Indicadores de Manutenção - o Que São e Quais Os Principais

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Indicadores de manutenção: o que são e quais os principais

Dados e Indicadores, Manutenção / Por Julia Willich / 12 de julho de 2023 / 19 minutos de leitura
Entenda o que são indicadores de manutenção, sua importância e conheça os 12 principais indicadores que sua
empresa precisa acompanhar.
Os indicadores de manutenção são aliados da gestão de serviços, auxiliando na eficiência da operação e sendo um
diferencial competitivo para sua empresa.
No artigo a seguir, vamos conhecer os 12 principais indicadores de manutenção, sua importância, como calcular e
como a tecnologia pode ajudar nesse processo. Acompanhe!
Veja também: Software de manutenção para controle automático dos serviços
Você vai ver:

O que são indicadores de manutenção?
Qual a importância do uso de indicadores de manutenção?
Quais são os principais indicadores de manutenção?
Qual é a classificação dos indicadores de manutenção?
Como analisar corretamente os indicadores de manutenção?
Como apresentar os indicadores de manutenção para a equipe?
Como a tecnologia pode ajudar no acompanhamento dos indicadores de manutenção?
O que são indicadores de manutenção?

Os indicadores de manutenção são métricas referentes ao funcionamento dos equipamentos, bem como dos
atendimentos. Eles ajudam o gestor a mensurar o desempenho dos ativos, a qualidade das inspeções, o tempo de
atendimento, a periodicidade do serviço necessária para cada maquinário, entre outros dados.
A partir do resultado das medições, a empresa pode tomar as medidas de melhoria necessárias para garantir uma
boa performance tanto dos ativos quanto da equipe de manutenção.
Os indicadores podem abranger diferentes áreas e aspectos, como disponibilidade do equipamento, confiabilidade,
desempenho, custos, segurança e conformidade regulatória. Continue acompanhando para conhecer os principais
indicadores de manutenção!
Qual a importância do uso de indicadores de manutenção?

O uso de indicadores de manutenção é muito importante para o acompanhamento das métricas da empresa e para
traçar o planejamento da manutenção. Veja alguns benefícios dos indicadores:
Monitoramento do desempenho: os indicadores de manutenção fornecem uma visão qualitativa e quantitativa do

desempenho dos ativos, ajudando a identificar padrões, tendências e problemas recorrentes, permitindo que ações
corretivas sejam tomadas de forma proativa;
Tomada de decisões embasadas: os indicadores fornecem dados concretos que auxiliam na tomada de decisões
informadas. Com base nesses indicadores, os gestores e profissionais de manutenção podem identificar áreas de
melhoria, priorizar recursos, planejar manutenções preventivas, decidir entre reparo ou substituição de
equipamentos, otimizar cronogramas de manutenção e gerenciar custos de forma mais eficaz;
Melhoria contínua: os indicadores ainda permitem uma abordagem de melhoria contínua, fornecendo informações
sobre o desempenho atual e metas futuras. Ao estabelecer metas e monitorar indicadores-chave, as equipes de
manutenção podem implementar ações corretivas e preventivas para aprimorar o desempenho, reduzir falhas,
aumentar a disponibilidade e prolongar a vida útil dos ativos;
Gestão de recursos: indicadores de manutenção auxiliam na gestão eficiente de recursos, incluindo mão de obra,
peças de reposição, ferramentas e tempo de inatividade. Com base nos indicadores, é possível planejar e agendar
as atividades de manutenção de forma mais precisa, evitando interrupções não planejadas, minimizando paradas e
otimizando o uso de recursos disponíveis.
Comunicação e prestação de contas: outra vantagem dos indicadores é que eles fornecem uma maneira clara e
objetiva de comunicar o desempenho e os resultados da equipe de manutenção para a gestão e clientes. Eles
facilitam a prestação de contas, a transparência e a demonstração do valor agregado pela manutenção.
O uso de indicadores de manutenção é fundamental para uma gestão eficaz e estratégica das atividades, ajudando a
identificar problemas, tomar decisões fundamentadas, implementar melhorias contínuas e otimizar o desempenho
dos ativos, contribuindo para o sucesso operacional e financeiro da empresa.
Quais são os principais indicadores de manutenção?

Existem doze principais indicadores de manutenção que sua empresa precisa conhecer e acompanhar. São eles:
MTBF – Mean Time Between Failures
O MTBF, ou Mean Time Between Failures, pode ser traduzido como tempo médio entre falhas. Ou seja, aqui medimos
o tempo de bom funcionamento do equipamento entre a manutenção e o aparecimento de uma nova falha.
O MTBF considera três intervalos: a primeira falha, o retorno à operação após a manutenção, e uma nova falha. A partir
dele, é possível prever quando uma nova falha irá aparecer e se planejar com antecedência.
Para o cálculo do MTBF, existe uma fórmula que deve ser aplicada:
MTBF = (TD – TM) / P
Para calcular o indicador, vamos usar os seguintes dados:
Tempo Real de Disponibilidade (TD): período em que o equipamento irá operar sem precisar de nenhuma
interrupção para reparo;
Tempo Total de Manutenção (TM): período em que o equipamento ficou parado por conta de manutenção e falhas;
P (Parada): quantidade de vezes que o ativo ficou ocioso devido ao reparo.
Ou seja, vamos subtrair o tempo de manutenção do tempo de disponibilidade, e dividir esse número pela quantidade
de paradas. O resultado será nosso MTBF.
Imagine que um equipamento está com disponibilidade integral de 24 horas para operar.
Durante o dia, ocorreram três interrupções: uma hora, duas horas e 30 minutos (0,5 horas), totalizando 3,5 horas.
Portanto: MTBF = [24 – 3,5] / 3 = 6,8333 horas ou 410 minutos.
O ideal é que o MTBF esteja sempre aumentando, porque mostra que o processo de manutenção preventiva está
sendo realizado com sucesso.
MTTR – Mean Time to Repair
Já o MTTR, ou Mean Time to Repair, representa o tempo médio de reparo. É o tempo entre a falha e o momento em
que o sistema volta a operar após a manutenção, indicando a eficiência da equipe para efetuar o reparo do
equipamento (quanto menor o MTTR, maior a eficiência do time).
O MTTR também pode ser calculado a partir de uma fórmula:
MTTR = Tempo Total de Manutenção / Número de Reparos
Voltando para o exemplo anterior, em que tivemos três paradas (número de reparos) totalizando 3,5 horas (tempo
total de manutenção). Logo: MTTR = 3,5 / 3 = 1,1666 horas ou 70 minutos.
Ao contrário do MTBF, o MTTR deve ser cada vez menor, indicando que a equipe precisa de pouco tempo para realizar
as manutenções corretivas necessárias.
Leia também: MTBF e MTTR: o que são e quais as principais diferenças?
Taxa de falhas
A taxa de falhas é um indicador muito usado no cálculo de outros indicadores de manutenção, como veremos mais
adiante.
A taxa de falhas é o inverso do MTBF, e é representada na fórmula pela letra grega lambda (λ):
λ = 1 / MTBF
Para descobrir a taxa de falhas de um equipamento, basta dividir 1 pelo MTBF. Pegando o exemplo anterior: λ = 1 /
6,8333 = 0,1463.
Disponibilidade inerente
A disponibilidade (também chamada de Availability) do equipamento está relacionada à sua capacidade de operar
conforme o programado. Ou seja, mede a proporção do tempo em que um equipamento está disponível para uso.
Assim como o MTBF, a disponibilidade inerente deve estar constantemente crescendo, pois mostra que o
equipamento está cada vez mais disponível para ser utilizado.
Para calcular a porcentagem da disponibilidade, vamos usar a seguinte fórmula:
% Disponibilidade = (MTBF / MTBF + MTTR) x 100
Vamos usar novamente o exemplo do equipamento que citamos acima. Se o MTBF é igual a 6,83 e o MTTR equivale a
1,16, concluímos que disponibilidade = 6,83 / (6,83 + 1,16) x 100 = 85,48%.
Confiabilidade
A confiabilidade, ou Reliability, é semelhante à disponibilidade. Regulamentada pela NBR 5462 da ABNT (Associação
Brasileira de Normas Técnicas), ela pode ser definida como a capacidade do equipamento de desempenhar uma
função sob determinadas condições e dentro de um intervalo de tempo.
Ou seja, a confiabilidade mede se o ativo é confiável considerando a probabilidade dele desempenhar bem suas
funções. Tanto a confiabilidade quanto a disponibilidade são essenciais para elaborar o PCM.
A fórmula da confiabilidade é a seguinte:
R (t) = e^⁻λ.t
Para fazer essa conta, vamos precisar da constante de Néper (e), cujo valor é 2,7182, da taxa de falhas como vimos
anteriormente (λ) e do período de tempo (t) em que esperamos que o ativo cumpra suas funções. É você quem define
essa informação.
Usaremos como exemplo o intervalo (t) de 10 dias. Conforme nosso cálculo anterior, sabemos que a taxa de falha (λ) é
igual a 0,1463. Com isso: R (10) = e ⁻⁰⸴¹⁴⁶³ ̽ ¹⁰ = 58,81%.
Leia também: O que é confiabilidade e como calcular
CMF – Custo de Manutenção sobre Faturamento
O CMF (Custo de Manutenção sobre Faturamento) indica se o custo de manutenção, que envolve gastos como mão
de obra, peças e ferramentas, entre outros, está dentro do esperado em relação ao faturamento da empresa.
Se você trabalha internamente dentro de um setor de manutenção de uma empresa, esse indicador pode ser valioso
para comprovar os resultados da sua área. Se você é um prestador de serviço, pode utilizar o CMF para calcular o
valor dos seus serviços.
Ainda, o CMF pode indicar que o custo de manutenção está muito alto e será necessário reavaliar as estratégias de
manutenção.
Veja a fórmula para calcular esse indicador:
CMF = Custo Total de Manutenção / Faturamento Bruto x 100
Imagine que uma indústria fabricante de itens de limpeza teve um gasto com manutenção de R$1 milhão durante o
período de 1 ano. Neste mesmo intervalo de tempo, a empresa faturou R$25 milhões bruto.
Temos: CMF = 1.000.000 / 25.000.000 x 100 = 4,00%. Para saber se essa porcentagem é boa ou ruim, será preciso fazer
um comparativo de mercado para saber se esses 4% estão dentro de uma meta saudável para a empresa. O mais
assertivo é compará-lo com a média do segmento em que sua empresa está atuando.
CPMV – Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição
O CPMV, ou Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição, também é um indicador financeiro.
Com ele, é possível analisar o custo de manutenção empregado em cada equipamento e identificar se seria mais
vantajoso continuar mantendo o ativo ou comprar um novo, por exemplo.
Aconselhamos utilizar o CPMV para equipamentos de alta criticidade.
Calcular esee indicador não é difícil, mas antes precisamos entender o que é a sigla ERV (Estimated Replace Value).
Traduzido com Valor Estimado de Troca, é a quantidade de capital que você terá que bancar para comprar um novo
equipamento.
Vamos aos números:
CPMV = Custo Total de Manutenção / Valor de Compra de Um Novo Ativo x 100
Digamos que o orçamento do conserto de um ativo na empresa saiu R$4.000. Já o preço de um ativo igual, porém
novo, seria de R$190.000. Assim: CPMV = 4.000 / 190.000 x 100 = 2,10%.
6% é o valor máximo aceitável para esse indicador dentro do período de um ano. Mas atenção! Esse número pode
variar conforme o equipamento e o segmento — em alguns casos, o CPMV não pode passar de 2,5%.
Para um resultado positivo, precisamos encontrar um número menor do que os estipulados. Caso contrário, é mais
vantajoso comprar um novo equipamento do que continuar mantendo o antigo.
CMUP – Custo de Manutenção sobre Unidade Produzida

Já o Custo de Manutenção sobre Unidade Produzida (CMUP) se refere aos gastos com manutenção em relação à
precificação dos produtos.
O objetivo do CMUP é conhecer o quanto o custo de manutenção (materiais, mão de obra, impostos, etc) impacta o
preço final de cada unidade de produto fabricado em uma indústria.
A fórmula é simples:
CMUP = Custo de Manutenção / Total de Unidades Produzidas
O ideal é que esse valor não seja tão alto a ponto de impactar nos preços da empresa.
HH – Empregado por Tipo de Manutenção
HH é uma sigla para o termo Homem Hora. Para entender esse indicador, precisamos levantar o total de Homem Hora
investido (isso pode ser controlado pelas ordens de serviço) e segmentar por tipo de manutenção aplicada.
O ideal é que 80% do tempo de mão de obra seja investido na manutenção planejada, como as preventivas. Por outro
lado, se o HH for maior nas manutenções corretivas, é sinal que seu plano de manutenção precisa ser revisto.
Fator de Produtividade da Mão de Obra
Também conhecido como Wrench Time, o Fator de Produtividade da Mão de Obra é o tempo gasto pelo colaborador
em suas atividades. Esse fator deve considerar somente o tempo produtivo, ou seja, excluindo o tempo gasto com
deslocamento, pausas, intervalos e outras interrupções.
Ainda que o técnico trabalhe por um período de 8 horas, ele gasta tempo com atividades como deslocamento até o
posto de trabalho, pausa para descanso, atrasos e ociosidade em geral, de modo que seu tempo produtivo
representa apenas uma porcentagem da jornada diária.
Considerando que os técnicos não estão disponíveis 100% do tempo, precisamos levar em conta alguns pontos:
Tempo produtivo: é o período real utilizado pelo técnico para deixar tudo nos conformes (por exemplo, colocar um
ativo de volta em operação de forma 100% eficiente);
Deslocamento até o equipamento: considere aqui se há uma rota para chegar ao cliente, por exemplo;
Obtenção de ferramentas e materiais: o técnico precisou sair para obter cabos ou peças para que não estavam no
planejamento inicialmente? Isso conta por aqui;
Pausas autorizadas: horários de almoço, idas ao banheiro, etc;
Atrasos de coordenação: mudanças no planejamento ou refação de serviços;
Recebimento de instruções: o momento onde aquela peça esperada que atrasou a entrega chegou;
Ociosidade geral: distração da equipe com conversas, por exemplo;
Atrasos e términos adiantados: geralmente analisado com base no ponto que o técnico bate, se com atrasos ou
contando horas extras;
Ociosidade por excesso de mão de obra: existem mais profissionais do que demanda de trabalho? Isso também
deve ser considerado e incluído nessa análise.
Faça uma estimativa média de cada um desses tópicos por membro da equipe e obtenha o indicador necessário em
forma de porcentagem.
Por exemplo: se consideramos uma jornada de 8 horas, sabemos que apenas 4 dessas horas são de tempo produtivo;
o restante é gasto com os fatores que vimos acima. Portanto, o Fator de Produtividade da Mão de Obra é de 50%.
Backlog
Backlog é compreendido como o tempo levado pelos técnicos para efetuar todos os serviços, apontando a relação
entre as demandas de serviços e a capacidade que os profissionais têm de atendê-los.
Por ser um indicador de tempo, o cálculo deve ser dado em minutos, horas, dias, semanas, meses, etc. Ao somar todas
as pendências, a fórmula do backlog permite calcular qual o tempo necessário para concluir todas as demandas com
base na mão de obra disponível.
Para calcular o backlog, vamos precisar do Fator de Produtividade e também do número de HH distribuído pelas
ordens de serviço recebidas pela empresa. O HH total é o tempo disponível para conclusão das tarefas, podendo ser
medido em semanas, meses ou outros períodos.
Por exemplo: se sua empresa conta com três funcionários e cada um deles trabalha 40 horas por semana (8 horas ao
dia), seu HHT é de 120.
Além disso, vamos precisar levantar os seguintes dados:
HH OS: para referência, vamos usar o termo ordens de serviço (OS) para representar cada demanda recebida. O
tempo de trabalho necessário para cada serviço será representado na fórmula como hora-homem ordem de
serviço, ou seja, o tempo estimado para conclusão daqueles chamados. É preciso estimar o tempo HH para
executar cada serviço, bem como calcular o tempo gasto efetivamente;
HH disponível: homem-hora disponível é a multiplicação de homem-hora total pelo fator de produtividade. Ou seja:
considerando o tempo produtivo da sua equipe (fator de produtividade) e HH total (tempo estimado para conclusão
do serviço), obtemos a capacidade.
Com isso, a fórmula para HH disponível deve ser:
HH disponível = HH total x Fator de produtividade (%)
Tendo esse dado em mãos, vamos calcular o backlog da seguinte forma:
Backlog = Σ HH OS planejadas + Σ HH OS pendentes + Σ HH OS programada + Σ HH OS executadas ÷ HH disponível

/ HH disponível
Vamos usar como exemplo o período de uma semana (cinco dias úteis) Imagine que precisaremos de 30 HH para
concluir as OS planejadas, 10 HH para as OS pendentes, 20 HH para as OS programadas e 45 HH para as OS já
executadas.
Já o HH total, como falamos acima, é o número de funcionários multiplicado pelo número de horas. No exemplo que
usamos, chegamos a 120 HHT. E o fator de produtividade dos colaboradores da empresa (ou seja, o tempo produtivo)
é de 50% da jornada, ou 4 horas.
Com isso, calculamos que: HH disponível = 120 x 0,5 = 60, portanto Backlog = 30 + 10 + 20 + 45 / 60 = 1,75.
O resultado ideal do cálculo do backlog deve ser 1. Caso sua empresa obtenha um resultado maior, significa que
possui muito serviço para pouca capacidade, e a tendência é que as demandas se acumulem.
Por outro lado, se o resultado for menor que 1, é porque a empresa possui muita equipe disponível, mas poucos
serviços em demanda.
Leia também: O que é backlog manutenção e como calcular
Cumprimento dos planos de manutenção preditiva e preventiva
Como mencionamos anteriormente, o ideal é que os equipamentos priorizem a manutenção preditiva e preventiva, de
modo que a manutenção corretiva seja apenas emergencial, quando necessário.
Para esse processo, uma boa opção é elaborar um plano de manutenção.
O Kit Plano de Manutenção do Produttivo é um material gratuito para te ajudar no calendário de manutenções
estratégicas e assim aproveitar os equipamentos ainda mais.
Veja como usar o Plano de Manutenção na prática:
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Qual é a classificação dos indicadores de manutenção?
Quando falamos de dados e indicadores de manutenção, precisamos entender a definição de três pilares: indicadores
estratégicos, indicadores táticos e indicadores operacionais.
As descrições abaixo vão te ajudar a entender o conceito de cada um desses indicadores.
Indicadores estratégicos
Os indicadores estratégicos estão diretamente ligados ao planejamento estratégico da empresa. São metas e
números macro que, geralmente, são definidos com base na visão e valores do seu negócio.
Por exemplo, o crescimento do número de clientes. Com quantos clientes você iniciou o ano e com quantos a mais
pretende fechar daqui a 3, 5 ou 10 anos? E como pretende chegar lá?
Essa meta é definida pela alta administração, como diretores e sócio-proprietários. Os responsáveis também devem
propor diretrizes para a equipe alcançar esses objetivos Essas metas, por sua vez, devem ser desdobradas nos
indicadores táticos (tópico abaixo).
Uma boa aposta para estabelecer os indicadores estratégicos é a análise SWOT (Strengths, Weaknesses,
Opportunities e Threats, ou Forças, Fraquezas, Riscos e Oportunidades).
Através da SWOT, você vai fazer um raio-X do seu negócio, colhendo todas as informações (internas e externas que
possui). Aqui entram dados como:
Reclamações e elogios de clientes;

Pesquisas internas e externas;
Análise de concorrentes;
Análise do panorama geral político e econômico;
Indicadores dos seus serviços e da equipe;
Qualquer outra informação relacionada ao setor que você atua.
A ideia é identificar como você se encontra hoje, aonde quer chegar e quais são as suas forças, fraquezas, riscos e
oportunidades nesse cenário.
Dica: medir a satisfação do seu cliente através do indicador de Net Promoter Score (NPS) logo após as visitas técnicas
ou finalização dos serviços é um ótimo caminho para você saber no que está acertando e no que pode ter algum
ponto de atenção e otimizações.
Indicadores táticos
A análise e o controle dos indicadores táticos é feita pelo engenheiro responsável ou pelo coordenador da equipe.
Aqui envolvemos as metas gerenciais, de médio prazo, que mostram os resultados dos processos internos. Vale
pensar que esses indicadores devem contribuir para o alcance dos objetivos estratégicos gerais da empresa.
Por exemplo:
Tempo de atendimento dentro do prazo;

Pontualidade e assiduidade;
Preenchimento padronizado de checklists e ordens de serviço;
Fotos de qualidade;
100% de cobertura das OS.
Veja no gráfico abaixo um exemplo de indicadores táticos:
Ter informações como essas facilita a planejar rotas, a entender a complexidade de cada cliente e qual técnico pode
atender melhor as necessidades dele e até entender o desempenho de cada profissional, gerando assim promoção e
reconhecimento.
Analisar dados tangíveis como esses elevam a qualidade dos serviços e encurtam o caminho para chegar aos
resultados positivos.
Indicadores operacionais
Pegando um gancho da dica anterior, os indicadores operacionais envolvem os colaboradores de forma plena, pois
eles têm um papel fundamental e contribuem ativamente para os objetivos estratégicos da organização.
Os resultados desses indicadores são utilizados e controlados por supervisores e técnicos.
Por exemplo: vamos pensar sobre o histórico dos equipamentos. Se sua equipe possui informações operacionais,
como quais peças foram trocadas, quantas vezes o ativo foi inspecionado em um período de tempo, entre outras, é
possível usar tudo isso para padronizar e agilizar os atendimentos em campo, evitando retrabalhos ou gastos
desnecessários durante as manutenções.
Olha só o gráfico a seguir:
Esse é um exemplo de relatório de alertas gerados pela equipe externa. Com a ajuda da evolução tecnológica do
segmento da manutenção, já é possível ter um acompanhamento efetivo dos ativos, gerenciando de forma
estratégica as inspeções, antecipando os problemas e focando em soluções inteligentes.
Como analisar corretamente os indicadores de manutenção?

Separamos algumas dicas para você aproveitar melhor os indicadores de manutenção e seus resultados, olha só:
Tenha objetivos claros
É sempre bom lembrar que as metas traçadas lá nos indicadores estratégicos precisam ser claras, objetivas e
alinhadas com a equipe de ponta a ponta.
Assim, as chances de gerar ruídos de comunicação são quase nulas e as análises dos resultados serão fiéis às
expectativas geradas.
Categorize as informações por quantitativas e qualitativas
Sim, existem dois métodos de análise que precisam ser separados e categorizados para te ajudar a ter uma visão
ainda mais estratégica e compreensível das métricas propostas.
Com a análise quantitativa o resultado é numérico. Por tanto, ela tem como característica principal ser racional, mais
objetiva.
Já a qualitativa é um pouco mais complexa pois depende da particularidade de cada objeto de estudo. Por isso,
agregar conhecimento e aplicar novas técnicas do mercado ajudam muito na tomada de decisão.
Utilize ferramentas estratégicas para gestão
Por falar em gestão, ter o controle das ordens de serviço e dos relatórios fotográficos durante as manutenções é
fundamental para pensar estrategicamente em melhorias contínuas.
Para isso já existem sistemas e aplicativos, como o Produttivo, que auxiliam nesse acompanhamento.
Com o Produttivo, é possível personalizar seu próprio padrão de ordem de serviço com muita facilidade e autonomia.
Você configura uma única vez e o sistema gera todas suas ordens de serviço automaticamente no modelo
configurado.
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Mapeie hipóteses e cenários distintos
Fazer o exercício de pensar em hipóteses para analisar dados é um processo interessante, especialmente para gerar
aprendizado e melhoria contínua. Sempre que notar um problema ou uma oportunidade para sua empresa, anote os
processos envolvidos e tudo o que foi realizado, além dos testes realizados nos reparos propostos.
Caiu o desempenho da equipe em campo e você acha que a queda tem relação com a insatisfação dos
colaboradores ou falta de suporte e treinamentos? Aqui está uma boa oportunidade de pontuar o que pode ser
melhorado com base nas informações colhidas durante os atendimentos e feedbacks do time.
Para não ficar no achismo, é importante comprovar as hipóteses por meio de ferramentas de qualidade, como análise
de causa raiz, árvore de falhas e outros métodos.
Compartilhe os indicadores de manutenção

Compartilhar os dados com outros líderes ou profissionais da empresa é fundamental para que eles possam dar uma
segunda opinião às informações apresentadas.
A colaboração das equipes neste aspecto pode aumentar a produtividade — um dado pode ser interessante para
mais de um setor do que para outro, e com isso todos ficam alinhados e chegam no objetivo geral da empresa mais
rápido e com mais eficiência.
Como apresentar os indicadores de manutenção para a equipe?

Os indicadores de manutenção não devem ficar só com a gestão; apresente com clareza os indicadores para a equipe
e o caminho para alcançá-los. Durante a apresentação, certifique-se que todos estão à vontade para opinar e
contribuir com as suas opiniões.
Transforme os dados em estratégias, e por meio deles mostre ao time o porquê de determinado resultado, a
identificação de problemas e, mais do que isso, a conclusão e definição de soluções.
Além de trazer segurança à equipe, essa metodologia pode abrir portas para novas ideias e melhorias.
Como a tecnologia pode ajudar no acompanhamento dos indicadores de

manutenção?
Os indicadores de manutenção podem ser acompanhados de forma manual, mas a tecnologia agiliza esse processo
para que você possa fazer a análise de forma automatizada e assim direcionar seus esforços para outras áreas.
Com o Produttivo, por exemplo, todas as informações registradas nas ordens de serviço, relatórios e checklists ficam
armazenadas no sistema e podem ser acompanhadas em formato de gráficos fáceis de entender.
Vamos ver como os indicadores de manutenção são mostrados no software:
O painel do gestor ajuda nos insights necessários para chegar nos resultados. São mais de 8 gráficos que geram:
Relatórios de preenchimentos realizados;

Relatórios de alerta;
Relatório de volume de trabalho;
Relatório de tempo de atendimento;
Indicadores de inspeção.
Além disso, o Produttivo conta com recursos como:
Modelos digitais de relatórios de manutenção, ordens de serviço e checklists para diversos segmentos;
Fotos ilimitadas tiradas na hora, com marcação de hora e GPS;
Questões de conformidades com alertas e pontuação;
Orçamento com cálculo automático de peças e serviços;

Histórico para o acompanhamento das visitas técnicas;
Relatórios personalizados com as cores e logo da sua empresa;
Assinatura digital;
Funcionamento offline;
QR Code e link exclusivo para abertura de chamado;
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Indicadores de manutenção: o que são e quais os principais

Veja também: Software de manutenção para controle automático dos serviços

Você vai ver:

O que são indicadores de manutenção?

Qual a importância do uso de indicadores de manutenção?

Monitoramento do desempenho: os indicadores de manutenção fornecem uma visão qualitativa e quantitativa do

dos ativos, contribuindo para o sucesso operacional e financeiro da empresa.

Quais são os principais indicadores de manutenção?

MTBF – Mean Time Between Failures

MTBF = (TD – TM) / P

Para calcular o indicador, vamos usar os seguintes dados:

MTTR – Mean Time to Repair

O MTTR também pode ser calculado a partir de uma fórmula:

MTTR = Tempo Total de Manutenção / Número de Reparos

Leia também: MTBF e MTTR: o que são e quais as principais diferenças?

Para calcular a porcentagem da disponibilidade, vamos usar a seguinte fórmula:

% Disponibilidade = (MTBF / MTBF + MTTR) x 100

A fórmula da confiabilidade é a seguinte:

Leia também: O que é confiabilidade e como calcular

CMF – Custo de Manutenção sobre Faturamento

Veja a fórmula para calcular esse indicador:

CMF = Custo Total de Manutenção / Faturamento Bruto x 100

CPMV – Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição

O CPMV, ou Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição, também é um indicador financeiro.

Aconselhamos utilizar o CPMV para equipamentos de alta criticidade.

Vamos aos números:

CPMV = Custo Total de Manutenção / Valor de Compra de Um Novo Ativo x 100

CMUP – Custo de Manutenção sobre Unidade Produzida

CMUP = Custo de Manutenção / Total de Unidades Produzidas

HH – Empregado por Tipo de Manutenção

Fator de Produtividade da Mão de Obra

Além disso, vamos precisar levantar os seguintes dados:

Com isso, a fórmula para HH disponível deve ser:

HH disponível = HH total x Fator de produtividade (%)

Tendo esse dado em mãos, vamos calcular o backlog da seguinte forma:

Backlog = Σ HH OS planejadas + Σ HH OS pendentes + Σ HH OS programada + Σ HH OS executadas ÷ HH disponível

Leia também: O que é backlog manutenção e como calcular

Cumprimento dos planos de manutenção preditiva e preventiva

Para esse processo, uma boa opção é elaborar um plano de manutenção.

Veja como usar o Plano de Manutenção na prática:

Qual é a classificação dos indicadores de manutenção?

As descrições abaixo vão te ajudar a entender o conceito de cada um desses indicadores.

Reclamações e elogios de clientes;

Tempo de atendimento dentro do prazo;

100% de cobertura das OS.

Veja no gráfico abaixo um exemplo de indicadores táticos:

Os resultados desses indicadores são utilizados e controlados por supervisores e técnicos.

Olha só o gráfico a seguir:

Como analisar corretamente os indicadores de manutenção?

Tenha objetivos claros

Categorize as informações por quantitativas e qualitativas

Utilize ferramentas estratégicas para gestão

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Mapeie hipóteses e cenários distintos

Compartilhe os indicadores de manutenção

Como apresentar os indicadores de manutenção para a equipe?

Como a tecnologia pode ajudar no acompanhamento dos indicadores de

Vamos ver como os indicadores de manutenção são mostrados no software:

Relatórios de preenchimentos realizados;

Além disso, o Produttivo conta com recursos como:

Orçamento com cálculo automático de peças e serviços;

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