UNIVERSIDADE TÉCNICA DO ATLÂNTICO

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA E CIÊNCIAS DO MAR

LICENCIATURA EM ENGENHARIA DE MÁQUINAS MARÍTIMAS

IMPORTÂNCIA DOS INDICADORES NA

PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO.

Elaborado por:

 Hernany Lopes;
 Nuno Cruz;
 Fredson Cruz.

MINDELO

2022
INDICADORES DA MANUTENÇÃO.

O controle da manutenção é feito através da criação e da gestão dos indicadores de

manutenção, que servirão como base para a tomada de decisões e desenvolvimento de
estratégias. Sem os indicadores de manutenção, fica impossível saber se as decisões
tomadas são certas ou erradas.

Indicadores de manutenção devem informar dados estratégicos que servirão como base
para que o gestor se apoie no processo de tomada de decisão.

Tais indicadores deverão ser utilizados para indicar os pontos fracos e também para
identificar os possíveis problemas que estão causando resultados indesejáveis.

Dessa forma, os indicadores de manutenção servem como tradução do comportamento

dos equipamentos e sistemas de produção frente ações de manutenção. Alguns desses
indicadores são apresentados a seguir. Estes relacionam os tempos de máquina
funcionando entre intervenções, o número de intervenções e também o tempo para
reparo.

PRINCIPAIS INDICADORES DA MANUTENÇÃO.

Para medir os resultados relativo a manutenção os principais indicadores aplicados são:

 Tempo Médio Entre Falhas – MTBF

O Tempo Médio Entre Falhas (Mean Time Between Failures - MTBF) reflete a
frequência de intervenções no equipamento durante determinado tempo específico.

Define-se tempo total trabalhado como o total do tempo em que se deveria estar
produzindo, ou seja, engloba o tempo em que efetivamente houve produção mais o
tempo de parada não planejada de equipamento. A Equação 1 apresenta o cálculo do
MTBF.

Onde: Ttotal = Tempo total trabalhado (em

minutos ou horas),
n = Número de intervenções.
 Tempo Médio Para Reparos - MTTR

O Tempo Médio Para Reparo (Mean Time To Repair - MTTR) reflete o tempo médio
em que o equipamento deixa de operar devido à uma ação relacionada à manutenção. A
Equação 2 apresenta a forma de cálculo do MTTR

Onde: Tnpman. = Tempo total de paradas não

planejadas devido à manutenção;
n = Número de intervenções.

 Disponibilidade – DISP

A disponibilidade é o indicador mais importante para a manutenção. As perdas devido a

falhas em equipamentos são enormes, e o objetivo da manutenção deve ser propiciar a
máxima continuidade operacional através de uma grande disponibilidade.

O indicador da disponibilidade (DISP) é definido como a probabilidade de um

determinado equipamento estar disponível para operar quando necessário. Dessa forma
o tempo indisponível retrata o tempo total que a manutenção impediu que houvesse
produção em determinado período.

Para calcular a Disponibilidade, divide-se MTBF pela soma dos tempos MTBF e
MTTR, revelando o total de tempo que o equipamento esteve indisponível devido à uma
ação da manutenção. Ou seja, do total trabalhado, o quanto que a manutenção afetou a
disponibilidade do equipamento e por consequência a produção. A Equação 3 mostra o
cálculo a ser feito.

Onde: MTBF = Tempo Médio Entre Falhas;

MTTR = Tempo Médio Para Reparos.
 Custo de manutenção.

Existem três tipos de indicadores dos custos de manutenção, sendo eles:

 Custo de Manutenção/Faturamento: sendo a relação entre o custo total de

manutenção e o facturamento bruto da empresa em determinado período
 Custo de Manutenção/VER: que diz respeito ao custo de manutenção empregado
em cada ativo;
 Custo de Manutenção/Unidade Produzida: que analisa o impacto do custo de
manutenção no preço final de cada unidade de produto acabado.

CPM= (custo total da manutenção / valor de compra do ano ativo) *100.

Quanto menor for o valor encontrado melhor, uma vez que a máquina não precisa ser
substituída é mais vantajoso manter por algum tempo, apesar de suas manutenções.

 Backlog.

Ele representa o tempo de mão de obra necessária para realizar todos os serviços atuais,
isto é o acúmulo de atividades pendentes.

Desta forma então, o Backlog demostra a relação entre a demanda de serviços e a

capacidade que a empresa possui de atende-los:

O seu cálculo soma valores HH OS:

 HH (homem hora), uma medição sobre o nível de produtividade do trabalho por

hora.
 OS (ordem de serviço), podem ser classificados como pendente, planejada,
programada ou executada.

Nesse sentido, o HH resulta do valor de HH total (HHT), multiplicado pelo percentual

de produtividade do colaborador: 

HH disponível = HHT x percentual de produtividade (%).

Σ HH OS Planejada + Σ HH OS Pendente + Σ HH OS Programada + Σ HH OS
Executada / HH disponível.

Como analisar corretamente esses indicadores?

 Passo 1 – Alinhamento do trabalho.

Ter objetivos claros e alinhados de ponta a ponta com sua equipe é imprescindível para
que os indicadores façam sentido na organização. É preciso olhar para toda a
operação de forma integrada, além de percorrer metas bem estruturadas e traçadas
para todo o time. 

 Passo 2 – Categorizar as informações.

Para fazer a análise dos números extraídos, o gestor pode partir de dois pontos de
vista: o quantitativo e o qualitativo. Essas visões auxiliam na compreensão dos
mesmos resultados sob mais de um aspeto, o que gera alinhamentos estratégicos.

A análise quantitativa é o resultado numérico. Assim, ela tem como característica a

objetividade. Já a análise qualitativa depende de um estudo sobre o número
revelado.

 Passo 3 – Criação de gráficos.

É importante acompanhar estes indicadores constantemente e fazer comparativos

entre dias, meses e anos. Dessa maneira, uma forma de analisar visualmente
melhor esse resultado é com a criação de mapas, diagramas e gráficos de
desempenho. Isso facilita na hora de mapear oportunidades e problemas ao longo
da gestão.
Além disso, ajuda na apresentação de relatórios de gestão, que ficam mais fáceis
de serem compreendidos por todos os demais gestores e executivos. 

Conclusão.

Prevenir é melhor que remediar

Todos esses indicadores de manutenção têm o mesmo objetivo, de auxiliar a gestão

para a tomada de decisões. Sejam relacionadas a processos, equipamentos ou às
equipes responsáveis.

Observe qual deles pode ajudar sua gestão no objetivo atual. O importante é ter
sempre indicadores no radar para saber se a empresa continua no caminho certo.

E, se necessário, providenciar as manutenções, antes que seja tarde!