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19/09/2015

Indicadoresdeperformancedamanutenoindustrial

PERSONALIZAO E INOVAO EM AUTOMAO INDUSTRIAL

Home Manuteno Industrial Indicadores de performance da manuteno industrial

INDICADORES DE PERFORMANCE DA MANUTENO INDUSTRIAL


Manuteno Industrial

10/09/2012 11 Comentrios

Cristiano Bertulucci Silveira

14

O termo utilizado para os indicadores de performance da manuteno em uma fbrica o KPI (em ingls, Key
Performance Indicators ou KPI, Indicadores de Performance na traduo). As KPIs podem mensurar diferentes
performances abrangendo desde o tempo de parada das mquinas at o processo produtivo.Atualmente os softwares
instalados em muitas fbricas podem oferecer algumas dezenas de KPIs, mas preciso ter ateno a aquelas que
realmente agregam valor.

COMO DEFINIR UM INDICADOR DE PERFORMANCE DA MANUTENO


(KPI) TIL?
Tudo depender dos objetivos, da estratgia e do plano de ao adotado, mas algumas diretrizes podem ser adotadas
para definir KPIs e metas. Um mtodo muito utilizado o SMART, que definido pelas letras que o compem da
seguinte forma:
Specific Seja Especfico: Escolha KPIs simples e especficas para evitarequvocos posteriores;
Measurable Mensurvel: As KPIs devem ser comparveis e quantificveis com objetivos especficos. De
preferncia a KPI deve ser expressa em nmeros;
Attainable Atingvel: A meta deve refletir a capacidade da organizao, podendo ser agressiva, mas no deve ser
impossvel;
Realistic Realista: A meta deve ser realista com as condies atuais e no com as condies desejveis;
Timely Em tempo: Deve ser definido um tempo para que as metas possam ser atingidas.
Outra caracterstica que deve ser buscado a de que a
meta possa ser tangvel. Metas que podem ser
observadas, sentidas ou tocadas so mais propensas a
serem conquistadas e mantidas.
Para entendermos um KPI, podemos utilizar um
exemplo onde o objetivo acompanhar a execuo das
manutenes preventivas (programadas). Uma maneira
de definir um indicador simplesmente contar a
quantidade de manutenes que foram programadas e
a quantidade que foram executadas em um perodo
fechado. Sendo assim, podemos adotar o seguinte
mtodo para controle: ndice de execuo (%) =
(quantidade
de
manutenes
preventivas
executadas)/(quantidade de manutenes preventivas
programadas). Desta forma, obtemos um nmero que
vai variar de 0 a 1, onde 1 indica 100% de execuo e
o mximo nmero atingvel neste KPI. Claro que o que
devemos fazer na prtica buscar um nmero
Definio de KPIs e Metas :: Fonte: freephotos.com
alcanvel baseado em histricos de manutenes.
Esse um exemplo simples, mas que expressa bem a
importncia das KPIs, que a de controlar, medir e principalmente gerar uma ao aps as anlises. Uma KPI chave
serve para identificar oportunidade de melhoria no processo e deve ser um gatilho para uma srie de aes a serem
executadas quando dada sua ocorrncia.

PRINCIPAIS INDICADORES DE PERFORMANCE DA MANUTENO


INDUSTRIAL
1.
2.
3.
4.
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7.
8.

MTBF Mean Time Between Failures ouTempo Mdio Entre Falhas


MTTR Mean Time Between Repair ouTempo Mdio Entre Reparos
A Availability Fator disponibilidade
MP Cumprimento dos planos de Manuteno Preventiva
MPd Cumprimento dos planos de Manuteno Preditiva
GE Giro do estoque
FM Falta de materiais que afetam os servios da manuteno
IMF Custo total de manuteno por faturamento bruto

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IMF Custo total de manuteno por faturamento bruto


IMBA Custo total de manuteno por ativos imobilizados
MO Custo de mo-de-obra
CM Custo de materiais
BackLog Carga futura de trabalho
HHCorretiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Corretiva
HHPreventiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Preventiva
HHPreditiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Preditiva
CP Cumprimento da Programao
AP Acerto da Programao

1 MTBF Mean Time Between Failures ouTempo Mdio Entre Falhas


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MTBF = tempo total do bom funcionamento em um perodo / nmero de falhas

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Exemplo: uma mquina de produzir placas de madeira opera somente um turno dirio totalizando 8 horas. Neste
perodo, a mquina apresenta 4 falhas. Ao medir o tempo de parada, verificamos que a primeira parada teve durao de
20 minutos, a segunda e a terceira de 15 minutos e a quarta de 30 minutos totalizando 80 minutos.Vamos calcular o
MTBF para este caso:
MTBF
= (8*60 80) /4 = 100 minutos.

Este valor (100 minutos) nos diz que a programao da produo deve levar em conta que a cada 100 minutos haver

uma falha do equipamento deixando ele indisponvel para a produo e isto ir se repetir durante todo o perodo do
Para
14ser mais exato, ir se repetir por 4 vezes no turno.
turno.

Pesquisar.

2 MTTR Mean Time Between Repair ouTempo Mdio Entre Reparos


MTTR = total de horas de parada causadas por falhas / nmero de falhas
Exemplo: No nosso exemplo, onde o turno dirio totaliza 8 horas, vimos que a mquina de produzir placas de madeira
teve 4 paradas no turno. Ao medir o tempo de parada, verificamos que a primeira parada teve durao de 20 minutos, a
segunda e a terceira de 15 minutos e a quarta de 30 minutos. Vamos calcular o MTTR para este caso:
MTTR = (30 + 15 + 15 + 20) / 4 = 20 minutos.
Este valor (20 minutos) nos diz que o tempo mdio de cada parada do equipamento vai ser em torno de 20 minutos.
Portanto, a programao da produo saber que a cada parada, a mquina ficar sem produzir placas de madeira em
mdia por durante 20 minutos.

3 Availability Fator disponibilidade


A disponibilidade do equipamento, na sua definio mais simples dada por:
A = tempo disponvel / (tempo disponvel + tempo indisponvel)
Ela tambm pode ser calculada atravs dos ndices de MTBF e MTTR pela seguinte frmula:
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %

Veja abaixo que chegamos ao mesmo valor utilizando qualquer uma das equaes:
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 = 100 / (100 + 20) x 100 = 83,3 %
A = uptime / (uptime + downtime) = 400 / (400 + 80) = 83,3 %
A alta disponibilidade o principal objetivo da manuteno. Ela definida como sendo a probabilidade de uma mquina
ou equipamento poder ser operado satisfatoriamente em qualquer instante em determinadas condies.
Os trs princiapais KPIs da manuteno so o MTBF, MTTR e A, porm temos vrios outros que podem ser utilizados
visando melhor gesto dos ativos. So eles:

4 MP Cumprimento dos planos de Manuteno Preventiva


MP = tarefas realizadas no programa de manuteno preventiva / tarefas programadas no programa de manuteno
preventiva

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5 MPd Cumprimento dos planos de Manuteno Preditiva


MPd = tarefas realizadas no programa de manuteno preditiva / tarefas programadas no programa de manuteno
preditiva

6 GE Giro do estoque
GE = (total R$/ano utilizados do estoque) / (valor total do estoque (valor do inventrio))

7 FM Falta de materiais que afetam os servios da manuteno


FM = total de ordens de trabalho paralizadas por falta de material / total de ordens de trabalho emitidas
Este indicador comumente utilizado em referncia ao tempo de espera ou indisponibilidadecausada pela falta de
material.

8 IMF Custo total de manuteno por faturamento bruto


IMF = (custo total de manuteno (materiais, servios, mo de obra prpria e terceiros)(R$)) / (Faturamento bruto (R$))

9 IMBA Custo total de manuteno por ativos imobilizados


IMBA = (custo total de manuteno (materiais, servios, mo de obra prpria e terceiros)(R$)) / (valor da base da ativo
fixo sem depreciao (R$))

10 MO Custo de mo-de-obra
MO = (custo da mo de obra / custo total da manuteno) x 100(%)

11 CM Custo de materiais
CM = (Custo total de materiais aplicados pela Manuteno / Custo total da manuteno) x 100(%)

12 BackLog Carga futura de trabalho


O Back Log a relao entre o tempo total estimado para a realizao dos servios de manuteno em carteira e o
tempo total disponvel na manuteno, por perodo. Ele pode ser calculado como um todo ou subdividido por
especialidades.
BackLog = HHES / HHTD
HHES = Homem x hora que estima ser necessrio para executar servios em carteira / total de HH disponveis para
executar os servios/dia
HHTD = Homem x hora total disponvel em um dia para trabalho na fbrica. Representa a fora de trabalho em mo-deobra direta.
Exemplo:
Assim que chega ao trabalho, o planejador faz o levantamento de servios pendentes no sistema e constata que existem
os seguintes servios para serem realizados:
1.
2.
3.
4.

Servio de manuteno corretiva programada na unidade hidrulica (necessrio 2 mecnicos por 3 horas).
Servio de manuteno preventiva no compressor (necessrio 3 mecnicos por 6 horas)
Servio de manuteno preditiva nos transformadores e painis (Necessrio 2 eletricistas por 6 horas)
Servio de melhorias na automao de mquinas (necessrio 4 eletricistas por 8 horas e 2 mecnicos por 8 horas).

Portanto, calculando o HHES, tem-se:


HHES = 23 + 36 + 26 + 48 + 28 = 84
HHES de mecnicos = 40
HHES de eletricistas = 44
No mesmo dia o planejador verifica que a equipe de manuteno est composta por 3 eletricistas e 4 mecnicos que

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No mesmo dia o planejador verifica que a equipe de manuteno est composta por 3 eletricistas e 4 mecnicos que
trabalharo 8 horas teis, descontando almoo. Portanto:
HHTD = 38 + 48 = 56
HHTD de mecnicos = 48 = 32
HHTD de eletricistas = 38 = 24
Agora possvel calcular o Backlog (total e por especialidade). Assim, teremos:
Backlog total = 84/56 = 1.5
Backlog mecnicos = 40/32 = 1.25
Backlog eletricistas = 44/24 = 1.83

O valor ideal do backlog seria que o mesmo fosse sempre igual a 1. Assim o quadro da empresa estaria exatamente
dimensionado para atender as necessidades de manuteno em carteira. Um backlog menor do que 1 indica que o
quadro est superdimensionado. Por outor lado, um backlog maior do que 1 indica que existem mais servios para
serem executados do que a mo-de-obra em carteira consegue executar. No exemplo, percebe-se que existe ainda
maior deficincia de eletricistas do que mecnicos devido ao valor do backlog de eletricistas ser maior.
O ideal que o backlog seja calculado diariamente e avaliado mensalmente, pois com o passar dos dias o backlog
sofre variaes (determinados dias podem haver menos necessidades de servios do que em outros dias por
exemplo).

13 HHCorretiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Corretiva


HHCorretiva = Total de HH programados (ou apropriados) em Urgncia / Total de HH programados (ou apropriados)

14 HHPreventiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Preventiva


HHPreventiva = Total de HH programados (ou apropriados) em Preventiva / Total de HH programados (ou apropriados)

15 HHPreditiva Alocao de mo de obra em servios de manuteno Preditiva


HHPreditiva = Total de HH programados (ou apropriados) em Preditiva / Total de HH programados (ou apropriados)

16 CP Cumprimento da Programao
Outro aspecto importante ligado ao planejamento e coordenao dos servios a
relao servios programados servios executados. Alm de medir como est
andando o planejamento, ela indica, mesmo que indiretamente, a confiabilidade da
instalao.
CP = HH Servios planejados / HH Servios Executados

17 AP Acerto da Programao
Aponta os desviosentre os tempos programados e os tempos de execuo. Na manuteno so muitasas situaes
imprevistas, como quebra de parafusos, engripamentos etc que
contribuem para esses desvios. importante que os desvios mais acentuados sejam justificados de modo que os
parmetros sejam mantidos ou corrigidos nasprogramaes futuras.
AP = Nmero de ordens com desvio maior que 20% no tempo programado / nmero total de ordens emitidas.

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COMO OS SOFTWARES CONTRIBUEM PARA O ACOMPANHAMENTO


DAS KPIS
Atualmente, as empresas exigem uma grande demanda com relao a gerao e gesto das informaes. Alm do
volume de dados, o levantamento deve ser realizado em menor tempo possvel para que a tomada de decises seja

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volume de dados, o levantamento deve ser realizado em menor tempo possvel para que a tomada de decises seja
realizada no tempo adequado. muito importante a padronizao destes dados de forma a obt-los de maneira
transparente e em tempo hbil para facilitar o acesso, anlise e divulgao das informaes.
Os softwares contribuem fornecendo agilidade no compilamento das informaes possibilitando a gerao de relatrios
e facilitando o trabalho das pessoas responsveis por gerar os KPIs. Podemos dizer tambm que, alguns indicadores
podem ser gerados automaticamente bastando para isto lanar mo da automao industrial. Sabemos que utilizando a
automao, podemos ter em mos variveis como tempo de paradas e volumes de produo facilmente de forma
automatizada. Isto um enorme ganho, baseando-se no fato de que no haver trabalho de digitao e perda de
informaes durante o tratamento delas. Os softwares para este finalidade podem e devem ser utilizados visto que a
empresa ganha deixando de alocar recursos com a funo de registrar informaes.
Uma outra questo a citar o fato de que muitas vezes os KPIs so definidos depois da implantao de alguns sistema
informatizados. Assim, a gerao de indicadores acaba por demandar recursos para levantar e consolidar as
informaes a nvel gerencial. Mesmo que a empresa j possua alguns sistemas, a tarefa de extrao de dados acaba
tornando-se manual. Surge ento a necessidade de implantao de sistemas de informao capazes de integrar
informaes de ERPs (sistemas de gesto empresarial), sistemas de superviso e banco de dados de diferentes
softwares utilizados na indstria para que a empresa tenha as informaes centralizadas em um s sistema e ganhe
agilidade na tratativa dos dados.
Independentemente da situao, muito importante fazer uma anlise crtica com relao aos softwares que a empresa
utiliza para que seja evitado o investimento desnecessrio em novas tecnologias. De qualquer forma, eles so um
excelente investimento para a empresa que busca inteligncia de negcio. Gerar dados confiveis, registar de forma
correta e analisar as informaes buscando solues adequadas para resoluo de problemas a melhor maneira de
colocar a empresa em melhoria contnua na busca pela excelncia operacional.

14

SOBRE O AUTOR
CRISTIANO BERTULUCCI SILVEIRA

LINKEDIN DO AUTOR.

EMAIL DO AUTOR

Engenheiro Eletricista pela UNESP com MBA em Gesto de Projetos pela FVG e certificado
pelo PMI. Atuou com gesto de ativos industriais e gesto de projetos em grandes empresas
como CBA, Siemens e Votorantim Cimentos. Coordenou projeto de implantao de melhorias
em empresas como Usiminas, JBS Friboi, METSO, TAESA, CEMIG, AISIN. Atualmente Diretor
de Projetos na empresa Citisystems

VOC TAMBM PODE GOSTAR DOS ARTIGOS ABAIXO


A CONFIABILIDADE E A
MANUTENO DOS ATIVOS
INDUSTRIAIS

FMEA ANLISE DOS MODOS DE


FALHA E SEUS EFEITOS

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ADICIONAR UM COMENTRIO

11 COMENTRIOS
DIEGO BARBOSA BENITES

Repetir

13/09/2012

Acredito que a utilizao dos indicadores vital para nortear qualquer estratgia. Concordo
plenamente que a escolha dos indicadores que agregam valor fundamental, e que se no realizada
de maneira correta possa vir a atrapalhar a anlise dos resultados em momento posterior. Porm
acredito que algo mais importante que este passo seja garantir a confiabilidade da base de dados
sobre os quais os indicadores esto sendo gerados. Um sistema de informaes inconsistente
pior que a no utilizao de um sistema de informaes. No utilizar um sistema de informaes
pode ser relacionado a um barco deriva. Utilizar um sistema de informaes inconsistente ter um
barco navegando para o Sul achando que est navegando para o norte. Por isso considero a
gerao da informao o ponto primordial para o desenvolvimento do trabalho sobre os indicadores.

AUTOR

CRISTIANO BERTULUCCI SILVEIRA

Repetir

24/09/2012

Diego, muito obrigado pela sua contribuio. Acredito que ambos so importantes
pois a premissa bsica para utilizar um sistema ou qualquer software que seja
que a base de dados seja confivel. Naturalmente, na maioria das vezes a insero
das informaes nas bases de dados dependem de pessoas e para isto devem
existir os procedimentos que se no cumpridos dificultam a utilizao do software
para o fim a que se destina. Uma forma de reduzir este problema automatizar a
aquisio das informaes, lanando mo da automao industrial. Isto reduz a
interferncia humana na aquisio e tratamento dos dados e reduz a probabilidade
de informaes distorcidas.

MILTON JAKSON DE SOUSA

Repetir

06/12/2012

Cristiano, gostei do seu artigo, mas gostaria que voc explorasse mais o conceito de backlog, pois
tenho algumas dvidas com relao ao seu uso e sua eficcia.

AUTOR

CRISTIANO BERTULUCCI SILVEIRA

Repetir

13/12/2012

Milton, muito obrigado pelo feedback. Realmente acho que a questo do backlog
no estava muito elucidativa. Atualizei esta parte no post para ficar mais claro e
gostaria que voc verificasse novamente. Qualquer outro feedback bem vindo!
Caso houver mais alguma dvida estarei disposio. Abraos!

PEDRO CONSULTOR DE CREDITO

Repetir

05/04/2014

Parabens! Gostaria de agradecer o fato de voce ter escrito isso, pois me ajudou bastante com a
minha pesquisa.

AUTOR

CRISTIANO BERTULUCCI SILVEIRA

05/04/2014

Repetir

Pedro, eu que agradeo pela presena no nosso blog. Seja sempre bem vindo.

SAMUEL MARQUES

12/07/2014

Repetir

Parabns pelo post, tirou bastante dvidas que vinha a ter sobre o assunto.
Gostaria de receber, se possvel, algumas planilhas com estes indicadores.
Abraos!

CARLOS

14/07/2014

Repetir

Criastiano, como fao pra gerar os dados de MTBF para um conjunto de equipamentos?

WALTER PAULO

06/08/2014

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Repetir

7/8

19/09/2015

Indicadoresdeperformancedamanutenoindustrial
Cristiano Bertulucci,
Parabns, voc foi muito, mas muito feliz em partilhar este conhecimento com todos. Como
engenheiro de manuteno, foi de grande utilidade essa matria. Obrigado e parabns mais uma
vez.

ISAAC NEWTON

Repetir

25/09/2014

Excelente o seu artigo! Parabns! Na sua opinio qual o KPI indicado (ou mtodo) para mensurar o
estabelecimento de metas no cumprimento de Porcedimentos Internos e/ou Instrues de Trabalho,
sendo eles Operacionias ou Administrativos? Abraos!

ALEXANDRE GARCIA

Repetir

17/11/2014

BOA TARDE
ESTOU COMEANDO AGORA NA REA DE PROGRAMADOR DE MANUTENO, SAI DE DENTRO DA
MANUTENO COMO MECNICO DE INJETORAS.
E AGORA ESTOU NESTA NOVA CAMINHADA PARA MIM ESTAVA MUITO COMPLICADO MUITAS
SIGLAS PARA CONHECER, E FORMAS DIFERENTE DE MEDIR EFICINCIA DE MAQUINAS MO DE
OBRA MAS COM O SEU ARTIGO J TENHO UM NORTE, COMO NO TENHO SOFTWARE FICA UM
POUCO DIFCIL UTILIZAR APENAS A FERRAMENTA DO EXCEL MAS CREIO, EU QUE CONSEGUIREI
MAS SE TIVER ALGUMAS DICAS ESTOU PRONTO PARA OUVIR E ATENTO PARA AGIR, UM ABRAO
E QUE DEUS O ABENOE.

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23/11/2012

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22/11/2012

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17/11/2012

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