para prover um dado servio.
GAP Diferena entre o valor de um Indicador e um valor de referncia.
Diferena entre uma prtica vigente na organizao, em comparao com seu
correspondente em empresas lderes (pace-setters).

Gastos com Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos relativos
Integrantes remunerao dos seus integrantes, diretores e conselheiros, alm dos
encargos sociais e trabalhistas, benefcios sociais e outros gastos com
pessoal, a exemplo de treinamento, recrutamento e seleo.
Gastos com Gastos fixos e variveis, efetuados com a finalidade de promover e
Logstica comercializar os produtos.

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Gastos com Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos incorridos na
Materiais aquisio de ferramentas e materiais de apoio aos servios de manuteno
industrial nas diversas especialidades, como: caldeiraria, eletricidade,
mecnica, instrumentao, manuteno civil, isolamento trmico, pintura,
limpeza industrial, segurana industrial (EPI), etc., a serem aplicados aos
equipamentos e instalaes industriais.
Gastos Categoria do Oramento Base Zero que agrupa os gastos com atividades de
Compulsrios manuteno de certificaes, demandas que comprometam a continuidade
operacional no curto prazo ou demandas que comprometam a imagem ou o
valor da empresa.
Gastos Fixos a So os gastos que contribuem para a formao de receita de mais de um
serem Diferidos exerccio social, registrados no Ativo diferido.
A ativao desses gastos deve estar ligada obteno de receita incremental futura e
a identificao de um ativo intangvel (sem substncia fsica), mantido para uso na
produo ou administrao.
A amortizao destes gastos (geralmente linear) ser contabilizada a partir do incio
das operaes ou do momento em que os mesmos passem a gerar benefcios para a
Empresa.
Alm da contribuio para a receita de mais de um exerccio social, os gastos
diferidos devem ser representativos e espordicos, podendo ser caracterizados da
seguinte forma:
I - Anormalidade: gastos eventualmente realizados. O gasto com parada, por
exemplo, diferido quando realizado esporadicamente. Por outro lado, se os gastos
se repetem a cada ms, devem ser tratados como custo de manuteno.
II Materialidade: gastos de pequena monta devem ser tratados como custo ou
despesa do perodo.
Para os casos especficos das Paradas Programadas, a amortizao feita em
perodo equivalente a campanha da unidade ou planta onde realizou-se a parada.Os
gastos normalmente tratados como Ativo diferido correspondem a:
Desenvolvimento, implantao e pr-operao de novas plantas;
Projetos de reorganizao administrativa da empresa;
Operaes financeiras estruturadas;
Paradas Programadas.

Gastos Fixos Correspondem a custos fixos de produo e custos fixos diferidos.


Desembolsveis
(GFD)
Gastos Gerais e Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos incorridos
Administrativos com viagens nacionais ou internacionais, efetuadas por integrantes a servio
da Empresa, incluindo passagens, hospedagens, telefonemas, aluguel de
veculos e translados, bem como seguro de viagem ao exterior.
Gastos Categoria de item do Oramento Base Zero que agrupa os gastos com
Gerenciveis atividades que no se enquadram como Gastos Mandatrios nem Gastos
Compulsrios.

Gastos Mandatrios Categoria de item do Oramento Base Zero que agrupa os gastos com
atividades requeridas por lei (NRs) ou acordadas com seguradora ou
entidade similar.

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GED/ EDMS Termo correspondente s iniciais de Gerenciamento Eletrnico de


Documentos/ Enterprise (Electronic) Document Management Systems, que
define o sistema informatizado e equipamentos de informtica utilizados para
automatizar e integrar o processo de gerenciamento de documentos de uma
organizao, tais como: informao externa, informao e documentao de
engenharia, documentao normativa, registro de negcios, memria
organizacional, gesto do conhecimento e padronizao.
Gesto de Estoques Conjunto de atividades que envolvem o planejamento, controle, definio e
reviso de parmetros de ressuprimento, controle, inspeo de recebimento,
preservao, movimentao e estoque.
Gesto do Atividade de divulgar e explicitar o conhecimento que est embutido nas
Conhecimento prticas individuais ou coletivas da organizao. (Nonaka e Takeuchi, 1997)
Conjunto de atividades relacionadas gerao, codificao e a transferncia
do conhecimento (Davenport e Prusak, 1998).
Soma do capital humano, capital estrutural e capital do cliente. (Stewart,
1997).
Gestor do Contrato Integrante delegado pelo Administrador do Contrato, com atribuio de
intervir administrativamente, bem como autorizar os pagamentos.
Grande Empresa Centro de Resultado composto de vrias Pequenas Empresas.

Grupo Permanente Foro de decises gerenciais, responsvel pela definio de diretrizes e


de Paradas (GPP) prioridades para a realizao das paradas da UN, considerando dentre outros
aspectos: datas, prazos, escopo, oramentos e aes estratgicas.
Habilidade Habilidade caracterizada como saber fazer e fazer. Est relacionado
idia de Input que o profissional necessitaria para desenvolver
satisfatoriamente as competncias.
Habilitao Formalidades determinadas em Leis do pas, que determinam direitos,
Profissional obrigaes e responsabilidades relacionadas ao exerccio de profisses
regulamentadas, e fiscalizadas em cada jurisdio atravs de Conselhos
Regionais.
HAZOP Hazard and Operability. Tcnica para identificao de falhas potenciais em
equipamentos e sistemas, as quais podem levar a situaes perigosas ou
problemas operacionais.
Histrico Conjunto de registros cronolgicos, relativos ao desempenho, modificaes
de projeto e intervenes de manuteno efetuadas em equipamentos/
instrumentos.

Housekeeping (5S) Processos associados limpeza, organizao, ordenamento e preservao


da condio fsica das instalaes.
Impacto da Falha Conseqncia de uma falha na funo do item, nos aspectos relacionados a
Produo, Custo, Qualidade, Segurana ou Meio Ambiente.

Indicador de Parmetro estabelecido para medir o desempenho de um processo atravs


Desempenho de uma relao matemtica que mede, numericamente, atributos deste
processo ou de seus resultados, com o objetivo de comparar esta medida
com metas numricas, pr-estabelecidas.
Indicador Parmetro adotado opcionalmente, com aplicao em apenas parte das
Especfico Unidades de Negcio.

Indicador Integrado Parmetro padronizado corporativamente e de uso compulsrio em todas as


Unidades de Negcio.

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ndice de Percentual do valor em perdas (por paradas programadas, falhas ou reduo


Confiabilidade (IC) de carga) em relao ao valor de reposio do ativo (VRA).

ndice de Custo de Percentual entre o custo total de manuteno (anualizado) e o Valor de


Manuteno (ICM) Reposio do Ativo (VRA).

ndice de Indicador de desempenho de uma mquina, linha de produo ou um sistema


Desempenho de operacional ou planta, definido pela relao entre a quantidade total de
Capacidade produto gerado (inclusive fora de especificao) e a quantidade ideal ou
terica de produo correspondente ao tempo em que o equipamento
operou, em determinado perodo. O mesmo que Fator de Capacidade.
ndice de Indicador de desempenho de uma mquina, linha de produo ou um sistema
Desempenho de operacional ou planta, definido pela relao entre a quantidade de produto de
Qualidade primeira qualidade especificada para venda e a quantidade total de produto
gerado (inclusive fora de especificao) em determinado perodo. O mesmo
que Fator de Qualidade.
ndice de Eficincia Indicador de desempenho de uma mquina, linha de produo, um sistema
Global (IEG) operacional ou planta em termos da disponibilidade, capacidade e qualidade,
resultando numericamente no produto destes trs fatores.
Corresponde ao OEE Overall Equipment Effectiveness.
IEG = DISPONIBILIDADE x CAPACIDADE x QUALIDADE

Indisponibilidade Relao entre o tempo em que determinado equipamento, sistema ou planta


por Manuteno esteve indisponvel para operar devido a manuteno (corretiva ou
preventiva) e o tempo total previsto para que o mesmo estivesse operando,
em determinado perodo.
Em se considerando um sistema com vrios sub-sistemas, a indisponibilidade do
conjunto igual da linha crtica do produto principal.

Informao Resultado do processo de formatao e anlise de dados de acordo com


alguma relao lgica, e usados para satisfao das necessidades humanas
e da empresa.
Ajuda a extrair significado de uma situao e contribui para a tomada de deciso ou
soluo de um problema;
Trata-se de uma mensagem, geralmente na forma de documento ou uma
comunicao audvel ou visvel.
Pode se encontrar em qualquer meio: oral (conversas), meio digital ou meio fsico
(documentos, publicaes, vdeos e similares).
composta por dados organizados e dispostos em estrutura especfica.

Inspeo de Conferncia detalhada dos materiais recebidos, em relao s especificaes


Recebimento de compra e fornecimento.

Integrante Profissional empregado da BRASKEM.

Intercambiabilidade Estudo feito nos materiais SIC, visando reduo do item em estoque,
duplicidades e a padronizao dos materiais.
Internalizao do Converso de um conhecimento explcito para conhecimento tcito.
Conhecimento
Interveno de Aes do pessoal especializado da manuteno sobre os equipamentos ou
Manuteno instrumentos, planejadas ou no, que visam a impedir sua falha, minimiz-la
ou corrigi-la.
Os ndices de intervenes contemplam os servios decorrentes das falhas ou de
defeitos, com ou sem a parada do equipamento.

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Inventrio Lista detalhada ou registro mostrando cdigos, descries, quantidades,


unidades de medio e, freqentemente, preos unitrios e valor total dos
itens mantidos em um estoque em um determinado momento.
Investimentos So os gastos que sero registrados no ativo imobilizado, relacionados a:
Bens novos:
Aquisio de bens utilizados, direta e indiretamente, na fabricao
dos produtos da companhia: mquinas, equipamentos, edificaes e
instalaes industriais e outros.
Aquisio de bens utilizados nas reas de apoio (administrativa,
comercial e financeira): computadores, mveis, utenslios, veculos e
outros.
Bens j existentes:
aumento da capacidade produtiva do bem;
alterao substancial das suas caractersticas ou finalidade;
aumento da vida til remanescente;
Item Qualquer sistema, sub-sistema, unidade funcional, equipamento, parte,
componente, sub-componente, ou dispositivo que pode ser considerado
individualmente em termos de anlise de falha, teste, reparo ou substituio .
Item Manual Materiais de uso no recorrente cujo histrico de consumo no traa uma
curva para sua gesto.
Possuem aplicao direta, no ficam disponveis no almoxarifado e somente so
comprados quando solicitado pelo usurio atravs da emisso de uma requisio de
material.

Item No Reparvel Item que no recuperado nem reposto aps a ocorrncia de uma falha,
durante o processo de avaliao de confiabilidade.
Item SIC (Statistical Materiais de uso recorrentes que baseados em seu histrico de consumo
Inventory Control) traam uma curva para sua gesto, ou seja, disponveis para o usurio no
almoxarifado e gerido, pela rea de Suprimentos.
JIPM Japan Institute of Plant Maintenance.
Entidade que sistematiza a metodologia TPM, certifica profissionais para ministrar
cursos e prestar consultoria em TPM e certifica empresas que tenham implantado e
obtido resultados com esta metodologia.

Liberao pela Processo de entrega de equipamento, instrumento, sobressalente,


Oficina componente, pea ou acessrio aps execuo dos servios na oficina.

Lio de Um Ponto Meio de registrar e comunicar de forma escrita, atravs de uma nica folha
de papel um Conhecimento Bsico, um Caso de Problema Ocorrido e as
formas de evitar sua repetio ou um Caso de Melhoria que deva ser
copiado.
Lder ou Pessoa de Conhecimento dotada de esprito empresarial, que domine
Responsvel tecnologia especfica de produo de determinado conjunto de servios e
bens que possam ser medidos, faturados e pagos pelo Cliente.

Lojas In-House Modalidade de fornecimento de itens de materiais desenvolvida para garantir


o pronto atendimento aos usurios reduzindo o inventrio no Almoxarifado.
Estes materiais so de propriedade do fornecedor que fica estabelecido em espao
fsico cedido pela BRASKEM.

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Mantenabilidade ou Definio Qualitativa: Caracterstica inerente ao projeto de um item


Manutenabilidade (equipamento, instrumento, sistema eltrico, tubulao, componente,
ou Manutenibilidade acessrio, etc.) que determina o grau de facilidade de realizao das
atividades de Manuteno (Inspees, Regulagens, Reparos, Substituio de
Peas, etc.) e ser recolocado em condies de executar suas funes
requeridas.
Este grau de facilidade significa a minimizao da quantidade e nvel de
especializao de pessoas, de ferramentas e equipamentos de apoio e dos
riscos de acidentes.
Definio Quantitativa:
Medida da Velocidade com que se pode restaurar a condio de um item
aps uma falha e disponibiliz-lo para operar desempenhando suas funes
requeridas.
MTTR= Mean Time To Repair= Tempo Mdio do Reparo.
Medida da Probabilidade de um item ser restaurado dentro de um tempo
especificado, utilizando-se procedimentos, ferramentas e pessoas
especificadas.
Esta probabilidade definida pela seguinte frmula:
M = 1- e-t/MTTR = 1 - e-mt, onde:
M = Mantenabilidade
t = Tempo especificado
MTTR= Tempo Mdio do Reparo
m = 1/ MTTR
Manuteno Funo organizacional que combina todas as aes tcnicas, econmicas e
administrativas necessrias para manter ou alterar a condio de um ativo
para que possa desempenhar a funo requerida pelos seus usurios, dentro
de padres que maximizem o retorno sobre capital empregado e atendam
aos requisitos de Segurana, Sade e Meio Ambiente.
Manuteno Interveno efetuada aps a ocorrncia de uma falha, destinada a recolocar
Corretiva um item em condies de executar uma funo requerida, atravs da
correo das causas e efeitos de ocorrncias constatadas.

Manuteno Interveno de manuteno corretiva executada em conformidade com a


Corretiva Planejada poltica de manuteno previamente estabelecida de operar at a falha,
sendo portanto efetuada mediante programao.
Manuteno de Interveno realizada com o objetivo de modificar as caractersticas,
Melhoria especificaes ou projeto do item, no sentido de melhorar sua Confiabilidade
ou Mantenabilidade.

Manuteno No Interveno que no decorre de um plano ou o incio dos servios no


Planejada determinado conforme a poltica especificada no plano existente.

Manuteno Interveno que decorre de um plano, e este plano o motivador do incio


Planejada dos servios, conforme a poltica especificada em cada caso.

Manuteno Interveno onde um item reparado ou substitudo antes da ocorrncia da


Preventiva (PM) falha de sua funo.

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Manuteno Manuteno Preventiva realizada quando o valor da medio de determinado


Preventiva Baseada parmetro relacionado ao estado de integridade fsica ou condio
na Condio operacional do item atinge um valor limite de aceitabilidade pr-estabelecido
pelo usurio, de modo a prevenir a ocorrncia de uma falha.
As Inspees peridicas, cujas freqncias de realizao so influenciadas pela
condio local, tambm so consideradas atividades de manuteno baseada na
condio (ex.: inspeo de equipamento esttico).
Tambm referenciada como CBM (Condition-Based Maintenance) ou Manuteno
Preditiva.

Manuteno Manuteno Preventiva realizada mediante programao estabelecida por


Preventiva Baseada intervalos de tempo pr-determinados, independentemente do estado de
no Tempo integridade fsica ou condio operacional do item.
Admite-se uma tolerncia de 10% do tempo para a realizao dos servios em geral e
de 15% para o plano de inspeo de equipamentos estticos.
Tolerncias diferentes destas devem ser discriminadas nos planos especficos.
Tambm referenciada como TBM (Time-Based Maintenance) ou como Manuteno
Sistemtica.

Material Denominao de equipamento, instrumento, sobressalente, acessrio e item


de aplicao e consumo nos trabalhos de manuteno, individualizados
atravs de uma descrio tcnica.
Material de Material que se incorpora s instalaes durante o processo de execuo dos
Aplicao servios de manuteno.

Material de Material que no se integra s instalaes durante o processo de execuo


Consumo dos servios de manuteno.

Mecanismo da Processo fsico, qumico ou outro que levou falha. So fenmenos que
Falha ou de Dano induzem micro ou macro degradaes no material que so prejudiciais s
suas condies originais ou suas propriedades mecnicas.
Tais mecanismos so usualmente incrementais, cumulativos, e irreversveis.

Modo de Falha Maneira como a falha percebida.


Ex: falha em conter o produto; falha em continuar operando; operao imprpria; falha
na partida; atuao espria.

Monitoramento O ato de checar, supervisionar, observa criticamente, ou registra o progresso


de uma atividade, ao ou sistema em bases regulares com o objetivo de
identificar mudanas.
Motivao Conjunto de sentimentos que provocam uma pessoa a agir na busca de
determinado objetivo.
MTBF (Mean Time Mdia dos tempos em que um componente, equipamento ou sistema
Between Failure) operacional consumiu sem ocorrncia de falhas, durante um perodo definido.
Caso um equipamento ainda no tenha falhado o MTBF individual no poder ser
calculado (assim como o MTTF ou o MTTR). Poder ento ser indicado, em local
especfico para isto, o perodo de operao sem falha.
Para o clculo do MTBF de um conjunto de equipamentos faz-se a soma dos perodos
de tempo de observao de cada equipamento, mesmo dos que no falharam, e
divide-se pela soma do nmero de falhas de todos eles.

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MTTF (Mean Time Mdia dos tempos decorridos desde que se coloca um sistema para operar
To Failure) at que este apresente uma falha.
Para o clculo do MTTF de um conjunto de equipamentos, faz-se a soma dos
perodos de tempo de observao de cada equipamento, mesmo dos que no
falharam, reduz-se a soma dos tempos de reparo de todos eles e, ao final, divide-se
pela soma do nmero de falhas de todos eles.

MTTR (Mean Time Mdia dos tempos que um equipamento ou sistema consumiu com cada
To Repair) reparo, aps a ocorrncia de falhas, durante um perodo definido.
Retrata o perodo de indisponibilidade mdia decorrente de uma falha.

Mudana de Compreende qualquer modificao permanente ou temporria nas


Instalao instalaes ou equipamentos, atendendo ao disposto no PR-CP-014.

Negociao Direta Procedimento de contratao que, dado o grau de especializao tcnica ou


requisito estratgico da atividade, devidamente justificado, direcionado para
um dado prestador de servios, cujo preo ser apresentado de forma
detalhada e transparente para negociao.
NI (Nmero de Cdigo ou Nmero de Identificao individual e nico de um determinado
Identificao de ativo industrial, utilizado para rastrear todo o seu ciclo de vida til, onde quer
Equipamento) que este esteja localizado (instalado no campo, nas oficinas ou
almoxarifado). A esta identificao esto relacionadas informaes referentes
especificao tcnica e de projeto, assim como seu histrico de
manuteno.
Nivelamento de Clculo utilizado para a otimizao de recursos e prazos de execuo de
Recursos servios.

Nota de Devoluo Documento emitido pelo usurio para realizar a devoluo de determinado
de Material (NDM) material ao Almoxarifado ou ao depsito.

Nota de Documento eletrnico BRASKEM que aglutina as informaes necessrias


Recebimento de para o recebimento do material (inspeo, armazenamento e / ou expedio).
Material (NRM)
Nota Fiscal (NF) Documento fiscal e legal com as seguintes naturezas jurdicas:
Comercial: o documento que concretiza a transferncia de propriedade
da mercadoria ou produto pelo fornecedor ao comprador;
Financeira: o documento necessrio para a realizao do pagamento
de compra de mercadorias e servios. Nenhum pagamento a
fornecedores efetuado sem a apresentao da nota fiscal.
Fiscal: o documento base para recolhimento dos impostos: IPI, ICMS,
ISS, PIS e COFINS e, a partir deles, os fiscais do governo certificam o
cumprimento das obrigaes tributrias pela empresa.
Nota Fiscal de Tipo de Nota Fiscal utilizado para transporte de materiais em situaes onde
Simples Remessa no seja devida tributao de ICMS ou IPI, como nos casos de remessa de
equipamentos, componentes, materiais, dispositivos ou ferramentas para
recuperao em oficinas externas.
NR Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego, relativas
segurana e sade do trabalho, de observncia obrigatria pelas empresas
privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e
indireta, bem como pelos rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio, que
possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis do Trabalho
CLT. As NR tm fora de Lei Federal.

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NR-13 Norma Regulamentadora 13 - Caldeiras e Vasos de Presso, estabelecida


pela Portaria N 23, do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE).
OHSAS Occupational Health and Safety Management System Specification - padro
Internacional que estabelece uma "especificao" para Sistemas de Gesto
de Sade Ocupacional e Segurana - OH&S (SOS), publicada em 1999.
Oramento Base Sistemtica oramentria baseada no fato de que a elaborao do oramento
Zero no est relacionada com oramentos de exerccios anteriores,
contemplando anlise, reviso e avaliao de todas as despesas propostas e
no apenas das solicitaes que ultrapassam o nvel de gasto j existente.
Todos os programas devem ser justificados cada vez que se inicia um novo ciclo
oramentrio.

Oramento com Critrio de alocao de recursos que consiste em estabelecer um quantitativo


Teto Fixo financeiro fixo, geralmente obtido mediante a aplicao de percentual nico
sobre as despesas realizadas em determinado perodo, com base no quais
os rgos/unidades devero elaborar suas propostas oramentrias parciais.
Oramento com Critrio de alocao de recursos que representa uma variao do chamado
Teto Mvel "teto fixo", pois trabalha com percentuais diferenciados, procurando refletir
um escalonamento de prioridades entre programaes, rgos e unidades.
Oramento de Processo oramentrio que se caracteriza por apresentar duas dimenses do
Desempenho oramento: o objeto de gasto e um programa de trabalho, contendo as aes
desenvolvidas.

Oramento Sem Critrio de alocao de recursos que consiste em conferir total liberdade aos
Teto Fixo rgos/unidades no estabelecimento dos quantitativos financeiros
correspondentes s suas propostas oramentrias parciais.
Oramento Processo oramentrio em que apenas uma dimenso do oramento
Tradicional explicitada, qual seja, o objeto de gasto.

Ordem de Servio Documento que d incio e detalha o processo de interveno da


OS manuteno, envolvendo todas as etapas at a disponibilizao do sistema
para operao.

Organizao de So aquelas onde existem objetivos e condies para que as pessoas


Aprendizagem expandam sua capacidade de criar os resultados que desejam, onde a
aspirao coletiva liberada e onde as pessoas aprendem continuamente a
aprender em grupo. (Senge, 1998).
OS Padro Ordem de Servio que dispe de detalhamento pr-estabelecido e representa
a mais atualizada condio de execuo de um determinado equipamento,
instrumento ou sistema.
OSHA Occupational Safety & Health Administration - rgo do U.S. Department of
Labor (Ministrio do Trabalho dos EUA), que normatiza os requisitos mnimos
e processos para assegurar a segurana e sade dos trabalhadores
Americanos.
P&ID Process & Instrument Diagram (Diagrama de Processo e Instrumentao).

Padro de Documento que estabelece e ordena os dados descritivos necessrios e


Descrio de suficientes identificao de materiais.
Material (PDM)
Parada Interrupo ou reduo do processo produtivo de uma planta, rea,
equipamento ou sistema.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 19/30


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Parada de Parada imprevista, ocasionada pela indisponibilidade repentina ou


Emergncia descontrolada de equipamento ou sistemas, ou por condies de riscos
iminentes para a planta, pessoas ou meio ambiente.
Parada de Grande Evento cujo custo total (pessoal, materiais, servios e apoio logstico) seja
Porte superior a US$ 3 milhes ou que a mo-de-obra direta de execuo seja
superior a 1.500 pessoas.
Parada de Mdio Evento cujo custo total (pessoal, materiais, servios e apoio logstico) seja
Porte entre US$ 500 mil e US$ 3 milhes, ou que a mo-de-obra direta de
execuo seja entre 500 e 1.500 pessoas.
Parada de Pequeno Evento cujo custo total (pessoal, materiais, servios e apoio logstico) seja de
Porte at U$ 500 mil ou que a mo-de-obra direta de execuo seja de at 500
pessoas.
Parada Programada Parada de unidade, rea ou sistema operacional, prevista no Calendrio
Plurianual de Paradas .
Parada Tcnica Parada de unidades, reas ou sistemas operacionais condicionada a fatores
internos ou externos, no prevista no Calendrio Plurianual de Paradas
(plano de produo), porm com data definida em tempo hbil para
elaborao de um planejamento dos trabalhos.
Parceiro, Empresa com a qual a BRASKEM firmou um contrato ou profissional
Fornecedor ou empregado desta.
Contratado
Part Number (PN) Referncia atribuda ao item por seu fabricante.

Pequenos Reparos Intervenes realizadas nos equipamentos por operadores, adequadamente


habilitados, para realizar reparos bsicos (aperto, lubrificao, ajuste, etc.)
conforme matriz de habilidades aprovada.
Perda de Produo a diferena entre a mxima produo possvel e a produo especificada
real expressa em unidades de produo ou em unidades monetrias, de uma
mquina, linha de produo, sistema operacional ou planta, num determinado
intervalo de tempo.
Perodo de Perodo em que ocorre uma prestao de servios, prprio ou de terceiros
Competncia e/ou a aplicao de materiais, independente do momento do pagamento.

PFD Process Flow Diagram (Diagrama de Fluxo de Processo).

Planejador o profissional da BRASKEM responsvel pela coordenao do


Centralizado planejamento e execuo dos servios programados, sendo tambm
responsvel pelo nivelamento de recursos e emisso da programao
consolidada de servios de uma determinada rea Operacional.
Planejador de rea o profissional da BRASKEM responsvel:
Pelo filtro de atividades que sero tratadas pelo planejador
centralizado.
Pela classificao das demandas segundo o critrio padronizado de
priorizao;
Pela execuo dos servios de baixa complexidade, com durao
menor do que duas horas e sem quebra de recursos.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 20/30


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Planejador de o profissional da Parceira responsvel pelo planejamento dos servios


Parceira solicitados, estruturando-os em atividades bsicas, definindo suas duraes
e seqncias e detalhando as necessidades de mo-de-obra,
sobressalentes, materiais, ferramentas especiais, equipamentos,
dispositivos, apoios e logstica, providenciando tambm desenhos,
diagramas e croquis necessrios para sua execuo.
Planejamento O planejamento dos servios consiste no seu detalhamento e nas definies
acerca da viabilidade, riscos e custos associados sua execuo e logstica
necessria.
Planejamento da Atividades desenvolvidas antes da parada, direcionadas para determinar
Parada escopo, prazos, recursos, custos e riscos dos trabalhos, determinando aes
prvias para minimizar ocorrncias imprevistas.
Plano de Ao Instrumento do sistema de Delegao Planejada, constitudo de um lado
pelas prioridades do Lder da Grande Empresa e de outro lado pela
identificao dos Lderes de Pequenas Empresas que podero contribuir para
transformar tais prioridades em resultados.
Plano de Documento emitido pela BRASKEM, onde so definidas aes especficas de
Emergncia cada planta diante de situaes de risco elevado, como incndios ou
vazamentos de substncias perigosas.
Este documento normalmente define cdigos alarme, telefones e sistema de
comunicao de emergncia, procedimentos de evaso, de mobilizao de brigadas
de incndio, de apoio mdico e de apoio tcnico de manuteno, critrios e
responsabilidades de comunicao com rgos de imprensa e governamentais.

Plano de Inspeo Documento que define o conjunto das disposies, tomadas pelo servio de
inspeo para assegurar a conformidade no tempo, de um ou de um grupo
de equipamentos, s exigncias regulamentares e especficas do
estabelecimento.
Planos de Conjunto de diretrizes que visam a estruturao e sistematizao da
Manuteno Manuteno Planejada.
Um Plano de Manuteno contempla:
A(s) especialidade(s) envolvida(s);
A estratgia de Manuteno que ser adotada para cada equipamento, tipo,
classe ou grupo de equipamentos;
Os parmetros de tempo e/ou de condio;
Referncia s rotinas adotadas;
Os parmetros de anlise, controle e retro alimentao do prprio plano;
Referncia aos registros e sua temporalidade;
Referncia priorizao dos servios planejados.

Planta Industrial Sub-diviso da Unidade Industrial, que tem por finalidade a obteno
(fabricao/ transformao) de um ou mais produtos, ou sub-produtos que se
incorporam ou no ao produto final.
PMI Project Management Institute.
Entidade que promove e sistematiza metodologias de gesto de projetos, e que
certifica profissionais habilitados para conduzir atividades segundo estas
metodologias.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 21/30


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PNQC Programa Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal na rea de


Manuteno, desenvolvido e gerido pela ABRAMAN, com o objetivo de
avaliar os conhecimentos e habilidades mnimas necessrias aos
Profissionais de manuteno, e certific-los.
Poltica de Inspeo Conjunto de diretrizes bsicas, que servem como orientao geral, fixam
compromissos ou definem a sua viso relativamente inspeo de
equipamentos.
Poltica de Forma de abordagem das atividades da manuteno dos equipamentos /
Manuteno instrumentos, classificada em:
Preventiva
o Baseada na Condio (CBM)
o Baseada no Tempo ou Unidades Pr-fixados (TBM)
o Teste para Deteco de Falhas Existentes (TDF)
Corretiva
Melhoria
Poltica de Documento emitido pela Presidncia da BRASKEM, com a declarao de
Qualidade, Sade, princpios e diretrizes gerais a serem seguidos por todos os Integrantes, com
Segurana e Meio respeito a Qualidade, Sade, Segurana e Meio Ambiente.
Ambiente
Polticas de Gesto Conjunto de diretrizes que embasam as atividades de gesto de estoque, que
de Estoque levam em conta os valores envolvidos nos estoques, criticidade da aplicao
e criticidade do mercado fornecedor (Reposio).
Ponto de Momento previsto pelo sistema para o incio do processo de reposio do
Ressuprimento item SIC.

Portfolio de Relao de empresas integrantes de banco de dados da BRASKEM, do qual


Prestadores de constam aquelas qualificadas para cada tipo e porte de servio.
Servios
Prazo de Perodo necessrio para a realizao dos servios de manuteno, a partir
Manuteno da liberao do equipamento pela operao.

Prazo de Perda de Perodo compreendido entre o corte de carga e o retorno especificao do


Produo produto principal de cada planta.

Pr- Seleo de Definio da lista de empresas a serem convidadas a participar do processo


Fornecedor de Pr-Qualificao, baseada numa pesquisa de mercado.

Pr-operao Compreende as diversas atividades de operao e teste (em alguns casos


assistidas pelo fabricante do equipamento e/ou licenciador da tecnologia) que
so executadas em uma unidade operacional aps sua completa montagem
e comissionamento, e antes da mesma entrar em operao comercial, com a
finalidade de aferir os parmetros de desempenho real, comparativamente
com os valores especificados em projeto.
Preparativos Conjunto de atividades preparatrias necessrias para a execuo dos
Bsicos de Uma servios da parada, tais como: definio do escopo, planejamento dos
Parada servios, aquisio de materiais, contrataes de servios e pr-parada.

Pr-Qualificao de Qualificao de empresas num estgio anterior apresentao de propostas,


Fornecedor inclusive para ingresso no Portfolio de Prestadores de Servio.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 22/30


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Preservao dos Processo que trata das condies necessrias de conservao dos materiais
Materiais para resistir ao perodo de estocagem. O processo prev tcnicas, materiais
e perodos de preservao.
Preveno da Combinao de todas as aes tcnicas, econmicas e administrativas
Manuteno realizadas na fase de projeto de um item, no sentido de minimizar a
necessidade e o esforo para realizao de inspees e intervenes de
Manuteno, tambm referenciada como MP Design, Early Management. ou
Early Maintenance.
Prioridade de Mtodo para o estabelecimento de ordem de precedncia de interveno de
Execuo de manuteno.
Servios
Probabilidade de a probabilidade de um equipamento ou sistema falhar uma vez dentro de
Falha determinado intervalo de tempo.
PROBABILIDADE DE FALHA = 1- CONFIABILIDADE

Procedimento Procedimento Tcnico de Manuteno aplicvel unicamente a determinado


Especfico equipamento, identificado por seu TAG.

Procedimento Procedimento Tcnico de Manuteno aplicvel a toda uma famlia ou tipo


Genrico construtivo de equipamento, de qualquer planta.

Procedimento Seqncia lgica de tarefas e pontos de controle para a execuo de um


Tcnico de servio de manuteno.
Manuteno
Processo Produtivo a atividade de processamento ou transformao de uma determinada
matria prima at a gerao ou fabricao de produto(s) final(is), a partir de
um conjunto de equipamentos, instrumentos e acessrios, utilizando-se
insumos e materiais de produo.
Produtividade da Medida da eficincia do uso destes recursos, quantificada atravs de trs
Mo-de-Obra de parmetros bsicos:
Manuteno Fator de Utilizao: Percentual da fora de trabalho disponvel que est
sendo apropriado em atividades produtivas;
Fator de Desempenho: Percentual da fora de trabalho efetivamente gasto na
execuo dos servios, em relao ao planejado / padro;
Fator de Qualidade: Percentual da fora de trabalho gasto na correo de
servios mal executados pela manuteno / resservios.
Profissional Pessoa que atende aos requisitos estabelecidos nas normas
Habilitado regulamentadoras do Ministrio do Trabalho.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 23/30


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Programa de Ao Meio pelo qual o Liderado assume as prioridades que lhe confiou seu Lder.
(PA) O PA define os seguintes itens:
O negcio do Liderado;
A filosofia para conduo do negcio;
Os resultados pactuados e os correspondentes prazos;
A Equipe, incluindo Responsveis por Centros de Resultados e
Responsveis pelos apoios que ir necessitar;
O sistema de comunicao que ir manter o Liderado simultaneamente unido
ao Cliente e ao respectivo Lder;
O oramento do negcio;
A partilha dos resultados qual o Liderado e sua Equipe faro jus;
A formao de Substitutos em potencial, que devero ser previamente
capacitados num clima educacional adequado, a fim de que o Liderado
possa assumir maiores desafios.

Programa de Programao formal dos equipamentos em conformidade com o Plano de


Inspeo Inspeo.
Esta programao deve conter pelo menos a freqncias das diferentes inspees
realizadas e a lista de atividades de inspeo aplicveis para cada equipamento ou
grupo destes.
No caso de SPIE certificado, deve fazer parte da programao uma relao de todos
os equipamentos controlados pelo SPIE , com os respectivos intervalos e as datas de
inspeo previstas.

Programao Determinao da data dos servios com base no ordenamento da carga de


trabalho planejada, compatibilizando a prioridade estabelecida para cada um
dos servios com a disponibilidade de recursos para sua execuo.
Programador Responsvel pela emisso da programao consolidada de servios de uma
determinada rea Operacional e Nivelamento de Recursos.
Pode haver casos em que as funes de Programador e Planejador so exercidas
pelo mesmo profissional.

Projeto Bsico Conjunto de dados, desenhos, instrues e especificaes elaborados a


partir do Projeto Conceitual, cujo contedo define as caractersticas de uma
unidade industrial, sistema, equipamento ou processo de produo para
permitir a realizao do Projeto de Detalhamento.
Projeto Conceitual Conjunto de informaes conceituais que servem para descrever a idia e
de Engenharia servir de base para o inicio do desenvolvimento tcnico do Empreendimento.

Projeto de Conjunto de dados, desenhos, instrues e especificaes elaboradas a


Detalhamento partir do Projeto Bsico, cujo contedo permite a aquisio, a construo e a
montagem do Empreendimento.
PT - Permisso de Documento do sistema normativo de segurana da BRASKEM, que formaliza
Trabalho a autorizao para realizao de servios aps a verificao de todas as
condies de segurana.
Cada PT emitida conjuntamente pelos responsveis pela operao dos
equipamentos (integrante BRASKEM) e pela execuo do servio (profissional da
Parceira), devidamente credenciados para tal.

Qualificao Comprovao de atributos fsicos, conhecimentos, habilidades, treinamentos


e/ou experincias requeridas para exercer corretamente determinado
conjunto de atividades.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 24/30


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Qualificao de Processo pelo qual so avaliados os fornecedores potenciais, em sua


Fornecedor capacidade para realizar os servios.
Na qualificao so avaliados aspectos relativos a regularidade jurdico-fiscal, sade
financeira e capacitao tcnica.

Quantidade de Quantidade necessria para que a quantidade reposta atinja o estoque


Ressuprimento mximo determinado.

RAC - Requisio Solicitao para suplementao de um instrumento contratual, quer em


de Aditamento prazo, escopo, valor ou outro componente, sujeita s aprovaes prvias por
Contratual nveis de competncia

RBI - Risk-Based Metodologia que o utiliza o conceito de risco associado ao de integridade


Inspection estrutural, como base para a priorizao e a gesto dos recursos de um
(Inspeo Baseada programa de inspeo. Usualmente voltada para os equipamentos estticos e
no Risco) tubulaes..

RBWS Risk Based Work-Order Selection, que define a sistemtica que estabelece a
prioridade e o vencimento previsto de execuo de uma Ordem de Servio de
manuteno tendo como base o cruzamento entre a Severidade do
Equipamento ou Sistema alvo do trabalho requerido (ou impacto
correspondente) e a Probabilidade de ocorrncia de uma falha decorrente da
no execuo deste servio (matriz de risco).

RCFA Root Cause Failure Analysis, ou Anlise da Causa Raiz da Falha.

RCM/ Manuteno Reliability-Centered Maintenance, ou Manuteno Centrada na Confiabilidade


Centrada na (MCC) . Metodologia de seleo de tarefas adequadas e eficazes de
Confiabilidade manuteno, que visam manter as funes dos componentes de um sistema.
(MCC)
RCS Requisio Documento que inicia o processo de contratao de servios, devidamente
de Contratao de aprovado conforme nveis de competncia estabelecidos.
Servios
Recebimento nas Atividade de avaliao detalhada dos equipamentos, instrumentos,
Oficinas sobressalentes, componentes, peas ou acessrios, recebidos na oficina,
onde feita a checagem em relao limpeza, condies fsicas, servio a
ser executado ou atendimento s especificaes do fornecimento contratado.
Recomendao de Indicao e especificao de materiais que necessitam ser mantidos em
Estoque estoque com previso de consumo.

Recomendao de Documento emitido pela equipe de Inspeo de Equipamentos solicitando


Inspeo - RI servios prvios de apoio (acesso, iluminao, limpeza, etc.) ou indicando a
necessidade de providncias, decorrentes de inspeo (reparos,
modificaes, servios adicionais de apoio, etc.), e dirigido aos rgos
encarregados de sua execuo.
Recrutamento e um conjunto de atividades desenhadas para atrair um conjunto de
Seleo candidatos qualificados para uma organizao.
basicamente um sistema de informao, atravs do qual a organizao divulga e
oferece ao mercado de trabalho de recursos humanos oportunidades de emprego que
pretende preencher.

Recuperao de Processo que define o tratamento a ser dado aos itens de materiais passveis
Materiais de recuperao.
Tem seu saldo controlado por Suprimentos no Depsito, cabendo ao usurio todo o
processo de recuperao.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 25/30


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Recurso Agente ativo necessrio para a execuo de um servio.


Os recursos podem ser humanos (mo-de-obra qualificada para a atividade a ser
realizada) ou materiais (equipamentos, mquinas, ferramentas, dispositivos, dentre
outros.).

Redundncia Existncia de dois ou mais meios de desempenhar a funo requerida de um


item.
Regime de Caixa Princpio contbil em que as receitas e as despesas devem ser includas na
apurao do resultado do perodo em que houve a entrada e sada efetiva da
moeda, independentemente do perodo em que ocorreu a prestao de
servios terceiros e/ou a aplicao de materiais associados aos valores.

Regime de Princpio contbil em que as receitas e as despesas devem ser includas na


Competncia apurao do resultado do perodo em que ocorrerem, sempre
simultaneamente quando se correlacionarem, independentemente de
recebimento ou pagamento.

Requisio de Solicitao de material realizada pelo usurio.


Materiais (RM)
Reserva Tcnica ou So materiais com obrigatoriedade permanente de armazenamento no se
Material Estratgico caracterizando como item SIC, uma vez que sua falta pode acarretar fortes
impactos negativos sobre a produo, independente de sua demanda ser
incerta ou pouco provvel.
Estes itens caracterizam-se por:
Tempo de ressuprimento elevado;
Fabricao sob encomenda;
Impactam na performance e nas campanhas da planta;
Recuperao do material no ser possvel ou ser muito demorada;
Substituio por alternativas no ser recomendvel.

Resservio Repetio do mesmo servio num perodo de at 30 dias, caracterizado pela


Superviso.
Resultado da o conjunto de indicadores que dever ser atendido pelo grupo de
Parada coordenao de cada parada.

Revises de Parada Sistemtica de consolidao de cada etapa de conduo de uma parada, a


(RPs) ser conduzida pelo Coordenador Geral da Parada, com o objetivo de verificar
se os critrios mnimos foram atingidos e liberar a continuidade da prxima
fase do evento. Compreende as seguintes fases:
RP-1: Formalizao do Evento de Parada
RP-2: Avaliao do Escopo
RP-3: Avaliao do Planejamento
RP-4: Avaliao de Contratao de Servios e Suprimento de
Materiais
RP-5: Avaliao da Integrao do Planejamento com Contratadas
RP-6: Avaliao Final do Evento.
RIC rea de Recursos de Informao e Conhecimento.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 26/30


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Risco o produto entre a probabilidade ou freqncia de ocorrncia de um evento


de falha funcional e o impacto ou magnitude das conseqncias potenciais
deste evento, caso o mesmo venha a ocorrer.
O risco se traduz em um ndice numrico adimensional, que varia de 1 a
1.180, analisado para cada falha funcional, e calculado a partir da seguinte
frmula:
R = P x (I)
Onde: R = Risco
P = Freqncia (ou probabilidade) de ocorrncia da falha funcional
analisada
I = (Impacto ou magnitude das conseqncias do evento de falha
funcional) = f(Cada uma das 5 Categoria de Anlise: Regime de
Operao, Segurana / Sade, Meio Ambiente, Produo e Custo do
Reparo)
RNC Relatrio de No Conformidade.

ROCE Return on Capital Employed, medida do retorno que uma empresa contabiliza
sobre o seu capital investido.
Representa a eficincia com a qual o capital de uma empresa est sendo utilizado
para gerar receita.

Rota Caminho lgico otimizado, envolvendo um grupo de equipamentos, para a


realizao de tarefa rotineira.
SAC - Sistema de Sistema informatizado da BRASKEM, destinado a cadastrar e controlar as
Administrao de informaes relativas todos os contratos firmados pela empresa.
Contratos
SAD Sistema de Administrao de Documentos.

SBAP Sistema BRASKEM de Acompanhamento de Performance aplicativo


utilizado para acompanhamento oramentrio de Gastos Fixos
Desembolsveis e Investimentos.

SC Solicitao de Cotao.

SDA Aplicativo BRASKEM utilizado como meio de entrada de dados e consulta do


Oramento, acessado atravs de pgina da Intranet especfica por CR e
respectivos consolidadores.

SDC o conjunto de polticas e regras adotado para a gesto da carreira dos


integrantes da BRASKEM.
O modelo permite incentivar a contnua capacitao e o aperfeioamento do conjunto
de profissionais da organizao, esta caracterstica possibilita a estruturao de um
sistema formal de Desenvolvimento, que leve em conta a prpria lgica de
competncias construda para a gesto das carreiras.

Servio Ao ou interveno necessria para manter, restaurar, fabricar e/ou instalar


equipamentos e/ou partes deles.
Servios de Sub-categoria do Custo Fixo de Produo que agrupa os gastos incorridos
Terceiros com a utilizao de servios contratados de pessoas jurdicas ou fsicas, sem
vnculo empregatcio com a BRASKEM
Ex: auditoria, consultoria, assessoria, manuteno, conservao, tecnologia da
informao, comunicao social entre outros. Os materiais que estiverem agregados
ao valor dos servios sero tambm classificados neste grupo de contas.

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Sistema de Sistema atravs do qual os Lderes das Pequenas Empresas, por meio dos
Comunicao instrumentos de comunicao representados pelo Plano de Ao do Lder da
Grande Empresa, por seu Programa de Ao e pelos relatrios e relatos que
apresenta:
mantm-se em contato direto e permanente com o Cliente;
pactua, por meio do dilogo, da negociao e do acordo, os
resultados a obter;
acompanha, avalia e julga o desempenho de seus Liderados e seu
prprio desempenho, em conjunto com o Lder da Grande Empresa;
e
reti-ratifica os resultados a obter, de acordo com os dados, fatos, atos
e resultados j obtidos.
Sistema Conjunto de equipamentos/instrumentos necessrios realizao de uma
Operacional funo do processo de produo, podendo estar contido em mais de uma
rea operacional e/ou planta.
Slowdown Intervalo de tempo durante o qual um sistema encontra-se operando numa
taxa de produo (vazo ou velocidade) inferior quela estabelecida como
ideal tecnicamente sustentvel.
SMRP Society for Maintenance and Reliability Professionals

SNQC-IS Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem,


conjunto de entidades que realizam de forma independente e em mbito
nacional, a qualificao e certificao de Inspetores de Soldagem.
Sobressalente Material destinado substituio de peas nos trabalhos de manuteno,
usualmente designado pelo seu fabricante atravs de uma referncia
comercial ou Part Number.
Socializao Converso de um Conhecimento tcito para outro conhecimento tcito.

SPIE Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos, grupo de profissionais com


atribuies e habilitaes especificadas na NR-13.
SSMA Termo adotado na BRASKEM para referir-se a Segurana, Higiene Industrial,
Sade Ocupacional e Meio Ambiente.
Stock Out Indisponibilidade de material no almoxarifado para atendimento s
necessidades imediatas dos usurios.
Supervisor de Responsvel da Parceira, designado para coordenar a execuo dos
Execuo trabalhos, administrando diretamente os recursos e assumindo a
Responsabilidade Tcnica pelos servios.

Suspenso Cessao da disponibilidade operacional de um item motivada por causa


diferente de falha (exemplos: manuteno preventiva, desligamento por
problemas no sistema a jusante ou a montante, problemas associados a
clientes ou fornecedores de insumos).
TAG Cdigo que identifica a posio operacional ou o local de instalao de um
determinado ativo industrial na planta, de acordo com os diagramas de
processo e instrumentao da planta industrial.
Tarefa ou Atividade Parte ou etapa do servio que consome tempo e que pode ou no necessitar
de recursos.

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Taxa de Percentual do valor total do bem, referente perda de seu valor, que
Depreciao registrada periodicamente nas contas de custo ou despesa.
A taxa de depreciao fixada em funo do prazo durante o qual se possa esperar a
utilizao econmica do bem na empresa na produo dos seus rendimentos.

Taxa de Falha a freqncia com que ocorre um evento de falha funcional de um


componente, equipamento ou sistema em um determinado perodo, sob
condies especificadas.
Pode retratar apenas um ou todos os modos de falha.
TAXA DE FALHA= 1/ MTBF

Taxa de Produo Vazo ou velocidade de produo, expressa em unidades de produo por


unidade de tempo.
Taxa de Produo Mximo valor sustentvel da vazo ou velocidade de produo, expressa em
de Referncia unidades de produo por unidade de tempo.

Tcnico de Tcnico Integrante da BRASKEM, designado para efetuar o


Manuteno (TM) acompanhamento dos trabalhos no campo e coordenar interfaces entre
Parceiras envolvidas em cada OS ou frente de servio.

Tcnico de o profissional responsvel pela disponibilizao de materiais para a


Materiais execuo de servios efetuando a reserva e o diligenciamento de compras.

Teste para Tipo de Inspeo Preventiva realizada em equipamentos e sistemas que


Deteco de Falhas entram em operao eventualmente, no sentido de identificar Falhas Ocultas.
Existentes (TDF)
Trainee Profissional recm formado em Nvel Superior, Integrante BRASKEM, que,
atuando produtivamente dentro de uma rea da empresa, participa de um
programa estruturado de desenvolvimento que objetiva prepar-lo para
assumir um papel de Liderana na organizao.
Treinamento Meio de desenvolver competncias e habilidades nas pessoas para que elas
se tornem mais produtivas, criativas e inovadoras, a fim de contribuir melhor
para os objetivos organizacionais.
Unidade de Grupo de equipamentos e instrumentos que tm operao conjunta, param
Manuteno (UM) simultaneamente quando da parada do equipamento principal e, para os
quais se deseja ter, de modo especfico, estatsticas de ocorrncias e
programao da manuteno.
Uma unidade-de-manuteno designada pelo mesmo TAG do seu equipamento
principal; que, no caso dos rotativos, o equipamento acionado.

Unidade de Negcio Denominao das Grandes Empresas da BRASKEM, cada uma das quais
(UN) constituda de plantas industriais que geram produtos de natureza similar.

Unidade Industrial rea fsica na qual se localizam as instalaes, de produo e auxiliares, da


empresa. Seus sub-conjuntos so hierarquicamente as plantas industriais, as
reas operacionais, os equipamentos e seus auxiliares.
Vantagem qualquer caracterstica do produto ou servio da empresa que os clientes
Competitiva reconhecem como um diferenciador positivo em relao a outras empresas e,
por isso so atrados a comprar o produto ou servio daquela empresa
(Zaccarelli, 1996).
Vida til Intervalo de tempo durante o qual um item desempenha sua funo com a
taxa de falha especificada, ou at a ocorrncia de uma falha no reparvel.

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VRA Sigla de Asset Replacement Value (tambm designado como ERV


Equipment Replacement Value ou PRV Plant Replacement Value).
o valor estimado do capital requerido para repor o ativo existente, excluindo-se
terrenos e instalaes prediais.

Vulnerabilidade Fragilidade de equipamentos e/ou sistemas que pode causar perdas reais por
falhas e perdas potenciais, incluindo os problemas crticos e/ou crnicos que
afetam a disponibilidade, confiabilidade, desempenho, qualidade de um
equipamento, sistema ou produto, e os desvios relacionados
mantenabilidade (racionalizao) e custos.

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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 03 - ESTRATGIA DE CONFIABILIDADE

1. Objetivos
Estabelece as diretrizes para implementao das estratgias de Confiabilidade a serem
aplicadas nos Ativos Industriais da BRASKEM.
Esto includas as definies de confiabilidade, principais estratgias e prioridades afim de que
os objetivos do negcio sejam alcanados.
So documentadas as metodologias de investigao e anlise de confiabilidade, e implantao
de melhorias.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Confiabilidade fundamentado nos seguintes princpios:
Anlise crtica do Programa de Confiabilidade pela Alta Administrao;
Gesto Integrada da Confiabilidade, focada nos seus fatores bsicos: tecnologia, modelo
de gesto e pessoas;
Metas de Confiabilidade compartilhadas entre os times industriais (operao, processo,
manuteno, projetos, tecnologia, confiabilidade, materiais, Q&P) e alinhadas com os
resultados esperados do negcio da UN;
Gerenciamento sistmico das perdas do processo produtivo, incluindo produo, consumos
especficos de energia, demais utilidades e produtos qumicos auxiliares;
Equipe dedicada de engenheiros de Confiabilidade, focada na busca e aplicao de novas
tecnologias e capacitada na utilizao de ferramentas de Confiabilidade;
Operao dos Ativos dentro dos limites de projeto ou de novos patamares admissveis e
seguros de produo e SSMA, devidamente formalizados;
Gesto pro-ativa de falhas, com anlises de causa raiz (RCFA) e implementao de
solues definitivas envolvendo equipes multidisciplinares;
Times de Manuteno e Operao envolvidos desde a fase inicial em novos projetos e
modificao de ativos para assegurar confiabilidade e mantenabilidade;
Uso de Custo do Ciclo de Vida dos Ativos (LCC) na seleo de novos equipamentos e
deciso de investimentos;
Definio das polticas de manuteno e sobressalentes baseado em anlise de risco e
suportado pela utilizao seletiva de metodologias inovadoras tais como RCM e RBI;
Nvel otimizado de materiais em estoque determinado atravs de sistema avanado de
gesto de inventrio;
Qualidade da matria prima compatvel com as metas de confiabilidade, rentabilidade e
ciclo de vida previsto para os equipamentos;
Modelagem estatstica como suporte para os projetos de melhoria da Confiabilidade;
Utilizao plena do Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno (CMMS),
reconhecido como fonte dos dados relativos a custos de manuteno, recursos e falhas dos
equipamentos;

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Utilizao obrigatria das especificaes e padres tcnicos da organizao nas atividades


de projeto, construo, operao e manuteno dos ativos industriais;
Capacitao das equipes de Manuteno, Operao, Engenharia de Processo e
Engenharia de Projeto nos conceitos e ferramentas bsicas de Confiabilidade;
Foco no monitoramento de equipamentos, atividades de melhorias e reduo do volume de
trabalho de manuteno;
Sistemtica de auditorias para garantia da efetividade do programa de confiabilidade.

3. Consideraes Gerais
A Confiabilidade de um sistema ou equipamento tem um valor inerente mximo que
estabelecido no projeto. As estratgias de manuteno podem apenas preservar esta
confiabilidade inerente como projetado. No se pode esperar que a manuteno possa
compensar vulnerabilidades sistmicas que poderiam ser melhor tratadas ou eliminadas de
outras formas.
Toda organizao deve dedicar esforos para obter o menor custo de Confiabilidade que
atenda os requisitos da misso estabelecida. Para cada processo, sistema, e equipamento h
um ponto timo de efetividade que balanceia o custo da melhoria da confiabilidade com o custo
da produo no confivel.

Figura 3.1 Custo Total da Confiabilidade

As intervenes requeridas para a gesto efetiva dos equipamentos vo variar de inspees


relativamente simples realizadas em equipamentos com alta confiabilidade intrnseca, at a
manuteno planejada e preditiva abrangente aplicada em equipamentos complexos.
Tais aes so realizadas fundamentalmente no sentido de aumentar o nvel de
previsibilidade das ocorrncias, uma vez que senso comum que as ocorrncias
imprevistas normalmente geram impactos (em custos, produo, segurana e meio ambiente)
maiores que as intervenes planejadas.
As Anlises de Confiabilidade incluem a previso de vida til (prognstico), disponibilizando a
informao necessria para estender a vida e evitar paradas no planejadas.

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As aes de melhoria eliminam as causas ou minimizam os efeitos das falhas, estendem a vida
til e asseguram efetividade e retorno na gesto dos equipamentos. A Confiabilidade pode ser
aumentada por modificaes e projetos de melhorias.
A qualidade da fabricao, instalao e operao so outros fatores que afetam a
Confiabilidade. A gesto de equipamentos deve tratar das deficincias de projeto, suprimento,
instalao, e operao para assegurar que a confiabilidade em servio de produo atenda aos
requisitos da misso.
A Confiabilidade sustentada ao longo do tempo pela aderncia padres e especificaes
determinadas.
As Lideranas responsveis pela Operao das plantas industriais devem se apropriar da
Gesto da Confiabilidade , como funo estratgica para o desempenho dos ativos.

4. Estratgia para a Confiabilidade


A Confiabilidade reduzida como decorrncia de todas as paradas planejadas e no
planejadas (falhas), incluindo-se como perda o tempo de durao dos reparos dos
equipamentos, mais o tempo em que o equipamento fica disponvel para a manuteno (todos
os procedimentos transitrios da operao para a manuteno diminuio da vazo do
equipamento at sua parada). Devem ser adotadas estratgias que eliminem ou minimizem os
efeitos (em custos, segurana, sade, meio ambiente) destas perdas e falhas.
Como parte desta estratgia, so adotadas as seguintes ferramentas para gesto da
confiabilidade de equipamentos:
Classificao de equipamentos para seletividade de Polticas de Manuteno com Base
na Criticidade e Risco;
Manuteno Centrada da Confiabilidade (RCM Reliability Centered Maintenance);
Inspeo Baseada no Risco (RBI Risk Based Inspection);
Anlises de Falhas e Estudos de Causa Raz (RCFA Root Cause Failure Analisys);
Anlise de Dados de Vida (Weibull Analysis);
Modelagem Estatstica de Sistemas (RBD Reliability Block Diagrams / FTA Fault
Tree Analysis);
Monitoramento da Condio;
Anlise de integridade e vida remanescente;
Custo do Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Cost);
Manuteno Autnoma e Planejada (TPM Total Productive Maintenance).

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Os esforos no sentido de aumentar a Confiabilidade podem ser agrupados em trs reas


distintas:
I. Minimizao das perdas por falhas em equipamentos existentes;
II. Mudanas (alterao ou substituio) nos equipamentos com problemas crnicos
de confiabilidade (configurao);
III. Aumento da confiabilidade em novos equipamentos.
Cada uma dessas reas dever ser gerenciada atravs de aes diferenciadas com o
propsito de conseguir um mximo efeito relacionado estratgia de Confiabilidade.

4.1. Minimizao das Perdas por Falhas em Equipamentos


A Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve direcionar esforos para minimizar os
efeitos das falhas nos equipamentos. necessrio identificar e priorizar os estudos de
confiabilidade de acordo com os impactos em SSMA e nos custos combinados de
manuteno e produo.
Devem ser consideradas todas as conseqncias, incluindo os custos de manuteno,
perdas por paradas na produo, perdas por reduo de carga e consumos especficos de
utilidades acima do especificado.
As informaes para a quantificao dos efeitos das falhas podem ser obtidas durante os
eventos (paradas, redues de carga) ou desenvolvidas atravs de anlises e estudos.
Para obter o mximo proveito para a organizao, deve ser organizada a medio da
confiabilidade, revisando todas as perdas por falhas, e permitindo a identificao de todas
as causas e conseqncias adversas, incluindo os valores financeiros respectivos.
No Cap. 06 Oportunidades Relativas s Perdas so detalhadas as diretrizes para o
gerenciamento das perdas. Entre as consideraes para este gerenciamento esto a
necessidade de:
estabelecer a mxima produo para todas as plantas;
estabelecer relatrios identificando a produo atual;
estabelecer uma lista de causas para a perda de produo;
definir os custos de utilidades, dentre outras.

No Sistema de Gesto de Vulnerabilidades devem ser identificadas todas as perdas reais


por falhas e perdas potenciais, devendo incluir dentre outros, os problemas crnicos e/ou
crticos, as falhas de equipamentos que afetam disponibilidade, confiabilidade, desempenho
e qualidade do produto, e desvios relacionados mantenabilidade e custos.
O objetivo deve ser o de registrar essas informaes em base de dados para identificar e
direcionar solues. Os dados de produo podem ser registrados manualmente ou obtidos
diretamente dos sistemas de controle de produo. Tipicamente a Operao das plantas
industriais reporta diariamente dados de produo e aes tomadas para atingir o nvel de
produo programado. Os relatrios de turno ou dirios indicam se esta meta de produo
programada est sendo atingida ou no.
As informaes devem ser convertidas para uma base de custo permitindo a integrao
com os custos de manuteno, que ser utilizada para priorizar o trabalho.

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As reas de Engenharia de Processo e Operao devero coletar os dados de perdas, e


sumarizar os seguintes dados para seguimento de aes no mbito da Manuteno:
rea Operacional;
Data do evento;
Hora de Incio e Hora de Trmino (durao calculada);
TAG do equipamento motivador (se houver);
Descrio da ocorrncia;
Cdigo de Perda conforme rvore de Oportunidades Braskem (ver Cap. 06);
Perda em toneladas;
Produto;
Perda em custo (R$).
Os valores de perdas e custos associados devem ser revisados e aprovados com o
consenso entre as reas de Confiabilidade, Manuteno e Operao.

4.2. Mudanas em Equipamentos com Problemas Crnicos de Confiabilidade


Mltiplos pequenos incidentes de perda podem causar mais prejuzos que uma perda nica
de maior valor especfico. Os dados de perdas devem portanto ser acompanhados tanto em
tempo total de downtime por equipamento quanto em eventos totais por equipamento.
Alm das perdas por downtime, sempre que possvel, devem ser consideradas tambm as
perdas por slowdown da produo, relativas a problemas nos equipamentos.
Esta perda por slowdown em alguns casos pode ter uma magnitude superior ao total de
perdas por downtime.

Figura 3.2 Perdas Espordicas e Crnicas

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Os equipamentos de maior perda total em cada especialidade devem ser selecionados para
que os temas mais importantes sejam investigados e resolvidos.
importante frisar que melhorias nos equipamentos so geralmente feitas no nvel dos
componentes. Os sistemas existentes - Sistema de Gesto de Vulnerabilidades, CMMS -
devem permitir anlise neste nvel.
O downtime e as perdas totais podem ser classificados por: equipamento, componente,
durao, e perda de produo (tons). O objetivo de sumarizar todos os registros de
equipamentos juntos, permitir anlise de todos os eventos de um equipamento pelo
nmero total de eventos e pelas horas totais de downtime para estes eventos.
Os dados podem ser classificados em ordem decrescente de perdas totais, ou em ordem
decrescente de quantidade de eventos de downtime por equipamento ou ainda em ordem
decrescente de custos totais de reparos por equipamento. O propsito desta anlise
encontrar os equipamentos bad actors, tornando possvel indicar quais equipamentos so
candidatos anlise de falhas.
O CMMS deve permitir a sumarizao de todos os custos por equipamento. Os custos
totais devem ser classificados em ordem decrescente por equipamento, com os
equipamentos de maior custo no topo da lista permitindo identificar e priorizar as categorias
para o processo de anlise e melhorias.
A eliminao de falhas e custos excessivos responsabilidade compartilhada da
Manuteno, Operao e Engenharia.

4.3. Aumento da Confiabilidade em Novos Equipamentos


O aumento da Confiabilidade inerente depende da instalao de equipamentos no
processo dentro dos padres estabelecidos para a Confiabilidade.
Conseqentemente obrigatrio estabelecer e adotar critrios para a Confiabilidade na
seleo de novos equipamentos, eliminando a necessidade de manuteno do sistema, e
baseando as prioridades na seleo dos equipamentos em:
Custo do Ciclo de Vida Total, incluindo todos os custos relativos no confiabilidade,
alm dos custos associados propriedade dos equipamentos;
Especificao para a eficincia mxima.
O Custo do Ciclo de Vida consiste na valorizao do montante de todos os custos
decorrentes da propriedade de um ativo que ocorrem ao longo de todas as fases da
sua vida, da concepo desativao.
A metodologia envolvida na obteno destes dados deve assegurar que, durante as fases
de projeto, o Custo Total do Ciclo de Vida ser otimizado. O custo total do Ciclo de Vida
dever ser avaliado levando em considerao o equilbrio entre os principais componentes
de custos.
No Cap. 17 Mudanas de Instalao e Novos Empreendimentos so includas diretrizes
que definem a necessidade de especificaes e padres para a Confiabilidade em novos
equipamentos.

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5. Descrio do Processo de Manuteno Centrado na Confiabilidade


descrito a seguir um processo tpico que habilita as reas de manuteno e confiabilidade ao
correto entendimento dos equipamentos e sistemas antes da falha, implementao de
estratgias e polticas proativas e otimizadas de Confiabilidade.
Nesta abordagem equipes multifuncionais utilizam tcnicas de anlise baseadas em risco para
desenvolver polticas especficas para os equipamentos crticos, juntamente com polticas
genricas para equipamentos de menor risco. Ao qualificar o impacto potencial representado
pela falha de cada equipamento, as equipes consideram formas de mitigar o risco total para o
negcio atravs de mudanas nas prticas de manuteno, polticas operacionais ou se
necessrio, projeto dos equipamentos. A manuteno em itens de baixo risco reduzida
enquanto programas mais agressivos so desenvolvidos para itens crticos.

Alterao em
Regras para procedimento
Estudos de
Criticidade
confiabilidade
Melhoria em
Avaliao de equipamentos
Anlise de Falhas
Classificao obsolescncia
Potenciais Feedback para
de
(Equipamentos novos projetos
Equipamentos Avaliao de
Crticos)
integridade e vida
remanescente Alteraes em
planos de
manuteno

Desenvolvimento Estratgias genricas Anlise de


de Polticas e Estratgias por famlias falhas e
Estratgias especficas estudos de
Planos de
Manuteno causa raiz

Anlise crtica
Implementao de
Tarefas repetitivas das Polticas e Gesto de
desempenho
Monitoramentos
Planos de Servios
Agrupamentos de tarefas e custos
Manuteno

Histrico de
intervenes e
falhas

Figura 3.3 Processo de Manuteno Centrado na Confiabilidade

5.1. Classificao de Equipamentos


A Classificao de Equipamentos (ranking de criticidades e riscos), essencial para uma
abordagem seletiva e custo efetiva na manuteno, deve ser usada para identificar ativos
(equipamentos) que so verdadeiramente crticos para o negcio. Isto permite focar
recursos nestes equipamentos de impacto mais direto no negcio e nas reas das plantas e
ativos onde os esforos de melhoria da confiabilidade resultaro em maior benefcio.
Todos os equipamentos que participam dos processos produtivos devem ser formalmente
classificados quanto ao seu grau de importncia no processo. Esta classificao de ativos

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a base para as aes de manuteno, respeitando as particularidades de cada Unidade de


Negcio da BRASKEM. A Instruo de Trabalho IT-CP-009 - Sistemtica de Classificao
de Equipamentos - define a metodologia de classificao dos equipamentos na BRASKEM
com relao sua importncia relativa no processo.

5.2. Anlise de Falhas Potenciais


Equipamentos identificados como crticos devem ser submetidos Anlise de Falhas
Potenciais incluindo identificao das funes para o equipamento (ou grupos de
equipamentos similares), falhas funcionais, modos e causas de falhas, e a vida funcional
esperada. Apesar de no dependente da histria do equipamento, um histrico abrangente
de desempenho e a experincia dos analistas levar a melhores resultados.
As ferramentas apropriadas, o nvel de esforo de anlise que adequado, a profundidade
e sofisticao das anlises, devem ser baseadas na criticidade dos sistemas e processos
envolvidos. Para equipamentos mais crticos a anlise quantitativa vital. Para itens de
baixa criticidade, alguns filtros estruturados podem ser usados para obter economias
significativas sem os custos de uma abordagem mais complexa.
A combinao de metodologias como RBI (para equipamentos estticos crticos) e RCM
(para os demais equipamentos crticos) com outras tcnicas de gerenciamento baseado em
risco daro BRASKEM as melhores polticas de manuteno, inspeo e operao.
Esta anlise requer a definio de funes primrias, secundrias (integridade) e de
proteo. As especificaes definidas para equipamentos incluem caractersticas
operacionais e como temperaturas, presses, e outros atributos.
A definio de funes dos equipamentos requer a reviso dos propsitos do equipamento,
deve ser especfica e detalhada e incluir limites de parmetros operacionais para o
funcionamento satisfatrio do equipamento no contexto pretendido. Falhas funcionais
ocorrem quando o desempenho do equipamento est fora destes parmetros operacionais.
A anlise deve avaliar todos os possveis modos de falha para cada equipamento crtico. O
modo de falha e a causa raiz de qualquer falha freqentemente identificada apenas aps
uma abordagem multi disciplinar de reviso de dados de falha. O conhecimento dos modos
de falha habilita a equipe a identificar os efeitos das falhas que podem ser detectados com
tecnologias de avaliao de condies tais como anlise de vibrao, anlise de leo,
termografia infra vermelho e outras.
A maioria das falhas causada por uma combinao de eventos que seguem um
mecanismo de falha especfico. Causas contribuintes so freqentemente estabelecidas
quando da determinao de causa raiz. Quando os mecanismos da falha so analisados,
seus efeitos se tornam evidentes (efeitos locais, no nvel do sistema e da planta). O
conhecimento dos efeitos das falhas importante para tomar decises em momentos
apropriados.

5.3. Desenvolvimento das Polticas e Planos de Manuteno


Polticas de confiabilidade de equipamentos (por ex., tarefas no repetitivas, manuteno
preventiva - PM, manuteno preditiva - PdM, etc.) devem ser desenvolvidas para
equipamentos com o foco na deteco, mitigao, e/ ou eliminao dos modos de falha
esperados. O objetivo das polticas assegurar que o equipamento continua a
desempenhar suas funes pretendidas para a vida funcional esperada, dentro do seu
contexto operacional.

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As tarefas PM/PdM existentes, as recomendaes de manuteno do fabricante do


equipamento original, e as restries legais fornecero as bases para as polticas, que
sero melhoradas baseado num melhor entendimento do equipamento obtido atravs da
anlise. Polticas padro de confiabilidade de equipamentos podem ser desenvolvidas para
fornecer uma estratgia bsica, definida por famlia/ tipo de equipamento.
importante determinar se possvel:
prevenir a deteriorao e falha do equipamento;
detectar e monitorar quanto presena da falha incipiente antes que esta progrida para
perda do desempenho funcional;
descobrir falhas ocultas em sistemas reserva (off-line / stand-by) antes que uma
demanda operacional acontea.
Um modo de falha com conseqncias inaceitveis, em SSMA, deve ser retirado da
configurao do sistema ou equipamento, ou ser necessrio tomar aes de contingncia
para evitar as conseqncias da falha quando esta eventualmente acontecer. De modo
similar, se o impacto na produo severo, o reprojeto deve ser exigido, mas se o impacto
menor, operar at a falha pode ser aceitvel.
Com este foco em modos de falha especficos, evita-se o uso de polticas de manuteno
que no tratam os modos de falha que o equipamento experimenta.
Revises gerais so tipicamente apropriadas apenas quando o equipamento tem grande
nmero de modos de falha sensveis a tempo ou uso, como desgaste de componentes por
ciclos freqentes de paradas e partidas. Em tais casos, uma reviso geral apropriada
para combinar a troca de vrios componentes num nico momento.

5.4. Implementao das Polticas e Planos de Manuteno


Com as tarefas da poltica determinadas, a melhor abordagem de implementao deve ser
selecionada.
Se a estratgia pede algum tipo recorrente de monitoramento de condio ou processo,
uma deciso deve ser tomada se pode ser automatizada ou no, se poderia ser
desempenhada como parte de uma rotina de operador, ou se deveria ser parte de uma MP
(PM) (Manuteno Preventiva). Haver tambm oportunidades de agrupar tarefas com
intervalos de programao consistentes de forma que possam ser manuseadas de forma
mais eficiente quanto ao esforo de trabalho.
Uma das bases para melhoria da gesto de ativos mover-se em direo a atividades de
monitoramento de condies, fazendo servios apenas quando os ativos precisarem.
Inspees, avaliao de condies e sistemas de monitoramento devem direcionar
decises de manuteno, renovaes e modificaes. A gesto deve considerar as opes
bsicas de monitoramento pelo operador ou inspeo visual feita de forma objetiva em
opo alta tecnologia (e alto custo).

5.5. Gesto de Servios


A busca pela excelncia na gesto de servios deve se dar num ambiente proativo, onde
o foco de atuao preservar evidncias, entender as causas das falhas, e atualizar as
polticas para prevenir a ocorrncia daquela falha no futuro.
Alm da necessidade de reparos rpidos e eficientes, o processo de gesto de servios
deve focar em outros elementos tais como:

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Melhores mtodos de definio de prioridade de ordens de servio baseados na


criticidade;
Anlises apropriadas da situao usando monitoramento de condio no intrusiva
para eliminar ou postergar trabalho desnecessrio;
Lista estratgica de sobressalentes baseda em criticidade e ferramentas de anlise de
risco;
Programaes com horizontes mais longos, planejadas e cumpridas;
Mais tarefas PM/PdM desempenhadas em lugar de trabalho reativo;
Melhor histrico de equipamentos documentado, dando informao valiosa necessria
para anlises de confiabilidade e falhas.
Um sistema de planejamento e programao consistente vital para assegurar que o
trabalho correto feito nos ativos certos, no tempo certo, com os materiais certos, etc. A
abordagem deste elemento detalhada no Cap. 11 deste Manual.

5.6. Anlises de Falhas e Estudos de Causa Raiz


As causas das falhas devem ser entendidas para prevenir que ocorram novamente.
Anlises de falhas efetivas ajudam a entender o como e o porqu das falhas, auxiliando na
eliminao das suas causas razes. Sem anlise adequada, mitigao incorreta pode ser
implementada, e a falha pode ocorrer novamente.
Alm de explicar o mecanismo fsico que causou a falha, devem ser abordadas todas as
causas contribuintes, incluindo falhas nos processos de trabalho e/ou nos sistemas
gerenciais. As solues propostas devem tratar das falhas sistmicas, humanas e de
processos de trabalho para que a repetio seja evitada.
Para otimizar a utilizao dos recursos de engenharia, devem ser priorizadas listas para
estudos de soluo e melhoria, baseado em critrio de risco definido em IT especfica (ver
Anexo I).
Estudos de engenharia de manuteno e confiabilidade devem contemplar os seguintes
temas:
Desenvolvimento de anlises e solues tcnicas visando a aumentar a Confiabilidade
e a Disponibilidade operacional de um componente, equipamento ou sistema,
envolvendo aspectos como anlise de falhas recorrentes, reviso de projeto, avaliao
de integridade, avaliao de desempenho e especificao de novos materiais;
Desenvolvimento e melhoria dos meios de execuo das atividades de manuteno,
visando a um aumento da Produtividade e Qualidade da mo-de-obra, envolvendo
aspectos como procedimentos operacionais, ferramental/dispositivos e atualizao
tecnolgica.
Desenvolvimento e melhoria das tcnicas de gerenciamento da manuteno,
contemplando modelos de gerenciamento, ferramentas gerenciais, padronizao e
auditorias.
Todos os estudos de engenharia devem gerar relatrios, atendendo a padro descrito em
IT especfica (ver Anexo I).
Todas as tendncias e estudos propostos da Confiabilidade, planos e recomendaes so
revisados e aprovados em reunies dos Comits e Sub-comits de Confiabilidade das UNs,
que envolvem a Engenharia de Manuteno e Confiabilidade, Operao, Engenharia de

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Processo e outras reas que possam influir no desempenho dos ativos (investimentos,
materiais, etc).

5.7. Anlises de Confiabilidade


As Anlises de Confiabilidade devem analisar o comportamento real dos equipamentos e
comparar com os efeitos e modos de falha esperados, criando um processo de melhoria
contnua e "sustentvel", resultando em polticas de confiabilidade que so continuamente
ajustadas para assegurar desempenho otimizado dos equipamentos.
As polticas de confiabilidade devem ser continuamente ajustadas de um modelo terico
para um modelo realista baseado no desempenho. A princpio, equipamentos cobertos por
uma poltica para famlia/ tipo de equipamentos usaro as tarefas determinadas por estas
polticas padro. medida que observaes so registradas, seja por bom desempenho,
falhas, degradaes, ou outra informao relevante, as tarefas devem ser ajustadas,
migrando de polticas genricas para polticas especificas para cada equipamento.
Uma boa base de dados de manuteno necessria para anlise e tomada de deciso
adequada. Isto particularmente importante em decises do tipo reparo versus troca e em
avaliaes de custo total do equipamento ao longo da sua vida esperada (LCC) e para a
aplicao efetiva de modelagens estatsticas.
As modelagens estatsticas de disponibilidade e confiabilidade so particularmente efetivas
para avaliar projetos propostos para unidades e avaliar o impacto de mudanas de projeto.
O modelo pode ser usado para prever desempenho futuro da unidade, revisando-se o
modelo histrico para contabilizar melhorias em projeto e em polticas de operao e
manuteno.
Este tipo de anlise permite que se evite manuteno atravs de melhorias de engenharia,
monitoramento de condies, redundncias de sistemas, substituio de equipamentos por
outros mais confiveis, etc.

5.8. Fatores Externos


Ao longo da vida de uma instalao, h vrios Fatores Operacionais e Ambientais que
impactam o processo de Manuteno. O processo deve ser flexvel para responder a estes
fatores, que incluem mudanas nas estratgias de negcios, metas de produo, matrias
primas/ insumos, atendimento a legislaes, etc.
Uma planta construda originalmente para processar uma determinada qualidade de
matria prima pode ser radicalmente afetada por mudana na composio qumica desta
matria prima. Isto tem um efeito no tipo e freqncia de deteriorao esperada para o
equipamento. Com isto, polticas de confiabilidade de equipamentos deveriam ser revisadas
e otimizadas baseadas no impacto esperado dos diferentes fatores.

6. Ferramentas para Anlises de Confiabilidade


Mtodos bem sucedidos de anlise de falhas focam na busca detalhada por causas raiz dos
problemas e na proposio de solues definitivas. Os melhores processos de anlise de
falhas so caracterizados por abordagens estruturadas que guiam o analista/ usurio atravs
de uma seqncia de etapas.
Nestes processos de anlise, so utilizadas ferramentas variadas para definio do desvio, ou
estabelecimento do problema, observao cuidadosa e definio dos modos de falha,

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verificao de situaes pr existentes ou desenvolvidas no curso da anlise, seleo ou


determinao dos mecanismos de falha, dentre outros objetivos.
Existem semelhanas muito grandes entre os vrios mtodos de anlise de falhas. Qualquer
que seja a tcnica escolhida, devemos ter:
Um grupo multidisciplinar;
Uma metodologia a ser seguida;
Registro de progresso e resultado das anlises;
Recomendaes;
Acompanhamento das recomendaes;
Indicadores de acompanhamento e de confiabilidade.
Quando se faz a anlise de falhas j ocorridas, so importantes:
Um bom histrico de manuteno de equipamentos;
Participao dos executantes, para resgatar dados que nem sempre se encontram no
histrico.
A seguir so apresentadas as principais ferramentas adotadas pela BRASKEM para anlise e
melhoria da confiabilidade, seu relacionamento com etapas do ciclo de vida dos equipamentos
e com os sistemas utilizados para tratamento das informaes utilizadas nas anlises.

Fase Aprovao de Engenharia de Seleo Final Fase de Comissionamento


Conceitual Oramento do Detalhamento do Construo do do Novo Projeto
do Projeto Projeto do Projeto Equipamento Projeto

Expectativas/ Metas de LCC Estratgia de


Anlise de Risco
Confiabilidade para Materiais
HAZOP/ Layout
Operao em Regime

CRIT RBI/ RCM CMMS

Planos de
Manuteno
Ferramentas
Operao de
Estatsticas
Rotina
Anlise de Weibull
Simulao de
Planos de Aes
Sistemas
Corretivas e
Preventivas Falhas cadastradas no Sistema de Gesto
CMMS (Perdas Reais) Integrada da
Melhorias e Novos
Confiabilidade
Investimentos Sistema de Gesto
de Vulnerabilidades
Planos de Inspeo e
Manuteno
Perdas Potenciais
Escopo das Paradas
Programadas RCFA

Procedimentos de
Operao e Indicadores de
Projetos de Confiabilidade
Manuteno Confiabilidade

Figura 3.4 Diagrama das Ferramentas de Confiabilidade

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Definio e Aplicao das Ferramentas de Confiabilidade


Classificao de O que ?
Equipamentos uma metodologia que classifica os equipamentos segundo sua importncia,
(criticidade) considerando a conseqncia e os impactos das falhas em SSMA, produo e
manuteno.
Quando usar?
Todos os equipamentos da planta devem ser classificados.
Todo novo equipamento deve ser classificado antes de entrar em operao.
Resultados
Promove a priorizao das aes da manuteno.
Define a poltica de manuteno para o equipamento (ex.: manuteno preventiva ou
rodar at a falha).

RCA Root Cause O que ?


Analysis Tcnica investigativa que tem como objetivo identificar a causa raiz que provocou a falha
Anlise de Causa e elaborar um plano de ao para eliminar a falha ou reduzir seus efeitos.
Raiz Quando usar?
Sempre que houver falhas em equipamentos crticos ao processo produtivo, gerando
perdas de produo ou impactos significativos.
Resultados
Gesto pro ativa das falhas, evitando a ocorrncia de eventos futuros uma vez eliminadas
a causa raiz.
Promove o aprendizado.

RCM Reliability O que ?


Centered Identifica itens funcionalmente significativos num determinado sistema, analisando os
Maintenance modos e os efeitos das falhas. Utiliza a experincia das equipes como base de dados.
Quando usar?
Manuteno Na elaborao / reviso dos planos de manuteno de equipamentos crticos.
Centrada em Na elaborao de planos de manuteno de novos equipamentos ou novos projetos.
Confiabilidade
Resultados
Gera planos de manuteno otimizados e lista estratgica de sobressalentes, com foco
nos mecanismos de falha presentes nos equipamentos.
Promove reduo dos custos totais de manuteno com aumento da confiabilidade.
Foco no monitoramento da condio.

Anlise de Dados O que ?


de Vida - Weibull
Tcnica estatstica que permite fazer previses a respeito da vida de equipamentos /
componentes com maior preciso possvel.
Quando usar?
Quando se deseja obter previses baseadas no histrico real de falhas. O segredo do
sucesso desta ferramenta est no bom histrico de manuteno.
Resultados
Indica o momento mais provvel de falha do equipamento / componente analisado,
fornecendo informaes precisas para o planejamento da manuteno e da operao.

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Confiabilidade de O que ?
Sistemas
Ferramenta de simulao/modelagem estatstica para sistemas simples e complexos,
partindo da anlise de dados de vida de cada um dos seus componentes.
Quando usar?
Sempre que for necessrio simular um sistema com objetivo de identificar seus pontos de
maior importncia para confiabilidade e disponibilidade.
Resultados
Permite a identificao precisa dos pontos fracos do sistema.
Permite simular a ocorrncia de falhas do sistema ao longo do tempo, inclusive dos custos
de manuteno relacionados.

RBI Risk Based O que ?


Inspection Tcnica desenvolvida para anlise do risco associado operao de equipamentos de
processo (especialmente estticos).
Quando usar?
Na elaborao / reviso de planos de inspeo de equipamentos estticos.
Resultados
Reduz os custos com inspees ao mesmo tempo que minimiza os riscos associados aos
equipamentos. Foco na integridade dos equipamentos de maior risco.

LCC Life Cicle O que ?


Cost Metodologia que promove a verificao de todos os custos associados a vida de um
equipamento ou sistema antes mesmo destes serem fabricados.
Quando usar?
Sempre que se deseja ponderar entre duas ou mais opes tecnolgicas para um
investimento.
Para determinar o ponto timo de substituio de um equipamento por um outro de maior
eficincia.
Resultados
Promove a otimizao global dos custos relacionados aquisio, manuteno e
operao de um equipamento ou sistema.

SGV Sistema de O que ?


Gesto de Sistema criado para gerenciar as vulnerabilidades (reais ou potenciais) identificadas e
Vulnerabilidades seus respectivos planos de ao.
Quando usar?
Sempre que houver falhas em equipamentos crticos.
Sempre que identificada pela engenharia uma vulnerabilidade potencial, ou seja, ainda
no ocorreu mas a probabilidade de ocorrncia ou conseqncia so altas.
Resultados
Permite a gesto das vulnerabilidades quanto priorizao das aes da engenharia e
quanto ao controle dos planos de ao propostos.

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ANEXO I - Procedimentos Associados:


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Ferramentas para Anlise de Confiabilidade
Levantamento, Priorizao e Planejamento da Execuo dos Estudos
de Problemas Crnicos e Crticos
Execuo de Estudos de Engenharia

Referncias
[1] Ferguson, Darrel A Best Process Model for Asset Management, Maintenance
Technology Nov/2000
[2] Woodhouse, John, - Asset Management The Woodhouse Partnership Ltd. Fev/2001
[3] Woodhouse, John, - Asset Management Decision-Making The Woodhouse
Partnership Ltd Nov/2000
[6] Viosca, Robert. R. Up the Reliability Ladder To World Class Maintenance
Technology Jun/98
[7] Dougan, K. W., Reilly, M. C. Quantitative Reliability Methods Improve Plant
Uptime, Hidrocarbon Processing Ago/93
[8] Young, Keith. Converting a PM Program To an RCM Basis Maintenance
Technology Jan/98

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SEO II ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 04 - ESTRATGIA PARA MANUTENO PLANEJADA

1. Objetivo
Estabelece a Estratgia e Polticas de Manuteno Planejada para os equipamentos nas
Unidades Industriais da BRASKEM.
Instrues de Trabalho especficas estabelecem a Sistemtica de Classificao de
Equipamentos quanto a sua criticidade, e diretrizes para elaborao dos Planos de
Manuteno de equipamentos, nas diferentes especialidades.

2. Premissas Bsicas
O processo de estabelecimento da Estratgia para Manuteno Planejada para as UNs da
BRASKEM est fundamentado nos seguintes princpios:
Reviso do Processo, Estratgia e Polticas de Manuteno em ciclos anuais e quadrienais;
Avaliao das prticas e as mtricas da Manuteno, comparativamente s empresas
consideradas como lderes, atravs de estudos de Benchmarking;
Definio de metas globais a partir dos gaps de prticas e mtricas identificados no estudo
de Benchmarking;
Definio do nvel de importncia de cada equipamento a partir de uma matriz padronizada
que considera simultaneamente a conseqncia das falhas funcionais e sua probabilidade
de ocorrncia (Criticidade e Risco);
Parmetros de anlise de Criticidade e Risco associados a cada falha funcional incluem
aspectos de:
o Regime de operao;
o Impactos na Segurana Sade e Meio ambiente;
o Impactos na produo;
o Custo de reparo.
Processo de avaliao de Criticidade e Risco de cada equipamento realizado em conjunto
por equipes multidisciplinares de Manuteno, Operao, Engenharia de Processo e
Segurana, Sade e Meio Ambiente,
Estabelecimento de diretrizes diferenciadas para escolha das Polticas de Manuteno,
alm de aes relacionadas a:
o Gesto do Planejamento e Programao dos servios;
o Abordagem de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
o Poltica de Operao voltada para a Confiabilidade;
o Poltica de Investimentos;
o Poltica de Sobressalentes;
o Gesto de Custos.
Elaborao/ adequao dos Planos de Manuteno (inspeo instrumentada, inspeo
sensitiva, lubrificao, pintura, regulagens, calibrao, testes operacionais para deteco
de falhas ocultas, parada para abertura e revises, etc.) com freqncias e abrangncias
das intervenes bem como os parmetros de monitoramento, determinados em funo
das polticas de manuteno definidas como mais adequadas para evitar cada falha
funcional ou para cada equipamento.

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3. Descrio Geral do Processo de Otimizao das Polticas de Manuteno


A definio da estratgia de Manuteno mais adequada a uma determinada instalao
industrial uma tarefa complexa, na qual se busca conciliar aspectos aparentemente
antagnicos: os mais baixos custos sustentveis de manuteno com a maior disponibilidade e
confiabilidade possveis, maximizando-se o retorno sobre o investimento realizado, atendendo-
se aos requisitos de Segurana, Sade e Meio Ambiente.
A maximizao do retorno sobre investimento realizado pelos Acionistas nos diversos Ativos
das UNs da BRASKEM, traduz-se portanto pelo adequado balano entre os correspondentes
custos de manuteno e custos decorrentes (resultados de performance em termos do IEG,
confiabilidade e de outras perdas), dentro de uma viso global do processo de gesto dos
equipamentos.

Figura 4.1 Custos Diretos e Custos Decorrentes

Se por um lado possvel reduzir os custos de manuteno pela simples reduo do nvel de
servio, o efeito esperado ser o impacto negativo no custo da no confiabilidade e
performance do sistema. De forma equivalente, o incremento do desempenho e confiabilidade
do sistema pode ser obtido aumentando-se drasticamente o nvel de servios, entretanto com
elevao significativa dos custos de manuteno.
O propsito deve ser estabelecer uma faixa de condio ideal, conforme a figura a seguir.

Figura 4.2 Custo Total da Confiabilidade

Para cada equipamento devem ser definidas as abordagens alternativas para Manuteno, com base
nas suas funes requeridas, a criticidade e o risco associado conseqncia de sua falha funcional,
assim como na tecnologia disponvel para monitoramento da sua condio.

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Figura 4.3 Atividades de Manuteno

Como os requisitos funcionais associados ao contexto operacional e as tecnologias de


monitoramento da condio mudam ao longo do tempo, entende-se que a definio das
Polticas de Manuteno um processo dinmico e cclico, devendo ser revisado
periodicamente.

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Os passos a seguir descrevem o processo global de otimizao das Polticas de Manuteno.


Sua aplicao prevista para ser feita no nvel de cada Ativo das UNs da BRASKEM.

Avaliao da Funo Estabelecimento das


Manuteno Metas Corporativas
(Alto Nvel) BRASKEM

Comparao com Metas


Corporativas

Programas de Ao -
PA

Aplicao/ Reavaliao das


Polticas de Manuteno

Classificao de
Equipamentos

Reviso/ Definio
das Polticas de
Manuteno

Elaborao/ Reviso
dos Planos de
Manuteno

Resultados
Implantao no
Quantitativos
CMMS/ Execuo
Auto-avaliao
de Prticas

Figura 4.4 Processo Global de Otimizao das Polticas de Manuteno

Cabe s reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade a responsabilidade pela


otimizao dos custos globais de manuteno. Devem ser atendidos os requisitos definidos
pelas Gerncias das UNs da BRASKEM quanto s metas de desempenho e Confiabilidade dos
Ativos correspondentes (EBITDA/ ROCE), no contexto dos indicadores corporativos de
desempenho, conforme exemplificado no diagrama a seguir para a UN Insumos Bsicos.

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COMPOSIO DOS INDICADORES CORPORATIVOS DE DESEMPENHO
UN's BRASKEM
Rentabilidade / Resultados para os Acionistas e Empregados /
Sade e Segurana / Meio Ambiente

EBITDA/ ROCE EBITDA/ ROCE EBITDA/ ROCE

INSUMOS BSICOS VINLICOS POLIOLEFINAS

OLEFINAS 1 OLEFINAS 2

AROMTICOS 1
NDICES DE NDICES DE
CUSTOS DE MANUTENO PERFORMANCE / CONFIABILIDADE AROMTICOS 2

PESSOAL IEG OUTRAS PERDAS

MATERIAIS
DISPONIBILIDADE UTILIDADES
SERVIOS CONTRATADOS
CAPACIDADE MATRIAS-PRIMAS / INSUMOS
OVERHEAD / CORPORATIVOS
QUALIDADE EFLUENTES / RESDUOS

ESTOQUES

Figura 4.5 Composio dos Indicadores Corporativos de Desempenho

3.1. Avaliao de Alto Nvel da Funo Manuteno


Trata-se de uma avaliao realizada por empresa de consultoria externa, capacitada para
emitir um parecer reconhecido inclusive pelos acionistas internacionais e pelas companhias
seguradoras.
Este trabalho deve abranger todas as UNs da BRASKEM, abordando-se os aspectos
qualitativos (prticas) e quantitativos (custos de manuteno e avaliao das perdas de
produo), com freqncia quadrienal.

3.2. Estabelecimento das Metas Corporativas BRASKEM


Trata-se da etapa de definio, por parte da Diretoria e Alta Gerncia das UNs da
BRASKEM, das metas corporativas a serem alcanadas.
Devem ser estabelecidas metas no nvel dos Ativos de cada UN, para os seguintes
indicadores:
ndices de Custo de Manuteno anual, expresso como uma percentagem do VRA;
Nvel de Inventrio de Materiais de Manuteno, expresso como um percentual do
VRA;
ndice de Eficincia Global (IEG);
ndice de Confiabilidade (IC).
Devem ser buscadas referncias de melhores marcas (internas e externas) para estes
ndicadores.

3.3. Comparao/ Avaliao de Gaps


Etapa que tem por objetivo a construo dos Programas de Ao (PA) a partir da
comparao dos valores obtidos na avaliao de alto nvel ou na auto-avaliao, com as
metas corporativas.

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3.4. Aplicao das Polticas de Manuteno


Consta do ciclo de atividades composto pela realizao da classificao de equipamentos,
reviso/ definio das polticas de manuteno e elaborao dos planos de manuteno,
sua implantao no CMMS e execuo. pertinente observar que as polticas de
manuteno definidas nesta fase j esto induzidas por um processo de otimizao,
fundamentadas na classificao dos equipamentos e melhores prticas de manuteno.

3.5. Resultados Quantitativos/ Auto-Avaliao


As etapas do processo de otimizao das polticas de manuteno finalizam-se com a
realizao, em base anual, da compilao dos resultados quantitativos obtidos, bem como
pela auto-avaliao das prticas de manuteno.
O ciclo de otimizao volta a acontecer por nova comparao com as metas corporativas e
verificao do cumprimento / atualizao dos PAs.

4. Classificao de Equipamentos e Definio das Polticas de Manuteno


Objetivando a otimizao dos custos globais de manuteno, os recursos devem ser
empregados de forma otimizada, efetuando-se o menor nmero possvel de intervenes. Isto
significa que os equipamentos devem ser analisados quanto sua importncia para o processo
e quanto conseqncia das suas falhas, de tal forma que o tratamento a ser dispensado a
cada caso seja diferenciado.
Adicionalmente necessrio o desenvolvimento e a implantao de um sistema de
quantificao das perdas (custo da no confiabilidade ou custos decorrentes), para medio e
acompanhamento da produtividade das unidades industriais e identificao dos gargalos de
produo (ver Cap. 6 Oportunidades Relativas s Perdas de Produo).
Todos os equipamentos que participam dos processos produtivos devem ser formalmente
classificados quanto ao seu grau de importncia no processo. Esta classificao de ativos a
base para as aes de manuteno, respeitando as particularidades de cada Unidade de
Negcio da BRASKEM. A Instruo de Trabalho IT-CP-009 - Sistemtica de Classificao de
Equipamentos - define a metodologia de classificao dos equipamentos na BRASKEM com
relao sua importncia relativa no processo.
Nesta Instruo so levados em conta aspectos do negcio da BRASKEM para os quais so
avaliados os impactos ou magnitudes das conseqncias potenciais das falhas funcionais
(categorias de anlise), quais sejam: regime de operao, impacto na segurana e sade,
impacto no meio ambiente, impacto na produo, e custo de reparo.
Em conjunto com a probabilidade ou freqncia de ocorrncia da falha funcional analisada,
obtm-se como dado de sada um binmio Risco Criticidade para cada equipamento, cujas
caractersticas esto apresentadas na tabela a seguir.

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RISCO o produto entre a probabilidade ou freqncia de ocorrncia de um evento e o impacto ou magnitude


das conseqncias potenciais deste evento, caso o mesmo venha a ocorrer.
Alto 501-1180 Mdio 101-500 Baixo 41-100 Muito Baixo 0-40

CRITICIDADE Indicador adimensional da importncia relativa de um equipamento com relao aos objetivos do
negcio da empresa, ou a magnitude das conseqncias decorrentes de sua eventual falha.
A B C D E
A Falha Funcional pode A Falha Funcional A Falha Funcional A Falha Funcional A Falha Funcional
Caractersticas ter conseqncias pode ter impacto pode ter um impacto pode ter algum no tem impacto em
catastrficas em severo em considervel em impacto em Segurana e Sade,
da
Segurana e Sade, Segurana e Sade, Segurana e Sade, Segurana e Sade, Meio Ambiente, e/ou
Classe Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Meio Ambiente, e/ou Perdas de Produo.
Perdas de Produo Perdas de Produo. Perdas de Produo. Perdas de Produo.
de (necessidade de operar
a plena capacidade,
Criticidade sempre que
demandado).
A freqncia de A freqncia de A freqncia de A freqncia de A freqncia de
ocorrncia pode ser ocorrncia pode ser ocorrncia pode ser ocorrncia ocorrncia
alta, mdia ou baixa. alta, mdia ou baixa. mdia ou baixa. normalmente baixa. normalmente baixa
ou muito baixa.
Abordagem da Abordagem da Abordagem da Abordagem da Abordagem da
Estratgia de Estratgia de Estratgia de Estratgia de Estratgia de
Manuteno focada no Manuteno focada Manuteno focada Manuteno focada Manuteno focada
atingimento da mxima no atingimento da no atingimento da no atingimento da na obteno de custo
confiabilidade e mxima mxima mxima mnimo.
disponibilidade. confiabilidade ou disponibilidade. disponibilidade ou
mxima obteno de custo
disponibilidade. mnimo.

Com este foco, so estabelecidas diretrizes diferenciadas para escolha das Polticas de
Manuteno, alm de aes relacionadas a:
Planejamento, Programao e Atendimento;
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Poltica de Operao voltada para a Confiabilidade;
Poltica de Investimentos;
Gesto de Sobressalentes;
Gesto de Custos.
Com base nas faixas definidas para o Risco e na caracterstica das classes de Criticidade, so
estabelecidas abordagens e aes mnimas recomendadas para cada uma das dimenses
associadas Estratgia de Manuteno da BRASKEM, conforme planilha a seguir.

PLANILHA DE NVEIS DE ABORDAGEM / AES MNIMAS RECOMENDADAS


Criticidade do Equipamento A B C D E
Alto I
Range de

Mdio I II
Risco

Baixo II III IV
Muito Baixo II IV V V VI

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4.1. Polticas de Manuteno


A Poltica de Manuteno deve ser entendida como a forma de abordagem das atividades
da manuteno dos equipamentos / instrumentos. Diversas polticas podem ser aplicadas
aos equipamentos de uma unidade, quer isoladamente, quer em conjunto.
O quadro a seguir apresenta os tipos de Poltica de Manuteno a serem adotadas na
BRASKEM.
CLASSIFICAO DAS POLTICAS DE MANUTENO DOS EQUIPEMENTOS DA BRASKEM
Tipo de Forma de Aplicao Caracterstica
Manuteno
Preventiva Manuteno planejada baseada no acompanhamento da condio ou
Baseada na desempenho, utilizada quando se dispe de um parmetro que
Condio permite o monitoramento da deteriorao ou do desempenho. Permite
(CBM) maximizar a vida til dos componentes e a disponibilidade do
equipamento.
Baseada no Tempo ou Manuteno planejada, com intervenes do tipo recondicionamento
Unidades Pr-fixados ou substituio programados com base em perodos de tempo ou
(TBM) unidades pr-determinados, definidos a partir da probabilidade de
ocorrncia de falha.
Realizao de tarefas peridicas (testes) para verificar se o
Teste para equipamento j se encontra em estado falho. Caso positivo, uma ao
Deteco de corretiva tomada antes que a demanda ocorra. Empregada em
Falhas (TDF) equipamentos cuja falha no est sempre em evidncia para os
operadores, no entanto, de tempos em tempos, ele usado (por ex.:
stand-by ou sistemas de proteo).
Corretiva Poltica onde no so tomadas aes pr-determinadas para evitar a
Corretiva falha. A nfase dada para a correo eficiente do problema.
Planejada Normalmente utilizada com base na avaliao econmica.
Melhoria Melhoria Poltica onde a nfase atuar no processo de falha, evitando a sua
reincidncia. Visa ainda introduzir facilidades para a monitorao de
parmetros, estabilizar o processo de ocorrncia de falha e aumentar
o desempenho do equipamento.

Para a Poltica de Manuteno Preventiva Baseada na Condio (CBM), deve ser avaliado
se a varivel monitorada detecta a falha com antecedncia suficiente para a aquisio dos
materiais, sobressalentes e programao de servios em tempo hbil, sem requerer regime
de urgncia.
Para a Poltica de Manuteno Preventiva Baseada no Tempo (TBM), deve ser avaliado se
na idade de interveno estabelecida o equipamento ou componente apresenta mecanismo
de desgaste que aumenta rapidamente sua probabilidade de falha. Para otimizao de
planos com base tempo convm usar distribuies de probabilidades de falhas. Utilizar a
Manuteno Preventiva Baseada no Tempo (TBM) somente quando a monitorao da
condio no seja tcnica e/ou economicamente vivel.
Independente da poltica de manuteno do equipamento, devem ser realizados e
registrados os testes de protees mecnicas, eltricas ou de instrumentao, de acordo
com Normas Regulamentadoras Brasileiras, para garantia de sua integridade.
Equipamentos de maior Criticidade e Risco (Aes Nveis I e II) devem ser submetidos a
anlise de falhas potenciais, utilizando-se ainda ferramentas e metodologias de
gerenciamento de confiabilidade e risco (RCM para equipamentos rotativos, eltricos e de
instrumentao, e RBI para equipamentos estticos), para definio de Planos de
Manuteno e Inspeo.
Para equipamentos de criticidade e risco intermedirias (Aes Nveis III e IV) devem ser
estabelecidos planos com base na condio ou com base no tempo, aplicveis de acordo
com a viabilidade econmica.
Equipamentos de menor criticidade e risco (Aes Nveis V e VI) devem admitir interveno
aps falha. Planos com base no tempo ou base na condio podem ser estabelecidos onde
economicamente viveis.
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Nvel Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas - Polticas de Manuteno


1. Monitoramento contnuo atravs de medio on-line em tempo real das condies operacionais e
das variveis que caracterizam o desempenho e a integridade do equipamento.
2. Utilizao mandatria de RCM e RBI para estabelecimento e/ou reviso das Polticas de
Manuteno.
I
3. Implementao de melhoria sempre que observada uma falha e identificada sua causa, usando
mandatoriamente metodologias sistematizadas para estudo de causa raiz (FTA, FMEA, Mapa de
Causa, 5 Porqus, Anlise PM, Ishikawa, conforme aplicabilidade definida em IT especfica) para
eliminao dos pontos vulnerveis.
1. Monitoramento contnuo, preferencialmente on-line, no necessariamente em tempo real, das
condies operacionais e das variveis que caracterizam o desempenho e a integridade do
equipamento.
2. Utilizao de RCM e RBI para verificao das Polticas de Manuteno estabelecidas pelos
II critrios gerais.
3. Implementao de melhoria sempre que observada uma falha e identificada sua causa, usando
mandatoriamente metodologias sistematizadas para estudo de causa raiz (FTA, FMEA, Mapa de
Causa, 5 Porqus, Anlise PM, Ishikawa, conforme aplicabilidade definida em IT especfica) para
eliminao dos pontos vulnerveis.
1. Mandatrio monitoramento de condio (CBM) atravs de medies peridicas instrumentadas,
com registro histrico, acompanhamento de tendncias e alarme de parmetros pr-definidos de
desempenho e integridade fsica do equipamento, para maximizao do uso de componentes e
reduo do esforo da manuteno.
III 2. Utilizao de Planos de Manuteno elaborados especificamente para cada equipamento (TAG).
3. Implementao de melhoria sempre que observada uma falha e identificada sua causa, usando
mandatoriamente metodologias sistematizadas para estudo de causa raiz (FTA, FMEA, Mapa de
Causa, 5 Porqus, Anlise PM, Ishikawa, conforme aplicabilidade definida em IT especfica) para
eliminao dos pontos vulnerveis.
1. Monitoramento de condio (CBM) atravs de medies peridicas instrumentadas, com registro
histrico, anlise de tendncia e alarme de parmetros pr-definidos de desempenho e
integridade fsica do equipamento, para maximizao do uso de componentes e reduzir o esforo
da manuteno. .
IV 2. Utilizao de Planos de Manuteno padronizados por famlia de equipamentos.
3. Implementao de melhoria sempre que observada uma falha e identificada sua causa, usando
mandatoriamente metodologias sistematizadas para estudo de causa raiz (FTA, FMEA, Mapa de
Causa, 5 Porqus, Anlise PM, Ishikawa, conforme aplicabilidade definida em IT especfica) para
eliminao dos pontos vulnerveis.
1. Monitoramento de condio (CBM) atravs de medies peridicas instrumentadas, apenas com
alarme de parmetros pr-definidos de desempenho e integridade fsica do equipamento, para
maximizao do uso de componentes e reduo do esforo da manuteno.
V 2. Utilizao de Planos de Manuteno padronizados por famlia de equipamentos.
3. Implementao de melhoria sempre que observada uma falha e identificada sua causa (Mapa de
Causa, 5 Porqus e Ishikawa opcionais), eliminando os pontos vulnerveis.
1. Utilizao apenas de verificaes peridicas atravs de Inspeo de Ronda ou Sensitiva
realizadas pelos operadores. )
VI 2. Adoo da Poltica de Manuteno Corretiva Planejada e Programada (Run to Failure).
3. No requer realizao de Anlise de Falha.

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4.2. Planejamento / Atendimento


O atendimento da manuteno deve considerar a classificao do equipamento (viso de
longo prazo), o tipo de servio (planejado ou no), as necessidades operacionais
momentneas do sistema (viso de curto prazo) e a tendncia de degradao do sistema
(viso de mdio prazo).
A definio de prioridades para servios de manuteno ser feita conforme uma hierarquia
de atendimento como estabelecido no procedimento PR-CP-047 RBWS- Risk Based Work
Order Selection.

4.3. Engenharia de Manuteno e Confiabilidade


Equipamentos de maior criticidade e risco (Aes Nveis I e II) devem ter suas falhas
analisadas para cada TAG pela Engenharia de Manuteno e Confiabilidade, com as
identificaes das causas razes realizadas em conjunto com tcnicos de manuteno e
operao. Os relatos de observaes e cenrio devem ser registrados por quem presenciou
o evento em at 48 horas. A concluso deve preferencialmente ocorrer antes da partida do
equipamento e no mximo em 10 dias aps a falha, a menos que requeiram consultoria
externa e/ou ensaios mais complexos.
Equipamentos de criticidade e risco intermedirios (Aes Nveis III e IV) devem ter suas
falhas acompanhadas por famlia e caracterizadas pela Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade, com a identificao das causas razes realizadas em conjunto com tcnicos
de manuteno.
Equipamentos de menor nvel de criticidade e risco (Aes Nveis V e VI) devem ter suas
falhas acompanhadas estatisticamente atravs de indicadores globais da planta (MTBF e
outros), pelos tcnicos de manuteno.
Sempre que o acompanhamento estatstico indicar nvel elevado de falhas ou alto custo de
reparo em um equipamento, deve ser estabelecido programa de manuteno de melhoria,
independente da criticidade do equipamento.
A sistemtica de anlise, descrita no Captulo 3 do MGMC, prev a caracterizao e
registro dos mecanismos de falha e custo de deteco, que podem ser determinantes na
seleo da poltica.

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Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas Poltica de Engenharia de


Nvel
Confiabilidade
1. Anlise permanente dos dados de desempenho operacional com base em KPI's especficos de
Confiabilidade e Mantenabilidade, realizada ao nvel de cada equipamento (TAG)
2. Anlise imediata de qualquer anormalidade apresentada. Os relatos de observaes e cenrio
devem ser registrados por quem presenciou o evento em at 48 horas. A concluso deve
I preferencialmente ocorrer antes da partida do equipamento e no mximo em 10 dias aps a
falha, a menos que requeiram consultorias externas e/ou ensaios mais complexos.
3. Anlise do Sistema de Proteo e de Monitoramento, Anlise de Configurao de Redundncia.
4. Desenvolvimento/reviso de procedimentos de manuteno individualizados para cada
equipamento (TAG)
1. Anlise permanente dos dados de desempenho operacional realizada com base em indicadores
medidos ao nvel de famlia de equipamentos.
2. Anlise imediata de qualquer anormalidade apresentada ou anlise peridica das anormalidades
em funo do histrico. Os relatos de observaes e cenrio devem ser registrados por quem
presenciou o evento em at 48 horas. A concluso deve preferencialmente ocorrer antes da
II partida do equipamento e no mximo em 10 dias aps a falha, a menos que requeiram
consultorias externas e/ou ensaios mais complexos.
3. Anlise do Sistema de Proteo e de Monitoramento, Anlise de Configurao de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno individualizados para cada
equipamento (TAG).
1. Anlise mensal dos dados de desempenho operacional realizada com base em indicadores
medidos por famlia de equipamentos.

III 2. Anlise peridica (trimestral) das anormalidades em funo do histrico estatstico por famlia
3. Anlise do Sistema de Proteo e de Monitoramento.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. Anlise mensal de desempenho realizada com base em indicadores por famlia de equipamentos
ou de indicadores globais de desempenho.
2. Anlise eventual das anormalidades em funo do histrico ou anlise das falhas somente se o
IV MTBF estiver instvel.
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. Anlise de indicadores globais de desempenho.da Planta
2. Anlise das falhas somente se o MTBF estiver instvel.
V
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.
1. No requer anlise de desempenho.
2. No requer anlise de falhas.
VI
3. No requer Anlise de Redundncia.
4. Desenvolvimento / reviso de procedimentos de manuteno por famlia de equipamentos.

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4.4. Poltica de Operao Voltada para a Confiabilidade


Em equipamentos de criticidade e risco altos (Aes Nveis I e II), deve ser desenvolvido
um programa de monitoramento e cuidados bsicos, destinado aos operadores,
individualizado por TAG.
Para equipamentos de criticidade e risco intermedirios (Aes Nveis III e IV), este
programa deve ser desenvolvido por famlia de equipamentos.
Para equipamentos de menor criticidade e risco (Aes Nveis V e VI), este programa deve
ser opcional, sendo sua necessidade determinada aps anlise feita pela Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade.

Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas Poltica de Operao Voltada para a


Nvel
Confiabilidade
1. Desenvolvimento mandatrio de um programa de monitoramento e cuidados bsicos
I individualizado para cada equipamento (TAG), especificando as atividades a ser realizadas pelos
Operadores.
1. Desenvolvimento mandatrio de um programa de monitoramento e cuidados bsicos
II individualizado para cada equipamento (TAG), especificando as atividades a ser realizadas pelos
Operadores.
1. Desenvolvimento de um programa de monitoramento e cuidados bsicos tpicos para cada famlia
III de equipamentos, especificando as atividades a ser realizadas pelos Operadores.
1. Desenvolvimento de um programa de monitoramento e cuidados bsicos tpicos para cada famlia
IV de equipamentos, especificando as atividades a ser realizadas pelos Operadores.
1. Desenvolvimento opcional de um programa de monitoramento e cuidados bsicos gerais para
V Operadores.
1. Desenvolvimento opcional de um programa de monitoramento e cuidados bsicos gerais para
VI Operadores..

4.5. Poltica de Investimentos


Para equipamentos de maior criticidade e risco (Aes Nveis I e II) devem ser previstos:
Estudos de confiabilidade dos sistemas ainda na fase de projeto bsico, envolvendo
parmetros de continuidade operacional, e onde aplicvel atuao espria e falha
oculta;
Auto-diagnstico para equipamentos de proteo e controle, com a falha de um nico
de seus componentes no podendo provocar a falha do sistema no qual est inserido.
Para equipamentos de criticidade e risco intermedirios (Aes Nveis III e IV) devem ser
previstos:
Estudos de confiabilidade dos sistemas de proteo e controle ainda na fase de
projeto bsico;
Auto-diagnstico para equipamentos de proteo e controle, com a falha de um nico
de seus componentes no podendo provocar a falha do sistema no qual est inserido;
Observar os registros histricos do software de gesto da Manuteno.
Para equipamentos de menor nvel de criticidade e risco (Aes Nveis V e VI), o projeto e
aquisio devem observar os registros histricos do sistema informatizado de gesto da
Manuteno - CMMS.
Considera-se como premissa que durante a elaborao do Projeto Bsico, todos os novos
TAGs sero classificados conforme a IT-CP-009.

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Os investimentos relativos substituio de equipamentos por fim de vida til tero seus
critrios definidos em Instruo especfica (ver Anexo I).

Nvel Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas Poltica de Investimentos


1. Prioridade para investimentos em projetos para aumento de confiabilidade.
I
2. Anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC) em todos os casos.
1. Prioridade para investimentos em projetos para aumento de confiabilidade ou melhoria em
II equipamentos que apresentam maior taxa de falha.
2. Anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC) para itens com custo superior a U$ 50,000.00.
1. Prioridade para investimentos em melhoria em equipamentos que apresentam maior taxa de
III falha.
2. Anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC) para itens com custo superior a U$ 100,000.00.
1. Prioridade para investimentos em melhoria em equipamentos que apresentam maior taxa de falha
IV ou para reduo do esforo da manuteno.
2. No requer anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC).
1. Prioridade para investimentos em melhoria em equipamentos para reduo do esforo da
V manuteno.
2. No requer anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC).
1. A princpio no so priorizados investimentos em melhoria de confiabilidade.
VI
2. No requer anlise do Custo do Ciclo de Vida (LCC).

4.6. Gesto de Sobressalentes


Para equipamentos de maior nvel de criticidade e risco (Aes Nveis I e II) deve ser
prevista disponibilidade plena em estoque de sobressalentes de uso certo e de todos os
itens passveis de falha pelo uso ou pelo tempo no intervalo de uma campanha. Os
estoques de materiais e sobressalentes de alto custo e de uso incerto devem ser avaliados
caso a caso com auxlio de ferramenta para determinao do nvel timo de sobressalentes
baseada em risco.
Para equipamentos de nveis intermedirios de criticidade e risco (Aes Nveis III e IV)
deve ser prevista disponibilidade em estoque dos sobressalentes de uso certo. Onde
admitida a Poltica de Manuteno aps a falha, devem ser previstos em estoque conjuntos
reserva para substituio imediata.
Para equipamentos de menor nvel de criticidade e risco ( Aes Nveis V e VI), no
requerida a disponibilidade de sobressalentes de uso certo.
Todos os sobressalentes devero estar cadastrados no CMMS e ERP da BRASKEM,
podendo ou no ter recomendao de estoque estabelecida.
A recuperao de materiais dever ser precedida por uma avaliao tcnico-econmica da
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade.

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Nvel Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas Gesto de Sobressalentes


1. Utilizao de ferramenta baseada em risco para determinao do nvel timo de estoque de
I sobressalentes, para itens com custo acima de USD 20.000.
2. Disponibilidade plena de sobressalentes de uso certo e outros considerados estratgicos.
1. Utilizao de ferramenta baseada em confiabilidade para determinao do nvel timo de estoque
de sobressalentes, para itens com custo acima de USD 40.000.
II 2. Disponibilidade plena de sobressalentes de uso certo e itens de uso estratgico adquiridos
quando necessrio.
1. Parmetros de estoque determinados pelo ERP BRASKEM.
III 2. Disponibilidade de sobressalentes de uso certo
1. Parmetros de estoque determinados pelo ERP BRASKEM.
IV 2. Disponibilidade de sobressalentes de uso certo.
1. Parmetros de estoque determinados pelo ERP BRASKEM.
V 2. Disponibilidade de sobressalentes de uso certo.
1. Sobressalente cadastrado, porm no recomendado para estoque.
VI 2. No requer disponibilidade de sobressalentes de uso certo.

4.7. Gesto de Custos


Para equipamentos de maior nvel de criticidade e risco (Aes Nveis I e II) a abordagem
com relao Gesto de Custos considerada de forma secundria, de menor relevncia
em relao confiabilidade.
No caso dos equipamentos de criticidade e risco intermedirios (Aes Nveis III e IV) o
Custo levado em considerao para a definio das Polticas de Manuteno, porm
ainda com menor peso relativamente Confiabilidade.
Para equipamentos de baixa criticidade e risco (Aes Nveis V e VI), o Custo fator
determinante na seleo da Poltica de Manuteno mais adequada para o mesmo.

Nvel Abordagem / Aes Mnimas Recomendadas Gesto de Custos


I Considerado de forma secundria.
II Considerado importante na definio da poltica, mas ainda secundrio em relao Confiabilidade.
III Muito importante na definio da poltica, mas ainda secundrio em relao Confiabilidade.
IV Elemento secundrio em relao Confiabilidade ou determinante na definio da poltica.
V Elemento determinante na definio da poltica.
VI Elemento determinante na definio da poltica.

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5. Elaborao dos Planos de Manuteno


Uma vez definidas as Polticas de Manuteno mais adequadas para evitar cada falha
funcional ou para cada equipamento, devem ser elaborados ou adequados os Planos de
Manuteno.
Atravs dos Planos de Manuteno so operacionalizadas as Polticas de Manuteno dos
equipamentos, estabelecendo-se as freqncias e abrangncias das intervenes bem como
os parmetros de monitoramento.
Os principais Planos de Manuteno so:
Plano de Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes;
Plano de Inspeo Equipamentos Dinmicos;
Plano de Inspeo Equipamentos e Sistemas Eltricos;
Plano de Manuteno e Calibrao de Instrumentos de Processo e Equipamentos de
Proteo e Controle;
Plano de Pintura;
Plano de Lubrificao;
Plano de Manuteno Preventiva Baseada no Tempo de Equipamentos Eltricos;
Plano de Manuteno Preventiva Baseada no Tempo de Equipamentos Dinmicos;
Plano de Inspeo Sensitiva (Inspeo de Ronda);
Plano de Testes Operacionais para Deteco de Falhas Ocultas.
O processo de Manuteno deve se mover em direo a planos especficos para cada
equipamento baseado no seu desempenho real. medida que observaes so registradas, o
processo deve promover o ajuste das tarefas, migrando de planos genricos de Confiabilidade
e Manuteno para planos por famlias de equipamentos e da para planos especficos para
cada equipamento.

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ANEXO I - Procedimentos Associados

Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
IT-CP-009 Sistemtica de Classificao de Equipamentos
Elaborao e Implantao do Plano de Inspeo de Equipamentos
Estticos e Tubulaes
Elaborao e Implantao do Plano de Lubrificao
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno Preventiva de
Equipamentos Eltricos
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno Preventiva de
Equipamentos Dinmicos
Elaborao e Implantao do Plano de Manuteno e Calibrao de
Instrumentos de Processo, de Equipamentos de Proteo e Controle
Sistemtica para Substituio de Equipamentos em Fim de Vida til
Elaborao e Implantao do Plano de Inspeo Sensitiva (Inspeo de
Ronda)
Ferramentas de Confiabilidade para Anlise e Soluo de Problemas
Determinao do Nvel timo de Estoques baseado em Confiabilidade

Referncias
[1] MOUBRAY, John Reliability-Centered Maintenance RCM-II. Great Britain: Biddles Ltd,
1997
[2] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity
Press, 1994
[3] LAFRAIA, Ricardo Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio
de Janeiro: Qualitymark, 2001
[4] NBR- 5462 - Confiabilidade e Mantenabilidade
[5] NR-10 Norma Regulamentadora Brasileira para Instalaes e Servios em Eletricidade
[6] NR-13 Norma Regulamentadora Brasileira para Caldeiras e Vasos de Presso
[7] API RP 580 - Recommended Practice for Risk-Based Inspection
[8] API Publication 581 - Risk-Based Inspection Base Resource Document
[9] API RP 579 - Fitness-For- Service

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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 05 - ANLISE FUNCIONAL, ATRIBUIO DE PAPIS E
ORGANIZAO

1. Objetivo
Contm a Anlise Funcional de todas as funes da Manuteno e Confiabilidade dentro da
Organizao de Manuteno e Engenharia provida s reas Operacionais.

2. Premissas Bsicas
A Estrutura Organizacional eficaz para Gesto de Manuteno e Confiabilidade est
fundamentada nos seguintes princpios:
Mximo de 4 nveis hierrquicos em toda a organizao da Manuteno (do lder de
manuteno de maior nvel da Unidade de Negcio ao executante);
Pirmide etria mesclando de forma equilibrada pessoal experiente com pessoal jovem;
Dimensionamento de equipes determinado pela metodologia de Oramento Base-zero e
baseado nos objetivos globais do negcio (volume de vendas, confiabilidade, custos,
SSMA, etc.);
Profissionais com formao, conhecimento e habilidades em mais de uma especialidade;
Sistema de gesto que permita a medio da produtividade e valor agregado por cada
pessoa;
Equipes de apoio centralizadas e equipes de linha descentralizadas;
Elaborao de estratgias e planos de forma centralizada; planejamento integrado de
tarefas;
Servios contratados remunerados por resultado, sem incentivos ao aumento do volume de
intervenes, com mnimo custo de controle e sem duplicidade de funes exercidas por
Integrantes e Parceiros;
Engenharia de Confiabilidade (papel estratgico, voltado para a eliminao de quebras e
necessidades de intervenes) exercida com foco diferente da Engenharia de Manuteno
(papel ttico, voltado para a qualidade, produtividade, custo e segurana da execuo das
intervenes);
Gesto de paradas exercida por equipe diferente da gesto da rotina (em carter
permanente ou temporrio, a depender da freqncia e porte das mesmas em cada
fbrica);
Operadores treinados e motivados para executarem atividades de inspeo sensorial para
deteco precoce de defeitos em equipamentos e efetuarem pequenas intervenes
(limpeza, reapertos e lubrificao).

3. Consideraes Gerais
Adicionalmente s premissas bsicas citadas, a organizao da Manuteno e Confiabilidade
da BRASKEM deve fundamentar-se nos Princpios Fundamentais, Conceitos Essenciais e
Critrios estabelecidos na TEO (Tecnologia Empresarial Odebrecht), que constituem a base da

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linguagem comum e do Sistema de Comunicao da Organizao.


Esta linguagem comum tem o objetivo de garantir eficcia interao e clareza na
comunicao entre Lderes e Liderados.
Os Princpios, Premissas e Critrios da TEO se refletem em prticas padronizadas em todos os
nveis da Organizao, e so naturalmente adotadas pelos Integrantes e Parceiros da
organizao de Manuteno e Confiabilidade.
A Descentralizao e a Delegao Planejada so tambm fundamentos da eficincia da
linguagem comum da TEO, j que cada conceito a sntese de crenas e valores que
dispensam repetio.
Descentralizao: A descentralizao favorece o contato permanente e direto com o Cliente, a
percepo clara de suas necessidades e da melhor forma de servi-lo, assim como a
permanente integrao de novos e melhores Empresrios.
Delegao Planejada: A prtica da confiana sinnimo de delegao planejada, e significa
confiar no Ser Humano: na retido de seu carter, no seu potencial e em sua vontade de
desenvolver-se, em sua competncia e em seu alinhamento s Concepes Filosficas da
Organizao.
Como desdobramento destes fundamentos relativamente definio de Papis e
Responsabilidades, a TEO define prticas que servem de base sobre a qual o Sistema de
Comunicao se apoia, dentre as quais:
O homem/rgo de apoio/ assessoria no trata o homem/ rgo de linha como cliente e sim
como parceiro. O cliente sempre o externo, para ambos;
As nicas coisas que existem concretamente em uma organizao so os homens, seus
respectivos negcios e a comunicao entre eles; tudo mais conseqncia;
A comunicao o instrumental de mo dupla que liga o lder ao liderado, pela via do
contato pessoal e direto. Por meio dela, o liderado solicita e obtm o apoio do lder para
superar os resultados pactuados, bem como ambos acompanham, avaliam e julgam o
desempenho do liderado;
A maior demonstrao de sabedoria de um lder seu conhecimento detalhado e profundo
acerca dos homens que com ele trabalham. O lder precisa, de maneira permanente:
o Utilizar o dilogo, instrumento primordial de ao para, atravs do contato pessoal,
conquistar a confiana recproca;
o Alcanar a produtividade indispensvel para sobreviver, crescer e perpetuar;
o Exercer uma FUNO EDUCACIONAL INDELEGVEL, treinando outros lderes para
garantir o crescimento do negcio, e no futuro substitu-lo.
A qualidade do lder s pode ser medida pela qualidade de seus liderados;
Resultados so conseqncias da criao de um clima de disciplina, constitudo a partir da
autodisciplina do lder e de seus liderados;
Na estrutura descentralizada, os problemas de cada um no devem ser transferidos ao
lder imediato. Porque voltado para a identificao de causas e solues dos problemas
que surgem, cada homem deve transferir a seu lder apenas as alternativas de soluo, ou
melhor, apenas as alternativas de ao, mediante as quais seus problemas se convertam
em oportunidades de melhoria dos negcios existentes ou criao de novos negcios;
Tampouco precisam chegar aos liderados os problemas que apenas o lder pode resolver;
devem chegar apenas concepes filosficas, propsitos, decises e apoio;

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As decises so sempre individuais, assumindo cada lder o papel do responsvel nico


pelas decises finais de sua rea de responsabilidade; o conceito de responsabilidade
coletiva uma fantasia sem qualquer base real.
A Parceria, que uma forma mais completa e desenvolvida de delegao planejada,
assegura ainda a motivao dos homens e o crescimento da organizao, atravs de
centros vivos de interesse.
A adoo de uma organizao de Manuteno e Confiabilidade adequada depende de muitos
fatores, tais como porte da planta, localizao, filosofia operacional, tipo de processo de
produo, etc. Pela diversidade dos fatores e do carter circunstancial de cada planta, a
organizao deve ser dinmica, prevendo evolues que a tornem mais eficiente e racional.
O quadro a seguir apresenta os trs modelos bsicos de organizao da Manuteno, com
suas caractersticas, vantagens e desvantagens. A organizao a ser adotada internamente em
cada planta poder ser a combinao de tipos de organizao, em funo de suas
peculiaridades.

ORGANIZAO MANUTENO MANUTENO MANUTENO


ITEM CENTRALIZADA DESCENTRALIZADA DEPARTAMENTAL
CARACTERSTICAS Todos os servios e todo O pessoal da manuteno e O pessoal de manuteno est
pessoal de manuteno so os servios so alocados alocado pelas diversas
controlados por um nico pelas unidades, cada uma unidades e est engajado aos
gerente. com um gerente especfico servios de manuteno sob a
O pessoal de manuteno tem de manuteno. direo e superviso do
lotao nica, onde est gerente de produo da
engajado em engenharia, unidade.
planejamento, execuo e
controle.
1. Facilidade no 1. Pessoal de manuteno 1. Responsabilidades bem
remanejamento do mantm estreito definidas para custo e
pessoal. relacionamento com os qualidade.
operadores.
VANTAGENS 2. Favorecimento da 2. Familiaridade com os 2. Familiaridade com os
especializao do pessoal equipamentos da equipamentos da unidade.
de manuteno. unidade.
3. Responsabilidades sobre a 3. Facilidade de 3. Pessoal da manuteno
manuteno esto bem superviso no campo. comprometido com a
definidas operao.
1. Deficincia de 1. Dificuldade do uso 1. Dificuldade de aumentar a
relacionamento entre o otimizado do pessoal de especializao do pessoal
pessoal de manuteno e manuteno. de manuteno.
produo.
DESVANTAGENS 2. Dificuldade de 2. Maior investimento em 2. nfase na produo com
coordenao da equipamentos e tendncia a prejuzo de
programao de ferramentas. uma estratgia de mdio e
manuteno. longo prazo para os
equipamentos.
3. Dificuldade de superviso 3. Dificuldade de 3. Dificuldade de
no campo. remanejamento do remanejamento do pessoal.
pessoal.

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4. Bases da Estrutura de Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM


Particularmente para o conjunto de plantas da BRASKEM em cada regio e Unidade de
Negcio, a organizao de Manuteno e Confiabilidade tem sua organizao fundamentada
nas bases a seguir, as quais consideram as premissas gerais descritas:
Devem ser integradas (compartilhamento de recursos) funes que criam eficincia e
otimizao: planejamento de servios complexos, processos de preventiva e preditiva,
adequao a Normas Regulamentadoras, consolidao de dados gerenciais e indicadores
de manuteno, garantia de formao e renovao de competncias, gesto do sistema
informatizado de manuteno.
A Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve ser a mais centralizada quanto
possvel: engenheiros de equipamentos, de confiabilidade e de planejamento, gerenciados
de forma centralizada, mas dedicados a projetos especficos ou a unidades especficas.
Devem ser estabelecidas estruturas regionais para integrao e compartilhamento de
servios de manuteno industrial, buscando otimizar recursos e aproveitar sinergias entre
as UN na regio.
O planejamento integrado e compartilhado de servios deve balancear recursos para
atender as variaes de demanda das UN na regio.
Devem ser previstos grupos de execuo de servios descentralizados para resposta
imediata (foco em continuidade operacional) s necessidades das UN, dimensionados no
mnimo necessrio para manter as unidades operando.
O gerenciamento de paradas de plantas industriais deve ser integrado regionalmente, tendo
como foco a identificao e eliminao dos fatores limitadores das campanhas e a definio
dos escopos atravs de metodologia de anlise de risco, considerando os prazos mximos
permitidos pela legislao.
A contratao de servios um elemento da estratgia do negcio, devendo ser
observados os critrios definidos em Captulo especfico deste Manual.
Deve existir um quadro prprio de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade com
profissionais alocados conforme os seguintes critrios:
o Trabalhos que requeiram competncias especficas peculiares a determinado tipo de
processo devem ser realizados por profissionais alocados por Unidade de Negcio;
o Trabalhos relacionados a especialidades de cunho geral devem ser realizados por
equipes compartilhadas regionalmente;
o Trabalhos que envolvam disciplinas crticas devem ser atendidos por engenheiros
especialistas compartilhados para toda a BRASKEM.
Devem existir:
o Um Comit de Manuteno constitudo de um VP, Diretores Industriais e lderes de
Manuteno e Confiabilidade de todas as Unidades de Negcio, que se rene
periodicamente para deliberar sobre uniformizao de prticas e sobre aes no nvel
estratgico corporativo;
o Um Comit de Confiabilidade Braskem constitudo de lderes de Engenharia de
Confiabilidade de todas as Unidades de Negcio, que se rene periodicamente para
conceber a estratgia de confiabilidade da Braskem e fazer a anlise crtica da sua
implementao, subsidiando a atuao dos demais comits e sub-comits;

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o Um Comit de Confiabilidade para cada Unidade de Negcio, constitudo de


representantes de todos os rgos de linha e de apoio relacionados atividade de
produo, que tambm se rene periodicamente para deliberar sobre assuntos ligados
a aes estratgicas da UN;
o Um Sub-Comit de Confiabilidade para cada ativo de uma UN, constitudo de
representantes da Operao, Manuteno, Engenharia de Processo, Engenharia de
Confiabilidade, que trata de assuntos e aes especficas do ativo.
Deve existir um Grupo Permanente de Paradas (descrito no Cap. 22) constitudo de lderes
de Produo, Suprimento, Engenharia de Projeto, Manuteno e Confiabilidade de todas as
Unidades de Negcio, que se rene periodicamente para deliberar sobre definies
estratgicas relativas realizao das paradas programadas das plantas industriais.

5. Descrio da Estrutura Organizacional


Tipicamente em cada UN, as funes de Manuteno e Confiabilidade so exercidas pelas
reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade e Servios de Manuteno, que se
reportam diretamente ao Diretor Industrial, ou seja, posicionam-se no mesmo nvel da rea de
Produo/ Operao.
Com base neste modelo de Estrutura, cada UN definir sua organizao, realizando
adaptaes em funo de suas especificidades e conjuntura.
Enquanto a Gerncia de Servios de Manuteno responsabiliza-se pela execuo das
intervenes (viso ttica), a Gerncia de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade dedica-
se a atividades voltadas a minimizar a necessidade de intervir nos equipamentos, maximizando
sua Eficincia Operacional Global (viso estratgica).
Para cada UN, a nvel regional, existe um CSM - Coordenador de Servios de Manuteno que
se reporta ao Gerente de Servios de Manuteno.
Para cada uma das Plantas existe um CMO - Coordenador de Manuteno Operacional que se
reporta ao CSM.
Cada grupo de Engenharia Nvel 1 reporta-se ao Coordenador da correspondente
especialidade da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade ou ao Coordenador de
Manuteno Operacional (CMO) de sua respectiva planta.
A Gerncia de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade coordena ainda as atividades dos
grupos de Engenharia e de Paradas Nvel 2.
Adicionalmente a esta estrutura, existem os Comits Matriciais, acima descritos, que atuam
como foro de deciso para assuntos relacionados ao desempenho dos Equipamentos e dos
Servios de Manuteno.

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Qualidade &
Produtividade

Planejamento
Planta A
Industrial

Diretor Vice
Diretor
Presidente Presidente Produo Planta B
Industrial
BRASKEM da UN

SSMA Planta C

Tecnologia

Investimentos CMO
Planta A

Gerncia Coord. de CMO


Servios de Servios de Planta B
Manuten o Manuten o
CMO
Coordenao Planta C
Planejamento

Coord.
Paradas

Gerncia Eng.
Coord.
Manuten o e
Conf. / Sistemas
Confiabilidade

Coordena o Dinmicos

Coordena o
Eltrica e Instrumenta o

Coordena o
Inspeo e Est ticos

Figura 5.1 Estrutura Organizacional Tpica (em sites de grande porte / vrias plantas)

As estruturas de Comunicao atualizadas das diversas UNs constam dos PAs dos Integrantes
e de forma simplificada, na Intranet Braskem.
5.1. Comits Matriciais para Confiabilidade e Manuteno
5.1.1. Comit de Manuteno Braskem
Este Comit atua como um foro para deliberar sobre a uniformizao de prticas e
aes no nvel estratgico corporativo. Rene-se a cada 2 mses (mnimo), sendo
constitudo de:
Um VP (sponsor);
Um Coordenador - designado entre os Gerentes de Manuteno e Confiabilidade;
Gerentes de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Gerentes de Servios de Manuteno;
Outros participantes indicados pelo VP.

Este Comit tem as seguintes atribuies:

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a) Efetuar anlise crtica e garantir a implantao integrada dos Programas de


Excelncia na Manuteno da Braskem;
b) Conceber as aes estratgicas para melhoria sustentada do desempenho de
Manuteno;
c) Definir os Indicadores de Manuteno;
d) Definir a estratgia de capacitao e acompanhar a sua implementao.

5.1.2. Comit de Confiabilidade Braskem


Este Comit atua como um foro de concepo estratgica da confiabilidade da
Braskem e anlise crtica da sua implementao para subsidiar a atuao dos demais
comits e sub-comits. Rene-se a cada bimestre, sendo constitudo de:
Gerente de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade (lder);
Coordenadores de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Coordenadores de Servios de Manuteno.

Este Comit tem as seguintes atribuies:


a) Efetuar anlise crtica e garantir a implantao integrada do Programa de
Confiabilidade da Braskem;
b) Conceber as aes estratgicas para melhoria sustentada da Confiabilidade;
c) Definir os indicadores de Confiabilidade Corporativos;
d) Definir estratgia de capacitao dos times industriais nas ferramentas de
confiabilidade.

5.1.3. Comit de Confiabilidade da UN


Este Comit constitudo para cada Unidade de Negcio, atuando como um foro
deliberativo que se rene a cada bimestre para tratar sistematicamente os assuntos de
Confiabilidade ao nvel do Lder Industrial e seus Gerentes, sendo constitudo de:
Diretor Industrial (lder);
Gerentes de Produo;
Gerente de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Coordenadores de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Gerente de Servios de Manuteno;
Coordenadores de Servios de Manuteno (CSM);
Gerente de Q&P (Qualidade e Produtividade);
Gerente de Empreendimentos da UN;
Gerente de SSMA;
Gerente de Planejamento da Produo;
Gerente de Suprimentos e Contrataes.

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Este Comit tem as seguintes atribuies:


a) Efetuar anlise crtica e garantir a implantao integrada do Programa de
Confiabilidade da Unidade de Negcio;
b) Aprovar as aes estratgicas para melhoria sustentada da Confiabilidade;
c) Efetuar a macro-gesto das Vulnerabilidades das plantas e acompanhar a
implantao das aes de melhoria;
d) Acompanhar os indicadores de Confiabilidade da Unidade de Negcio;
e) Discutir e aprovar as oportunidades de extenso de campanha das plantas;
f) Aprovar os planos de capacitao dos times industriais nas ferramentas de
confiabilidade;
g) Aprovar a aquisio de sistemas informatizados de confiabilidade;
h) Acompanhar as atividades referentes Inspeo de Equipamentos;
i) Promover a gesto integrada da confiabilidade e a preveno proativa das falhas
atravs da utilizao de equipes multidisciplinares;
j) Acompanhar a implantao das iniciativas e projetos de melhoria de Confiabilidade
dos Equipamentos e Produtividade da Manuteno, previstas nos programas de
sua rea e nos planos corporativos de melhoria.

5.1.4. Sub-Comits de Confiabilidade


Estes Sub-Comits so constitudos dentro de cada ativo ou conjunto de plantas de
uma Unidade de Negcio, reunindo-se mensalmente para tratar sistematicamente os
assuntos de confiabilidade de sua rea especfica, sendo constitudos de:
Gerente de Produo ou Coordenador do Ativo (lder);
Representante da Operao;
Representante da Engenharia de Processo;
Coordenador de Manuteno Operacional (CMO);
Coordenador de Engenharia de Confiabilidade / Estticos;
Coordenador de Engenharia de Confiabilidade / Dinmicos;
Coordenador de Engenharia de Confiabilidade / Eltrica & Instrumentao;
Coordenador de Engenharia de Confiabilidade / Planejamento;
Representante da rea de Investimentos.

Os Sub-Comits de Confiabilidade tm as seguintes atribuies:


a) Garantir a implantao das aes do Programa de Confiabilidade referentes ao
Ativo;
b) Efetuar a gesto das Vulnerabilidades do Ativo e acompanhar a implantao das
aes de melhoria;
c) Identificar os bad actors das plantas e acompanhar os respectivos planos de
ao;

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d) Definir a composio dos grupos de confiabilidade;


e) Gerenciar os indicadores de Confiabilidade do Ativo;
f) Identificar as oportunidades de extenso de campanha das plantas;
g) Promover a capacitao dos times industriais nas ferramentas bsicas de
confiabilidade;
h) Disseminar as especificaes e padres tcnicos a serem utilizados pelas equipes
de manuteno, operao e projeto;
i) Acompanhar as atividades referentes Inspeo de Equipamentos no Ativo;
j) Monitorar a Classificao dos sistemas e equipamentos do Ativo;
k) Monitorar as revises das polticas de manuteno e sobressalentes dos
equipamentos do Ativo;
l) Monitorar o cumprimento dos planos de manuteno preventiva;
m) Promover a preveno pro ativa de falhas nos equipamentos atravs da utilizao
de equipes multidisciplinares;
n) Acompanhar a implantao das iniciativas e projetos de melhoria de
Confiabilidade dos Equipamentos e Produtividade da Manuteno, previstas nos
programas de sua rea e nos planos corporativos de melhoria.

5.1.5. Grupo Permanente de Paradas (GPP)


Cada Unidade de Negcio dever estruturar um Grupo Permanente de Paradas, foro
deliberativo que se rene mensalmente, cujo foco de atuao promover o
alinhamento dos Planos de Paradas com os objetivos do Negcio e com os planos de
produo, e acompanhar a estratgia de planejamento, dos preparativos e da
execuo de paradas.
Os membros do GPP so:
Diretor Industrial;
Responsvel pelo Planejamento de Produo (Comercial);
Responsvel pela Operao;
Responsvel pela Engenharia de Processo;
Responsvel por Servios de Manuteno;
Responsvel pela Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Responsvel pela Engenharia de Projeto;
Responsvel pelo Suprimento;
Responsvel pela Segurana, Sade e Meio Ambiente (SSMA).

O GPP um foro de deciso, cujas atribuies so:


a) Aprovao de Datas e Prazos de Paradas;
b) Aprovao de Oramentos de Paradas;
c) Aprovao de Lista de Servios de Parada;

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d) Autorizao para entrada de servios adicionais ao Escopo Planejado;


e) Definio de Aes para corrigir desvios dos Preparativos Bsicos de Paradas.
A forma de atuao e a pauta bsica de reunies deliberativas do GPP encontram-se
descritas no Cap. 22.

6. Responsabilidades dos rgos de Linha e Equipes de Apoio da Manuteno

6.1. Gerente de Servios de Manuteno


A Gerncia de Engenharia de Servios de Manuteno reporta-se administrativamente ao
Diretor Industrial da Unidade de Negcio, podendo ter atuao abrangente a outras UNs
de sua regio, com as seguintes responsabilidades:
a) Atrair, desenvolver potencialidades e reter talentos para as reas de Manuteno e
Confiabilidade;
b) Promover permanentemente o desenvolvimento tcnico e humano da sua equipe;
c) Gerir o processo de Execuo de Servios em sua rea de atuao, de acordo com os
critrios, conceitos e procedimentos estabelecidos no MGMC e demais padres da
BRASKEM, administrando os resultados quanto aos aspectos de qualidade,
atendimento, produtividade, custos, motivao de pessoal e SSMA;
d) Dedicar especial ateno integridade dos ativos nos quais a manuteno atua,
preservando suas condies de projeto tanto na performance quanto na segurana;
e) Coordenar o uso de recursos compartilhados entre as Unidades de uma mesma UN
ou entre UNs, buscando a otimizao e sinergia, assim como a plena aplicao dos
padres inter-funcionais;
f) Promover a reduo das bases fixas de pessoal contratado de cada planta pelo
compartilhamento de equipes suplementares de acordo com as necessidades
ocasionais;
g) Controlar o acervo de ferramentas, equipamentos, instrumentos e dispositivos de
manuteno, assegurando sua manuteno e rastreabilidade metrolgica;
h) Administrar os contratos de seu uso exclusivo e participar da negociao e
administrao de contratos de uso comum entre vrias UNs;
i) Desenvolver novas formas de contratao que promovam a produtividade das equipes
e a eficcia dos servios;
j) Representar os interesses da BRASKEM junto aos Parceiros prestadores de servios
de Manuteno;
k) Negociar as metas com sua liderana, e desdobr-las com sua equipe em Programas
de Ao;
l) Atingir os resultados projetados para o seu negcio;
m) Uniformizar procedimentos de atuao dos Coordenadores de Servios de
Manuteno CSM;
n) Contribuir para o Planejamento Estratgico da BRASKEM e desenvolver o
planejamento estratgico da rea de Servios de Manuteno.

6.2. Coordenador de Servios de Manuteno (CSM)

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O Coordenador de Servios de Manuteno reporta-se administrativamente ao Gerente de


Servios de Manuteno, com as seguintes responsabilidades:
a) Atrair, desenvolver potencialidades e reter talentos para as reas de Manuteno e
Confiabilidade;
b) Promover permanentemente o desenvolvimento tcnico e humano da sua equipe;
c) Gerir o processo de Execuo de Servios em sua rea de atuao, de acordo com os
critrios, conceitos e procedimentos estabelecidos no MGMC e demais padres da
BRASKEM, administrando os resultados quanto aos aspectos de qualidade,
atendimento, produtividade, custos, motivao de pessoal e SSMA;
d) Dedicar especial ateno integridade dos ativos nos quais a manuteno atua,
preservando suas condies de projeto, tanto na performance quanto na segurana;
e) Coordenar o uso de recursos compartilhados na UN, buscando a otimizao e sinergia,
assim como a plena aplicao dos padres inter-funcionais;
f) Promover a reduo das bases fixas de pessoal contratado de cada planta pelo
compartilhamento de equipes suplementares de acordo com as necessidades
ocasionais;
g) Controlar o acervo de ferramentas, equipamentos, instrumentos e dispositivos de
manuteno, assegurando sua manuteno e rastreabilidade metrolgica;
h) Administrar os contratos de seu uso exclusivo e participar da negociao e
administra de contratos de uso comum entre vrias UNs;
i) Desenvolver novas formas de contratao que promovam a produtividade das equipes
e a eficcia dos servios;
j) Representar os interesses da BRASKEM junto aos Parceiros prestadores de servios
de Manuteno;
k) Negociar as metas com sua liderana, e desdobr-las com sua equipe em Programas
de Ao;
l) Atingir os resultados projetados para o seu negcio;
m) Uniformizar procedimentos de atuao dos Coordenadores de Manuteno
Operacional - CMOs;
n) Contribuir para o Planejamento Estratgico da BRASKEM e desenvolver o
planejamento estratgico da rea de Servios de Manuteno, com o foco em sua UN
de responsabilidade.

6.3. Coordenador de Manuteno Operacional (CMO)


Os Coordenadores de Manuteno Operacional (CMO) reportam-se diretamente ao
Gerente ou ao Coordenador de Servios de Manuteno. Suas responsabilidades so:
a) Atrair, desenvolver potencialidades e reter talentos para as reas de Manuteno e
Confiabilidade;
b) Diagnosticar necessidades de treinamento da sua equipe e promover
permanentemente treinamentos e o desenvolvimento tcnico e humano da sua equipe;
c) Gerir o processo de Execuo de Servios do ativo industrial sob sua
responsabilidade, de acordo com os critrios, conceitos e procedimentos
estabelecidos no MGMC e demais padres da BRASKEM, administrando os
resultados quanto aos aspectos de qualidade, atendimento, produtividade, custos,

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 11/20


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motivao de pessoal e SSMA;


d) Coordenar o uso de recursos sob sua liderana, assim como aqueles recursos
compartilhados entre vrias UN, buscando suas racionalizao e otimizao, atravs
do uso disciplinado das ferramentas de Planejamento e Programao e do CMMS;
e) Coordenar as atividades de Planejamento e Programao dos servios, negociando
com a operao prazos e prioridades;
f) Fiscalizar tecnicamente e administrativamente os contratos de prestao de servios
de sua rea, atestando medies e aprovando trabalhos concludos;
g) Executar a manuteno (corretiva, preventiva e de melhoria) dos equipamentos e
sistemas operacionais dos ativos e plantas industriais sob sua responsabilidade;
h) Assegurar a atualizao do Histrico dos Equipamentos no CMMS, a fim de permitir a
avaliao de problemas crticos e crnicos nos equipamentos e propor melhorias junto
aos Grupos de Engenharia;
i) Conduzir as atividades de implementao das iniciativas e projetos de melhoria de
Confiabilidade dos Equipamentos e Produtividade da Manuteno, previstas nos
programas de sua rea e nos planos corporativos de melhoria da empresa;
j) Avaliar o desempenho da sua equipe e de Parceiras, planejar e executar as aes de
melhoria;
k) Interagir com a rea de Suprimento de Materiais, participando, verificando (sob a tica
de usurio) e contribuindo para melhoria nos processos de: Especificao de
Materiais, Inspeo de Recebimento, Preservao, Armazenagem Recuperao e
Gesto de Estoques;
l) Interagir com a assistncia tcnica de fabricantes de equipamentos e componentes;
m) Realizar reunies sistemticas com sua equipe, visando a facilitar os processos de
comunicao da empresa;
n) Negociar as metas com sua liderana, e desdobr-las com sua equipe em Programas
de Ao;
o) Atingir os resultados projetados para o seu negcio;
p) Uniformizar procedimentos de atuao dos Tcnicos e Supervisores Integrantes e
Parceiros de sua rea.

6.4. Gerente de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade


A Gerncia de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade reporta-se administrativamente
ao Diretor Industrial da Unidade de Negcio e sua atuao pode abranger outras UNs da
regio, com as seguintes responsabilidades:
a) Atrair, desenvolver potencialidades e reter talentos para as reas de Manuteno e
Confiabilidade;
b) Promover permanentemente o desenvolvimento tcnico e humano da sua equipe;
c) Prospectar e difundir continuamente nas UNs, inovaes tecnolgicas, melhores
prticas e experincias de sucesso em Manuteno e Confiabilidade;
d) Apoiar tecnicamente as UNs na implantao das inovaes tecnolgicas, melhores
prticas e padres em Manuteno e Confiabilidade;
e) Acelerar e acompanhar, de forma unificada, a implementao das iniciativas e projetos
de melhoria de Confiabilidade dos Equipamentos e Produtividade da Manuteno

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previstas nos programas de sua rea e nos planos corporativos de melhoria da


empresa, adotando padres e solues integradas;
f) Garantir a Confiabilidade inerente das plantas, buscando soluo definitiva para os
problemas crnicos e implantando projetos de adequao operacional;
g) Realizar Paradas de manuteno previstas, implantando sistemtica disciplinada, e
contribuindo para viabilizar os objetivos do Plano de Negcios;
h) Assegurar implantao integrada e otimizar a utilizao do Sistema de Informatizado
de Gerenciamento da Manuteno;
i) Otimizar a sistemtica de anlise de falhas em equipamentos e de perda de produo,
utilizando ferramentas de confiabilidade e anlise de risco.

6.5. Coordenador da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade (CEMC)


Os Coordenadores de Especialidades da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
reportam-se administrativamente ao Gerente de Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade e sua atuao pode abranger outras UNs da regio, nas suas disciplinas de
responsabilidade (Estticos e Inspeo, Dinmicos, Eltrica e Instrumentao), com as
seguintes responsabilidades:
a) Atrair, desenvolver potencialidades e reter talentos para as reas de Manuteno e
Confiabilidade;
b) Promover permanentemente o desenvolvimento tcnico e humano da sua equipe;
c) Prospectar e difundir continuamente nas UNs, inovaes tecnolgicas, melhores
prticas e experincias de sucesso em Manuteno e Confiabilidade;
d) Apoiar tecnicamente as UNs na implantao das inovaes tecnolgicas, melhores
prticas e padres em Manuteno e Confiabilidade;
e) Acelerar e acompanhar, de forma unificada, a implementao das iniciativas e projetos
de melhoria de Confiabilidade dos Equipamentos e Produtividade da Manuteno
previstas nos programas de sua rea e nos planos corporativos de melhoria da
empresa, adotando padres e solues integradas;
f) Garantir a Confiabilidade inerente das plantas, buscando soluo definitiva para os
problemas crnicos;
g) Participar da definio de escopo e realizao das Paradas de manuteno,
contribuindo para viabilizar os objetivos do Plano de Negcios;
h) Assegurar implantao integrada e otimizar a utilizao do Sistema de Informatizado
de Gerenciamento da Manuteno;
i) Otimizar a sistemtica de anlise de falhas em equipamentos e de perda de produo,
utilizando ferramentas de confiabilidade e anlise de risco.

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6.6. Grupos de Engenharia Nvel 1 (Estticos e Inspeo, Dinmicos, Eltrica


e Instrumentao)
Os grupos de Engenharia Nvel 1 so equipes alocadas permanentemente em cada
Unidade de Negcio, reportando-se administrativamente ao Coordenador de especialidade
da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade ou ao Coordenador de Manuteno
Operacional (CMO) de sua respectiva UN, sempre sob a orientao tcnica da Gerncia
de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade.
Estes grupos exercem o papel de ser a primeira fonte de recorrncia de cada UN para
anlise de problemas e implementao de melhorias, com as seguintes atribuies:
a) Atuar como Profissional Habilitado PH responsvel pela Inspeo de Equipamentos
de sua rea de atuao (os Engenheiros de Inspeo);
b) Desenvolver estudos de engenharia abordando os mtodos de execuo, sistemtica
de atuao estratgica e de rotina, alm de problemas especficos de equipamentos,
tanto no nvel daqueles usados na execuo das tarefas, quanto em termos de
equipamentos sob sua responsabilidade;
c) Identificar melhorias e inovaes necessrias evoluo do trabalho e da
produtividade, articulando-se com a Engenharia Nvel 2 no sentido de desenvolver
estes projetos, garantindo a atualizao tecnolgica do Centro de Resultado, de forma
contnua;
d) Avaliar os sub-processos existentes no Centro de Resultado, dando-lhes um
tratamento de engenharia que incorpore evoluo, produtividade e adequao aos
seus fins;
e) Suportar as supervises nos aspectos de engenharia de equipamentos sob sua
responsabilidade;
f) Identificar necessidades de treinamento e adequao da mo-de-obra aplicada no
trabalho;
g) Prospectar e identificar oportunidades de sistematizao do trabalho, de forma a
consolidar produtos de alto valor agregado e produtividade, registrando o
conhecimento adquirido em procedimentos e instrues escritas e formalmente
registradas no sistema normativo da BRASKEM;
h) Assegurar a implementao dos estudos de engenharia aprovados para execuo;
i) Providenciar a atualizao da documentao tcnica e bancos de dados pertinentes
aos estudos implementados;
j) Solicitar apoio Engenharia Nvel 2 sempre que julgar necessrio.
A interao e a delimitao de responsabilidades entre os grupos de Engenharia Nveis 1 e
2 encontram-se detalhadas na Matriz de Atribuies constante em anexo deste Captulo.

6.7. Grupos de Engenharia Nvel 2 (Estticos e Inspeo, Dinmicos, Eltrica


e Instrumentao)
Os grupos de Engenharia Nvel 2 so equipes centralizadas que atendem a vrias plantas
de uma mesma UN ou a vrias Unidades de Negcio, e que exercem o papel normativo,
consultivo e avaliador, alm de constiturem a segunda fonte de recorrncia de cada UN
para anlise de problemas e implementao de melhorias, nas situaes em que a

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 14/20


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complexidade ou volume de demandas extrapolem a capacidade da Engenharia Nvel 1.


Os grupos de Engenharia Nvel 2 tm as seguintes atribuies
a) Estabelecer padres sistemticos para identificao de problemas, realizao de
estudos e apresentao de resultados;
b) Promover o desenvolvimento integrado dos estudos, otimizando a utilizao de recursos
nos diversos Centros de Resultado;
c) Desenvolver estudos de Engenharia de Manuteno com aplicao em vrios Centros
de Resultado;
d) Desenvolver estudos de Engenharia de Manuteno especficos, quando solicitado,
atuando como rgo de apoio;
e) Estabelecer e coordenar o intercmbio de experincias obtidas com os estudos de
engenharia, promovendo a sua divulgao;
f) Fomentar a implementao de melhorias nos equipamentos e mtodos de trabalho
adotados nos Centros de Resultado;
g) Efetuar prospeco de inovaes tecnolgicas, avaliar sua viabilidade de aplicao e
divulgar para toda a empresa;
h) Desenvolver avaliaes visando aprimorar o modelo de Gerenciamento da Manuteno;
i) Assessorar a implementao de solues decorrentes dos estudos de Engenharia de
Manuteno.
A interao e a delimitao de responsabilidades entre os grupos de Engenharia Nveis 1 e
2 encontram-se detalhadas na Matriz de Atribuies constante em anexo deste Captulo.

6.8. Coordenao de Engenharia de Confiabilidade e Sistemas


Esta Coordenao reporta-se ao Gerente de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade,
e tem atuao como Engenharia Nvel 2, com as seguintes atribuies:
a) Sistematizao de aes para melhoria contnua via benchmarks internos e externos;
b) Prospeco e implementao de metodologias, ferramentas e melhores prticas em
gesto de Confiabilidade e Manuteno;
c) Estruturao de documentao (procedimentos padres) que reflita as melhores
prticas;
d) Estabelecimento de indicadores comuns e padronizados, acompanhados no nvel de
execuo e alinhados ao resultado dos negcios;
e) Implantao e melhorias em sistemas informatizados de gesto da Manuteno.
A interao e a delimitao de responsabilidades entre os grupos de Engenharia Nveis 1 e
2 encontram-se detalhadas na Matriz de Atribuies constante em anexo deste Captulo.

6.9. Coordenao de Paradas


Dependendo do porte das paradas e freqncia das mesmas em cada UN, podem ser
adotadas duas opes para esta Coordenao: criao de equipe permanente ou
designao de estrutura temporria para gesto de um evento especfico.
Na segunda hiptese um lder (coordenador) delega ao seu substituto a sua funo e junto

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com outras pessoas, de acordo com a necessidade e ao seu tempo, dedicam-se


exclusivamente gesto da Parada em todas as suas fases, como projeto especfico,
desde a definio do escopo dos servios at a desmobilizao dos recursos, elaborao
de relatrios e fechamento comercial dos contratos. Esta temporalidade de no mnimo 6
meses antes e 1 ms depois da parada.
Esta Coordenao reporta-se ao Gerente de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade,
e tem atuao como Engenharia Nvel 2, com os seguintes focos:
a) Implantao de sistemtica de revises de planejamento de Paradas;
b) Implantao de padres de planejamento e execuo de Paradas;
c) Rigor e disciplina na definio de escopo, custo e prazos de Paradas.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
MGI-CP-001 Manual de Gerenciamento Integrado de Qualidade, Sade,
Segurana e Meio Ambiente

Referncias
[1] ODEBRECHT, Norberto. TEO Tecnologia Empresarial Odebrecht (Sobreviver, Crescer
e Perpetuar)

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ANEXO II Matriz de Atribuies da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade


LEGENDA:
R - Responsvel
P - Participa
A Avalia / Verifica
C - Comenta
Eng. Eng.
Item Atividades
Nvel 1 Nvel 2
1 Classificao de equipamentos
1.1 Definir critrios (criticidade) P R
1.2 Classificar equipamentos R P

2 Planos de Manuteno e Inspeo


2.1 Definir diretrizes da gesto de manuteno e inspeo P R
2.2 Definir diretrizes para definio das polticas de manuteno e inspeo P R
2.3 Cadastrar equipamentos no CMMS R A
2,4 Definir as polticas de manuteno e inspeo dos ativos R P
2.5 Elaborar rotinas de manuteno preventiva e inspeo R C
2.6 Elaborar O.S. padro R C
2.7 Implantar / cumprir planos de manuteno e inspeo R A
2.8 Efetuar registros de Manuteno e Inspeo no CMMS R A
2.9 Tratar no conformidades encontradas R P
2.10 Efetuar anlise crtica do plano de manuteno preventiva e inspeo R R

3 Procedimentos de manuteno e inspeo


3.1 Elaborar/revisar procedimentos gerais P R
3.2 Elaborar/revisar procedimentos especficos R P
3.3 Aprovar procedimentos gerais de contratados P R
3.4 Aprovar procedimentos especficos de contratados R P
3.5 Avaliar aplicao dos procedimentos de manuteno e inspeo R P

4 Materiais e Equipamentos
4.1 Definir polticas de sobressalentes P R
4.2 Elaborar listas de sobressalentes R P
4.3 Emitir recomendao de sobressalentes R P
4.4 Associar item de estoque ao TAG de equipamento R A
4.5 Elaborar Parecer Tcnico R P
4.6 Buscar alianas estratgicas com Fornecedores P R

5 Investimento e Melhorias
5.1 Levantar as necessidades de melhorias R R
5.2 Elaborar e emitir AMI R R
5.3 Elaborar e emitir Projetos Conceituais R P
5.4 Participar dos DR0 R P
5.5 Participar dos DR1 R P
5.6 Participar dos DR2 R P
5.7 Participar dos DR3 R P
5.8 Participar dos DR4 R P
5.9 Realizar DR-5 R P
Identificar equipamentos a serem substitudos devido a final de vida til ou
5.10 obsolescncia R P

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LEGENDA:
R - Responsvel
P - Participa
A Avalia / Verifica
C - Comenta
Eng. Eng.
Item Atividades
Nvel 1 Nvel 2
5.11 Emitir feedbacks e participar da reviso de critrios de projeto R R

6 Problemas crticos e crnicos


6.1 Cadastrar problemas crticos e crnicos R P
6.2 Definir critrio de quantificao de perdas P R
6.3 Efetuar estudos e emitir relatrios R R
6.4 Implantar solues propostas R P
6.5 Analisar efetividade das solues R A

7 Anlise de falhas
7.1 Definir metodologia para anlise de falhas P R
7.2 Garantir o registro das falhas no CMMS R A
7.3 Analisar falhas de equipamentos classes A e B R P
7.4 Analisar falhas de equipamentos classe C R A
7.5 Avaliar MTBF dos equipamentos R P
7.6 Efetuar tratamento estatstico das falhas R R
7.7 Efetuar anlise de confiabilidade de sistemas R R

8 Documentao Tcnica
8.1 Organizar documentao tcnica para manuteno R A
8.2 Emitir SADP R A

9 Manual de Gesto da Manuteno e Confiabilidade


9.1 Elaborar / revisar captulos do MGMC P R
9.2 Elaborar / revisar procedimentos associados aos captulos do MGMC P R

10 Suporte tcnico
9.1 Prover suporte tcnico para Engenharia Nvel 1 P R
9.2 Prover suporte tcnico aos Supervisores/Tcnicos R P
9.3 Realizar acompanhamento dirio da produo em apoio operao R P
9.4 Apoiar as unidades industriais nos problemas relativos a equipamentos. R P

11 Treinamento
10.1 Levantar necessidades e prover treinamento para a Engenharia Nvel 1 P R
10.2 Levantar necessidades e ministrar treinamento para supervisores e tcnicos R P
10.3 Ministrar treinamentos para a equipe de operao R P

12 Gesto da Confiabilidade
12.1 Definio das ferramentas a serem utilizadas P R
12.2 Prospectar e implantar sistema integrado de confiabilidade. P R
12.3 Prover treinamento das ferramentas de confiabilidade para a Engenharia Nvel 1 P R
12.4 Utilizar as ferramentas de confiabilidade e sistema integrado R P
12.5 Avaliar a eficcia do sistema integrado e das ferramentas de confiabilidade P R

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LEGENDA:
R - Responsvel
P - Participa
A Avalia / Verifica
C - Comenta
Eng. Eng.
Item Atividades
Nvel 1 Nvel 2
12.6 Identificar/implantar tcnicas de monitorao preditiva de equipamentos P R
12.7 Participar de grupos de confiabilidade especficos R R
12.8 Participar de grupos de confiabilidade sistmicos P R
12.9 Prospectar e propor implantao de novas tecnolgias e uso de novos materiais P R

13 Paradas
13.1 Definir novas metodologias para definio do escopo P R
13.2 Definir escopo de servios da parada R P
13.3 Prover suporte tcnico especificao e compra de materiais R P
13.4 Prover suporte especificao de novos materiais P R
13.5 Prover suporte tcnico contratao de servios P R
13.6 Apoiar o planejamento das atividades R P
13.7 Acompanhar a execuo dos servios de manuteno e inspeo R P
13.8 Acompanhar a implantao de melhorias (investimentos) R P
13.9 Fazer avaliao da parada R P

14 Indicadores de manuteno e inspeo


14.1 Definir Indicadores de performance da manuteno e inspeo P R
14.2 Definir Indicadores de Confiabilidade P R
14.3 Apurar mensalmente indicadores especficos R P
14.4 Apurar mensalmente os indicadores sistmicos R P
14.5 Avaliar indicadores especficos e definir aes de melhoria R P
14.6 Avaliar indicadores sistmicos e definir aes de melhoria P R

15 Contratao de servios
15.1 Efetuar qualificao tcnica de Fornecedores P R
15.2 Realizar gesto tcnica dos servios contratados R P
15.3 Revisar modelo de contratao para baseado em desempenho P R

16 Custos
16.1 Apoiar o desenvolvimento do modelo de Oramento Base Zero P R
16.2 Apoiar os CMO na elaborao e acompanhamento do Oramento Base Zero R P
16.3 Orar novos projetos R R
16.4 Definir ganhos na implantao de novas tecnologias P R

17 Novas Tecnologias
17.1 Prospectar novas tecnologias P R
17.2 Prover treinamentos em novas tecnologias P R

18 Inspeo de Equipamentos
Ser o responsvel tcnico pelos equipamentos estticos, vlvulas de segurana e
18.1 tubulaes de sua rea de atuao (NR13) R -

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 20/20


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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 06 - OPORTUNIDADES RELATIVAS S PERDAS DE
PRODUO

1. Objetivo
Descreve as diretrizes para uso das informaes relativas medio e acompanhamento da
produtividade (eficcia e eficincia) das unidades industriais e identificao das restries de
produo, de forma integrada, pelas reas de manuteno, produo, processo e Q&P da
BRASKEM.
estabelecido o processo de seguimento de aes integradas para mitigao das perdas de
produo, atravs dos seus resultados quantitativos em termos financeiros.
So definidos os critrios para:
Clculo do ndice de Eficincia Global (IEG) e o impacto dos seus componentes nos
resultados atuais de desempenho;
Clculo de outras perdas no processo de produo, tais como custo de capital (ex:
excesso de estoque de matrias-primas e produtos acabados) e custo varivel
(ex:consumo especfico de matrias primas, utilidades e insumos energticos.;
Identificao e priorizao das oportunidades de melhoria em relao as perdas
identificadas, com os resultados expressos em termos financeiros.

2. Premissas Bsicas
O processo de Oportunidades Relativas s Perdas de Produo fundamentado nos seguintes
princpios:
Gerenciamento sistmico das perdas do processo produtivo, incluindo produo,
consumos especficos de energia, demais utilidades e produtos qumicos auxiliares;
Clculo do ndice de Eficincia Global - IEG - e determinao dos gaps em relao a
referenciais internos e externos de desempenho;
Direcionamento eficaz dos recursos da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
disponveis, uma vez identificadas, analisadas e priorizadas as principais oportunidades
de melhoria no processo produtivo.

3. Consideraes Gerais
No mbito da funo manuteno (rotina e parada), os custos atribudos so compostos pelas
despesas com pessoal, gastos com contrataes de terceiros, despesas com materiais de
consumo, despesas com materiais de aplicao e os investimentos necessrios para manter a
necessria atualizao tecnolgica (REPO).
No entanto, as perdas relacionadas manuteno e operao, oriundas da indisponibilidade
operacional, da vazo no otimizada, dos re-trabalhos e refugos, dos gastos com energia e
demais utilidades, multas, assim como as perdas com os insumos no processo produtivo so,
via de regra, significativamente maiores.
Uma ao gerencial eficaz passa pelo desenvolvimento e implantao de um sistema que
consiga maximizar a relao benefcio/ custo da atividade de Manuteno atravs da

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 1/11


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identificao e quantificao das perdas, sendo til para auxiliar o processo de anlise e
melhoria da eficincia interna dos processos produtivos.
Portanto, a obteno de elevados padres de qualidade e produtividade requer o tratamento
adequado dos potenciais de melhoria de desempenho dos ativos industriais, onde se inserem:
A avaliao sistematizada das perdas do processo produtivo;
O clculo do IEG e a determinao dos gaps em relao a referenciais internos e
externos de desempenho;
O estabelecimento de referncias internas e o clculo para as outras perdas no
consideradas no IEG;
O direcionamento eficaz dos recursos da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
disponveis, uma vez identificadas, analisadas e priorizadas as principais oportunidades
de melhoria no processo produtivo.
No tocante gesto de ativos industriais, significa perseguir continuamente a Perda Zero,
atravs da eliminao de desperdcios, melhoria da qualidade e produtividade.
Neste ambiente considera-se a ampliao do foco da "manuteno" que passa a ser relativo a
todo o processo produtivo. Significa, portanto, manter a mxima produtividade, focalizando as
perdas totais do processo e no apenas a integridade e confiabilidade dos ativos industriais.

Figura 6.1 Evoluo da Abordagem Tradicional para a de Classe Mundial

A BRASKEM emprega o IEG como indicador de desempenho de um equipamento, linha de


produo ou um sistema operacional em termos de disponibilidade, capacidade e qualidade,
resultando numericamente no produto destes trs fatores. , portanto a relao entre o
volume de produo especificado obtido e a mxima produo possvel, num determinado
intervalo de tempo.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 2/11


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As principais perdas do processo produtivo so expressas pelo IEG, conforme descrito a


seguir:

Perdas por Indisponibilidade: considerada perda por indisponibilidade, toda vez em


que o produto principal da unidade no seja produzido por parada da planta. A sua
quantificao feita tomando-se por base a quantidade de horas da planta parada x
capacidade mxima x a margem de contribuio mdia. A estratificao das causas de
indisponibilidade esto listadas a seguir.
P1 Perdas por Indisponibilidade
P1.1 Parada programada para manuteno
P1.2 Parada programada para recuperao do catalisador
P1.3 Parada por falta de carga
P1.4 Parada por mercado desfavorvel
P1.5 Parada por quebra de equipamento
P1.6 Parada por problema de processo
P1.7 Parada por falha no suprimento de energia
P1.8 Parada para troca de tipo de produto
P1.9 Parada para teste de projeto

Perdas por Reduo de Capacidade: toda vez que a produo mxima da unidade
no atingida. Sua quantificao feita considerando-se a diferena entre a quantidade
real produzida e a quantidade possvel na taxa de referncia x o tempo em que a unidade
ficou disponvel. A estratificao das causas de indisponibilidade esto listadas a seguir.
P2 Perdas por Reduo de Carga
P2.1 Reduo por parada programada para manuteno
P2.2 Reduo por parada programada para recuperao do catalisador
P2.3 Reduo por falta de carga
P2.4 Reduo por baixa qualidade da carga
P2.5 Reduo por mercado desfavorvel
P2.6 Reduo por parada programada de cliente
P2.7 Reduo por parada no programada de cliente
P2.8 Reduo por quebra de equipamento
P2.9 Reduo por problema de processo
P2.10 Reduo por falha no suprimento de energia
P2.11 Reduo de carga durante partida/parada
P2.12 Reduo para troca de tipo de produto
P2.13 Reduo por modificao de projeto
P2.14 Reduo por teste (capacidade, projeto, produto)
P2.15 Outras causas no registradas

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 3/11


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Perdas por Produto Off-Spec: toda vez que a capacidade e outros recursos da
unidade foram utilizados para produzir off spec. Sua quantificao: quantidade de off spec
x (diferena de preo entre o produto prmio e o produto off).
P3 Perdas por Produto No-Especificado
P3.1 Produto fora de especificao perdido
P3.2 Produto fora de especificao com restrio
P3.3 Produto degradado
P3.4 Produto recirculado ou reprocessado
P3.5 Varredura de p
P3.6 Varredura de pellets
P3.7 Borra
P3.8 Resduo
P3.9 Produto de teste
P3.10 Produto de transio (FEL, FEA, etc)

3.1. Referenciais para o IEG


Para a determinao de potenciais de melhoria do IEG, necessrio a disponibilizao de
referenciais (benchmarks) consistentes para efeito de comparao, e identificao de gaps
de desempenho. Para uma determinada planta significa portanto obter os seguintes valores:
Fator de Disponibilidade;
Fator de Capacidade;
Fator de Qualidade;
Taxa de produo de referncia;
IEG atual da planta;
IEG de referncia (melhores marcas).

NDICE DE EFICINCIA GLOBAL - IEG Gap - IEG

100%

17,4%
80%

60%
93,0%
94,7% 97,2% 97,2% 75,6%
40% 82,1%
75,6%

20%

0%
Fator de Fator de Fator de IEG Melhores Nvel de IEG Gap factvel
Disponibilidade Capacidade Qualidade Calculado Marcas para o factvel
IEG

Figura 6.2 ndice de Eficincia Global - IEG

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/11


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O IEG calculado indicado na figura acima deve ser obtido, para efeito de comparao com
referenciais externos, da seguinte forma:
Clculo do IEG Global, levando-se em considerao todos os elementos da estrutura de
perdas;
Excluso dos fatores que influenciaram o IEG por problemas de mercado/ vendas, uma
vez ser esta uma premissa sobre a qual os referenciais externos so compilados;
Anualizao do efeito das paradas programadas, tambm pelo mesmo motivo acima.
Uma vez conhecido o gap total para o IEG deve-se planejar a implantao das oportunidades
identificadas e priorizadas a serem acordadas entre as diversas reas.
As reas de Planejamento Industrial da BRASKEM mantero valores de referncia em IEG a
serem utilizados para os clculos.

3.2. Outras Perdas Obteno de Referncias Internas


Existem oportunidades adicionais em custo varivel e custo de capital, que no esto
includas no IEG e que so representadas pelos gaps existentes entre a situao real e a
referncia estabelecida.
O consumo especfico de energia eltrica, vapor, combustveis, gases industriais, gua
industrial e outras utilidades e insumos qumicos de produo, devem ser focalizados como
fonte potencial de oportunidades de ganhos com a reduo de perdas associadas ao
processo produtivo.
Outras oportunidades tambm usualmente encontradas so as perdas de matrias primas,
produtos intermedirios e produtos acabados devido a vazamentos, perdas por flare, etc.

Figura 6.3 Potencial de Melhoria de Desempenho

Uma vez que os valores destas perdas no so quantificados por processos de


benchmarking externo, que por sua vez indicam usualmente mtricas de desempenho global,
torna-se necessrio realizar esta avaliao atravs de comparao com o desempenho da
prpria planta. As referncias empregadas so:
ndices tericos de desempenho de processo;
ndices de desempenho de processo fornecidos pelo licenciador da tecnologia;
ndices de desempenho de processo determinados pela engenharia de produo /

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 5/11


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processo com base no histrico de produo ou em melhorias implementadas na


unidade industrial;
ndices de desempenho de processo considerados como sustentveis, medidos num
determinado perodo de avaliao.

3.3. rvore de Oportunidades


Com base nos conceitos do IEG nas outras perdas do processo, a sistematizao para a
captura das mesmas passa pela caracterizao e estruturao da rvore de Oportunidades.
A rvore de Oportunidades aqui apresentada possui uma estrutura geral aplicvel a todos os
Ativos das UNs da BRASKEM. Dessa forma, a rea designada como responsvel pela
captura de uma determinada perda, incluindo-se a a Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade, dever receber as informaes correspondentes das respectivas reas de
Engenharia de Processo/ Operao obedecendo esta estrutura.
A quantificao das oportunidades assim estabelecida se configura como a base para a
priorizao dos recursos da Engenharia de Manuteno e Confiabilidade, que ir atuar em
estreita cooperao com as reas de Engenharia de Processo/ Operao para captura das
mesmas.

ESTRUTURA DA RVORE DE OPORTUNIDADES


UNs BRASKEM

IEG OUTRAS PERDAS

1. DISPONIBILIDADE 2. CAPACIDADE 3. QUALIDADE

P1.1 Parada programada para manuteno P2.1 Reduo por parada programada para P3.1 Perdas por Produto No-Especificado
P1.2 Parada programada para recuperao manuteno P3.2 Produto fora de especificao com
do catalisador P2.2 Reduo por parada programada para restrio
P1.3 Parada por falta de carga recuperao do catalisador P3.3 Produto degradado
P1.4 Parada por mercado desfavorvel P2.3 Reduo por falta de carga P3.4 Produto recirculado ou reprocessado
P1.5 Parada por quebra de equipamento P2.4 Reduo por baixa qualidade da carga P3.5 Varredura de p
P1.6 Parada por problema de processo P2.5 Reduo por mercado desfavorvel P3.6 Varredura de pellets
P1.7 Parada por falha no suprimento de P2.6 Reduo por parada programada de P3.7 Borra
energia cliente
P3.8 Resduo
P1.8 Parada para troca de tipo de produto P2.7 Reduo por parada no programada de
cliente P3.9 Produto de teste
P1.9 Parada para teste de projeto P3.10 Produto de transio (FEL, FEA, etc)
P2.8 Reduo por quebra de equipamento
P2.9 Reduo por problema de processo
P2.10 Reduo por falha no suprimento de
energia
P2.11 Reduo de carga durante
partida/parada
P2.12 Reduo para troca de tipo de produto
P2.13 Reduo por modificao de projeto
P2.14 Reduo por teste (capacidade, projeto,
produto)
P2.15 Outras causas no registradas

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 6/11


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ESTRUTURA DA RVORE DE OPORTUNIDADES
UNs BRASKEM

IEG OUTRAS PERDAS

4. UTILIDADES 5. MATRIAS-PRIMAS/INSUMOS 6. EFLUENTES / RESDUOS 7. ESTOQUES

P4.1 Energia eltrica P5.1 Perdas de matrias- P6.1 Tratamento de efluentes P7.1 Estoques de
P4.2 Vapor primas P6.2 Disposio de resduos matrias-primas
P4.3 Nitrognio P5.2 Insumos de produo P6.3 Multas pagas P7.2 Estoque de prod.
acabados
P4.4 Ar comprimido
P4.5 Ar de instrumentos
P4.6 gua de refrigerao
P4.7 gua clarificada
P4.8 gua desmineralizada
P4.9 Combustveis

Figura 6.4 Estrutura da rvore de Oportunidades

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4. Descrio das Etapas do Processo

Engenharia de Processo/ Engenharia de Manuteno e Manuteno/ Processo/ Gerncia do Ativo


Operao Confiabilidade Operao

Coleta dados de Identifica as perdas Prope


Avalia/ Aprova para
produo relativas a projetos de
Execuo dos
conforme Manuteno de melhoria
Estudos de
estrutura da acordo com rvore Encaminha
Melhoria
rvore de de Oportunidades para aprovao
Oportunidades (P1.1, P1.5, P2.1 e
P2.8)

Alimenta o
ERP/CMMS e STD Registra as perdas Encaminha para
Gera relatrio no Sistema de rea responsvel
Gesto de pela Captura
Vulnerabilidades

Prioriza o
tratamento das
perdas de acordo
com o SGV

Elabora Plano de Ao
para os Projetos de
Melhoria/ define
equipe envolvida/
Direciona recursos
para Estudos de
Engenharia /
Viabilidade

Monitora trabalho das


equipes de melhoria Manuteno/ Processo/
Obras

Avalia soluo/ Tramita processo


Encaminha para de Aprovao para
Aprovao Execuo

Gerir captura/
Executar/
Divulgar e replicar
Comissionar/ Dar
horizontalmente as
partida
solues

Figura 6.5 Processo de Oportunidades Relativas s Perdas de Produo

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4.1. Coleta de Dados e Gerao da rvore de Oportunidades


As reas de Engenharia de Processo/ Operao devero coletar os dados de perdas, e
sumarizar os seguintes dados para seguimento de aes no mbito da Manuteno:
rea Operacional;
Data do evento;
Hora de Incio e Hora de Trmino (durao calculada);
TAG do equipamento motivador (se houver);
Descrio da ocorrncia;
Cdigo de Perda conforme rvore de Oportunidades BRASKEM;
Perda em toneladas;
Produto;
Perda em custo (R$).

O ERP/ CMMS da BRASKEM dever estar configurado para receber os dados de perdas
fornecidos pelas reas Operacionais, e gerar os relatrios que sero tratados pelas reas
de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade.
A metodologia prevista na intruo Clculo do IEG e outras Perdas do Processo (ver
Anexo I), de clculo do IEG e outras perdas do processo, deve ser utilizada para obteno
dos resultados destes relatrios. Em funo das especificidades do processo produtivo em
cada Ativo, esta metodologia estabelecer os requisitos de customizao requeridos para
adequao dos resultados obtidos estrutura da rvore de Oportunidades.
Uma vez que os recursos das reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade so
compartilhados por site, imprescindvel que todas as UN estejam sendo contempladas
simultaneamente na rvore de Oportunidades, para posterior classificao e priorizao
oportunidades. Desta forma assegura-se que o direcionamento dos recursos disponveis
seja eficaz, em face da identificao global das principais oportunidades de melhoria no
processo produtivo.
A etapa posterior de classificao e priorizao de oportunidades requer que os elementos
da rvore de Oportunidades sejam sumarizados em base anual.
Os relatrios do ERP/ CMMS devero apoiar o processo de gesto de captura como
previsto na instruo Gesto e Recuperao das Perdas de Produo (ver Anexo I). Esta
IT contm a metodologia de medio da eficcia de cada soluo implantada, bem como a
forma de divulgao dos resultados e mecanismos de replicao de solues similares em
outras reas.

4.2. Priorizao das Oportunidades e Implantao dos Projetos de Melhoria


As oportunidades levantadas na etapa anterior devem ser tratadas pela rea de
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade, conjuntamente com as reas de Engenharia
de Processo/ Operao, atravs de metodologia especfica de priorizao. Para isto deve
ser empregada a instruo Anlise de Benefcio/ Risco de Oportunidades e
Vulnerabilidades (ver Anexo I).

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Atravs deste mtodo, busca-se:


Agilizar a implantao de soluo conhecida de baixo custo e baixo risco;
Direcionar recursos para estudo dos problemas cujas solues so aparentemente
simples, de baixo custo e baixo risco;
Direcionar recursos para estudos dos problemas cujas solues so aparentemente
complexas e envolvem mudanas razoveis, mas so de alto impacto econmico.
A partir desta priorizao, so listados os projetos de melhoria, visando a aprovao da
Liderana do Ativo correspondente, que por sua vez avalia e encaminha para a rea
responsvel pela captura.
A rea responsvel pela captura da oportunidade define a equipe necessria para
realizao dos estudos de melhorias. Naturalmente outras reas da BRASKEM devero
ser envolvidas na minimizao ou eliminao das perdas, de acordo com o elemento da
rvore de Oportunidades, entretanto a Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
responsvel pelos seguintes elementos:
P1.1 Parada Programada para Manuteno
P1.5 Parada por Quebra de Equipamento
P2.1 Reduo por Parada Programada para Manuteno
P2.8 Reduo por Quebra de Equipamento
Os mtodos de anlise de problemas a serem adotados, bem como os clculos da
viabilidade tcnico-econmica so descritos em detalhe no Cap. 3 do MGMC - Estratgia
de Confiabilidade.
Uma vez concludos, os estudos de engenharia so enviados para aprovao das
Lideranas, de acordo com os limites de competncia vigentes na BRASKEM.
Os critrios para implementao das melhorias, envolvendo a rea de Servios de
Manuteno ou Projetos/ Obras esto estabelecidos no Cap. 17 do MGMC Mudanas de
Instalao e Novos Empreendimentos.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Clculo do IEG e outras Perdas do Processo
Gesto e Recuperao das Perdas de Produo
NP-0600-01 Sistemtica de Tratamento de Desvios e Comunicao de Ocorrncias
Anlise de Benefcio/ Risco de Oportunidades e Vulnerabilidades

Referncias
[1] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity
Press, 1994
[2] MOUBRAY, John Reliability-centered Maintenance RCM-II. Great Britain: Biddles Ltd,
1997

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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 07 - ORAMENTO E ACOMPANHAMENTO DE CUSTOS

1. Objetivo
Define os padres para elaborao e acompanhamento do oramento da Manuteno (custos/
investimentos).
Define os principais termos utilizados no processo oramentrio e a forma de acompanhamento
peridico da evoluo dos gastos.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Oramento e Acompanhamento de Custos da Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
As reas de Operao/ Produo so co-responsveis por custos de Manuteno (rotina e
paradas);
Os oramentos anuais de manuteno adotam a abordagem de Base Zero com
acompanhamento de variabilidade em custos realizados;
Os custos so alocados e esto disponveis por equipamento individualmente;
As prioridades estabelecidas para servios consideram impactos operacionais e
econmicos;
Cada Ordem de Servio de Manuteno tem os seus custos identificados e aprovados pelo
responsvel pelo CR previamente sua realizao;
Aspectos tcnicos e comerciais so considerados em conjunto nas abordagens de
manuteno;
O Custo do Ciclo de Vida utilizado na seleo de equipamentos e decises de
investimento;
Aspectos econmicos so considerados nas revises de criticidades e programas de
trabalho da Manuteno.

3. Consideraes Gerais para Oramento


Custos no se justificam por si s devendo sempre ser levado em considerao o resultado do
negcio para o qual os recursos esto sendo alocados. Cabe funo manuteno, a gesto
de ativos e sendo os recursos limitados, o gestor deve buscar sempre reduzir a utilizao dos
mesmos atravs do uso eficaz e eficiente sem comprometer o resultado.
Os oramentos de Manuteno tm sido historicamente baseados no desempenho de anos
anteriores, havendo pouca motivao para buscar mudanas ou incentivos para aumentar
efetividade, substituir equipamentos ineficientes, e investir em novas tecnologias que so
muitas vezes rejeitadas apenas com base nos custos de aquisio.
Este gerenciamento centrado em custos tem focado em manter conformidade com um
oramento operacional e recompensar a gesto por manter gastos anuais dentro do
oramento. Esta abordagem protetora de atividades que no agregam valor, adversa ao
risco, estruturalmente no incentiva a otimizao, e pode causar restries maiores ao
desempenho no futuro.

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Se por um lado possvel reduzir os custos de manuteno pela simples reduo do nvel de
servio, o efeito esperado ser o impacto negativo no custo da no confiabilidade e
desempenho do sistema. De modo equivalente, o incremento do desempenho e confiabilidade
do sistema pode ser obtido aumentando-se drasticamente o nvel de servios, entretanto com
elevao significativa dos custos de manuteno.
No conceito atual de gesto de equipamentos e sistemas, a manuteno ajusta o foco do
manter equipamentos para assegurar a integridade e efetividade do processo e sistemas.
Neste contexto, as Lideranas da Manuteno encorajam, facilitam, e apoiam a evoluo do
gerenciamento dos equipamentos e sistemas para uma mentalidade de gerenciamento
centrado em resultados.
O gerenciamento centrado em resultados orientado criao de valor, encoraja
investimentos, e aceita custos operacionais adicionais com o objetivo de melhorar eficincia e
capturar vantagens das oportunidades identificadas. Um centro de resultados CR - encoraja
agilidade e iniciativa e demanda responsabilidade e apropriao. Esta uma abordagem
melhor formatada num processo ou ambiente complexo.
Entretanto, investimentos e custos adicionais devem ser justificados do ponto de vista dos
resultados e retorno obtido e todas as oportunidades devem ser priorizadas pelo retorno
financeiro.
A maximizao do retorno sobre investimento realizado pelos Acionistas nos diversos Ativos
das UN da Braskem, traduz-se pelo adequado balano entre os correspondentes custos de
manuteno e custos decorrentes (resultados de performance em termos do IEG-Indice de
Eficincia Global, confiabilidade e de outras perdas), dentro de uma viso global do processo
de gesto dos equipamentos.

4. Oramento
Para ser efetivo, o oramento de manuteno deve ser usado como ferramenta de gesto. Seu
propsito bsico servir como recomendao para a aprovao de recursos para apoiar as
funes e atividades de manuteno.
Em termos genricos, os objetivos de um Oramento so:

OBJETIVOS DESCRIO
Auxiliar a programar atividades de um modo lgico e sistemtico que corresponda
Planejamento estratgia de longo prazo da empresa.
Ajudar a coordenar as atividades das diversas partes da organizao e garantir a
Coordenao consistncia dessas aes.
Comunicao Informar mais facilmente os objetivos, oportunidades e planos da empresa s equipes.

Motivao Fornecer estmulo a Lderes e Liderados para que atinjam metas pessoais e da empresa.
Controlar as atividades da empresa por comparao com os planos originais, fazendo
Controle ajustes, onde necessrio.
Fornecer bases para a avaliao de cada Lder, tendo em vista suas metas pessoais e as
Avaliao de sua rea.

Na atividade de gesto da Manuteno, h diversos propsitos adicionais para os quais o


oramento usado, entre os quais:
Orientar a alocao dos recursos aprovados;

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Acompanhar gastos realizados, controlando a proporo, tempo, e aplicao dos recursos;


Alocar recursos em trabalhos especficos de manuteno, incluindo solicitao e aplicao
de recursos para atender contingncias e necessidades inesperadas.

Definio de Consulta CMMS


premissas (planos/ NRs, etc)

Alinhamento Entrada de dados Alinhamento na UN


com GPs e GMO no SDA DI e VP

Ajustes Alinhamento VP/ Ajustes


Presidncia

Envio para
Divulgao Final
Controladoria
Corporativa

Figura 7.1 Processo de Oramento de Manuteno

O processo de oramentao uma ferramenta de auxlio no estabelecimento do Plano de


Negcios da empresa para cada ano fiscal. O oramento de manuteno deve refletir os custos
para um ano fiscal de atividades de manuteno.
A responsabilidade pela elaborao do Oramento de GFD delegada a todos os
Responsveis por Centros de Resultados (CR). O oramento , portanto exclusivo de
integrantes que possuem a delegao para gesto de um Centro de Resultados (CR).
Para a elaborao do oramento devero ser considerados os conceitos de Oramento de
Manuteno BASE ZERO (PR-CP-037).
A Macro Estrutura Analtica de Custos de Manuteno tratada em IT especfica (ver Anexo I).
A definio quanto ao diferimento de valores obedece as diretrizes emitidas em cada ano pela
rea de Controladoria Corporativa.
Todas as propostas para diferimento de gastos devero ser avaliadas no processo
oramentrio pela Contabilidade e cabe a ela autorizar ou no o diferimento.
A avaliao contbil do diferimento de custos de Paradas Programadas dever considerar os
seguintes itens:
Qual a parada (descritivo por planta / rea);
Perodo efetivo de parada (dias parados);
Perodo previsto Data de incio e trmino;
Data prevista da prxima parada;
Perda de produo estimada em %;
Gastos adicionais estimados.

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Devem ser oradas em CR especficos, por parada, indicando a planta ou rea das Unidades
Industriais. Os CR sero abertos e bloqueados 60 dias antes e aps a data prevista de incio e
trmino da parada. Sendo assim, qualquer alterao no cronograma de execuo dever ser
comunicada antecipadamente a Controladoria Corporativa e a Contabilidade.
Caso haja a necessidade de registrar algum gasto, aps o bloqueio do CR, o responsvel
poder solicitar o seu desbloqueio temporrio Contabilidade.
A elaborao do Oramento deve incluir a seleo de atividades chave que estaro sujeitas a
controles oramentrios, o estabelecimento de objetivos para cada atividade selecionada, o
desenvolvimento de padres operacionais e procedimentos para atingir os objetivos e o
estabelecimento de prioridades para as atividades oradas.
Para elaborao do oramento, devem ser considerados todos os planos de preventiva (MP) e
Ordens de Servio com vencimento previsto at o final do ano fiscal, disponveis no CMMS.
O meio de entrada de dados e consulta do Oramento atravs de pgina da Intranet,
especfica por CR e respectivos consolidadores.
As premissas para planejamento e acompanhamento do oramento so emitidas pela equipe
financeira, cabendo aos Lderes o processo de negociao e gesto do oramento em seus
negcios ou equipes.
A Controladoria Corporativa divulga previamente:
a) O calendrio das diversas etapas do Oramento, conforme modelo a seguir:
Fases do processo oramentrio Agosto Setembro Outubro Novembro
Premissas
Definio das premissas Petroqumicas e Macroeconmicas
Atualizao das premissas

Gastos fixos e investimentos


Input de dados no SDA
Alinhamento de investimentos Contabilidade / Uns /CCs
Apresentao ao DP
Alinhamento individual DP/VPs
Resultados operacionais
Input de dados no SDO
Anlise dos resultado operacional das Uns
Consolidao Braskem e resultado financeiro
Apresentao ao DP

b) As premissas macroeconmicas anuais e mensais a serem adotadas:


o Dlar final
o Dlar mdio
o IGP-M (% a.m.)
o IPCA (% a.m.)
o CDI (% a.m.)
o TJLP (%a.a.)
c) O Plano de Contas Oramentrio.
d) A descrio dos itens de gastos que devem ser considerados em cada conta e as
premissas especficas a serem adotadas no exerccio.

5. Acompanhamento dos Custos

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/7


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fundamental que cada integrante mantenha o domnio e acompanhe sistematicamente o


desempenho do seu Centro de Resultado. Todos os nveis de gesto envolvidos at a
Superviso so responsveis pelo desempenho oramentrio.
O acompanhamento do oramento realizado atravs do Sistema Braskem de
Acompanhamento de Performance SBAP e conforme premissas definidas pelo Base Zero
atravs do CMMS.
Cada responsvel de CR, ou grupo de CR definido pela Gerncia, apresenta Controladoria
da UN, at o 7 dia til do ms subseqente uma anlise critica dos GFD. No acompanhamento
so analisados os valores apurados do ms anterior, os valores acumulados at o ms e a
tendncia para os prximos 03 meses. Na avaliao so verificados os desvios (para mais ou
para menos) em relao aos valores orados em PA.

Lanamento do SAC/ SBAP/ CMMS


Oramento no sistema

Emisso e aprovao Lanamento no CR


Apropriao dos de BMs, Requisies e e Conta Contbil
custos outras despesas DCs

Indicadores de
Acompanhamento, Domnio do
Desempenho e
Anlise e Projees Empresariamento
Confiabilidade

Figura 7.2 Processo de Acompanhamento de Custos de Manuteno

O controle do oramento estabelecido requer que o escopo dos servios de manuteno seja
monitorado e controlado.
Supervisores, planejadores e programadores devem estabelecer os recursos requeridos de
mo de obra, materiais, servios contratados e ferramentas para cada atividade detalhada nos
servios de manuteno com o objetivo de conhecer/ dominar o custo do servio.
Na formulao de estimativas de custos de servios, devem ser considerados dentre outros
aspectos, quais itens requerem ateno especial (trocas de componentes, reparo, substituio
de equipamentos, etc.), quando a atividade deve ser realizada, se os recursos necessrios
esto assegurados, se horas extras devem ser oradas e onde estas podem ser usadas com a
maior efetividade, o efeito de feriados, doenas e ausncias no planejamento de manuteno e
onde servio contratado ser requerido.
No acompanhamento dos custos devem ser observadas ainda as seguintes orientaes:
Atividades de manuteno preventiva (MP) devem ser consideradas conceitualmente
aprovadas e realizadas automaticamente. O programa de MP deve ser aprovado no
conjunto, e ento, estabelecidos os meios de monitor-lo em base continuada;
Servios de maior porte devem ser avaliados quanto ao custo e ento aprovados no nvel
de competncia adequado importncia do servio a ser realizado. necessrio
assegurar que as Ordens de Servio contm uma etapa para estimar os custos totais
para cada servio;

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Todo servio importante o bastante para ser aprovado deve seguir os procedimentos de
planejamento. Analisar cada servio para verificar se requerido planejamento. Se sim,
este deve ser completado antes de programar os servios;
Aos servios planejados devem ser dadas as prioridades adequadas. Esta prioridade
deve servir de guia na alocao de fora de trabalho;
A Programao deve ser feita para todo servio planejado com prioridade estabelecida;
A Operao/ Produo deve compartilhar as decises na alocao de mo de obra e na
rejeio ou cancelamento de servios especficos;
O uso de fora de trabalho deve sempre ser cuidadosamente em detalhe, e qualquer uso
questionvel deve ser investigado.
Rigor maior deve ser mantido em servios classificados como Investimento e Diferido.
Contratos e seus itens devem ser amplamente acompanhados, dominados e mantidos
atualizados seguindo as diretrizes de contrataes e com o foco tambm de evitar
exposio tributria e trabalhista.
Para uma avaliao completa de resultados devem ser levados em conta sempre os
outros custos indiretos tais como indisponibilidade operacional de planta/ equipamento,
ciclo de vida de equipamentos.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos Braskem
Nmero Descrio
PR-CP-037 Oramento de Manuteno Base Zero
Manual do Usurio do SBAP - Sistema Braskem de Acompanhamento de
Performance
Macro Estrutura Analtica de Custos de Manuteno

Referncias
[1] Instruo Normativa SRF n 162, de 31 de dezembro de 1998 - Fixa prazo de vida til e
taxa de depreciao de bens
[2] PYHRR, Peter a., Oramento Anual a Base De Zero. So Paulo : Biblioteca Harvard ,
1976
[3] Petrobrs Distribuidora, Manual de Planejamento e Oramento Base Zero. So Paulo :
MCB - Management Center do Brasil , 1982
[4] JMITTA, Agdish Prasad L , Zero Base Budgeting. Radha Publications; 1st Edition
(1991)
[5] CHEEK , Logan M Zero-Base Budgeting Comes of Age: What It Is And What It Takes
To Make It Work. Amacom (1977)

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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 08 INDICADORES DE DESEMPENHO, AVALIAES E
MELHORIAS

1. Objetivo
Define as diretrizes e metodologias utilizadas para medio, anlise e divulgao do
desempenho das reas de Manuteno e Confiabilidade.
A identificao e definio dos Indicadores de Desempenho em Manuteno documentada
estando includas diretrizes quanto a benchmarks, metas e sistemas de controle.
O processo de melhoria contnua documentado, e inclui metodologias e ferramentas de
avaliao de gaps de desempenho.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Avaliaes e Melhorias da Manuteno fundamentado nos seguintes
princpios:
A gesto da manuteno busca permanentemente oportunidades de melhoria, havendo
programas de melhoria contnua em curso;
praticado Benchmarking ativamente, e avaliados novos desenvolvimentos e intercmbio
de informaes;
Os gestores utilizam Indicadores de desempenho como instrumento bsico para medir
periodicamente seus resultados em Manuteno e Confiabilidade;
So estabelecidas metas desafiadoras para os principais indicadores e o progresso na
obteno destas metas realimenta o processo em uma melhoria contnua;
So estabelecidas a abordagem, prioridades e estratgias requeridas para atingir as metas;
As metas estabelecidas so comunicadas a todos os envolvidos;
O desempenho em manuteno avaliado periodicamente para analisar como as metas
esto sendo alcanadas;
Os assuntos de manuteno so abordados com equilbrio dos aspectos tcnicos e
financeiros;
Avaliaes pr e ps eventos capturam lies aprendidas para uso corporativo futuro;
A alta administrao analisa criticamente os planos, recursos e resultados da manuteno
dos Ativos Industriais.
A obteno e processamento dos dados para clculo dos Indicadores deve ser
preferencialmente automatizada no CMMS e ERP, minimizando-se esforo e interveno
manual.
A implementao de Indicadores deve ser planejada e de modo gradual, considerando-se
as prioridades apontadas pelos Gaps identificados, os valores de Investimentos e Custos
Operacionais para obteno e processamento dos dados e as restries oramentrias de
cada Unidade de Negcio.

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3. Consideraes Gerais
O gerenciamento eficaz do sistema de manuteno exige o levantamento e tratamento
sistemtico de indicadores que permitam avaliar a evoluo e a tendncia de cada um dos
processos envolvidos e a eficiencia com que os mesmos esto sendo tratados.
Indicadores so necessrios para identificar oportunidades competitivas e devem mostrar s
reas quais melhorias so necessrias e que benefcios podem ser esperados, como priorizar
recursos, e medir o progresso e efetividade das iniciativas de melhoria.
O conjunto de Indicadores de Desempenho da Manuteno e Confiabilidade dos ativos
industriais deve portanto abranger os trs grandes aspectos de monitorao do sistema:
RECURSOS Quantidade e qualidade dos meios necessrios para realizao das
atividades do Processo;
PROCESSO Atividades fsicas e intelectuais que utilizam os Recursos disponveis
para atingir os Resultados Esperados;
RESULTADOS Eficcia, Eficincia e Confiabilidade dos Equipamentos, como efeito
do uso dos Recursos no Processo.

Figura 8.1 Aspectos de Monitoramento de Desempenho

Os indicadores devem facilitar avaliaes em tempo hbil e com clareza que permita mudar a
situao para assegurar avanos adequados.
Indicadores ajudam a entender melhor os fatores que contribuem para qualidade,
disponibilidade, rendimento, custos, atendimento, moral, segurana, integridade dos ativos e
outros aspectos essenciais na medio do valor e retorno obtido pela melhoria na
confiabilidade dos equipamentos e na efetividade dos processos.

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Objetivos do Uso de Indicadores


Identificar pontos de baixo desempenho;
Detectar gaps (= oportunidades);
Estimar valores econmicos das oportunidades (gaps);
Criar uma base objetiva para alocao de recursos direcionados para
as melhorias;
Usar valores dos lderes para estabelecer um desafio para a
organizao buscar a elevao do nvel de desempenho;
Criar a base para um programa de aes para melhoria contnua;
Criar a base para a implantao de sistema de endereamento de
responsabilidade pelos resultados;
Estabelecer marcos de referncia para futuras demonstraes dos
ganhos obtidos com as melhorias implantadas.
Fundamentar justificativas para novos investimentos

Uma comparao vlida de indicadores de desempenho requer definies e regras


consistentes, termos precisos e bem definidos. Estas definies devem incluir o prprio
indicador, todos os seus componentes, e o mtodo de clculo. A falha em definir
apropriadamente os indicadores pode distorcer os valores e levar a concluses e priorizao
de esforos de forma incorreta.
Todos devem entender as definies adotadas, e por que estes indicadores so importantes.
Indicadores devem ser medidos sob condies consistentes dentro do processo para
assegurar a sua preciso e representatividade.

Critrios na Definio de Indicadores


Devem ser representativos do desempenho da manuteno nas suas
diversas dimenses
Devem ser consistentes, sem ambiguidades nas definies;
Devem medir processos que podem ser influenciados ou operados
diretamente pelo pessoal responsvel;
A coleta de dados deve ser rpida e fcil;
Devem ser de fcil compreenso por toda a organizao;
Devem ser desdobrados por rea sempre que possvel;
Devem ser adotadas como uma ferramenta de longo prazo;

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Deve ser feito o cruzamento de informaes sobre Prticas e Mtricas (Indicadores) no sentido
de identificar inconsistncias, tais como:
Alta Performance em Indicadores com Prticas deficientes: denotam a
INSUSTENTABILIDADE futura dos Resultados obtidos no passado rever consistncia
dos indicadores;
Baixa Performance em Indicadores com Prticas de elevados padres: significam a
super-valorizao da burocracia e controles, em detrimento do foco nos resultados
rever consistncias das prticas.

Figura 8.2 Correlao entre Prticas e Mtricas

4. Descrio do Processo
Devem ser estabelecidos indicadores de desempenho em manuteno e confiabilidade,
alinhadas com o negcio, a misso e objetivos da Braskem. Este alinhamento, o entendimento
comum por todas as partes afetadas, planejamento e treinamento efetivo para todas as
pessoas, so elementos essenciais para sucesso no processo de melhoria.
Cada Coordenao de Manuteno responsvel por estabelecer os indicadores que
comporo a malha de avaliao dos processos sob sua gesto. Estes indicadores devem ser
selecionados da Famlia de Indicadores de Manuteno descrita no Item 6 deste Captulo e
detalhados em Instruo de Trabalho especfica (ver Anexo I), para acompanhamento de
forma padronizada pelas reas de Manuteno de todas as UN.
Os indicadores so levantados com base em informaes geradas tanto pelo CMMS - Sistema
Informatizado de Gerenciamento da Manuteno - como pelo ERP ou por dados fornecidos por
outros mecanismos tais como: avaliaes/ verificaes de cumprimento dos padres, auto-
avaliao e avaliao da satisfao das reas operacionais.
Os indicadores so gerados a partir de dados obtidos durante um perodo pr-definido, a fim de
torn-los comparveis. Os Coordenadores diretamente responsveis pelos processos devem
monitorar e analisar criticamente os resultados dos indicadores no mnimo mensalmente. Estes
resultados e sua evoluo devem ser apresentados no Relatrio Mensal de Acompanhamento
de PA das Coordenaes.

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Os dados devem ser apresentados para anlise numa forma que facilite sua leitura,
entendimento e interpretao. Deve sempre ser indicado onde a freqncia de apurao do
indicador exceder 1 ms, justificando valores no disponveis.
Um processo de melhoria deve acontecer em paralelo com o processo de medio que
acompanha resultados nos indicadores contra objetivos para assegurar avano. Devem ser
estabelecidos objetivos de nveis de desempenho interno para os indicadores, para assegurar
avano em direo a objetivos de longo prazo.
Os indicadores definidos devem permitir comparao com empresas e prticas de referncia
externas, e entre as UN. Benchmarks devem ser identificados para cada um dos indicadores
selecionados. Os valores de benchmark devem ser baseados em padres da indstria,
experincia passada da Braskem, ou desenvolvidos por sociedades profissionais ou
consultorias orientadas a confiabilidade.
As UNs e suas linhas de produtos devem participar periodicamente de pesquisas de
benchmarking realizadas junto a entidades de nvel internacional, para aferir o estgio de
evoluo em relao s melhores prticas dos segmentos onde atuam, e redefinir nveis de
desempenho para seus indicadores.
Trata-se de avaliaes realizadas por empresas externas de consultoria. Este trabalho deve
abranger todas as UN da Braskem, abordando-se os aspectos qualitativos (prticas) e
quantitativos (indicadores, custos de manuteno e avaliao das perdas de produo).
Os valores histricos devem ser comparados com benchmarks e calculados gaps em relao
aos melhores desempenhos, visando identificar oportunidades para melhorias. Devem ento
ser definidas, pelos Lderes das UNs da Braskem, metas corporativas a serem alcanadas.
Na construo dos Programas de Ao (PA) a partir da comparao dos valores obtidos na
avaliao de benchmarking ou na auto-avaliao, deve ser feito o alinhamento com as metas
corporativas.
Deve ser estabelecida e entendida a vinculao e contribuio de cada indicador aos
resultados financeiros. Aspectos essenciais como segurana e ambiente tambm devem ser
identificados de forma que indicadores apropriados sejam selecionados.
Deve ser considerada a capacidade da organizao para coletar e reportar indicadores. O
custo de obter dados para os indicadores e o valor relativo que os indicadores adicionam ao
programa como um todo deve ser calculada. Processos em tempo real devem suceder
mtodos manuais.
O processo deve estar direcionado a agregar valor. A seleo e o acompanhamento de
indicadores devem ser consistentes com este princpio.
O processo de melhoria da manuteno concludo com a realizao, em base anual, da
compilao dos resultados quantitativos obtidos, bem como pela auto-avaliao das prticas de
manuteno. O ciclo de otimizao volta a acontecer por nova comparao com as metas
corporativas e verificao do cumprimento / atualizao dos PA.
A divulgao dos resultados e da evoluo dos indicadores deve ser atualizada e exposta nas
oficinas e salas de controle (gesto vista).
O Comit de Manuteno deve definir ou revisar anualmente os Indicadores Integrados para
acompanhamento por todas as UNs.
Sempre que houver interface da Operao nos indicadores estimular a incluso de metas nas
equipes de operao.

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Definio de Indicadores de Benchmarking externo Auto avaliao


desempenho da Manuteno (indicadores e prticas) (aplicao de padres)

Estabelecimento da malha de Anlise dos Gaps


avaliao do CR

Identificao de
oportunidades de melhoria
Coleta e acompanhamento
dos indicadores

Objetivos de Atualizao dos PA


desempenho interno

Anlise Crtica e aes


de correo

Figura 8.3 Processo de Indicadores, Avaliao e Melhorias

5. Instrumentos de Avaliao de Desempenho em Manuteno


A avaliao do sistema de manuteno feita atravs dos seguintes instrumentos:
Relatrio Mensal de Acompanhamento de PA;
Reunies de Avaliao com Operao/ Produo;
Auto-avaliao quanto a Aplicao dos Padres;
Benchmarking Interno e Externo;
Avaliaes/ Verificaes de Cumprimento dos Padres.

5.1. Relatrio Mensal de Acompanhamento de PA


As Coordenaes de Manuteno e de Confiabilidade devem elaborar Relatrio Mensal de
Acompanhamento de PA incluindo informaes referentes a:
Destaques do Perodo/ Fatos Relevantes
So relacionadas as aes e intervenes mais significativas de interesse gerencial.
So descritos servios importantes relacionados disponibilidade e confiabilidade das
plantas, novos estudos de engenharia identificados e os estudos concludos no perodo de
referncia, e avanos em aes relacionadas ao PA.
Indicadores/ Desempenho dos Processos Internos
Os indicadores de desempenho estabelecidos em PA de cada Coordenao so
acompanhados quanto a sua evoluo e atendimento a metas estabelecidas.

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So includos comentrios resultantes da avaliao aprofundada do desempenho dos


indicadores, e identificadas oportunidades de melhoria. Deve-se ter a compreenso da
evoluo do processo de manuteno.
Os comentrios devem contemplar o comportamento dos indicadores, tanto o valor mensal
quanto acumulado e tendncia, incluindo nmeros consolidados de anos anteriores.
importante comentar causas, correlaes, e citar aes de melhorias para atingir as metas.
Gesto de Custos/ Acompanhamento de Oramento
Os custos de manuteno de cada Coordenao so acompanhados quanto a sua
evoluo e atendimento ao oramento estabelecido.
Os comentrios devem contemplar o comportamento dos custos, tanto o valor mensal
quanto acumulado e tendncia. Projees devem ser feitas e revisadas constantemente
permitindo a tomada de ao para reverso de tendncia negativa em tempo hbil.
importante comentar causas, correlaes, e citar aes de melhorias para atingir as metas.
Concentraes - para os prximos 3 (trs) mses
So relacionadas as aes previstas em PA que requerem ateno especfica, focos de
atuao nos 3 (trs) meses seguintes.

5.2. Reunio de Avaliao com Operao/ Produo


So feitas reunies mensais de avaliao nos CR com as interfaces de Operao/ Produo
das UN.
A reunio de avaliao feita com os seguintes propsitos:
Esclarecer e reforar os temas abordados no Relatrio Mensal de Acompanhamento
de PA;
Dar conhecimento das aes corretivas referentes aos pontos fracos da avaliao
anterior;
Nivelar informaes sobre assuntos de interesse comum.
As reunies de avaliao de CR da Manuteno devem contar com as participaes dos
Coordenadores de Manuteno dos Coordenadores de Operao/ Produo.
A freqncia pode ser mudada em funo de aspectos tais como demanda dos servios,
problemas no atendimento, etc.

5.3. Auto-Avaliao quanto a Aplicao dos Padres


Os Coordenadores de Manuteno fazem auto-avaliaes anuais referentes ao grau de
conformidade na aplicao dos padres de gesto da Manuteno estabelecidos no
MGMC.
So usados modelos de avaliao contemplando todos os elementos de gesto previstos
no MGMC. O processo de avaliao estabelece questes que so submetidas s
Coordenaes e suas equipes de trabalho. As respostas so compiladas pela Coordenao
de Engenharia de Confiabilidade e Sistemas, que apresenta os escores em cada rea e o
escore geral, para identificar gaps em relao s prticas estabelecidas.
A Coordenao avaliada e sua equipe estabelecem e aplicam iniciativas de melhoria em
reas de maior gap em relao s prticas.

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5.4. Benchmarking
Um trabalho de Benchmarking no se restringe pesquisa de indicadores e/ou melhores
prticas. Abrange a tarefa de incorporar tais prticas rotina da empresa, conforme as
seguintes etapas:
1. Definir o que ser pesquisado e parmetros para comparao;
2. Definir as unidades e empresas participantes (confiveis para comparao);
3. Coletar dados;
4. Calcular os atuais gaps de desempenho;
5. Identificar reas com oportunidades de melhoria;
6. Definir metas para ndices de desempenho;
7. Comunicar dados da pesquisa e obter o apoio necessrio;
8. Elaborar planos para eliminao dos gaps identificados;
9. Implementar e monitorar as aes de melhoria.
Como o Benchmarking um processo contnuo, este ciclo de etapas repete-se
permanentemente, com variaes de tipo de benchmarking (interno, competitivo, funcional)
assunto focalizado, abrangncia, profundidade, etc.
A metodologia para realizar o benchmarking dever considerar as especificidades das
plantas, processo e/ou equipamento, considerar a confiabilidade existente na fonte de dados
e ser facilmente entendido e monitorvel.

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Um trabalho bem sucedido deve englobar trs tipos de parmetros, resultantes de processos de
benchmarking interno, competitivo e funcional.
Benchmarking Interno a comparao entre as prticas usadas em operaes semelhantes dentro
de uma mesma empresa. Um dos maiores benefcios desta forma o fato de que torna obrigatria a
padronizao e se traduz em um processo fcil. Os dados e informaes so facilmente disponveis e
no h problemas de confidencialidade e diferena critrios de dados. uma base excelente no s
para se descobrir diferenas de interesses, mas tambm para identificar as questes crticas que so
de interesse para investigaes externas.
Benchmarking Competitivo a comparao com os melhores concorrentes diretos, sendo seus
resultados bastante bvios. Qualquer investigao de Benchmarking deve mostrar as vantagens e
desvantagens competitivas entre concorrentes diretos, devendo-se tomar cuidado para compreender
onde as operaes de um concorrente no so verdadeiramente comparveis. Embora a
comparabilidade possa ser uma preocupao, mais importante a dificuldade de obteno de
informaes a respeito das operaes dos concorrentes diretos. Em alguns casos, essas informaes
podem ser impossveis de obter porque so exclusivas e constituem a base da vantagem competitiva
do concorrente. Embora seja difcil, a obteno de informaes deve ser tentada, escolhendo o
mtodo e abordagem corretos, concentrando-se em garantir que ambas as partes compreendam que
as investigaes focalizam as melhores prticas. A comparao de mtodos, prticas e processos de
forma estruturada tem criado interesse para este tipo de contato. A razo deste sucesso que as
outras partes tambm esto interessadas em compreender as melhores prticas. A troca de
informaes pode se dar atravs de uma terceira parte, como um consultor, que garante a
confidencialidade e a anonimato.
Benchmarking Funcional compara atividades funcionais, em setores econmicos distintos, e o tipo
de investigao com maior potencial para revelar prticas inovadoras. A chave para o sucesso destas
investigaes determinar se os lderes so guiados pelas mesmas exigncias dos clientes. O
Benchmarking funcional produtivo devido a facilidade de investigao e intercmbio de dados. No
s h menos problemas com a confidencialidade das informaes, mas tambm existe um interesse
natural pelo conhecimento das prticas de outras empresas.

Tanto benchmarkings externos na indstria quanto internos so valiosos para avaliar gaps
em desempenho.
No processo de benchmarking externo, deve-se evitar requisitar o que a Braskem no
estaria apta ou disponvel para fornecer. A chance que outros estejam sujeitos s mesmas
restries.
Deve-se incluir parceiros no competidores, o que evita muitos dos problemas associados
com dar e receber informaes proprietrias que podem ser consideradas segredos de
negcio.
Deve-se selecionar o segmento de competidores certo, desenvolver diferentes grupos de
competidores para negcios diferentes, e entender as causas que explicam o desempenho
dos benchmarks selecionados.
Na Braskem como um todo pode haver uma grande variao em desempenho resultante de
fatores tais como o tipo e a intensidade do processamento. Os esforos no
necessariamente estaro direcionados para os maiores gaps aparentes, e resultados podem
ser melhorados em diversas reas.
Uma vez que os gaps em relao s melhores prticas foram identificados, todos os
envolvidos no processo de gesto devem explorar oportunidades e iniciativas para melhoria
de eficincia e eficcia. Gaps em relao a desempenho benchmark devem ser seguidos de
um plano de melhoria, que inclua indicadores que monitorem avano em relao a um
objetivo de longo prazo.

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COMPARAO ENTRE COMPARAO COM OS COMPARAO ENTRE


OPERAES MELHORES CONCORRENTES ATIVIDADES
SEMELHANTES NA DIRETOS FUNCIONAIS, EM
MESMA EMPRESA. Deve mostrar as vantagens e SETORES ECONMICOS
Processo fcil. desvantagens competitivas entre DISTINTOS
concorrentes diretos Maior potencial para revelar
Dados e informaes devem
ser facilmente disponveis Tomar cuidado para prticas inovadoras.
compreender onde as operaes
No h problemas de A chave para o sucesso
de um concorrente no so
confidencialidade e diferena verdadeiramente comparveis destas investigaes
de critrios. determinar se os lderes so
Dificuldade de obteno de
Focalizar as questes crticas informaes a respeito das guiados pelas mesmas
de interesse comum operaes dos concorrentes exigncias.
diretos. produtivo devido a
Ajuda a definir o escopo de
um estudo externo. A troca de informaes pode se facilidade de investigao e
dar atravs de uma terceira intercmbio de dados.
parte, que garante a Menos problemas com a
confidencialidade e o anonimato
confidencialidade das
informaes,
Interesse natural pelo
conhecimento das prticas
de outras empresas.

Figura 8.4 Caractersticas de Benchmarkings

Alm de observar as recomendaes listadas acima, a sistematizao da prtica de


Benchmarking na Manuteno Braskem obedecer s seguintes premissas:
O processo ser uma atividade contnua; no ser algo pontual ou espordico. Dever
portanto constar no planejamento oramentrio de cada ano;
Ser privilegiada a identificao de melhores prticas, ao invs de simplesmente
indicadores numricos. No deve haver investimento em estudos, pesquisas ou
associao a bases de dados que incluam apenas indicadores;
Sero desenvolvidos os 3 tipos de Benchmarking : Interno, Competitivo e Funcional;
O Benchmarking Interno prioritrio em relao aos demais tipos, pela sua baixa
relao custo/ benefcio e pela necessidade de difuso das melhores prticas
disponveis na empresa;
O Benchmarking Funcional fica em segundo lugar na escala de prioridade, pela
objetividade e rapidez na inovao dos processos;
Cada ciclo de Benchmarking Funcional deve focalizar com profundidade as prticas e
mtricas relativas aos processos que mais tm impactado negativamente nos
resultados. No deve considerar os demais processos, sob risco de se tornar
demorado e de alto custo;
O Benchmarking Funcional deve incluir pesquisa em outros segmentos (servios,
comrcio e indstria) na busca de prticas inovadoras, no adotadas nem pela
Braskem nem pelos seus concorrentes;
A sistematizao e o prximo estudo de Benchmarking Competitivo poder ser
contratado de empresa de consultoria especializada;
O estudo de Benchmarking Competitivo deve ter como base a relao dos Fatores
Crticos definidos na ltima edio do PA;

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Cada ciclo de estudo de Benchmarking Competitivo deve focalizar com profundidade


as prticas e mtricas relativas aos fatores que mais tm impactado negativamente
nos resultados. Para os demais Fatores Criticos, o estudo poder ser menos
detalhado;
O Benchmarking Competitivo deve considerar o cenrio global, no apenas as
empresas que atuam no Brasil;
O Benchmarking Competitivo e o Funcional tambm devem ter como objetivo a
identificao de parceiros em alianas que possam produzir sinergia e agregar mais
valor ao processo Braskem;
A participao em redes de conhecimento (networks) e a pesquisa a bases de dados
disponveis na Internet devem ser sistematizadas.

5.5. Avaliaes/ Verificaes de Cumprimento dos Padres


Os processos de Manuteno e Confiabilidade so avaliados periodicamente quanto
conformidade aos requisitos das normas que compem o Sistema de Gerenciamento
Integrado SGI (ISO 9001/ 14000).
As auditorias do SGI esto sistematizadas no procedimento PR-CP-004.
Adicionalmente a estas auditorias, a Coordenao de Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade, no cumprimento do seu papel de gerar os padres, apoiar sua
implementao e zelar pelo seu cumprimento, realiza verificaes formais peridicas nas
Unidades de Negcio (segundo calendrio anual ou mediante solicitao especfica do
gestor de determinada rea), para aferir o grau de aderncia das prticas e padres
estabelecidos no MGMC e Instrues de Trabalho nele referenciadas.
Estas verificaes podem ser conduzidas com o apoio de consultores externos, a critrio.
Considerar a utilizao de auditores internos.

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6. Famlia de Indicadores de Manuteno e Confiabilidade


Os indicadores usados na Braskem para medir o desempenho da Manuteno esto listados a
seguir, agrupados em categorias. para melhor entendimento quanto aos seus objetivos.
As definies, frmulas de clculo para apurao, e demais informaes necessrias correta
aplicao dos indicadores, so detalhadas em IT especfica (ver Anexo I).

INDICADORES DE INDICADORES DE INDICADORES DE


RECURSOS PROCESSO RESULTADOS
Relativos quantidade e Relativos s atividades fsicas e Eficcia, Eficincia e
qualidade dos meios necessrios intelectuais que utilizam os Confiabilidade dos Equipamentos,
para realizao das atividades do Recursos disponveis para atingir como efeito do uso dos Recursos
Processo. os Resultados Esperados no Processo.
Medem como os recursos, So usados para: Itens baseados em ativo ou
principalmente mo de obra capital, que medem a criao de
(labor), so alocados para atender avaliar efetividade em termos valor para o acionista.
s metas de produo. de preciso da tarefa,
aderncia programao, Usados para desenvolver e apoiar
Indicadores de Produtividade finalizao, e outros fatores. decises estratgicas que afetam
devem ser consistentes e reforar objetivos gerais, misso,
aes gerais de otimizao, tais avaliar a confiabilidade e produo, custos, e estratgia de
como sistematizar RCFA, mantenabilidade e identificar staff,
considerar reparos como problemas em equipamentos
Podem estar expressos em
oportunidades de eliminar medir a efetividade na ganhos associados a programas
defeitos, e considerar o processo implementao dos corporativos de excelncia.
como essencial para melhorar a programas de gerenciamento
efetividade do equipamento de equipamentos e Parmetros de efetividade e
demonstrar os resultados medidas de alto nvel da indstria
tcnicos de programas de usadas para avaliar o
monitoramento da condio desempenho operacional e de
dos equipamentos. qualidade.
medir o impacto de um
programa de gesto de
equipamentos nos demais
programas organizacionais.

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6.1. Indicadores de Recursos


ndice de Custo da Manuteno (ICM) - percentual entre o custo total de manuteno
(anualizado) e o Valor de Reposio do Ativo (VRA).
A intensidade do processo afeta o que seria um valor timo sustentvel de custo por VRA. Uma
tendncia descendente no ICM sem o correspondente aumento nos indicadores de efetividade de
equipamentos provavelmente indica que os ativos esto sendo consumidos. A reduo de falhas a
nica maneira de se obter redues sustentveis no ICM.
Custo de Manuteno por Unidade de Produo (R$/ton) nas condies programadas
(especificadas) pela operao.
Cumprimento do Oramento percentual do custo total realizado em relao ao total orado
em manuteno.
Saldo de Estoque de SIC e Manual - de manuteno como percentual do VRA;
Giros de Estoque de manuteno consumo de materiais (SIC) em relao ao valor de
estoque de itens (SIC).
Tempo Produtivo percentual produtivo (trabalhando e planejando) em relao ao Hh
disponvel - levantado por procedimento de amostragem.
Horas Extras Hh trabalhado em extra como percentual do total de Hh trabalhados.
Eficincia em Materiais - percentual do custo de materiais consumidos em relao ao VRA.
Eficincia em Labor relao entre o nmero de trabalhadores requeridos para manter a
planta em condies operacionais e o valor de reposio do ativo (FTE mdio).
Percentual do FTE Previsto percentual do FTE mdio real em relao ao FTE mdio
esperado em um dado perodo.
Mede a relao entre a fora de trabalho efetiva e a esperada, para minimizar o crescimento de labor em
perodos de pico.
Homens hora de treinamento percentual do total de Hh em treinamento em relao ao total
de Hh disponvel.

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6.2. Indicadores do Processo


Cumprimento de Programao (%) total de homens hora programados e realizados em
relao ao total de Hh programados.
Define a eficincia do processo de programao. uma medida indireta dos itens de quebra de
programao e das OS de emergncia e urgncia que causam interrupes na programao semanal
estabelecida.
Eficincia de Programao (%) relao entre Hh programado e Hh disponvel.
Fator de Utilizao (%) relao entre o Hh realizado e o Hh disponvel.
Servio em Emergncia e Urgncia (%) total de Hh apropriados em servios de
emergncia e urgncia em relao ao total de Hh apropriado.
Mede o efeito de servios no planejados no sistema de programao. O objetivo reduzir trabalho no
planejado ou programado durante a mesma semana em que realizado e trabalho de realizao
imediata ou de realizao dentro de 24 horas.
Nveis de Backlog de servios - (dias) total de Hh de servios pendentes em relao ao
total de Hh disponvel em 1 dia.
Mede o servio pendente planejado mas ainda no realizado. Todas as horas planejadas so
contabilizadas e este total comparado com a capacidade normal de trabalho.
Cumprimento de Planos de Preventiva (%) relao entre o total de OS de preventiva
previstas e realizadas e o total de OS de preventiva previstas.
Mede a eficincia do programa de manuteno de acordo com o percentual dos planos de preventiva PM
executados considerando a estratgia definida (com tolerncias pr determinadas). O percentual de
cumprimento de MP significa muito pouco se o trabalho desnecessrio ou no agrega valor.
Eficincia no Planejamento de servios - Hh real gasto como percentual do Hh planejado.
Tempo Mdio de Resposta entre abertura e fechamento de OS.
Taxa de Planejada percentual do total de Hh em servios de preventiva (tempo ou
condio), preditiva ou corretiva planejada em relao ao total de Hh trabalhado.
Atividades PM e PdM por Operador percentual do total de horas de atividade PM e PdM
por operador em relao ao total de horas de atividades PM e PdM.
Mede o trabalho executado pela operao detectando e corrigindo problemas nos equipamentos sem a
interveno da manuteno.
Resservios percentual das OS de resservios emitidas em relao ao total de OS emitidas
no perodo;
MTBF - Mean Time Between Failure tempo mdio entre falhas, mede a confiabilidade dos
equipamentos.
MTTR - Mean Time To Repair tempo mdio entre reparos, uma medida da mantenabilidade
(isto , quo rpido os reparos podem ser completados).
Eficincia na Anlise de Falhas de equipamentos crticos percentual do nmero de falhas
analisadas em equipamentos crticos em relao ao total de falhas nestes equipamentos.
Taxa de Freqncia de Acidentes nmero de acidentes com e sem afastamento com
integrantes e terceiros por milho de Homens hora trabalhados.
Mede a eficincia total dos programas de segurana praticados na manuteno.
IDSSMA percentual de cumprimento de requisitos de SSMA.
Taxa de Gravidade de acidente com afastamento (dias) nmero de dias perdidos ou
debitados por milho de Hh de integrantes e parceiros.

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6.3. Indicadores de Resultados


ndice de Eficincia Global (IEG) - o produto da disponibilidade, rendimento e qualidade do
processo.
Quando a demanda excede a capacidade, qualquer reduo no IEG representa lucro perdido. IEG menor
que 100% indica capacidade recupervel no processo.
Perdas No Programadas por Falhas (%) ou reduo de carga em relao capacidade
mxima de produo.
Indisponibilidade por Manuteno (%) horas de planta parada por manuteno
(programada ou falha) em relao ao total de horas do perodo.
ndice de Confiabilidade (IC) percentual do valor em perdas (por paradas programadas,
falhas ou reduo de carga) em relao ao valor de reposio do ativo (VRA).
ndice de Eficcia na Manuteno somatrio dos percentuais obtidos no ICM e no ndice de
Confiabilidade.
importante minimizar esses ndices (ICM e IC) simultaneamente para melhorar o desempenho em
custos de forma sustentada.

Todas as UNs acompanharo e reportaro ao Comit de Manuteno Braskem a evoluo de


indicadores ditos Integrados, juntamente com itens de acompanhamento de programas
estratgicos. Os Indicadores Integrados permitem a comparao horizontal entre as diversas
plantas e unidades promovendo o nivelamento das melhores prticas (benchmarking interno).
Esto definidos os seguintes indicadores como de acompanhamento integrado por todas as
UNs:
ndice de Custo da Manuteno (ICM);
ndice de Confiabilidade (IC);
Perdas No Programadas por Falhas;
Indisponibilidade por Manuteno;
Custo de Manuteno por Unidade de Produo;
Taxa de Frequncia de Acidentes;
Saldo de Estoque de SIC e Manual;
Giros de Estoque de Manuteno;
Eficincia na Anlise de Falhas de equipamentos crticos;
Cumprimento de Planos de Preventiva;
Cumprimento de Programao;
Servios em Emergncia e Urgncia;
Homens hora de Treinamento.
Esto definidos os seguintes itens de acompanhamento integrado de programas por todas as
UNs:
Total de Capturas RAM;
Ganhos com Projetos de Confiabilidade.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos Braskem
Nmero Descrio
Definio e Acompanhamento de Indicadores de Desempenho da
Manuteno e Confiabilidade
Planejamento e Realizao de Pesquisas de benchmarking de
Manuteno e Confiabilidade
PR-CP-004 Auditorias Internas e Qualificao de Auditores
Avaliao/ Verificao quanto a Aplicao dos Padres de Manuteno e
Confiabilidade

Referncias
[1] CAMP, Robert - Benchmarking: The Search For Industry Best Pratices That Leads
For Superior Performance - 1989;
[2] SPENDOLINI, Michael J. - The Benchmarking Book - 1992

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SEO II ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAPTULO 09 SISTEMAS INFORMATIZADOS DE MANUTENO

1. Objetivo
Estabelece o roteiro para operacionalizao do Sistema Informatizado de Gerenciamento da
Manuteno (CMMS) nas unidades industriais da BRASKEM, constando de definies
corporativas, organizao e preparao, interfaces com outros sistemas, informaes de
equipamentos, estratgia de manuteno, histrico de manuteno, planos de segurana,
ndices e relatrios, peas sobressalentes e planejamento dos servios (detalhamento,
levantamento de custos, programao e realimentao).

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de utilizao do Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Deve ser adotado um sistema nico de gesto informatizada da manuteno - CMMS,
configurando uma base de dados integrada para gerenciamento de equipamentos e
instalaes das Unidades de Negcio e Plantas Industriais. Este sistema deve estar
integrado ao ERP ou ser um de seus mdulos;
O CMMS deve atender aos requisitos de Planejamento, Programao e Controle definidos
em procedimentos corporativos e aos processos de gesto de manuteno estabelecidos
para as diferentes Unidades de Negcio;
O CMMS utilizado deve ser um dos lderes de mercado no segmento, para assegurar que
esteja em contnuo desenvolvimento funcional e tecnolgico;
O CMMS deve ser simples, de fcil navegao e de utilizao intuitiva por todos os nveis
da organizao, permitindo o seu uso pleno sem ou com mnima necessidade de consulta a
manuais;
A plataforma do CMMS deve ser construda com tecnologia disponvel no mercado e que
lhe d flexibilidade de personalizao para atender as necessidades dos processos
definidos pela organizao sem a necessidade de aplicaes externas ou programao em
linguagens proprietrias;
O CMMS deve possuir ferramentas que tornem fcil a sua atualizao para novas verses,
de tal forma a no inviabilizar tcnica e financeiramente a sua constante atualizao para
ter acesso a novas funcionalidades e tecnologias incorporadas ao sistema;
Os processos relativos ao gerenciamento, planejamento e programao de servios e a
manuteno dos dados principais referentes aos ativos industriais devem ser bem
documentados, possuir fluxogramas, ser bem divulgados e estar disponveis para todos os
usurios do CMMS em papel ou eletronicamente;
Fluxo, responsabilidades e prazos para aprovao e concluso/fechamento de OS no
CMMS devem estar descritos formalmente, ser bem divulgados e estar disponveis para os
usurios em papel ou eletronicamente. Devem existir ndices e relatrios gerados pelo
CMMS para acompanhar o cumprimento dos prazos estabelecidos;
Cdigos de situao (status) de Ordens de Servio devem ser bem definidos para
representar todas as etapas dos servios de manuteno, devendo ser corretamente

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utilizados para o acompanhamento das Ordem de Servio no CMMS e mantidos


atualizados;
O CMMS deve apoiar todas as fases do processo de suprimentos, incluindo necessidades
de compra direta e ressuprimento de almoxarifados. Estas funcionalidades devem estar
integradas com o ERP e contemplar os processos de requisio, cotao e aquisio e
fornecer dados sobre fornecedores e contratos de fornecimento de bens e servios;
O acesso ao CMMS deve ser gerenciado por grupos de usurios, cada grupo com acesso a
um conjunto especificado de mdulos, com autorizaes de aes (leitura, edio,
excluso) definidas para cada aplicao e aes de menu;
Todos os equipamentos e instrumentos que possuem um TAG e esto identificados nos
diagramas P&I (fluxogramas de processo e instrumentao) devem estar cadastrados no
CMMS de maneira lgica e concisa, pertencendo a sistemas (estruturas hierrquicas) e
permitindo que sejam facilmente pesquisados e localizados;
Devem existir procedimentos formais definindo as regras para a criao de novos TAG e
Equipamentos no CMMS e a sistemtica utilizada para sua codificao, considerando as
particularidades das plantas.
Informaes tcnicas e de processo importantes para a operao e a manuteno, relativas
a locais de instalao e equipamentos, devem estar disponveis e atualizadas no CMMS;
O CMMS deve permitir que todos os custos associados s intervenes nos ativos
(materiais, mo-de-obra, aluguel de equipamentos, servios contratados, etc.) possam ser
registrados com preciso e detalhes nas Ordens de Servio e tarefas associadas;
O CMMS deve possuir preparao para compartilhar dados com ERP, EDMS e sistemas
especialistas, atravs de interfaces em tempo real (on-line) ou em pacotes (batch);
O CMMS deve permitir conexo em tempo real com sistemas informatizados para
monitoramento de desempenho que possuem funcionalidades de priorizao de ativos
industriais, ferramentas de manuteno preditiva (como coleta de dados on-line ou atravs
de inspees, algoritmos para diagnstico automtico de falhas, anlise de tendncias),
acompanhamento e anlise de desempenho, funcionalidades de manuteno centrada em
confiabilidade (Reliability Centered Maintenance RCM). Aos sistemas de monitoramento
de desempenho deve ser permitida a abertura automtica de Ordens de Servio no CMMS,
para a realizao das atividades de manuteno necessrias;
O CMMS deve ter ferramentas para exportar e importar em forma de pacotes (batches)
registros contidos em seu banco de dados de/para planilhas eletrnicas (como Excel),
programas de gerenciamento de projetos (como Primavera e MS-Project) e bancos de
dados externos (como Access);
O CMMS deve possuir facilidades de acesso remoto atravs de dispositivos
computacionais portteis (hand-held) e PDA (assistente digital pessoal, como o Palm OS).
O CMMS deve possuir ferramentas prprias para a elaborao de pesquisas e relatrios,
permitindo visualizao em tela para consulta prvia, para deciso pela impresso ou no.
Tambm deve permitir que relatrios desenvolvidos em programas especializados
existentes no mercado (como Crystal Reports e Cognus Power Play) sejam executados
atravs dele , acessando seu banco de dados;
Permitir a vinculao de documentos tcnicos disponveis eletronicamente s aplicaes do
CMMS, estejam os documentos armazenados em servidor da rede, na Internet ou sendo
acessados atravs de interface com sistemas de gesto eletrnica de documentos - EDMS.

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3. Requisitos de Implementao do CMMS


Os requisitos de implementao para um sistema de gerenciamento de manuteno
relacionados a seguir so determinantes para o gerenciamento eficiente das atividades de
manuteno atravs do CMMS:
Consultas parametrizveis base de dados atravs de qualquer campo ou combinao
de campos do CMMS, permitindo salvar estas pesquisas por usurio ou compartilhar as
de uso freqente;
Acesso seletivo ao banco de dados mediante o emprego de filtros definidos pelo usurio;
Criao de tabelas e telas adicionais para associao a aplicaes especficas;
Reconfigurao de tabelas do banco de dados, para modificar tipos e tamanho de
campos e definir formato de campos extras;
Flexibilidade para personalizar o layout das telas das aplicaes, de acordo com a
necessidade;
Introduo de melhorias/ adequaes e desenvolvimento de novos mdulos, aplicaes e
funes complementares;
Criao de novas aplicaes reutilizando objetos existentes;
Modelagem e criao de fluxos de trabalho (workflow) no CMMS, adaptados aos
processos de manuteno da organizao e com aprovao eletrnica de Ordens de
Servio e Requisies de Compra de material e servios em vrios nveis, integrados ao
sistema de correio eletrnico corporativo.
Acesso a diversas aplicaes simultaneamente no mesmo ambiente de trabalho; menus
de ajuda vinculados s aplicaes, s aes disponveis e aos campos de dados; funo
hyperlink, que permite o acesso a aplicaes relacionadas a partir de campos especficos
ou passagem de uma funo a outra sem necessidade de retornar a funes anteriores.

4. Requisitos Operacionais do CMMS


Alm das premissas bsicas relacionadas e dos requisitos de implementao relacionados
anteriormente, o CMMS deve contemplar os seguintes requisitos operacionais:

4.1. Gerenciar Perfil Profissional, Disponibilidade, Custos e Histricos de


Mo-de-obra de Manuteno
Informaes sobre funes (especialidades) e mo-de-obra associada;
Custo/hora para trabalho normal e horas extras, associado a funes e mo de obra;
Registro por empregado de seus dados pessoais, histrico profissional, qualificao
tcnica, etc.;
Registro e totalizao de tempo de trabalho produtivo e no produtivo e horas extras
por funo e por mo-de-obra;
Avaliao de disponibilidade real de recursos por funo e mo de obra, considerando
ocorrncias funcionais por empregado (frias, afastamentos, licenas mdicas, faltas);
Programao de servios com nivelamento de recursos por funo;
Designao da mo-de-obra para execuo dos servios programados;
Apropriao de tempo nas OS por mo-de-obra ou especialidade;

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Calendrios associados a registros de mo-de-obra, especialidades ou equipamentos,


estabelecendo os perodos de trabalho disponveis com base na disponibilidade real
de equipamentos e de mo-de-obra.

4.2. Gerenciar Disponibilidade, Alocao, Custos e Histricos de Materiais,


Ferramentas e Servios
Registros com informaes cadastrais de empresas fornecedoras de produtos e
servios para a manuteno, seus contatos e detalhes de contratos;
Registros de todo o ferramental (ferramentas especiais e de grande porte, dispositivos,
equipamentos de manuteno, instrumentos de medio e testes), material de
consumo e consumveis de solda disponveis nas Ferramentarias e Depsitos;
Planejamento de materiais e ferramental durante o detalhamento das Ordens de
Servio e a apropriao do que foi efetivamente utilizado;
Materiais planejados em OS requisitados diretamente do CMMS, com reservas criadas
automaticamente no Almoxarifado quando a Ordem de Servio aprovada no CMMS;
Conhecimento em tempo real da situao do material (saldos e custos);
Registro de todas as transaes com materiais utilizados em OS (recebimento,
reserva, requisio, devoluo, transferncia, ajustes).

4.3. Gerenciar Ordens de Servio Padro (Planos de Trabalho) para uso em


Servios Recorrentes e em Planos de Manuteno Preventiva
Criar e alterar planos de trabalho (Ordens de Servio padro) para uso em servios
recorrentes e em planos de manuteno preventiva;
Detalhamento de tarefas seqencialmente, cada uma delas com suas dependncias
(tarefas predecessoras) e estimativas de durao, mo-de-obra, materiais e
ferramental necessrios;
Duplicao de planos de trabalho para elaborao rpida de verses similares
modificadas;
Monitoramento de recursos e custos por tarefas e por planos de trabalho;
Vinculao de documentos normativos e documentos tcnicos em meio eletrnico
(rotinas, instrues tcnicas, croquis, desenhos, etc.) aos planos de trabalho;
Acesso lista de documentos tcnicos vinculados existentes e outros eletronicamente
disponveis no acervo da rea de documentao tcnica e no EDMS;
Rotinas associadas a tarefas de planos de trabalho, contendo listas de verificao
resumidas de procedimentos de execuo (check-lists), com visualizao e impresso
a partir das OS geradas;
Lista de planos de trabalho detalhados, filtrados por TAG ou NI.

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4.4. Gerenciar Manuteno Preventiva, contemplando Intervenes Peridicas


em Ativos ou Conjunto de Ativos
Definir critrios (freqncia e/ou medidores, data de incio) para a gerao automtica
de ordens de servio de manuteno preventiva (MP) por grupos, manual ou
automaticamente;
Associao de diferentes planos de trabalho a uma mesma MP, alternando-os
segundo seqncia definida;
Hierarquias de planos de manuteno preventiva para eventos de manuteno
repetitivos e complexos, como paradas programadas de grandes equipamentos,
sistemas ou de toda a planta industrial;
Uso de rotas para a criao de Planos de Manuteno Preventiva;
Vinculao de documentos normativos e documentos tcnicos em meio eletrnico
(rotinas, instrues tcnicas, croquis, desenhos, etc.) aos planos de preventiva;
Lista de planos de Manuteno Preventiva previstos para perodos especificados.

4.5. Gerenciar Equipamentos Associados s suas Respectivas Posies


Operacionais
Registros de custos de manuteno acumulados, histricos de manuteno,
movimentao e falhas de equipamentos, na medida em que so executadas Ordens
de Servio, sendo os equipamentos movimentados ou no para outras plantas ou
posies operacionais;
Cadastro e alterao de TAG (posio) e NI (equipamento), permitindo a sua
associao a informaes sobre rea Operacional, Grupo de reas, Centro de Custo,
Categoria NR-13, Criticidade, Sistema Operacional, Classe de Falha, Garantia, dentre
outros;
Hierarquias para identificar posies operacionais como parte de mltiplos sistemas,
permitindo ordenar logicamente os TAG segundo diferentes vises de processos, tais
como em sistemas principal, eltrico, de tubulaes e de controle;
Mltiplas organizaes e sites, permitindo parametrizaes por site sem perder a
capacidade de sntese em nvel executivo;
Acompanhamento de servios e custos tanto individual quanto hierarquicamente;
Associao de equipamentos (ou hierarquias de equipamentos) a suas respectivas
posies operacionais, com servios e custos rastreados por equipamento ou por local
de instalao;
Modelos de especificao de dados tcnicos de acordo com a classificao de
equipamentos por classes e subclasses (famlias e tipos construtivos);
Associao dos modelos de especificao de dados tcnicos a posies (dados
operacionais) e equipamentos (dados de fabricao);
Pesquisas de intercambiabilidade de equipamentos atravs da similaridade dos dados
tcnicos;
Descries padronizadas para equipamentos, geradas a partir da concatenao dos
valores dos dados tcnicos dos modelos de especificao associados;

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Listas de peas sobressalentes associadas a equipamentos;


Pontos de medio associados a equipamentos, com estudos de tendncias e
anlises de defeitos atravs de tcnicas de monitoramento de condio;
Mltiplos almoxarifados, oficinas e fornecedores, com registros dos diferentes locais
de instalao para acompanhamento de equipamentos na medida em que so
movimentados;
Classificao de equipamentos por matriz de criticidade e risco;
Vinculao de documentos tcnicos eletrnicos a TAG (posio) e NI (equipamento);
Lista de linhas (tubulao), com especificaes detalhadas.

4.6. Gerenciar Rotas


Criao de listas de TAG (posies operacionais) ou NI (equipamentos) ordenados
seqencialmente, onde so executadas atividades de manuteno (inspees ou
plano de lubrificao) definidas por planos de trabalho, iguais ou diferentes para cada
TAG ou NI;
Vinculao de documentos normativos e documentos tcnicos em meio eletrnico
(rotinas, instrues tcnicas, croquis, desenhos, etc.) s rotas.

4.7. Gerenciar Ordens de Servio


Gerao de Ordens de Servio para posies operacionais (TAG) ou para
equipamentos (NI);
Caracterizao dos servios detalhados nas OS, com informaes sobre Tipo de
Servio, Prioridade, Condio de Execuo, rea de Superviso, rea Operacional,
rgo ou Parceiro Executante, Data Prevista, categorias e sub categorias do
oramento base zero, dentre outros;
Solicitaes de servios para vazamentos com informaes detalhadas associadas
tubulao (tipo de vazamento, especificao da linha, dimetro, tipo de vlvula,
especialidade, isolamento, andaime, ao), possuindo listas de valores e restries
por grupos e reas operacionais;
Recomendaes de Inspeo (RI) com fluxo personalizado, restries de acesso a
usurios e controle de situao (status), com clculo de prioridade e data de
vencimento a partir de critrios de Gravidade, Urgncia e Tendncia (GUT);
Planejamento de OS de rotina e de parada, com o detalhamento de tarefas
seqencialmente, com suas interdependncias (predecessores) e estimativas de
durao, mo-de-obra, materiais, servios e ferramentas necessrios;
Comparao de estimativas com valores reais de custos associados a OS;
Cpia do detalhamento de planos de trabalho para a OS;
Gerao de OS para TAG e NI contidos em uma rota;
Apropriao do Hh de mo-de-obra (produtivo e no produtivo), materiais, servios e
ferramental utilizados na OS;
Apropriao dos avanos em tarefas, data e hora de incio efetivo e concluso de OS;
Todos os custos associados s OS registrados com preciso e detalhes (materiais,
mo de obra, aluguel de equipamentos, servios contratados, etc.);

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Apropriao atravs de estaes de trabalho com acesso ao CMMS localizados em


pontos estratgicos ou atravs de dispositivos portteis (PDA, hand-held);
Registro de falhas associado s OS atravs de estruturas hierrquicas de falha
padronizadas (classes de falha);
Construo de hierarquias de OS, para desmembrar em agrupamentos lgicos
trabalhos complexos, eventos de manutenes repetitivas ou servios de parada;
Acompanhamento e controle do fluxo de OS atravs de situaes (status)
correspondentes s diversas fases da vida da OS - Aguardando Aprovao, Aprovada,
Impedida (aguardando material, liberao, detalhamento, etc.), Aguardando
Programao, Concluda, Fechada;
Sinnimos personalizados de situaes (status) de OS que atendam as melhores
prticas e a nomenclatura habitual da organizao;
Programao das Ordens de Servios no CMMS ou atravs de interface com
programas de gerenciamento de projetos com funcionalidades para nivelamento de
recursos por especialidade (MS-Project ou Primavera);
Programao feita com qualquer freqncia (diariamente, semanalmente, etc.) e com
qualquer horizonte (1 semana, 2 semanas, etc.);
Ferramentas de pesquisa que permitam selecionar do backlog de manuteno um
conjunto de OS e programar suas tarefas, respeitando os critrios de prioridade,
interdependncia de OS e tarefas (predecessores), disponibilidade de recursos
(definida pelos calendrios de mo-de-obra), restrio de datas (mais cedo/tarde
possvel, iniciar/terminar em, iniciar/terminar no mais cedo/tarde que), avano e
durao remanescente;
Vinculao de documentos normativos, documentos tcnicos em meio eletrnico
(rotinas, instrues tcnicas, croquis, desenhos, etc.), relatrio de servios executados
e e de anlise de falhas s OS;
Recursos de Informao e Conhecimento - acesso lista de documentos tcnicos
vinculados existentes e outros eletronicamente disponveis no acervo da rea de
documentao tcnica e no EDMS (data-sheets, desenhos digitalizados ou em
Autocad, fotos, arquivos multimdia, manuais eletrnicos, instrues, normas, etc.);
Seleo e priorizao de ordem de servio atravs da matriz RBWS;
Sinalizador de ordem de servio com prazo de execuo vencido de acordo com a
matriz RBWS ou GUT;
Definio de prazo de vencimento da ordem de servio orientado por calendrio de
eventos importantes (paradas de grandes equipamentos, paradas de sistemas ou
reas);
Fluxo personalizado para execuo de servios considerados crticos para segurana
pessoal e operacional.

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4.8. Planejar, Programar e Manter Histrico de Inspees


Categorizao de equipamentos pela NR-13, calculada matricialmente a partir de
atributos dos equipamentos;
Classificao dos equipamentos quanto a avarias previstas, fluidos, importncia
operacional, riscos de exploso e outros critrios;
Inspees programadas considerando SPIE certificado ou no;
Inspees programadas considerando o RBI;
Opo pelo plano mais crtico estabelecido (padro, especfico, NR-13 ou ainda RBI);
Ensaios requeridos por mecanismos de danos previstos ou j ocorridos no
equipamento;
Recomendaes de Inspeo (RI) com fluxo personalizado, restries de acesso a
usurios e controle de situao (status);
Emisso de Recomendao de Inspeo (RI) com atividades detalhadas e croquis
vinculados;
Estimativa de vida residual a partir de danos progressivos e mensurveis (como perda
de espessura e fluncia);
Listas de verificao genricas e especficas, de acordo com o modelo do
equipamento;
Histricos de inspeo por tipos de equipamentos com dados mnimos da NR-13 e/ou
SPIE;
Acompanhamento da condio do equipamento atravs do monitoramento de
variveis pr estabelecidas utilizando cupons de prova e/ou on-line.

4.9. Gerenciar Calibrao de Instrumentos


Calibrao de instrumentos de processo e de instrumentos de teste e medio;
Documentao, validao de dados e rastreabilidade para todos os ativos calibrados,
assim como para os padres usados;
Calibrao para uma ou mais variveis / funes (faixas), com valores de entrada e
sada, com unidades de medida, leituras ascendentes ou descendentes, classe de
preciso do instrumento (com base em fundo de escala, faixa de medio e valor
medido), clculos de conformidade, instrumentos padro usados, incerteza de
calibrao, tolerncia de processo para a varivel medida, aprovao ou reprovao
antes e aps ajustes e outras funcionalidades;
Ficha de calibrao com todos os dados de calibrao de instrumentos, pontos e
faixas de medio, padres, dados de entrada e sada do instrumento a ser calibrado;
Vinculao de documentos normativos e documentos tcnicos em meio eletrnico
(manuais, instrues tcnicas, croquis, desenhos, etc.) aos registros de instrumentos.

4.10. Registrar, Classificar e Analisar Falhas de Sistemas e Equipamentos


Estruturas hierrquicas para anlise de falhas (rvore de falhas) padronizadas para
cada classe de falhas, sem limite de nveis hierrquicos;
Registro de falhas em OS atravs das classes de falha;

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Perdas associadas s falhas (ton e $), produto, tempo de parada e outros dados
adicionais;
Clculos de MTBF e MTTR por equipamento e para conjuntos de equipamentos;
Contagem e sumrio de falhas por equipamento.

4.11. Associar Planos de Segurana a Posies, Equipamentos, Planos de


Trabalho e OS
Identificao de equipamentos e posies operacionais afetados;
Identificao e controle de documentos para lidar com materiais perigosos;
Classificao de riscos, riscos que no podem ser eliminados e suas correspondentes
precaues;
Procedimentos de liberao e devoluo de equipamento, manobras, recomposio,
bloqueios e desligamentos para riscos que podem ser controlados;

4.12. Acessar a partir de cada Mdulo da Aplicao (sensitivo ao contexto)


Documentos Eletrnicos disponveis nos Acervos da Organizao
Pronta disponibilidade de documentos durante o planejamento da interveno
Acessar relao de documentos tcnicos existentes no acervo da organizao;
Visualizar os documentos disponveis no acervo da organizao em meio eletrnico
(data-sheets, desenhos, croquis, fotos, arquivos multimdia, manuais eletrnicos,
instrues, normas, etc.) atravs dos vnculos criados no CMMS aos seus diversos
mdulos, associados aos registros de TAG, NI, Planos de Trabalho, Planos de
Preventiva, etc.

4.13. Gerar Relatrios e ndices de Desempenho


Quantidade de recurso e Hh disponvel por funo;
Quantidade de Hh pendente em dias por funo e status de OS;
Totais de Hh por funo e Status de OS e geral;
Acompanhamento simplificado de OS com seus campos principais, filtradas por datas
de planejamento, totalizando quantidade de OS;
Carto de Programao e Apropriao com seus campos principais e detalhamento da
atividade;
ndice de cumprimento de programao por perodo, com todas as OS e campos
principais da atividade, mostrando quadro resumo de tarefas programadas x
concludas e Hh programado x Hh apropriado, por grupo de rea e rea de superviso;
Lista de informaes principais da OS e detalhamento das atividades, com total de
atividades e Hh;
Movimentao de OS (por status) com quebra por prioridade;
ndices de eficincia de execuo com quantidade de Hh disponvel, Hh programado e
concludo no perodo;
Listagem das OS programadas por perodo, com possibilidade de execuo por
funo e detalhamento das atividades;
Listagem de atividades e materiais requisitados e ferramental necessrio;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 9/15


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Resumo de Hh por prioridades, no perodo, subdividido por grupos de rea e total


geral;
Resumo de quantidade de OS apropriadas versus planejadas, por tipo de servio;
Tempo mdio de atendimento das OS por prioridade, com o tempo em dias por cada
fase da OS (solicitao, planejamento, execuo e concluso).

EQUIPAMENTOS
RECURSOS
Cadastramento
Ferramental
Especificao
Equipamentos,
Movimentao
dispositivos e
Custos
instrumentos de
Sobressalentes
manuteno
Cdigos de Falha
Contratos de Servios MANUTENO PREVENTIVA
Monitoramento de Condio
Gerao automtica/manual
(preventiva, lubrificao,
calibrao, controle
metrolgico)
MO-DE-OBRA Critrio freqncia/medidor
Especialidades Alternncia de planos
Mo-de-Obra
Calendrios
Custos ORDEM DE SERVIO
Solicitao
Aprovao
PLANOS DE TRABALHO
Planejamento
OS padro
Programao
Check-lists
Histrico
Custos

INVENTRIO
Estoque
Ressuprimento
Recebimento
Movimentao/Sada RELATRIOS
Indicadores de desempenho
Funcionais
Excees
COMPRAS
Requisio
Cotao
Ordem de Compra

Figura 9.1 Resumo de Funcionalidades do CMMS/ EAM

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 10/15


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5. Gesto dos Sistemas Informatizados


A estratgia geral envolve o estabelecimento de objetivos estratgicos, a implementao e
operao dos sistemas, a avaliao peridica dos resultados e a reavaliao das estratgias,
num processo de melhoria contnua.

Objetivos
Estratgicos

Implementao Melhoria Avaliao dos


dos Sistemas Contnua Sistemas

Operao dos
Sistemas

Figura 9.2 Processo de Gesto de Sistemas Informatizados da Manuteno

5.1. Objetivos Estratgicos


Os sistemas informatizados para gerenciamento da manuteno e da confiabilidade devem
atender as premissas bsicas estabelecidas no MGMC, em particular as estabelecidas no
Cap. 03 Estratgia de Confiabilidade e no Cap. 04 Estratgia para Manuteno
Planejada.

5.2. Implementao dos Sistemas


A mplementao das funcionalidades originais dos sistemas, personalizao de aplicaes
existentes e criao de novas aplicaes devem atender os objetivos estratgicos
definidos e as premissas bsicas e processos descritos neste Cap. 09 e no Cap. 11..
Todos os usurios devem ter treinamento bsico de operao dos sistemas utilizados
como condio necessrias para seu cadastramento como usurio e liberao de senha
de acesso. Adicionalmente, os usurios devem receber treinamento de reciclagem para
utilizao de aplicaes especficas, de acordo com a funo exercida nos processos de
manuteno. Os treinamentos, seus participantes e carga horria devem ser formalmente
registrados junto s reas competentes da BRASKEM.
O CMMS deve possuir Manual do Usurio com instrues e descritivo de todas as suas
funes originais, escrito em lngua portuguesa. Este manual deve ser complementado
com a descrio das funcionalidades e as instrues para uso de aplicaes
personalizadas desenvolvidas para atender requisitos especficos dos processos de
manuteno da organizao. Este manual deve ser disponibilizado para todos os usurios
do CMMS, em papel e/ ou eletronicamente na rede corporativa.

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Devem ser desenvolvidos relatrios especficos, cobrindo as seguintes reas:


KPI (Key Performance Indicators): relatrios focados na medio dos indicadores de
desempenho, para identificar reas e processos com problemas que exigem ateno;
Relatrios funcionais: necessrios no dia-a-dia para executar o trabalho de acordo
com os processos definidos;
Relatrios de excees: necessrios para medir a conformidade com as regras e
procedimentos definidos.

5.3. Operao dos Sistemas


Deve ser mantida uma estrutura interna de suporte tcnico adequado quantidade de
usurios do CMMS, devendo tambm ser mantido contrato de manuteno junto ao
fabricante ou representante, que garanta acesso a programas de correes e atualizao
de verses, suporte tcnico e facilidades de help-desk.
O CMMS deve possuir facilidades de backup para proteo contra perdas acidentais de
dados. A rea de Tecnologia de Informao deve ser a responsvel pela realizao diria
de backup e pela guarda adequada das mdias gravadas.
Devem existir terminais em locais estrategicamente definidos e em quantidade suficiente
para permitir que todos os integrantes e parceiros envolvidos com a manuteno e
cadastrados no sistema tenham acesso e possam abrir uma solicitao de servio ou
consultar a situao de uma Ordem de Servio no CMMS.

5.4. Avaliao dos Sistemas


Na fase ps-implementao devem ser feitos os ajustes finos e realizadas mudanas no
sistema, visando alcanar os objetivos estratgicos estabelecidos pela organizao.
Para este fim, o CMMS deve ser continuamente avaliado. Uma anlise estruturada da
utilizao atual do CMMS para o gerenciamento das atividades de manuteno deve ser
realizada periodicamente com os seguintes objetivos principais:
Comparar a implementao e utilizao do CMMS com as melhores prticas de
manuteno e confiabilidade em empresas com manuteno de classe mundial;
Identificar reas de excelncia, onde o CMMS utilizado de acordo com as melhores
prticas de manuteno de classe mundial;
Identificar deficincias e oportunidades para melhor utilizao do CMMS;
Identificar mdulos funcionais e aplicaes desabilitados ou sub-utilizados no CMMS;
Montar uma estrutura e um plano de otimizao para definir tarefas especficas de
configurao e de implementao, relatrios, atividades de limpeza do banco de
dados, treinamento, mapeamento de processos, modificaes de tela e produtos
acessrios, para que se possa ter um sistema funcional e plenamente utilizado.
Avaliaes para anlise de deficincias e desempenho no CMMS devem ser realizadas
periodicamente para assegurar que as necessidades dos usurios estejam sendo atendidas
e que o CMMS esteja em conformidade com os processos e procedimentos estabelecidos
pela BRASKEM.

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ANEXO I Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Manuais de Operao do CMMS
Manuais de Operao dos Sistemas de Confiabilidade

Referncias
[1] WIREMAN, Terry, Computerized Maintenance Management Systems; Industrial
Press, 2a edio, 1994
[2] MAXIMO Gap Analysis (at BRASKEM); ABB/HSBRT, fevereiro 2005

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ANEXO II Sistemas Informatizados para Gerenciamento de Desempenho e


Confiabilidade
A seguir so apresentadas funcionalidades de sistemas informatizados utilizados para captura,
registro e anlise de dados e para desenvolver estratgias de manuteno e promover a
melhoria contnua de ativos industriais a partir de uma viso completa do desempenho do ativo,
disponibilidade do equipamento, custo de manuteno e relao custo-benefcio,
automatizando as decises sobre as atividades de manuteno e de confiabilidade que devem
ser executadas no futuro, baseadas na condio atual do equipamento.
Gerenciamento Informatizado de Ativos Estratgicos
Desenvolvimento de estratgias para equipamentos crticos atravs de:
Definio de parmetros para alertas automticos;
Envio de notificaes para o sistema de gerenciamento de manuteno ou e-mail, abrindo
uma ordem de servio ou alertando sobre uma falha potencial ou um incidente;
Gerenciando e reportando capacidades produtivas, bem como acompanhando e
determinando causas de incidentes ou eventos que possam levar a perda de produo.
Manuteno Baseada em Condio
Sistema especialista com interface com os sistemas de monitoramento permanente de
equipamentos crticos, para avaliao e manuteno dos ativos baseado em suas condies
operacionais, definindo estratgias de manuteno para aumento da confiabilidade.
Anlise de Confiabilidade
Criao de modelos de confiabilidade e disponibilidade para componentes e sistemas
operacionais da planta, fornecendo solues analticas para prever e evitar falhas, justificando
mudanas no processo ou modificaes nos itens que so os pontos fracos dos
equipamentos, atravs de:
Anlise de dados de vida e confiabilidade utilizando diversas distribuies de vida em
funo do tempo (Weibull, Normal, Exponencial, etc.);
Anlise de confiabilidade, mantenabilidade, disponibilidade, otimizao, anlise do custo do
ciclo de vida (LCC) de sistemas, usando funes de confiabilidade de sistemas e/ou
simulaes discretas de eventos, atravs da modelagem de sistemas utilizando Diagrama
de Blocos (RBD) ou rvore de Falhas (FTA);
Conexo com o banco de dados do sistema de gerenciamento de manuteno,
proporcionando compreenso dos padres de falha que existem no histrico, fornecendo
informaes sobre a causa e a natureza das falhas em equipamentos.
Gerenciamento de Inspeo
Desenvolvimento de planos e estratgias de manuteno, registro e comunicao de
inspees visuais internas e externas, seus resultados e observaes, codificao de
mecanismos de falha e registro de padres de inspeo, atravs de:
Abordagem especfica para tratar resultados de inspeo;
Padronizao das inspees;
Registro das inspees de forma consistente, facilitando a anlise dos dados;
Base de dados com as melhores prticas de inspeo;
Conformidade com as exigncias regulamentais.

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Inspeo Baseada em Risco (RBI)


Desenvolvimento de estratgia e planos de inspeo baseada em risco, com funcionalidades
para:
Classificao dos equipamentos estticos quanto sua criticidade, calculada com base na
probabilidade e conseqncia da falha;
Desenvolvimento de planos de inspeo padronizados, gerenciando o risco em um nvel
timo;
Monitoramento de corroso para evitar falhas em equipamentos estticos, com coleta,
registro e anlise de medies de espessura e otimizao do tempo de operao atravs
da projeo precisa das datas de reforma e da eliminao de inspees desnecessrias.
Documentao e registro de todas as atividades dos planos de inspeo.
RCM
Suporte para definio e implementao de estratgias de Manuteno Centrada em
Confiabilidade (RCM), determinando as necessidades otimizadas de manuteno de todos os
ativos fixos dentro do seu contexto operacional, integrando funcionalidades para:
Avaliao de criticidade de sistemas e equipamentos;
Anlise dos custos para o negcio e das conseqncias da falha;
Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA);
Detalhamento das atividades dos planos de manuteno identificados no processo;
Gerao da lista de materiais sobressalentes;
Otimizao das freqncias de atividades de manuteno preventiva baseada no tempo e
na condio;
Clculo de intervalos de atividades de busca de defeitos para falhas ocultas.
Gerenciamento de Instrumentos e Calibrao
Integrao, gerenciamento e avaliao das informaes da instrumentao que dizem respeito
engenharia de processo, projeto, manuteno e confiabilidade, com ferramentas analticas
para detectar e impedir a degradao e o mau funcionamento dos equipamentos,
possibilitando:
Coleta automatizada de dados do equipamento e de calibrao;
Integrao dos dados de processo, calibrao e manuteno de instrumentos, executando
anlises contnuas;
Formao de uma base de dados consistente de equipamentos e instrumentos para a
busca de necessidades especficas.
Anlise de Causa Raiz
Anlise da Causa Raiz (RCA) para determinao e eliminao de problemas, possibilitando:
Criao de modelos para anlise de problemas de equipamentos, segurana, ambientais e
outros eventos de perda para equipamentos;
Formatao de rvores lgicas e padronizao dos registros de falhas;
Anlise automtica de problemas, baseado em regras e especificaes definidas pela
organizao.

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SEO II - ESTRATGIA DE MANUTENO E CONFIABILIDADE


CAP. 10 - ATUALIZAO

1. Objetivo
Estabelece diretrizes para reviso, alterao e disposio dos elementos deste Manual.

2. Consideraes Gerais
Este manual um instrumento dinmico, pois deve conter e consolidar o que existe de melhor
dentre as prticas consolidadas na BRASKEM e nos estudos de benchmarking externo e estar
permanentemente atualizado em relao s novas ferramentas tecnolgicas e de gesto de
manuteno.
O Sistema de Gesto da Manuteno e Confiabilidade formalizado neste Manual requer um
esforo contnuo de implementao e atualizao de seu contedo, por se tratar de um
documento dinmico que deve conter o que existe de melhor dentre as prticas de manuteno
consolidadas na BRASKEM e identificadas em estudos de benchmarking externo, bem como
estar alinhada com a utilizao de novas ferramentas tecnolgicas.
Para obter o mximo de resultados na implementao do Sistema de Gesto da Manuteno e
Confiabilidade, as lideranas devem apoiar de maneira efetiva a consolidao dos conceitos,
processos e prticas definidos nos seus captulos, para que os mesmos sejam
institucionalizados e sedimentados na organizao.
Os seguintes pontos so essenciais para obter e manter o apoio necessrio para a
implementao:
Comunicao, educao e treinamento as lideranas devem comunicar aos seus
subordinados as mudanas de prticas, ressaltando sua importncia para os processos
de manuteno. Treinamentos abrangentes sobre os temas tratados no Manual devem
ser realizados para disseminar e garantir o comprometimento com os conceitos nele
estabelecidos;
Responsabilidade e motivao as lideranas devem promover a incorporao das
novas prticas pelas equipes e formular planos detalhados de implementao, reforando
a nova cultura de manuteno e reduzindo o tempo e os esforos de implementao;
Consistncia de propsito e implementao consistncia necessria para
minimizar as resistncias s mudanas propostas.
O contedo deste Manual deve ser periodicamente e eventualmente submetido a revises,
com a finalidade de assegurar que as informaes estejam consistentes e atualizadas,
promovendo continuamente a melhoria na qualidade, no desempenho e no resultado das reas
Operacionais, de Manuteno e de Confiabilidade.
Deve ser estabelecida uma rotina de coleta e anlise de sugestes e necessidades de
modificao nos captulos e procedimentos associados, de tal forma que com uma freqncia
entre 1 e 2 anos seja emitida uma reviso do manual.
A Coordenao de Engenharia de Confiabilidade e Sistemas tem a responsabilidade de
realizar as atualizaes deste Manual, considerando os seguintes aspectos:
Alinhamento com as aes estratgicas estabelecidas pelos Comits de Confiabilidade e
Manuteno BRASKEM;

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Anlise de aes e prticas propostas por avaliaes do sistema de manuteno e


estudos de benchmarking internos e externos;
Prospeco e implementao de metodologias, ferramentas e melhores prticas em
gesto de Confiabilidade e Manuteno;
Documentao BRASKEM emitida, revisada ou cancelada e que trate de assuntos
correlatos;
Revises de contedo e refinamentos propostos pelas equipes multifuncionais de
Manuteno e Confiabilidade.

Devem ser estabelecidas metas em PA para incentivar a proposio de melhorias no Manual


por parte dos integrantes.
Unidades com instalaes em diferentes localizaes geogrficas (sites) podem optar pela
implementao piloto em uma nica planta, com uma estratgia definida de disseminao.
Os critrios a seguir orientam a escolha de planta piloto para a implementao das prticas:
Necessidade de melhoria baseado na misso, negcio, mercado, condies
operacionais e resultados, traduzidos em uma planta com grande potencial de reduo
de perdas (comear por onde se est perdendo mais dinheiro);
Planta que tenha maior similaridade com as demais plantas da organizao ( mais fcil
dar o exemplo e acelerar a multiplicao dos ganhos das melhorias implantadas no
piloto);
Planta com perdas quantificveis de modo individualizado (isto dar um sentido
concreto e objetivo do desafio do trabalho);
Planta onde haja a possibilidade de se implementar melhorias com resultados visveis
dentro de aproximadamente 6 meses;
Planta onde os integrantes tenham esprito de equipe propcio, haja uma liderana
evidente, conhecimento e motivao para as novas prticas, receptividade e entusiamo
para mudana (a planta s ser modelo se as pessoas tambm forem "modelo").

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SEO III - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO 11 - PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados ao Planejamento,
Programao e Controle dos Servios de manuteno de rotina nas unidades operacionais.
Define a sistemtica geral para a requisio, priorizao, confirmao da OS, planejamento,
aprovao, programao e controle dos servios de manuteno de rotina, apropriao de
recursos, fechamento de OS, controle da produtividade da Mo-de-Obra, anlise de desvios da
programao e determinao de aes corretivas.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Planejamento, Programao e Controle dos Servios de Manuteno
est fundamentado nos seguintes princpios:
Planejamento, Programao e Controle dos Servios realizados atravs de sistema
informatizado de gerenciamento da manuteno (CMMS);
Atendimento rpido e flexvel para as solicitaes de baixa complexidade e curta durao;
Existncia de OS no CMMS para todos os trabalhos, independentemente da complexidade,
horrio, prioridade, responsvel ou condio de execuo (exigncia bsica para requisio
de material e emisso de Permisso de Trabalho);
Integrao do CMMS com o sistema de suprimento de materiais, com o ERP e com os
sistemas de gesto de documentao de Engenharia;
Programao semanal de servios, elaborada atravs do CMMS, com viso mnima de
duas semanas, resultante de um acordo formal entre Operao e Manuteno, no qual
ambas as partes assumem o compromisso de cumpri-la com mximo rigor e mnima
introduo de fatos imprevistos. Desta maneira, tanto o cancelamento de servios como a
introduo de trabalho extra programao (Emergncias e Urgncias) so considerados
perturbaes no processo, ou seja, problemas;
Requisio de OS diretamente no CMMS (sem papel ou sistemas intermedirios);
Realizao de uma anlise crtica da real necessidade de cada OS, considerando tambm
as premissas do Oramento Anual Base Zero;
Caracterizao da natureza do gasto sistematicamente observada e registrada no CMMS;
Determinao do nvel de prioridade de cada OS pelo prprio Requisitante, seguindo
critrios padronizados;
Adoo de um Critrio de Seletividade para definio do nvel de detalhamento necessrio
em cada OS:
o Emergncia: no se detalha;
o Servios de uma nica especialidade, sem necessidade de apoios de qualquer ordem e
com at 16Hh: no se detalha, estima-se apenas Hh Total e Lista de Material;
o Servios Repetitivos: usa-se OS Padro;
o Servios com vrias especialidades ou que requeiram apoios ou ainda que demandem

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recursos de mo-de-obra com volume superior a 16Hh: so detalhados;


Planejamento de cada OS elaborado pelo responsvel por sua execuo, seja Integrante
ou Parceiro, como forma de assegurar o seu comprometimento com a metodologia, os
recursos e os prazos;
Detalhamento dos servios e nivelamento de recursos, objetivando emitir uma programao
exeqvel (compatvel com os recursos disponveis), maximizar a taxa de ocupao do
pessoal de manuteno e minimizar indisponibilidade dos equipamentos de produo,
quantidade de servios imprevistos e consumo de sobressalentes;
Consulta s OS em aberto, em execuo e as prximas preventivas previstas por ocasio
do detalhamento, no sentido de unificar escopos, incluindo atividades preventivas no
solicitadas na requisio da OS;
Utilizao de OS Padro (Planos de Trabalho) para servios tpicos;
Verificao da necessidade de reviso da Poltica de Manuteno do Equipamento, em
decorrncia de anomalias (emergncias, acidentes, alta freqncia de falhas, falhas
decorrentes de parmetros no monitorados, etc.);
Aprovao prvia formal no CMMS do oramento de cada OS pelo responsvel do
respectivo Centro de Resultado (CR) ou seu representante designado. Em caso de contrato
por preo global esta aprovao poder ser facultada ao Parceiro;
Agrupamento de servios do backlog em pacotes contratados, utilizando-se metodologia
padronizada de priorizao, com eliminao de trabalhos desnecessrios e adiamento de
servios no crticos;
Preparao dos trabalhos (materiais, ferramentas, dispositivos, anlise de risco e logstica
necessria) realizada com antecedncia mnima de uma semana;
Programao de Servios contendo apenas servios planejados, preparados e sem
impedimentos de material;
Apropriao de todos os componentes de custos de cada OS (Mo-de-Obra, Materiais e
Servios Contratados), como condio para o fechamento da OS;
Aceitao formal de cada servio ao seu trmino pela rea que o requisitou (condio
necessria para o fechamento da OS);
Alimentao do histrico de equipamentos em todas as OS para gerao de base de dados
estatsticos de Confiabilidade (condio necessria para o fechamento da OS);
Anlise crtica dos desvios de programao;
Adoo de procedimentos escritos (melhores prticas) para os sub-processos de
Planejamento, Programao e Controle;
Avaliaes e revises peridicas das metodologias de Planejamento, Programao e
Controle, para identificao de melhorias a serem adotadas;
Claro endereamento de responsabilidades, eliminando duplicidade de funes e interfaces
entre Integrantes e Parceiros;
Alocao de pessoal com qualificao e competncias especficas para conduo de
servios de Planejamento, Programao e Controle.

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3. Descrio do Processo
O processo de Planejamento, Programao e Controle est resumido no fluxograma a seguir:

Figura 11.1 Processo de Planejamento, Programao e Controle

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4. Descrio das Atividades de Planejamento, Programao e Controle


Cada Unidade de Negcio dever manter em sua organizao um quadro prprio de
Planejadores de rea e Centralizados alocados de forma regional, para garantir a integrao e
compartilhamento dos recursos de manuteno.
Cabe ao Planejamento de rea a primeira anlise dos servios solicitados no CMMS,
verificando a clareza das informaes e avaliando as prioridades solicitadas, sendo
responsvel pela execuo dos servios em regime de Emergncia/Urgncia e dos de baixa
complexidade, com durao menor do que 2 horas e sem quebra de recursos, direcionando as
demais solicitaes para ser tratadas pelo Planejamento Centralizado.
A rea de Planejamento Centralizado de cada Unidade de Negcio ser responsvel pela
consolidao do planejamento e coordenao dos servios a ser executados pela BRASKEM e
Parceiros, pela emisso de uma programao unificada dos servios pelo CMMS e pela
realizao de seu Controle, atravs da anlise e gerenciamento dos indicadores de
desempenho.
Cabe a cada Parceiro realizar o planejamento, a preparao e a execuo dos servios sob a
sua responsabilidade, bem como apropriar os recursos utilizados nas OS.
A matriz de atribuies est apresentada no Anexo II e a Agenda das atividades de
Planejamento e Superviso, a ser adotada como referncia, encontra-se descrita em
procedimento especfico.

4.1. Requisio de Ordem de Servio


O processo de requisio de OS tem origem em:
Planos de Manuteno (emisso automtica pelo CMMS);
Identificao de necessidade de servios pela Operao, Inspeo ou Manuteno.
A identificao dos servios a ser executados feita pelo solicitante, conforme critrios
padronizados apresentados no item 5.2 deste procedimento, sendo aqueles cuja execuo s
possvel durante paradas do processo tratados pela rea de Planejamento de Paradas.
Os servios que requerem atuao imediata (Emergncia) so encaminhados diretamente para
a execuo pelo Planejador de rea, que ir providenciar a execuo dos servios em conjunto
com o Planejador Centralizado, sendo os Supervisores de Manuteno responsveis pelas
providncias de campo necessrias. Tais servios so registrados no CMMS durante sua
execuo ou posteriormente, porm dentro do mesmo dia de sua solicitao.
Todas as solicitaes de servio devem conter obrigatoriamente as seguintes informaes:
Identificao do equipamento (TAG / NI);
rea / Local;
Prioridade sugerida;
Descrio sucinta, mas suficiente para o entendimento do servio que necessita ser
realizado.

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4.2. Priorizao da Execuo dos Servios (Tabela de Prioridades adotada no CMMS)


CRITRIOS DE PRIORIDADES PARA EXECUO DE OS
Descrio
Prioridade Incio da Ao Caractersticas da Prioridade Comentrios
no CMMS
Realizados normalmente sem detalhamento, exceto
Envolve risco iminente de acidentes ou danos para pessoas, quando imprescindvel. Devem ser executados de
instalaes e meio ambiente. imediato, mediante solicitao e posterior
Afeta a qualidade do produto. cadastramento da OS, porm dentro do mesmo dia de
1 Emergncia Atendimento
Provoca parada de produo total ou parcial, com grandes sua solicitao. Cabe superviso tomar providncias
Imediato
implicaes no plano de produo. relativas mobilizao da equipe (algum outro servio
Pode motivar desvio de recursos de outra atividade previsto deve ser adiado ou interrompido), bem como
programada disponibilizar o material necessrio execuo. A
prioridade 1 afeta a programao semanal.
Devem, sempre que possvel, ser detalhados e
Atendimento rpido. Envolve riscos de parada de produo e implicaes no plano preparados antes da execuo. Posterga servios
Incio dentro da de produo. programados para privilegiar uma atividade no
2 Urgncia
semana de Provoca grande reduo da confiabilidade operacional. Pode planejada e no programada, o que produz algum
solicitao motivar desvio de recursos de outra atividade programada. desperdcio de recurso. A prioridade 2 afeta a
programao semanal.
Preventiva OS de preventiva automaticamente geradas atravs do
Conforme plano de
Sistemtica - Sem risco imediato para o plano de produo. Se no for plano, com periodicidades e OS padro (planos de
3 preventiva ou com
Normal executado pode acarretar aumento de risco de parada ou trabalho) pr-estabelecidas. A prioridade 3 no afeta a
prioridade normal
Prioritria reduo de eficincia de produo. programao semanal e constitui um banco de
aumentada
servios prioritrios.
Sem risco imediato para o plano de produo. Prioridade Devem ser previamente detalhadas e preparadas,
4 Normal padro para os servios corretivos ou para aqueles servios visando ao menor custo. Executadas no regime normal
Conforme seqncia
que, embora crticos, no motivem desvio de recursos j de trabalho, obedecendo s programaes semanais.
programados para outras atividades. Podem ser agrupadas em pacotes.
Normal Baixa Sem qualquer influncia no plano de produo, nem impactos Devem ser previamente detalhadas e preparadas,
5 Conforme seqncia na segurana e meio ambiente. Pode ser executado de visando ao menor custo. Preferencialmente agrupadas
Prioridade
acordo com a disponibilidade de recursos. para contratao em pacotes.
A definio de Data Marcada para realizao de uma OS significa que existe interesse em iniciar o servio em data especfica. Envolve negociao com a Operao quanto ao
melhor momento para a liberao, devendo ser realizado na data e hora combinadas. A imposio de data marcada significa sobreposio deste critrio a qualquer prioridade. .

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4.3. Confirmao dos Servios


Cabe ao TM realizar anlise crtica da real necessidade de cada OS, considerando tambm as
premissas do Oramento Anual Base Zero, caracterizar a natureza do gasto e registrar no
CMMS.
A atividade de confirmao dos servios solicitados realizada pelo Planejador de rea, e
consiste em verificar o correto preenchimento dos campos da OS, a clareza na definio e
extenso do escopo, confirmar a prioridade requerida e condio de execuo de cada servio
(em operao, parada do equipamento, parada parcial do sistema ou parada geral da planta),
complementar os eventuais dados pendentes e filtrar os servios que sero tratados pelo
Planejador Centralizado, que ir direcionar as informaes rea responsvel pela execuo
dos servios (Integrante ou Parceiro), que elaborar o seu planejamento no CMMS, e cuja
Superviso ficar responsvel pela administrao das interfaces com as outras especialidades
durante a execuo do servio.
As OS devem ser verificadas em ordem de prioridade e, dentre as de mesma prioridade, em
ordem cronolgica de Requisio de OS.
Os Planejadores devem assegurar-se que cada servio no tenha sido solicitado
anteriormente, consultando as demais requisies e OS abertas no CMMS, bem como o
histrico recente.
Cabe ao Planejador Centralizado a confirmao para dos servios gerados pelos planos de
manuteno preventiva.

4.4. Planejamento dos Servios


O Planejamento dos Servios, elaborado pela rea responsvel pela sua execuo
(BRASKEM ou Parceiro), envolve o seu detalhamento e as definies relativas viabilidade da
execuo, incluindo:
Verificao da possibilidade e prazos de liberao;
Necessidade e disponibilidade de material;
Dimensionamento de recursos;
Regime de trabalho;
Disponibilidade de ferramentas, equipamentos e dispositivos;
Logstica (transporte, alimentao, etc.);
Critrios de Inspeo, Testes e Controle de Qualidade;
Requisitos de Segurana, Higiene e Meio Ambiente e Anlise de Risco;
Procedimentos para realizao dos servios;
Oramento prvio da OS: Mo-de-obra, Materiais e Servios Contratados;
Deve ser sempre verificada a possibilidade de utilizar OS Padro quando houver, adaptando-
as ao servio em detalhamento. Caso no exista OS Padro para o servio em questo, deve
ser analisada a sua elaborao. Para facilitar o detalhamento dos servios deve-se formar
banco de dados com OS Modelo de manuteno para as famlias de equipamentos do
mesmo tipo.
Uma vez elaborado o detalhamento da OS, o Planejador deve submet-lo aos comentrios do
Supervisor de Execuo da especialidade da mesma.

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Sempre que a complexidade do servio exigir, a Engenharia dever ser envolvida na execuo
do detalhamento.
Os servios de parada so cadastrados no CMMS e sero detalhados pela rea de Gesto de
Paradas. A sistemtica a adotar para detalhar, nivelar e programar os servios de parada est
descrita no MGMC Cap. 22 Gesto de Paradas Programadas.

4.5. Aprovao dos Servios


Estando cada OS Planejada (detalhada e com seus custos estimados), cabe ao TM do Centro
de Resultado (CR) onde ser alocado o custo autorizar a execuo da mesma, atravs de
assinatura eletrnica no CMMS, alterando o status da OS para Aprovada.
Eventuais discordncias das informaes apresentadas devero ser tratadas em reunio entre
o TM do CR, o Planejador e o Supervisor de Execuo. Como decorrncia desta reunio o
Planejador promover os ajustes acordados no escopo e no detalhamento dos servios.

4.6. Preparao dos Servios


Para ser programadas, as OS devem estar com as tarefas planejadas, sem impedimentos
(material, informaes, procedimentos, contrataes, etc.) e a preparao consolidada.
Cabe ao Planejador avaliar a existncia e disponibilidade de ferramental, equipamentos,
dispositivos, instrumentos de teste e medio, servios especializados, etc., conforme
detalhamento da OS, emitindo requisio de compra/contratao para os recursos necessrios
e no disponveis.
Cabe ao Tcnico de Materiais abrir requisio de compra para os itens sem saldo em estoque,
para os de compra direta e outros no cadastrados no sistema de gerenciamento de materiais,
bem como diligenciar todo o processo de compra e os prazos de fornecimento para liberar a
OS para programao.
Cabe ao Tcnico de Manuteno (BRASKEM) emitir e gerenciar as solicitaes de contratao
de servios. Caso necessrio, envolver empresas que no fazem parte dos contratos
existentes.

4.7. Programao e Controle dos Servios


Cabe aos Planejador Centralizado (BRASKEM), atravs do CMMS e com o auxlio de um
software de nivelamento de recursos, efetuar os clculos que compatibilizem a carga de
trabalho com a disponibilidade de recursos, emitindo uma pr-programao dos servios a ser
executados na semana seguinte. De posse desta pr-programao, o Planejador Centralizado,
o TM e o Supervisor de Execuo consolidam com a Operao a relao de servios que
efetivamente sero realizados.
Este processo deve considerar a incluso dos servios da programao atual que sero
estendidos para a prxima semana.
Aps a reunio de programao, o Planejador Centralizado efetua os ltimos ajustes e emite a
programao, encaminhando cpia da mesma Operao, ao TM, aos Supervisores de
Execuo e s demais reas envolvidas nos servios de manuteno.
Todo servio de manuteno s poder ser liberado pela Operao e realizado pelo executante
atravs da apresentao de uma Ordem de Servio formal. Isto condio necessria para

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emisso de uma Permisso de Trabalho.


Apenas para servios em carter de Emergncia no ser obrigatria a apresentao imediata
da Ordem de Servio, que poder ser emitida posteriormente, porm preferencialmente dentro
do mesmo dia da requisio ou no mximo no primeiro dia til aps o evento.
A Operao dever sempre que possvel providenciar antecipadamente a liberao dos
equipamentos programados para interveno. Os procedimentos de liberao devem ser
executados no turno que antecede o da realizao do servio.
Ao longo da semana, o TM e o Supervisor de Execuo devem manter contato dirio com a
Operao, ajustando a liberao dos equipamentos programados.
Toda requisio de material obrigatoriamente realizada atravs do CMMS, na Ordem de
Servio onde o mesmo ser utilizado.
funo do Supervisor de Execuo manter controle dirio sobre o andamento dos servios,
informando diretamente no CMMS (ou ao Planejador Centralizado) o avano percentual ou a
durao faltante das atividades programadas.
O Planejador Centralizado responsvel por confirmar no CMMS os dados de andamento e
concluso dos servios informados pelo Supervisor de Execuo, de forma que:
A operao possa acompanhar diariamente a execuo dos servios programados
tambm atravs do CMMS;
O TM possa monitorar a curva de avano (curva S) da programao semanal e corrigir
qualquer anormalidade em tempo hbil,;
O sistema registre as pendncias para a semana seguinte e gere os relatrios referentes
ao cumprimento da programao.

4.8. Apropriao
Cabe ao Executante apropriar em cada tarefa os Hh efetivamente trabalhados, as datas de
execuo das tarefas, os materiais utilizados, os volumes de servios contratados e os
percentuais de avano, atravs de anotao na Ordem de Servio.
O monitoramento da produtividade da equipe, atravs da medio dos tempos perdidos em
cada atividade, de responsabilidade do Supervisor de Execuo e do TM. Este processo
encontra-se padronizado em procedimento especfico (vide lista de documentos de referncia),
sendo suportado por relatrios gerenciais emitidos pelo CMMS.

4.9. Fechamento da OS
Uma vez concludos os servios o TM, com a participao do Planejador (rea ou
Centralizado) ou do Tcnico de Inspeo (para as OS de inspeo), realiza o fechamento
formal da OS, verificando:
Consolidao da apropriao dos valores de mo-de-obra, materiais e servios
contratados;
Aceite formal do servio pela rea emitente da requisio da OS estar vinculada
verificao das apropriaes, relatrios e demais informaes estabelecidas no
procedimento de Concluso da OS e Alimentao do Banco de Dados de Histrico de
Equipamentos.

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Relatrio final do servio com alimentao do histrico dos equipamentos consolidado


pelo Supervisor.
As informaes contidas nos cadastros do CMMS e os dados levantados durante a execuo
dos servios faro parte dos relatrios gerenciais. Nestes relatrios deve-se apresentar os itens
de controle relativos ao processo de Programao, os quais esto definidos no MGMC Cap. 8 -
Indicadores de Performance e Melhoria Contnua, e so:
ndice de Cumprimento da Programao Semanal;
ndice de Cumprimento dos Planos de Manuteno Preventiva;
ndice de Emergncias e Urgncias;
ndice de Backlog;
ndice de Produtividade da Mo-de-Obra;
o Fator de Utilizao;
o Fator de Desempenho;
o Fator de Qualidade (ndice de resservios).
Na ocorrncia de intervenes por falha em equipamentos, a Engenharia de Manuteno deve
emitir um relatrio de Anlise de Falha, conforme procedimento especfico. Esta anlise deve
conter a identificao da falha, suas causas, as aes para evitar a reincidncia e os
responsveis por implantar tais aes.
Os registros tcnicos devem ser feitos de acordo com o detalhamento dos servios e
Instrues de Trabalho especficas (histrico dos equipamentos).

4.10. Controle da Produtividade dos Servios


As aes de melhoria da produtividade da Mo-de-Obra so concentradas em trs vertentes:
Eliminao de tempos perdidos:
o Espera (instruo, ferramentas, materiais, liberao, apoios);
o Deslocamentos;
o Ociosidade.
Aumento de velocidade da tarefa:
o Qualificao das pessoas (conhecimento e habilidades);
o Ferramentas e mtodos de trabalho;
o Planejamento e preparativos.
Eliminao de tarefas desnecessrias:
o Fluxos e planos (escopo e freqncia) de trabalho;
o Organizao e processos de deciso;
o Reincidncias de problemas;
o Projeto de equipamentos para eliminar necessidade da tarefa;
o Anlise de conseqncias e riscos da simples supresso de tarefa;

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O ndice de Produtividade da Mo-de-Obra (IP) o produto de trs fatores (Utilizao,


Desempenho e Qualidade), calculados automaticamente pelo CMMS, a partir dos dados das
OS (Hh planejado, Hh apropriado e Hh de tempos perdidos).
O Lder da rea de Servios de Manuteno de cada Unidade de Negcio promove
periodicamente (pelo menos uma vez por ano) a realizao de Amostragens de Trabalho,
atravs do mtodo de observaes instantneas, descrito em IT especfica.
Da aplicao deste mtodo, que fornece uma viso estratificada dos Tempos Perdidos, resulta
a definio de aes de melhoria do Fator de Utilizao.

4.11. Anlise de Desvios da Programao e Definio de Aes Corretivas

So considerados Desvios da Programao as ocorrncias que tenham provocado perturbao


no nvel de previsibilidade da execuo das atividades acordadas em cada semana, tais como:
Servios realizados em regime de Emergncia e Urgncia;
Servios programados, porm no realizados;
Servios realizados pelas equipes de pronto atendimento disposio da Operao.
Considerando-se que cada Desvio constitui um Problema e, como tal, deve ter uma anlise de
suas causas e determinao de solues, cada Unidade de Negcio deve adotar uma rotina
semanal para impedir sua reincidncia.
Esta rotina, realizada no incio de cada semana, est definida em IT especfica e consiste em:
Listagem (pelos Planejadores) de todas as OS da semana anterior relativas s
ocorrncias acima descritas;
Ordenao das OS da listagem pelo Total de Hh, em ordem decrescente:
o Hh apropriado, no caso de OS no prevista na programao original;
o Hh planejado, no caso de OS programada e no executada;

Seleo das OS a analisar, seguindo o critrio de Pareto (OS que correspondem a 80% do
Total de Hh desta listagem, o que normalmente corresponde a 20% da quantidade total de
OS);
Realizao de reunio entre BRASKEM (Operao, TM, Planejadores) e Parceiros
(Supervisores de Execuo) para anlise das causas dos desvios (usando mtodos como
5 Porqus). Em caso de maior complexidade o TM deve convocar a participao da
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Determinao de uma lista priorizada de aes corretivas decorrentes da anlise das
causas. Para cada ao deve estar sugerido (para aprovao da Liderana) o
responsvel e a meta de prazo de implantao;
Baseado nas aes, responsabilidades e prazos estabelecidos, a Liderana passa a fazer
a administrao da implementao das contramedidas e melhorias.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos Braskem

Nmero Descrio

Elaborao da Programao de Servios de Rotina


PR-CP-047 RBWS Programao de Ordens de Servio Baseada em Risco
Preparao dos Servios de OS de Rotina
Registro e Controle de Horas Trabalhadas e Tempos Perdidos em
OS
Alimentao do Histrico de Equipamentos
Sistemtica de Atuao do Supervisor e do Planejador (Agenda)
IT-CP-010 Avaliao de Desempenho do Planejamento, Programao Controle
dos Servios de Rotina
IT-CP-011 Execuo de Amostragem de Trabalho

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ANEXO II Matriz de Atribuio em Planejamento, Programao e Controle


RESPONSABILIDADE

(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)

Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
Identificar necessidade de servios e abrir
1
solicitao no CMMS
x x x x x x x x x
Requisio de 2 Gerar as OS de preventiva x
OS
Definir prioridade dos servios, seguindo os
3
critrios padronizados no CMMS
x x x x x x x x

Realizar anlise crtica da real necessidade


1 de cada OS, considerando tambm as o x
premissas do Oramento Anual Base Zero.
Caracterizar a natureza do gasto e registrar
2
no CMMS
x o

Verificar o correto preenchimento dos


campos da OS, a clareza na definio e
extenso do escopo, confirmar a prioridade
requerida e condio de execuo de cada
Confirmao 3 servio, complementar os eventuais dados x
da OS pendentes e direcionar as informaes para
a rea responsvel pela execuo dos
servios (Integrante ou Parceiro), que
elaborar o seu detalhamento no CMMS.

Assegurar que cada servio no tenha sido


4
solicitado anteriormente
o x
Confirmar os servios previstos nos planos
5
de manuteno preventiva.
x o
Direcionar os servios de parada no CMMS
6 para serem detalhados pela rea de Gesto x
de Paradas

Legenda:

X = Responsvel

O = Participante

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 12/18


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RESPONSABILIDADE

(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Item

CMO
Sub-Processo Atividades
Utilizar Critrio de Seletividade para definio
1 do nvel de detalhamento necessrio em x x x
cada OS
Efetuar o detalhamento e as definies
2 relativas viabilidade da execuo dos o x x x o
servios
Definir necessidade de materiais e
sobressalentes. Fazer reserva dos existentes
3
em estoque e solicitar oramento dos x
demais.
Verificar a possibilidade de utilizar OS
Padro quando houver, adaptando-as ao
servio em detalhamento. Caso no existam
4
para o servio em questo, deve ser x x x
analisada a elaborao de um padro para o
mesmo.
Submeter o detalhamento da OS aos
Planejamento
5 comentrios do Supervisor de Execuo da x x x o
especialidade da mesma.
Consultar a Engenharia na elaborao do
6 detalhamento, sempre que a complexidade o o x x x
do servio exigir.

Consultar as OS em aberto e prximas


preventivas previstas por ocasio do
7 detalhamento, no sentido de unificar x x x
escopos, incluindo atividades preventivas no
solicitadas na requisio da OS.

Verificar a necessidade de reviso da Poltica


de Manuteno de Equipamento em
decorrncia de anomalias (emergncias,
8
acidentes, alta freqncia de falhas, falhas x o o o o o
decorrentes de parmetros no monitorados,
etc.).

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RESPONSABILIDADE

(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)
Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
Aprovar Oramento da OS e autorizar a sua
execuo, atravs de assinatura eletrnica no
1
CMMS , aps cada OS estar detalhada e com x
seus custos estimados.

Aprovao Tratar eventuais discordncias das


dos Servios informaes apresentadas, em reunio entre
2
o TM do Centro de Resultado, o Planejador e o x x x o
o Supervisor de Execuo.
Promover os ajustes acordados no escopo e
3 no detalhamento dos servios, decorrentes x x x
da reunio.
Avaliar a existncia e disponibilidade de
ferramental, equipamentos, dispositivos,
instrumentos de teste e medio, etc.,
1
conforme detalhamento da OS, emitindo x x x
requisio de compra para os recursos
necessrios e no disponveis.
Abrir requisio de compra para materiais
sem saldo no estoque, de compra direta e
Preparao outros no cadastrados no sistema de
dos Servios 2 gerenciamento de materiais. Diligenciar o o o o x
processo de compra e os prazos de
fornecimento para liberar a OS para
programao.
Emitir e gerenciar as solicitaes de
contratao de servios. Caso necessrio,
3
envolver empresas que no fazem parte dos x
contratos existentes.
4 Entregar os materiais necessrios. x

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RESPONSABILIDADE

(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)

Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
Nivelar os recursos, atravs do CMMS e
com o auxlio de software, compatibilizando
a carga de trabalho com a disponibilidade de
1
recursos. Emitir uma pr-programao dos
x
servios a serem executados na semana
seguinte.

Consolidar com a Operao a relao de


servios que efetivamente sero realizados,
2 com base na pr-programao, incluindo os o o x o o
servios da programao atual que sero
estendidos para a prxima semana.

Requisitar materiais atravs do CMMS, nas


3
OS onde sero utilizados.
x x x x o

Efetuar os ltimos ajustes e emitir a


programao, encaminhando cpia da
Programao mesma Operao, ao TM, aos
e Controle 4
Supervisores de Execuo e s demais reas x
envolvidas nos servios de manuteno,
aps a reunio semanal de programao.

5 Finalizar a preparao para execuo da OS. o o o o o x


Emitir os cronogramas especficos de
6 servios, quando solicitados pelas reas de o x
Operao e Engenharia.
Manter contato dirio com a Operao, ao
7 longo da semana, para ajustar a liberao x x
dos equipamentos programados.

Antecipar a liberao dos equipamentos


programados para interveno, sempre que
8 possvel. Os procedimentos de liberao x
devem ser executados no turno que antecede
o da realizao do servio.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 15/18


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RESPONSABILIDADE

(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)

Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
Liberar todo e qualquer servio de
manuteno somente mediante a
apresentao de uma Ordem de Servio
formal. Isto condio necessria para
emisso de uma Permisso de Trabalho.
Apenas para servios em carter de
9
Emergncia no ser obrigatria a
x
apresentao imediata da Ordem de Servio,
que poder ser emitida posteriormente,
preferencialmente dentro do mesmo dia ou
no mximo no primeiro dia til aps a
Programao requisio.
e Controle
Manter controle sobre o andamento dos
servios, informando ao Planejador o avano
10
percentual ou a durao restante das o o o x
atividades programadas.

Cadastrar no CMMS os dados de


andamento e concluso dos servios
informados pelo Supervisor, de forma que o
11
sistema registre as pendncias para a
o x o
semana seguinte e gere os relatrios
referentes ao cumprimento da programao.

1 Liberar equipamento e emitir PT x o o


Execuo
2 Executar OS x x
Apropriar diariamente em cada tarefa os Hh
efetivamente trabalhados, as datas de incio
e trmino de execuo, os materiais
utilizados, os volumes de servios
1
contratados e os percentuais de avano, o x o x
atravs da anotao na Ordem de Servio.
Cadastrar informaes no CMMS e
completar (concluir) a OS.
Apropriao
Monitorar a produtividade da equipe, atravs
da medio dos tempos perdidos em cada
atividade. Este processo encontra-se
2 padronizado em IT especfica (vide lista de x x o x
documentos de referncia), sendo suportado
por relatrios gerenciais emitidos pelo
CMMS .

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 16/18


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(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)

Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
1 Receber o servio e executar baixa da PT x o
Obter o aceite formal do servio pelo
2
emitente da requisio da OS
x
Consolidar a apropriao dos valores de mo-
3 de-obra, materiais e servios contratados no x o o o
CMMS.
Emitir relatrio de Anlise de Falha,
conforme procedimento especfico, na
ocorrncia de intervenes por falha em
Fechamento
4 equipamentos. Esta anlise deve conter a x o x o
identificao da falha, suas causas, as aes
para evitar a reincidncia e os responsveis
por implantar tais aes.
Efetuar os registros tcnicos de acordo com
o detalhamento dos servios e Instrues
5
Tcnicas especficas (histrico dos
o x x
equipamentos).
Verificar se todas as informaes requeridas
6 foram registradas e Fechar (encerrar) a OS x o o o
no CMMS

Extrair as informaes contidas nos


cadastros do CMMS e os dados levantados
durante a execuo dos servios, que faro
parte dos relatrios gerenciais.
1 Nestes relatrios deve-se apresentar os itens o x
de controle relativos ao processo de
Programao, os quais esto definidos no
MGMC Cap. 8 - Indicadores de Performance
e Melhoria Contnua
Controle da
Produtividade Controlar a Produtividade da Mo-de-Obra
2
direta.
x o o

Coordenar a realizao de Amostragens de


3 Trabalho, atravs do mtodo de observaes o x
instantneas, descrito em IT especfica.

Definir aes de melhoria do Fator de


Utilizao decorrentes da anlise dos
4
Tempos Perdidos apontados pela
x o o o o
Amostragem de Trabalho.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 17/18


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(Parceiro) ou Mantenedor
Planejador Centralizado
Manuteno BRASKEM

Supervisor Execuo
Planejador (Parceiro)

Tcnico de Materiais
Planejador de rea
TM Tcnico de
Engenharia de

Suprimentos
Manuteno

BRASKEM

BRASKEM
Operao

Inspeo
Sub-
Item

CMO
Processo Atividades
Listar todas as OS da semana anterior
relativas s ocorrncias que tenham
1 provocado perturbao no nvel de o x x x
previsibilidade da execuo das atividades
acordadas em cada semana.
Ordenar os itens da listagem pelo Total de
Hh:
-Hh apropriado, no caso de OS no prevista
2
na programao original;
x
-Hh planejado, no caso de OS programada e
no executada.
Selecionar os itens a analisar pelo critrio de
Anlise de
3
Pareto.
x
Desvios e Realizar reunio para anlise das causas de
Aes cada OS selecionada . Em caso de maior
Corretivas 4 complexidade o TM deve convocar a o o x o o o o o
participao da Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade.

Definir uma lista priorizada de aes


corretivas decorrentes da anlise de causas.
5 Para cada ao deve estar sugerido (para x
aprovao da Liderana) o seu responsvel e
a sua meta de prazo de implantao.

Administrar a implementao das


contramedidas e melhorias baseadas nas
6
aes, responsabilidades e prazos
o x
estabelecidos.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 18/18


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SEO III - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO 12 - GESTO DE MATERIAIS

1. Objetivo
Define a relao entre as reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade e as reas
corporativas de Gesto de Materiais.
So assuntos correlatos:
Identificao e documentao da lista de materiais de equipamentos;
Identificao e implementao de Intercambiabilidade de equipamentos e sobressalentes;
Otimizao dos nveis e custos de estoques;
Manuteno da qualidade dos itens estocados;
Padronizao das especificaes dos itens;
Padronizao de equipamentos e materiais para novos projetos;
Poltica de recomendao de sobressalentes;
Qualificao de fornecedores;
Identificao e especificao de recomendao dos componentes para comissionamento,
dois anos de operao e estoque de sobressalentes;
Aquisio para estoque, recebimento e armazenamento;
Consumveis.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Materiais de manuteno fundamentado nos seguintes
princpios:
Listas de sobressalentes por equipamento acessadas atravs do CMMS, integrado com o
ERP ou pelo sistema de controle de Suprimento;
A gesto de materiais orientada para servios apoiando os objetivos de confiabilidade e
disponibilidade das plantas;
Definio de parmetros de ressuprimento de materiais de Manuteno fundamentado na
anlise de criticidade dos equipamentos e na curva de demanda;
Padronizao, codificao, classificao e identificao de todos os itens de estoque
adotados corporativamente;
Estabelecimento de uma poltica formal de padronizao de equipamentos e materiais para
novos projetos visando assegurar reduo dos custos de aquisio e de estoque de
sobressalentes com alta performance operacional (baixo LCC);
Sinergia atravs de estoques centralizados corporativos para itens comuns a vrias plantas
do grupo;
Padres formais de inspeo de recebimento de materiais;
Uso de metodologias e software de gerenciamento para controle de inventrio
Controle centralizado de mini-almoxarifados distribudos nas plantas;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 1/11


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Identificao pelos planejadores de manuteno dos materiais necessrios s Ordens de


Servio, com a prioridade de atendimento totalmente integrada com demandas das
atividades de manuteno;
Total apropriao pelos usurios de manuteno do gerenciamento do inventrio;
O atendimento dos almoxarifados est padronizado e formalizado, ordens de materiais so
entregues nos locais de trabalho (mais prximo possvel);
Adoo de sistema de auto-atendimento pelo prprio usurio para acesso a itens de menor
valor;
Materiais esto preservados e protegidos para garantir adequao ao uso; uso de padres
formais de preservao e represervao de itens em estoque;
Controle de equipamentos e componentes recuperados atravs do sistema formal de
gesto de estoques.
Sistema formalizado de qualificao de fornecedores;
Estabelecimento de alianas de longo prazo com fornecedores, forte confiana em
vendedores/ fornecedores, total parceria dirigida por custo logstico total incluindo estoques
em consignao; Integrao entre prestadores de servios e fornecedores de materiais;
Estmulo ao gerenciamento do ciclo de vida do equipamento pelo fornecedor do
equipamento incluindo prestao de servios de manuteno com sobressalentes e
atualizao tecnolgica;
Programa de auditoria de estoques com ciclo de contagem on-line/ contnuo (inventrio
permanente) e garantia de alta preciso do inventrio do estoque;
A gesto de materiais utiliza indicadores de eficincia em servio, nveis de satisfao
estratificados por atividade/ especialidade, considerando quantidades, especificaes e
tempos envolvidos;
Itens de controle e metas para desempenho do suprimento, incluindo volume e custo de
estoque, volume e custo de compras, rotao do estoque, tempos de atendimento e
freqncia de stockout, etc.;
Avaliao contnua e racional de custos de inventrio usando custos em estoques, capital,
seguro e riscos associados estratgia de suprimentos.

3. Consideraes Gerais
A Matriz de Responsabilidades a seguir genrica e encontra-se preenchida com as prticas
tpicas, devendo ser adequada e detalhada conforme as caractersticas de cada contrato e a
forma como este foi negociado quanto ao item materiais.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 2/11


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Matriz de Responsabilidades

ATIVIDADE PROJETO MANUTENO SUPRIMENTO PARCEIRO

Especificao de Materiais:
Modificao de projeto R P
Materiais de consumo R
Materiais de aplicao R
Recomendao de Sobressalentes
para Estoque
Lista de sobressalentes por R P
equipamento de novos projetos no
CMMS
Intercambiabilidade P R P
Compra de Materiais
Materiais de consumo P P R R
Materiais de aplicao P R
Diligenciamento de Materiais
Acompanhamento do processo R
Inspeo no fabricante P P R
Recebimento de Materiais
Inspeo de Recebimento P R
Recebimento fsico e contbil R
Armazenamento e Preservao P R
Elaborao de procedimentos de R
preservao
Aprovao de procedimentos de R
preservao
Requisio de Materiais
De aplicao
Preenchimento da RM R R R
Autorizao R R
De consumo R R R
Reserva de Materiais R R
Expedio R
Devoluo de Materiais R R R
Recuperao de Materiais
Alienao P P R
Definio dos materiais tcnica e R P
economicamente recuperveis
Fabricao de sobressalentes R
R= Responsvel P= Participa mediante solicitaao do Responsvel

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 3/11


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4. Descrio do Processo de Materiais

Especificao Recomendao Compra de Diligenciamento Recebimento de


de Materiais de Estoque Materiais de Materiais Materiais

Armazenamento
e Preservao

Requisio Devoluo
ao Estoque Expedio Aplicao ao Estoque

Recuperao
de Materiais

Figura 12.1 Processo de Materiais

4.1. Especificao de Materiais


A responsabilidade pela especificao dos materiais de aplicao da Engenharia Nvel 1
e/ ou do Tcnico de Manuteno. A responsabilidade pela atualizao das informaes no
sistema da rea de Suprimentos.
Para materiais de consumo e consumveis, cabe rea de Servios (Engenharia Nvel 1 e/
ou Tcnicos de Manuteno, identificar necessidades, especificar e manter a lista dos
materiais de consumo atualizada junto Ferramentaria e empresas parceiras.
A parceira poder assumir a responsabilidade pela especificao dos materiais em
modificaes de projeto nos casos em que for responsvel pelo desenvolvimento dos
respectivos projetos.

4.2. Recomendao de Sobressalentes para Estoque


A Engenharia Nvel 1 a responsvel por analisar os planos de sobressalentes existentes
ou elabor-los no caso de no existirem, em conformidade com os procedimentos de
recomendao de sobressalentes para estoque.
Instrues de Trabalho (IT) especficas elaboradas pela Engenharia de Manuteno Nvel 2
determinam os itens sobressalentes recomendados por famlia de equipamentos e
criticidade da aplicao.
Os parmetros de estoque devem ser definidos pela Poltica de Gesto de Estoques (PR-
CP-010) e sero analisados em conjunto com a Manuteno. Esta Poltica deve ser
consistente com as polticas definidas no Cap. 04.
A responsabilidade pelas recomendaes de estoque sempre da BRASKEM, exceto nos
casos em que a parceira for responsvel pelo fornecimento dos materiais de aplicao.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/11


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Para os materiais de consumo, apesar da existncia do item no cadastro, no h


ressuprimento automtico. Os materiais de consumo utilizados pelos mantenedores
integrantes so armazenados, controlados, diligenciados e entregues pela Ferramentaria
BRASKEM.
Cabe Ferramentaria, com base no histrico de consumo dos itens, emitir RM para
aquisies. O custo dos materiais de consumo sob a guarda e controle da Ferramentaria
rateado pelos CR das reas de Servios de Manuteno.
No deve haver almoxarifados paralelos, utilizando-se da estrutura existente nos
almoxarifados Centralizados em cada UN.

4.2.1. Reviso de Parmetros de Estoque


A reviso dos parmetros de estoque ser feita pelo sistema de materiais de acordo
com a Poltica de Gesto de Estoques aprovada em conjunto entre as reas de
Suprimentos e Manuteno e efetivada pelo Gestor de Estoques.

4.2.2. Cadastro de Novos Materiais No Sistema


A incluso de novos itens no sistema de materiais, s pode ser realizada por pessoas
previamente indicadas pelas reas e que foram treinadas no programa especfico
destinado a este processo. Todas as solicitaes de incluso sero feitas no sistema,
utilizando os PDM previamente cadastrados.
No existindo um PDM, este ser desenvolvido pela Central de Cadastros e dever ser
aprovado pelo solicitante. A descrio continuar sendo padronizada e qualquer item
cuja incluso no cadastro seja solicitada, somente ser includo se todas as
caractersticas do item estiverem preenchidas. Caso a descrio do item enviada estiver
incompleta, a Central de Cadastros entrar em contato informando quais as
caractersticas que esto faltando para serem adicionadas descrio.
A Central de Cadastro ter 48 horas para cadastrar o item. Os casos emergenciais
sero tratados pontualmente.

4.2.3. Excluso e Alteraes de Itens no Sistema de Materiais


Toda e qualquer excluso e/ou alterao no cadastro de itens, s poder ser realizada
pela Engenharia de Manuteno da BRASKEM.
Todas as solicitaes de alterao e de desativao de itens devero ser feitas
Central de Cadastro (GR-CADASTRO) por e-mail, contendo neste o cdigo do item no
ERP e descrio da alterao solicitada, quando for o caso.

4.2.4. Intercambiabilidade
Quando da elaborao/ reviso das recomendaes de estoque pela Manuteno, deve
ser observada a possibilidade de intercambiabilidade de peas sobressalentes, visando
reduo da variedade de itens e a otimizao do estoque.

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4.3. Compra de Materiais


Devero ser formalmente definidos pelo lder de Servios de Manuteno de cada UN os
seguintes pontos, para os itens de compra direta:
Pessoas da BRASKEM autorizadas a aprovar a Requisio de Materiais;
Nvel de competncia (R$) para aprovao.
A rea de Suprimentos responsvel pela compra dos materiais solicitados atravs de RM
e itens que possuem recomendaes e giram no estoque.
Sempre que um item Manual estiver sendo comprado com uma alta freqncia, o
Coordenador da gesto de estoque (rea de Suprimentos) deve se comunicar com a rea
solicitante e avaliar a possibilidade de fazer recomendao de estoque para o mesmo.
O processo de compra deve se dar em conformidade com o PR-CP-008 Aquisio de
MP, Insumos e Materiais Indiretos.

4.4. Diligenciamento de Materiais


Esta atividade normalmente conduzida pelo responsvel pela compra do material, que
mantm o interessado sempre informado do andamento da aquisio.

4.4.1. Gerenciamento das Solicitaes de Cotao


A rea de suprimentos responsvel pelo diligenciamento das solicitaes de cotao
e dever apresentar quinzenalmente para as reas de Manuteno e Engenharia,
atravs de relatrio gerencial, o status de todas as Solicitaes de Cotao (SC)
pendentes.
Aps anlise do relatrio de status as reas de Manuteno e Engenharia direcionaro
medidas para priorizao de itens conforme necessidade da planta ou projeto.

4.5. Recebimento de Materiais


O recebimento de materiais de responsabilidade do Almoxarifado no importando se o
item de estoque ou de aplicao direta.
Esta atividade consiste basicamente de:
Verificao da descrio dos materiais;
Verificao do estado fsico dos materiais;
Verificao do quantitativo de materiais;
Verificao da documentao tcnica;
Verificao da documentao fiscal;
Inspeo de Recebimento.

4.5.1. Inspeo de Recebimento


Consiste na verificao do atendimento s especificaes tcnicas determinadas no
processo de compra.

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Esta atividade deve ser realizada por inspetores qualificados com base nos documentos
de compra, catlogos, manuais, desenhos.
A inspeo deve ser registrada em formulrio especfico da BRASKEM ou da parceira
responsvel pela inspeo.
Os desvios observados no recebimento devem ser registrados na NRM (Nota de
Recebimento de Materiais). As irregularidades identificadas podem no comprometer a
aceitao tcnica do item. Neste caso a utilizao do item deve ser validada com o
Usurio. Deve ser emitido Relatrio de No Conformidade na inspeo de recebimento,
caso a BRASKEM decida utilizar o material recebido, apesar de um desvio detectado
(concesso da BRASKEM).
Caso o item seja rejeitado, o Almoxarifado deve preparar o item para devoluo
(preservao, embalagem) e solicitar ao fornecedor que envie a transportadora para a
retirada do item. O item devolvido deve estar acompanhado de uma Nota Fiscal de
Devoluo.
Caso seja solicitada a inspeo de recebimento de materiais de aplicao pela parceira,
devem ser acertados previamente os seguintes pontos:
Comunicao rea de Suprimentos solicitando a inspeo;
Prazo para execuo da inspeo;
Registro da inspeo (relatrios e no conformidades).
Para o recebimento dos materiais de consumo dos CR e materiais de aplicao, a rea
de Suprimentos comunicar a chegada do item Ferramentaria, para que esta envie
preposto tcnico para inspecionar os mesmos. Itens de localizaes distantes sero
verificados/ conferidos pelo Almoxarifado antes do envio.
O PR-CP-041 Recebimento de Materiais serve de base para a inspeo de
recebimento de materiais.

4.6. Armazenamento e Preservao


O armazenamento ser feito no Almoxarifado, em reas adequadas ou em locais
apropriados onde esto acontecendo os servios, visando a evitar danos fsicos e prevenir
deteriorao.
A rea de Suprimentos, onde est armazenado o material, responsvel pela preservao.
A IT-CP-036 Preservao de Materiais Indiretos serve de base para os trabalhos de
preservao de materiais durante sua armazenagem.
A Engenharia de Manuteno Nvel 2 dever aprovar os procedimentos de preservao
elaborados.

4.7. Requisio de Materiais


A requisio de materiais de estoque (aplicao, consumo) aos almoxarifados, pode ser
feita via formulrio conforme Padres estabelecidos ou on line via sistema de suprimentos
(ERP).
A requisio via formulrio ser atravs de senhas de pessoas autorizadas pelo lder do
CR.
A sistemtica de requisio de materiais dever ser conforme PR-CP-010 Gesto de

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Estoques de Materiais.
O lder de Servios de Manuteno de cada UN define com a rea de Suprimentos os
seguintes critrios para requisio/ devoluo de materiais de aplicao:
Pessoal do parceiro autorizado a retirar material em almoxarifado de auto-atendimento
(se houver);
Documento a ser utilizado na retirada/ devoluo de materiais;
Interfaces entre parceiros e sistema de controle de materiais da BRASKEM.
Na retirada do material deve ser realizada uma verificao das condies e especificao
do material retirado, no havendo necessidade de registro. Se o material apresentar
problemas, deve ser recusado no momento da retirada.

4.7.1. Requisio de Materiais ao Estoque


A Requisio de Material ao Estoque poder ser realizada por integrantes e parceiros
(contratados) da Manuteno atravs da emisso do documento RM. Todas as RMs s
podem ser aprovadas por integrantes da BRASKEM e seguindo os limites de
competncia determinados pelos Coordenadores de Manuteno das Unidades
Industriais.
Os parceiros (contratados) que utilizam o sistema de materiais so definidos pelos
Coordenadores de Manuteno de cada Unidade. Ele est habilitado a consultar a
disponibilidade do estoque e emitir RM - via Sistema de Materiais - aps receber senha
de acesso e treinamento realizado por integrante do setor de suprimentos ou pela
Prestadora de Servios responsvel pela manuteno do Sistema Informatizado.
A data de utilizao do material deve ser corretamente preenchida a fim de garantir o
atendimento ao requisitante.
com base nesta informao que a Gesto de Estoques ou Compras tomar as
medidas necessrias para a aquisio dos materiais.

4.8. Expedio
Cabe aos responsveis pelos almoxarifados a expedio dos materiais.
A entrega de peas pesadas ou que envolvam requisio de parte do item (chapa, barras,
etc) pode requerer o apoio de parceiros, observada definio do escopo dos respectivos
contratos.

4.8.1. Retirada de Materiais


A retirada de material do almoxarifado realizada pelo setor de suprimentos aps a RM
aprovada no sistema e a entrega deve acontecer nas reas, em pontos identificados e
padronizados e na freqncia pr-estabelecida em cada Unidade, eliminando assim, os
atendimentos de balco.

4.8.2. Atendimento de Materiais Fora do Horrio Administrativo


Havendo a necessidade de material fora do horrio administrativo, em caso de
emergncia, o usurio aciona o Almoxarife plantonista para a abertura do almoxarifado
para retirada do material solicitado.
Na impossibilidade da emisso da RM pelo solicitante, o Almoxarife plantonista

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providencia a mesma e regulariza junto ao Usurio no dia seguinte sua aprovao.

4.9. Devoluo de Materiais ao Estoque


Os integrantes ou parceiros procedem devoluo de material ao estoque do almoxarifado
atravs da emisso do formulrio Nota de Devoluo de Material - NDM, onde deve ser
indicado o motivo da devoluo e dever ser acompanhado por Laudo Tcnico aprovado
pelo Tcnico de Manuteno da BRASKEM. O item deve seguir acompanhado da
Requisio de Devoluo de Material. O almoxarifado deve verificar se o material
(quantidade e especificao) est conforme com o descrito na Notificao de Devoluo de
Material. O almoxarifado deve assegurar a rastreabilidade entre o laudo tcnico e o seu
respectivo material. Este procedimento assegura a devida responsabilizao caso em uso
futuro deste material se constate alguma inadequao.
Caso o material no seja de Ressuprimento, o Usurio deve emitir a Recomendao de
Estoque, que deve ser aprovada pela engenharia de manuteno, e anexar NDM.
Para material devolvido para alienao com ou sem cdigo de material, o Usurio deve
fazer constar na NDM o motivo da liberao para alienao.
Os materiais sem condies de uso, obsoletos, excedentes ou sem recomendao de
estoque sero disponibilizados para alienao.
A sistemtica de devoluo de materiais dever ser conforme PR-CP-010 Gesto de
Estoques de Materiais.

4.10. Aplicao
Utilizao do material de acordo com o planejamento previsto na Ordem de Servio.

4.11. Recuperao de Materiais


A Engenharia Nvel 1 deve fazer uma avaliao dos itens substitudos, definindo se o
mesmo ser recuperado ou sucateado.
Cabe Engenharia Nvel 1 e aos Supervisores da Manuteno BRASKEM definir a
viabilidade de recuperao dos materiais.
Os critrios para definio de recuperao dos itens substitudos devem ser estabelecidos
previamente, em comum acordo com a parceira da especialidade. Estes critrios
normalmente encontram-se definidos no contrato firmado entre parceiro e BRASKEM.
A fabricao de peas sobressalentes pelo prprio CR deve ser evitada, por se configurar
anti-econmica na maioria dos casos. As excees so os casos de emergncia ou de
acertos previamente definidos no processo de negociao do Contrato.
Para os servios convencionais a recuperao nos materiais de aplicao, de fornecimento
da parceira, quando necessria, deve ser precedida de uma avaliao tcnica da
Engenharia Nvel 1. Qualquer recuperao em materiais da BRASKEM s dever ser
efetuada quando tecnicamente avaliada pela Engenharia Nvel 1 e mediante autorizao
prvia da BRASKEM.
O material dever ser encaminhado ao Almoxarifado somente quando sua recuperao
estiver concluda e acompanhado de um laudo tcnico aprovado pela Engenharia Nvel 1
O Almoxarifado no aceitar material que esteja aguardando recuperao.

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4.11.1. Alienao de Materiais


Semestralmente a rea de Suprimentos enviar Manuteno um relatrio contendo
itens SIC que no se enquadram mais nos parmetros de Gesto de Estoques e por
princpio devero ser segregados do Almoxarifado.
De posse deste relatrio a Manuteno dever avaliar a necessidade da permanncia
destes itens no Almoxarifado justificando esta ao.
Esta avaliao dever ser feita no tempo estabelecido no relatrio.
Os itens que tiverem a sua permanncia mantida sero reclassificados como Manuais e
sero armazenados no Depsito tendo seu saldo controlado pela Manuteno.
Os demais itens sero encaminhados ao Almoxarifado de Itens a Alienar (ALI) para
formao de lotes para leilo ou recompra do fornecedor.
Os itens manuais adquiridos para aplicao em Paradas de Unidades Industriais no utilizados
no evento, devero sofrer avaliao conjunta da Engenharia de Manuteno Nvel 1 e da rea
de Suprimentos para definio de sua destinao (Item SIC, Manual Estratgico ou Alienao).

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
PR-CP-008 Aquisio de Matrias Primas, Insumos e Materiais Indiretos
PR-CP-009 Contratao, Qualificao e Avaliao do Desempenho de
Prestadores de Servio
PR-CP-010 Gesto de Estoques de Materiais
PR-CP-041 Recebimento de Materiais
Inspeo e Armazenamento de Consumveis de Soldagem
Elaborao/ Reviso de Recomendaes de Estoque
IT-CP-036 Preservao de Materiais Indiretos
Processo de Recuperao de Sobressalentes
Estoque de Materiais Mantido pelo Fornecedor
Processo de Intercambiabilidade de Sobressalentes
Poltica de Recomendao de Sobressalentes para Estoque
Poltica de Padronizao de Equipamentos e Materiais em Novos
Projetos

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SEO III - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO 13 - CONTRATAO DE SERVIOS E GESTO DE
CONTRATOS

1. Objetivo:
Define a interface entre a fora de trabalho interna e externa para execuo dos servios de
manuteno. Inclui a estratgia quanto ao tipo de servio, balano entre nveis de pessoal de
execuo prprio e de empresas parceiras contratadas, tipo de contrato por natureza de
servio e referncias aos documentos e padres correlatos.
Considera a contratao de servios, utilizao de mo-de-obra e locao de equipamentos.
So estabelecidos os princpios para definio das atividades a serem contratadas bem como
os modelos para contratao.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Contratos de Servios de Manuteno fundamentado nos
seguintes princpios:
2.1. Limitao da Quantidade de Prestadores de Servio
A reduo da quantidade de contratos um elemento chave para o desenvolvimento de
parcerias sustentveis de longo prazo. O conhecimento mtuo entre as empresas e o
alinhamento de objetivos so essenciais para que isto acontea. As maiores razes para a
adoo desta prtica so:
Evitar existncia de mltiplas estruturas de superviso e indiretos;
Reduzir a quantidade de interfaces e melhorar a coordenao dos servios;
Reduzir o custo do controle e fiscalizao;
Permitir a implantao de um sistema de remunerao por desempenho relacionado a
indicadores globais da empresa (no restritos a processos parciais);
Obter melhores ofertas dos Parceiros, em funo do volume de negcio apresentado
(ganhos por fator de escala);
Tornar-se atrativo para empresas de porte e com atuao global;
Viabilizar investimentos dos Parceiros em atualizao tecnolgica.

2.2. Parcerias Construdas com Foco no Resultado


As relaes contratuais devem incluir termos que direcionem as aes dos Parceiros para a
racionalizao dos custos de Manuteno e para a maximizao do desempenho dos
equipamentos.
Os Parceiros devem estar capacitados e equipados em seus contratos para suportar a
Organizao nos seguintes pontos:
Identificao de equipamentos e sistemas que levam a perdas de eficincia e
confiabilidade da produo e implantao de contramedidas para evit-las;
Redues sustentveis de custos de Manuteno, atravs da reduo dos tempos

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perdidos, da melhoria dos mtodos de trabalho e da eliminao de atividades


desnecessrias.

2.3. Baixo Custo de Controle


Os contratos devem ter um formato que propicie a reduo das atividades e dos recursos
que ambas as partes venham a alocar para superviso, fiscalizao, autorizaes,
medies e aprovaes dos servios.
Esta otimizao possvel quando se privilegia a medio do resultado ao invs de
medio da tarefa, quando se privilegia a fiscalizao do efeito do trabalho ao invs da
fiscalizao do esforo aplicado, quando so privilegiados os controles de metas globais do
negcio ao invs de metas parciais.

2.4. Superviso de Execuo nica


O Manual de Coordenao de cada contrato deve conter uma matriz de atribuies em que
estejam claramente identificadas as responsabilidades de cada parte, devendo existir um
nico responsvel por cada atividade.
Caso haja mais de um responsvel para uma mesma atividade, alm de se incorrer em
custos desnecessrios, criam-se condies para deficincia na gesto dos servios, como
decorrncia de existir duplo comando ou ainda a grave situao onde cada uma das partes
espera pela ao da outra, levando ao imobilismo.

2.5. Responsabilidades Assumidas pelo Executante


Os parceiros devem ter responsabilidades tcnicas, administrativas e legais claramente
definidas em contrato, relativamente gesto das suas equipes e demais recursos, da
qualidade e produtividade dos seus servios, alm das questes relativas a Segurana,
Sade e Meio Ambiente.
A Organizao deve exigir dos parceiros que cumpram suas obrigaes legais e pactuadas.

2.6. Remunerao do Efeito da Soluo


O principal mecanismo de incentivo aos Parceiros um sistema de remunerao que inclua
uma parcela vinculada ao efeito do seu trabalho, no atingimento dos objetivos previamente
acordados.
Os contratos de Manuteno devem incluir clusulas de incentivo a melhorias de
desempenho associadas ao cumprimento de metas.
A existncia de um sistema de medio do desempenho de Parceiros a condio inicial
para este tipo de incentivo.
Neste contexto, considera-se que os times de estudos de melhoria necessariamente
contam com a participao de Parceiros, os quais aportam seus conhecimentos e
experincias vividas em outras plantas, e so motivados para contriburem em funo da
possibilidade de compartilharem dos ganhos decorrentes de tais melhorias.

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2.7. Menos Servios, Maior Remunerao


Os contratos de Manuteno devem conter mecanismos que incentivem a reduo da
quantidade de servios, atravs de aes para eliminar as falhas de equipamentos e
demanda de recursos.
Deve-se evitar um sistema de remunerao onde a receita do Parceiro seja linearmente
proporcional ao volume de recursos alocados.

2.8. Parceiros com Liberdade e Incentivo para Implantar Inovaes


Uma vez que se adote um sistema de remunerao baseada em desempenho, os contratos
de Manuteno devem conter mecanismos que possibilitem e incentivem os Parceiros a
investirem em inovaes tecnolgicas, gerenciais e de capacitao de pessoas, de modo a
aumentar a velocidade das aes de melhoria e a conquista dos resultados projetados por
ambas as partes.

2.9. Seleo da Melhor Soluo


O critrio de escolha de Parceiros de Manuteno deve fundamentar-se na identificao da
oferta de uma soluo que leve ao menor Custo do Ciclo de Vida (ou LCC Life Cycle
Cost) dos ativos, e no exclusivamente no menor Custo de Aquisio do Servio
isoladamente.

2.10. Acordos Corporativos


Contratos abrangendo vrias Unidades de Negcio e vrios sites, possibilitam o exerccio
do poder de barganha pela escala ofertada ao Parceiro, uma vez que se viabiliza a diluio
de custos indiretos, a sinergia e a flexibilidade de remanejamento de recursos entre plantas
com melhor administrao dos picos e baixas de demanda de servios, assim como a
melhor difuso e implantao das melhores prticas de maneira uniforme nas vrias
Unidades. Ganhos de escala podem ser negociados conforme o aumento de volume
observado durante a vigncia do contrato.

2.11. Contratos de Longo Prazo


O prazo contratual um componente fundamental da construo de Parcerias Estratgicas,
pois proporciona a viso de futuro adequada para os investimentos que as Partes faro
para introduzir as melhorias. So considerados contratos de longo prazo aqueles com
durao superior a 24 (vinte e quatro) meses.
Contratos por preos unitrios (tipo Guarda Chuva), em que condies so pactuadas
para vigncia em longo prazo, reduzem custo, tempo e esforo em processos de
negociao, uma vez que tais condies no necessitam de rediscusso na rotina
operacional do contrato.

2.12. Processo de Seleo Criterioso e Abrangente


A seleo da empresa mais adequada para os objetivos da Organizao deve ser
conduzida atravs de um processo padronizado, formal, abrangente, rastrevel e deve
incluir visitas a outras plantas onde parceiros potenciais prestem servios similares, no

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sentido de observar sua atuao (mtodos, tcnicas, procedimentos, programas e sistemas


empregados) e ouvir a opinio dos clientes quanto ao seu nvel de satisfao.

2.13. Parceiros Vistos como Elementos Estratgicos do Negcio


Diferentemente da contratao tradicional onde o prestador de servios basicamente
focaliza o fornecimento dos recursos para a realizao de atividades especificadas pelo
comprador, uma Parceria Estratgica fundamentada numa viso de promover mudanas
e melhorias contnuas na forma como as atividades de Manuteno so conduzidas.
Uma relao de Parceria Estratgica deve necessariamente incluir os seguintes
elementos:
Indicadores de Desempenho claramente definidos e intensivamente divulgados;
Manuteno Planejada considerada como a base para as aes e decises;
Excelncia em Servios de Manuteno reconhecida como um diferencial competitivo
de ambas as partes;
Ambas as partes almejando benefcios mtuos decorrentes da adoo de melhores
prticas;
Acordo de Performance com metas de melhoria contnua focalizando o efeito da
Manuteno refletido no desempenho da Produo.
Um contrato de Parceria Estratgica construdo sobre as seguintes bases, que devem
ser consideradas desde o processo de qualificao de empresas:
Viso, Valores e Princpios similares;
Vantagem financeira sustentvel para ambas as partes;
Objetivos alinhados e Metas estabelecidas em conjunto;
Abertura, compartilhamento de informaes e atitudes baseadas em confiana mtua;
Clareza na definio de papis e responsabilidades;
Sistema de recompensas relacionado ao compartilhamento de investimentos e riscos.
Adicionalmente a estes fatores, nos Contratos que envolvam mltiplas especialidades,
devem ser consideradas, preferencialmente, as seguintes caractersticas dos Parceiros:
Experincia em gesto da Manuteno, no apenas em atividades de execuo de
intervenes e reparos;
Capacitao e experincia em todas as especialidades contratadas;
Capacitao para prover solues completas para melhorias da produtividade das
tarefas e do desempenho dos equipamentos;
Abrangncia regional de atuao (bases operacionais e ncleos de engenharia);
Resultados comprovados em outras plantas similares;
Capacidade e sade financeira;
Disponibilidade para compartilhar investimentos e assumir riscos financeiros;
Abordagem consistente de Engenharia de Manuteno e domnio de ferramentas de
Confiabilidade;
Investimentos em Pesquisa & Desenvolvimento em Manuteno;

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Conceitos, padres formais e procedimentos escritos de Manuteno;


Conhecimentos suficientes de processos Petroqumicos para compreender as
necessidades da Operao e para apoiar a implementao de melhorias nos
equipamentos e sistemas;
Domnio no uso de sistemas computadorizados de gesto da Manuteno (CMMS);
Programas abrangentes de treinamento de pessoal;
Experincia em gesto de Estoques de Sobressalentes e Materiais de Manuteno;
Certificao ISO 9000, ISO 14000 e OHSAS 18000 (capacidade de prover suporte para
a manuteno da certificao da planta);
Padres de Segurana, Sade Ocupacional e Meio Ambiente.

2.14. Integrao entre Parceiros Prestadores de Servios e Fornecedores de


Materiais (Supply-Chain)
A Organizao deve incentivar, valorizar e promover a integrao dos Parceiros
prestadores de servios de Manuteno e fornecedores de materiais, observando a
legislao correspondente.
Com o objetivo de conferir identidade e integrao da cadeia de suprimento, podem-se
considerar modelos de relacionamento que incluam mais de um provedor, consorciados ou
ainda um Parceiro contratado para realizar a gesto tcnica de um conjunto de contratos
firmados entre a Organizao e outros parceiros.
Em qualquer sistema de integrao de fornecedores h um razovel escopo e volume de
atividades de Manuteno e Confiabilidade que permanecem sob a responsabilidade da
Organizao, que no so restritas funo de compras.

3. Consideraes Gerais sobre Contratao de Servios de Manuteno


Levando-se em conta que o foco principal da Manuteno na Organizao o aumento da
competitividade e rentabilidade de cada Unidade de Negcio atravs da simultnea otimizao
do uso dos ativos industriais e dos custos operacionais, a Contratao de Servios assume
papel relevante nesta estratgia, em funo de sua capacidade de influenciar fortemente estes
dois parmetros.
Neste contexto, os servios contratados de Manuteno podem abranger desde a assistncia
tcnica de alta especializao ou apenas o fornecimento de mo-de-obra para execuo de
intervenes em equipamentos, com situaes intermedirias que incluem no escopo de
fornecimento o Planejamento e a Gesto Tcnica de equipamentos, alm da execuo dos
trabalhos com fornecimento dos materiais necessrios.
Em vista dos mltiplos modelos alternativos, cabe considerar a necessidade de um
Planejamento Estratgico de Contratao, que estabelea a amplitude e profundidade do que
deve ser contratado ou executado com Integrantes da Organizao.
Esta estratgia deve ser definida para cada Unidade de Negcio, considerando fatores e
objetivos definidos para Gesto de:
Conhecimento (definies do que deve ser desenvolvido, retido ou comprado);
Desempenho dos Equipamentos (metas de produo, eficincia, confiabilidade etc.);
Custo (metas oramentrias).

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De uma forma geral, a prtica de contratar servios de Manuteno revela-se necessria e


eficaz medida que se focalizam adequadamente os seguintes fatores:
Tecnologia de Manuteno
As tecnologias de Manuteno tm evoludo em ritmo acelerado, medida que as
empresas aumentam seu nvel de exigncia no desempenho dos equipamentos e
medida que os requisitos de SSMA se tornam mais crticos.
A soluo para esta questo reside na adoo de inovaes tecnolgicas. Em certas
situaes, os custos de desenvolver, adquirir e preservar tais tecnologias, alm de treinar
continuamente os profissionais de Manuteno, so proibitivos.
Enquanto isto, empresas prestadoras de servios viabilizam investimentos em tecnologias
de Manuteno pelo fato da competitividade, rentabilidade e sobrevivncia de seu
negcio depender disto. Estas empresas podem diluir por vrios clientes o custo de
manter-se em nveis elevados de proficincia tcnica, efetivamente propiciando redues
de custo em cada um deles.
Flexibilidade
A quantidade de recursos necessrios Manuteno sofre variaes e no vivel se
dimensionar o efetivo fixo pelo valor de pico.
Esta caracterstica do perfil de demanda torna necessria a contratao de recursos,
principalmente de execuo.
Os prestadores de servio, por sua vez, no podem assegurar o pronto atendimento de
qualquer quantidade de recursos a qualquer momento.
H tambm aspectos de qualificao tcnica e de SSMA relacionados a mobilizaes
temporrias de recursos. Nem sempre empresas provedoras de mo-de-obra temporria
promovem treinamentos para qualificao de pessoal de execuo direta.
Considerando-se estas questes, uma das solues que se apresenta a existncia de
contratos de maior porte e maior durao, normalmente multi-plantas, propiciando uma
escala suficiente para estabelecer um pool de recursos compartilhados entre vrias
plantas, assim como para obteno de sinergias na estrutura de superviso e apoio,
conferindo uma diluio de custos indiretos e viabilizando reduo de preos dos
prestadores de servio.
Otimizao de Custos
A anlise e a gesto dos custos de Manuteno devem levar em conta que as parcelas
do mesmo no so restritas a valores de Pessoal Prprio (Integrantes), Servios
Contratados e Materiais. H que incluir todos os custos indiretos que suportam a estrutura
e as atividades de Manuteno, tais como: energia eltrica, telecomunicaes e
informtica, suporte de softwares, treinamento, controle de pessoal, transporte,
alimentao, seguros, planos de sade e previdncia, EPI, fardamentos, viagens e
hospedagens, assistncia mdica, apoio de SSMA, suporte jurdico, controles financeiros
e de registros contbeis, provises para indenizaes demissionais e reclamaes
trabalhistas, custos de acidentes, parcela de overhead da estrutura administrativa, etc.
Alm destes valores, h que considerar os custos conseqentes da Manuteno,
expressos atravs das perdas de eficincia dos equipamentos (ndice de Eficincia Global
- IEG, consumos especficos de energia, utilidades etc.) ou custos da No-Confiabilidade.
medida que o processo de contratao de servios explicita e torna variveis estes
valores, consegue-se obter melhor acompanhamento e otimizao dos custos totais.

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Contratos com clusulas de incentivo e remunerao baseada em desempenho


naturalmente promovem esta revelao dos elementos de custos, levando reduo de
cada parcela.
Controle da Manuteno
A sensao de perda de controle sobre as atividades de Manuteno pode levar a
alguma relutncia em contratar servios, com responsabilidade tcnica e compromissos
de performance assumidos pelo Parceiro.
O que se demonstra na prtica, que, medida que se exige do Parceiro mais
responsabilidade pelo resultado de seu trabalho, melhora-se o foco dos gestores
Integrantes na gesto das aes estratgicas e na remoo de barreiras que impeam a
obteno dos resultados.

A contratao de servios de Manuteno tem como objetivos viabilizar:


Utilizao de recursos no disponveis internamente;
Concentrao de foco, esforos e investimentos no negcio (atividade fim) da empresa;
Redirecionamento de recursos de Gesto e Engenharia das atividades da rotina para
atividades estratgicas;
Reduo dos custos operacionais e custos de propriedade dos ativos;
Introduzir novas prticas, conhecimentos, competncias e habilidades;
Aumento da flexibilidade na gesto do oramento da manuteno;
Simplificao do processo de oramento da manuteno;
Aumento da previsibilidade do fluxo de caixa;
Acelerao da implantao das mudanas e melhorias organizacionais e tcnicas;
Reduo da dependncia de habilidades de indivduos especficos;
Melhoria da eficincia e o nvel de utilizao dos ativos industriais.

Para que estes objetivos sejam alcanados, a Organizao deve estabelecer com seus
parceiros uma relao contratual que inclua elementos que lhes estimulem a incorporar aos
servios o estado da arte em termos de prticas gerenciais e tcnicas voltadas reduo de
custos, associado melhoria do desempenho dos equipamentos e elevao dos padres de
Segurana, Sade e Meio Ambiente.
Com esta viso, os instrumentos contratuais passam a ter em seu objeto no apenas a
execuo de intervenes preventivas ou corretivas, mas tambm a gesto tcnica e
administrativa de sub-processos da Manuteno, de modo a:
Eliminar a duplicidade de estruturas de superviso e engenharia de execuo (e seus
respectivos custos);
Eliminar funes de interface desnecessrias e postos de trabalho intermedirios entre
a Operao e a Execuo da Manuteno;
Reduzir as resistncias e acelerar o processo de mudana e implementao de
melhorias e novas prticas;
Minimizar as distines entre pessoas Integrantes e Parceiras, facilitando a adoo de
conceitos e prticas de times de trabalho;

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Acelerar o processo decisrio;


Assegurar o claro endereamento de responsabilidades por aes e resultados;
Promover o alinhamento de objetivos da BRASKEM e seus parceiros, principalmente
nos aspectos relativos eliminao de perdas de produo e falhas de equipamentos;
Propiciar um sistema de remunerao dos parceiros com base no desempenho medido
atravs do efeito do seu trabalho nos resultados da BRASKEM;
Propiciar melhor identidade da funo Manuteno e de seus integrantes.

Em contrapartida, h fatores restritivos contratao de servios, os quais devem ser levados


em considerao caso a caso, durante o processo decisrio de contratar determinado servio
ou realiz-lo com recursos prprios:
Carncias de prestadores de servios com a qualificao requerida na regio;
Preos ofertados por prestadores de servios incompatveis com a expectativa;
Possibilidade de duplicidade de estrutura de superviso e indiretos (aumento de
custos);
Possibilidade de maior esforo requerido para coordenao de interfaces;
Restries institucionais (filosofia da empresa);
Possibilidade de vazamento de know-how do processo produtivo;
Aspectos trabalhistas e sindicais;
Possveis problemas decorrentes do desconhecimento dos equipamentos e do
processo pelos prestadores de servio, devido rotatividade das pessoas envolvidas.

4. Descrio do Processo
Os diagramas a seguir ilustram os processos de Gesto de Contratos de Servios de
Manuteno e o nvel de responsabilidade das reas envolvidas.

4.1. Aes de Planejamento Estratgico de Contratao

Escolha do modelo de Definio de Critrios


Definio dos
relacionamento mais Gerais para Sistema de
servios passveis de
adequado para cada tipo Remunerao
serem contratados
de servio

Definio de Padres Definio de Limites de


Definio de Critrios e Competncia e Matriz
Braskem a serem
Mtodos de Seleo de de Responsabilidades
includos em todos os
Parceiras do Processo de Gesto
contratos de Manuteno
de Contratos

Figura 13.1 Processo de Planejamento Estratgico de Contratao

4.2. Aes da Rotina de Gesto de Contratos

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Definir escopo e Definir o modelo de Definir a Matriz de


especificao tcnica remunerao do futuro Responsabilidades do
do servio a contratar contrato Contrato

Definir condies e
Apoiar Suprimentos na Planejar processo de processo de
redao da Minuta de transio e implantao encerramento e
Contrato do futuro contrato desmobilizao do
contrato a ser
encerrado

Qualificar Fornecedores Apoiar Suprimentos na Avaliar Propostas e


emisso de Carta Convite Definir Parceiro

Apoiar Suprimentos na Fiscalizar e Controlar os


formalizao do Implantar Contrato
Servios
Contrato

Remunerar Parceiro Encerrar Contrato

Figura 13.2 Processo de Rotina de Gesto de Contratos

5. Descrio das Atividades de Planejamento Estratgico de Contratao


5.1. Definio dos Servios Passveis de serem contratados
A gesto eficaz de contratos de Manuteno comea pela deciso quanto ao que deve ser
contratado e o que deve ser executado por pessoal integrante, ferramentas, equipamentos
e materiais da BRASKEM.
Esta deciso tomada atravs dos seguintes passos:
1) Gerar lista de atividades a analisar;
2) Avaliar os riscos associados a contratar ou executar com recursos prprios
(relativos a vantagem competitiva, imagem, segurana, qualidade, agilidade no
atendimento e continuidade operacional dos equipamentos);
3) Avaliar o valor agregado potencial de executar com recursos prprios versus
contratar (foco e custo);
4) Avaliar o grau de dificuldade da transio (de prrio para contratado ou vice-versa);
5) Avaliar a disponibilidade de prestadores de servios no mercado (potenciais
empresas a convidar);

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6) Classificar preliminarmente os prestadores de servios identificados (considerando


riscos, foco, custo e dificuldades associadas ao processo de transio).

A deciso do que deve ser contratado deve levar em conta simultaneamente os Riscos e o
Valor Agregado Potencial e a Definio de Servios a serem Contratados encontra-se
detalhada em IT especfica (ver Anexo I).
O modelo definido na estratgia BRASKEM determina que:
As atividades de gesto estratgica da manuteno, entendidas como aquelas
relacionadas definio de polticas e diretrizes gerenciais e tcnicas, alinhadas com
objetivos globais de competitividade do negcio, sero exercidas por integrantes
BRASKEM;
A BRASKEM deve manter um ncleo bsico de expertise interno (profissionais que
detm conhecimentos especficos dos equipamentos, das plantas e seus mecanismos
de degradao) e contratar servios especializados que aportem tecnologia e
produtividade nas atividades de deteco precoce de falhas e execuo das
intervenes;
Podem existir contratos que incluam em seu escopo parte da gesto tcnica de
determinadas famlias de equipamentos, com clusulas de remunerao por
desempenho e com fornecimento de sobressalentes;
O quadro prprio de manuteno deve incluir funes de staff at o nvel estratgico e
ttico (inclui superviso, planejadores e algumas funes executivas);
As atividades de Engenharia de Confiabilidade, i.e., aquelas relacionadas a prevenir
falhas ou evitar a necessidade de intervenes, por isto definida como Estratgicas,
devem ser preferencialmente desempenhadas por equipes prprias da BRASKEM, a
quem cabem os investimentos em estudos de melhorias nos equipamentos, podendo
adicionalmente contar com o aporte de conhecimento de especialistas externos atravs
de contratos de consultoria;
As atividades de Engenharia de Manuteno, i.e., aquelas relacionadas ao mtodo de
execuo das intervenes, definidas como Tticas, devem ser preferencialmente
desempenhadas por Parceiros, a quem cabem os investimentos em melhoria da
qualificao de executantes, assim como dos mtodos, procedimentos e ferramentas
de trabalho. Atividades especficas relacionadas aos tipos de equipamentos e
processos das plantas BRASKEM (e que venham a representar conhecimento capaz
de gerar diferenciais competitivos) podem vir a ser desenvolvidas por equipes prprias;
O quadro prprio de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve atender aos
critrios segundo os quais:
o As demandas de trabalho que requeiram competncias especficas peculiares a
determinado tipo de processo devem ser atendidas por grupos de engenharia
alocados por Unidade de Negcio;
o As demandas relacionadas a especialidades de cunho geral devem ser atendidas
por equipes compartilhadas regionalmente;
o As demandas que envolvam disciplinas crticas devem ser atendidas por
engenheiros especialistas compartilhados para toda a BRASKEM.
Deve ser definido para cada Unidade de Negcio, o nvel de capacitaes de execuo
prpria, necessrio para preservar o know-how de execuo relacionado a
equipamentos crticos e atividades complexas;

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5.2. Escolha do modelo de relacionamento mais adequado para cada tipo de


servio
Em funo do porte da BRASKEM, da distribuio geogrfica das Unidades de Negcio e
do conseqente poder de barganha associado a tais caractersticas, devem ser
privilegiados acordos mais abrangentes possveis com cada parceiro. Os modelos de
relacionamento com Parceiros por tipo de servio podem ser encontrados em Instruo
especfica (ver Anexo I).

5.3. Definio de Critrios Gerais para Sistema de Remunerao


Os contratos de prestao de servios de Manuteno devem preferencialmente adotar a
modalidade por Preo Global.
Quando no for possvel a delimitao precisa do escopo (qualitativa e quantitativamente)
adota-se a modalidade de Empreitada por Preos Unitrios (tabela de preos por item de
atividade tpica). Esta modalidade tem como principais deficincias a falta de incentivo aos
parceiros para aportarem solues para reduzir os problemas nos equipamentos e a
demanda de servios, assim como custo adicional associado s atividades de controle,
medio e atesto.
Contrataes na modalidade por homem-hora ou custos reembolsveis (cost plus fee)
devem ficar restritas a servios cujo ineditismo e imponderabilidades impeam o
estabelecimento de tarifas relativas ao trabalho. Esta modalidade tem, alm das
deficincias citadas no item acima, o inconveniente de inserir vulnerabilidades quanto a
reclamaes trabalhistas de empregados das parceiras.
Em qualquer dos casos acima, deve-se adotar uma parcela da remunerao baseada em
desempenho, onde cada parceiro seja premiado ou penalizado em funo da eficincia e
eficcia do trabalho.
Portanto os contratos de servios devem ter parcelas de remunerao de duas naturezas:
Parcela de Execuo (associada ao recurso alocado ao trabalho)
o Preo do Escopo Bsico;
o Preo do Escopo Eventual.
Parcela de Desempenho (associada ao efeito do trabalho)
o Desempenho de Qualidade do Trabalho;
o Desempenho de Custo e Produtividade do Trabalho;
o Desempenho da Soluo aplicada (efeito na Planta).
Um pr-requisito fundamental para a adoo de sistema de remunerao baseado em
desempenho a existncia de indicadores de desempenho padronizados, claramente
compreendidos e sedimentados, e obviamente alinhados com os objetivos globais do
negcio BRASKEM.

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5.4. Definio de Critrios e Mtodos de Seleo de Parceiros


Cada Unidade de Negcio dentro de sua estratgia geral de contratao de servios de
Manuteno designa um grupo de trabalho para, conforme estabelecido no PR-CP-009
(Contratao, Qualificao e Avaliao do Desempenho de Prestadores de Servios), e
seguindo as seguintes etapas, definir critrios especficos ao respectivo negcio:
Definir quais servios a contratar sero objeto de Concorrncia ou Negociao Direta;
Definir critrios de seleo do Parceiro potencial para cada tipo de contrato
(parmetros de avaliao e respectivos pesos relativos ao seu grau de importncia).
Tais critrios devem incluir itens relativos a:
o Regularidade Jurdica e Fiscal;
o Capacitao Financeira (porte, rentabilidade, liquidez e grau de endividamento);
o Capacitao Tcnica.
Efetuar mapeamento do mercado para identificar potenciais Parceiros a serem
avaliados;
Avaliar cada parceiro potencial conforme PR-CP-009 e os parmetros especficos
definidos pelo grupo de trabalho (atribuir nota para cada parmetro);
Visitar contratos similares de empresas melhor pontuadas e complementar a avaliao;
Contribuir com informaes para o Portfolio de Prestadores de Servio da BRASKEM.
A qualificao dos parceiros pode ser feita em momentos distintos, a depender do mtodo
que se adote no processo de seleo. Os critrios para definio e manuteno da
qualificao de prestadores de servios so objeto do PR-CP-009.

5.5. Definio de Padres BRASKEM a serem includos em contratos de


Manuteno
Cada Unidade de Negcio deve promover a divulgao e perfeita compreenso dos
seguintes padres, pelas lideranas e integrantes que exeram funes de fiscalizao de
contratos:
Padro de SSMA para Prestadores de Servio;
Padro para Coordenao, Planejamento e Programao Controle dos Servios;
Padro para Controle, Medio, Atesto e Aprovao dos Servios;
Padro para Medio de Desempenho de Contratos;
Padro para Garantia da Qualidade.

5.6. Definio de Limites de Competncia e Matriz de Responsabilidades do


Processo de Gesto de Contratos
Cada Unidade de Negcio dentro de sua estratgia geral de contratao de servios de
Manuteno, determina a sua Matriz de Responsabilidades neste processo, adotando os
limites de competncia estabelecidos no PR-CP-009 e os critrios especficos definidos
para o negcio.

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6. Descrio das Atividades da Rotina de Gesto de Contratos


Em qualquer das modalidades de seleo do prestador dos servios, quer por Concorrncia ou
por Negociao Direta, o fator Risco deve ser medido, considerando-se os aspectos chave
relativos ao servio. A identificao dos Riscos uma condio bsica para a definio do
sistema de gesto de cada contrato, no sentido de minimizar eventuais ocorrncias adversas
atravs de aes mitigadoras.
Adicionalmente, deve-se considerar que os critrios para avaliao de prestadores de servios
de Manuteno no so exatamente os mesmos que aqueles usados para selecionar
empresas de Construo e Montagem ou outros servios, razo pela qual o Portfolio de
Fornecedores e todo o processo de escolha de Parceiros deve ser desenvolvido a partir das
necessidades especficas de cada objeto a ser contratado.
A seguir esto descritas diretrizes para o processo geral da rotina de gesto de contratos de
Manuteno.

6.1. Definir Escopo e Especificao Tcnica do Servio a Contratar


A clareza da especificao de um servio a ser contratado determinante para a qualidade
do mesmo. Particularmente em contratos de grande porte de Manuteno, devem existir
requisitos formais relacionados ao resultado (efeito) do trabalho, os quais assumem maior
relevncia que aqueles relacionados aos recursos (esforo) alocados ao mesmo.
O escopo pode ser dividido em:
Escopo Bsico
Inclui todos os servios realizados pela equipe permanente e por recursos mobilizados
para atividades especficas, consideradas no oramento Base Zero.
Num contrato de Parceria Estratgica de Manuteno, estes servios so usualmente
remunerados por sistema de preo global, de modo incentivar o Parceiro a contribuir na
eliminao das causas de falhas de equipamentos e na reduo do volume de servios.
Escopo Eventual
Inclui os servios que no ocorrem em base uniforme.
Nestas situaes, a melhor prtica para ambas as partes remunerar o trabalho quando
houver sua necessidade, mediante critrios de lista de preos unitrios pr-acordados ou
negociando-se um preo global caso a caso. Desta maneira, a BRASKEM no remunera
em avano e o prestador de servios no assume riscos.
O escopo adicional pode tambm incluir trabalhos fora da especialidade originalmente
contratada, e que eventualmente possam eliminar interfaces desnecessrias na conduo
do servio.
A diviso dos servios do Escopo Bsico e do Escopo Eventual deve ser definida pela
equipe que elabora a especificao para contratao.
De modo geral, adota-se como premissa que o dimensionamento das equipes de cada
contrato realizado com base nos servios do Escopo Bsico. As situaes nas quais seja
necessria a complementao dos recursos sero caracterizadas como Escopo Eventual,
dentre as quais podem ser citadas:
Emergncia na planta;
Reduo de backlog;

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Servios fora do escopo do contrato;


Servios complementares ou especficos;
Assistncia tcnica ou consultoria especfica;
Picos de demanda.
No sentido de assegurar que um servio contratado ter os resultados esperados, cada
contrato dever conter termos formais de garantia, assim como a especificao dos
indicadores relacionados a tais resultados e a metodologia de clculo dos mesmos.

6.2. Definir o Modelo de Remunerao do Contrato


Os contratos de Manuteno podem adotar diferentes modelos de remunerao, dentre os
quais:
Preo global fixo;
Preo global varivel em funo de fatores de desempenho;
Preos Unitrios por Servio;
Preos Unitrios por Homem-hora;
Cost plus fee (Custo mais taxa de administrao);
Cost Plus Margin (Custo mais Margem);
Combinao dos modelos acima com insero de parcela de Remunerao por
Desempenho.
Cada um destes modelos alternativos representa um nvel diferente de compartilhamento
de risco entre BRASKEM e Parceiro, portanto a escolha do modelo mais adequado a cada
situao deve levar em conta vrios fatores, tais como:
Grau de dificuldade de medir o desempenho do contrato relativamente ao seu
resultado;
Grau de dificuldade de estabelecer acordo sobre metas para os indicadores de
desempenho;
Esforo requerido para fiscalizar e controlar os servios;
Grau de certeza quanto ao escopo dos servios (qualitativa e quantitativamente) e do
valor agregado esperado.
Pode ser previsto para determinado contrato um plano evolutivo segundo o qual o modelo
de remunerao muda medida que a relao entre a BRASKEM e o Parceiro atinja
patamares mais avanados de maturidade, conhecimento mtuo e confiana.
Esta evoluo deve sempre ter como alvo a implantao de modelo de remunerao
baseado em desempenho, com compartilhamento de riscos, investimentos e benefcios.
A formatao de um contrato com remunerao baseada em performance deve considerar
as seguintes etapas:
Identificar, quantificar, classificar e selecionar as oportunidades de melhoria e ganhos
potenciais existentes no processo a contratar;
Estabelecer indicadores de desempenho relacionados aos itens de ganho potencial
identificados, sua forma de medio, clculo;
Estabelecer metas e pesos associadas a cada um dos indicadores de desempenho;

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Estabelecer um critrio de Remunerao do parceiro, associado ao cumprimento das


metas do conjunto de indicadores, considerando os seus respectivos pesos.

6.3. Definir a Matriz de Responsabilidades do Contrato


A clara definio dos limites de responsabilidades do Parceiro e da BRASKEM dentro de
todo o processo dos servios objeto de um contrato constitui um fator determinante da
qualidade da relao.
Neste quesito, a especificao das responsabilidades deve ser detalhada o suficiente para:
No deixar atividades sem responsvel definido;
Minimizar controvrsias e facilitar o trabalho de fiscalizao;
Permitir ao prestador dos servios incluir todos os componentes de custo em seu
preo, assegurando comparabilidade entre propostas e evitando necessidade de
renegociaes durante a vigncia de contratos;
A Matriz de Responsabilidades de um contrato de Manuteno deve, dentre outros, incluir
atividades de:
Engenharia;
Superviso;
Planejamento e Programao;
Preparao e Execuo, incluindo atividades de apoio;
Fornecimento de materiais de aplicao e consumo;
Fornecimento de ferramentas, equipamentos, instrumentos e dispositivos para
execuo dos servios;
Inspeo de Equipamentos para determinao do escopo e extenso de cada
interveno;
Ensaios e testes de Controle de Qualidade dos trabalhos executados;
Fornecimento de Equipamentos Especiais de Proteo;
Fornecimento de equipamentos de Informtica;
Fornecimento de instalaes e materiais de escritrio;
Fornecimento de instalaes de oficinas;
Atividades de SSMA;
Transporte, alimentao, viagens, translados;
Sistemas de comunicao (telefones, rdios, internet etc.).

6.4. Redigir Minuta de Contrato


Devem ser adotados os procedimentos estabelecidos no PR-CP-009 considerando-se os
critrios especficos definidos para o negcio e os requisitos e especificaes do servio a
contratar.
Particularmente os acordos de longo prazo de Parceria Estratgica de Manuteno podem
combinar caractersticas e elementos especiais, que no necessariamente constam em
modelos padronizados de contrato, principalmente pelo fato de:

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Incluirem condies de compartilhamento de investimentos, riscos e ganhos


decorrentes dos servios;
Incluirem responsabilidades de fornecimento mais abrangentes que aquelas definidas
em contratos de curta durao para trabalhos especficos;
Serem contratos de longo prazo (a partir de 2 anos), com condies e termos que
podem ser definidos como diferentes em cada fase da sua vigncia.
Em funo destes fatores, a redao de um contrato de Parceria Estratgica de
Manuteno um trabalho feito por equipe constituda por especialistas da rea de
Manuteno, por profissionais da rea de Suprimentos, com a eventual contribuio de
consultores externos e at de profissionais dos Parceiros.

6.5. Planejar Processo de Transio e Implantao do Contrato


O planejamento do processo de implantao deve ser preparado pela rea administradora
do contrato, juntamente com o Parceiro selecionado, e deve incluir, dentre outros, os
seguintes tpicos:
Definio da estrutura organizacional (sistema de comunicao) e designao do
administrador do contrato;
Reunio interna inicial para nivelamento de informaes com equipe de novo contrato;
Preparao do Manual de Coordenao do Contrato;
Cadastramento de pessoal do contrato no sistema de controle de acesso;
Exames Mdicos Admissionais;
Treinamento Introdutrio de Segurana;
Credenciamento para emisso de PT;
Mobilizao de pessoal do contrato;
Mobilizao de ferramentas, equipamentos e instrumentos;
Mobilizao da infra-estrutura administrativa e logstica;
Treinamentos tcnicos especficos das equipes;
Preparao de Procedimentos Tcnicos de Execuo especficos para equipamentos
do contrato;
Implantao do sistema de atendimento 24 horas do contrato;
Implantao do sistema de controles gerenciais do contrato;
Implantao do sistema de qualidade e ferramentas de melhoria contnua do contrato;
Implantao do sistema e ferramentas de melhoria da Segurana, Sade Ocupacional
e Meio Ambiente no contrato;
Implantao do sistema de avaliao do cumprimento dos padres da BRASKEM e do
parceiro no contrato.

6.6. Definir Condies e Processo de Encerramento de Contrato e


Desmobilizao

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Assim como a implantao de um contrato, a desmobilizao do mesmo deve ser planejada


pela rea administradora do contrato e deve incluir, dentre outros, os seguintes tpicos:
Desmobilizao de pessoal;
Quitao financeira;
Quitao de ferramentas e materiais;
Desmobilizao de ferramental, instrumentos e equipamentos do Parceiro;
Desmobilizao da infra-estrutura administrativa e logstica;
Avaliao crtica final do contrato.

6.7. Qualificar Fornecedores


Devem ser adotados os procedimentos estabelecidos no PR-CP-009.

6.8. Requisitar a Contratao do Servio


Devem ser adotados os procedimentos estabelecidos no padro corporativo BRASKEM
PR-CP-009, considerando-se os critrios especficos definidos para o negcio e os
requisitos e especificaes do servio a contratar.
Especficamente para servios de Manuteno, este processo encontra-se descrito
simplificadamente no fluxograma a seguir:
Fiscal Gesto de Servios Contrataes Comisso

Verifica a
necessidade
do servio

No Informa a Orienta a Julga


Tem
rea de Emisso da RCS Propostas
Contrato Elabora CCV
? gesto de assinada Define
servios p/contrataes Parecer

Sim Elabora Contrato


Cadastra no SAC
Verifica saldo do Informa usurio
contrato no SAC Autoriza Incio

Orienta emisso
No Informa a
Saldo da RAC Assinada Libera o valor
rea de gesto
atende ? p/ rea de no SAC
de servios
Contrataes

Sim

Autoriza a
execuo do
servio

Figura 13.3 Processo de Requisio de Contratao de Servios

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6.9. Implantar Contrato


Estas atividades devem seguir conforme o Plano de Implantao descrito no item 6.5
acima, o qual deve ser controlado pelo administrador designado para o contrato.

6.10. Fiscalizar e Controlar os Servios


A Fiscalizao e Controle dos Servios, exercida por um administrador formalmente
designado para cada contrato envolve os seguintes sub-processos, definidos no Manual de
Coordenao do respectivo contrato e padronizados em Instruo especfica (ver Anexo I):
Planejamento e Programao Controle dos Servios de Manuteno;
Medio, Atesto e Aprovao de Servios Contratados de Manuteno;
Pagamento a Fornecedores;
Medio de Desempenho de Contratos de Servios de Manuteno.
A Avaliao de Desempenho de Contratos de Servios de Manuteno deve ser feita
conforme descrito no PR-CP-009.
Especificamente para servios de Manuteno, esta avaliao deve considerar os
seguintes critrios:
Contratos de Parceria Estratgica
A avaliao deve incluir dados tangveis (indicadores) e percepes subjetivas (grau de
satisfao) de diversas fontes relativas s reas de interface das atividades do contrato,
em diferentes nveis hierrquicos da BRASKEM, principalmente da Operao.
A avaliao deve ser feita mensalmente durante os 6 primeiros meses do contrato ou
enquanto o nvel de problemas requerer maior ateno e ajustes. Aps esta fase, deve
ser realizada no mnimo trimestralmente.
Contratos Normais (Servios de Curta Durao)
A avaliao deve ser feita ao trmino dos servios, pelo administrador do contrato e
pelo menos um representante da operao e um da fiscalizao tcnica diretamente
envolvida com os trabalhos.

6.11. Remunerar Parceiro


Devem ser adotados os procedimentos estabelecidos na IT-CP-006 (Emisso de
Autorizao de Servio e Boletim de Medio) e Instruo especfica (Pagamento a
Fornecedores), considerando-se os critrios especficos definidos para o negcio e os
requisitos e especificaes do servio a contratar.
Especificamente para contratos de servios de Manuteno, o processo de tramitao do
Boletim de Medio e da Nota Fiscal de Servios encontra-se descrito no fluxograma a
seguir:

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Fornecedor Fiscal Controle Gestor

Emite BM

Confere BM
Aprova BM
Devolve ao CPRD
Fornecedor

Fornecedor
entrega BM
rea de gesto

Acesso No Elabora BM
ao SAC eletrnico

Sim

Verifica/ Emite BM p/
Elabora BM CMO Aprova
confere aprovao
eletrnico BM no SAC
dados eletrnica

Emite NF, anexa Entrega BM


Imprime BM
BM envia ao Aprovado ao
Aprovado
CPRD Fornecedro
CPRD

Efetua
pagamento

Figura 13.3 Processo de Tramitao de BM e Nota Fiscal

6.12. Encerrar Contrato


Estas atividades devem seguir conforme condies e processo de encerramento e
desmobilizao do contrato descritos no item 6.6 acima, o qual deve ser controlado pelo
administrador designado para o contrato.
Um dos pontos mais importantes do processo de encerramento de um contrato de servio
Avaliao Crtica Final, da qual resultam no apenas a reviso da posio da Prestadora de
Servios no Portfolio de Fornecedores BRASKEM, mas principalmente na determinao de
aes de melhoria e preveno de falhas e deficincias em futuros contratos.
A metodologia de Avaliao Crtica Final de Contratos deve ser objetiva, simples e fcil de
ser aplicada, focalizando estritamente os aspectos relevantes para a produtividade,
competitividade, qualidade e imagem da BRASKEM.
Quatro aspectos bsicos devem ser considerados na avaliao crtica final de qualquer tipo
de contrato de servios de Manuteno:
Desempenho de Segurana, Sade Ocupacional e Meio Ambiente;
Desempenho na conduo de aes para manter e melhorar a disponibilidade e
confiabilidade dos equipamentos;
Desempenho no cumprimento dos Planos de Manuteno;
Desempenho no cumprimento do Oramento de Manuteno.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio

DP-002/2004 Poltica para Contratao e Gesto de Servios

Contratao, Qualificao e Avaliao do Desempenho de


PR-CP-009
Prestadores de Servios
PR-CP-053 Gesto da Qualidade dos Servios de Manuteno Industrial
Identificao e Quantificao dos Riscos de Contratos e
Determinao de Aes Mitigadoras.
Sistema de Cadastro, Identificao e Controle de Acesso de
Pessoal de Parceira
Credenciamento de Pessoal Contratado para Emisso de
Permisso de Trabalho
Modelo de Manual de Coordenao de Contrato de Servios de
Manuteno
IT-CP-006 Emisso de Autorizao de Servio e Boletim de Medio
Pagamento a Fornecedores
Avaliao Crtica Final de Contratos de Servios de Manuteno
Padro para Manual de Coordenao de Contratos.
Definio de Servios a Serem Contratados
Modelos de Relacionamento com Parceiros

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SEO III PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO 14 PROCEDIMENTOS TCNICOS DE EXECUO

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para o levantamento de necessidades, elaborao, aprovao,
insero na base de dados, divulgao e treinamento, controle da distribuio, verificao do
cumprimento e revises e melhorias de Procedimentos Tcnicos de Execuo de servios de
manuteno.

2. Premissas Bsicas
A gesto do processo Procedimentos Tcnicos de Execuo de servios de manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Procedimentos de execuo de servios esto identificados e disponveis;
Atividades de manuteno preventiva (PM) e OS Padro so revistas e atualizadas
sistematicamente, focando as melhores prticas de manuteno;
Especificaes tcnicas e histrico de manuteno so mantidos atualizados;
As equipes de manuteno participam do processo de elaborao de procedimentos e
esto comprometidas com o seu cumprimento;
A fora de trabalho est bem treinada e reconhece a importncia da utilizao dos
procedimentos no processo Manuteno.

3. Descrio do Processo
A elaborao de um procedimento tcnico de execuo de servio de manuteno pressupe a
necessidade de padronizar a execuo de uma atividade operacional, rotineira ou no, de tal
forma que o resultado independa do profissional designado.
Por merecerem tratamento diferenciado, sero considerados dois tipos de procedimentos:
genricos e especficos. Os procedimentos genricos so geridos pela rea de Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM.
Os procedimentos especficos so geridos pela rea responsvel pelos Servios de
Manuteno da planta.
Os critrios de aceitao dos servios so definidos em funo da sua influncia direta no
desempenho operacional dos sistemas, equipamentos e processos de produo. Somente
deve ser declarado como critrio de aceitao aqueles itens em que havendo um desvio
produz falha funcional, desempenho insuficiente do equipamento e do processo, produto fora
da especificao, perda de produo ou risco segurana e ao meio ambiente.

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Levantamento de
Necessidades

Elaborao Aprovao Insero na


Base de Dados

Divulgao e Controle da Verificao do


Treinamento Distribuio Cumprimento

Revises e
Melhorias

Figura 14.1 Processo de Procedimentos Tcnicos de Execuo

3.1. Levantamento de Necessidades


Para o levantamento de necessidades de procedimentos tcnicos de execuo de servios
de manuteno, recomenda-se observar o seguintes critrios:
Definir, com base no universo de atividades rotineiras e de atividades no rotineiras
(mas de razovel complexidade tcnica), as atividades que requerem a elaborao de
procedimentos, sejam as mesmas de responsabilidade da BRASKEM ou de suas
contratadas;
Identificar a especialidade (usinagem, mecnica, caldeiraria, eletricidade,
instrumentao, complementar, movimentao de cargas, inspeo, vlvulas,
metrologia, etc) de referncia;
Se o servio demandante de um procedimento envolver mais de uma especialidade,
segmentar o servio em quantos procedimentos sejam necessrias, at que a
atividade descrita pelo procedimento se refira atuao de uma nica especialidade.
Ao concluir o levantamento, obtm-se uma relao de atividades, que necessariamente
devem estar contidas em uma das duas categorias descritas abaixo:
Atividades idnticas ou similares a atividades cobertas por procedimentos j existentes
no acervo da BRASKEM ou de suas contratadas;
Atividades no cobertas pelo acervo da BRASKEM ou de suas contratadas.
Para a primeira, basta que as cpias dos procedimentos sejam solicitadas rea gestora
da documentao tcnica. Para a segunda, os procedimentos identificados devero ser
elaborados.
Este processo dinmico e contnuo, acrescendo-se relao inicial tantos procedimentos
quantos sejam necessrios, para o completo controle do processo Manuteno das
diversas unidades BRASKEM.

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3.2. Elaborao de Procedimentos


A elaborao dos procedimentos identificados pelo levantamento de necessidades, deve
ser iniciado pela indicao dos responsveis por sua elaborao. Recomenda-se que os
procedimentos sejam elaborados por engenheiros ou tcnicos com reconhecida
competncia tcnica nas atividades descritas nos procedimentos.
O processo de elaborao contempla trs etapas bsicas, detalhadas a seguir:
Elaborao de minuta;
Consolidao;
Numerao.

3.2.1. Elaborao de Minuta


A elaborao da minuta inicia-se com a definio das tarefas principais necessrias
realizao da atividade, objeto do procedimento, a ser descrita numa seqncia lgica.
O ttulo deve identificar claramente a aplicabilidade do procedimento.
O procedimento deve ser redigido em quatro colunas, abordando os seguintes aspectos:
Nmero seqencial das tarefas e relao das tarefas principais (coluna O QUE
FAZER);
Detalhamento das tarefas principais (coluna COMO FAZER);
Justificativa para a execuo da tarefa principal ou para a metodologia de execuo
(coluna PORQUE FAZER);
Descrio dos riscos envolvidos e cuidados a serem tomados (coluna RISCOS/
CUIDADOS/ OBSERVAES).
Para tornar o texto mais objetivo, as sentenas devem ser iniciadas com verbos no
infinitivo (soldar, apertar, montar, cortar). Deve ser evitada citao de nmero de
revises ou item de norma nos procedimentos.
Na coluna O QUE FAZER, deve constar apenas os itens de maior relevncia para a
realizao dos servios. Tarefas de inspeo e testes de conformidade do servio
tambm devem ser citados.
Na coluna COMO FAZER, deve ser descrita a metodologia a ser utilizada para a
execuo das tarefas relacionadas na coluna anterior. Figuras e tabelas podem fazer
parte desta coluna, imediatamente aps sua citao ou relacionadas em anexo caso as
suas dimenses impeam a sua insero nesta coluna. Quaisquer observaes relativas
s responsabilidades envolvidas, critrios de aceitao, tolerncias, cuidados com os
equipamentos, normas, cdigos e padro utilizados devem ser aqui descritas.
Na coluna RISCOS/ CUIDADOS/ OBSERVAES devem ser explicitados os riscos
envolvidos na execuo das tarefas, os cuidados necessrios sua minimizao
(liberao dos equipamentos, utilizao de EPIs, elaborao de anlises de risco das
tarefas, etc.) e a exatido do padro utilizado).
A elaborao do procedimento deve ser efetuada utilizando o formulrio correspondente.

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Listas de Verificao para Procedimentos Longos


Com a finalidade de possibilitar ao executante do servio portar um documento contendo
o roteiro de trabalho e os critrios de aceitao desejados, pode ser elaborado Resumo
do Procedimento, do qual devem constar os seguintes aspectos:
Tarefas principais, de forma seqencial - item obrigatrio;
Recursos necessrios (ferramentas, EPIs, apoios) - item opcional;
Critrios de aceitao - item recomendvel.
Estas listas podem ser convertidas em Rotinas associadas a OS Padro no CMMS/
EAM, para uso quando da execuo das Ordens de Servio.

3.2.2. Consolidao
A minuta de um procedimento especfico deve ser submetida anlise crtica de pelo
menos outro profissional da BRASKEM. Cabe ao elaborador identificar, o(s) outro(s)
profissional (ais) que atue(m) na mesma especialidade, encaminhando-lhe(s) uma cpia
da minuta para anlise.
No caso de procedimentos genricos, cabe ao profissional da rea de Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade BRASKEM, responsvel por sua elaborao, submeter a
minuta do procedimento anlise crtica de pelo menos mais um tcnico da BRASKEM
que atue na mesma especialidade.

3.2.3. Numerao e Controle


de responsabilidade do rgo gestor de documentao tcnica da BRASKEM atribuir a
numerao, conforme instrues vigentes.

3.3. Aprovao dos Procedimentos


de responsabilidade dos Coordenadores das reas de Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade da BRASKEM a aprovao dos procedimentos genricos e aos engenheiros
de servios de manuteno das plantas a aprovao dos procedimentos tcnicos
especficos. A aprovao se d atravs da assinatura do responsvel na folha de rosto do
procedimento. Formalizada a aprovao, os procedimentos devem ser encaminhados
rea gestora da documentao tcnica da BRASKEM, para insero no seu acervo.

3.4. Insero na Base de Dados


de responsabilidade dos planejadores de cada planta a insero dos procedimentos
tcnicos no sistema de gesto da manuteno, de acordo com sua aplicabilidade na
execuo de cada Ordem de Servio.

3.5. Divulgao e Treinamento


de responsabilidade da BRASKEM promover a utilizao dos procedimentos tcnicos, os
quais devem ser divulgados entre os integrantes das equipes de execuo.

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O treinamento deve ser registrado, permitindo identificar, a qualquer momento, quem j foi
treinado em determinado procedimento. O registro se d mediante registro em lista de
presena padro BRASKEM, indicando o nome, matrcula, assinatura, nmero do
procedimento e sua reviso e o nome e a matrcula do instrutor, encaminhando-a a rea
gestora de recursos humanos da BRASKEM, para o devido controle.
O treinamento deve ser ministrado a cada nova reviso do procedimento, seguindo o
processo de registro definido anteriormente.

3.6. Controle da Distribuio


Internamente, os Ativos devem manter um rigoroso controle sobre a distribuio de cpias
dos procedimentos, de forma a assegurar a utilizao de cpia na sua ltima reviso. Cabe
ao Coordenador do Centro de Resultado definir quem ser o responsvel por manter o
processo de reproduo e distribuio de cpias dos procedimentos.

3.7. Verificao do Cumprimento dos Procedimentos


Cabe aos Ativos assegurar que as atividades cobertas pelos procedimentos tcnicos sejam
realizadas segundo o padro descrito. Para tal, devem estabelecer uma sistemtica de
verificao peridica do grau de aplicao dos procedimentos em sua rea.
Cabe aos supervisores zelar para que os trabalhos sejam executados conforme os
procedimentos e os critrios de aceitao sejam obedecidos.

3.8. Reviso e Melhorias dos Procedimentos


As propostas de reviso nos procedimentos devem ser encaminhadas, por escrito, ao
Coordenador do Ativo (no caso de procedimentos especficos) ou aos Coordenadores das
reas de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM (no caso de
procedimentos genricos), a fim de avaliar as proposies e incorpor-las ou no ao
procedimento tcnico. Independente da avaliao, deve-se encaminhar um parecer tcnico
ao proponente da reviso.
Uma vez decidida a necessidade de revisar o documento, cabe ao Coordenador da rea
prover os meios para que a reviso seja incorporada ao procedimento, atravs da alterao
da copia em vigor. A editorao e aprovao de uma reviso segue os mesmos trmites
descritos no item 4.2 e 4.3 deste procedimento.

4. Utilizao de Procedimentos de Empresas Contratatadas


O sistema da qualidade permite a utilizao de procedimentos da contratada desde que
estes estejam aprovados formalmente pela Engenharia BRASKEM.
O levantamento da necessidade de tornar um procedimento da contratada como padro da
BRASKEM deve ser sempre objeto de avaliao da engenharia.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Lista de Procedimentos Tcnicos de Execuo de Servios de
Manuteno
Padro para Elaborao de Procedimentos
Padro de Numerao de Documentos

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SEO III - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO. 15 EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E
INSTRUMENTOS DA MANUTENO

1. Objetivo
Define as diretrizes aplicveis gesto das Ferramentarias prprias da BRASKEM
estabelecendo sistemticas para o controle, manuteno e manuseio de ferramentas,,
equipamentos e instrumentos de medio, teste e inspeo garantindo a confiabilidade dos
servios realizados.
Estes procedimentos se aplicam a todos os itens listados abaixo, no instalados na planta
industrial, usualmente utilizados na execuo de servios de manuteno dentro das
instalaes industriais da BRASKEM e armazenados nas Ferramentarias, sendo a partir daqui
referenciados simplesmente como ferramental:
Ferramentas (chaves, alicates, martelos, talhadeiras, etc.);
Instrumentos de medio e calibrao (paqumetros, micrmetros, manmetros padro,
multmetros, etc.);
Equipamentos (furadeiras e lixadeiras eltricas e pneumticas, talhas, tirfors, macacos,
mquinas de impacto, torqueadeiras hidrulicas, bombas, etc.);
Equipamentos de proteo individual (somente macaco e luvas de PVC, macaco de
Tyvek e mscara facial contra p);
Dispositivos diversos (raquetes cegas, raquetes vazadas, dispositivos de teste
hidrosttico, dispositivos de grandes mquinas, dispositivos de complementar, etc.);
Aparelhagem utilizada para inspeo de equipamentos (ex: demeter, holiday detector,
videoscpio, etc.).

Os itens a seguir, tambm armazenados nas Ferramentarias, sero referenciados aqui como
material de consumo:
Materiais de consumo (discos de corte/ desbaste, fitas isolantes, lixas, escovas, toalhas
industriais, kit para ensaio de lquido penetrante, etc.);
Consumveis de solda (eletrodos revestidos, varetas, eletrodos de corte, arames, etc.).

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de gesto de Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos da Manuteno
fundamentado nos seguintes princpios:
Equipamentos, Ferramentas, Instrumentos e Materiais de Consumo utilizados pela
Manuteno devem ser armazenados em Ferramentarias com instalaes adequadas, com
pessoal especializado e com localizao central em relao s oficinas e reas normais de
trabalho, devendo ser facilmente acessveis para os usurios;
Existncia de um sistema de controle informatizado para a gesto do armazenamento,
inventrio, validade de calibraes, requisio, devoluo e conservao de ferramental, a
fim de garantir a rastreabilidade e o controle da disponibilidade das ferramentas;
Identificao nica dos itens controlados pela ferramentaria, atravs de cdigos de barra,

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 1/8


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transponder ou tecnologia semelhante. Ferramentas que fazem parte de um kit podem ser
identificadas como simples unidades se os seus contedos forem inventariados e
restitudos depois de utilizados. Equipamentos portteis para leitura de cdigos de barra ou
de sinais de transponder devem ser utilizados;no processo de retirada e devoluo;
Retirada de ferramental e material de consumo permitida somente para usurios
autorizados e cadastrados no sistema, a fim de estabelecer responsabilidade final e
proporcionar disponibilidade para ferramental de uso comum, especial ou pouco utilizado. O
sistema deve registrar a identificao dos itens retirados, o nome do usurio, o local do
trabalho onde o ferramental vai ser usado e a data prevista de retorno;
Solicitaes no atendidas pela Ferramentaria devem ser registradas, para que possa ser
analisada a necessidade de aquisio de ferramental. Igual tratamento deve ser dado a
solicitaes de novo ferramental feitas por usurios ou pela Engenharia de Manuteno
para conformidade com os procedimentos, para aumento da produtividade, devido ao
surgimento de novas tecnologias ou obsolescncia do ferramental existente;
A movimentao do ferramental deve ser analisada anualmente para que sejam
identificados no acervo da Ferramentaria itens sem movimentao que possam ser
eventualmente alienados ou ento alugados ou cedidos em comodato para empresas
parceiras;
A devoluo de ferramental Ferramentaria deve ocorrer to logo quanto possvel aps a
concluso da atividade de manuteno na qual foram utilizados;
Os executantes de servios de manuteno devem possuir uma caixa padro de
ferramentas e instrumentos da sua especialidade para os servios do dia-a-dia, sendo
responsveis pela sua guarda e conservao. Inspees peridicas devem ser realizadas
pelos supervisores para verificar a condio destas ferramentas e o contedo das caixas
padro;
Todo o ferramental desgastado, danificado ou sem condies seguras para utilizao deve
ser identificado e segregado dos demais, para que no seja usado inadvertidamente e
possa ser reparado ou substitudo;
O ferramental deve ser testado quanto ao seu perfeito funcionamento quando de sua
retirada da Ferramentaria, sempre que aplicvel. A Ferramentaria deve disponibilizar
dispositivos para esta finalidade;
Ferramental com validade de calibrao vencida (informada pelo sistema ou identificada
atravs de etiqueta, cor ou marcao no ferramental) no deve ser liberado para uso. reas
e usurios com equipamentos, ferramentas e instrumentos sob sua guarda e com
calibrao a vencer so comunicados pela Ferramentaria para que procedam a devoluo
do ferramental antes do seu vencimento;
Todo ferramental que seja sujeito a calibrao e esteja descalibrado ou com validade de
calibrao vencida deve ser removido para local apropriado, no qual fique evidente sua
indisponibilidade. Este ferramental permanecer indisponvel at sua calibrao, podendo
ser descartado ou reposto, dependendo das suas condies de uso;
O ferramental deve ser regularmente inspecionado e conservado de acordo com um plano
de manuteno preventiva, com o objetivo de identificar e segregar itens com defeitos que
possam comprometer o seu desempenho e a segurana do usurio durante a utilizao e
para que no requeiram substituio prematura por m conservao;
Equipamentos utilizados para levantamento e movimentao de carga (como talhas e
tirfors) devem ser submetidos a ensaios regularmente, como definido no plano de
manuteno preventiva, e armazenados adequadamente;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 2/8


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Deve ser elaborado pela Engenharia de Manuteno um procedimento com instrues


especficas para o uso de ferramentas especiais, instrumentos de teste, equipamentos de
inspeo, equipamentos de levantamento e movimentao de carga, equipamento de solda
e dispositivos de segurana;
Para ferramental especial que requeira conhecimento especializado para sua utilizao
(como torqueadeira hidrulica, cortador de porca, multiplicador de torque, finca-pinos para
fixao de piso de (gradeados de plataformas de equipamentos e passarelas) devem existir
instalaes e equipamentos de treinamento apropriados para a realizao do treinamento
necessrio, suas aplicaes e limitaes, no ambiente e nas condies esperadas durante
uso normal destes itens. Deve ser fornecida licena especfica ou comprovante de
treinamento para os profissionais habilitados, que deve ser cadastrado no sistema de
controle ou solicitado pela Ferramentaria sempre que este ferramental for requisitado;
Concluda a utilizao, o usurio dever realizar a limpeza adequada antes da devoluo
do ferramental, devendo informar Ferramentaria qualquer irregularidade, defeito ou dano
ocorrido durante sua utilizao. Na inspeo de recebimento, o almoxarife tambm deve
verificar o estado do ferramental e testar o seu funcionamento, anotando as irregularidades
em um formulrio de Devoluo/ Notificao de Ferramental;
Os instrumentos de medio e aparelhagem de inspeo de equipamentos devem ser
guardados e preservados em um ambiente controlado, de modo a evitar danos por
umidade, poeira, calor e choques mecnicos;
Deve ser realizado inventrio de todo o ferramental de manuteno pelo menos anualmente
e depois de grandes paradas planejadas. As quantidades de ferramentas, equipamentos e
instrumentos devem ser comparadas com as de inventrios anteriores e discrepncias
significativas devem ser investigadas. Este inventrio deve ser realizado pela mesma rea
que tambm responsvel pelo armazenamento e controle do ferramental;
Catlogos de ferramental, dispositivos e material de consumo, bem como manuais de
equipamentos e instrumentos, devem estar organizados e disponveis nas Ferramentarias,
porm devidamente catalogados e registrados no sistema de gerenciamento de
documentao da Organizao como sendo de guarda permanente de cada Ferramentaria;
Existncia de um programa de incentivo inovao e criatividade do pessoal de
manuteno para o desenvolvimento de dispositivos que facilitem a execuo dos trabalhos
e proporcionem um aumento da produtividade;
Dispositivos de grandes dimenses, tais como anis de teste de trocadores de calor tm
sua guarda, movimentao e preservao sob responsabilidade das reas industriais
usurias. Devem ser armazenados em locais e sob condies adequados e preservados
segundo plano de manuteno preventiva inserido no sistema de gesto da ferramentaria
ou, preferencialmente, no CMMS, vinculado ao equipamento onde utilizado, ou a um
deles, quando associado a mais de um;
Dispositivos de utilizao especfica na manuteno de determinado(s) equipamentos(s)
devem ser armazenados na Ferramentaria, acondicionados em maletas ou bas
construdos especificamente para esta finalidade. Essas maletas ou bas devem ser
identificados e cadastrados no sistema de controle da Ferramentaria como simples
unidades e devem possuir em seu interior uma lista discriminando o seu contedo, a qual
deve constar tambm no sistema e ser conferida na entrega e na devoluo dos mesmos;
As Ferramentarias e o ferramental de empresas parceiras devem seguir as mesmas
premissas estabelecidas para conservao, ensaios, calibrao e confirmao metrolgica,
devendo ser avaliados anualmente pela rea responsvel pela gesto da Ferramentaria da
Organizao.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 3/8


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3. Descrio do Processo
O diagrama a seguir ilustra o processo de Gesto do Ferramental de Manuteno.
Eng. de Manuteno Servios Ferramentaria Usurio

Treina Autoriza Cadastra


Usurio Usurio Usurio

Recebe
Ferramental

Inspeciona/
Testa
Verfica
necessidade e
inicia processo
Aquisio/ Verifica cadastro
Reposio e identificao
Elabora Planos do ferramental
de Calibrao de
Instrumentos
Conserva/
Envia para Armazena
ensaio ou
calibrao
Elabora Planos
de Manuteno e Entrega Requisita
Equipamentos e
Ferramentas
Inspeciona

Utiliza, Limpa
e Devolve

Sim
Inspeo
OK ?

No

Sim
Envio para Reparvel
Reparo ?

No

D baixa

Figura 14.1 Processo de Gesto do Ferramental

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/8


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4. Descrio das Aes de Estruturao do Sistema de Gesto de


Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos
4.1. Funcionamento da Ferramentaria
A regulamentao formal de todos os aspectos relativos rotina de funcionamento das
Ferramentarias encontra-se em Instruo especfica para Critrios de Funcionamento das
Ferramentarias e de Utilizao de seu Ferramental (ver Anexo I).
Nesta Instruo encontram-se definidos:
Critrios para identificao de itens da ferramentaria;
Critrios para armazenamento e localizao de itens na ferramentaria;
Requisio e entrega de itens da ferramentaria;
Transporte, utilizao e devoluo/ recebimento de ferramental;
Inspeo, identificao e segregao de ferramental danificado ou com funcionamento
irregular;
Gesto do Plano de Manuteno de Ferramentas, Equipamentos e Dispositivos;
Gesto do Plano de Calibrao de Instrumentos da Manuteno;
Reparo de ferramental danificado;
Inventrio, com contagem fsica e avaliao do estado de conservao do ferramental;
Aquisio e reposio de ferramental;
Funcionalidades do sistema de controle da ferramentaria;
Tratamento das sugestes e reclamaes de usurios;
Utilizao de itens da ferramentaria por empresas parceiras;
Tratamento para entrada/ sada de ferramental de empresas parceiras;
Definio de responsveis por autorizar usurios (BRASKEM ou parceiros) a retirar
itens da ferramentaria;
Horrio de funcionamento;
Sistemtica de funcionamento fora do horrio administrativo.

4.2. Manuteno e Calibrao


4.2.1. Equipamentos
Cabe Engenharia de Manuteno estabelecer um plano de manuteno para os
equipamentos sob a guarda da Ferramentaria. Nele deve ser detalhada a poltica de
manuteno de cada equipamento, as atividades a serem realizadas nas
manutenes planejadas, responsabilidades e periodicidades. Devem fazer parte
deste plano as calibraes peridicas para aqueles equipamentos que requeiram
este tipo de atividade (ex.: mquinas de solda, estufas, etc.).
A implementao do plano de manuteno de equipamentos da manuteno e o
processo de recuperao e aquisio de sobressalentes est descrita em Instruo
especfica para Implantao do Plano de Manuteno de Ferramentas,
Equipamentos e Dispositivos (ver Anexo I).
A gesto deste plano de responsabilidade das Ferramentarias, segundo diretrizes

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definidas em Instruo especfica para Critrios de Funcionamento das


Ferramentarias e de Utilizao de seu Ferramental (ver Anexo I), bem como a
guarda dos certificados de calibrao e ensaios.

4.2.2. Ferramentas e Dispositivos


A Ferramentaria deve atender a sistemtica de inspees e testes de acordo com o
Plano de manuteno das ferramentas, equipamentos e dispositivos, aplicando os
critrios de aceitao. As ferramentas consideradas como no aceitveis para o
trabalho devem ser segregadas, identificadas e enviadas para reparo, que pode ser
executado internamente por integrante BRASKEM, empresa parceira ou fornecedor
externo.
O usurio deve providenciar a limpeza e descontaminao de ferramentas,
equipamentos e dispositivos antes de proceder sua devoluo Ferramentaria.
A Ferramentaria deve proceder a inspeo e teste de todas as ferramentas no ato de
seu recebimento, sendo que o custo de eventuais reparos e/ ou substituies em
itens danificados deve ser debitado no CR do usurio que provocou o dano.
A implementao do plano de manuteno de ferramentas e dispositivos est
descrita em Instruo especfica para Implantao do Plano de Manuteno de
Ferramentas, Equipamentos e Dispositivos (ver Anexo I).
Ser disponibilizado na Intranet BRASKEM um catlogo eletrnico de ferramentas,
equipamentos e dispositivos cadastrados na Ferramentaria.
Os dispositivos criados para facilitar a execuo dos trabalhos devero ser includos
no catlogo acima e com as informaes do autor do projeto, localizao e o projeto
do mesmo.
A gesto deste plano de responsabilidade da Ferramentaria, segundo diretrizes
definidas em Instruo especfica para Critrios de Funcionamento das
Ferramentarias e de Utilizao de seu Ferramental (ver Anexo I)

4.2.3. Instrumentos
Todos os instrumentos de inspeo, medio e testes, devem ser selecionados para
integrar o plano de calibrao e confirmao metrolgica.
Este plano deve definir o tipo do instrumento, sua identificao nica, sua
localizao, a freqncia de conferncia, o procedimento de calibrao e os critrios
de aceitao.
Para os instrumentos enviados para calibrao externa deve-se ter o cuidado de
verificar se sero calibrados por padres rastreveis pelos padres nacionais, com
mtodo e critrios de aceitao previamente definidos.
A implementao do plano de calibrao de instrumentos da Manuteno est
descrita em Instruo especfica para Implantao do Plano de Calibrao de
Instrumentos da Manuteno (ver Anexo I).
A gesto deste plano de responsabilidade da Ferramentaria, segundo diretrizes
definidas em Instruo especfica para Critrios de Funcionamento das
Ferramentarias e de Utilizao de seu Ferramental (ver Anexo I), bem como a
guarda dos certificados de calibrao e ensaios.

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4.2.4. Materiais de Consumo


Os materiais de consumo so retirados pelos integrantes nas ferramentarias
mediante a digitao da sua matrcula no coletor de dados e/ou sistema sistema
similar.
Ao final de cada ms a ferramentaria realiza a gesto do consumo por rea atravs
da emisso de relatrios de seu sistema de gesto.
Na medida em que os estoques atingem seu ponto de ressuprimento a ferramentaria
dispara a compra de reposio atravs rea de suprimentos da BRASKEM.

4.2.5. Treinamento e Qualificao de Usurios


Devem ser definidos pela Engenharia de Manuteno os equipamentos, ferramentas
e instrumentos cuja utilizao correta e segura requeira treinamento ou qualificao
especfica dos usurios. A rea de Engenharia de Manuteno deve elaborar os
procedimentos e ministrar os treinamentos necessrios. No sistema de controle das
Ferramentarias devem ser registrados os itens que exigem qualificao para seu uso
e os usurios habilitados, o que deve ser verificado quando da requisio do
ferramental, mediante consulta no sistema ou apresentao da habilitao pelo
usurio.
O registro da realizao dos treinamentos de qualificao e das pessoas habilitadas
deve ser arquivado nas Ferramentarias e tambm inserido no sistema de gesto de
pessoas, quando o habilitado for integrante BRASKEM, por questes relacionadas a
seguro e legislao trabalhista.

4.2.6. Autorizao de Usurios


Apenas os integrantes BRASKEM cadastrados podero requisitar ferramental e
material de consumo nas Ferramentarias, no sendo permitida a requisio em seu
nome para itens a ser utilizados por profissionais de empresas Parceiras.
Excepcionalmente, os profissionais de empresas Parceiras podero ser cadastrados
na ferramentaria e podero requisitar ferramental e material de consumo mediante
autorizao formal do Responsvel pela rea de Servios de Manuteno enviada
para a Ferramentaria.

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ANEXO I Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Critrios de Funcionamento das Ferramentarias e de Utilizao de
seu Ferramental
Implantao do Plano de Calibrao de Instrumentos da
Manuteno
Implantao do Plano de Manuteno de Ferramentas,
Equipamentos e Dispositivos
Armazenagem e Ensaios de Equipamentos de Levantamento de
Carga
Inspeo, Recebimento, Armazenamento e Manuseio de
Consumveis de Soldagem
Detalhamento de Caixa Padro de Ferramentas e Instrumentos por
Especialidade
Modelo de Contrato de Comodato
Uso de ferramentas especiais, instrumentos de teste, equipamentos
de inspeo, equipamentos de levantamento e movimentao de
carga, equipamento de solda, dispositivos de segurana

Referncias
[1] DOE-STD-1069-94 Guideline to Good Practices for Maintenance Tools and
Equipment Control at DOE Nuclear Facilities, Department of Energy, USA.

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SEO III - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO. 16 ESTRUTURA DE OFICINAS

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados s instalaes fsicas da
Manuteno, recursos e infra-estrutura para as oficinas instaladas nas unidades operacionais.
Define a interface entre a fora de trabalho para execuo dos servios de Manuteno no
campo e nas oficinas. Inclui a estratgia quanto aos tipos de servio, executados por
integrantes e por empresas parceiras, apresentando referncias aos padres normalizados
pela legislao trabalhista.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Oficinas fundamentado nos seguintes princpios:
As oficinas de manuteno devem ser estruturadas para multifunes, as reas internas
devem ser agrupadas por especialidades com caractersticas comuns;
As oficinas de manuteno devem estar localizadas prximo s reas operacionais
integrando as lideranas das equipes de manuteno com os grupos de engenharia de
manuteno, planejamento, segurana e inspeo;
O sistema de comunicao com os parceiros deve ser integrado e permitir o fluxo de
informaes de forma gil, favorecendo o estreitamento do canal de deciso e ao;
Ferramentarias e almoxarifados devem ser descentralizados, mas integrados em rede. O
planejamento e reserva dos itens antecipadamente permitir agilidade minimizando os
deslocamentos e facilitando o atendimento s manutenes nas reas operacionais;
Adoo do programa de 5S (Housekeeping) nas oficinas, almoxarifados, ferramentarias e
salas administrativas, levando a ganhos no ambiente de trabalho: melhoria na organizao,
segurana, produtividade e satisfao das pessoas;
Em funo de requisitos da seguradora nas instalaes, devem ser estabelecidas rotinas
para:
o Manuteno de cadastro atualizado dos ativos das oficinas;
o Manuteno de cadastro atualizado dos ativos cedidos em comodato a Parceiros;
o Garantir para as instalaes o funcionamento adequado dos alarmes, extintores,
iluminao de emergncia etc.
o Somente executar modificaes de projeto na estrutura dos prdios a partir de uma
avaliao estrutural, reviso e aprovao do projeto.
As oficinas internas devem dispor de meios adequados execuo das seguintes
atividades:
o Usinagem leve (passes limpeza e ajustes de peas de pequenas dimenses);
o Eltrica, Instrumentao, Caldeiraria, Mecnica
o Soldagem;
o Limpeza e testes de estanqueidade em vlvulas (bloqueio, controle, etc);

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o Laboratrios para testes e calibrao de instrumentos de campo;


o Isolamento e Pintura;
o Andaimes (guarda, deslocamento, instalao / desmontagem na rea);
o Limpeza qumica, Hidrojateamento;
o Lavagem e descontaminao de peas/ equipamentos;
o Pequenos trabalhos de apoio em carpintaria;
o Ptio para mquinas de carga;
o Estacionamento para veculos leves.
Deve-se direcionar para oficinas externas, os servios de fabricao e recuperao de
materiais que no sejam viveis nas instalaes prprias em funo de quantidades e
prazos, dimenses no compatveis com as mquinas prprias ou complexidade e nvel de
especializao requerido para execuo;
Os trabalhos em oficinas externas devem ser realizados por empresas devidamente
qualificadas, e necessariamente mediante contratos de longo prazo e que incluam em seu
escopo trabalhos para todas as Unidades de Negcio na regio, de modo a oferecer escala
suficiente para obteno de descontos de preos dos prestadores de servios;
As seguintes atividades devem ser executadas em oficinas externas de empresas
Parceiras:
o Usinagem de peas de grandes dimenses ou para fabricao de peas;
o Servios de balanceamento de conjuntos rotativos;
o Retubagens de permutadores de calor;
o Pr-fabricao de tubulaes;
o Recuperao e calibrao de vlvulas de segurana;
o Recuperao de vlvulas de controle;
o Recuperao de vlvulas de bloqueio;
o Rebobinagem de motores eltricos;
o Reparos em transformadores;
o Reparos em motores de combusto interna;
o Laboratrios (calibrao de instrumentos padres da Manuteno);
o Reparos em veculos, guindastes e empilhadeiras (contratao de servio logstico);
o Reparos em equipamentos para refrigerao;
o Servios de jateamento e pintura de peas;
o Fabricao de peas para isolamento trmico, incluindo trabalhos em funilaria;
o Fabricao de peas em material refratrio;
o Servios com fibra de vidro;
o Servios de revestimento em borracha;
o Servios de revestimentos metlicos ou cermicos;
o Servios de fabricao de peas em madeira;

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o Fabricao de ferragens e armaes para estruturas de concreto.

3. Consideraes para Arranjo Fsico de Oficinas de Manuteno


O layout um arranjo de espao: uma vez determinados os requisitos, as caractersticas dos
servios de manuteno e dos equipamentos das oficinas, planeja-se o espao necessrio.
Deve-se avaliar o local ou a instalao como um todo, os requisitos gerais e depois avaliar os
detalhes, o posicionamento das mquinas e equipamentos, materiais e atividades de
manuteno.
Deve-se fazer os ajustes necessrios para incorporar as limitaes prticas dos prdios
existentes e dos outros fatores. Deve-se visualizar como o layout ir funcionar, tendo pelo
menos um desenho claro para anlise e discusso (desenhos e diagramas, modelos e
plantas).
Observar os seguintes princpios no arranjo fsico interno de oficinas de Manuteno:
Minimizar o transporte interno, e reduzir o transporte antieconmico e
desnecessrio (evitar retornos e cruzamentos, esperas, esforo fsico);
Posicionar as bancadas para os trabalhos mais frequentes prximas s entradas;
Utilizar uma configurao em U para o fluxo de trabalho;

Trabalhos Trabalhos
Freqentes Menos
Freqentes

Figura 16.1 Configurao em U para Fluxo de Trabalho

Separar as reas de trabalho com mquinas (ex: usinagem) das reas com
bancada;
Separar as reas de trabalho para peas com tamanhos diferentes em funo
do acesso e capacidade dos equipamentos de movimentao;
Isolar trabalhos poluidores ou perigosos de outras atividades (soldagem,
caldeiraria, teste de vlvulas de segurana, limpeza de peas);
No posicionar os escritrios e reas administrativas em reas de passagem ou
por onde as pontes rolantes se deslocam;
O lado destinado s dependncias administrativas deve estar separado das reas
destinadas aos servios de manuteno. Uma rea de circulao de pedestres
deve margear a rea administrativa, estabelecer acessos separados pelas laterais
do prdio;
Reservar espao para paletts sobre os quais sero armazenadas peas recebidas
para manuteno na oficina e para as peas concludas e liberadas para

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instalao na rea;
O maquinrio e os equipamentos devem ser instalados com flexibilidade para
futuras reorganizaes sem grandes custos (bases mveis tipo vibro-stop);
rea de lubrificao e lavagem de peas: instalao de dutos de drenagem e
caixas de conteno adequadas;
reas restritas tais como laboratrio de instrumentao, rea para servios de
limpeza peas de sistemas especiais (como o de oxignio), devem permanecer
isoladas evitando assim contaminaes vindas de outras reas da oficina;
Assegurar acesso para a utilizao das pontes rolantes, empilhadeiras, mquinas
com plataformas de elevao ou areas. Onde aplicvel, deve tambm ser
previsto acesso nas oficinas para caminho ou guindastes, viabilizando abertura
de modo seguro da lana para dentro da oficina;
Garantir facilidades para o descarregamento/ carregamento de peas e materiais
atravs de acessos laterais ao prdio das oficinas.
Garantir que apenas o pessoal capacitado opere equipamentos de transporte de
cargas.

3.1. Processo de Definio do Layout Geral das Instalaes


O melhor layout o que oferece melhor interao entre vrios fatores, consideraes,
objetivos e tipos. Portanto deve-se:
Avaliar os fatores que afetam a execuo das tarefas de manuteno (produtividade
versus o arranjo fsico atual);
Planejar o arranjo fsico tendo em vista os processos de manuteno e as
caractersticas fsicas das mquinas / equipamentos;
Estabelecer arranjo para que a movimentao ocorra por distncias mnimas (reduo
dos desperdiadores e facilidades nos deslocamentos);
Racionalizar os espaos (disponvel x utilizado x necessrio);
Estabelecer condies seguras e um ambiente fsico agradvel (ergonomia) para o
pessoal que trabalhar nas oficinas;
Estabelecer um arranjo flexvel que possa facilmente ser reajustado.
Para melhorar a anlise do layout, envolver as pessoas que trabalham nas oficinas na
elaborao e consolidao do modelo final. Elas estaro sendo reconhecidas como
elementos importantes no processo de adequao e se comprometero com as aes a
serem feitas.
Nas avaliaes e discusses sobre o layout, deve-se usar como guia os requisitos
estabelecidos nas Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho aplicveis s
instalaes de Manuteno (ver Anexo I) e uma Lista de Verificao com perguntas
sobre os benefcios que a proposta possibilitar.
Um planejamento detalhado alm de prever uma data mais conveniente para a
implantao, deve ser constitudo pela definio do que ser feito, das dependncias entre
as tarefas, dos recursos e prazos para a execuo das adequaes, preparao, execuo
da implantao, limpeza e finalizao do processo.

4. Estruturao das Instalaes da Manuteno

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As instalaes da Manuteno, quanto distribuio e uso, podem ser divididas em quatro


modalidades, a saber:
Instalaes usadas exclusivamente pela BRASKEM;
Instalaes da BRASKEM, uso em comodato pelos Parceiros;
Instalaes provisrias dos Parceiros (paradas);
Combinaes das anteriores.
Considerando-se as especificidades, escala e distribuio fsica das plantas nas UNs, as
instalaes de Manuteno podem incluir:
Oficina Central englobando o atendimento simultneo e sistemtico para as
Unidades de Negcio instaladas na regio em funo do volume, complexidade e
dimenses dos servios, e compartilhamento de equipamentos de elevado custo
(ex: mquinas de carga).
Equipes de Manuteno descentralizadas estabelecidas em atendimento s
unidades de produo em oficinas multidisciplinares e distribuio das reas de
trabalho por especialidade de manuteno (mecnica, usinagem, caldeiraria,
eltrica, instrumentao e complementar).
Esta configurao se justifica pelas seguintes vantagens:
Maior conhecimento dos equipamentos e do processo/ operao da unidade;
Propiciar resposta mais rpida, facilitando o pronto atendimento s necessidades da
produo;
Melhor utilizao das bancadas e dos equipamentos da oficina;
Atender a uma variedade de servios e seqncia de manuteno entre especialidades
correlatas;
Possuir flexibilidade para uma demanda intermitente.
A definio das instalaes de Manuteno em cada UN deve considerar aspectos de
produtividade, atendimento e custo, sendo afetada entre outros por:
Layout das plantas (localizao das reas operacionais);
Quantidade, tipo e porte dos equipamentos das oficinas;
Segurana e condies de trabalho adequadas;
Metodologia para execuo das atividades;
Modalidades dos servios de manuteno (especialidades);
Investimento necessrio para as adequaes;
Dimensionamento do volume de servios para execuo nas oficinas da
BRASKEM;
Dimensionamento da equipe de manuteno trabalhando na BRASKEM;
Alternativas na regio para a execuo de servios externos por Parceiros.

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4.1. Oficinas
Devem ser observados os requisitos estabelecidos na Legislao Brasileira (Normas
Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho) aplicveis a segurana e sade nos
ambientes de trabalho, assim como os padres BRASKEM relacionados a SSMA, a
identidade visual e a segurana patrimonial.
Os locais de trabalho devem ter a altura do piso ao teto (p direito) e demais dimenses
atendendo s condies de conforto, segurana e salubridade de acordo com a legislao
federal, estadual e municipal.
Os pisos dos locais de trabalho no devem apresentar salincias nem depresses que
prejudiquem a circulao de pessoas ou a movimentao de materiais.
Os pisos e as estruturas devem oferecer resistncia suficiente para suportar as cargas
mveis e fixas para as quais a edificao se destina.
Nos pisos, escadas, rampas, corredores e passagens na oficina, onde houver perigo de
escorregamento, empregar materiais antiderrapantes.
Os pisos e as paredes dos locais de trabalho devem ser, sempre que necessrio,
impermeabilizados e protegidos contra a umidade.
As coberturas internas e externas dos prdios das oficinas devem assegurar proteo
contra as chuvas.
As edificaes dos locais de trabalho devem ser projetadas e construdas de modo a evitar
insolao excessiva ou falta de insolao.
Disponibilizar, onde aplicvel, pontos para servios auxiliares (ar comprimido, gua, vapor,
gases, tomadas eltricas).
Providenciar o aterramento adequado das mquinas e equipamentos (oficina e salas da
administrao), bem como a malha de aterramento e pra-raios.
Identificar as tenses disponveis nas tomadas (oficina e salas da administrao).
Identificar os cabos eltricos, definir os tipos de cabos e mtodos de suportao das
bandejas, identificar os painis eltricos.
Os nveis de rudo devem estar de acordo com o estabelecido na NBR 10152, Norma
Brasileira registrada no INMETRO.
Em todos os locais de trabalho deve haver iluminao adequada, natural ou artificial, geral
ou suplementar, apropriada natureza da atividade.
A iluminao geral ou suplementar deve ser projetada uniformemente distribuda e difusa e
instalada de forma a evitar ofuscamento, reflexos incmodos, sombras e contrastes
excessivos;
Instalar Iluminao de emergncia;
Os nveis mnimos de iluminamento a serem observados nos locais de trabalho so os
valores de luminncia estabelecidos na NBR 5413, Norma Brasileira registrada no
INMETRO.
O sistema de proteo contra incndio dever ser dimensionado, instalado e mantido
conforme requisitos estabelecidos nas Normas Regulamentadoras do Ministrio do
Trabalho, Normas Brasileiras de Engenharia e padres de SSMA da BRASKEM.

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Base para dimensionamento das reas para as oficinas:


o Caldeiraria: 20 m/ usurio de oficina
o Mecnica: 20 m/ usurio de oficina
o Eltrica: 15 m/ usurio de oficina
o Instrumentao: 15 m/ usurio de oficina

4.2. Ferramentaria de Manuteno


O sistema de Controle da Ferramentaria dever permitir o cadastro, localizao, registro
das inspees de segurana, recuperao e/ou baixa das ferramentas danificadas,
emprstimo e devoluo das ferramentas.
Estabelecer ferramentaria prxima ao prdio da oficina para atender a cada unidade
operacional.
Implantar Sistema Informatizado de Movimentao de Ferramentas com o uso de cdigo
eletrnico para agilizar o atendimento. Utilizando uma leitora de cdigo de barras deve ser
feito o registro do material fornecido e a leitura do crach do empregado a sua assinatura
eletrnica.
As Ferramentarias administradas pelas parceiras devem ficar responsvel pela entrega
dos materiais de consumo (associados as OS) e EPI especiais.

4.3. Almoxarifado de Manuteno


O gerenciamento e o armazenamento centralizados de materiais e sobressalentes produz
melhores resultados (minimizar os estoques).
Devem-se estabelecer almoxarifados de manuteno junto s unidades de produo para
materiais de aplicao (previstos e reservados para atender OS) e/ ou consumo mais
freqentes (para minimizar os deslocamentos e para garantir fisicamente a disponibilidade
do material previsto para aplicao nos servios programados).
Os seguintes aspectos so essenciais para otimizao do armazenamento:
Existncia de responsvel pela gesto e organizao dos materiais no almoxarifado da
manuteno;
Oficinas com o sistema de armazenamento bem desenhado, permitindo fcil acesso e
movimentao das pessoas, materiais e equipamentos;
Equipamentos de movimentao adequados para se deslocarem internamente e
acessar os materiais armazenados;
Prateleiras, compartimentos, estantes e outros recursos adequados ao espao fsico,
materiais e mtodos de armazenamento;
Arrumao, organizao e limpeza.
Ateno especial deve ser dada ao acondicionamento, manuteno e preservao dos
itens armazenados, proteo contra poeira, corroso, umidade etc.
Recomendaes gerais quanto armazenagem de materiais:
O peso do material armazenado no poder exceder a capacidade de carga calculada
para o piso;
O material armazenado dever ser disposto de forma a evitar a obstruo de portas,

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equipamentos contra incndio, sadas de emergncias etc.;
Material empilhado dever ficar afastado das estruturas laterais do prdio a uma
distncia de pelo menos 0,50m (cinqenta centmetros);
A disposio da carga no dever dificultar o trnsito, a iluminao e o acesso s
sadas de emergncia;
Selecionar suportes e apoios adequados s superfcies e materiais;
A embalagem original para as peas/itens vulnerveis deve ser mantida (rolamentos,
componentes eletrnicos etc.);
Estabelecer rotina para periodicamente executar o giro de eixos de equipamentos
rotativos;
recomendada a utilizao de plstico para embalagem de peas/ itens que j
perderam sua embalagem original (componentes eletrnicos, rolamentos, molas
especiais, dispositivos hidrulicos e pneumticos etc.);
Itens com superfcies especiais, tais como rolamentos e algumas lmpadas
no devem ser tocados sem luvas ou com as mos nuas;
Itens eltricos devem ser protegidos contra poeira e umidade (contatores,
rels, motores etc.);
Tecidos ou protees especiais devem ser aplicados a superfcies acabadas
(engrenagens, ferramentas, mancais de deslizamento, eixos etc.);

Referncias para o dimensionamento:

Espao reservado para os materiais associados as OS (% do total 70%


de espao do almoxarifado da manuteno)
Espao reservado para os consumveis e materiais diversos de uso 30%
freqente (% do total de espao do almoxarifado da manuteno)
Relao entre espao fsico (plano) e prateleiras / compartimentos 1/5
rea mdia necessria por item de estoque 0.4 m2
Distribuio da rea de estoque (% do total da rea de estoque):
Prateleiras e compartimentos 20%
Pallets 35%
Arrumaes especiais 30%
rea livre 10%
rea restrita (sala fria) 5%

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4.4. Mquinas e Equipamentos das Oficinas


As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos devem ser
dimensionados de forma que o material, os profissionais e as movimentaes possam
ocorrer de forma segura.
Entre as partes mveis de mquinas e/ou equipamentos deve haver uma faixa livre
varivel de 0,70 m a 1,30 m.
A distncia mnima entre mquinas e equipamentos deve ser de 0,60 m a 0,80m.
Alm da distncia mnima de separao das mquinas, deve haver reas reservadas para
corredores e armazenamento de materiais, demarcados atravs de faixas pintadas.
As vias principais de circulao, no interior dos locais de trabalho e as que conduzem s
sadas devem ter no mnimo 1,20m de largura, estarem demarcadas e mantidas
permanentemente desobstrudas.
As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem possuir acesso fcil e
seguro aos locais em que seja necessria a execuo de tarefas.
Os pisos dos locais de trabalho das mquinas e equipamentos devem estar
permanentemente limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, leos
e outras substncias que os tornem escorregadios.
A manuteno e inspeo das mquinas e dos equipamentos das oficinas devem ser feitas
de acordo com as instrues fornecidas pelo fabricante e por profissionais devidamente
habilitados. O plano de manuteno dever estar cadastrado no CMMS.
O pronturio das mquinas e equipamentos instalados nas oficinas deve ser mantido
atualizado com os seguintes dados sobre cada item:
Especificaes e caractersticas principais (fabricante, modelo, nmero de srie);
Geometria, peso prprio e capacidade;
Lista de sobressalentes;
Ferramentas (dispositivos, gabaritos, matrizes): identificados e mantidos
organizados;
Documentao das mquinas da oficina (data book dos fabricantes): manter
original na RIC e cpia no arquivo da manuteno.
O plano de calibrao para os instrumentos utilizados nos servios de manuteno deve
ser estabelecido e controlado atravs do CMMS. Nas reas de trabalho com mquinas e
equipamentos somente os operadores e as pessoas autorizadas devem permanecer ou
circular.
As mquinas da oficina em desuso devem ser removidas e as obsoletas substitudas ou
recuperadas.
Consideraes que podem afetar o dimensionamento das mquinas/ equipamentos,
pessoal fixo nas oficinas e contratao de servios:
Quantidade e prioridade das OS de manuteno para as oficinas;
Dimensionamento do efetivo da manuteno para atender volume de servios no
campo e nas oficinas, e pessoal exclusivo em oficinas especializadas;
Atendimento dos servios de oficina por fornecedores externos;

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Disponibilidade e capacidade de alguns equipamentos (ex: pontes rolantes).

4.5. Depsitos de Lubrificantes, Solventes, Desengraxantes e Cilindros de


Gases Industriais
Armazenamento de leo e lubrificantes (centralizado no almoxarifado central/
descentralizado no almoxarifado de manuteno para uso corrente) e descarte conforme
previsto no sistema de gesto ambiental e na NR-20 (Lquidos Combustveis e
Inflamveis).
O armazenamento de cilindros de gases industriais (acetileno, oxignio, argnio,
nitrognio, etc.) dever ser feito em rea especfica na oficina, sem mistura com outros
tipos de materiais.
A rea de armazenamento de tambores de lubrificantes, solventes, desengraxantes e
outros produtos inflamveis, assim como a rea de armazenamento de cilindros de gases
industriais deve obedecer s seguintes especificaes:
a rea deve ser coberta, preferencialmente na parte externa da oficina ou
prxima a sua porta, e dever ter ventilao natural, com entrada e sada de ar;
as paredes, pisos e tetos devero ser construdos de material resistente ao
fogo e de maneira que facilite a limpeza e no provoque centelha por atrito de
sapatos ou ferramentas;
as portas sero providas de soleiras ou rampas com pelo menos 0,15m (quinze
centmetros) de desnvel, ou valetas abertas e cobertas com grade de ao com
escoamento para local seguro;
a instalao eltrica deve ser prova de exploso, conforme recomendaes da
Norma Regulamentadora - NR 10;
dever ter extintores de incndio apropriados, posicionados junto porta de
acesso;
na porta de acesso dever estar escrito de forma visvel os alertas "Inflamvel",
"No Fume" e Mantenha o Celular Desligado;.

4.6. Depsito de Materiais de Manuteno Complementar


Armazenamento de isolamento, refratrios, andaimes, pintura deve ser centralizado no
almoxarifado central. Manter descentralizado no almoxarifado de manuteno materiais de
uso corrente. O descarte deve atender ao previsto no Sistema de Gesto Integrada que
contempla requisitos ambientais.

4.7. Ptio para Limpeza e Lavagem de Peas/ Mquinas


Instalar externamente a oficina de manuteno uma rea para lavagem e limpeza de peas
e equipamentos, servios de hidrojateamento e limpeza qumica.
Os resduos lquidos e slidos produzidos por processos de limpeza e lavagem das peas
e equipamentos devero ser convenientemente tratados, acondicionados e/ou retirados
dos limites das oficinas de forma a evitar riscos sade e segurana dos empregados.
O lanamento e a disposio dos resduos slidos e lquidos deve atender a Poltica de
SSMA estabelecida pela BRASKEM.

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O sistema de drenagem deve ser adequado s caractersticas do tipo de efluentes.


Base para dimensionamento: rea mnima de 15,00 m2 coberta e 150,00 m a cu aberto.
Devem ser disponibilizadas tomadas para gua, vapor e ar comprimido, iluminao e
tomadas eltricas prova de exploso.

4.8. Estacionamentos e Ptio Central de Mquinas


Considerar junto a cada oficina uma rea especfica para estacionamento de automveis,
utilitrios, caminhes, empilhadeiras, carros plataforma (man-lift), carros eltricos, etc.
Considerar a existncia de um ptio central com rea suficiente para as mquinas que
trabalham exclusivamente para a unidade e aquelas que atendem a todas as unidades.
Base para dimensionamento do ptio central de mquinas: rea mnima de 100,00 m a
cu aberto.

4.9. Escritrios
Para facilitar a comunicao entre as equipes de manuteno, as equipes de apoio
administrativo (planejamento, segurana, inspeo, engenharia de manuteno) devem ser
agrupadas e localizadas o mais prximo possvel respectiva rea operacional.
Os escritrios de pessoal de superviso e engenharia de empresas parceiras de contratos
de longo prazo devem preferencialmente estar situados prximos aos dos respectivos
integrantes BRASKEM que fazem a interface com o contrato.
Os escritrios de grupos de Engenharia de Confiabilidade (que exercem papel estratgico
e atuam nas questes de mdio e longo prazos) devem ter separao fsica dos escritrios
onde trabalham as pessoas ligadas rotina de Manuteno (que exercem papel ttico e
atuam nos problemas do curtssimo prazo).
Os escritrios de cada rea devem ser estruturados em clulas de trabalho, evitando-se o
uso de divisrias ou salas individuais, de modo a facilitar a comunicao e integrao entre
lderes e liderados e as pessoas que exercem atividades afins e favorecer a difuso de
conhecimentos.
Para se preservar a tranqilidade necessria ao trabalho individual e a produtividade, cada
rea da Manuteno deve dispor de pelo menos uma sala para reunies, onde devem ser
conduzidos os trabalhos em grupo e a recepo de pessoas de outras reas e visitantes
externos.
Base para dimensionamento
5 m/ pessoa para um grupo de 3 pessoas trabalhando em clula;
15 m para cada sala de reunio;
20 m para cada sala de Treinamento para 10 pessoas;
30 m para cada sala de Treinamento para 20 pessoas.
Mobilirio e Equipamentos
Devem ser previstas mesas individuais para as funes de liderana, suporte
administrativo, planejadores, segurana, almoxarife, ferramenteiro, supervisores,
inspetores de equipamento e engenharia de manuteno;
Devem ser previstas mesas de reunio para o pessoal de execuo direta, destinadas

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elaborao de relatrios, anlise de documentos e planos de trabalho;
Sala de Reunio: uma mesa central oval com 8 cadeiras, quadro branco, flip-chart e
projetor, com pelo menos 3 terminais para rede;
Sala de Treinamentos: mesa para o facilitador, quadro branco, flip-chart, projetor, TV,
vdeo, DVD, bancada com dispositivos para peas / equipamentos em corte, pelo
penos 3 terminais para rede e 20 cadeiras tipo universitrio;
Informtica: O parque de equipamentos de cada rea deve ser definido com
base nas atividades de cada posto de trabalho. considerando-se os padres
corporativos quanto configurao e acesso a sistemas.. Deve ser
condiderado o uso compartilhado de impressoras em rede, em cada rea.

4.10. Arquivo Tcnico da Manuteno


Cada Unidade de Negcio deve dispor de espao para guarda e arquivamento da
documentao tcnica de manuteno (data book, desenhos, histricos) dos seus
respectivos ativos para consulta e uso local.
Esta sala dever possuir uma mesa de reunio para as consultas e elaborao de
relatrios tcnicos pela equipe de execuo de servios na rea operacional.
A RIC dever manter os originais da documentao tcnica de projeto (pronturio dos
equipamentos e das instalaes), bem como os registros de manuteno e inspeo
sujeitos a fiscalizao, tais como os histricos e procedimentos relativos a NR-13.
A forma de utilizao e controle destes documentos encontra-se descrita no Captulo 19.

4.11. Bebedouros
Em todos os locais de trabalho (inclusive no campo) dever ser fornecida gua potvel, em
condies higinicas, sendo proibido o uso de recipientes coletivos.
Onde houver rede de abastecimento de gua, podero existir bebedouros de jato inclinado,
proibida sua instalao em pias ou lavatrios, e na proporo de 1 (um) bebedouro para
cada 50 (cinqenta) pessoas.
As empresas devem garantir, nos locais de trabalho, suprimento de gua potvel e fresca
em quantidade superior a 1/4 de litro por hora por pessoa.
Quando no for possvel obter gua potvel corrente, dever ser fornecido em recipiente
porttil hermeticamente fechado de material adequado e construdo de maneira a permitir
fcil limpeza.

4.12. Vestirios
Os vestirios devem estar localizados perto das portarias de entrada, prximo aos portes
de chegada/ sada dos veculos de transporte dos Integrantes e das Parceiras.
Cada vestirio deve dispor de chuveiros e armrios para roupas nos vestirios.
Os relgios de ponto da Manuteno devem ser instalados depois dos vestirios (no
sentido de quem entra na planta), preferencialmente prximo aos postos de trabalho.
O incio da jornada de trabalho deve ser registrado depois da mudana de roupa
(fardamento), bem como o registro de trmino da jornada deve ser feito antes da troca de
roupa permitindo o banho a tempo para utilizao do transporte.

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Devem ser previstos vestirios separados e exclusivos para mulheres.

4.13. Sanitrios
As instalaes da Manuteno (oficinas, escritrios e postos de trabalho no campo, dentro
das plantas industriais) devero possuir instalaes sanitrias prprias para atender o
efetivo de manuteno da unidade.
Considerar a rea de 1,00 m para cada sanitrio por 20 trabalhadores em atividade.
As instalaes sanitrias devero ser separadas por sexo.
As paredes dos sanitrios devero ser construdas em alvenaria de tijolo comum ou de
concreto e revestidas com material impermevel e lavvel.
Os locais onde se encontrarem instalaes sanitrias devero ser submetidos a processo
permanente de higienizao, de sorte que sejam mantidos limpos durante toda a jornada
de trabalho.
Os pisos devero ser impermeveis, lavveis, de acabamento liso, inclinado para os ralos
de escoamento providos de sifes hidrulicos e no apresentem ressaltos e salincias.
Os sanitrios existentes no campo devem estar acessveis s pessoas da Manuteno
(Integrantes e Parceiros) de forma a minimizar improdutividades relativas a deslocamento
para atendimento a necessidades fisiolgicas.
Vasos Sanitrios
Os vasos sanitrios devero:
ser instalados em compartimentos individuais, separados;
ser ventilados para o exterior, impedir a entrada de umidade e emanaes;
ter paredes divisrias com altura mnima de 2,10 m e seu bordo inferior no poder
situar-se a mais de 0,15 m acima do pavimento;
ser dotados de portas independentes e providas de fecho;
ser mantidos em estado de asseio e higiene;
possuir recipientes com tampa, para guarda de papis servidos, quando no
ligados diretamente rede ou quando sejam destinados s mulheres;
cada grupo de gabinete sanitrio deve ser instalado em local independente,
dotado de antecmara.
Mictrios
Os mictrios devero ser de porcelana vitrificada, de inox ou de outro material
equivalente, liso e impermevel, provido de aparelho de descarga provocada ou
automtica, de fcil escoamento e limpeza, podendo apresentar a conformao do tipo
calha ou cuba;
No mictrio do tipo calha, cada segmento de uso coletivo dever ter no mnimo
0,60 m e corresponder a 1 (um) mictrio do tipo cuba.

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Lavatrios
Os lavatrios devero ser formados por calhas revestidas com materiais
impermeveis e lavveis, possuir torneiras de metal, tipo comum, espaadas
de 0,60m, devendo haver disposio de 1 (uma) torneira para cada grupo de 20
empregados;
Dimensionar um lavatrio para cada 10 empregados nas atividades ou operaes
insalubres, ou nos trabalhos com exposio a substncias txicas, irritantes,
infectantes, alergizantes, poeiras ou substncias que provoquem sujidade;
O lavatrio dever ser provido de material para a limpeza, enxugamento ou secagem
das mos, proibindo-se o uso de toalhas coletivas;
Instalar uma pia tipo lava-olhos prximo rea de limpeza qumica.
Instalaes Eltricas / Iluminao
Os locais destinados s instalaes sanitrias sero providos de uma rede de
iluminao, cuja fiao dever ser protegida por eletrodutos;
Com o objetivo de manter um iluminamento mnimo de 100 lux, devero ser instaladas
lmpadas incandescentes de 100 W/ 8,00 m de rea, com p-direito de 3,00m
mximo ou outro tipo de luminria que produza o mesmo efeito.
Rede Hidrulica
Dimensionar 60 (sessenta) litros dirios de gua por trabalhador para o
consumo nas instalaes sanitrias;
As instalaes sanitrias devero dispor de gua canalizada e esgotos ligados rede
geral ou fossa sptica, com interposio de sifes hidrulicos.

5. Definies quanto ao Fluxo de Materiais


5.1. Recomendaes Gerais
Material que entra para manuteno nas oficinas: todos os servios devem ser definidos,
os materiais identificados, programados e apropriados atravs de OS.
Material em processo de manuteno: preferencialmente a execuo dos servios nas
oficinas de manuteno dever ser feita pelos mesmos profissionais que retiraram o
material da rea, exceto em servios especializados.
Material de consumo e/ou aplicao: devolver o excedente para o almoxarifado central,
para quantidades pequenas e de uso freqente guardar no almoxarifado de manuteno,
aproveitar os retalhos (por exemplo juntas de dimetros pequenos: cortar e disponibilizar
em cabideiros sinalizados e pintados, indicando visualmente o volume dos estoques de
segurana).
Instalar quadros com informaes tcnicas especficas sobre a aplicao de materiais na
planta (juntas), cdigo de cores para identificao de tubulaes, distribuio das OS por
executante (programado por dia da semana, concludo, pendente/ impedido), horrios de
trabalho e atividades (DDS, 5S, intervalos para refeies etc.), mapas de risco.
Todo material que der entrada na oficina dever estar limpo e descontaminado.
Dar destino adequado s sucatas e resduos decorrentes dos servios de manuteno,
conforme estabelecido nos procedimentos de coleta seletiva da BRASKEM.

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Quando aplicvel na execuo de servios em oficinas externas, providenciar embalagem


adequada nas movimentaes de materiais (ex: instrumentos e PSV para inspeo e
calibrao).
Material de aplicao: dever ser providenciado e reservado no detalhamento do servio; a
guarda ser no almoxarifado da manuteno com identificao da OS anexada ao
material.
Ferramentas e instrumentos: dever ser avaliado no detalhamento do servio e, quando
aplicvel, reservados na ferramentaria central.
Nos servios externos definir contratualmente quem fornecer os materiais; nos casos em
que esta responsabilidade seja do contratado, solicitar sempre os certificados tcnicos e
anex-los ao dossi, pronturio ou histrico do equipamento onde o material for aplicado.

5.2. Movimentao de Materiais


Cada oficina deve dimensionar suas necessidades de meios de movimentao de peas,
nos seguintes tipos:
Equipamentos fixos ou manuais: pontes rolantes, prticos, guinchos, talhas, carros-
plataforma, quadriciclos, etc;
Equipamentos mveis e motorizados: empilhadeiras, guindastes, plataformas
auto-elevatrias, caminhes, pick-ups, carros-plataforma eltricos, etc.
Os equipamentos fixos e os manuais sero gerenciados pela respectiva oficina.
Os equipamentos mveis e motorizados podem ter uso segregado em cada oficina desde
que o volume assim o justifique, porm devem ser preferencialmente compartilhados entre
as diversas oficinas e sero gerenciados por uma coordenao ligada Gerncia de
Servios.
Os equipamentos utilizados na movimentao de materiais devem ser especificados e
operados oferecendo as necessrias garantias de segurana, e conservados em perfeitas
condies de trabalho.
Todo equipamento de movimentao deve possuir indicao, em local visvel, da carga
mxima de trabalho permitida.
Os operadores de equipamentos de transporte motorizado devero ser habilitados e s
podero conduzi-los se estiverem portando a identificao de credenciamento em lugar
visvel.
Devem ser adotados os seguintes procedimentos com respeito ao fluxo de materiais nas
oficinas:
O recebimento e o armazenamento dos materiais e peas nas oficinas deve
ser feito em local especfico, de fcil acesso e prximo entrada do prdio;
No recebimento e expedio dos equipamentos e peas verificar as condies de
embalagem, limpeza, identificar se h avarias ou danos causados pelo transporte e
movimentao inadequado;
Todos os itens devem possuir a respectiva OS fixada ao material;
Identificar com etiqueta ("LIBERADO") os materiais com as tarefas previstas na
OS para execuo na oficina concludas, autorizando sua instalao no campo;
Os materiais enviados para trabalho em oficinas externas, quando do recebimento
devem ser conferidos e inspecionados na oficina interna que os enviou, antes da

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 15/17


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liberao para instalao no campo. Quando requerido, esta oficina interna deve
avaliar e arquivar os registros tcnicos emitidos pelas oficinas externas;
O envio de qualquer material e o recebimento decorrente dos servios executados
deve ser sempre acompanhado da respectiva Nota Fiscal;
Os mtodos de estocagem (pallets, caixas, armrios) em funo das caractersticas
fsicas dos materiais e do volume de itens aguardando as disposies para
atendimento a OS esto definidos nas IT especficas citadas no Anexo I deste Manual;
Cada oficina deve definir e sinalizar a rea para armazenamento dos materiais
a serem descartados atendendo as disposies do sistema de gesto
ambiental da BRASKEM.

Os detalhes sobre a forma de Movimentao dos Materiais e a Sinalizao de Segurana


para as Oficinas de manuteno so definidos em Instrues de Trabalho especficas (ver
Anexo I).

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ANEXO I Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Sinalizao de Segurana para as Oficinas
Movimentao de Materiais nas Oficinas
Projeto e Especificao das Instalaes Provisrias de Paradas
Implantao e Gesto do Programa de 5S

Referncias
[1] Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho (NR) aplicveis as Instalaes
de Manuteno.

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SEO IV - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE


CAPTULO 17 MUDANAS DE INSTALAO E NOVOS
EMPREENDIMENTOS

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para o atendimento, pela organizao de Manuteno, aos
Empreendimentos e Mudanas de Instalao nas unidades industriais, e sua interface com a
rea de Engenharia de Projetos.
So contemplados os impactos dos requisitos de Confiabilidade, Mantenabilidade, SSMA e
Custo do Ciclo de Vida dos projetos, assim como as regras para recebimento pelas reas de
Manuteno.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de gesto das Modificaes e de Novos Projetos fundamentado nos
seguintes princpios:
Equipamentos e sistemas so sistematicamente identificados, adotando-se padres vlidos
para todas as plantas da empresa;
Documentao e especificaes tcnicas atualizadas, refletindo a situao real como
construdo nas plantas;
Manuteno disciplinada para evitar mudanas em sistemas ou equipamentos fora da
sistemtica estabelecida;
Uso de ferramentas de anlise do Custo do Ciclo de Vida dos Ativos (LCC) na seleo de
equipamentos e deciso de investimentos;
Utilizao obrigatria das especificaes, dos padres tcnicos e princpios de SSMA da
empresa nas atividades de projeto, construo, operao e manuteno dos ativos
industriais;
Utilizao de ferramentas de modelagem estatstica como suporte para os projetos de
melhoria da Confiabilidade;
Manuteno e Operao so envolvidos em novos projetos e seleo de equipamentos
principais desde os estgios iniciais;
O planejamento dos Servios de Manuteno e dos Empreendimentos realizado de
maneira integrada;
sistematizado o processo de incorporao de Melhoria Contnua, atravs de "feedback"
da Manuteno para a rea de Projetos.
sistematizada a avaliao de Fases de Cada Projeto (Design Reviews) para
consolidao de cada fase de implantao do Empreendimento, a ser realizada pela
Equipe, com o objetivo de verificar se os critrios mnimos foram atingidos e liberar a
continuidade da prxima fase de cada empreendimento. Compreende as seguintes
avaliaes:
o DR-0: Avaliao da Idia/ Investimento;
o DR-1: Avaliao do Projeto Conceitual e EVTE-Estudo de Viabilidade Tcnico-
Econmica;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 1/7


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o DR-2: Avaliao do Projeto Bsico e Estudos de Engenharia;


o DR-3: Avaliao do Projeto de Detalhamento e Suprimento;
o DR-4: Avaliao da Montagem e Reviso de Pr-Partida;
o DR-5: Avaliao Final do Empreendimento.

3. Consideraes Gerais
Confiabilidade, Disponibilidade, e Mantenabilidade (RAM) de sistemas, incluindo vida de
componentes e facilidade de reparo, so caractersticas inerentes originadas do projeto e que
influenciam fortemente o custo do ciclo de vida. Custos do Ciclo de Vida devem ser avaliados
durante o processo de projeto, para prevenir erros que so responsveis por grande parte dos
custos de manuteno durante a vida dos equipamentos.
A gesto de equipamentos requer eliminar defeitos introduzidos diretamente durante as etapas
do processo de projeto assim como defeitos introduzidos na fabricao, construo, instalao,
operao e manuteno. Estratgias para aumento da confiabilidade devem ser incorporadas
no processo de projeto. Uma vez que um sistema foi montado na planta, nenhuma melhoria de
desempenho em RAM pode ser obtida sem gastos significativos.
O processo de projeto deve assegurar que melhorias e problemas resolvidos em equipamentos
existentes so aprendidos e incorporados no projeto de novos equipamentos.
Projetos devem considerar sempre a possibilidade de eliminar a necessidade de manuteno.
Onde esta necessidade no puder ser eliminada completamente, a manuteno deve se tornar
a mais fcil e rpida possvel, buscando sempre a minimizao dos custos, maximizando os
intervalos de manuteno, bem como a possibilidade de realizar as intervenes com a planta
em operao.
Anlises de confiabilidade so teis para assegurar que o desempenho em servio atender as
expectativas e requisitos durante a vida. A abordagem de projeto e empreendimentos deve
assegurar que a confiabilidade resultante atende os requisitos.
A identificao, no dia-a-dia da Manuteno, de pontos especficos de melhoria deve ser
reportada sistematicamente s reas de Empreendimentos.

4. Descrio do Processo
Os Empreendimentos so originados de idias desenvolvidas pela Engenharia de Processo,
Produo, Manuteno ou SSMA, em alinhamento com o plano estratgico da UN.
As modificaes de projeto em instalaes industriais so originadas da necessidade de se
corrigir inadequaes do projeto original ou de melhoria destas instalaes, visando aumento
de produtividade, confiabilidade, disponibilidade, atendimento aos requisitos de SSMA e/ ou
reduo de custos.
A discusso entre a Manuteno e demais reas envolvidas - Operao, rea de
Empreendimentos e SSMA - deve ser incentivada e realizada nas fases iniciais do projeto, para
verificar sua real necessidade e viabilidade tcnico/econmica.
A Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve avaliar obrigatoriamente os seguintes
aspectos em modificaes e novos projetos:
melhoria dos requisitos de SSMA;
reduo da taxa de falha dos equipamentos e componentes;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 2/7


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reduo da necessidade de manuteno;


facilidade de intervenes e reparos;
reduo dos custos do ciclo de vida.
Como estabelecido pela Estratgia para Manuteno Planejada (Captulo 04), devem ser
previstos nos projetos:
estudos de confiabilidade dos sistemas de maior criticidade, envolvendo parmetros de
continuidade operacional, e onde aplicvel atuao espria e falha oculta;
auto diagnstico para equipamentos de proteo e controle em sistemas de maior
criticidade, com a falha de um nico de seus componentes no podendo provocar a falha
do sistema no qual est inserido;
estudos de confiabilidade dos sistemas de proteo e controle, onde economicamente
vivel;
observao dos registros histricos do Sistema Informatizado de Gesto da Manuteno
- CMMS.
A Engenharia de Manuteno e Confiabilidade deve acompanhar o desenvolvimento dos
Empreendimentos e Mudanas de Instalao, visando contribuir com sua experincia nos
aspectos que venham a influenciar sua atuao no futuro.
Cabe ao responsvel pelo desenvolvimento do projeto, encaminhar rea de documentao
tcnica da BRASKEM a documentao necessria para a atualizao dos originais, incluindo
as built de pequenas modificaes.
A rea de Empreendimentos dever enviar para a Manuteno, o quanto antes, a
Documentao Tcnica do equipamento/ instrumento/ sistema eltrico/ tubulao fornecida
pelo fabricante, incluindo manuais completos de operao e manuteno para fornecedores de
equipamentos e realizar cadastramento no CMMS dos dados da posio operacional (TAG) e
do equipamento
De posse da Documentao Tcnica fornecida pelo fabricante, a Manuteno, em conjunto
com a Operao, dever executar as seguintes atividades antes da entrada em operao:
Recomendao de sobressalentes;
Classificao de criticidade;
Elaborao do Plano de Manuteno / Inspeo;
Elaborao dos Procedimentos de Manuteno;
Elaborao dos Padres para Relatrio e Registros de Manuteno;
Cadastramento no CMMS dos planos de manuteno e sobressalentes.
O resumo do processo a seguir mostra as etapas previstas na sistemtica de empreendimentos
da BRASKEM, cujos procedimentos esto detalhados no PR-CP-005.

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 3/7


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AP AP APE

FEL 1 FEL 3 EXECUO OPERAO


FEL 2
Avaliao do Estudos Eng. Proj.Detal. Construo Avaliao da
Conceitual
Investimento Proj. Bsico Suprimento Montagem Performance
DR0 DR1 DR2 DR3 DR4 DR5
Idia
Alinhamento Projeto Escopo e Engenharia de Detalhamento Requerimentos
com o Plano Conceitual Cronograma de Segurana
congelados DR3: Reunio de Avaliao do
Estratgico Emisso PFDs Projeto de Detalhamento/ da Partida
Seleo da Anlise de Execuo do Suprimento Termo de
Risco (Hazop, Projeto Bsico
Tecnologia Cronograma Detalhado Recebimento e
APP...) Tcnicas de Aceitao -TRA
Escolha do Anlise do agregao de Suprimento e Controle de
Tipo de Gesto Valor valor Material DR 5: Reunio
Avaliao do Definio de Reavaliao de Avaliao
EVTE -10% a Construo e Montagem do Empreend.
Mercado Escopo e
Cronograma +20% Obteno de todas as Licenas Benchmarking
Escolha do
Local Reviso EVTE Avaliao de Comissionamento, Teste dos
-20% a +50% Risco do Projeto/ Sistemas e Assistncia
EVTE -50% a Sensibilidades Partida LEGENDA
+100% DR 1: Reunio
Consolidao DR 2: Avaliao Reviso Segurana de Pr- UN
DR 0: Reunio do Conceitual do Projeto
Bsico/ partida UN/DEA
Inicial do Emisso da AP Oramento
Investimento e aprovao DR 4: Reunio de Avaliao da Aliana
para FEL 3 Emisso da APE Montagem e Reviso de Pr-
ou DEA
partida

Figura 17.1 Sistemtica de Investimentos

Para definio dos termos indicados no resumo acima, ver PR-CP-005.


As Matrizes de Responsabilidade descritas no Item 6 definem os papis que cada rgo
desempenha em cada etapa desta sistemtica de empreendimentos

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/7


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5. Matriz de Responsabilidades
5.1. Para Empreendimentos

Engenharia de Produo

Servios de Manuteno
Engenharia de Processo
Empresrio do Projeto

Engenharia de SSMA

Empreendimentos
(Qualquer rgo)

Confiabiliadade
Engenharia de
Manuteno e

UN ou DEA
rea de
ITEM ATIVIDADE

1 Idia RP --- --- --- --- --- ---


2 Alinhamento com o Plano Estratgico RP --- --- --- --- --- ---
3 Estudo de Engenharia RP CO CO CO CO CO ---
4 DR-0 (*1) RP PA PA PA PA PA PA
5 Projeto Conceitual RP CO/PA CO/PA CO/PA CO/PA CO/PA CO/PA
6 Anlise de Risco de Processo (*1) RP PA PA PA PA PA PA
7 DR-1 (*1) RP PA PA PA PA PA PA
8 AP RP --- --- --- --- --- PA
8 Coordenao do Empreendimento AC --- --- --- --- --- RP
10 Projeto Bsico AC CN CN CO CN CN RP
11 DR-2 (*1) AC PA PA PA PA PA RP
12 Projeto de Detalhamento e Suprimento AC CN CN CN CN CN RP
13 DR-3 (*1) AC PA PA PA PA PA RP
14 Construo e Montagem AC AC AC --- AC --- RP
Envio dos Documentos do Fornecedor para a
15 AC --- --- --- CN CN RP
Engenharia de Manuteno
16 Recomendao de sobressalentes AC --- --- --- RP CN CN
17 Classificao de Criticidade AC PA RP PA PA AC CN
18 Cadastramento no CMMS AC --- --- --- AC --- RP
Elaborao/implantao no CMMS do Plano de
19 AC PA PA --- RP CO ---
Manuteno / Inspeo
Elaborao/implantao no CMMS dos
20 AC PA PA --- RP PA ---
Procedimentos de Manuteno
Elaborao dos Padres para Relatrio e
21 AC --- --- --- PA RP ---
Registros de Manuteno
22 Treinamento da Operao, Manuteno e SSMA AC PA PA PA PA PA RP
23 Reviso da matriz de AIPD AC PA --- RP --- --- PA
24 DR-4 (*1) AC PA PA PA PA PA RP
25 Reviso de Segurana Pr-Partida AC PA RP PA PA --- PA
26 Partida e Testes AC PA PA PA PA --- RP
27 Termo de Recebimento e Aceitao (TRA) AC PA PA PA PA --- RP
28 As Built da Documentao Tcnica AC CN CN CN CN --- RP
Organizao da Documentao Tcnica Final nos
29 AC --- --- --- --- --- RP
Arquivos
Recebimento, Organizao, Preservao e
30 AC --- --- --- RP --- ---
Guarda de Ferramentas Especiais
31 DR-5 RP PA PA PA PA PA PA

Legenda: AC - Acompanha CO - Comenta CN - Conhecer PA Participa RP - Responsvel

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(*1) dever participar pelo menos 01 representante da Manuteno.

5.2. Para Mudanas de Instalao

Engenharia de Manuteno

Area de Empreendimentos
Engenharia de Produo

Servios de Manuteno
Engenharia de Processo
Empresrio do Projeto

Engenharia de SSMA

e Confiabiliadade
(Qualquer rgo)

UN ou DEA
ITEM ATIVIDADE

1 Idia RP --- --- --- --- --- ---


2 Estudo de Engenharia RP CO CO CO CO CO ---
3 Anlise de Risco RP PA PA PA PA PA PA
4 Reunio para abertura da AMI RP PA PA PA PA PA PA
5 Coordenao do Empreendimento AC --- --- --- --- --- RP
8 Projeto Bsico/Detalhamento/Suprimento AC CN CN CN CN CN RP
9 Construo e Montagem AC AC AC --- PA (*2) --- RP
Envio dos Documentos do Fornecedor para a
10 AC --- --- --- CN CN RP
Engenharia de Manuteno

11 Recomendao de sobressalentes AC --- --- --- RP CN CN

12 Reviso da Classificao de Criticidade AC PA RP PA PA AC CN


13 Reviso/implantao do Cadastro no CMMS AC --- --- --- AC --- RP
Reviso/implantao no CMMS do Plano de
14 AC PA PA --- RP CO ---
Manuteno / Inspeo
Reviso/implantao no CMMS dos Procedimentos
15 AC PA PA --- RP CO ---
de Manuteno
Reviso dos Padres para Relatrio e Registros de
16 AC --- --- --- PA RP ---
Manuteno
17 Treinamento da Operao, Manuteno e SSMA AC PA PA PA PA PA RP
18 Reviso de Segurana Pr-Partida AC PA RP PA PA --- PA
19 Partida e Testes AC PA PA PA PA --- RP
20 Reviso da matriz de AIPD AC PA --- RP --- --- PA
21 Termo de Recebimento e Aceitao (TRA) AC PA PA PA PA --- RP
22 As Built da Documentao Tcnica AC CN CN CN CN --- RP
Organizao da Documentao Tcnica Final nos
23 AC --- --- --- --- --- RP
Arquivos
Recebimento, Organizao, Preservao e Guarda
24 AC --- --- --- RP --- ---
de Ferramentas Especiais

Legenda: AC - Acompanha CO - Comenta CN - Conhecer PA - Participa RP - Responsvel


(*2) caso o servio de Construo e Montagem seja realizado pela Manuteno.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
PR-CP-005 Implantao de Empreendimentos
PR-CP-007 Projeto Conceitual de Engenharia
PR-CP-014 Mudana de Instalao
PR-CP-040 Reviso de Segurana de Pr-partida dos Empreendimentos
PR-CP-044 "As built" da Documentao de Engenharia
NP-1300-01 Levantamento de Aspectos e Impactos, Perigos e Danos AIPD
Padres de Confiabilidade e Mantenabilidade
Anlise do Custo do Ciclo de Vida
Feedback para Projetos

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SEO IV - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE


CAPTULO. 18 - INSPEO E MONITORAMENTO DE EQUIPAMENTOS

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para gesto dos trabalhos de inspeo e uso de tcnicas voltadas para
deteco e dimensionamento de danos, avaliao e monitoramento dos processos de
deteriorao dos equipamentos estticos, de proteo e controle, eltricos e dinmicos, bem
como seus acessrios e instrumentos, visando manuteno da integridade e confiabilidade
dos mesmos.
Comporta tambm o atendimento aos requisitos legais pertinentes, o gerenciamento da base
de dados e da vida remanescente destes ativos.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Inspeo e Monitoramento da Integridade de Equipamentos
fundamentado nos seguintes princpios:
Novas metodologias e tecnologias de inspeo so analisadas e seletivamente aplicadas,
mantendo a Organizao atualizada com os desenvolvimentos a nvel mundial;
Uso das metodologias RBI e/ou RCM para otimizar os critrios, as freqncias e os custos
das atividades de manuteno em atendimento a programao dos planos de manuteno
e o estabelecimento dos servios (escopo de paradas programadas e rotina);
Domnio e aplicao de tecnologias no intrusivas de inspeo que permitam, em muitas
situaes, avaliar o equipamento sem a sua retirada de operao ou exigir um acesso ao
seu interior;
Inspeo instrumentada realizada por especialistas treinados e formalmente qualificados;
Gerenciamento da base de dados da inspeo atravs do sistema Informatizado CMMS,
abrangendo os planos, programaes, histricos e indicadores de desempenho;
As causas de deteriorao so investigadas e as decises quanto ao acompanhamento,
reparo ou substituio so documentadas;
Os relatrios da Inspeo detalham os servios de inspeo efetuados, a condio fsica,
as taxas de corroso e/ou outros mecanismos de danos e as expectativas de vida residual;
A emisso, o controle e o acompanhamento das recomendaes so garantidos por
procedimentos de gesto sistematizados no CMMS;
So adotadas tcnicas de inspeo sensorial (no instrumentada), realizadas inclusive por
operadores durante rondas pr-definidas, para identificao de problemas em sua fase
inicial (manuteno autnoma);
Uso de tcnicas de ensaio e inspeo automatizadas ou robotizadas;
As atividades de monitoramento da condio (manuteno preditiva) das diversas
especialidades cobrem as principais tecnologias: vibrao, auto-diagnstico em
equipamentos eletrnicos e vlvulas de controle, termografia, ultra-som, anlise de leo,
tribologia, lubrificao, monitoramento de corroso, fluncia etc;
Uso de monitoramento on-line de condio de equipamentos, inclusive com alarmes
remotos atravs de sistemas de comunicao sem fio;

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Uso de computadores portteis (PDA ou Tablet-PC) permitindo a consulta de dados


tcnicos dos equipamentos e listas de verificao, facilitando o registro e anotaes
eletrnicas diretamente no campo;
Integrao e compartilhamento de dados entre os sistemas digitais de controle de processo
com o CMMS e sistemas especialistas de monitoramento preditivo;
Tratamento conjunto (multiplexado) dos dados das medies atravs de indicadores da
condio fsica dos equipamentos com os dados da condio operacional do processo;
Uso de sistemas especialistas dotados de inteligncia artificial para monitoramento preditivo
e diagnstico de falhas em equipamentos.

3. Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes


Os trabalhos de Inspeo normalmente se referem verificao da conformidade de
determinada caracterstica em relao a um requisito normativo ou uma especificao. A
atividade de Inspeo de Equipamentos abrange o ramo da engenharia que exerce a gesto
das condies fsicas e operacionais dos equipamentos e instalaes industriais, observando a
ocorrncia de deteriorao ou avaria, determinando a extenso, a intensidade e a taxa de
propagao destas ocorrncias, bem como a busca as causas das mesmas, as tcnicas para
monitoramento e a definio do melhor momento para correo.
O Programa de Inspeo de equipamentos estticos e tubulaes da BRASKEM visa garantir a
operao contnua e segura das instalaes, atravs da utilizao de recursos humanos
capacitados e tecnologia adequada para assegurar a integridade fsica dos equipamentos, em
conformidade com a Poltica de Qualidade, Sade, Segurana e Meio Ambiente.
Quando o componente ou equipamento no mais atende s especificaes de projeto e
fabricao, solues com custo mais eficiente e adequadas para o caso especfico so
avaliadas e recomendadas.
A inspeo atua em todo o ciclo de vida dos equipamentos, desde o aporte de conhecimentos
e experincia durante o projeto, visando dot-los, na origem, da adequada mantenabilidade e
confiabilidade, at a sua retirada definitiva de servio, substituio e descarte. Envolve,
portanto, as fases de fabricao, montagem , vida operacional e retirada de operao.
O processo de deteriorao dos equipamentos em geral ocorre ao longo de sua vida til.
Alguns sintomas deste processo podem ser detectados de forma a ser possvel acompanhar
esta deteriorao. Para tal, so utilizadas tcnicas especficas de inspeo que propiciam a
coleta de dados que forecero subsdios para deciso acerca:
da convivncia com o dano;
do escopo e momento adequado para eventuais intervenes de recuperao e
prolongamento da vida til;
da substituio do equipamento.
O Programa de Inspeo da BRASKEM est fundamentado no estado da arte em termos de
tecnologia disponvel no mercado mundial. Aliam o conhecimento, seleo e aplicao das
tcnicas, ferramentas de inspeo, ensaios e de gesto de ativos mais modernos, suportado
pelo contnuo desenvolvimento profissional dos recursos humanos.
A estruturao dos planos e do programa de inspeo deve ser capaz de identificar os
mecanismos de danos a que os equipamentos esto susceptveis, fornecendo subsdios para
investig-los adequadamente. A capacitao para tal vem da pesquisa sistemtica, consulta a
normas e literatura tcnica, permanente atualizao com o mercado de tecnologia e servios e

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troca de experincias internas e externas BRASKEM.


A Figura 18.1 apresenta o ciclo do processo de inspeo nos equipamentos estticos e
tubulaes em servio.

Estrutura
Programa de
Organizacional da
Inspeo RBI
Inspeo

Inspeo em Servio
Anlise de Integridade
Adequao ao Uso Planos de Inspeo
Mecnica da Fratura Listas de Verificao
Anlise de Tenses Instrues e
Procedimentos
Cdigos e RPs API
Guias IBP

Tecnologia Atualizada
de END
Qualificao e
Certificao

Figura 18.1 Atividade de Inspeo de Equipamentos Estticos.

3.1. Programa de Inspeo Baseada em Risco RBI (Risk-based Inspection)


A Inspeo Baseada em Risco um mtodo que se utiliza do conhecimento do risco como
base para priorizar e gerenciar um programa de inspeo de equipamentos estticos,
combinando a anlise de riscos com a tecnologia de integridade mecnica.
O Plano de Inspeo um agente redutor da probabilidade de ocorrncia de uma falha
estrutural. Deve prioritariamente estar voltado para identificar e tratar diferenciadamente o
grupo dos equipamentos que so responsveis pela quase totalidade dos riscos.

Figura 18.2 Concentrao dos maiores riscos em poucos equipamentos


A metodologia do RBI focada na manuteno da integridade mecnica de itens para os
equipamentos pressurizados e na minimizao do risco de perda de conteno causada por
deteriorao.

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O RBI adota enfoques qualitativo, quantitativo ou semi-quantitativo. A BRASKEM utiliza,


preferencialmente, o enfoque quantitativo.
A aplicao da metodologia RBI para o desenvolvimento do Programa de Inspeo para
equipamentos estticos compreende as seguintes etapas:
I. Planejamento da aplicao do RBI;
II. Coleta de dados e informaes;
III. Identificao dos mecanismos de dano e modos de falha;
IV. Determinao das probabilidades de falha;
V. Determinao das conseqncias de falha;
VI. Quantificao e ranqueamento dos riscos;
VII. Gerenciamento dos riscos atravs das atividades de inspeo;
VIII. Determinao atividades de mitigao dos riscos;
IX. Reavaliao e atualizao peridica.

Consequncia
da Falha
Coleta de
Ranqueamento Plano de Plano de
Dados e
do Risco Inspeo Mitigao
Informaes
Probabilidade
da Falha

Reavaliao

Figura 18.3 Processo de RBI

O produto da aplicao da metodologia RBI o desdobramento dos riscos associados aos


equipamentos, em um programa de atividades de inspeo e/ou uma relao de atividades de
mitigao das conseqncias das falhas.
5
Categoria de Probabilidades

3
RISCO
2

A B C D E
Categoria de Conseqncias
Figura 18.4 - Matriz de Risco RBI

Este produto deve ser apresentado na forma de:


Ranking dos equipamentos por risco avaliado;

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Plano de inspeo individual e detalhado por equipamento e/ou componente contendo:


o Mtodos de Inspeo a serem aplicados;
o Extenso da rea e locais de aplicao dos mtodos de inspeo;
o Periodicidade das inspees;
o Gesto do risco atravs da implementao do plano de inspeo.
Plano de atividades de mitigao do risco como recomendaes de reparo,
substituio e/ou melhorias de segurana nos equipamentos;
Projeo do risco futuro entre campanhas.
A metodologia de RBI avalia a probabilidade de falhas de um componente atravs da
particularizao e ajuste de freqncias genricas por fatores de excelncia em desempenho
especficos, tanto tecnica como gerencialmente, acerca da integridade estrutural das plantas
tais como:
Taxa de progresso do dano;
Efetividade da Inspeo;
Condies da Planta;
Clima Frio;
Atividade Ssmica;
Complexidade do Equipamento;
Cdigo de Construo;
Ciclo de Vida;
Fatores de Segurana;
Monitoramento de Vibrao;
Continuidade;
Estabilidade;
Vlvulas de Segurana.
importante a constatao de que os riscos no podem ser reduzidos a zero considerando-
se apenas os esforos de inspeo. Permanece o risco inerente s limitaes de
confiabilidade decorrentes do projeto, fabricao, montagem e o modo operacional, na
presena dos fludos e nas condies em que os mesmos so processados.

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3.2. Inspeo em Servio das Condies Fsicas dos Equipamentos

Tratamento de Causas de
Controle da Anlise de
Deteriorao e
Deteriorao Integridade
Anlises de Falhas

Adequao ao Avaliao de Vida


Uso Residual

Figura 18.5 Processo de Inspeo em Servio

3.2.1. Controle da Deteriorao


O controle sobre a deteriorao potencial ou corrente dos equipamentos executado
mediante a execuo de um programa de inspeo preventiva e peridica. O programa
deve abranger todos os equipamentos das plantas industriais e conter os ensaios
requeridos e os intervalos entre inspees, especificados em planos individuais ou por
sistemas de equipamentos, com a utilizao da metodologia baseada em risco.
O programa de inspeo deve definir e implantar uma sistemtica de atividades que
possibilitem para detectar o processo de deteriorao em servio dos equipamentos antes
da ocorrncia da falha:
Que tipo de dano deve ser procurado ?
Onde devemos procurar estes danos ?
Como devemos procurar estes danos (qual tcnica de inspeo) ?
Quando (com que freqncia) procurar ?
A execuo dos planos de inspeo orientada pelos procedimentos tcnicos BRASKEM,
que contm as melhores prticas indicadas nos cdigos e recomendaes nacionais (NRs,
guias de Inspeo do IBP, etc.) e internacionais (como os do API, NACE, BS etc), para os
equipamentos e instalaes.
Sob quaisquer circunstncias, devem ser mantidos os prazos legais para as inspees e
testes dos equipamentos categorizados pela NR-13.
A interao freqente das equipes de operao, processo, SSMA e manuteno, aliada
sistemtica de monitoramento da condio, complementam o processo de controle da
deteriorao.
A partir da constatao de um mecanismo de dano atuante, o plano e as tcnicas de
inspeo devem ser revistas, podendo passar a ter caracterstica individualizada para um
equipamento ou sistema operacional.
As listas de verificaes orientam as aes de campo dos Tcnicos de Inspeo e servem
para alimentar o banco de dados histricos da vida operacional dos equipamentos.
O estudo sobre os mecanismos de danos atuantes ou aos quais os equipamentos podem
estar susceptveis fundamental para as atividades de avaliao de adequao ao uso e

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de aplicao da metodologia de inspeo baseada em risco.

Mecanismos de Metalurgia dos


Danos Materiais

Correntes de Fludos Condies de


e Contaminantes Processo

Figura 18.6 - Estudos de Mecanismos de Danos

Na norma API RP 571 (Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry) so encontradas boas referncias para a identificao de mecanismos de danos
a que os equipamentos estticos esto susceptveis. As padronizaes dos tipos de danos
e dos seus correspondentes mecanismos seguem o estabelecido no API BRD 581 (Risk
Based Inspection). Suas caractersticas gerais so descritas a seguir:
Tipo de Dano Descrio
Afinamento (generalizado,
Remoo de material de uma ou mais superfcies
focalizado e pitting)
Trincamento Superficial Trinca conectada a uma ou mais superfcies metlicas
Trincamento Embebido Trinca embebida entre as superfcies do metal
Formao de Microtrinca ou Fissuras ou vazios microscpios embebidos ou na
Microvazio superfcie do metal
Modificaes Metalrgicas Modificaes na microestrutura do metal
Modificaes nas dimenses fsicas ou orientaes de um
Modificaes Dimensionais
objeto
Modificaes nas
Modificaes nas propriedades fsico-qumicas do metal
Propriedades dos Materiais

3.2.2. Tratamento de Causas de Deteriorao e Anlises de Falhas


A identificao dos mecanismos e causas que geram a deteriorao nos equipamentos
permite propor solues atravs de reparos ou modificaes em seus componentes e/ou
no processo produtivo, visando garantir a integridade estrutural e a no recorrncia.
Esta funo conta com o suporte da atividade de pesquisa e investigao laboratorial. As
atividades envolvidas no processo de anlise de falhas so basicamente:
Levantamento histrico da vida operacional pregressa do equipamento;
Remoo de amostras representativas do componente falhado e/ou ensaios no-
destrutivos como rplicas metalogrficas;
Identificao qumica qualitativa e/ou quantitativa do material;
Anlise metalrgica com uso de microscopia tica com aumentos de 25 a 2000 X e/ou

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anlise fractogrfica no microscpio eletrnico de varredura;


Identificao do mecanismo principal da falha;
Anlise da causa raiz da falha com a participao multidisciplinar e utilizando
ferramentas de engenharia de confiabilidade;
Proposio de solues em conjunto com os demais rgos de Engenharia.

3.2.3. Anlise de Integridade


O processo de anlise de integridade envolve um conjunto de avaliaes englobando a
identificao dos mecanismos de danos atuantes, ou aos quais os componentes possam
estar susceptveis, a condio fsica e metalrgica em que o equipamento se encontra, sua
conformidade com as informaes provenientes do projeto, da anlise de adequao ao
uso, do controle de qualidade na fabricao ou reparos realizados, bem como dos ensaios
e testes realizados.
Esta anlise executada aps a concluso das inspees internas e externas
programadas ou eventuais.

3.2.4. Adequao ao Uso Fitness-for-Service (FFS)


Os equipamentos em operao esto sujeitos a um processo de degradao acumulativa
em funo do uso. Esta degradao pode ser originada, ou se acentuar, a partir das
condies de fabricao. Estes danos podem ser detectados durante as inspees
subseqentes com o equipamento j em operao.
Os cdigos de projeto consideram apenas genericamente este acmulo de danos e suas
conseqncias no risco operacional, no sendo adequados para referncia de
acompanhamento da progresso da degradao de fato ocorrida quando o equipamento j
se encontra em servio.
O procedimento de avaliao da adequao ao uso uma avaliao quantitativa de
engenharia que visa verificar a integridade estrutural de um componente posto em servio
e que contm um dano que extrapola os limites previstos pelo cdigo de projeto.
Os documentos de referncia para esta anlise so o API RP-579 - Fitness-For-Service e o
BS 7910 - Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures.

3.2.5. Avaliao de Vida Residual


A estimativa da vida residual de equipamentos se aplica aos mecanismos de danos
progressivos, isoladamente ou em possveis associaes, dos quais se conhecem ou
pode-se medir a taxa de progresso. So eles:
Perda de espessura por corroso, eroso, abraso ou combinao desses
mecanismos;
Fadiga mecnica ou trmica;
Fluncia.
Os prazos entre as avaliaes de vida residual no devem ultrapassar a ltima meia vida
definida para o equipamento. A atividade envolve estudo da relao entre o mecanismo de
dano, taxa de progresso histrica e projetada, propriedades mecnicas dos materiais na
condio atual do ciclo de vida e as tenses atuantes. Deve ser de imediato conhecimento

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do engenheiro responsvel pelo estabelecimento da vida residual, qualquer alterao do


modo operacional real do equipamento em relao ao definido nesta projeo.

4. Tcnicas de Inspeo em Equipamentos Estticos


Muitas so as tcnicas utilizadas no monitoramento das condies dos equipamentos. Na
Tabela a seguir relacionamos as principais atualmente empregadas na BRASKEM, com sua
aplicao, de modo a orientar sua utilizao:

Trincamento Trincamento Microtrincas/ Modificaes Modificaes


Tcnica de Inspeo Afinamento Empolamento
Superficial Subsuperficial Microvazios Metalrgicas Dimensionais

Exame Visual 1-3 2-3 X X X 1-3 1-3


Ultra-som de Feixe Reto 1-3 3-X 3-X 2-3 X X 1-2
Ultra-som de Ondas
X 1-2 1-2 2-3 X X X
Transversais
Partcula Magntica
X 1-2 3-X X X X X
Fluorescente
Lquido Penetrante X 1-3 X X X X X
Emisso Acstica X 1-3 1-3 3-X X X 3-X
Corrente Parasita 1-2 1-2 1-2 3-X X X X
Vazamento de Fluxo
1-2 X X X X X X
Magntico
Radiografia 1-3 3-X 3-X X X 1-2 X
Medies Dimensionais 1-3 X X X X 1-2 X
Metalografia X 2-3 2-3 2-3 1-2 X X

1=Altamente Efetiva 2=Moderadamente Efetiva 3=Possivelmente Efetiva X= Normalmente No Utilizada

4.1. Tcnicas No-Intrusivas de Inspeo em Operao


4.1.1. Inspeo Sensorial
Esta inspeo se realiza com a utilizao dos sentidos humanos - viso, audio, tato e
olfato. Com esta inspeo podem ser detectadas: partes soltas, folgadas, partculas
metlicas, amassamentos, rudos, sujeiras, indcios de degradaes generalizadas ou
localizadas etc. Podem ser utilizados indicadores visuais como a marcao de parafusos e
porcas ou o uso de vernizes quebradios nas junes.
A utilizao dos sentidos humanos a base da Inspeo de Ronda, cujo programa est
fundamentado na observao acurada do equipamento e na pesquisa permanente dos
defeitos nfimos. Atravs da Inspeo de Ronda procura-se atacar os defeitos quando eles
ainda so insignificantes, evitando as falhas e servios mais complexos nos equipamentos.

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4.1.2. Acompanhamento de Temperatura


So diversos os mtodos de acompanhamento de temperatura:
Expanso lquida;
Expanso bimetlica;
Termopar;
Termo-resistncia;
Tintas, lpis, massas, papis trmicos;
Pirmetros de radiao;
Cmera de infravermelho.

Cada um destes mtodos tem uma faixa de aplicao, permitindo com o seu uso identificar
problemas tais como:
Obstruo de tubos, vlvulas, filtros;
Distribuio incorreta de calor em caldeiras, fornos ou reformadores, trocadores de
calor;
Danos em materiais isolantes, refratrios e revestimentos.

4.1.3. Emisso Acstica


O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material
em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este material tenha uma
trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas
detectveis pelo sistema.
O mtodo no possibilita a determinao do tipo ou tamanho das descontinuidades em
uma estrutura, porm pode registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao
de tenses s quais a estrutura estar sujeita desde que as cargas sejam suficientes para
gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito, destacamento de escria, frico,
vazamentos ou outros fenmenos fsicos.
O ensaio permite a localizao da regio ativa (com danos presentes), captada por
sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado. Esta localizao
permite a aplicao localizada de outra tcnica de dimensionamento e anlise da
significncia do defeito.

4.1.4. Ultra-Som - Medio de Espessura


Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de
ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material.
Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado
ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos refletidos por uma descontinuidade, ou
pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais
eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma

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razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa
ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da norma aplicvel. Utiliza-
se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade
e preciso.

4.2. Tcnicas Intrusivas e/ou de Inspeo Fora de Operao


4.2.1. Inspeo Visual e Ttil de Partes Inacessveis
So utilizadas as tcnicas de medio e aferio dos componentes inacessveis, pela
desmontagem dos equipamentos ou a utilizao de instrumentos de prospeco visual
interna que vo desde os espelhos e lanternas para observao direta at boroscpios,
fibroscpios, videoscpios e cmeras robotizadas de televisionamento.
Utilizando uma avanada tecnologia de captura de imagem, hoje a inspeo visual um
importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento
superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e
produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades,
porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros.
A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua
verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas, tubulaes, etc), utiliza-se de
fibras ticas conectadas a espelhos ou microcmeras de TV com alta resoluo e sistemas
de iluminao.

4.2.2. Deteco de Defeitos Planares e Volumtricos (trincas, incluses,


porosidade)
Os Ensaios No Destrutivos - END so ensaios realizados em materiais, acabados ou
semi acabados, para verificar a existncia ou no de descontinuidades ou defeitos, atravs
de princpios fsicos definidos, sem alterar suas caractersticas fsicas, qumicas,
mecnicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. So utilizados na
fabricao, construo, montagem, inspeo em servio e manuteno, sendo largamente
aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plsticos, concreto, entre outros.
Os END incluem mtodos capazes de proporcionar informaes a respeito do teor de
defeitos de um determinado produto, das caractersticas tecnolgicas de um material, ou
ainda, da monitorao da degradao em servio de componentes, equipamentos e
estruturas.
Para obter resultados satisfatrios e vlidos, os itens indicados a seguir devem ser
considerados como elementos fundamentais para os resultados destes ensaios:
Pessoal treinado e qualificado;
Procedimento de execuo dos ensaios qualificados com base nas normas e critrios
de aceitao pr definidos;
Equipamentos devidamente calibrados e dentro do prazo de calibrao.

Cada um dos testes apresentados a seguir dispe de mtodos especficos e apresentam


faixas de aplicao, preciso e limitaes especficas, podendo identificar defeitos
superficiais ou internos.
Correntes Parasitas

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O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada
produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas
correntes depende das caractersticas do metal.
As bobinas de teste tem a forma de canetas ou sensores, que passados por sobre o
material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem ter a forma
circular, oval ou quadrada. Neste caso detectam-se descontinuidades ou ainda as
caractersticas fsico-qumicas da amostra.
A presena de descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas, dobras ou
incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do
material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida,
tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco.
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no
ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em auto-peas
(parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio). O
mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes e
estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeias e similares.
Radiografia e Gamagrafia
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X
ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao
passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em
um intensificador de imagem.
Raio-X Industrial abrange hoje as tcnicas:
Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raio-X
por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e
suas respectivas descontinuidades internas.
Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo ,
chamado de "istopo radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o
Selnio.
Teste de Estanqueidade
Os mtodos aplicados no ensaio de estanqueidade so: medir Presso ou Vcuo com alta
preciso, mtodo da Bolha, mtodo da Variao de Presso, deteco de vazamento por
meio de Fluido Frigorgeno ou de aplicao de gs Hlio com o respectivo aparelho
detector e, modernamente, a localizao de vazamentos de gases e lquidos por ultra-som.
Lquido Penetrante
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para
a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerosol ou mesmo
imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo de penetrao.
Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou
remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das
descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses
sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de
um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial.
Partculas Magnticas

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O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e


sub superficiais em materiais ferromagnticos.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda
a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material
desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub
superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa
partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea,
aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da
superfcie que contenha uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de
defeito.
Termografia
A inspeo termogrfica (Termografia) uma tcnica no destrutiva que utiliza os raios
infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padres diferenciais de distribuio
de temperatura, com o objetivo de propiciar informaes relativas condio operacional
de um componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos sistemas de manuteno
considerados, a termografia se apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente
til, uma vez que permite: realizar medies sem contato fsico com a instalao
(segurana); verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferncia na
produo); e inspecionar grandes superfcies em pouco tempo (alto rendimento).

5. Inspees de Controle da Qualidade (verificao da conformidade)


Aplica-se a inspeo em fabricao, montagem e reparos envolvendo os procedimentos
pertinentes de execuo, a verificao dimensional, a realizao de ensaios no-destrutivos e
as atividades relacionadas soldagem, os quais so de responsabilidade da rea responsvel
pela realizao do servio.
As inspees de controle da qualidade, via de regra, so de responsabilidade do prprio
executante ou do seu supervisor, devidamente treinados, prtica esta incorporada na
sistemtica de execuo de servios. O procedimento tcnico operacional relativo ao servio
deve conter os parmetros exigidos, os pontos de verificao e os critrios de aceitao.
Por estarem incorporadas sistemtica de execuo de servios as inspees de controle da
qualidade no tm programao especfica, exceto aquelas que envolvam recursos extras de
mo-de-obra (ex.: inspetor de integridade) ou de apoio (andaimes, mquina de carga, etc).
Caso seja detectada no conformidade no processo o tratamento dever seguir o estabelecido
no PR-CP-053 Gesto da Qualidade dos Servios de Manuteno Industrial ou no PR-CP-023
Gesto da Qualidade dos Servios de Construo e Montagem Industrial.
A atividade de inspeo em solda engloba no apenas a execuo de ensaios aps a
soldagem, mas tambm as atividades de preparao antes da soldagem e durante a execuo
da solda. O grau de controle requerido pela inspeo depende das caractersticas tcnicas da
junta a ser soldada.
As atividades de planejamento da soldagem devem incluir:
Procedimentos de execuo detalhado;
Desenhos, normas, cdigos e especificaes pertinentes;
Verificao dos requisitos dos profissionais envolvidos;
Registros de qualificao de procedimentos e soldadores.
Ensaios no destrutivos requeridos com procedimentos, qualificaes e calibraes.

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Controle sobre equipamentos e instrumentos de soldagem.


Requisitos e procedimentos de ciclos e tratamentos trmicos e teste de presso.
Verificao de conformidade de materiais de base e consumveis.
Adequao da preparao da junta para soldagem.
Verificao da solda pronta e os critrios de aceitao.
Execuo do tratamento trmico requerido;
Realizao do teste de presso.

5.1. Tcnicas para o Controle de Qualidade


A maioria das tcnicas aplicadas na atividade de inspeo dos equipamentos tambm
utilizada para atestar a qualidade dos servios realizados.
A estas devem ser acrescidas as atividades de verificao normal dos servios definidas nos
procedimentos e etapas do planejamento.

5.2. Testes de Presso e Deteco de Vazamentos


Tambm muitos so os mtodos de deteco de vazamentos:
Testes hidrostticos;
Testes pneumticos (Bolhas de sabo, Ultra-som, Halognicos);
Testes de estanqueidade (Presso positiva, Presso negativa, Capilaridade).
Os testes de presso so realizados basicamente com as seguintes finalidades:
Testes hidrostticos aps fabricao de acordo com o cdigo de projeto;
Teste de presso aps reparo - aps o trmino de servios de manuteno onde
foram executados reparos estruturais;
Teste hidrosttico para atendimento a NR-13 - a NR estabelece uma periodicidade
para a execuo de testes hidrostticos para os equipamentos nela categorizados;
Teste de estanqueidade - utilizado basicamente para verificar a estanqueidade de
acessrios como bandejas, panelas, juntas de flanges e feixes de trocadores de calor,
ou em equipamentos que foram abertos para manuteno, limpeza ou inspeo e no
sofreram intervenes estruturais.
Com estes testes possvel identificar vazamentos em equipamentos pressurizados. Os
vazamentos identificados podem atingir limites de deteco de 10-6 mm3/s, quando utilizado
o teste com halognios.
Algumas destas tcnicas exigem o equipamento fora de operao.

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6. Monitoramento da Condio
Em certas circunstncias, a taxa futura de progresso dos danos no pode ser estimada
facilmente e precisamente, ou a estimativa de vida residual curta. Nestes casos, o
monitoramento com o equipamento em operao um mtodo onde o dano futuro ou as
condies que o influenciam podem ser avaliadas, e a confiana e preciso na estimativa de
vida residual podem ser melhoradas.
Estratgias efetivas de monitoramento podem ser utilizadas como ferramentas pr-ativas, as
quais colaboram para uma operao eficiente, prolongando, conseqentemente, a vida til dos
ativos industriais e possibilitando a produo dentro de parmetros timos de confiabilidade.
Esta atividade feita atravs do monitoramento das condies operacionais dos equipamentos
e sistemas tais como: vibrao, temperatura, condio do lubrificante, corroso, vazo,
variveis de processo, variveis eltricas e parmetros de instrumentao, possibilita a
deteco da degradao mecnica ou condies de falha em sistemas de controle, ou
operao fora das condies de projeto, no seu estgio inicial, permitindo a tomada de aes
preventivas em tempo hbil.
A sistemtica de monitoramento da condio ser abordada por especialidade, em funo das
particularidades inerentes a cada uma delas.
Deve ser adotado um sistema de gesto do monitoramento capaz de gerenciar todas as
variveis diretamente correlacionadas com os ativos da planta (mecnica, eltrica,
instrumentao, estticos, e processo), atravs da utilizao de software especialista,
suportado em ferramentas de confiabilidade, mdulos de anlise e diagnstico. Este sistema
deve ser capaz de se comunicar com as principais ferramentas de gesto da manuteno,
controle de processo e de proteo de equipamentos, tais como: CMMS, PIMS, SDCD,
INTERNET, BENTLY NEVADA, RCM, etc. Este sistema deve garantir um elevado nvel de
confiabilidade e disponibilidade operacional dos equipamentos e sistemas.
Este sistema de gesto do monitoramento (Gerenciador de Ativos) deve ter a capacidade de
efetuar a gesto global de todas as informaes pertinentes ao plano de monitoramento, bem
como interagir com todos os sistemas de proteo, controle e gesto existentes na BRASKEM,
tendo-se como premissa bsica a seguinte arquitetura:

GRANDES MQUINAS EQUIPAMENTOS SDCD


(Sistemas Existentes DIVERSOS

BENTLY NEVADA COLETORES OFF LINE


TRICONEX
ABB
SPEEDTRONIC

PIMS
GERENCIADOR DE
ATIVOS
INFOPLUS
COLETORES ON
LINE
INTERNET

CMMS/ EAM

Figura 18.7 Arquitetura do Sistema (Gerenciador de Ativos)

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6.1. Monitoramento de Equipamentos Dinmicos


A implementao de um programa de monitoramento com base na condio mecnica de
equipamentos dinmicos, com gerenciamento atravs da utilizao de software especialista,
traz como resultado um aumento significativo na melhoria do processo de controle da
condio operacional dos equipamentos das Plantas, tendo como principais benefcios:
Reduo dos custos de Manuteno;
Reduo de falhas nas mquinas;
Reduo de estoque de sobressalentes;
Aumento da vida das mquinas;
Aumento da disponibilidade operacional dos equipamentos;
Aumento da produtividade.

6.1.1. Sistemas de Monitoramento


Os sistemas de monitoramento adotados para acompanhamento da condio operacional
dos equipamentos dinmicos so:
Monitoramento OFF LINE
Nesta modalidade de monitoramento, a coleta de dados relativos s condies
operacionais de cada equipamento, englobando o registro de parmetros tais como:
vibrao, temperatura de mancais, rudo, condies do lubrificante, vazamentos, variveis
de processo relacionadas mquina (vazo, temperatura do fluido, presso, etc.),
efetuada manualmente por tcnicos especializados, atravs da utilizao de coletores
portteis. Os dados aps coletados so transferidos para um sistema de gesto do
monitoramento com utilizao de software especialista, para anlise, diagnstico e
controle.

Monitoramento ON LINE
Nesta modalidade de monitoramento, a coleta de dados relativos s condies
operacionais de cada equipamento, englobando o registro de parmetros tais como:
vibrao, temperatura de mancais, rudo, condies do lubrificante, vazamentos, variveis
de processo relacionadas mquina(vazo, temperatura do fluido, etc, efetuada de
forma contnua (24 h/dia) atravs da instalao de sensores sem contato de vibrao,
deslocamento axial e keyphasor, acelermetros, transmissores de presso, vazo e
temperatura, diretamente instalados nos equipamentos e seus sistemas auxiliares,
transmitindo para painel local, sala de controle e sistema de gesto do monitoramento
onde todos os dados coletados so analisados e tratados atravs de software especialista.
Este sistema, embora tenha um custo inicial maior do que o monitoramento off line, pode
representar menor custo do ciclo de vida e prover uma adequada aquisio de dados para
garantir, forma contnua, uma maior confiabilidade dos equipamentos dinmicos de maior
importncia para as Plantas.
O monitoramento ON LINE, em funo do custo x benefcio envolvido, deve ser adotado
apenas para os equipamentos Classe A, aqueles cuja falha impacta diretamente na
produo, com elevado custo de manuteno, ou ainda para aqueles equipamentos
importantes e de difcil acesso. Para os equipamentos Classe A o sistema de coleta de
dados relativos vibrao, deslocamento de eixo e rotao, deve ser feito atravs de

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sensores sem contato e Keyphasor, e para os demais equipamentos aqui enquadrados,


poder ser adotada a instalao de acelermetros de carcaa.
O monitoramento OFF LINE deve ser adotado para os demais equipamentos da planta.

6.1.2. Parmetros de Vibrao


Os parmetros de vibrao Alarme, Trip ou Necessidade de Interveno devero ser
adotados com base nas recomendaes do fabricante. Para os casos onde tais
informaes no sejam fornecidas pelos fabricantes, deve-se adotar valores
recomendados pela norma ISO 10816-3 ou experincias adquiridas para equipamentos
especficos. Para a realizao de balanceamento deve-se utilizar como referncia a norma
ISO 1940.
Quando no existir nenhuma recomendao por parte do fabricante ou das Normas acima
citadas, devem-se adotar as seguintes unidades de medida para monitoramento dos
equipamentos:
Acelerao: para equipamentos de alta rotao e mancais de rolamentos;
Velocidade: uso geral;
Deslocamento: monitoramento de grandes mquinas e equipamentos de baixa
rotao.

6.1.3. Condio do Lubrificante


O monitoramento da condio do lubrificante deve ser feito tomando-se por base as
premissas tcnicas estabelecidas num Plano de Manuteno Preditiva Baseada na
Condio do Lubrificante. Este plano deve contemplar todos os equipamentos rotativos
lubrificados a leo, e prever a coleta de amostras e execuo das anlises de lubrificantes.
Dentre as anlises realizadas devem constar:
Anlise fsco-qumica;
Ferrografia;
Presena de gua;
Viscosidade.

6.2. Inspeo, Ensaios e Monitoramento de Equipamentos e Sistemas Eltricos.


As indstrias petroqumicas, por serem de processo continuo, precisam de fornecimento de
energia eltrica com alto grau de confiabilidade e qualidade, pois pequenas interrupes ou
variaes de especificao (subtenses, subfrequncia etc) podem causar grandes prejuzos
(econmicos, de segurana e/ou ao meio ambiente) devido s caractersticas do processo e
do tempo de retorno a operao normal. Desta forma, precisam utilizar tcnicas que nos
permitam identificar e corrigir defeitos que possam levar o sistema a falhar.
Outra caracterstica da maioria dos equipamentos e componentes eltricos, que os
mecanismos de falha so aleatrios e nem sempre existem mtodos para identificao
precisa de suas condies.
Portanto os acompanhamentos dos histricos dos ensaios, monitoramento das condies de
funcionamento e inspees so de fundamental importncia para avaliao do sistema.

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6.2.1. Inspeo de Equipamentos e Sistemas Eltricos


Temos basicamente os seguintes tipos de inspeo:
Inspeo Sensorial
Esta inspeo se realiza com a utilizao dos sentidos humanos - viso, audio, tato e
olfato. Com esta inspeo podem ser detectadas: partes soltas, folgadas, quebradas,
oxidadas, amassamentos, rudos, sujeiras, indcios de degradaes generalizadas ou
localizadas, presena de animais, ninhos de passarinhos, etc.
A inspeo visual pode ser feita com ajuda de binculo de alta qualidade que de grande
importncia na identificao de anormalidades em linhas areas, subestaes em cu
aberto e outros equipamentos que no permitem aproximao em funo da presena de
tenso.
A inspeo visual tambm importante na identificao de efeitos visuais como o corona.
Inspeo Termogrfica
O ciclo trmico provocado pela passagem de corrente provoca folga nas conexes, que
leva a um aquecimento excessivo, chegando a provocar curto circuito pelo fenmeno
conhecido por avalanche trmica.
Para detectar este tipo de problema utilizado uma inspeo termogrfica, que apesar de
sua simplicidade pode detectar grande parte dos problemas no sistema eltrico.
Para equipamentos onde no possvel realizar inspeo termogrfica aconselhvel
utilizar fitas termo-sensveis, que daro um bom indicativo das condies das conexes
durante a parada dos equipamentos para ensaios e manuteno.
Inspeo Ultra Snica
Todas as descargas eltricas provocam rudo durante sua ocorrncia, por isto, a utilizao
de aparelho especificamente desenvolvido para esta funo de grande importncia na
deteco de quaisquer descargas eltricas, detectando o problema antes da falha.

6.2.2. Ensaios Eltricos


Durante paradas para manuteno so realizados ensaios para verificar as condies dos
equipamentos. Baseado nos resultados dos ensaios e nas anlises comparativas com o
histrico do prprio equipamento e/ou de equipamentos similares so tomadas as decises
de interveno reparatria, substituio ou continuidade do equipamento em operao,
sempre analisando as condies de liberao do equipamento em questo.
Dente os principais ensaios utilizados temos:
Medio de Resistncia hmica dos Contatos
Permite saber as condies dos contatos e determinar a necessidade de interveno no
equipamento. Nos indica as condies de desgaste mecnico, contaminaes,
desalinhamento, oxidaes etc.
Medio de Fator de Potncia do Isolamento
Indica as condies do isolamento. Para cada equipamento tem um critrio de avaliao e
depende do histrico. Serve tambm para indicar presena de contaminantes, umidade
etc.

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Teste de Resistncia de Isolao


Mede a resistncia de isolao dos equipamentos eltricos onde aplicvel. Os resultados
servem para verificar se o equipamento no est em condies de uso (mesmo com
valores aceitveis este ensaio por si s no garante a integridade do equipamento). A
tendncia das varias medies tambm deve ser avaliada (redues constantes no valor
indicam algum tipo de problema, mesmo que o valor pontual esteja acima do valor mnimo
aceitvel). O ndice de polarizao (valor da resistncia de isolao com 19 minutos
dividido pelo valor com 01 minuto) tambm um bom indicativo do estado do isolante.
Tenso Aplicada
Ensaios do tipo passa / no passa, normalmente so utilizados quando existe dvida do
funcionamento do equipamento aps terem sido realizados outros ensaios sem obter
concluso ou em equipamento novos. Este ensaio destrutivo, por este motivo deve ser
aplicado com bastante critrio.

6.2.3. Monitoramento em Equipamentos e Sistemas Eltricos


Com o desenvolvimento tecnolgico tem aumentado consideravelmente os tipos de
monitoramento em sistemas eltricos (on-line e offline), porm como a maioria ainda est
no estado da arte o custo proibitivo em certas aplicaes. Portanto, durante elaborao
do plano de manuteno necessria anlise de custo benefcio para definir que tipo de
monitoramento deve ser recomendado.
Descrevemos a seguir os principais tipos de monitoramento eltrico.
Anlise Cromatogrfica do leo Isolante
O leo isolante decomposto em vrios tipos de gases em funo da temperatura. A
anlise de amostras de leo de transformadores permite a identificao de diversos gases
como metano, acetileno, etano, eteno, etc. De acordo com as quantidades absolutas e
relativas (entre os gases) diversos modos de falha do transformador podem ser
identificados como sobreaquecimentos generalizados, sobreaquecimentos localizados,
descargas de alta ou baixa potncia (arcos) internos, etc. Com um acompanhamento
adequado podemos definir a data ideal para realizar interveno no transformador. Este
tipo de acompanhamento pode ser realizado tanto on-line como off-line o que vai definir o
tipo a ser utilizado o porte e importncia do transformador no processo. Esta anlise a
tcnica mais importante para diagnstico de falhas de transoformadores.
Medio de Corrente de Fuga de Pra-raios
Este o melhor mtodo para avaliao de pra-raios de xido de zinco. O sistema
atualmente aprovado o off-line. Existem sistemas on-line porm ainda no existe
consenso sobre sua eficincia. Para pra-raios de xido de zinco tambm pode ser
utilizada a tcnica de termografia para diagnstico desta famlia de equipamentos.
Monitoramento On Line de Geradores e Motores
Esta tcnica traz excelentes resultados no monitoramento deste equipamentos, sendo
possvel identificar vrios modos de falha e a poca ideal para interveno, o que nos leva
a uma previsibilidade da condio operacional e reduo dos custos de manuteno. Os
custos iniciais de instalao deste equipamento so altos, e devemos sempre realizar
estudo de custo beneficio para avaliar sua utilizao.
Anlise Fsico Qumica do leo Isolante
A anlise fsico-qumica do leo isolante dos transformadores permite a avaliao do seu

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estado diagnosticando a necessidade de secagem, regenerao ou mesmo substituio


(se economicamente vivel). Os principais ensaios so: teor de gua, acidez, tenso
interfacial e fator de potncia.
Descargas Parciais Sonoras
Tcnica ideal para identificar a gravidade do defeito (identificado pela anlise
cromatogrfica) e sua localizao. O monitoramento consiste em instalar diversos
sensores sonoros no transformador e variar a carga do mesmo, obtendo a intensidade das
descargas e pelo mtodo da triangulao identificar o ponto da falha.

O conjunto de ensaios, inspees e monitoramento vai depender basicamente da tecnologia


utilizada em cada equipamento. Por este motivo necessrio conhecer cada um deles para
traar um plano que melhor atenda a cada necessidade. Devemos considerar as tcnicas
listadas como uma boa referencia para a maioria dos equipamentos eltricos.
O detalhe quanto aplicao dos ensaios e inspees descrito em procedimentos de
execuo especficos.

6.3. Monitoramento da Corroso


Monitoramento da corroso a prtica de medio da corrosividade da corrente de processo
atravs do uso de probes que so inseridos e mantidos continuamente expostos prpria
corrente de fludos. Os sensores ou probes so elementos essenciais nos sistemas de
monitoramento da corroso. Construtivamente podem ser dispositivos mecnicos, eltricos ou
eletroqumicos.
Sistemas de monitoramento da corroso podem variar significativamente em complexidade,
de simples cupons expostos ou coletores portteis de dados a unidades complexas
totalmente integradas ao processo, com acesso remoto e capacidade de gesto dos dados. O
monitoramento da corroso se torna uma atividade complexa em funo dos seguintes
fatores:
Diferentes tipos de corroso;
Distribuio uniforme ou em reas localizadas;
Variabilidade nas taxas de corroso mesmo em distancias relativamente pequenas;
Dificuldade em se conseguir com uma nica tcnica de medio detectar todas as
varias condies acima.
Medio da corroso em tempo real requer medidas altamente sensveis, com sinais de
resposta instantneos medida que a taxa de corroso se altera. Dados complementares
provindos de outros recursos relevantes como registros de parmetros de processo e
relatrios de inspeo podem ser analisados em conjunto com os dados dos sensores de
corroso, para a alimentao do Sistema de Gesto Integrada da Confiabilidade.
O mais simples mtodo de monitoramento da corroso em plantas e equipamentos a
anlise de perda de massa. Uma amostra pesada de metal ou liga introduzida no processo,
e aps um certo intervalo, removido e repesado. A perda em massa convertida em perda
total de espessura, ou numa taxa mdia de corroso.
A escolha da tcnica para a preparao inicial da superfcie do cupom, e para a limpeza do
prprio depois do uso, critica na obteno de dados confiveis. A relevncia e a
repetibilidade dos dados de perda de massa so altamente sensveis aplicabilidade destas
tcnicas. A limpeza dos cupons de prova antes da pesagem e de sua exposio crtica

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para remover qualquer contaminante que possa afetar os resultados. O mtodo assume que a
perda uniforme e no localizada, todavia a taxa de corroso obtida com a medio da perda
de massa representa o limite inferior da taxa de corroso presente. O mtodo no
apropriado para monitoramento instantneo da corroso.
A tcnica de monitoramento da corroso por resistncia eltrica opera medindo a mudana na
resistncia eltrica de um elemento metlico imerso em meio corrosivo em relao a um
elemento de referncia selado junto ao corpo da sonda. Como as mudanas na temperatura
afetam a resistncia eltrica de ambos os cupons, o exposto e o protegido, a medio da
razo entre as resistncias minimiza a influncia das modificaes na temperatura ambiente.
Portanto, as variaes na razo entre resistncias atribuda somente a perda de metal do
elemento exposto, uma vez que o equilbrio entre temperaturas estabelecido.

7. Matriz de Responsabilidades
As tcnicas de inspeo de acompanhamento apresentadas devem ser aplicadas por pessoal
tcnico especializado certificado de acordo com o Sistema Nacional de Certificao e
Qualificao SNQC ou em casos de ensaios especiais so vlidas certificaes de
organismos internacionais reconhecidos (ASNT, TWI, etc.) capacitados interpretao dos
resultados obtidos.
Deve ser elaborado um plano de treinamento dos executantes nas tcnicas de controle de
qualidade, de modo a compromet-los com os resultados dos servios realizados. Este plano
deve ser desenvolvido pela BRASKEM e realizado sob responsabilidade da contratada.
As responsabilidades de execuo das atividades de inspeo, de acompanhamento e de
controle de qualidade devem ser definidas com base na matriz a seguir:
SUPERVISOR DE EXECUTANTE
INSPETOR
ATIVIDADES ESPECIALIDADE/ DA
(1)
REA ESPECIALIDADE
1. Inspecionar equipamentos estticos e X
tubulaes, avaliando a integridade
2. Controlar a qualidade no recebimento X X X
de materiais
3. Executar ensaios no destrutivos e X X (2) X (2)
emitir laudo
4. Emitir RI (recomendao de Inspeo). X X
5. Emitir registros de inspeo e RNC X X X
6. Aprovar RNC X (3)
(1) Inspetor - Incluem-se nesta funo: inspetor de integridade de equipamentos (estticos/tubulaes) e
executantes de ensaios com ultra-som, lquido penetrante, etc.
(2) Sempre que qualificado, certificado e autorizado pelo Profissional Habilitado.
(3) A aprovao, caso necessrio, pode envolver o Cliente e/ou CP.

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8. Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos - SPIE


A opo por certificar o Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos das Unidades da
BRASKEM deve estar fundamentada na criao e manuteno de um ambiente favorvel ao
comprometimento dos integrantes para o trabalho com qualidade e integrao de equipes, no
desenvolvimento de valores e crenas que possibilitem contnuas mudanas de atitudes e
formas de atuao, no incentivo ao desenvolvimento de recursos humanos qualificados,
certificados e motivados. Mesmo em unidades que no optem pela certificao, a estruturao
da rea de inspeo deve seguir a estrutura organizacional definida para um SPIE.
O SPIE Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos mantido e desenvolvido por
profissionais qualificados e habilitados para o exerccio das funes que compem as
atividades de inspeo, cujos registros de capacitao esto disponveis na rea de Pessoas e
Organizao.
O responsvel pelo SPIE o Coordenador de Estticos e Inspeo de Equipamentos da
Gerncia de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM na Unidade.
O quadro de pessoal prprio do SPIE dimensionado para permitir a execuo das atividades
regulares de inspeo de equipamentos em condies normais de operao, contando com um
responsvel pela funo, profissionais habilitados, tcnicos e inspetores de equipamentos.
O SPIE dispe ainda de autonomia para providenciar a contratao de mo de obra para
situaes de pico de servios ou servios especializados.
O SPIE responsvel pela inspeo de equipamentos estticos, tubulaes e SVs, de modo a
garantir que as condies fsicas dos mesmos permitem suportar condies operacionais
predefinidas, por um perodo de tempo estabelecido.
Todo acompanhamento, controle e registro das condies fsicas destes equipamentos
realizado por profissionais do SPIE, utilizando sistemas informatizados como suporte.
Planos e realizao das atividades de inspeo so orientados para estarem em conformidade
com normas de referncia exigidas. Os resultados e outros registros destas inspees esto
armazenados em papel ou meios eletrnicos, conforme sua natureza, sendo divulgados
atravs de relatrios e/ou outros meios eletrnicos.
Os documentos que atendem aos requisitos do SPIE esto referenciados e arquivados no
Sistema GED / Padres, em conformidade com o Sistema Normativo da BRASKEM. A
responsabilidade pela guarda e disponibilizao dos padres normativos do SPIE da rea de
Recursos da Informao e Conhecimento.
A documentao relativa a relatrios de inspeo, relatrio de no conformidade e
recomendaes de reparos, quer estejam em papel ou meio eletrnico, so assinadas por
profissionais habilitados.
Instrumentos, aparelhos de medio e ensaio e ferramentas utilizados, tm suas compras,
guarda, aferio, manuteno e utilizao, conforme procedimentos especficos que
asseguram um efetivo controle dos resultados obtidos. A Manuteno dispe de planos de
aferio e manuteno dos instrumentos e aparelhos de medio e ensaios que englobam
listagem, localizao, procedimentos de execuo, freqncia e registros necessrios
comprovao dos resultados, adequados ao conceito de confirmao metrolgica.
So utilizadas auditorias para verificar, com base em registros e evidncias, se as reas vm
atuando em concordncia com a documentao do SPIE, e se estes procedimentos so
adequados e eficazes. Estas auditorias atendem a plano corporativo e so conduzidas de
acordo com as seguintes Normas de Procedimentos:

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Gesto e Execuo de Auditorias Internas do SPIE;


Sistemtica de Tratamento de Desvios.
As auditorias tm como objetivo, verificar se as atividades do SPIE e os seus resultados esto
conforme planejado, e se esto implementadas de forma efetiva e adequada para alcanar os
objetivos e fornecer elementos para anlise crtica e identificar oportunidades de melhoria do
SPIE. Devem ser escalados auditores qualificados, observando a necessidade do auditor lder
possuir a qualificao profissional ou especializao tcnica especfica para este tipo de
auditoria.
A sistemtica para tratamento de desvios (no-conformidades), prev: o registro do desvio
detectado; a identificao das causas razes e proposio das aes corretivas e preventivas; o
controle de implementao e efetividade das aes; e a anlise crtica dos aspectos mais
relevantes. As aes decorrentes do tratamento so utilizadas para revisar documentao,
polticas, objetivos, metas e resultados esperados com a implantao do SPIE.
Instrumentos normativos complementares abrangem o tratamento de no conformidades no
atendimento a requisitos definidos atravs de procedimentos, cdigos de projeto e fabricao,
normas etc., referentes s atividades correlatas com o SPIE.
O responsvel pelo SPIE promove, semestralmente, uma reunio para Anlise Crtica do SPIE
em um comit de gesto composto por Lderes da Manuteno e Engenharia e das Unidades
de Produo da Unidade de Negcio Insumos Bsicos.
As anlises crticas so registradas em smulas de reunio e sero mantidas como registro.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
PR-CP-053 Gesto da Qualidade dos Servios de Manuteno Industrial
PR-CP-054 Emisso e Gesto de Recomendao de Inspeo
PR-CP-055 Inspeo e Manuteno em Vlvulas de Segurana e/ou Alvio
PR-CP-056 Gesto e Execuo de Auditorias Internas do SPIE
PR-CP-059 Diretrizes para o Uso de Dispositivo Tcnico Provisrio
PR-CP-060 Execuo de Testes de Presso
IT-CP-014 Estimativa de Vida Residual de Equipamentos Estticos e tubulaes
IT-CP-015 Ensaio de Dureza
IT-CP-016 Inspeo em Torres de Processo
IT-CP-017 Inspeo em Tubulaes Industriais
IT-CP-018 Inspeo do Flare
IT-CP-019 Inspeo em Fornos de Processo
IT-CP-020 Inspeo em Tanques de Armazenamento
IT-CP-021 Inspeo em Vasos de Presso no Sujeitos a Chama
IT-CP-022 Inspeo em Trocadores de Calor
IT-CP-023 Inspeo em Esferas de Armazenamento
IT-CP-024 Inspeo de Suportes Mveis
IT-CP-025 Calibrao e Teste de Equipamentos e Instrumentos de Inspeo
IT-CP-026 Inspeo de Torres de Resfriamento
IT-CP-027 Inspeo com Holiday Detector
IT-CP-028 Inspeo em Chamins
IT-CP-029 Inspeo Mecnica da Dutovia
IT-CP-030 Contratao e Avaliao de Servios de Inspeo de Equipamentos
Estticos
IT-CP-031 Execuo e Inspeo Visual Remota por Endoscopia
IT-CP-032 Planos e Programas de Inspeo de Equipamentos Estticos, SVs e
Tubulaes
IT-CP-033 Trnsito Sobre o Pipe-Rack durante Inspeo
IT-CP-034 Identificao de Ligas com o Niton XLi 818
IT-CP-035 Anlise Metalogrfica
IT-CP-037 Execuo de Ensaio de Lquido Penetrante

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Nmero Descrio
IT-CP-038 Execuo de Ensaio de Partculas Magnticas - Tcnicas do Yoke
IT-CP-039 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Inspeo de Soldas
IT-CP-040 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Inspeo de Soldas - Pequenas
Espessuras
IT-CP-041 Execuo de Ensaio de Ultra-Som - Medio de Espessuras
IT-CP-043 Registro de Segurana NR-13
IT-IB-001 Inspeo Em Fornos de Pirlise
IT-IB-002 Inspeo em Caldeiras Categoria "A"
IT-IB-003 Inspeo em Cold Box
IT-IB-005 Monitoramento de Proteo Catdica
IT-IB-006 Inspeo Mecnica do Etenoduto
IT-IB-007 Medio de Carburizao em Tubos de Fornos de Pirlise
Manual do SPIE
Projeto de Alterao ou Reparo
Identificao de Ligas com o Spectotest Jr.

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ANEXO II : Fluxograma do Processo de Inspeo de Estticos e Tubulao


Produo Engenharia PH Supervisor TI Inspeo Planejamento Servio
Manuteno
Estabelece
Programa e Alimenta
Planos por CMMS
RBI

Planejamento
da Inspeo

Solicita
Liberao

Libera
Executa
acesso ao Apoio
Inspeo
Equipamento

No
Existe
Anorma
lidade ? ITENS DE CONTROLE RESP.
Conclui Atendimento ao Programa de
Inspeo Inspeo em Tubulaes SPIE
Sim Atendimento ao Programa de SPIE
Inspeo em Equipamentos e SV
Cumprimento da Programao de SPIE
Encerra OS e Inspeo Visual Externa p/
Preenche Tubulaes
Histrico Cumprimento da Progr. de SPIE
Inspeo Visual Int. e Ext. p/ Equip.
e SV
Execuo de Recomendaes de SPIE
No Inspeo (Rotina)
Reparo
Imedia Evoluo do Backlog de OS de SPIE
to ? Inspeo (Rotina)
Falhas em Linhas de Produto SPIE
Avalia Falhas em Equipamentos Estticos SPIE
Integridade (Classes A e B)
Sim
Anlise de Falhas nos SPIE
Equipamentos Crticos (Classes A
e B)

No
Adequa Planejamento Executa
do ao Emite RI
do Servio OS
Uso ?

Sim Executa
Controle de
Estabelece Qualidade
Vida Residual

Atualiza Plano
de Inspeo

Encerra OS e
Preenche
Histrico

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SEO IV - PLANEJAMENTO E EXECUO DA MANUTENO


CAPTULO. 19 GESTO DA INFORMAO DOS ATIVOS
INDUSTRIAIS

1. Objetivo
Contm as descries e procedimentos relativos Gesto da Informao dos Ativos Industriais
para as Unidades Industriais da BRASKEM, incluindo:
Identificao, categorizao e classificao da documentao dos equipamentos;
Processo de aquisio de informaes;
Desenvolvimento e definio de sistemas de catalogao, armazenamento, recuperao e
entrega;
Processo de atualizao (reviso, atualizao e disposio).
Tpicos de Infra-estrutura relacionados incluem:
Codificao e hierarquia de equipamentos no CMMS/EAM e documentos vinculados;
Localizao fsica dos documentos;
Segurana da informao;
Integrao do sistema de controle de documentao com o CMMS/EAM;
Padres de conformidade.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Informao dos Ativos Industriais fundamentado nos
seguintes princpios:
Instalaes Industriais, Processos Produtivos, Sistemas Operacionais, Equipamentos,
Componentes, Linhas e Instrumentos devem estar codificados e organizados em nveis
hierrquicos, recebendo um cdigo (TAG) que define a sua posio operacional ou local de
instalao na planta e outro (NI) que um cdigo de identidade nico do ativo industrial e
permite a sua rastreabilidade;
As informaes tcnicas essenciais sobre o ativo fsico (equipamentos, componentes,
linhas e instrumentos) e necessrias para a execuo dos servios de manuteno devem
ser cadastradas no CMMS/EAM, para que sejam facilmente acessveis quando necessrias
durante os processos de manuteno;
Todos os equipamentos e componentes devem ser classificados no CMMS/EAM em
famlias e tipos construtivos e a eles associada e preenchida lista padronizada de dados
tcnicos construtivos (associada ao cdigo de equipamento NI) e condies operacionais
(associada ao cdigo de posio operacional TAG) importantes para a manuteno;
A descrio do TAG no CMMS/EAM deve conter a informao necessria para sua
caracterizao e localizao na rea industrial, devendo conter sua funo no processo e
informaes adicionais que auxiliem sua localizao fsica na rea produtiva;
A descrio do NI no CMMS/EAM deve ser formada pela famlia/ tipo construtivo do
equipamento instalado e seus principais dados tcnicos construtivos, que definem a sua
intercambiabilidade com outros equipamentos dentro da planta industrial;

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Listas de peas sobressalentes e quantidades devem ser elaboradas e associadas aos


cdigos de equipamento (NI) no CMMS/EAM atravs de seus cdigos de estoque. Caso o
gerenciamento dos almoxarifados e dos seus estoques no seja realizado atravs do
CMMS/EAM, estas informaes devem ser importadas do ERP ou do sistema de
gerenciamento de materiais em tempo real ou ser periodicamente atualizadas;
Todos os procedimentos padronizados de manuteno (OS Padres e Rotinas) devem
estar cadastrados no CMMS/ EAM e relacionados aos respectivos TAG ou NI;
O histrico de manuteno deve ser armazenado no CMMS/EAM tanto para a posio
operacional (TAG) quanto para o equipamento (NI), atravs das informaes associadas s
Ordens de Servio;
Toda documentao tcnica e registros de manuteno existentes em papel ou meio
eletrnico devem estar cadastrados e ser gerenciados pelo GED/EDMS, indicando o seu
local de armazenamento (se em papel) e disponibilizando-a para consulta imediata (se em
meio eletrnico);
Deve existir uma interface entre o CMMS/EAM e o GED/EDMS, para permitir que toda
documentao tcnica e registros de manuteno cadastrados possam ser consultados e
visualizados atravs da aplicao de documentos vinculados do CMMS/EAM;
Toda documentao tcnica existente em papel deve ser gerenciada e organizada em
arquivos ou dossis para cada equipamento, referenciada pelos seus TAG ou NI;
Deve ser definida poltica de segurana e acesso documentao tcnica, eletrnica e
fsica. Para a documentao em papel devem ser definidos:
o Quem pode ter acesso aos diversos tipos de documentos armazenados;
o Quem autoriza o acesso documentao;
o Quais documentos podem ser retirados do acervo;
o Quanto tempo os documentos podem ficar emprestados;
o O vnculo com as polticas de reviso da documentao.
Deve ser obrigatria a entrega pelos fornecedores de equipamentos da documentao
tcnica tambm em meio eletrnico e em lngua portuguesa. No caso de equipamentos
importados deve-se exigir do fornecedor o original no idioma ingls e uma verso em lngua
portuguesa. No sendo vivel o fornecimento, deve-se providenciar a traduo dos
documentos originais;
A documentao referente a equipamentos novos adquiridos deve ser entregue, pelo
menos em uma verso preliminar, antes da chegada dos equipamentos, para permitir que a
rea de Engenharia possa realizar as verificaes necessrias e preparar os servios de
manuteno e o treinamento do pessoal. A documentao tcnica deve ser objeto de "as
built" para aceitao final;
A documentao tcnica de equipamentos deve ser classificada adequadamente e ser
facilmente acessvel. Para isto, dever ser adotado um sistema simples de codificao,
baseado no NI do equipamento, linha ou instrumento. O NI deve ser utilizado para o
gerenciamento da documentao tcnica e como campo chave para a vinculao dos
documentos eletrnicos armazenados no GED/EDMS com o CMMS/EAM. Os documentos
cadastrados podem ser visualizados diretamente no GED/EDMS ou como documentos
vinculados a um NI (ou TAG) no CMMS/EAM, atravs da interface;
Para equipamentos estticos, rotativos de grande porte e outros onde haja a garantia de
que, se removidos para reparo externo ou em oficina, retornem sempre mesma posio

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 2/10


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operacional, o TAG pode ser utilizado alternativamente como campo chave para a
vinculao dos documentos;
Recomenda-se que o NI (ou TAG) seja parte integrante do cdigo do documento,
adotando-se uma sistemtica de codificao como a sugerida abaixo:
Equipamento Documento Reviso

NI do equipamento, como definido na


rvore de equipamentos do CMMS/ EAM

Identificao do documento relativo ao


equipamento
Identificao da reviso do documento
Documentao tcnica de equipamentos incompleta deve ser completada gradualmente, de
acordo com a sua criticidade no processo produtivo, segurana e meio-ambiente. A
documentao faltante deve ser solicitada dos fabricantes ou fornecedores. No caso de no
mais existir o fabricante, cpias da documentao de equipamentos similares podem ser
solicitadas a outras empresas que tambm os utilizam e a possuam. Em ltimo caso,
documentao essencial deve ser elaborada internamente;
Cpias da documentao tcnica, ou partes dela, devem ser disponibilizadas nas unidades
mais prximas das reas responsveis pela manuteno. reas interessadas em manter
registros de manuteno e cpias adicionais de documentos para consulta rpida durante
detalhamento de um servio ou no caso de falha de um equipamento, devem ter
instalaes adequadas para o armazenamento desses documentos. Deve-se garantir que
verses atualizadas dos documentos sejam distribudas para as diferentes reas;
As informaes contidas na documentao tcnica devem ser mantidas permanentemente
atualizadas. Toda modificao em processos e ativos industriais deve ser registrada
imediatamente nos documentos originais e levada ao conhecimento dos usurios, atravs
de notificao via correio eletrnico, conforme Perfil de Distribuio de Documentos e
Responsabilidades, definido em procedimento especfico. Cada documento modificado
deve conter um nmero de reviso e sua respectiva data;
Deve haver uma poltica geral de gerenciamento das revises da documentao tcnica,
que compreenda:
o A sistemtica de codificao do documento;
o Quem est autorizado a emitir uma reviso;
o Quem est autorizado a aprovar uma nova verso;
o Histrico de revises;
o Perfil de distribuio de documentos;
o Temporalidade de reteno do documento;
o Destinao de revises anteriores.
Ativos alienados ou substitudos devem ser formalmente comunicados pelas reas, para
que a documentao obsoleta seja devidamente tratada;
Para garantia da confiabilidade da documentao importante a captura da alterao do
documento no momento da interveno na planta, em um processo de atualizao contnua

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 3/10


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do acervo tcnico, evitando a necessidade constante de levantamentos as built;


Deve ser utilizada a funcionalidade do GED/EDMS de disponibilizar os documentos
(desenhos, diagramas, fluxogramas) para o pessoal de Operao, Manuteno e
Engenharia em meio eletrnico;
Desenhos de oficina para a fabricao de peas sobressalentes, em particular aquelas
cujos fabricantes no mais atuam no mercado, devem ser cadastrados no GED/EDMS e
relacionados aos respectivos equipamentos;
Manuais de operao de equipamentos utilizados pela manuteno e instrumentos
utilizados pela inspeo, devem ter seus originais controlados e ser cadastrados e
gerenciados pelo GED/EDMS;
Deve-se atender s exigncias estabelecidas nas normas regulamentadoras do Ministrio
do Trabalho e Emprego quanto documentao e informaes exigidas;
O local no qual a documentao tcnica armazenada deve ter ambiente controlado, livre
de poeira, umidade excessiva e sem incidncia de luz solar direta, de forma que os
documentos no se deteriorem. Desenhos devem ser armazenados em arquivos de metal,
organizados de acordo com o tamanho (AO a A4);
Catlogos comerciais de fabricantes e fornecedores de equipamentos, ferramentas e peas
sobressalentes padronizados devem ser armazenados em armrios de metal com
prateleiras, organizados em ordem alfabtica;
A fim de possibilitar que o pessoal de manuteno seja mantido informado sobre novas
tcnicas de manuteno e tecnologias de equipamentos, recomendado organizar um
sistema de distribuio interna de peridicos, revistas e artigos tcnicos, de tal forma que
os mesmos possam ser distribudos regularmente ao pessoal de manuteno e engenharia.
Aps circulao, as revistas devero ser armazenadas na documentao central;
Uma biblioteca tcnica deve ser organizada e mantida atualizada, com publicaes sobre
processos produtivos, manuteno, mecnica, eletricidade, instrumentao, soldagem,
tratamento superficial, gerenciamento de peas sobressalentes, etc. Deve ser prevista
verba para aquisio de novos itens para o acervo, de acordo com as necessidades
identificadas e com as solicitaes dos integrantes.

3. Consideraes Gerais sobre Gesto de Informao dos Ativos Industriais


O objetivo da gesto estratgica de informaes agregar valor ao negcio. Seu papel
fundamental nos seguintes processos:
Tomada de deciso;
Soluo de problemas, por exemplo, atravs da reutilizao de solues existentes;
Posicionamento competitivo (mapeamento do ambiente: anlise de clientes e mercados,
concorrentes, fornecedores e tecnologias);
Anlises estratgicas (viso de futuro) e de oportunidades (viso do presente);
Gerao de inovaes que representem vantagens competitivas para o negcio;
Garantia da perenidade da empresa (evitar que as informaes estratgicas fiquem
somente na cabea das pessoas), preservando a sua memria organizacional.
A falta de documentao tcnica um dos principais problemas enfrentados durante os
servios de manuteno. Documentao tcnica necessria para suportar o gerenciamento
da manuteno, servios de reparo, escolha correta, gerenciamento e fabricao de peas

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 4/10


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sobressalentes, resoluo rpida de problemas, segurana no trabalho, e treinamento eficiente


do pessoal de manuteno.

As informaes relevantes dos ativos industriais e de interesse das reas de Manuteno e


Confiabilidade so provenientes das seguintes fontes:
Documentao tcnica de equipamentos, linhas e instrumentos;
Relatrios tcnicos e estudos de engenharia;
Histrico de manuteno;
Dados de inspeo e monitoramento de condio.
A documentao tcnica compreende informaes construtivas, desenhos de instalao e toda
a documentao de operao e manuteno necessria para operar, manter e reparar
equipamentos de forma segura.
A documentao tcnica de um ativo pode ser dividida em 5 categorias gerais:
1. Informaes construtivas, como: folhas de dados de equipamentos e de dados de
processo, especificaes de projeto, instrues de operao e de segurana, desenhos
de conjunto e de partes, instrues para desmontagem e reviso, instrues de
manuteno, listas de peas sobressalentes, etc.;
2. Desenhos de instalao da planta (as-built), como: fluxogramas de engenharia, plantas
de locao de equipamentos (lay-out), diagramas de malha de instrumentao,
diagramas unifilares, diagramas lgicos, diagramas de interligao, circuitos lgicos,
isomtricos de tubulao, etc.;
3. Manuais de operao dos equipamentos;
4. Procedimentos e instrues de manuteno: rotinas e check-lists de inspeo, OS
Padres para servios de manuteno preventiva e para servios corretivos
recorrentes;
5. Listas de peas, especificao tcnica, fornecedores, pontos de estoque mnimo e
mximo, reposio e prazo de entrega, .
Parte da documentao tcnica, que contm informaes necessrias para os processos de
planejamento e execuo das atividades de manuteno, encontra-se tambm cadastrada em
aplicaes do CMMS/EAM.
A documentao tcnica pode tambm ser dividida em 3 partes:
1. Documentao da fase de projeto e engenharia;
2. Documentao da fase de construo/montagem e partida (start-up);
3. Documentao da fase de operao da planta.
Os objetivos principais da documentao tcnica na fase de construo da planta, testes e
partida, so:
Acompanhamento e controle do trabalho de engenharia civil;
Controle de conformidade dos equipamentos, quando recebidos dos fabricantes, dos sub-
contratados ou na sua chegada na planta;
Acompanhamento e controle de instalaes;
Acompanhamento e controle durante partida e testes das instalaes;

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 5/10


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Transferncia de tecnologia;
Treinamento de pessoal.

Durante a fase operacional das instalaes, uma documentao tcnica completa permite:
Manuteno e operao corretas dos equipamentos de produo;
Domnio do processo de produo (qualidade e eficincia);
Elaborao de plano de manuteno preventiva;
Elaborao de plano de lubrificao;
Planejamento e Preparao eficientes dos servios de manuteno;
Diminuio do tempo de pesquisa necessrio quando da ocorrncia de quebras
inesperadas e para resoluo de problemas de equipamentos;
Diminuio de erros durante desmontagem, reviso e montagem de equipamentos;
Aumento da segurana durante os servios de manuteno;
Treinamento eficiente do pessoal de manuteno.
Escolha adequada e correta codificao e descrio das peas sobressalentes a serem
mantidas em estoque;
Especificao tcnica exata de peas sobressalentes;
Escolha correta das peas e conjuntos que podem ser fabricados localmente ou serem
recondicionados.

4. Descrio do Processo
Um fluxo genrico de gesto da informao dos ativos industriais constitui-se de 5 processos
bsicos, que constituem um ciclo:

Gerao ou Aquisio Registro da Armazenamento e


da Informao Informao Manuteno da
Informao

Busca e Recuperao da
Informao

Uso da Informao

Figura 19.1 Processo de Gesto da Informao dos Ativos

Na BRASKEM a RIC (Recursos de Informao e Conhecimento) a rea responsvel pela


gesto integrada dos recursos de informao e conhecimento organizacional, sendo sua
misso:
Implantar princpios de Gesto do Conhecimento e Inteligncia Competitiva;
Estabelecer padres com a introduo de conceitos e melhores prticas adotadas em

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 6/10


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empresas de classe mundial;


Prospectar e implantar tecnologias de gesto de contedo.
Uma das competncias da RIC a gesto da Informao e Documentao de Engenharia,
sendo ela responsvel pelo desenvolvimento de estratgias, padres e procedimentos visando
a rastreabilidade e qualidade do fluxo de informaes e documentos gerados nas fases de
empreendimentos, nos projetos e manuteno das Unidades.
O processo de gesto da documentao e informao de engenharia encontra-se definido em
detalhes na documentao referente ao Processo CP-15.2.1 Gerir Documentao e
Informao de Engenharia (ver Anexo I).
O processo de gesto dos documentos e relatrios gerados pela manuteno encontra-se
definido em detalhes na documentao referente ao Processo CP-15.3.1 Gerir Documentos
Resultantes dos Processos e Memria Organizacional (ver Anexo I).

4.1. Gerao ou Aquisio da Informao


Aps uma informao ter sido gerada, buscada ou adquirida, a mesma deve ser registrada
ou descartada, dependendo se o tipo de informao em questo puder ser reutilizado ou
no no futuro, ou se o seu registro for obrigatrio por fora legal. No caso de possvel
reutilizao futura, a pessoa que faz o registro deve preocupar-se em faz-lo de forma que
outras pessoas possam entend-lo sem a ajuda de quem o elaborou. Quem registra deve
verificar se a informao tem contedo suficientemente claro para ser reutilizada por outros
no futuro. Palavras-chave e resumos auxiliam na categorizao da informao.
Alm de registrar as informaes sobre um projeto ou manuteno realizada, as pessoas
devem ser estimuladas a criar o hbito saudvel de registrar os casos de sucesso e
insucesso (lies aprendidas) ao longo e aps o trmino de cada projeto ou manuteno, na
forma de um relatrio tcnico.
No procedimento Especificao de Contedo de Documentao Tcnica de Equipamentos
e Processos (ver Anexo I), esto definidos os contedos mnimos e as exigncias para a
documentao tcnica, de acordo com a especialidade e/ou famlia de equipamentos. Estas
exigncias devem ser acrescentadas s LDF (Lista de Documentos de Fornecedores)
anexadas s condies gerais de fornecimento em todo processo de aquisio de novos
equipamentos feito pela rea de Suprimentos da BRASKEM. Com isto torna-se possvel:
Determinar exatamente a documentao a ser entregue pelo fornecedor;
Definir precisamente os padres, formatos e outras exigncias especficas que a
documentao deve contemplar;
Definir precisamente a forma de apresentao, para obter uma documentao em
formato padronizado, fcil de classificar e consultar. A documentao tcnica deve ser
clara e compreensvel mesmo para pessoas sem um nvel de conhecimento tcnico
especializado. Uso de fotografias, vistas explodidas e desenhos ilustrativos so
essenciais;
Definir precisamente as condies de entrega da documentao (onde, quando, como,
nmero de exemplares, fornecimento de originais, etc.);
Determinar as responsabilidades do fornecedor e fixar penalidades no caso de no
cumprimento das exigncias contratuais referentes documentao tcnica.

4.2. Registro da Informao

N. Reviso: 00 Data da Reviso: 15/12/2005 Pg.: 7/10


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Os relatrios de intervenes elaborados pela Manuteno so gerenciados pelo Sistema


de Administrao de Documentos (SAD) e a documentao dos equipamentos,
componentes, linhas e instrumentos gerenciada pelo sistema de gerenciamento eletrnico
dos documentos de engenharia - GED/EDMS.
Critrios para a organizao dos acervos das reas e dos registros de manuteno
encontram-se definidos no procedimento PR-CP-002.
O procedimento para formao do histrico de manuteno no CMMS/ EAM encontra-se
descrito em Instruo especfica Alimentao de Histrico de Equipamentos (ver Anexo I),
e deve contemplar:
Tarefas, duraes, mo-de-obra, servios contratados, peas sobressalentes,
ferramental e material de consumo previstos no planejamento da OS;
Tarefas, duraes, mo-de-obra, servios contratados, peas sobressalentes,
ferramental e material de consumo efetivamente utilizados na execuo da OS;
Registro padronizado de falhas atravs de cdigos de falha estruturados em nveis
hierrquicos e informaes complementares registradas;
Relatrios de anlise de falhas e registros de manuteno (relatrios de Ordem de
Servio, relatrios tcnicos, relatrios de inspeo, etc.) cadastrados e gerenciados pelo
GED/EDMS e visualizados no CMMS/EAM como documentos vinculados s OS e
equipamentos atravs de interface entre o GED/EDMS e o CMMS/EAM;
Dados de monitoramento de condio e diagnstico, registrados manualmente ou
vinculados ao TAG do equipamento e acessados atravs de interface com sistemas
especializados de registro e diagnstico automtico;
Registros de inspeo cadastrados em aplicao especfica do CMMS/EAM ou
acessados atravs de interface com os sistemas especialistas utilizados pelas reas de
inspeo. Os registros de inspeo devem atender as exigncias legais estabelecidas
na NR-13;
Tempo de parada do equipamento ou sistema operacional, obtido automaticamente
atravs de interface com sistema de controle, sistemas de monitoramento ou
registrados manualmente (desde que estabelecida sistemtica de registro);
Custos associados aos servios executados (mo-de-obra do integrante ou parceiro,
servios contratados, peas sobressalentes e materiais de consumo, aluguel de
equipamentos, etc.).
Toda modificao em processos e ativos industriais deve ser registrada imediatamente nos
documentos originais e levada ao conhecimento dos usurios, conforme Perfil de
Distribuio de Documentos e Responsabilidades, anexado ao procedimento PR-CP-031
Controle e Acompanhamento da Documentao de Engenharia. Cada documento
modificado deve conter um nmero de reviso e sua respectiva data. O procedimento PR-
CP-045 As Built para Documentao de Engenharia, define a sistemtica, prioridades e
responsabilidades para atualizao da documentao tcnica da BRASKEM.
O procedimento PR-CP-030 Sistemtica para Revises da Documentao de Engenharia
fixa a sistemtica a ser seguida na reviso dos documentos e desenhos de engenharia e o
procedimento PR-CP-002 Temporalidade e Sistematizao dos Registros Documentais
estabelece os critrios para a organizao dos acervos das reas, sua padronizao,
temporalidade e reteno de documentos.
Quando do cadastramento de um documento no GED/EDMS, com a finalidade de permitir
que os recursos de pesquisa do sistema possam localizar facilmente um documento no

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acervo, devem ser preenchidos preferencialmente todos ou o maior nmero possvel dos
campos de Atributos e Relacionamentos (Cdigo, Ttulo, Tipo, rea, Classe, Especialidade,
NI, TAG, Palavra Chave, Atributos do Projeto, Atributos do Fornecedor, Relacionamentos
com Equipamentos).

4.3. Armazenamento e Manuteno da Informao


As diretrizes bsicas para estruturar as atividades de armazenamento, controle e
rastreamento das informaes de engenharia disponveis nos acervos e que atendem a
Manuteno esto definidas no procedimento PR-IB-001 Sistemtica para Organizao da
Documentao nos Acervos da Manuteno.
A documentao prevista nas NR Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e
Emprego deve ser organizada e mantida atualizada, e estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes
dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes -
CIPA, devendo-se assegurar pleno acesso a essa documentao, inclusive representao
sindical da categoria profissional predominante na organizao, quando formalmente
solicitado.

4.4. Busca e Recuperao da Informao


A documentao tcnica disponvel encontra-se cadastrada no GED/EDMS e pode ser
consultada e acessada (se em meio eletrnico) atravs da Intranet ou pelo CMMS/EAM,
atravs de uma interface cujo vnculo atualmente so os TAG dos equipamentos.
Toda documentao tcnica existente em papel deve ser gerenciada e organizada em
arquivos ou dossis para cada equipamento, referenciada pelos seus TAG ou NI. O seu
contedo definido por procedimento especfico Especificao de Contedo de
Documentao Tcnica de Equipamentos e Processos (ver Anexo I).
Desenhos e diagramas existentes somente em papel devem ser digitalizados, rasterizados
ou vetorizados e disponibilizados para consulta pela interface com GED/EDMS. Diretrizes
para tal atividade esto definidas no procedimento PR-CP-029 Elaborao de Desenhos e
Documentos de Engenharia em Meio Eletrnico (ver Anexo I).

4.5. Uso da Informao


reas interessadas em manter registros de manuteno e cpias adicionais de documentos
fora das unidades da RIC, para que estejam permanentemente disponveis para consulta
rpida durante detalhamento de um servio ou no caso de falha de um equipamento, devem
ter instalaes adequadas para o armazenamento desses documentos. Deve-se garantir
que verses atualizadas dos documentos sejam distribudas para as diferentes reas.

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ANEXO I Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
PR-CP-001 Documentao Normativa e Padres de Trabalho
PR-CP-002 Temporalidade e Sistematizao dos Registros Documentais
PR-CP-029 Elaborao de Desenhos e Documentos de Engenharia em Meio
Eletrnico
PR-CP-030 Sistemtica para Revises da Documentao de Engenharia
PR-CP-031 Controle e Acompanhamento da Documentao de Engenharia
PR-CP-045 As Built para Documentao de Engenharia
PR-IB-001 Sistemtica para Organizao da Documentao nos Acervos da
Manuteno
PR-IB-002 Folha de Especificao de Instrumentos
PN-IB-003 Codificao da Documentao de Engenharia, Linhas, Equipamentos
e Instrumentos
Processo CP- Gerir Documentao e Informao de Engenharia
15.2.1
Processo CP- Gerir Documentos Resultantes dos Processos e Memria
15.3.1 Organizacional
Alimentao do Banco de Dados de Histrico de Equipamentos

Referncias
[1] DOE-G-433.1-1, Nuclear Facility Maintenance Management Program Guide,
Departamento de Energia dos Estados Unidos da Amrica, 2001.
[2] Terminologia de Engenharia na Indstria de Petrleo, Qumica e Petroqumica,
Rio de Janeiro, IBP/ENG, 1984.

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SEO IV ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE


CAPTULO 20 GESTO DO CONHECIMENTO EM MANUTENO

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo das atividades de gerao, organizao, utilizao e
compartilhamento de conhecimentos na rea de Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM.
Este processo inclui a pesquisa, avaliao e adoo de todas as tecnologias apropriadas para
a Manuteno e Confiabilidade.

2. Premissas Bsicas
As aes relativas Gesto do Conhecimento nas reas de Manuteno e Confiabilidade so
estabelecidas segundo as diretrizes corporativas BRASKEM definidas para este processo, e
fundamentam-se nos seguintes princpios:
A informao deve ser utilizada para atingir os objetivos do negcio, ou seja, transformada
em ao; do contrrio, ter sido perda de tempo. Gerar informaes e deix-las
disponveis para uso no basta;
Todo fluxo de informao, no importa o meio, emissor ou destinatrio, deve estar em
conformidade com os princpios para tica nos Negcios (Cdigo de Conduta). As
possveis dvidas sobre como tratar as informaes de que se dispe ou que se pretende
conseguir, devem ser esclarecidas pela liderana da rea;
Muitas vezes as pessoas no se do conta que esto manipulando informaes
estratgicas, ento acabam cometendo, por desconhecimento, transgresses de
confidencialidade na tratativa destas, principalmente quando a distribuio da informao
ocorre de forma no-documentada (conversas). As lideranas devem observar e orientar
permanentemente os liderados quanto ao procedimento adequado;
Nem toda informao armazenada ou em circulao na empresa estratgica. Por isso,
deve-se tomar o cuidado de no sobrecarregar a rotina com informaes desnecessrias;
Mesmo que nem todas as informaes da empresa sejam estratgicas, as decises
geralmente o so, independentemente do nvel hierrquico de quem toma a deciso;
Define-se a estratgia em trs nveis, em funo do tempo, independentemente do
responsvel pela deciso:
o Estratgia Operacional: Refere-se s aes para conseguir ou melhorar as vantagens
competitivas viveis ou j existentes no momento;
o Estratgia de Negcio: Refere-se s aes no sentido de criar condies para viabilizar
novas vantagens competitivas no curto prazo. Decises que precisam de informaes
atualizadas do ambiente externo da BRASKEM;
o Estratgia Corporativa: Refere-se s aes que criaro condies para viabilizar
vantagens competitivas no longo prazo, alm de atingir objetivos definidos pelos
acionistas.
Para cada estratgia, a empresa precisa de informaes especficas, que podem ser
originrias de fontes externas ou internas BRASKEM.

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3. Consideraes Gerais sobre o Processo de Gesto do Conhecimento


Os elementos necessrios para as tomadas de decises gerenciais e tcnicas relativas aos
processos de Manuteno e Confiabilidade normalmente ultrapassam as informaes contidas
em banco de dados, relatrios, livros e manuais tcnicos, pois na absoluta totalidade dos casos
so fortemente baseadas em conhecimentos tcitos, adquiridos ao longo dos anos e
acumulados individualmente por profissionais da rea.
Entende-se que a combinao dos conhecimentos explcito e tcito, a forma adequada de
acelerar a soluo dos problemas.

Tcito Explcito

Para

Socializao Externalizao
Tcito

De

Explcito Apropriao (ou


Combinao
Internalizao)

Nonaka e Takeuchi (1997)

Figura 20.1 Converso do Conhecimento

O processo de Gesto do Conhecimento em Manuteno e Confiabilidade na BRASKEM tem


portanto os objetivos de promover a melhoria contnua dos seguintes elementos:
Utilizao de Conhecimentos, identificando competncias, habilidades, dados e
informaes existentes, mapeando e medindo ativos intangveis e facilitando a busca de
conhecimento previamente desenvolvido;
Uso do conhecimento coletivo, comunicao, integrao, colaborao e redes informais de
pessoas que eventualmente esto dispersas em diferentes Unidades de Negcio da
BRASKEM, para facilitar a disseminao das melhorias feitas em determinada Unidade
para as demais;
Gesto do Capital Humano, contratao, mobilidade interna e disponibilidade dos
integrantes, competncias e habilidades de recursos humanos temporrios e externos,
habilitando novos integrantes a agir rapidamente e retendo talentos, assim como
preservando na empresa o conhecimento dos profissionais antes de sua aposentadoria ou
sada da empresa;
Acesso eficaz s fontes externas de informao e conhecimento sobre Manuteno e
Confiabilidade, assim como o intercmbio de informaes com fornecedores, parceiros e
clientes, para melhorar a tomada de deciso, aumentar a autonomia dos profissionais de
execuo direta dos servios e reduzir o tempo gasto em atividades rotineiras;
Proteo dos Dados, Informaes e Conhecimentos que representam Diferenciais
Competitivos para a BRASKEM.

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Conhecimento
(ex= Metodologias de
Estimar a Probabilidade de
Falha Futura

Informao
(ex: Tempo Mdio
entre Falhas)

Dado
(ex: Registros de
Falhas no CMMS)

Figura 20.2 Dado-Informao-Conhecimento

4. Descrio do Processo
As macro-atividades (ou elementos construtivos) do processo de Gesto do Conhecimento nas
reas de Manuteno e Confiabilidade esto resumidas no diagrama a seguir, as quais esto
inter-relacionadas, anda que sem restries absolutas quanto a sua precedncia.

Gerao do Organizao do
Conhecimento Conhecimento

Utilizao do Compartilhamento do
Conhecimento Conhecimento

Figura 20.3 Processo de Gesto do Conhecimento

5. Descrio das Macro-Atividades


Os integrantes da rea de Manuteno e Confiabilidade de cada Unidade de Negcio devero
incluir nos seus Programas de Ao atividades e metas relativas aos elementos descritos a
seguir.
Os mtodos para conduo destas atividades encontram-se em procedimentos internos e
ferramentas citadas neste documento.

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5.1. Gerao do Conhecimento


Este sub-processo consiste em:
Auto-Desenvolvimento, a partir dos dados, informaes, competncias e habilidades
disponveis internamente na empresa.
Aquisio de conhecimentos externos, atravs de:
o Contratao de Consultoria ou Servios Especializados, em que se faz necessrio
considerar nos padres de contratao, o processo de inteligncia de mercado
(mapeamento das capabilidades dos potenciais prestadores de servios, assim
como os requisitos e as metodologias de transferncia de conhecimento dos
mesmos para a BRASKEM, a serem includos nos instrumentos contratuais);
o Participao em Seminrios, Congressos e Feiras tcnicas, em que se faz
necessria a realizao de um trabalho prvio de identificao das necessidades
e planejamento, assim como um trabalho posterior de comunicao e
disponibilizao das informaes coletadas para toda a comunidade de
Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM (relatrio e apresentao);
o Realizao de Pesquisas de Benchmarking Externo, que podem focalizar prticas
e mtricas de indstrias similares s Unidades de Negcio BRASKEM
(Benchmarking Competitivo), assim como concentrar-se na comparao de
funes ou subprocessos especficos de Manuteno e Confiabilidade em
segmentos distintos da BRASKEM (Benchmarking Funcional);
o Treinamentos Externos, os quais devem ter seu planejamento vinculado ao
mapeamento de competncias e habilidades requeridas para cada integrante, em
conjugao com o inventrio da situao existente. Estimular a elaborao de
relatrio e apresentao para preservao e divulgao dos pontos relevantes
destes treinamentos;
o Realizao de visitas a outras empresas (parceiras, fornecedores, clientes) na
qualidade de representante da BRASKEM, com objetivos definidos, observando
as recomendaes do item 4 quanto preservao da confidencialidade de
informaes.

5.2. Organizao do Conhecimento


Este sub-processo consiste em:
Identificao do Perfil requerido e Inventrio de competncias e habilidades do
pessoal existente, as quais so classificadas em:
o Centrais (a investir no desenvolvimento interno);
o Complementares (a serem adquiridas externamente).
Identificao e Coleta dos Elementos Existentes:
o Mapeamento de Prticas (Benchmarking Interno), realizado de maneira
sistemtica, atravs de avaliaes e visitas peridicas de profissionais a outras
Unidades de Negcio da BRASKEM, focalizando as melhores prticas a serem
disseminadas;
o Identificao e Classificao do Conhecimento j documentado.

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Codificao, conforme sistemtica padronizada na BRASKEM pela rea de Recursos
de Informao e Conhecimento (RIC).
Preservao, conforme procedimento especfico da BRASKEM, o qual estabelece a
metodologia, critrios e etapas do processo de selecionar conhecimento que deve ser
retido na empresa, assim como o tempo em que cada tipo de informao deve ser
retido e a forma como descartado.
Armazenamento, baseado na Padronizao da linguagem compartilhada (codificao,
vocabulrio, conceitos, palavras-chave) estabelecida pela rea de Recursos de
Informao e Conhecimento (RIC), e na estruturao das informaes preservadas
que podem ser transformadas em conhecimento.
Cabe rea de RIC tambm estabelecer padres para selecionar, atualizar e armazenar
dados, informaes e conhecimentos.

Os Registros Documentais de Manuteno e Confiabilidade a serem armazenados incluem,


dentre outros:
Manuais de Gesto da Manuteno e Confiabilidade;
Relatrios Tcnicos de servios, inclusive Paradas;
Relatrios de Estudos de Benchmarking;
Relatrios Elaborados por Consultores Externos;
Registros de Inspeo e dossi de Equipamentos;
Registros de Calibrao de Instrumentos;
Certificados de Testes e Ensaios No Destrutivos;
Registros Histricos de Falhas e Intervenes em Equipamentos;
Registros Fotogrficos e em Vdeo de Equipamentos e Servios de Manuteno;
Relatrios Gerenciais de Manuteno;
Relatrios Tcnicos de Estudos de Engenharia de Manuteno ou Engenharia de
Confiabilidade;
Relatrios de Viagem;
Relatrio de Visitas;
Relatrios sobre treinamentos realizados;
Planejamentos de Paradas e grandes servios de Manuteno;
Ordens de Servio Padro;
Material aplicado em Treinamentos de Manuteno e Confiabilidade, como apostilas,
slides e outros;
Registros de Custos de Manuteno;
Registros de Indicadores Gerenciais de desempenho da Manuteno;
Catlogos de Fornecedores;
Manuais de Softwares de Manuteno;
Manuais de Equipamentos;

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Recomendaes de Estoque de Sobressalentes;
Contratos de Manuteno;
Dados Cadastrais e Fichas de Avaliao de Prestadores de Servio;
Teses e papers emitidos por integrantes durante cursos de especializao,
mestrados, doutorados e ps-doutorados que so patrocinados total ou parcialmente
pela BRASKEM;
Trabalhos elaborados por integrantes apresentados em seminrios e congressos;
Projeto Desafio apresentado por trainees.

Cabe rea de Recursos de Informao e Conhecimento tambm padronizar meios de


armazenamento de cada registro, considerando as seguintes alternativas, dentre outras:
Mdia Impressa (Relatrios, Procedimentos, Fotografias, Livros, etc.);
Mdia Digital (Registros do CMMS, Biblioteca Digital, GED);
Peas e Objetos, cujo acervo gerenciado pela rea de Inspeo de Equipamentos,
com o objetivo de facilitar estudos de problemas, registrar concretamente ocorrncias
relevantes e instrumentalizar o treinamento de equipes.

O processo de Armazenagem do Conhecimento em Manuteno e Confiabilidade, tambm


inclui a aplicao das metodologias previstas nos Padres Corporativos BRASKEM, que
objetivam preservar o Conhecimento detido por pessoas (Tcito), e consistem em:
Identificao de pessoas chave relacionadas a cada conhecimento (Base de Dados
de Competncias e Habilidades);
Sistemas de reteno de talentos, mecanismos de cooperao entre pessoas de
diferentes reas (Seminrios Internos, transferncias sistemticas de pessoal para
diferentes Unidades e Posies, etc.);
Sistemtica de transferncia de Conhecimentos detidos por aposentados e
demissionrios (Treinamento de sucessores, Explicao seletiva em entrevistas
demissionais, etc.).

Tambm fazem parte do processo de Armazenamento as prticas e ferramentas adotadas


para Proteo do Conhecimento, a saber:
Processo de Registro de Patentes;
Processos de Segurana da Informao;
Cdigo de Conduta.

O conhecimento armazenado passa por atualizaes sistemticas, atravs de metodologias


padronizadas pela rea de Recursos de Informao e Conhecimento, as quais incluem:
Definio de padres corporativos;
Atualizao das Bases do Conhecimento, como por exemplo, GED/Memria
Organizacional.

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5.3. Compartilhamento do Conhecimento


Os conhecimentos em Manuteno e Confiabilidade gerados e organizados na BRASKEM
so sistematicamente compartilhados entre as diversas Unidades de Negcio atravs de
diversos Canais de comunicao, dentre os quais esto:
Treinamentos internos;
Seminrios Internos;
Uso de Intranet;
Grupos de Trabalho Multi-disciplinares e Multi-plantas;
Sistemas ERP e CMMS/EAM atravs dos seus mdulos de gesto de manuteno e
gesto de documentos.
Para que a disponibilizao e a disseminao dos Conhecimentos sejam feitas com
velocidade e eficcia adequadas, recomendam-se mecanismos de incentivo e facilitao ao
seu compartilhamento, definidos pela rea de Pessoas e Organizao.

5.4. Utilizao do Conhecimento


As lideranas das reas de Manuteno e Confiabilidade devem incluir em seus programas
de ao, a adoo de:
Mecanismos de incentivo e facilitao ao uso do conhecimento, os quais devem ser
padronizados pelas reas de Recursos de Informao e Conhecimento (RIC) e
Gesto de Pessoas e incluem, dentre outros, os seguintes elementos:
o Adequao dos ambientes de trabalho privilegiando a disseminao do
conhecimento;
o Instrumentalizao das lideranas em Metodologias e Processos de Gesto do
Conhecimento;
o Reconhecimento individual e coletivo pela criao e pelo uso de conhecimentos;
o Trabalhos em equipe;
o Transferncia sistemtica de pessoal entre reas (job rotation).
Atividades de Internalizao ou Apropriao do Conhecimento
o Busca do Conhecimento;
o Seleo do que deve ser utilizado.
Aplicao do Conhecimento
o Uso de algo novo na empresa;
o Reutilizao de algo j existente na empresa;
o Revitalizao de algo j existente na empresa, e que necessite adaptao.

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6. Controle do Processo de Gesto do Conhecimento


Como todo processo, a Gesto do Conhecimento pressupe a existncia de um sistema de
controle, o qual inclui indicadores padronizados, seu sistema de medio e suas respectivas
metas.
As informaes relativas ao processo de Gesto do Conhecimento e do sistema de
acompanhamento de PA (Programas de Ao) da Manuteno e Confiabilidade faro parte dos
relatrios gerenciais mensais.
Nestes relatrios, devem ser apresentados os itens de controle relativos ao processo de
Gesto do Conhecimento, selecionados dentre os seguintes:
Gerao
o Quantidade de inovaes agregadas base de dados corporativa de Manuteno e
Confiabilidade, atravs de Desenvolvimento Prprio;
o Quantidade de inovaes agregadas base de dados corporativa de Manuteno e
Confiabilidade, atravs de Aquisio externa (Contratao, Congressos e Feiras
tcnicas, Benchmarking Externo, Treinamentos Externos);
o Quantidade de premiaes (ou elogios) individuais e coletivos pela incluso de novos
Conhecimentos de Manuteno e Confiabilidade na base de dados corporativa.
Organizao
o Percentual de integrantes com competncias e habilidades mapeadas e inventariadas;
o Quantidade de registros documentais e trabalhos tcnicos de Manuteno e
Confiabilidade agregados s bases de dados do conhecimento, como por exemplo,
CMMS e GED/Memria Organizacional.
Compartilhamento
o Hh aplicado em Treinamentos internos nas reas de Manuteno e Confiabilidade;
o Hh de treinamento ministrado pela Manuteno e Confiabilidade para integrantes da
Operao;
o Cumprimento do Plano de Preparao e Realizao de Seminrios Internos;
o Quantidade de trabalhos tcnicos apresentados em Congressos de Manuteno e
Confiabilidade;
o Quantidade de dados e informaes sobre Manuteno e Confiabilidade
disponibilizadas na Intranet;
o Quantidade de integrantes da Manuteno e Confiabilidade transferidos de reas.
Utilizao
o Quantidade de premiaes (ou elogios) individuais e coletivos pela aplicao de
Conhecimentos disponibilizados na base.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Instruo DP-
Segurana da Informao
003/2002
PR-CP-002 Temporalidade e Sistematizao dos Registros Documentais
PR-CP-016 Relatrios, Estudos, Informes e Lies de Um Ponto
Estruturao e Controle do Acervo de Peas e Objetos das reas de
Manuteno e Confiabilidade
Diretriz Geral para Transferncias Sistemticas de Pessoal para
Diferentes Unidades e Programas de Trabalho nas reas de
Manuteno e Confiabilidade

Referncias
[1] DAVENPORT, T. H., PRUSAK, L. Conhecimento Empresarial: Como as
organizaes gerenciam o seu capital intelectual. 1. Edio. Rio de Janeiro: Campus,
1998.
[2] McGEE, J.; PRUSAK. L. Gerenciamento Estratgico da Informao. Rio de Janeiro:
Campus, 1994.
[3] Norma NBR-17799 - Tecnologia da Informao - Cdigo de prtica para a gesto da
segurana da informao
[4] PROBST, G.; RAUB, S.; ROMHARTD, K. Gesto do Conhecimento - Os Elementos
Construtivos do Sucesso. Porto Alegre: Bookman, 2002.
[5] S, Elizete Pereira; A abordagem de gesto do conhecimento: um estudo
exploratrio em empresas petroqumicas no Plo Petroqumico de Camaari:
2004,Dissertao (Mestrado). UNIFACS, So Paulo, 2004.
[6] ZACCARELLI, S. B. Estratgia Moderna nas Empresas. So Paulo: Zarco, 1996.
[7] MOURA, Fernando Pessoa :Roteiro bsico de elaborao de um trabalho de
Benchmarking In: Seminrio Interno de Engenharia de Manuteno,1998, Salvador:
CEMAN, 1998 Bahia/Brasil.( RL-COENG-G-001_98)

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SEO IV - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE


CAPTULO 21 - INTEGRAO DA MANUTENO AUTNOMA E
PLANEJADA

1. Objetivo
Estabelece as bases para o desenvolvimento de um programa de monitoramento dos
equipamentos e cuidados bsicos desenvolvidos pela operao e manuteno, visando
prevenir a deteriorao e falhas dos equipamentos industriais.

2. Premissas Bsicas
O processo eficaz de Integrao da Manuteno Autnoma e Planejada est fundamentado
nos seguintes princpios:
Operadores e mantenedores tm acesso pronto a informao sobre os equipamentos;
Operadores tambm realizam pequenos reparos em equipamentos;
Operadores tambm realizam medies de monitoramento de condies;
Adoo das metodologias de Manuteno Autnoma e Manuteno Planejada, implantadas
em etapas intercaladas por avaliao formal;
Atividades iniciadas em rea piloto e disseminadas de forma planejada, alinhadas com os
princpios dos programas Corporativos de excelncia.

3. Consideraes Gerais
Um dos principais objetivos da manuteno autnoma pelos operadores utilizar o
equipamento como instrumento de aprendizado, e ao mesmo tempo, obter desempenho
mximo pela sistematizao da restaurao, pelo controle da deteriorao e pela correo de
desvios.
Realizar estas atividades em uma indstria de processo representa um desafio devido grande
quantidade de equipamentos, rea aberta e grupos trabalharem em regime de turno, Para
assegurar que estas atividades sejam sustentadas, devemos realiz-las atravs de grupos de
melhoria, normalmente formados por integrantes e/ ou parceiros da operao e manuteno,
que devero priorizar as atividades em equipamento(s)/ rea piloto, e a partir do aprendizado
adquirido, estende-las para as demais reas.
Na elaborao de um plano de manuteno necessrio deixar claras as responsabilidades da
operao e da manuteno e assegurar uma integrao sem lacunas ou duplicao de
trabalho. Deve-se enfatizar a importncia da preveno da deteriorao (a atividade bsica da
manuteno) para construir uma base forte para a manuteno planejada e preditiva.
A manuteno como grande responsvel pela gesto dos equipamentos, deve concentrar
todos os seus esforos na manuteno planejada, manuteno preditiva e manuteno
corretiva, focando principalmente em medidas de restaurao da deteriorao. Como
especialista, a sua misso aumentar a disponibilidade, confiabilidade e segurana atravs de
atividades que identifiquem e permitam atingir a condio tima do equipamento. Isso requer
habilidades de manuteno desenvolvidas e alta tecnologia em equipamentos - portanto a
manuteno deve sempre buscar capacitao e desenvolvimento tcnico.

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Orientao e apoio da manuteno so indispensveis para estabelecer atividades de


manuteno autnoma e estabelecer um programa de manuteno efetivo. As atividades mais
importantes so:
Orientar a inspeo e apoiar os operadores a preparar inspees padro;
Capacitar os operadores em habilidades necessrias a inspeo e realizao de
pequenos reparos, como, por exemplo, lubrificao, aperto, ajustes, etc;
Lidar com deteriorao, pequenos defeitos, e deficincias nas condies bsicas dos
equipamentos;
Contribuir com assistncia tcnica para melhoria de atividades tais como eliminao de
contaminaes, melhorar o acesso as reas para limpeza, lubrificao e inspeo;
Organizar a rotina das atividades.

A manuteno deve sempre pensar, planejar, e agir em alinhamento com a operao em tudo
que diz respeito manuteno de equipamentos. Por exemplo::
Pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias de manuteno;
Elaborao de manuais de manuteno;
Disponibilizao de sistema para registro dos dados de manuteno e clculo de
indicadores;
Desenvolvimento e uso de tcnicas de confiabilidade;
Implementao de medidas para preveno de falhas graves;
Participao em novos projetos de instalaes e equipamentos;
Controle de sobressalentes, dispositivos, ferramentas e dados tcnicos.

A misso da operao produzir bons produtos o mais rpido e com menor custo possvel. Um
de seus papis mais importantes detectar e tratar desvios do equipamento prontamente. A
manuteno autnoma inclui toda a atividade executada pelos operadores de manuteno e
tem a finalidade de manter a planta operando estvel e eficientemente.
Os objetivos das atividades integradas, entre operao e manuteno, so:
Impedir a deteriorao do equipamento atravs da operao correta e verificaes
dirias;
Trazer o equipamento a sua condio ideal atravs da restaurao e da gesto
apropriada;
Estabelecer as condies bsicas necessrias para boa operao do equipamento e
promover sua disseminao .

3.1. Impedir a deteriorao


A operao deve focar em preveno da deteriorao baseando-se em trs tipos de
atividades:
a) Preveno de Deteriorao
Operao correta prevenindo erros humanos;

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Ajustes - prevenindo defeitos de processo (defeitos de qualidade);


Organizao fsica da rea (estabelecer as condies bsicas dos
equipamentos) limpeza, lubrificao, e aperto conforme fundamentos definidos
no BRASKEM+.;
Predio e deteco dos desvios - prevenindo defeitos, falhas e acidentes;
Registros de dados de manuteno - informaes para a elaborao de planos
de manuteno preventiva.
b) Medio de Deteriorao
Inspeo Diria inspeo de rotina e inspeo sensorial durante a operao;
Inspeo Peridica inspeo durante parada de planta ou parada para
manuteno.
c) Monitorao da Deteriorao
Pequenos servios medidas de emergncia quando h um aumento de
condies anormais e pequenos reparos;
Alerta e registro exato de desvios ocorridos (falhas, defeitos, etc);
Assistncia a reparos de falhas no esperadas.

3.2. Trazer para a Condio Ideal


Os operadores , atravs da manuteno autnoma, devem se concentrar em manter os
numerosos sensores, evitar vazamentos, derramamentos, obstrues e outros desvios
caractersticos de processos industriais, assim como detectar e agir prontamente em
relao aos desvios dos equipamentos..
Os mantenedores, atravs da manuteno planejada, devem se concentrar no
monitoramento e restauraes de deterioraes para que a operao possa usar o
equipamento com confiana.
Ambas as reas devem definir e alinhar claramente suas responsabilidades eliminando
qualquer barreira causada por mal-entendimento, integrando seus esforos.

3.3. Estabelecer as Condies Bsicas


A maior causa de falha deteriorao de equipamentos, decorrente de um desgaste
natural, inerente ao equipamento e que determina seu tempo de vida, ou decorrente de
deteriorao acelerada, que surge quando o equipamento opera em uma condio
particular e prejudicial.
O segredo para reduzir as falhas prevenir a deteriorao acelerada estabelecendo as
condies bsicas.
Estabelecer as condies bsicas significa eliminar as causas de deteriorao acelerada:
limpeza, lubrificao e aperto.
A Limpeza consiste em remover toda a sujeira, poeira, fuligem, leo, graxa, e outros
contaminantes que aderirem ao equipamento ou acessrio a fim de expor defeitos
escondidos ou desvios nas condies dos equipamentos. Deve-se estar alerta para
identificar qualquer alterao na operao do equipamento e estar capacitado para lidar e
registrar qualquer desvio corretamente.

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Lubrificao uma das condies bsicas mais importantes para preservar a confiabilidade
dos equipamentos. A lubrificao necessria para prevenir desgaste ou falha dos
mancais, mantendo a capacidade operacional de equipamentos, e reduzindo atrito.
O aperto inadequado de parafusos, contribui de uma forma ou de outra, direta ou
indiretamente, para as falhas. Um equipamento s funciona corretamente se estiver bem
ajustado e seguramente apertado. necessrio apenas um parafuso solto para iniciar uma
reao em cadeia de folgas e vibraes.

4. Descrio do Processo
A melhoria da confiabilidade atravs da manuteno autnoma e planejada deve ser
implementada em etapas e passos, comeando com a limpeza inicial e evoluindo at o
gerenciamento autnomo empresariamento do negcio. Esta abordagem passo a passo
permite desenvolver atividades de forma sistemtica. , sendo realizadas auditorias que
asseguram os ganhos e do as equipes o sentimento de realizao pelo que foi desenvolvido
durante o programa.
Desenvolver este programa em etapas, tem as seguintes vantagens:
Consolidar e sustentar as prticas no decorrer dos avanos das etapas;
Assegurar a manuteno das etapas anteriores;
Avaliar e validar resultados ao final de cada etapa.
A auditoria um elemento importante e cria nas pessoas um senso de realizao. Enquanto o
progresso do programa passo a passo vai se tornando mais fcil de entender pelas equipes, os
auditores ajudam a consolidar os ganhos obtidos em cada etapa. Permite avaliar o progresso
servindo como guia para indicar quo longe estamos de concluir cada etapa.Incluem
apresentaes em que todos os membros da equipe participam, ajudando a desenvolver
pessoas disciplinadas que podem expressar suas idias. As auditorias, de fato, so
ferramentas gerenciais muito importantes que asseguram que o programa prossiga com
sucesso.
As atividades iniciais da manuteno autonma e planejada esto intimamente ligadas e
precisam avanar de forma concatenada e integrada. Atravs da eliminao das causas de
deteriorao acelerada e estabelecimento das condies bsicas dos equipamentos atinge-se
o objetivo do operador se interessar pelo equipamento e aumentar a sua auto estima..
Nas etapas seguintes, a concentrao reduzir falhas e capacitar os operadores no
conhecimento dos equipamentos e processos e realizao de pequenos reparos. Os
mantenedores devem se especializar em tcnicas avanadas de manuteno e deteco.
As etapas finais visam a consolidao do gerenciamento autnomo , padronizao de sistemas
e mtodos, e forte anlise crtica de resultados. Com isso espera-se estabelecer uma cultura
empresarial fundamentada nos princpios da confiabilidade e da manuteno de alto
desempenho.

Manuteno Autnoma e Planejada Evoluo conforme BRASKEM+ (etapas e passos)


A evoluo da manuteno autnoma e planejada ocorre em etapas e passos,
respectivamente, de forma integrada e concatenada, conforme as atividades previstas nos
estgios do programa BRASKEM+.
Nos estgios 1 e 2 o foco resgatar e estabelecer condies bsicas, organizar os registros de
dados e histricos dos equipamentos, analisar rigorosamente as falhas, estruturar o sistema de

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manuteno e capacitar os operadores em conhecimentos bsicos sobre os equipamentos e


prtica de pequenos reparos.
Nos estgios 3 e 4 o foco domnio do processo pelos operadores, padronizao,
consolidao do conceito de dono da rea, estabelecimento de manuteno de alto
desempenho e manuteno autnoma, conforme ilustrado na figura abaixo. Ainda existe um
estgio 5, chamado otimizado, cujo foco manter os padres de classe mundial atingidos e
desenvolver novos, a luz do estados da arte.

Estgios 1 e 2 Estgios 3 e 4
Estgios

6o Passo - Avaliao da Manuteno Planejada - Manuteno Sistemtica


Executado e Gerenciado Padronizado, Estvel e Previsvel
1a Etapa Limpeza e 4a Etapa - Inspeo Geral 5a Etapa - Inspeo Geral 6a Etapa -
Manut.. Autnoma

Inspeo do equipamento, do processo, adquirindo Sistematizao da


conhecendo-o melhor por conhecimentos mais manuteno autnoma
2a Etapa - Eliminao de dentro, atravs de profundos sobre o processo e
fontes de vazamentos e conhecimentos especficos suas conseqncias sobre o 7a Etapa - Consolidao
difcil acesso de seu funcionamento. desempenho dos equipam. do controle autnomo.
Manut

Habilidades de pequenos Integrao Eng. de processo Rigor e disciplina, domnio


3a Etapa - Elaborao de do equipamento e processo
reparos, inspeo preventiva e eng. de equipamento
padres de inspeo
1o Passo histrico, avaliao
Manuteno Especializada

do equipamento e situao atual


2o Passo - Restaurao das deterioraes e condies bsicas, Atividades de Manuteno Corretiva
introduo de melhorias. Apoio a manuteno autnoma, prevenindo
reincidncias e desvios repetitivos. Forte anlise das causas de falhas (implantao de melhorias)
3o Passo - controle de dados, Atividades de Manuteno Peridica
informaes e sobressalentes (base tempo e base condio)
4o Passo - Estruturao da
Manuteno Peridica
5o Passo - Estruturao da
Manuteno Preditiva

Figura 21.1 Evoluo Integrada da Manuteno Autnoma e Planejada

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Figura 21.2 Evoluo da Manuteno Autnoma por Etapas

Avaliar o
Passo - 6
sistema,
custos,
Medir
recursos,
Passo - 5 Resultados e confiabilidade
Efeitos da indicadores,
Estabelecer Manuteno etc.
Passo - 4 Sistema de Tcnicas de diagnsticos,
Manuteno capacitar pessoas e
Estabelecer Preditiva preparar equipamentos.
Sistema de
Passo - 3 Preparar plano de manuteno e
Manuteno
padres de materiais, sobressalentes,
Estabelecer Especializada fluxo da manuteno.
sistema de
Passo - 2 Sistema de gesto de falhas e dados, de manuteno,
controle de
de custos, registros histricos, planos de inspeo,
Estruturar Informao etc.
suporte para
Passo - 1 melhoria de Restabelecer condies bsicas dos equipamentos, realizar
melhorias, introduzir mecanismos para evitar recorrncia de falh
falhaas.
as.
processos
Conhecer
Situao
Compreender a situao do equipamento, atualizar registros, defi nir critrios
Atual e avaliar de falhas, estabelecer objetivos, metas, indicadores, priorizar e selecionar
equipamento componentes PM.

Figura 21.3 Evoluo da Manuteno Planejada em Passos

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4.1. Limpeza Inicial e Inspeo Histrico e Avaliao do Equipamento


O primeiro objetivo da manuteno autnoma aumentar a confiabilidade dos
equipamentos atravs de trs atividades bsicas:
Eliminar sujeira, poeira, graxa, aderncias superficiais, etc. Os operadores vo
gradativamente entendendo como as contaminaes causam problemas, e
comeam a reconhecer a importncia da limpeza dos equipamentos;
Identificar todos os desvios, reconhecendo que um desvio uma deficincia,
desordem, irregularidade, defeito, bug, ou qualquer condio que poderia conduzir
a outro problema;
Corrigir pequenas falhas (avaria, folga excessiva, deformao e desgastes) e
estabelecer as condies bsicas.
Neste estgio, a manuteno planejada precisa avaliar o equipamento e formar uma base
de informaes consistentes:
Organizar os registros (datas, histricos, servios) e dados dos equipamentos;
Avaliar os equipamentos sob critrios de criticidade, definidos e formalizados;
Definir os critrios de falha, tipos e nveis de importncia;
Compreender a situao, medir freqncia e severidade de falhas e pequenas
paradas;
Estabelecer metas e indicadores da manuteno (Falhas, MTBF, MTTR, Custos,
etc.).

4.2. Eliminao das Fontes de Sujeira/ Vazamentos e Locais de Difcil Acesso


Neste ponto o objetivo da manuteno autnoma :
Conter as fontes de sujeira, vazamentos, derramamentos, transbordamentos,
emisses e outras fontes de contaminao. As unidades de produo industriais
sofrem uma variedade de fontes de contaminao, que geralmente tem efeitos
nocivos no equipamento. A falta de controle destas fontes inadmissvel. Medidas
de melhorias so necessrias;
Eliminar locais de difcil acesso. Condies timas no so alcanadas sem que a
limpeza, verificao e lubrificao se tornem fceis a ponto de que se possa faz-
las rapidamente, e com segurana. Isso envolve reduo do tempo de limpeza,
reduo do tempo de verificao, identificao de lugares de difcil lubrificao e
simplificao de tarefas de lubrificao.
A manuteno planejada precisa compreender a forma de apoiar a manuteno autnoma
e atuar para:
Evitar desperdcios nas atividades de rea, especialmente pequenas paradas;
Identificar vazamentos, emisses, falta de peas, corroso e planejar correo;
Praticar os conceitos dos 5S, dar o exemplo aos operadores;
Analisar e avaliar as demandas para realizao de melhorias nos equipamentos;
Prospectar novas tcnicas e materiais para conter fontes de vazamentos, emisses;
Prospectar novos materiais e produtos visando facilitar a limpeza, desentupimento e

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desengraxamento de peas e equipamentos, com maior eficincia e menor toxidade


humana e ambiental;
Utilizar materiais e produtos para manuteno, sempre que possvel, produzidos a
partir de fontes renovveis visando minimizar toxidade ambiental.

4.3. Elaborao de Padres de Limpeza e Inspeo Provisrios


Nesta etapa os operadores devem padronizar os procedimentos de limpeza e inspeo.
A chave para limpeza, verificao e lubrificao consistentes torn-las fceis para a
execuo por qualquer pessoa. Para alcanar esse objetivo devem ser utilizados controles
visuais no equipamento a ser controlado com a indicao das condies operacionais,
sentido de rotao e outras informaes.
Padres que no esto bem definidos provavelmente no sero respeitados. As pessoas
nunca seguiro padres corretamente a menos que esses tenham prticas coerentes.
Com um guia prprio de padres e estabelecimento de pontos de verificao as pessoas
tero motivao, habilidade e oportunidades para formular padres especficos prevenindo
assim a deteriorao durante as rotinas dirias de verificao.
A manuteno planejada deve apoiar os operadores neste estgio atuando na eliminao
de desvios visando restaurar as condies bsicas:
Reverter as deterioraes e apoiar manuteno autnoma
Realizar atividades de melhorias especficas, corrigir desvios e aumentar a vida til
Atuar para impedir a ocorrncia de repetio de falhas idnticas ou similares
Introduzir melhorias para reduzir falha decorrente de processo
Estratificar e analisar as falhas com rigor, aplicando as ferramentas adequadas
Auxiliar os operadores na elaborao do padro de inspeo e definio dos pontos
a serem inspecionados
Implantar controles visuais visando facilitar a inspeo pelo operador, com foco em
lubrificao, nveis, rudo, vibrao, temperatura, abertura e fechamentos de
vlvulas, rotao de motores eltricos, sentido de rotao, etc.

4.4. Realizao da Inspeo Geral dos Equipamentos


Os operadores devem se tornar competentes para diversos tipos de desvios.
Particularmente, os tipos de desvios que os operadores detectam so fenmenos que
precedem a quebra ou um sinal da possibilidade de um defeito futuro em equipamentos.
Os operadores devem detectar essas desvios o mais cedo possvel para prevenir que estas
falhas e defeitos se materializem. O operador que realmente competente ao lidar com o
equipamento, aquele que tem a capacidade de detectar desvios no estgio inicial e lidar
com a mesma, rapidamente e com eficincia.
Os operadores devem ser treinados para a inspeo de desvios, e aprender sobre todos os
aspectos do equipamento, comeando com os aspectos bsicos como sua funo,
construo e princpios operacionais.
Alm disso, os operadores devem estar preparados para fazer pequenos reparos.
Neste estgio a manuteno planejada auxilia os operadores realizando atividades voltadas

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para um gerenciamento rigoroso de dados, recursos, informaes e custos:


Implantar sistema de gesto das falhas e dados dos equipamentos e instrumentos;
Analisar criticamente, gerenciar o sistema de manuteno dos equipamentos
(histricos, dados, planos de inspeo, manuteno preventiva e preditiva, etc.);
Otimizar recursos com forte gesto dos custos de servios;
Gerenciar os sobressalentes e materiais atravs da analise e reviso das
especificaes, previso de consumo, intercambiabilidade, histricos de consumo,
preservao no estoque, obsolescncia, nacionalizao, etc.;
Revisar procedimentos e instrues de inspeo e execuo da manuteno;
Preparar Lies de Um Ponto (LPP), visando capacitar os operadores em realizar
pequenos reparos e conhecimentos bsicos sobre o funcionamento dos
equipamentos e instrumentos;
Desenvolver controle da lubrificao, padres de lubrificantes, volumes.

4.5. Realizao da Inspeo Geral do Processo


Nas plantas de processo, os operadores devem operar e monitorar uma grande quantidade
de variveis de processo associadas aos equipamentos. Um simples ajuste mal feito no
processo ou uma falha ao retificar uma desvio poder causar srios acidentes ou produzir
uma grande quantidade de produtos fora de especificao.
Os operadores tm que entender o desempenho e as funes de seus processos
intimamente. Eles devem ser capazes de realizar pequenos ajustes baseados no
conhecimento do equipamento e de reconhecer sinais de desvios e tomar as devidas
aes.
importante que os operadores saibam exatamente porque os ranges de operao foram
definidos como esto, e como se comporta o processo se esses limites no forem
obedecidos, levando em considerao os efeitos na qualidade do produto e do processo.
Deve-se preparar manuais que descrevem e identificam sinais de alerta e ensinam os
operadores como reconhecer e entender desvios de processo, para que elas possam ser
previsveis.
Os padres desenvolvidos para os equipamentos individuais em inspees peridicas
devem ser verificados e substitudos por padres para todo o processo ou rea, se
necessrio.
O objetivo desta etapa criar um ambiente de perda zero, incentivando a confiabilidade
operacional e a segurana dos equipamentos pelo treinamento dos operadores para serem
competentes nas atividades operacionais e de ajustes do processo.
Integrado aos desafios da manuteno autnoma, a manuteno planejada deve evoluir em
direo a melhor utilizao do sistema de manuteno implantado, base tempo e condio,
qualificando ainda mais os profissionais e realizando atividades de alto nvel:
Compreender as interferncias do equipamento no processo;
Adequar os planos de manuteno visando a otimizao de recursos;
Melhorar a eficincia com parada geral e com atividades dos parceiros;
Utilizar tcnicas de diagnsticos de alto nvel e prospectar novas e mais avanadas;

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Utilizar pintura de alta eficincia, de longa durabilidade e aplicao sem perda;


Auxiliar os operadores na realizao de pequenos ajustes nos equipamentos
visando atingir a perda zero e operao correta, sem falhas.

4.6. Sistematizao da Manuteno Autnoma Padres Definitivos


Um dos objetivos desta etapa permitir aos operadores compreender a manuteno
autnoma como um processo e estender as atividades para tratar a qualidade da
manuteno.
As atividades que promovem este tipo de manuteno incluem vrios padres visuais de
controle, preparao de fluxogramas de processo e manuais para manuteno da
qualidade e o profundo entendimento dos operadores da relao entre equipamento e
qualidade.
Neste estgio a manuteno planejada precisa consolidar a tecnologia de diagnsticos
visando atingir a manuteno de alto desempenho:
Compreender o conceito de manuteno tima
Conhecer bem as condies de deterioraes para uma boa previso de vida til
restante
Elevar produtividade at os limites prximos ao ponto ideal de manuteno, parada
mnima

4.7. Consolidao do Controle Autnomo


O objetivo desta etapa exercitar o rigor e disciplina para cumprir a sistematizao
implantada, permitindo aos operadores preverem a vida til dos equipamentos com base no
conhecimento de suas condies.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Deteco e Predio Antecipada de Desvios
Limpeza e Inspeo Peridica de Equipamentos pelos Operadores
Operao e Ajustes Adequados dos Equipamentos
Reparos Menores e Substituio de Componentes Simples
Livreto BRASKEM+

Referncias
[2] SUZUKI, Tokutaro TPM in Process Industries. Portland, Oregon/USA: Productivity Press, 1994

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SEO V - GESTO DE PARADAS PROGRAMADAS


CAPTULO 22 - GESTO DE PARADAS PROGRAMADAS

1. Objetivo
Estabelece as diretrizes para a conduo dos trabalhos relacionados s paradas programadas
para manuteno das unidades operacionais.
So definidas as atividades do processo de gesto permanente de paradas assim como as
atividades do processo de gesto de cada parada especfica.

Premissas Bsicas
O processo eficaz de Gesto de Paradas est fundamentado nos seguintes princpios:
Inspeo rigorosa e anlise crtica dos problemas nos equipamentos antes da parada, para
reduzir a ocorrncia de servios imprevistos durante a mesma;
Uso de metodologia de Inspeo Baseada no Risco (RBI) para definio do escopo;
Escopo de paradas no inclui servios que podem ser executados com a planta em
operao;
Data de congelamento do escopo obedecida com disciplina (de 06 a 12 meses antes da
parada);
Planejamento iniciado com antecipao adequada (de 12 a 18 meses antes da parada);
Decises respaldadas em quantificao de riscos, custos e prazos;
Padres, ndices e bancos de dados para estimativas de duraes e recursos de servios;
Adoo de procedimentos escritos para cada sub-processo de gesto de paradas;
Alocao de pessoal com qualificao e competncias especficas para conduo de
servios de Parada (coordenadores, planejadores, supervisores, executantes, apoio
logstico e administrativo);
Atividades de pr-parada planejadas e incluindo o mximo possvel de pr-fabricaes;
Planejamento das atividades da operao, apoio logstico e administrativo to importante
quanto o planejamento dos servios de manuteno;
Observncia dos padres de SSMA em todas as fases da parada desde o planejamento
at o ps-parada;
Contratos de servios de Parada com mecanismos de alinhamento com os objetivos da
empresa (remunerao por performance);
Treinamento prvio do pessoal da Parada, nos procedimentos e seqncia de trabalho;
Sistema de informao e controle da parada em Tempo-Real (avano fsico, prazos,
recursos e custos);
Avaliaes e revises sistemticas das metodologias de Paradas, para identificao de
melhorias a serem adotadas nos prximos eventos;
Utilizao plena de procedimentos na execuo das tarefas;
Execuo de servios com a utilizao das melhores tecnologias disponveis.

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2. Descriao do Processo
O processo de Gesto de Paradas compe-se de dois conjuntos de atividades, a saber:
ATIVIDADES DE GESTO PERMANENTE DE PARADAS: compreendem decises e
aes estratgicas vlidas para todos os eventos de paradas previstas para um
horizonte mnimo de 6 anos, de modo alinhado com o plano de negcio da Unidade de
Produo e com os planos de manuteno e confiabilidade de campanhas.
ATIVIDADES ESPECFICAS DE CADA PARADA: focalizadas ns aspectos tticos de
gesto de cada evento como um projeto individualizado.

2.1. Atividades de Gesto Permanente de Paradas


As macro-atividades do processo de Gesto Permanente de Paradas esto resumidas no
fluxograma a seguir:

Constituio do Comit
Regional de Paradas

Constituio do GPP (UN) Constituio do Grupo de Gesto Definio do Calendrio


de Paradas Plurianual de Paradas

Anlises de Risco de Paradas

Oramento Macro Anual de


Prospeco e Implantao de Inovaes
Paradas
Tecnolgicas

Definio de Indicadores de
Desempenho e Metas de Paradas
Administrao do Cadastro
Reviso de Paradas de Servios de Parada

Verificao do Cumprimento de Padres


de Paradas
Administrao da Reserva
Medies de Produtividade em Servios e Diligenciamento de
de Paradas Materiais

Reviso de Padres e Aes Corretivas


no Sistema de Paradas

Desenvolvimento de Parcerias para


Paradas

Banco de Dados de Paradas

Figura 22.1 Processo de Gesto Permanente de Paradas

Os assuntos de interesse comum relativos s paradas das Unidades da regio (no


horizonte de 6 anos) so tratados pelo Comit Regional de Paradas, que um foro de
decises, com papel deliberativo, exercido em reunies semestrais, onde so basicamente
discutidos:

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Calendrio Plurianual de Paradas da Regio;


Prazos relacionados aos compromissos de paradas (inclusive Preparativos Bsicos);
Diretrizes e prioridades comuns s UN da Regio.

O Comit Regional de Paradas constitudo por:


Diretores Industriais de cada um;
Responsveis pelo Planejamento de Produo de cada um;
Responsveis pela Produo de cada um;
Responsvel Regional pela Manuteno;
Responsvel Regional pela Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Responsvel pelo Grupo de Gesto de Paradas.
Cada Unidade de Negcio deve constituir um GPP - Grupo Permanente de Paradas, foro
central de decises gerenciais, definio de diretrizes e prioridades para a realizao das
paradas, deliberando sobre:
Datas de Paradas, considerando aspectos legais, fatores de SSMA, conjuntura de
mercado do produto, desempenho dos equipamentos, confiabilidade requerida para a
nova campanha da planta, produo, qualidade do produto, eficincia energtica,
disponibilidade de projetos a executar, disponibilidade de recursos (pessoal e
materiais), conjuntura das relaes trabalhistas, fatores climticos, dentre outros;
Prazos de Paradas, considerando os servios do caminho crtico, a conjuntura de
mercado, as restries de recursos, as restries de regime de trabalho, os
procedimentos de parada, liberao e partida, dentre outros;
Cronograma plurianual de paradas;
Oramentos de Paradas;
Aes estratgicas e tticas requeridas para realizao de paradas, corrigindo desvios
dos Preparativos Bsicos de Paradas, no sentido de minimizar eventuais impactos
negativos nos resultados projetados para a UN.
As deliberaes do GPP devem ser preferencialmente respaldadas por estudos tcnicos
que quantifiquem custos, prazos e riscos associados a cada alternativa. Tais estudos
devem ser realizados pelas equipes de Engenharia de Processo, Engenharia de
Manuteno e Confiabilidade e Grupo de Coordenao de Paradas.
O GPP no um rgo da estrutura formal da UN, uma vez que tem papel essencialmente
deliberativo, exercido em reunies peridicas, e tem os seguintes participantes:
Responsvel pelo Planejamento de Produo;
Responsvel pela Operao;
Responsvel pela Engenharia de Processo;
Responsvel pelo grupo de Gesto de Paradas;
Responsvel pela Manuteno Servios;
Responsvel pela Engenharia de Manuteno e Confiabilidade;
Responsvel pela Engenharia de Projeto;

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Responsvel pelo Suprimento Servios e Materiais;


Responsvel pela Segurana, Sade e Meio Ambiente (SSMA).
O GPP se reunir quadrimestralmente para estabelecer a estratgia de execuo e
planejamento das paradas, e alinhar os planejamentos com os planos de produo.
A pauta bsica das Reunies tem os seguintes itens:
Planejamento e Preparativos das Paradas no Horizonte de 12 meses;
o Critrios para formao do Escopo;
o Datas de Fechamento do Escopo;
o Datas para aquisio de materiais;
o Cronograma de Contratao de Servios;
o Previso de Concluso do Planejamento;
o Apresentao da Estrutura de Coordenao;
o Estimativa preliminar de custo.
Identificao dos itens de maior risco de cada Parada no Horizonte de 12 meses;
Anlise da incluso de servios solicitados aps fechamento do Escopo;
Reviso do Calendrio Plurianual de Paradas;
Preparativos das Paradas no Horizonte de 12 meses;
Servios solicitados aps fechamento do escopo;
Riscos de cada Parada no Horizonte de 12 meses.

Adicionalmente ao GPP, cada Regional possui, dentro da estrutura de Manuteno, um


Grupo de Gesto de Paradas, que tem a funo de gerenciar a execuo todas as
paradas da regio que tem como atividades bsicas:
Gerenciar o cadastro permanente de servios a serem executados em paradas,
centralizando o recebimento das solicitaes de servios provenientes da Operao,
Inspeo, Manuteno, Segurana e Projetos;
Interfacear com solicitantes de servios, realizando anlise crtica e delimitao do
escopo de servios de cada solicitao;
Elaborar e revisar o Plano Plurianual de Paradas;
Elaborar o Oramento Macro Anual de Paradas;
Gerenciar o Banco de Dados de Detalhamentos de servios, permitindo a qualquer
instante o dimensionamento preliminar de prazos e recursos de paradas, inclusive de
Emergncia;
Efetuar a reserva e o diligenciamento de aquisies de Materiais para as Paradas do
horizonte dos prximos 18 meses;
Preparar a pauta de assuntos a serem tratados nas Reunies do GPP;
Implantar e treinar equipes nos softwares especficos de Gesto de Paradas
(planejamento, controle, anlise de riscos);
Prospectar, especificar, adquirir e implantar inovaes tecnolgicas especficas para

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uso em Paradas;
Avaliar a Produtividade do pessoal de execuo (ndice de utilizao) em Paradas;
Conduzir a Sistemtica de Revises de Paradas;
Gerenciar a implementao das Aes Corretivas Identificadas na Sistemtica de
Paradas;
Efetuar verificaes peridicas do cumprimento dos Padres Corporativos para
Gesto de Paradas.

O dimensionamento deste Grupo deve ser baseado no porte do conjunto de plantas da


Unidade de Negcio e na quantidade de eventos previstos a cada ano, no Calendrio
Plurianual de Paradas.

2.2. Atividades Especficas de Cada Parada


O processo de Gesto de cada Parada descrito resumidamente do fluxograma a seguir:

Constituio da Estrutura Definio do Escopo Planejamento


de Gesto da Parada Macro da Parada

Oramento da Parada Suprimento de Contrataes


Materiais para a Parada

Planejamento Detalhado Preparativos Bsicos Mobilizao

Gesto dos Servios Desmobilizao Finalizao e


durante a Parada Avaliao

Figura 22.2 Processo de Atividades Especficas de Cada Parada

Para cada Parada, ser designado um Profissional - para coordenar e gerenciar todas as
suas atividades, desde a constituio do grupo de gesto da parada at o ps-parada. O
Coordenador Geral o responsvel pelo Resultado da Parada.
So atribuies do Coordenador Geral de cada Parada:
Harmonizar a atuao dos diversos envolvidos antes, durante e depois da Parada:
Operao, Laboratrio, Manuteno (inclusive contratadas), SSMA, Suprimentos
(Servios e Materiais), Engenharia de Processo e de Projetos, Inspeo de
Equipamentos, Servios Compartilhados (Alimentao, Transporte, Vigilncia,
Limpeza), etc.;
Promover a consolidao do escopo de servios de cada Parada;
Gerenciar Lista de Servios de Parada em conjunto com a Operao e Inspeo,

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inclusive identificando no campo os servios de vazamentos de Paradas, atravs de


plaquetas metlicas com nmero de identificao;
Elaborar o Planejamento Preliminar, Oramento e Especificaes para Contrataes
(Cartas-Convite) de servios de cada Parada;
Interfacear com reas de Finanas, Contabilidade e Controladoria, definindo critrios
de alocao de custos de cada Parada;
Definir, medir e controlar metas de Resultado de cada Parada;
Definir necessidades de contratao e conduzir os processos de Contratao de
Servios de Parada;
Representar a BRASKEM em conjunto com rea de Suprimentos, diante de
empresas contratadas, realizando negociaes, fiscalizando, medindo e atestando os
servios;
Definir com a Operao o cronograma de liberao de sistemas, o plano de
raqueteamento e a lista de dispositivos provisrios necessrios a liberao e purga,
em cada Parada;
Definir com a rea de SSMA os requisitos e procedimentos especficos a serem
adotados em cada parada, em funo dos riscos inerentes aos servios e produtos a
serem manuseados;
Liderar os processos de investigao de Acidentes, Incidentes e Violaes Ambientais
ocorridas em servios relacionados a cada Parada (pr-parada, parada e ps-parada);
Coordenar a elaborao do PPA Plano de Proteo Ambiental, junto s rea de
Operao e Meio Ambiente, com posterior encaminhamento aos rgos fiscalizadores
nos prazos legais estabelecidos;
Preparar e controlar o PPB- Plano de Preparativos Bsicos de cada Parada;
Autorizar realizao de servios extras e compras de materiais solicitados durante
cada Parada, aps avaliao de seu impacto no prazo e custo do evento;
Sumarizar as informaes e responsabilizar-se pelo controle geral da Parada (Avano
Fsico, Prazos, Custos, Recursos, Servios Extras, SSMA, Qualidade e Produtividade);
Conduzir o processo de avaliao da Produtividade do pessoal de execuo (ndice de
Utilizao), atravs da sistemtica de Amostragem de Trabalho ou similar;
Conduzir o processo de Finalizao de cada Parada, incluindo o fechamento tcnico e
financeiro com empresas contratadas e a Avaliao Final do Evento.

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ANEXO I - Procedimentos Associados


Documentos BRASKEM
Nmero Descrio
Banco de Dados de Detalhamentos Padronizados de Servios de
Parada
Elaborao do Oramento Macro Anual de Paradas
Definio do Escopo de Servios de uma Parada
Elaborao das atividades de liberao e partida
Constituio da Estrutura de Gesto de uma Parada
Macro Planejamento de Parada
Elaborao do Oramento, Alocao e Controle de Custos de uma
Parada
Anlise de Risco de uma Parada
Elaborao do Planejamento de Execuo de uma Parada
Elaborao do Planejamento de Inspeo e Controle de Qualidade de
uma Parada
Elaborao do Planejamento de SSMA de uma Parada
Elaborao do Planejamento de Aes Administrativas de uma Parada
Diretrizes para Projeto e Montagem de Instalaes Eltricas Provisrias
de Paradas
Elaborao e Gesto do Plano de Preparativos Bsicos de uma Parada
Acompanhamento e controle de Pr-parada
Mobilizao e Desmobilizao de Andaimes numa Parada
Programao e Controle de Servios durante uma Parada
Controle da Liberao de Equipamentos e Sistemas para Manuteno
em Paradas
Gesto dos Servios Extras identificados em Paradas
Sistemtica de Revises de Paradas
Controle dos Servios de Ps-Parada
Avaliao Final e Relatrio Geral de uma Parada

Referncias
[1] Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego
[2] API 580 - Recommended Practice for Risk-Based Inspection
[3] API 581 - Risk-Based Inspection Base Resource Document

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SEO VI GESTO DE PESSOAS


CAPTULO 23 - EDUCAO, MOTIVAO E CAPACITAO DE
PESSOAL

1. Objetivo
Estabelece a Estratgia e Polticas de Educao e Treinamento para Capacitao e Motivao
do Pessoal de Manuteno e Confiabilidade das Unidades Industriais da BRASKEM.
Estas diretrizes esto alinhadas com os padres corporativos BRASKEM para gesto de
pessoas e os Princpios, Premissas e Critrios da TEO -Tecnologia Empresarial Odebrecht,
considerando as especificidades e requerimentos da Funo Manuteno.

2. Premissas Bsicas
O processo de Educao, Capacitao e Motivao do pessoal de Manuteno das UNs da
BRASKEM est fundamentado nos seguintes princpios:
A Formao das pessoas deve ser observada fundamentalmente em sua contratao,
cabendo empresa prover o complemento de conhecimentos e habilidades especfico e
necessrio ao negcio;
So buscados e valorizados os profissionais de Manuteno com Formao,
Conhecimentos e Habilidades em mais de uma especialidade;
A capacidade para atuao em equipe e a habilidade para o exerccio da Liderana (antes
do Poder ou da Autoridade) so to importantes quanto os conhecimentos e habilidades
tcnicas, devendo portanto ser sistematicamente identificadas e desenvolvidas;
Habilidade de influenciar pessoas para trabalharem entusiasticamente visando a
Liderana
atingir objetivos identificados como sendo para o bem comum.
Faculdade de forar ou coagir algum a fazer sua vontade, por causa de sua
Poder
posio ou fora, mesmo que a pessoa preferisse no fazer.
Habilidade de levar as pessoas a fazerem de boa vontade o que voc quer por
Autoridade
causa de sua influncia pessoal.
So priorizados os treinamentos on-the-job (educao pelo trabalho), ministrados pelo
sistema em cascata, onde cada Lder treina sua equipe (liderana educadora), de modo a
reforar sua posio diante dos liderados, estimular/ promover a aprendizagem e
desenvolvimento da habilidade de comunicar-se, ganhar tempo em sua aplicao e tornar o
treinamento produtivo usando como material didtico as situaes e casos reais da planta.
O sistema tambm deve fundamentar-se no uso de metodologias de auto-desenvolvimento,
em que cada pessoa deve ser motivada a buscar os meios de adquirir capacitaes
adicionais para sua melhoria pessoal e profissional;
O programa de Educao e Capacitao em Manuteno deve incluir treinamentos para
Operadores, no sentido de capacit-los e motiv-los para executarem atividades de
inspeo sensorial para deteco precoce de defeitos em equipamentos e efetuarem
pequenas intervenes (habilidades da Manuteno Autnoma);
Os programas de treinamento so elaborados para cada indivduo pelo seu lder baseado
no resultado da avaliao na carreira (gap) confrontando-se o mapeamento de

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conhecimentos e habilidades necessrios para sua respectiva rea, com o inventrio de


sua capacitao individual no momento;
Deve ser adotada a prtica de certificar a capacitao dos profissionais de Manuteno e
Operao atravs de um processo formal de Qualificao e Certificao, conduzido por
consultoria externa e/ ou por um comit composto pelas lideranas e apoio da rea de
Pessoas e Organizao;
Deve ser efetuada uma avaliao peridica e sistematizada do clima organizacional, com
objetivo de identificar pontos a reforar na estratgia de Motivao das Pessoas.
A identificao e reteno dos talentos da organizao de Manuteno e Confiabilidade,
ponto vital no apenas para garantir a excelncia dos servios refletida no desempenho dos
equipamentos, mas tambm para evitar a perda do investimento realizado na sua capacitao
e desenvolvimento.

A estratgia para promover e manter nveis elevados de Motivao de pessoas em empresas


Classe Mundial contm os seguintes elementos fundamentais:
Capacitao de Lderes para comunicar clara e francamente sobre suas expectativas com
relao a cada indivduo liderado, para dar e ouvir opinies e feedbacks com naturalidade,
para expressar reconhecimentos e elogios, para dar exemplos de disciplina, honestidade e
respeito pelas pessoas, em todos os nveis, sendo reconhecido por todos como um
indivduo confivel;
Clima organizacional que favorea a liberdade de opinio e que incentive as pessoas a
contriburem com sugestes de melhoria;
Integrao e Sinergia dentro das equipes;
Mecanismos de reconhecimento que incentivem as pessoas a executarem tarefas
adicionais quelas constantes em sua descrio de programa e superando os limites de
suas obrigaes formais;
Prticas e critrios que assegurem eqidade e justia no tratamento de pessoas;
Disponibilidade de meios para as pessoas realizarem as atividades e materializarem suas
idias de modo mais fcil, rpido, seguro, econmico e tecnologicamente atualizado;
Clareza do horizonte profissional de cada indivduo;
Divulgao ampla e ostensiva das conquistas coletivas e contribuies individuais das
pessoas para a obteno dos resultados esperados na organizao;
Sistema de remunerao e reconhecimento do trabalho justo e compatvel com a entrega
de cada integrante.

Adicionalmente s prticas acima, o sistema de Educao, Capacitao e Motivao das


Pessoas da Organizao da Manuteno e Confiabilidade da BRASKEM deve fundamentar-se
nos Princpios Fundamentais, Conceitos Essenciais e Critrios estabelecidos na TEO
(Tecnologia Empresarial Odebrecht), que constituem a base da linguagem comum e do
Sistema de Comunicao da Organizao.

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3. Descrio do Processo de Educao, Capacitao e Motivao de Pessoas de


Manuteno
Os passos a seguir descrevem o processo global de Educao, Capacitao e Motivao de
Pessoal de Manuteno e Confiabilidade.
Sua aplicao prevista para ser feita no nvel dos Coordenadores de Manuteno das UNs
da BRASKEM.

Definio do Perfil Mnimo Definio do Perfil de Inventrio de


para Contratao de Novos Capacitao e de Qualificao Capacitao do
Integrantes da Manuteno Requeridos para cada Posto de Pessoal Existente
Trabalho

Definio de Necessidades Mapeamento dos


para o Programa de Desvios de
Trainees Capacitao de
cada Integrante

Elaborao do Plano de
Definio de Necessidades Capacitao e
para o Programa de Qualificao de Pessoal
Estagirios
Gesto do Plano de
Capacitao e
Avaliao do Clima Qualificao de
Organizacional Pessoal

Figura 23.1 Processo de Educao, Capacitao e Motivao

Este processo deve estar implantado no SDC Sistema de Desenvolvimento por


Competncias.

4. Descrio das Atividades do Processo


4.1. Definio do Perfil Mnimo