Indicadores de Manutenção

Introdução

 A utilização de indicadores de manutenção se faz presente em quase todas as empresas

atualmente, pois é através deles que melhorias podem surgir, a fim de, garantir uma boa
qualidade na manutenção.
 São os indicadores de manutenção que nos dão uma clara ideia de quantificação e
acompanhamento de processos, neutralizando a subjetividade, propiciando as correções
necessárias.
 Ou seja, indicadores são a base para a tomada de decisões, pois eles são dados concretos
que nos revelam o que realmente está ocorrendo em determinado processo.
MTBF – Tempo Médio Entre Falhas

 Indicador que representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima,
representa também o tempo de funcionamento da máquina ou equipamento diante das
necessidades de produção até a próxima falha.

 Fórmula:
MTBF = tempo total do bom funcionamento em um período / número de falhas
Exemplo:

 Uma máquina de produzir placas de madeira opera somente um turno diário totalizando 8 horas.
Neste período, a máquina apresenta 4 falhas. Ao medir o tempo de parada, verificamos que a
primeira parada teve duração de 20 minutos, a segunda e a terceira de 15 minutos e a quarta de
30 minutos totalizando 80 minutos. Calculando o MTBF para este caso:

 MTBF = (8*60 – 80) /4 = 100 minutos.

 Este valor (100 minutos) nos diz que a programação da produção deve levar em conta que a
cada 100 minutos haverá uma falha do equipamento deixando ele indisponível para a produção e
isto irá se repetir durante todo o período do turno. Para ser mais exato, irá se repetir por 4 vezes
no turno.
MTTR – Tempo Médio Entre Reparos

 Esse indicador nos aponta o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e
disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. Nesse período estão
todas as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de compras, de laboratório ou
qualquer outra equipe de trabalho.

 Fórmula:
 MTTR = total de horas de parada causadas por falhas / número de falhas
Exemplo:

 No exemplo anterior, onde o turno diário totaliza 8 horas, vimos que a máquina de
produzir placas de madeira teve 4 paradas no turno. Ao medir o tempo de parada,
verificamos que a primeira parada teve duração de 20 minutos, a segunda e a terceira de 15
minutos e a quarta de 30 minutos. Vamos calcular o MTTR para este caso:

 MTTR = (30 + 15 + 15 + 20) / 4 = 20 minutos.

 Este valor (20 minutos) nos diz que o tempo médio de cada parada do equipamento vai ser
em torno de 20 minutos. Portanto, a programação da produção saberá que a cada parada, a
máquina ficará sem produzir placas de madeira em média por durante 20 minutos.
Disponibilidade

 Segundo a ABNT, disponibilidade é a capacidade de um item estar em condições de

executar certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado,
ou seja, o espaço de tempo em que o órgão ficou disponível para operação.
 A alta disponibilidade é o principal objetivo da manutenção.
 Para os colegas do ambiente produtivo, esse indicador representa a possibilidade de
garantir o atendimento das metas de produção.
Usando os exemplos anteriores

 A disponibilidade do equipamento, na sua definição mais simples é dada por: A = tempo

disponível / (tempo disponível + tempo indisponível)
 Ela também pode ser calculada através dos índices de MTBF e MTTR pela seguinte
fórmula: A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %

 Veja abaixo que chegamos ao mesmo valor utilizando qualquer uma das equações:
 A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 = 100 / (100 + 20) x 100 = 83,3 %
 A = uptime / (uptime + downtime) = 400 / (400 + 80) = 83,3 %
Segurança

 A segurança das pessoas e instalações é obrigação primordial das gerências, supervisão e

dos próprios executantes ou operários. Alguns dos indicadores clássicos, ligados à
segurança pessoal são:
- Nº total de acidentes
- Nº total de acidentes com afastamento
- Nº total de acidentes sem afastamento
 Taxa de frequência de acidentes: Várias empresas adotam a contagem, análise e divulgação
dos quase acidentes que são situações indesejáveis que por muito pouco não provocaram
acidentes ou catástrofes. Além dos acidentes pessoais, as empresas contabilizam perdas
ocasionadas por intervenções mal sucedidas na planta, classificando-as pelo agente
ofensor, que pode ser a operação/produção, manutenção, instalação ou montagem.
Custos

 O acompanhamento dos custos de manutenção deve envolver os seguintes segmentos:

 Custos de mão de obra
 Custos de material
 Custos de serviços de terceiros
 *Perdas
 * Economias obtidas
 Custo de mão de obra :

 Custo de materiais:
Custo de serviços de terceiros
 Nesse custo estão incluídas todas as contratações para realizar trabalhos dentro da planta e
todos os serviços contratados fora, como usinagem, recuperação de peças, aferição e
calibração, enrolamento de motores, reforma de equipamentos e outros.

 Outro aspecto relacionado ao acompanhamento de custos na manutenção é a quantificação de

resultados positivos obtidos pela introdução, melhoria ou adoção de técnicas preditivas,
análise de falhas etc. Esses resultados positivos, quando bem quantificados e acompanhados,
demonstram para a gerência superior o acerto da medida e permite novos investimentos com
vistas à melhoria da confiabilidade e disponibilidade da planta, traduzidos pela melhor atuação
da manutenção.
Produtividade

 A produtividade é um indicador comum nas estratégias empresariais e, geralmente é

medida pela relação entre o resultado e o esforço aplicado para obtê-lo.
 A medição da produtividade deve estar, em primeiro lugar, ligada à necessidade de
melhoria nos métodos de trabalho visando facilitar a vida do executante e em consequência
reduzindo os tempos de manutenção para aumentar a disponibilidade dos equipamentos
 O indicador clássico de produtividade é o seguinte:

 Esse indicador pode ser aplicado a um indivíduo, a uma equipe, a um setor/departamento

ou à toda manutenção.
Produtividade

 A produtividade pode estar ligada, também, à capacitação ou habilidades incorporadas por

meio de treinamento aos executantes e supervisores.
 Nesse aspecto os supervisores e engenheiros devem estar atentos para que as baixas de
produtividade decorrentes da falta de capacitação sejam sanadas.
 Essa medição não costuma ser fácil, entretanto alguns autores preconizam o seguinte
indicador :
BackLog – Carga futura de trabalho

 O Back Log é a relação entre o tempo total estimado para a realização dos serviços de
manutenção em carteira e o tempo total disponível na manutenção, por período. Ele pode ser
calculado como um todo ou subdividido por especialidades.
 O ideal é que o backlog seja calculado diariamente e avaliado mensalmente, pois com o passar
dos dias o backlog sofre variações (determinados dias podem haver menos necessidades de
serviços do que em outros dias por exemplo).

BackLog = HHES / HHTD

 HHES = Homem x hora que estima ser necessário para executar serviços em carteira / total de HH
disponíveis para executar os serviços/dia
 HHTD = Homem x hora total disponível em um dia para trabalho na fábrica. Representa a força de
trabalho em mão-de-obra direta.
Exemplo
 Assim que chega ao trabalho, o planejador faz o levantamento de serviços pendentes no
sistema e constata que existem os seguintes serviços para serem realizados:
 Serviço de manutenção corretiva programada na unidade hidráulica (necessário 2 mecânicos por 3
horas).
 Serviço de manutenção preventiva no compressor (necessário 3 mecânicos por 6 horas)
 Serviço de manutenção preditiva nos transformadores e painéis (Necessário 2 eletricistas por 6 horas)
 Serviço de melhorias na automação de máquinas (necessário 4 eletricistas por 8 horas e 2 mecânicos
por 8 horas).
 Assim, calculando o HHES, tem-se: HHES = 2×3 + 3×6 + 2×6 + 4×8 + 2×8 = 84
 HHES de mecânicos = 40
 HHES de eletricistas = 44
Exemplo

 No mesmo dia o planejador verifica que a equipe de manutenção está composta por 3
eletricistas e 4 mecânicos que trabalharão 8 horas úteis, descontando almoço. Portanto:
HHTD = 3×8 + 4×8 = 56
 HHTD de mecânicos = 4×8 = 32
 HHTD de eletricistas = 3×8 = 24

 Agora é possível calcular o Backlog (total e por especialidade). Assim, teremos:

Backlog total = 84/56 = 1.5
 Backlog mecânicos = 40/32 = 1.25
 Backlog eletricistas = 44/24 = 1.83
BackLog

 O valor ideal do backlog seria que o mesmo fosse sempre igual a 1.

 Assim o quadro da empresa estaria exatamente dimensionado para atender as necessidades
de manutenção em carteira.
 Um backlog menor do que 1 indica que o quadro está superdimensionado.
 Por outro lado, um backlog maior do que 1 indica que existem mais serviços para serem
executados do que a mão de obra em carteira consegue executar.
 No exemplo, percebe-se que existe ainda maior deficiência de eletricistas do que
mecânicos devido ao valor do backlog de eletricistas ser maior.
Distribuição da atividade por tipo de manutenção corretiva,
preventiva, preditiva, detectiva e engenharia da manutenção

 No contexto desse indicador principal, podemos ter vários outros indicadores:

 Paradas de equipamento causadas por falhas não previstas: Este é um indicador da eficácia
do acompanhamento preditivo e do acerto do plano de manutenção preventiva da empresa.
Atualmente a grande virtude da manutenção não é reparar os equipamentos de modo
rápido, mas prever e evitar as falhas dos equipamentos, instalações.
Distribuição da atividade por tipo de manutenção corretiva,
preventiva, preditiva, detectiva e engenharia da manutenção

 Total de HH gastos em reparos de emergência: É outra maneira de avaliar o acerto da

política de preventiva e preditiva da manutenção. Reparos em emergência são
definitivamente indesejáveis. Quanto menor esse indicador, maior deverá ser a
confiabilidade da instalação.
 Resultados particulares em preventiva, preditiva,
detectiva e engenharia da manutenção

 Total de horas paradas por intervenção da Preventiva: Este indicador permite uma
avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas de
equipamentos na planta. Pode ser avaliado em função do total de horas paradas ou
relacionado, também, com interferências ou perdas na produção pela necessidade de
intervenção para cumprimento do plano de preventiva.
Resultados particulares em preventiva, preditiva,
detectiva e engenharia da manutenção

 Cumprimento dos planos de manutenção preventiva e preditiva: O valor desejável é 100%.

Valores menores permitirão analisar as causas do não cumprimento que passa entre outras
coisas pela falta de comprometimento com o plano da própria manutenção; não liberação
pela produção; excesso de manutenção corretiva absorvendo a mão de obra disponível, etc.
Estoque de materiais e política de
sobressalentes
 Itens Inativos: Esse indicador pode ser expresso em percentual, como uma relação direta
do número de itens e/ou em R$ ou US$. Entretanto é preciso tomar cuidado com a
generalização; determinados sobressalentes, como conjuntos rotativos de grandes
máquinas, podem ficar no estoque por vários anos, sem utilização. São itens caros, cujo
prazo de entrega é muito grande e em geral pertencem à máquinas críticas no processo
produtivo.
Estoque de materiais e política de
sobressalentes
 Giro do estoque: Falta de materiais que afetam os serviços da manutenção Este indicador
pode também ser referido ao tempo de espera ou indisponibilidade causada pela falta de
material.
Estoque de materiais e política de
sobressalentes
 Confiabilidade e Qualidade do estoque: A Confiabilidade do estoque pode ser analisada
pela existência do sobressalente ou material quando requisitado; já a qualidade do estoque
pode ser medida em relação ao atendimento via estoque e via compras de urgência. A
relação pode ser feita com o total de horas paradas ou diretamente relacionado com as
perdas de produção.
Conclusão

 A importância dos indicadores é aceita por gerentes e outras pessoas de supervisão de

manutenção. O que se espera é que se passe da intenção para a prática, ou seja, definir os
indicadores mais importantes e estabelecer metas a serem alcançadas. Assim fazendo uma
ampla divulgação para toda a estrutura de pessoas da supervisão de manutenção.
 É importante ter em mente a maioria dos indicadores para que seja feito um planejamento
se forma organizada. A manutenção segue um padrão de itens que servem para que todo o
processo de manter um equipamento ou alguma coisa em funcionamento sempre.
Referências

 Disponível em:
<http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/indicadoresBR.pdf> acesso em
09 de setembro de 2015
 Disponível em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe6jwAK/indicadores-
manutencao-industrial> acesso em 11 de setembro de 2015
 Disponível em:
<http://propi.ifto.edu.br/ocs/index.php/connepi/vii/paper/viewFile/2883/2458> acesso em
11 de setembro de 2015
 Disponível em: <http://www.citisystems.com.br/indicadores-performance-manutencao-
industrial/> acesso em 11 de setembro de 2015