Centro Universitário UNICURITIBA

Curso Tecnólogo em Mecatrônica Industrial

Professor e Mestre: Tiago Gutierres da Silva
Aluno: Zeriel Dias. RA: 172215458
Questionário:

1- Quais são as etapas fundamentais de um projeto de manutenção?

a) Mapeamento dos equipamentos e instalações:
A criação de um inventário que liste todos os equipamentos e
instalações pertencentes à empresa é o primeiro passo na elaboração
de um plano de manutenção. Com estes dados levantados, fica mais
fácil para o gerente de manutenção entender qual a demanda de
serviço e os bens pertencentes á empresa. Deste modo, é importante
que o inventário contenha o tipo de equipamento, modelo e fabricante,
especificações técnicas e o local onde está armazenado.
b) Planejamento das rotinas de manutenção:
O inventário atualizado permite que o gerente possa agendar a
realização de serviços dentro do plano de manutenção, levando em
consideração os prazos e a frequência indicados pelo
fabricante. Nesta etapa é essencial fazer uma categorização de
prioridade dos equipamentos, levando em consideração o grau de
utilização, perda de peças e gravidade dos defeitos.

c) Treinamento da equipe de manutenção

Além do planejamento da execução dos serviços de manutenção,

é necessário desenvolver uma equipe treinada e especializada
para realizar as manutenções. Os serviços de manutenção têm
suas especificidades e periculosidades, portanto colocar em
prática um plano de manutenção de forma eficiente e segura,
assim como o treinamento de profissionais específicos para atuar
nesta área, é uma etapa essencial.
 d) Acompanhamento

A etapa final da execução do plano de manutenção é o

acompanhamento da realização dos serviços. Esta é uma etapa
burocrática, mas importante para garantir o cumprimento de prazos
e manter o controle de qualidade na execução das manutenções.

2- Qual é a importância da comunicação em um projeto de manutenção?

A comunicação dentro da empresa permite a troca de informações
entre as equipes dentro da empresa, permitindo que o time de
manutenção emita informativos necessários, assim como feedbacks
sobre a utilização e manuseio dos equipamentos, permitindo que o
conhecimento seja partilhado, garantindo que as atividades ocorram
com maior eficiência e com menor ocorrência de equipamentos
danificados ou fora de uso.

3- Como identificar e gerenciar riscos em um projeto de manutenção?

Identificar os riscos: Na hora de identificar os riscos é importante

envolver a equipe do projeto em reuniões, pois isso ajuda a engajar o
time na compreensão do controle destes possíveis riscos. E para isso
ocorrer com maior eficiência, é necessário certificar-se também de
que a descrição dos riscos seja a mais clara possível e não gere
ambiguidades.

Gerenciar os riscos: Consiste na definição das formas às quais os

riscos identificados podem ser gerenciados, o que inclui a escolha da
metodologia e das ferramentas a serem utilizadas. Esses itens devem
ser documentados em um plano de gerenciamento de riscos,
garantindo que o controle seja proporcional aos riscos do projeto.
Caso haja mudanças no escopo durante o ciclo de vida do projeto,
será necessário revisar o plano de gerenciamento de riscos,
adequando-o à nova versão do escopo.
4- Quais são as principais métricas usadas para medir o desempenho de
um projeto de manutenção?

1 – MTBF – Mean Time Between Failures: tempo médio entre falhas.

2 – MTTR – Mean Time To Repair : tempo médio para reparos
3 – Disponibilidade Inerente: otimize de fato seus processos
4 –Confiabilidade : confiabilidade como a probabilidade de um
equipamento
5 – CMF – Custo de Manutenção sobre Faturamento: envolvidas
despesas com materiais, terceirização de serviços, mão de obra
interna, depreciação dos maquinários, perda de faturamento, entre
outros.
6 – CPMV – Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição ou ERV:
indicador financeiro essencial para uma gestão de manutenção
7 – Custo de Manutenção sobre Unidade Produzida: somatório de
todas as despesas e gastos com a própria manutenção.
8 – Backlog: soma da carga horária dos serviços planejados,
programados, executados e pendentes do setor de manutenção.
9 – HH Empregado por Tipo de Manutenção: levantar o total de
Homem Hora investido na inspeção e segmentar, através das OS’s,
por tipo de manutenção aplicada.
10 – Fator de Produtividade da Mão de Obra: propósito de mensurar
isso, trazendo maior previsibilidade das demandas e entregas.

5- Como avaliar o sucesso de um projeto de manutenção?

A. Crie um plano para monitorar e avaliar seus projetos.

B. Monitore o desempenho do projeto em tempo real.
C. Avalie os relatórios do projeto.
D. Melhore os processos de fluxo de trabalho.
E. Promova a cultura de aprender e melhorar.