Perguntas P1

Aula 1 - 24/09

1) O que são Ativos

R: É algo que tenha valor real ou potencial para uma organização.

2) Quais os tipos de ativos?

R: A definição de valor pode variar entre diferentes tipos de organização e seus
públicos de interesse. Pode ser: tangível, intangível, financeiro e não financeiro.

3) Para muitas organizações, os ativos físicos são

R: Equipamentos, inventários e propriedades de posse da organização.

4) Os ativos intangíveis, são

R: Aluguéis, marcas, ativos digitais, propriedades intelectuais, licenças de uso,
reputação e acordos.

5) O gerenciamento de ativos é fundamental para que ?

R: Para priorizar investimentos e concentrar esforços nos ativos mais críticos, que
sustentam os processos da organização. Assim, cada organização poderá focar nos
benefícios que trarão maior ganho a sua empresa.

6) Quando e onde foi criado o Fórum Global de manutenção e Gestão de Ativos

R: Março de 2009 – Zurique (Suíça)

7) Segundo o Instituto de Gestão de Ativos, qual a definição de Gestão de

Ativos?
R: Ações coordenadas de uma organização para realizar valor com seus ativos.

8) Quais são os tipos de manutenção

R:
- Não planejada: corretiva
- Planejada: preventiva, preditiva e manutenção produtiva total (TPM)

9) Com o avanço da indústria 4.0, uma grande quantidade de dados é gerida e

armazenada, tendo isso como base, o que é necessário as empresas fazerem?
R: Uma alternativa interessante para isso seria o uso do Big Data, buscando tratar e
analisar essa enorme quantidade de dados de forma mais eficaz. De tal forma, é
interessante as empresas se especializarem nesta área do conhecimento.

Aula 2 - 01/10

1) Cite 3 tarefas e operações executadas na abordagem básica de manutenção

 R: Organiza o posto de trabalho, segue o plano de lubrificação e segue as normas
de segurança.

- Corrige defeitos de funcionamento;

- Acerta a regulagem da máquina;
- Troca de elementos de máquina danificados;
- Segue o plano de lubrificação;
- Controla a qualidade do trabalho realizado;
- Organiza o posto de trabalho;
- Segue as normas ambientais;
- Segue as normas de segurança;
- Segue os procedimentos da empresa.

2) Quais são as 3 abordagens básicas da manutenção?

R Manutenção corretiva, preventiva e preditiva.

3) Quando é realizada a manutenção corretiva?

R: O trabalho de manutenção é realizado somente após a falha ter ocorrido.

4) Cite os principais pontos negativos da manutenção corretiva

R: O custo da manutenção aumenta fortemente à medida que os equipamentos vão
envelhecendo; as quebras não previstas acarretam grandes prejuízos devido às
perdas de produção.

5) Quais são as possíveis divisões da manutenção corretiva

R:
Manutenção corretiva não planejada – Correção da falha de maneira aleatória
somente após a ocorrência do fato.
Altos custos: causa perdas de produção e maiores danos aos equipamentos;
Manutenção corretiva planejada – Correção que se faz em função de um
acompanhamento preditivo, detectivo ou até mesmo pela decisão gerencial de se
operar até ocorrer à falha.
Custos menores: Por ser planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais
rápido.

6) Qual o objetivo da manutenção preventiva

R: Eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por falta de manutenção adotando
intervalos pré-estabelecidos para a realização do trabalho.

7) Quais itens são aplicados para determinar o momento mais apropriado para
realização da manutenção preventiva
R: Critérios estatísticos, recomendações do fabricante e conhecimentos práticos
sobre o equipamento.
O segredo está em conseguir estabelecer um programa de
inspeções e intervenções com intervalos adequados.
 8) Cite 3 vantagens da manutenção preditiva
R: Diminuição do custo de cada intervenção, eliminação de panes não atendidas e
diminuição do estoque de peças de reposição.

- Diminuição do custo de produção devido às interrupções periódicas;

- Aumento do tempo médio entre cada revisão;
- Eliminação de panes não atendidas;
- Diminuição do estoque de peças de reposição;
- Diminuição do custo de cada intervenção;
- Eliminação da substituição de componentes em bom estado operacional;
- Minimização de paradas não programadas decorrentes de quebra de componentes
durante o serviço.

9) Cite 3 tipos de análise da manutenção preditiva

R: Análise de óleos lubrificantes, estudo de vibrações e análise de superfície.:

Aula 3 - 08/10

1) Qual o princípio de um modelo de gestão para engenharia de manutenção?

R: O princípio de um modelo de gestão para engenharia de manutenção é a
estruturação de um sistema de medição, formado por um conjunto de indicadores de
desempenho, tomando-se como premissa uma formulação estratégica de controle
de custos de manutenção.

2) Qual a finalidade de fazer o levantamento dos custos de manutenção?

R:
-Estabelecer um orçamento;
-Permitir o controle de gestão;
-Estabelecer uma política de manutenção de acordo com o orçamento;
-Estabelecer um planejamento: mão-de-obra, subcontratação, compras, etc.
-Fundamentar decisões de reparo, reconstrução ou substituição.
3) Em 2003 qual foi o custo de manutenção por faturamento bruto (%) no Brasil, e
qual foi a média mundial no mesmo ano?
R: Em 2003 o Brasil teve um custo de manutenção por faturamento bruto de 4,3%
do PIB, sendo a média mundial no mesmo ano de 4,1%.

4) Segundo dados passados em aula o custo da manutenção corretiva não

planejada pode ser considerado igual aos custos da manutenção preditiva?
R: Não. O custo da manutenção corretiva não planejada tem um custo próximo do
dobro do custo da manutenção preditiva.

5) Normalmente quais são os custos gerados pela manutenção?

R: Mão de obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado nos reparos, custos
com subcontratação e outros referentes à instalação ocupada pela equipe de
manutenção.
 6) Segundo informações passadas em aula como a manutenção deveria ser
tratada?
R: A manutenção deveria ser tratada como investimento e não como despesa, pois
se o equipamento está funcionando a produção vai bem.

7) Desenhe o gráfico custo x nível de manutenção.

R:

8) Desenhe o gráfico lucro x disponibilidade.

R:

Aula 4 - 15/10

1) O que são metas?

R: Meta é a definição daquilo que se pretende alcançar em termos quantitativos, e

com um prazo determinado.

2) O que deve ser criado para verificar se as metas estão sendo seguidas?

Para verificar se as metas estão sendo seguidas é necessário criar e monitorar

indicadores. Desta forma será possível quantificar os valores reais e desempenho.

3) O que os indicadores de desempenho permitem?00000000000000000000

Os indicadores de desempenho permitem quantificar e acompanhar os processos

de forma clara, propiciando as correções necessárias. Estes fornecem dados
concretos para a tomada de decisão.

4) Cite um bom exemplo de meta para manutenção.

 Atender o telefone antes da terceira chamada.

Reduzir a média mensal de retrabalho dos produtos estampados de 5,1 % em 2018,

para 4% em 2019 (fictício).

5) Cite 3 pontos que podem ser abordados para se atingir metas em manutenção.

-Manutenção preventiva das máquinas e ferramentas;

-Realização da inspeção pelos operadores das máquinas;

-Limpeza e organização da produção.

6) Como podem ser chamados os indicadores de performance da manutenção

em uma fábrica?

Os indicadores de performance da manutenção em uma fábrica podem ser

chamados de KPI (Key Performance Indicators).

7) Em geral os KPI tem a função de:

Os KPIs podem mensurar diferentes performances abrangendo desde o tempo de

parada das máquinas até o processo produtivo. São importantes para controlar,
medir, gerar uma ação após as análises, e identificar oportunidades de melhorias no
processo.

8) O que significa MTBF, MTTR e A?

MTBF – Mean Time Between Failures ou Tempo Médio entre as Falhas

Tempo total do b o m funcionamento emum período

MTBF=
Número de falhas

MTTR – Mean Time To Repair ou Tempo Médio dos Reparos;

Total de horas de parada causadas por falhas

MTBF=
Número de falhas

A- Availability ou Fator disponibilidade.

Tempo disponível
A=
(tempo disponível+tempo indisponível)

Pode ser calculada através de MTBF e MTTR:

MTBF
A= x 100
( MTBF+ MTTR)
9) Calcule:

a) As tarefas realizadas no programa de manutenção preventiva. Sabe-se

que o MP é de 85% e as tarefas programadas no programa de
manutenção preventiva foram 50.

MP – Cumprimento dos planos de Manutenção Preventiva

Tarefasrealizadas no programa de manutenção preventiva (TRPMPrev )

MP=
tarefas programadas no programa de manutenção preventiva(TPPMPrev)

TRPMPrev=MP∗TPPMPrev

TRPMPrev=0,85∗50

TRPMPrev=42,5

b) As tarefas programadas no programa de manutenção preditiva. Sabe-se

que o MPd é de 95% e as tarefas realizadas no programa de
manutenção preditiva foram 30.

MPd – Cumprimento dos planos de Manutenção Preditiva

Tarefas realizadas no programa de manutenção preditiva(TRPMPred )

MPd=
Tarefas programadas no programa de manutenção preventiva(TPPMPred)

TRPMPred
TPPMPred=
MPd

30
TPPMPred=
0,95

TPPMPred=3,1578

c) O giro de estoque. Sabe-se que o valor total (R$/ano) utilizados no

estoque foi de R$300000,00 e o valor total do estoque ou inventário foi
de R$25000,00.

GE – Giro do estoque

¿=
( total
R$
ano
utilizados emestoque )

valor total do estoque ou inventário

300000
¿=
25000

¿=12 por ano ou 1 a cada mês

d) O FM (%). Sabe-se que o total de ordens de trabalho paralisadas por
falta de material foi de 50 e o total de ordem de trabalho emitida foi de
300.

FM – Falta de materiais que afetam os serviços da manutenção

total de ordens de trabalho paralizadas por falta de material

FM =
Total de ordens de trabalho emitidas

50
FM =
300

FM =0,167 ou 16,7 %

e) O Faturamento bruto (R$). Sabe-se que o IMF foi de 4,3% e custo total
de manutenção foi de R$90000,00.

IMF – Custo total de manutenção por faturamento bruto

Custo total de manutenção ( R $ )

IMF =
Faturamento bruto ( R $ )

Custo total de manutenção

Faturamento bruto=
IMF

90000
Faturamento bruto=
0,043

Faturamento bruto=R $ 2093023,26

f) O IMBA (%). Sabe-se que o custo total de manutenção foi de R$90000,00

e o valor base do ativo fixo sem depreciação foi de R$1000000,00.

C u sto total de manutenção ( R $ )

IMBA=
valor base do ativo fixo semdepreciação ( R $ )

90000
IMBA=
1000000

IMBA=0,09 ou 9 %

g) O MO (%). Sabe-se que o custo da mão de obra foi de R$50000,00 e o

custo total de manutenção foi de R$90000,00.

Custo da mãode obra

MO= ∗100
Custo total da manutenção

50000
MO= ∗100
90000
 MO=55,56 %

h) O custo total de materiais aplicados pela manutenção (R$). Sabe-se que

o M foi de 44,44% e o custo total de manutenção foi de R$90000,00.

M – Custo de materiais

Custo total de materiais aplicados pela manutenção(CTMAM )

M=
Custo total da manutenção

CTMAM =M∗Custo total da manutenção

CTMAM =0,4444∗90000

CTMAM =R $ 39996,00

utençs o é de 85 % total de manutenção foi de 50 e o total de ordem de trabalho