FACULDADE ANHANGUERA DE BELO HORIZONTE- FAB

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM ELETROTÉCNICA INDUSTRIAL

Manutenção Eletroeletrônica industrial Básica

EXERCÍCIOS

JARDEL DE SOUZA 4204765324

Belo Horizonte – Minas Gerais

NOVEMBRO de 2013
1 – Quais conceitos são evidenciados com o auxílio da engenharia de Manutenção implantada
nas empresas?
• Deixar de ficar consertando continuadamente, procurar as causas, efetuar ações para
melhoria da confiabilidade.
• Modificar situações permanentes de baixo desempenho.
• Deixar de conviver passivamente com os problemas crônicos.
• Desenvolver manutenibilidade.
• Dar retorno de desempenho/performance aos projetos e alterar – los.
• Interferir na qualidade dos sobressalentes comprados.
• Melhorar a qualidade dos serviços evitando retrabalhos e falhas prematuras ( treinar e
responsabilizar pelos péssimos serviços ).

2 – Qual o foco principal da organização da manutenção numa conceituação mais ampla?

A manutenção deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção. É
uma atividade da empresa, integrada as demais atividades.
3 – Defina em manutenção os custos diretos, indiretos e perda de produção fazendo um breve
comentário de cada.
Custos diretos são aqueles necessários para manter os equipamentos em operação.
Custos indiretos são aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo.
Custos de perda de produção são aqueles por falha dos equipamentos.

4 – Como o Benchmark pode colaborar para o acompanhamento dos custos e o que pode
representar para uma empresa?

5 – Que variações da forma de atuação podem ser consideradas na estruturação

organizacional da manutenção de uma empresa?
Sofrem variações devido a diversificação das atividades, porte das empresa, características dos
produtos e/ou características dos serviços podendo ser centralizada, descentralizada e mista.

6 – Fazendo uma analogia entre as vantagens e desvantagens da atuação centralizada

descreva uma breve conclusão.
Apesar de se ter um tempo maior para formar profissionais já que devem ter um
conhecimento mais abrangente de toda a planta sendo que todos devem se fidelizar e criar
procedimentos padrões para manutenção dos equipamentos terão no futuro um custa para
manutenção menor pois a estrutura ficara mais enxuta.
7 – Que vantagens podemos relacionar utilizando a forma de atuação de times funcionais?
Entrosamento; aumento da produtividade e qualidade; maior conhecimento da unidade;
atuação multifuncional; maior integração.

8 – A estrutura matricial privilegia a formação de um grupamento preocupado com o

funcionamento daquela unidade referencia, gerando maior grau de cooperação entre a
operação e manutenção, porém algumas distorções podem surgir, relacione.
Descentralização dos arquivos da manutenção; Resistência do pessoal da manutenção em
adaptar-se à dupla gestão; Maior inércia a ajuda mútua entre grupos de unidades diferentes;
Procedimentos diferentes para serviços iguais.

9 – Que requisitos são buscados de forma mais enxuta pelas empresas atualmente em suas
estruturas organizacionais?
Eliminação de níveis de chefia; Adoção da poli-Valência; Contratação de serviços por parceria;
Fusão de especialidades.

10 – O que é possível identificar com os sistemas de controle da manutenção?

Quais serviços serão feitos; quando os serviços serão feitos; que recursos serão necessários;
quanto tempo será gasto; qual o custo, por unidade e global; que materiais serão aplicados;
que máquinas, dispositivos e ferramentas serão necessárias; nivelamento dos recursos;
programação das máquinas; registro; priorização adequada dos trabalhos.

11 – A decisão de aquisição de um software de gestão de manutenção é uma situação de

grande importância a ser tomada em uma empresa, pois se tomada aleatoriamente perde-se o
investimento e não se obtém o resultado necessário, pra isso que fatores devem ser
considerados?
Equipamentos necessários para o software; funcionamento será em rede ou mono-usuário;
quando em rede se dispõe de módulo de solicitação de serviço; facilidades para planejar o
serviço; controle de execução dos serviços; parâmetros de controle; programação de serviços;
gerência de equipamentos; administração de estoques (se houver); outras interfaces.

12 – Que áreas devem estar envolvidas na gestão dos dados para planejamento preventivo
(paradas programadas)?
Manutenção; suprimentos; inspeção de equipamentos; operação ou produção.

13 – Defina caminho critico envolvido no planejamento de parada de manutenção.

É a sequência de atividades que devem ser concluídas nas datas programadas para que o
projeto possa ser concluído dentro do prazo final.

14 – Mencione 05 itens mais relevantes conforme comentários discutidos referentes ao

planejamento de parada de manutenção.
Contratação de pessoal externo; preparativos preliminares; catalogação das recomendações
de inspeção; acompanhamento dos testes finais; acompanhamento dos serviços.

15 – O que é PERT, para que é aplicado, qual a metodologia?

PERT técnica de avaliação e revisão de programa. Onde toda e qualquer empreendimento
deve ter um sequência ótima de suas atividades, permitindo um perfeito entrosamento entre
o controle e a execução.

16 – O que é manutenibilidade?
E a característica de um equipamento ou conjunto, com maior ou menor grau de facilidade, na
execução dos serviços de manutenção.

17 – O que podemos concluir com a importância do perfeito planejamento e controle de

produção?
Com a melhoria conquistada com a organização da manutenção, a empresa pode se tornar
mais competitiva no mercado.

18 – Quais conceitos fundamentais a manutenibilidade deve estar associada para preservar

sua definição?
Qualidade; segurança; custos; tempo.

19 – Que conceitos devem ser levados em conta pela área de suprimentos e manutenção para
manter os princípios da manutenibilidade?
Intercambiabilidade; padronização de sobressalentes; padronização de equipamentos.

20 - Qual o conceito/definição da TPM (Manutenção produtiva Total)?

Sistema de gestão que busca a eliminação constante de todas as perdas existentes nos setores
produtivo e administrativo da empresa.
21 – Qual o principal problema na implantação da TPM?
Vencer as barreiras impostas pelas próprias pessoas em aceitar a participação de linhas de
pensamento diferentes na tomada de decisões e resolução de problemas da própria área de
trabalho.

22 – Quais as 05 principais estratégias de implantação da TPM?

Garantir a eficiência global das instalações; Implementar um programa de manutenção para
otimizar o ciclo de vida dos equipamentos; requerer o apoio dos demais departamentos
envolvidos no plano de elevação da capacidade instalada; solicitar dados e informações de
todos os funcionários da empresa; Incentivar o princípio do trabalho em equipe para
consolidar ações de melhoria continua.

23 – Qual o principal indicador de sucesso do programa TPM?

Esforço ou trabalho em equipe.

24 – Na TPM qual deve ser o nível de envolvimento dos técnicos de manutenção em suas
práticas?
Concentram-se no cumprimento dos planos preventivos de manutenção e nas manutenções
de rotina, como trocas periódicas, que envolvem ferramental e instrumentos especiais.

25 – Qual paradigma cultural deve ser quebrado numa empresa para que alcance sucesso na
implantação da TPM na operação/ produção?
Os operadores tem que ser capacitados para além de produzirem ser capazes de executar
manutenções mecânicas e elétricas.

26 – Que ganhos podem advir para empregados comprometidos/ envolvidos com a TPM?
Se tornam mais especializados, com mais conhecimento podendo ser meljorm remunerado em
função de suas habilidades e a partir da implantação de metas quando superadas pela equipe
adquirem premiações extras.

27 - Quais os cinco princípios básicos da filosofia da TPM?

Pilar de melhorias específicas; pilar de manutenção autônoma; pilar manutenção planejada;
pilar de educação e treinamento.

28 – Quais os 04 estágios devem ser seguidos para atingir um nível de excelência operacional
com uma gestão participativa pregada pela TPM?
Desenvolvimento de pessoal; desenvolvimento de melhorias; resolução de problemas;
autocontrole.